DE3808577A1

DE3808577A1 - Delivery device for mineral oil products

Info

Publication number: DE3808577A1
Application number: DE19883808577
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl Ing Brack; Rainer Brueckner; Joachim Dipl Ing Fischer; Reinhard Dipl Ing Plehn
Original assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Current assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Priority date: 1987-08-20
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1989-03-02

Abstract

An electrically operated device for delivering mineral oil products, especially oils or petrol/oil mixtures, in metered-out quantities in a precisely calibrated fashion, has at least one supply container for a mineral oil product and a reciprocating measuring pump which is driven via pressure pipes which can be hydraulically loaded. This driving of the reciprocating measuring pump is carried out by means of an electrically operated hydraulic pump, the operating medium of which is the mineral oil product which is to be delivered, if desired with other mineral oil products, from the supply container.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Abgabe von Mineral ölprodukten, insbesondere Ölen oder Benzin-Öl-Gemischen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for dispensing mineral oil products, especially oils or gasoline-oil mixtures according to the preamble of claim 1.

Geräte dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungs formen bekannt, unter anderem aus DE-PS 30 46 289.Devices of this type are of different designs known forms, including from DE-PS 30 46 289.

Nachteilig bei derartigen bekannten Geräten ist es, daß diese bisher aus Sicherheits- und Preisgründen pneumatisch angetrieben werden. In der Praxis erweist sich der pneuma tische Antrieb aus verschiedenen Gründen häufig als proble matisch. Bei Tankstellen, in denen derartige Geräte mei stens verwendet werden, häufig als Moped-Betankungsgeräte, steht nur eine begrenzte Anzahl von Druckluftentnahmestellen zur Verfügung, die darüberhinaus in vielen Fällen ungünstig plaziert sind und das Führen langer Druckluftleitungen zu den Aufstellungsorten des Gerätes erforderlich machen. A disadvantage of such known devices is that these have been pneumatic for safety and price reasons are driven. The pneuma proves itself in practice table drive often as a problem for various reasons matically. At petrol stations where such devices mei sten used, often as moped refueling devices, there is only a limited number of compressed air extraction points available, which is also unfavorable in many cases are placed and the routing of long compressed air lines make the installation locations of the device necessary.

Des weiteren sind Druckluftsteuerungen schmutz- und feuchtig keitsanfällig.Compressed air controls are also dirty and damp vulnerable.

Das Vorsehen eines elektrischen Antriebs für derartige Ge räte ist problematisch, weil die für die Abgabe explosions gefährdeter Mineralölprodukte einzuhaltenden Sicherheits vorschriften einen hohen konstruktiven Aufwand erfordern, der Abgabegeräte dieser Art mit elektrischem Antrieb ver gleichsweise teuer macht.The provision of an electric drive for such Ge counseling is problematic because of the explosive charge safety of endangered mineral oil products regulations require a high level of design effort, the dispensing devices of this type with electric drive ver equally expensive.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der als bekannt vorausge setzten Art so auszubilden, daß es trotz seines elektri schen Antriebs einfach aufgebaut und demzufolge preis günstig herstellbar ist.The invention is based on this prior art the task is based on a device which is known as known set type so that it is despite its electrical The drive is simply constructed and therefore affordable is inexpensive to manufacture.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.This problem is solved with the features of Labeling part of claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the invention are in the sub claims described.

Der Verzicht auf ein besonderes Arbeitsmedium oder Druck medium bzw. des Abgabemediums als Arbeitsmedium für die elektrisch betriebene Hydraulikpumpe bringt eine erhebliche Vereinfachung des Geräts mit sich, die eine preisgünstige Herstellung ermöglicht.The absence of a special working medium or pressure medium or the delivery medium as the working medium for the electrically operated hydraulic pump brings a significant Simplify the device itself, which is an inexpensive Manufacturing enables.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfin dung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben.Preferred embodiments of the invention are described below dung described in detail using the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines Ab gabegeräts, das aus zwei übereinander an geordneten Gehäuseteilen zu einer Säule zu sammengesetzt ist, Fig. 1 is a schematic front view of a display device from which is made of two superimposed on parent casing portions to a column to sammengesetzt,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 ein hydraulisches Schaltschema einer ersten Ausführungsform, die zur Abgabe von Benzin- Öl-Gemisch dient, Fig. 3 is a hydraulic circuit diagram of a first embodiment useful for the delivery of petrol and oil mixture,

Fig. 4 ein hydraulisches Schaltschema einer zweiten Ausführungsform, die zur Abgabe von Öl dient, Fig. 4 is a hydraulic schematic of a second embodiment, which is used for discharging oil,

Fig. 5 ein hydraulisches Schaltschema einer dritten Ausführungsform, die zur Abgabe von Benzin- Öl-Gemisch dient, Fig. 5 is a hydraulic circuit diagram of a third embodiment useful for the delivery of petrol and oil mixture,

Fig. 6 ein hydraulisches Schaltschema einer vierten Ausführungsform, die zur Abgabe von Öl dient. Fig. 6 is a hydraulic circuit diagram of a fourth embodiment, which is used to dispense oil.

In den Zeichnungen sind gleiche oder einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die einander entsprechenden Bauteile unterscheiden sich durch Hochstriche.In the drawings, the same or corresponding ones Components with the same reference numerals. The corresponding components differ by Dashes.

Zunächst zum Hydraulikplan gemäß Fig. 3, die die rechte Endlage des Kolbens einer Dosiervorrichtung 8 und des Kolbens der Meßkolbenpumpe 19 nach beendeter Abgabe zeigt.First, the hydraulic diagram according to FIG. 3, showing the right end position of the piston of a dosing device 8 and the piston of the Meßkolbenpumpe 19 after completion of discharge.

Von einem Vorratsbehälter 4, der als Ölbehälter ausgebildet ist, führt eine Leitung 21 zu einer Hydraulikpumpe 1, die einen elektrischen Antriebsmotor 2 aufweist. In der Leitung 21 ist ein Filter 3 vorgesehen. Die Hydraulikpumpe 1 för dert das aus dem Vorratsbehälter 4 angesaugte Öl in die par allel geschalteten Leitungen 22 und 23. In einer Rückführ leitung 24 sitzt ein Druckbegrenzungsventil 5. Bei Über schreiten des vorgegebenen Drucks wird ein Teil der mit der Hydraulikpumpe 1 geförderten Ölmenge über die Rückführ leitung 24 wieder in den Vorratsbehälter 4 zurückgeführt.A line 21 leads from a storage container 4 , which is designed as an oil container, to a hydraulic pump 1 , which has an electric drive motor 2 . A filter 3 is provided in line 21 . The hydraulic pump 1 för changes the oil drawn from the reservoir 4 in the par allel switched lines 22 and 23rd In a return line 24 is a pressure relief valve 5th When the predetermined pressure is exceeded, part of the amount of oil delivered by the hydraulic pump 1 is returned via the return line 24 to the reservoir 4 .

Die Leitung 22 führt zu einem 4/2-Wegeventil 6, das um schaltbar ist. Die Umschaltung erfolgt mit Hilfe einer nicht dargestellten, vorzugsweise elektrischen Steuerung. Bei einer Umsteuerung gelangt druckbeaufschlagtes Öl durch das 4/2-Wegeventil 6 in die Dosiervorrichtung 8, in der ein Dosierkolben zwischen zwei verstellbaren Anschlägen ver schiebbar ist. Bei einer Beaufschlagung des Dosierkolbens verdrängt dieser das in der Dosiervorrichtung 8 befindliche Öl in die Leitung 25 und von dort unter Überwindung des Rückschlagventils 11 in eine Ansaugleitung 26.The line 22 leads to a 4/2-way valve 6 , which is switchable. The switchover takes place with the aid of a preferably not shown electrical control. When reversing, pressurized oil passes through the 4/2-way valve 6 into the metering device 8 , in which a metering piston can be pushed between two adjustable stops. When the metering piston is acted upon, it displaces the oil in the metering device 8 into the line 25 and from there overcoming the check valve 11 into an intake line 26 .

Nach der Umsteuerung eines weiteren 4/2-Wegeventils 7, das sich in den Leitungen 23, 31 u. 32, 39 befindet, wird das an stehende Drucköl in die Leitung 32 gedrückt, die im Ver drängerraum 34 der Kolbenmeßpumpe 19 endet. Bei Beaufschla gung des Verdrängerraums 34 wird der Plunger 35, der mit dem Verdrängerkolben 37 verbunden ist, gemäß Fig. 3 nach links verschoben. Dabei verdrängt der Plunger 36 das im Verdrängerraum 33 befindliche Öl in die Leitung 31 und von dort gelangt es über das 4/2-Wegeventil 7 und die Leitung 39 in den Ölbehälter 4 zurück.After reversing a further 4/2-way valve 7 , which is in lines 23 , 31 u. 32 , 39 is located, the standing pressure oil is pressed into line 32 , which ends in the displacement chamber 34 of the piston metering pump 19 . When loading the displacement chamber 34 , the plunger 35 , which is connected to the displacement piston 37 , is shifted to the left in accordance with FIG. 3. The plunger 36 displaces the oil in the displacement space 33 into the line 31 and from there it returns via the 4/2-way valve 7 and the line 39 into the oil container 4 .

Beim Verschieben des Verdrängerkolbens 37 wird das vorher im Kolbenraum befindliche Benzin-Öl-Gemisch über die Lei tung 29 nach Überwinden des Rückschlagventils 15 in den Zapfschlauch 17 volumetrisch dosiert. Im Zapfschlauch 17 befindet sich ein Absperrventil 18, das üblicherweise als Zapfpistole ausgebildet sein kann. When moving the displacer 37 , the gasoline-oil mixture previously located in the piston chamber is metered volumetrically via the line 29 after overcoming the check valve 15 into the dispensing hose 17 . In the nozzle 17 there is a shut-off valve 18 , which can usually be designed as a nozzle.

Aus dem Benzin-Vorratsbehälter 9 gelangt das Benzin über ein Absperrventil 10, das zu Reparaturzwecken vorgesehen ist, durch die Ansaugleitung 26 über das Rückschlagventil 12 entweder in die Leitung 28 und von dort durch das Rück schlagventil 14 in den gemäß Fig. 3 rechten Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37. Nach einer weiteren Umsteuerung gelangt das Benzin-Öl-Gemisch über die Ansaugleitung 26 nach Durchtreten des Rückschlagventils über die Leitung 27 und das Rückschlagventil 13 in den gemäß Fig. 3 linken Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37, der in Fig. 3 frei gezeichnet ist.From the gasoline storage tank 9 , the gasoline passes through a shut-off valve 10 , which is provided for repair purposes, through the suction line 26 via the check valve 12 either into the line 28 and from there through the check valve 14 into the right-hand working chamber according to FIG. 3 Displacement piston 37 . After a further reversal, the gasoline-oil mixture passes through the suction line 26 after the check valve has passed through the line 27 and the check valve 13 into the left-hand working space of the displacement piston 37 according to FIG. 3, which is drawn freely in FIG. 3.

Der Ausstoß des vom Verdrängerkolben 37 geförderten Benzin- Öl-Gemischs erfolgt entweder über das Rückschlagventil 15 und die Leitung 29 in den Zapfschlauch 17 oder über das Rückschlagventil 16 und die Leitung 30 in den Zapfschlauch 17.The gasoline-oil mixture delivered by the displacement piston 37 is ejected either via the check valve 15 and the line 29 into the dispensing hose 17 or via the check valve 16 and the line 30 into the dispensing hose 17 .

Die Ausführungsform mit einem Schaltplan gemäß Fig. 4 (rechte Endlage des Verdrängerkolbens 37) fördert lediglich ein einziges Mineralölprodukt, in der Praxis Mineralöl.The embodiment with a circuit diagram according to FIG. 4 (right end position of the displacer 37 ) only conveys a single mineral oil product, in practice mineral oil.

Aus dem Ölbehälter 4 gelangt über die Leitung 21 und über das 2/2-Wegeventil 20 das Öl durch den Filter 3 und durch die Ansaugleitung 38 zur Hydraulikpumpe 1, die vom An triebsmotor 2 angetrieben wird. Über eine Rückführleitung 24 und das Druckbegrenzungsventil 5 kann die überschüssige Ölmenge über die Rückführleitung 39 in den Ölbehälter 4 zurückgefördert werden. From the oil tank 4 passes through the line 21 and the 2/2-way valve 20, the oil through the filter 3 and through the suction line 38 to the hydraulic pump 1 , which is driven by the drive motor 2 . Via a return line 24 and the pressure relief valve 5 , the excess amount of oil can be conveyed back into the oil container 4 via the return line 39 .

Das unter Druck stehende Öl gelangt über das 4/2-Wegeventil 7, das in seine andere Endstellung verschoben wird (die Um steuerung erfolgt mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuerung) in die Leitung 32. Von dort gelangt das Drucköl in den Verdrängerraum 34, in den ein Plunger 35 eingetaucht ist. Der Plunger 35 wird aus seiner dargestellten rechten Endposition gemäß Fig. 4 nach links verschoben. Dabei ver drängt der Plunger 36 das im Verdrängerraum 33 enthaltene Öl über die Leitung 31 und das 4/2-Wegeventil 7 in die Rückführleitung 39 und in den Ölbehälter 4 zurück.The pressurized oil passes through the 4/2-way valve 7 , which is shifted to its other end position (the control is carried out with the help of a control, not shown) in line 32 From there, the pressure oil reaches the displacement space 34 , in which a plunger 35 is immersed. The plunger 35 is shifted from its illustrated right end position according to FIG. 4 to the left. Here, the plunger 36 displaces the oil contained in the displacement chamber 33 via the line 31 and the 4/2-way valve 7 into the return line 39 and into the oil container 4 .

Das im Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37 befindliche Öl wird über das Rückschlagventil 15 und die Leitung 29 in den Zapfschlauch 17 mit Absperrventil 18 volumetrisch dosiert.The oil in the working space of the displacer 37 is metered volumetrically via the check valve 15 and the line 29 into the dispensing hose 17 with the shut-off valve 18 .

In den Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37 gelangt das Öl über die Leitung 42 und das Rückschlagventil 12 entweder über die Leitung 27 und das Rückschlagventil 13 oder über die Leitung 28 und das Rückschlagventil 14.The oil enters the working space of the displacement piston 37 via the line 42 and the check valve 12 either via the line 27 and the check valve 13 or via the line 28 and the check valve 14 .

Die Abgabe erfolgt entweder durch das Rückschlagventil 15 und die Leitung 29 oder durch das Rückschlagventil 16 und die Leitung 30 in den Zapfschlauch 17.The discharge takes place either through the check valve 15 and the line 29 or through the check valve 16 and the line 30 into the dispensing hose 17 .

Aus Fig. 1 und 2 sind die beiden Gehäuse 40 und 41 er sichtlich. Diese beiden Gehäuse sind vollständig voneinan der getrennt und nur mit Hilfe von gasdichten Durchfüh rungen 150, 151 und 152 miteinander verbunden. Das obere Gehäuse 40 enthält diejenigen Teile des Geräts, die nicht explosionsgeschützt sein müssen, unter anderem die elektri sche Steuerung 153, den Ölbehälter 4, die Hydraulikpumpe 1 und den Antriebsmotor 2. Mit 154 ist das elektrische Zu leitungskabel bezeichnet. An einer geneigten Fronttafel 155 sind verschiedene Bedienungselemente vorgesehen, unter an derem eine Münzeinwurfvorrichtung 156 sowie verschiedene Anzeige- und andere Betätigungseinrichtungen.From Fig. 1 and 2, the two housings 40 and 41 he is visible. These two housings are completely separated from each other and connected only with the help of gas-tight bushings 150, 151 and 152 . The upper housing 40 contains those parts of the device that need not be explosion-proof, including the electrical control 153 , the oil tank 4 , the hydraulic pump 1 and the drive motor 2 . With 154 the electrical line cable is called. Various operating elements are provided on an inclined front panel 155 , including a coin insertion device 156 and various display and other actuating devices.

Wie bereits ausgeführt, wird die elektrische Steuerung nicht näher beschrieben, da sie zum Stand der Technik ge hört. Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß die Endlagen der Plunger 35 und 36 mit explosionsgeschützten elektri schen Kontakten abgetastet werden.As already stated, the electrical control is not described in detail since it belongs to the prior art. It should only be pointed out that the end positions of the plungers 35 and 36 are scanned with explosion-proof electrical contacts.

Die Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und 6 unterscheiden sich von den Ausführungsformen gemäß Fig. 3 und 4 durch den wesentlich einfacheren Aufbau. Bei beiden Ausführungs formen ist die Kolbenmeßpumpe als Doppelkolbenpumpe aus gebildet.The embodiments according to FIGS. 5 and 6 differ from the embodiments according to FIGS. 3 and 4 by the much simpler construction. In both forms of execution, the piston metering pump is formed as a double piston pump.

Zunächst zu Fig. 5:
Die Hydraulikpumpe 1′ ist mit dem in seiner Drehrichtung umkehrbaren Elektromotor 2′ verbunden. Je nach Drehrichtung wird das Öl in die Druckleitung 31′ oder 32′ gedrückt. In den Verbindungsleitungen 66 und 67 sind Rückschlagventile 61 und 62 vorgesehen, während in den Verbindungsleitungen 68 und 69 Rückschlagventile 63 und 64 vorgesehen sind.First to Fig. 5:
The hydraulic pump 1 'is connected to the reversible in its direction of rotation electric motor 2 '. Depending on the direction of rotation, the oil is pressed into the pressure line 31 'or 32 '. Check valves 61 and 62 are provided in the connecting lines 66 and 67 , while check valves 63 and 64 are provided in the connecting lines 68 and 69 .

Die Kolbenmeßpumpe 60 besitzt zwei Arbeitsräume 50 und 51, in denen die über eine Kolbenstange 52 miteinander verbun denen Kolben 53 und 54 verschiebbar sind. Auf den freien Stirnseiten der Kolben 53 und 54 sind Plunger 59 und 59 a vorgesehen. Diese Plunger werden von Kanälen 56 bzw. 58 durchsetzt, die auf den jeweils abgewandten Rückseiten der Kolben 53 bzw. 54 enden. Im Kanal 56 ist ein Rückschlagven til 55 angeordnet, im Kanal 58 ein Rückschlagventil 57.The piston metering pump 60 has two working spaces 50 and 51 , in which the pistons 53 and 54 , which are connected to one another via a piston rod 52, are displaceable. Plungers 59 and 59 a are provided on the free end faces of the pistons 53 and 54 . These plungers are penetrated by channels 56 and 58 , respectively, which end on the rear sides of the pistons 53 and 54 facing away from each other. In the channel 56 a Rückschlagven valve 55 is arranged, in the channel 58 a check valve 57 .

In der dargestellten Position befinden sich die Kolben 53 und 54 in ihrer rechten Endlage. Bei einer Beaufschlagung der Druckleitung 32′ verfahren die beiden Kolben 54 und 53 nach links. Dies führt zu einem Zurückdrücken des Öls, das sich im Verdrängerraum 50 befindet, in die Rücklaufleitung 31′ und von dort über die Leitung 67, das Rückschlagventil 62 in die Leitung 65 zum Behälter 4′. Gleichzeitig gelangt aus dem Behälter 9′ Benzin über die Leitungen 26′, 27′, das Rückschlagventil 13′ in den Verdrängerraum 50 auf der die Kolbenstange 52 aufweisenden Seite. Beim Erreichen der lin ken Endlage ist der größte Teil des Verdrängerraums 50 mit Benzin aus dem Behälter 9′ gefüllt, während der größte Teil des Verdrängerraums 51 mit Öl aus dem Behälter 4′ gefüllt ist. Während des Verschiebens nach links hat der Kolben 54 das vorher im Verdrängerraum 51 befindliche Benzin-Öl-Ge misch über das Rückschlagventil 16′, die Leitung 30′, die Leitung 17′ und die Zapfpistole 18′ abgegeben.In the position shown, the pistons 53 and 54 are in their right end position. When the pressure line 32 is acted upon, the two pistons 54 and 53 move to the left. This leads to a pushing back of the oil, which is located in the displacement chamber 50 , in the return line 31 'and from there via line 67 , the check valve 62 into line 65 to the container 4 '. At the same time passes from the container 9 'gasoline via the lines 26 ', 27 ', the check valve 13 ' in the displacement chamber 50 on the side having the piston rod 52 . When the lin ken end position is reached, most of the displacement space 50 is filled with petrol from the container 9 ', while most of the displacement space 51 is filled with oil from the container 4 '. During the shift to the left, the piston 54 has the previously located in the displacement chamber 51 gasoline-oil mixture via the check valve 16 ', the line 30 ', the line 17 'and the nozzle 18 '.

Das auf der linken Seite des Kolbens 53 befindliche Öl aus dem Vorratsbehälter 4′ wird beim Eintauchen des Plungers in den Verdrängerraum 33′ abgesperrt. Bei einem weiteren Ver schieben des Plungers 59 bis zur linken Endlage wird das Öl über das Rückschlagventil 55 und die Leitung 56 in den Ar beitsraum 50 abgegeben, in dem sich bis dahin unvermischte Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 9′ befunden hat. Das nun im Arbeitsraum 50 befindliche Gemisch wird beim nächsten Arbeitstakt über das Rückschlagventil 15′, die Leitung 29′, den Zapfschlauch 17′ und das Absperrventil 18′ ausgeschoben.The oil on the left side of the piston 53 from the reservoir 4 'is blocked off when the plunger is immersed in the displacement space 33 '. In a further Ver push the plunger 59 to the left end position, the oil is discharged through the check valve 55 and the line 56 into the working space 50 , in which previously unmixed liquid from the reservoir 9 'has been found. The mixture now in the working space 50 is pushed out at the next work cycle via the check valve 15 ', the line 29 ', the nozzle 17 'and the shut-off valve 18 '.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 wird lediglich ein einziges Mineralölprodukt aus dem Vorratsbehälter 4′ abge geben, vorzugsweise Öl. Bei dieser Ausführungsform ist die Kolbenmeßpumpe 70 ebenfalls als Doppelkolbenpumpe ausge bildet. Zwei Kolben 73 und 74 sind über eine Kolbenstange 75 verbunden und innerhalb zweier Arbeitsräume 71 und 72 verschiebbar. Das Ansaugen des Mineralölprodukts aus dem Vorratsbehälter 4′ erfolgt über die Leitung 26′ wahlweise über die Leitungen 27′ und das Rückschlagventil 13′ zum Arbeitsraum 71 oder über die Leitung 28′ und das Rück schlagventil 14′ zum Arbeitsraum 72.In the embodiment of FIG. 6, only a single mineral oil product from the reservoir 4 'is given abge, preferably oil. In this embodiment, the piston metering pump 70 is also formed as a double piston pump. Two pistons 73 and 74 are connected via a piston rod 75 and can be moved within two working spaces 71 and 72 . The suction of the mineral oil product from the reservoir 4 'takes place via line 26 ' optionally via lines 27 'and check valve 13 ' to work space 71 or via line 28 'and check valve 14 ' to work space 72 .

Die Abgabe des Mineralölprodukts erfolgt aus dem Arbeits raum 71 über das Rückschlagventil 15′ und die Leitung 29′ in den Zapfschlauch 17′ und aus dem Arbeitsraum 72 über das Rückschlagventil 16′ und die Leitung 30′ in den Zapf schlauch 17′, der ebenfalls ein Absperrventil 18′ aufweist, das üblicherweise als Zapfpistole ausgebildet ist.The delivery of the mineral oil product takes place from the working space 71 via the check valve 15 'and the line 29 ' in the dispensing hose 17 'and from the working space 72 via the check valve 16 ' and the line 30 'in the dispensing hose 17 ', which is also a Shut-off valve 18 ', which is usually designed as a fuel nozzle.

Bei allen dargestellten Ausführungsformen erfolgt eine volumetrische Dosierung, der abzugebenden Flüssigkeiten.In all of the illustrated embodiments there is a volumetric dosing of the liquids to be dispensed.

Claims

1. Device for the delivery of mineral oil products, in particular oils or gasoline-oil mixtures, with at least one reservoir for a mineral oil product, an intake line from the reservoir to a pump, a discharge line and a piston measuring pump which can be acted upon by pressure lines, characterized in that the The piston measuring pump ( 19 ; 60 ; 70 ) is driven by an electrically operated hydraulic pump ( 1 ; 1 '), the working medium of which is the mineral oil product to be dispensed together with other mineral oil products from the reservoir ( 4 ; 4 ').

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a further reservoir ( 9 ; 9 ') is provided for gasoline or gasoline-oil mixture, further a double-acting metering device ( 8 ; 33 ', 59 , 55 , 56 ; 34 ', 59 a , 57 , 58 ) for volumetric metering of the working medium of the hydraulic pump ( 1 ; 1 ') in the suction line ( 26 ; 26 ') or a working space ( 50 ; 51 ) of the piston metering pump ( 19 ; 60 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying direction of the hydraulic pump ( 1 ') for an alternating application of different Ver displacement spaces ( 33 ; 33 ';34; 34 ') of the piston metering pump ( 19 ; 60 ; 70 ) is reversible .

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the direction of rotation of the electric drive motor ( 2 ') is reversible.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the piston measuring pump ( 19 ; 60 ; 70 ) is a double-acting piston pump.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the piston measuring pump ( 19 ; 60 ; 70 ) is a double-piston measuring pump.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the two pistons ( 73 ; 74 ; 53 ; 54 ) of the double piston pump ( 79 ; 60 ) connected via a common piston rod ( 75 ; 52 ) in two side by side arranged, mutually aligned displacement spaces ( 71 ; 72 ; 50 ; 51 ) are displaceable and the pistons can be acted upon hydraulically on their other corresponding sides with the working medium.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the pistons ( 73 ; 74 ; 53 ; 54 ) on their from the common piston rod ( 75 ; 52 ) facing away from the working medium can be acted upon hydraulically.

9. Apparatus according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the piston measuring pump ( 19 ; 60 ) plunger ( 36 and 35 ; 59 and 59 a ), which for immersion in the working area ( 37 a ; 50 ; 51 ) separate displacement spaces ( 33 ; 34 ; 33 '; 34 ') are formed.

10. Apparatus according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the plungers ( 59 ; 59 a ) and the pistons ( 53 ; 54 ) are penetrated by a channel ( 56 ; 58 ) which is the end face of the plunger ( 59 ; 59 a ) and the opposite side of the piston ( 53 ; 54 ) connects and each has a check valve ( 55 ; 57 ).

11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the hydraulic pump ( 1 ; 1 ') with its electric drive motor ( 2 ; 2 ') and the reservoir ( 4 ; 4 ') and the electrical control device in one Housing ( 40 ) are arranged explosion-proof, while the reservoir ( 9 ) for gasoline or gasoline-oil mixture and the piston metering pump ( 19 ; 60 ) are arranged in a because of spatially and hermetically separated housing ( 41 ).

12. Apparatus according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the storage containers ( 4 ; 9 ; 4 '; 9 ') have a monitoring device ( 43 ; 44 ; 43 '; 44 ') for the fill level.