DE3808119A1 - Markierungsstation mittels laser-richtlicht - Google Patents

Markierungsstation mittels laser-richtlicht

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Description

Die Erfindung beschreibt eine verbesserte Markierungsstation für Holz­ defekte und Qualitätsangaben. Sie ist einer Optimierungssäge vorgeschaltet.
Optimierungssägen werden in der Holzindustrie benötigt. Schlechtstellen wie Äste, Risse, Harzgallen usw. werden vorzugsweise mit fluoreszierender Kreide angezeichnet. Mittels einer speziellen Kamera werden die Koordinaten dieser Markierungen in einen Computer eingelesen, der die verbleibenden Gutlängen ermittelt und versucht, durch Kombination mit der ebenfalls eingegebenen Stückliste den Verschnitt zu minimieren.
Gleichzeitig werden über einen Kreidestrich-Code Angaben über die Qualität des Holzes gemacht. Dieses wird schwieriger, wenn die Anzahl der Qualitäten ansteigt. Aus diesem Grund gibt es Erkennungsstationen mittels Laser- Richtlicht. Dabei wird ein Laser-Richtlicht vor und hinter einer Fehlstelle positioniert und dann getriggert. Mittels einer Tastatur wird beim Durchlaufen des Holzes dem Rechner dann die Qualität des aktuellen Gutstückes mitgeteilt.
Bekannt ist eine Vorrichtung, bei der das Holz unter einem festmontierten Laser-Strahl positioniert werden muß. Um diese Positionierung genau genug zu erreichen, muß die Position sehr langsam angefahren werden oder, wenn das Ziel überfahren wurde, das Holz sogar zurücktransportiert werden (Dimter LIGNA ′87).
In einer anderen Vorrichtung (Wadkin LIGNA ′87) liegt das Holz still, während der Laser und damit auch das abgebildete Richtlicht mittels eines Seilzugsystems entlang des Holzes bewegt wird.
Da Werkstück bzw. Richtlicht mit der Hand bewegt werden, sind beide Markierungsarten sehr zeitaufwendig. Die Leistung der nachfolgenden Säge beim Markieren wird nicht erreicht, so daß man oft zwei Erkennungs­ stationen benötigt, um eine Säge zu beschicken.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorrichtung so zu verbessern, daß die Anzeichen-Leistung beträchtlich gesteigert werden kann. Siehe hierzu Fig. 1 und Fig. 2.
Erfindungsgemäß ist das Laser-Richtlicht (1) in einem engen Bereich bei sich bewegendem Werkstück (2) vom Bedienungsmann zu positionieren. Vorzugsweise wird die Werkstückgeschwindigkeit vom Bediener, z.B. durch einen Fußschalter (3), variiert. Das Laser-Richtlicht wird quer zum durchlaufenden Holz auf das Holz geworfen. Damit die bewegliche Masse so klein wie möglich gehalten wird, wird der Laser (4) außerhalb der Vorrichtung fix montiert und das Licht mittels eines beweglichen Spiegel­ systems (5, 5 a) auf das Holz geworfen. Vorzugsweise wird das Spiegelsystem so gestaltet, daß das unter dem Holz montierte Inspektions-Spiegelsystem (6) das Laser-Richtlicht auf die Unterseite des durchlaufenden Holzes wirft. Der Bediener sieht ein um das Holz laufendes Lichtband.
Die verschiedenen Qualitäten werden per Tastatur (7) eingegeben, vorzugsweise mit der freien Hand.
Um noch schneller markieren zu können, wird auf dem beweglichen Schlitten ein zweites Spiegelsystem (5 a) befestigt, welches ein zweites Lichtband (1 a) auf das durchlaufende Holz erzeugen kann. Der Abstand zum ersten Lichtband ist über den als Hebel ausgeführten Handschalter (8) schnell zu verändern. So kann beim Triggern gleichzeitig Anfang und Ende der Fehlstelle festgelegt werden.
Um ein Überfahren der Meßstation zu verhindern, was zur Folge hätte, daß das Holz zurückgefördert werden müßte, wird die Geschwindigkeit des durchlaufenden Holzes in Abhängigkeit von der Stellung des Schlittens gesteuert. Befindet sich der Schlitten mehr im Einlauf des Holzes, wird maximale Geschwindigkeit gefahren, befindet sich dagegen der Schlitten in Nähe des Werkstückauslaufes, wird die Geschwindigkeit verlangsamt und bei Überfahren einer gewissen Stellung sogar gestoppt. Dieses kann die einzige Geschwindigkeitssteuerung sein. Wahlweise kann diese Geschwindigkeit jedoch auch einer Basisgeschwindigkeit überlagert werden, welche über einen Fußschalter gesteuert wird.
Als Nachteil einer Laser-Erkennung im Vergleich zu einer Kreide-Markierung wird manchmal empfunden, daß eine Überwachungsperson nicht mehr kontrollieren kann, ob der Bediener die Striche sorgfältig genug gesetzt hat. Erfindungs­ gemäß kann deshalb bei Bedarf der Markierungsstation ein Markierungsgerät (vorzugsweise ein Tintenstrahl-Drucker) nachgeschaltet werden, das, von dem Computer gesteuert, die Trigger-Impulse sichtbar auf das Brett kennzeichnet.

Claims (6)

1. Die Erfindung beschreibt eine Markierungsstation, um Holzdefekte im Massivholz einzugrenzen und diese sowie auch die Qualitäten des guten Holzes einem Computer mitzuteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Koordinaten von Fehlstellen und Qualitätsgrenzen durch ein mit einem Weggeber gekoppeltes, in Werkstücklängsrichtung bewegbares Richtlicht bei in Längsrichtung durch ein mit einem Weggeber gekoppeltem Antrieb bewegtem Werkstück aufgenommen werden können.
2. Markierungsstation gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Laser 4 parallel zum durchlaufenden Holz 2 montiert wird, wobei das von ihm erzeugte Richtlicht mittels eines auf einem Schlitten 9, 9 a montierten Spiegelsystems 5 auf das vorbeitransportierte Holz geworfen wird.
3. Markierungsstation nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß ein unter dem Holz angebrachter Inspektionsspiegel 6 so angebracht wird, daß das unter Punkt 2 beschriebene Richtlicht auf die Unterseite des durchlaufenden Holzes geworfen wird.
4. Markierungsstation nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß auf dem beweglichen Schlitten 9, 9 a ein zweites Spiegelsystem 5 a eingebracht wird, welches im Abstand zum ersten Lichtband 1 ein zweites Lichtband 1 a auf das vorbeilaufende Holz produziert, wobei der Abstand der beiden Lichtbänder mittels Handschalter 8 verändert werden kann.
5. Markierungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des vorbeitransportierten Holzes mit der Stellung des Spiegelschlittens teilweise oder vollständig gekoppelt wird.
6. Markierungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Markierungssystem eine Markierungsmöglichkeit nachgeschaltet wird, die die Fehlstellen und Qualitätsgrenzen auf dem Holz markiert.
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