DE3813564C2 - Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken - Google Patents
Aktivkohlefilterschicht für GasmaskenInfo
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Description
Alle gängigen Maskenfilter bestehen aus einer auswechselbaren Filterpatrone, die
zumindest eine Aktivkohlefilterschicht enthält. Aktivkohle für Maskenfilter hat
üblicherweise eine spezifische oder "innere" Oberfläche bestimmt nach der BET-
Methode von 500 bis über 2000 m²/g. Es ist eine besondere Eigenschaft der Aktiv
kohle, daß sie in ihren Mikroporen, welche bis zu 50% des Gesamtvolumens aus
machen können, sehr unspezifisch eine große Anzahl von Stoffen dauerhaft
adsorbieren kann. Toxische Gase z. B. HCN, die durch die normale physikalische
Adsorption nur schwach gebunden werden, können mit Hilfe von aufgetragenen
Metallverbindungen, z. B. von Silber, Kupfer oder Chrom, durch eine überlagerte
Chemiesorption gebunden werden. Die Aktivkohlefilterschicht von Maskenfiltern ist
üblicherweise als Schüttfilter ausgebildet, bei denen das zu reinigende Medium ein
Fixbett aus den Aktivkohleteilchen durchströmt. Um eine ausreichende Funktions
dauer des Filters zu gewährleisten, muß eine genügende Menge bzw. Masse des
Adsorbermaterials vorhanden sein. Gleichzeitig ist aber die Adsorptionskinetik der
angebotenen "äußeren" Oberfläche der Teilchen proportional, so daß in dieser
Beziehung kleine Teilchen günstiger sind. Hinzu kommt noch, daß größere Aktiv
kohleteilchen oft nur in den äußeren Bereichen voll genutzt werden. Diese sind
meist bereits gesättigt - was eine Unterbrechung und Ersatz der Filterpatrone
verlangt - wenn im Inneren die Kohle nur schwach beladen ist. Die Verwendung
möglichst kleiner Teilchen in einem Schüttfilter führt jedoch notgedrungen zu einem
hohen Druckverlust. In der Praxis wird die Teilchengröße nach unten durch den
damit verbundenen Druckverlust begrenzt. Ein weiterer Nachteil von Schüttfiltern
ist, daß es durch Aneinanderreiben der Aktivkohleteilchen zu Abriebserscheinungen
kommt, und daß die pulverförmige Kohle den Strömungswiderstand noch zusätzlich
erhöht.
Es wird allgemein die Auffassung vertreten, eine gute Filterleistung bedinge notge
drungen einen hohen Durchgangswiderstand, weil nur dann ein guter Kontakt
zwischen dem zu reinigenden Gas und den Adsorberkörnern bestünde. Um außer
dem Durchbrüche über Hohlräume auszuschließen, die durch sich absetzende Teil
chen entstehen, muß die Packung fest komprimiert sein. Damit ist ein hoher
Strömungswiderstand der Aktivkohleschüttfilter für Gasmasken vorprogrammiert. Er
bedeutet aber nicht nur eine physiologische Belastung des Gasmaskenträgers,
sondern verstärkt auch das Gefühl der Beengung.
Ein herkömmlicher Schüttfilter in einer Filterpatrone als Teil einer kompletten
Atemschutz- bzw. Gasmaske ist beispielsweise in der US-A-4 064 876 beschrieben.
Die Filterpatrone besteht aus einem Gehäuse mit mindestens einem Aerosolfilter
und einem Adsorptionsfilter sowie den erforderlichen Vorrichtungen, um diese zu
fixieren. Die Adsorptionsfilterschicht besteht - wie bei allen herkömmlichen
Gasmasken - aus einer losen Aktivkohleschüttung, die von der Anströmseite durch
eine Polyesterurethan-Schaumstoffschicht und von der anderen Seite durch eine
Glasfaserschicht zusammengehalten wird. Die als lose Schüttung vorliegenden
Teilchen der Aktivkohlemischung sollen durch die beiden Schichten so zusammen
gepreßt werden, daß die lose Schüttung sich möglichst wenig bewegen kann. Es
handelt sich also bei dieser Filterpatrone um einen klassischen Schüttfilter mit allen
bekannten, zuvor diskutierten Nachteilen.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der US-A-4 064 876 können die Aktiv
kohleteilchen in einem groben Glasfaservlies fein verteilt sein. Durch Erschütte
rungen können die nur lose, zwischen den Glasfasern gehaltenen Aktivkohle
teilchen im Laufe der Zeit zerrieben werden, aus dem Kissen herausfallen oder sich
an bestimmten Stellen des Glasfaserkissens ansammeln, was zu Durchbrüchen und
folglich einer mangelhaften Adsorptionskapazität führen kann.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aktivkohlefilterschicht für
Gasmasken, d. h. einen Maskenfilter mit geringem Strömungswiderstand bei hoher
Adsorptionsleistung zu schaffen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist eine Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken mit
einem hoch luftdurchlässigen, im wesentlichen formstabilen dreidimensionalen aus
Drähten, Monofilamenten oder Stegen aufgebauten Trägergerüst, an dem eine
Schicht von körnigen, insbesondere kugelförmigen Aktivkohleteilchen eines Durch
messers von 0,1 bis 1 mm fixiert ist. Dabei ist der Abstand der Drähte, Mono
filamente oder Stege voneinander wenigstens doppelt so groß wie der Durchmesser
der Aktivkohleteilchen. Vorzugsweise beträgt er etwa das Drei- bis Zehnfache.
Demgemäß
haben die Öffnungen oder Poren des Trägergerüsts einen
Durchmesser von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm.
Der Durchmesser der Drähte, aus denen das Trägergerüst
aufgebaut sein kann, beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,8 mm.
Wenn das hoch luftdurchlässige im wesentlichen formstabi
le dreidimensionale Trägergerüst aus Monofilamenten oder
Fäden aus Kunststoffen, Glas oder Gesteinsschmelzen auf
gebaut ist, beträgt der Durchmesser vorzugsweise 0,2 bis
1 mm.
Das Trägergerüst kann aus übereinander angeordneten
Drahtgeflechten oder Drahtgittern einer Maschenweite
von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2 mm aufgebaut
sein, zwischen denen sich Abstandshalter etwa gleicher
Länge wie die angegebenen Durchmesser befinden.
Ohne und mit aufgeklebter Kugelkohle ist ein solches
Trägergerüst in etwa fünffacher Vergrößerung in der
Fig. 1 dargestellt.
Ein anderes, für die Zwecke der Erfindung sehr brauch
bares Trägergerüst besteht aus Kunststoff- oder Draht
wendeln von der gleichen bis etwa zehnfachen Länge ihres
Durchmessers. Zu solchen Strukturen lassen sich bei
spielsweise Monofilamente aus thermoplastischen Kunst
stoffen mit einem Durchmesser von 0,2 bis 1 mm mit üb
lichen Mitteln, z. B. Umwickeln eines Dornes mit der
gewünschten Steigung leicht herstellen. Die Elastizität
reicht aus, um eine solche Wendel im verfestigten Zu
stand nach Abtrennen auf die gewünschte Länge durch
Zusammendrücken von dem Dorn abzustreifen. Derartige
Trägerstrukturen in Form einer Wendel haben in der Regel
einen Durchmesser von 0,3 bis 10 mm und die gleiche bis
etwa zehnfache Länge. Eine derartige Trägerstruktur ohne
und mit den daran fixierten Kohleteilchen ist in
Fig. 2 in etwa dreifacher Vergrößerung dargestellt.
Auch Drähte oder Monofilamente von 2 bis 10 mm Länge,
die von zusammengedrehten Metalldrähten oder Kunststoff
monofilamenten gehalten werden und dann senkrecht zu
dieser Achse wendentreppenartig abstehen, sind sehr
brauchbare Trägerstrukturen für die Zwecke der Erfindung.
Derartige Gebilde werden in den verschiedensten Größen
als Reagenzglas- oder Flaschenputzer hergestellt. Für
die Zwecke der Erfindung werden sie dann auf die Länge
von einigen Zentimetern, z. B. 1 bis 10 cm geschnitten.
Filterelemente aus dieser Trägerstruktur sind in Fig. 3
gezeigt.
Im Handel sind ferner bäumchenartige Faserpinsel, deren
Fasern von 1 bis 10 mm Länge strahlenförmig von einem
Mittelpunkt ausgehen und meist an einem Garn oder Mono
filament befestigt sind, von dem sie für die Zwecke der
Erfindung nach Beladung mit den Aktivkohleteilchen
z. B. mit einer Spaltledermaschine abgetrennt werden
können. Derartige Trägerstrukturen sind in der Fig. 4
dargestellt.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Trägergerüsts ist
ein großporiger retikulierter PUR-Schaum mit einem
Litergewicht von 20 bis 60 g und Poren von 1,5 bis
3 mm Durchmesser. Solche Schäume werden in bekannter
Weise dadurch hergestellt, daß zunächst ein großer in
einer geschlossenen Kammer befindlicher offenporiger
Schaumblock evakuiert wird. Dann läßt man ein explosi
ves Gasgemisch einströmen und zündet dieses. Durch die
Explosion werden die Zellwände zerstört und schmelzen
zu Stegen zusammen. Deshalb haben retikulierte Schäume
keine Wandungen, sondern bestehen nur aus einem
Gitterwerk von Stegen, die Käfige eines Durchmessers
von etwa 1 bis 5 mm bilden. Diese "Schäume" sind
elastisch, lassen sich auch bei einigen Zentimetern
Dicke noch von Hand leicht zusammendrücken und nehmen
dann wieder ihre ursprüngliche Form an. Wenn sie
vollständig mit Aktivkohlekügelchen bedeckt sind, wie
das die Fig. 5 zeigt, sind sie verhältnismäßig steif
und mit gleichem Kraftaufwand nicht mehr kompressibel.
Die retikulierten Schäume können bereits die für die
Fertigung oder den Einsatz als Aktivkohlefilterschicht
optimale Dicke besitzen. Trotz der erforderlichen Dicke
von einigen Zentimetern läßt es die offenporige Struk
tur zu, daß sie auch im Innern mit Aktivkohlekügelchen
oder -körnern ummantelt werden können und dann direkt
die gewünschte Form der Aktivkohlefilterschicht einer
Gasmaske haben, oder daß diese aus einer größeren
Platte herausgestanzt werden können. Es ist auch
möglich, diese Platten nachträglich zu Elementarfiltern
in Form von Streifen oder Schnitzeln etwa von der
Größe weniger Kubikzentimeter zu zerschneiden. Damit
ist man von der Form der zu füllenden Gegenstände
ebenso unabhängig wie bei den als Trägerstrukturen
beschriebenen Wendeln, Faserpinseln oder "Flaschen
putzern". Die verschiedenen Elementarfilter können
dann zusammen mit heterofilen Fasern oder Fäden aus
Schmelzkleber in die zu füllenden Hohlräume einge
bracht werden. Das ganze läßt sich nach der Füllung
verfestigen, so daß auch bei hoher mechanischer
Beanspruchung kein Absetzen oder ein Abrieb wie bei
Schüttfiltern zu befürchten ist.
Die beschriebenen Möglichkeiten von Trägerstrukturen
für Maskenfilter sind nicht als Einschränkung zu
betrachten. Der Fachmann kann sich leicht ähnliche
Trägerskelette ausdenken, die sich mit den bekannten
Methoden der Metall- oder Kunststoffverarbeitung
preisgünstig herstellen lassen oder sogar als Abfall
produkte anfallen. Die hoch luftdurchlässigen drei
dimensionalen Trägergerüste sollen aufgrund der Dicke
oder Festigkeit der Drähte, Monofilamente oder Fäden,
aus denen sie aufgebaut sind, im wesentlichen form
stabil sein, d. h. sie dürfen nicht einfach zusammen
fallen, können aber durchaus elastisch sein, so daß
sie sich in einem gewissen Maß zusammendrücken lassen,
dann aber wieder in ihre ursprüngliche Form zurück
kehren. Wenn daran die körnigen, insbesondere kugel
förmigen Aktivkohleteilchen fixiert sind und diese
Trägergerüste vorzugsweise vollständig mit den Aktiv
kohleteilchen gedeckt sind, erhöht sich die Steifigkeit
und die Filterelemente bzw. die ganzen Aktivkohle
filterschichten sind dann verhältnismäßig starre,
druckfeste Gebilde.
Je nach dem Material, aus dem das Trägergerüst aufge
baut ist, können die Aktivkohleteilchen daran direkt
fixiert werden oder es bedarf dazu einer Haftmasse.
Es sind Kunststoffmaterialien, insbesondere Fasermate
rialien im Handel, die die Eigenschaft besitzen, bei
einer erhöhten Temperatur in einem bestimmten Temperatur
intervall zunächst oberflächlich klebrig zu werden,
ohne zu Schmelzen. Diese Eigenschaft, die man als
eingebauten Schmelzkleber bezeichnen könnte, kann
ausgenutzt werden, um die Aktivkohleteilchen daran zu
fixieren. Derartige Fasern können heterofile Fasern
aus zwei koaxial angeordneten Komponenten sein, von
denen die äußere einen niedrigeren Schmelzpunkt
aufweist. Geeignet sind auch unverstreckte amorphe
Polyesterfasern, die etwa bei 80 bis 85°C weich und
klebrig werden, ohne zu Schmelzen, anschließend bei
höheren Temperaturen auskristallisieren und dann die
thermische Stabilität einer normalen Polyesterfaser
haben. Derartige Fasern mit daran fixierten Adsorben
tien sind für textile Flächenfilter beispielsweise in
der DE-OS-32 00 959 beschrieben.
Eine andere, für die Zwecke der Erfindung bevorzugte,
Möglichkeit besteht darin, daß die Aktivkohleteilchen
mit einer Haftmasse an dem Trägergerüst fixiert werden.
Damit hat der Fachmann mehr Auswahl bezüglich des
Materials, aus dem das Trägerskelett aufgebaut ist,
sowie hinsichtlich der Haftmasse.
Bei beiden Möglichkeiten wird der Durchmesser der
Drähte, Monofilamente oder Stege des Trägergerüsts
allein oder mit der Haftmasse so bemessen, daß eine
vollständige Umhüllung der Trägerstruktur mit den
Aktivkohleteilchen möglich ist, um in einer bevor
zugten Ausführungsform der Erfindung ein vollständig
mit den Aktivkohleteilchen bedecktes Trägergerüst,
d. h. Filterelement zu erzeugen.
Eine erfindungsgemäße Aktivkohlefilterschicht kann auch
auffolgende Weise hergestellt werden:
Man fixiert die Aktivkohleteilchen vorzugsweise konti nuierlich an den beschriebenen, beim Erwärmen oberfläch lich klebrig werdenden Fasern oder Monofilamenten oder nach Überziehen mit einer Haftmasse an endlosen Drähten oder Monofilamenten und zerschneidet diese mit Kugelkoh le beladenen Träger dann in kleine Stücke von 0,5 bis 3 cm Länge. Diese Träger können statt gerade, auch sinus- oder zickzackförmig sein, um ein noch offeneres Gelege zu ergeben. Beim Zerschneiden oder später und gegebenenfalls zusammen mit heterophilen Fasern oder Fäden aus Schmelzkleber läßt sich eine Aktivkohle filterschicht der gewünschten Dicke als regelloses Gelege aus den mit A-Kohle ummantelten Drähten oder Monofilamenten aufbauen und vorzugsweise in einer Form oder der Filterpatrone, gegebenenfalls durch Erwärmen, kompaktieren bzw. verschweißen.
Man fixiert die Aktivkohleteilchen vorzugsweise konti nuierlich an den beschriebenen, beim Erwärmen oberfläch lich klebrig werdenden Fasern oder Monofilamenten oder nach Überziehen mit einer Haftmasse an endlosen Drähten oder Monofilamenten und zerschneidet diese mit Kugelkoh le beladenen Träger dann in kleine Stücke von 0,5 bis 3 cm Länge. Diese Träger können statt gerade, auch sinus- oder zickzackförmig sein, um ein noch offeneres Gelege zu ergeben. Beim Zerschneiden oder später und gegebenenfalls zusammen mit heterophilen Fasern oder Fäden aus Schmelzkleber läßt sich eine Aktivkohle filterschicht der gewünschten Dicke als regelloses Gelege aus den mit A-Kohle ummantelten Drähten oder Monofilamenten aufbauen und vorzugsweise in einer Form oder der Filterpatrone, gegebenenfalls durch Erwärmen, kompaktieren bzw. verschweißen.
Um die Aktivkohleteilchen am Träger zu fixieren,
können sowohl anorganische als organische Haftsysteme
eingesetzt werden. Zu letzteren gehören Polymere,
insbesondere Acrylsäurederivate, Polyurethane, Poly
styrole, Polyvinylacetate sowie Schmelzkleber. Bevor
zugt werden Haftmassen, die aus vernetzbaren Polymeren
bestehen, die vor ihrer Vernetzung ein Viskositäts
minimum durchlaufen. Derartige Haftsysteme wie z. B.
die IMPRANIL®-High-Solid-PUR-Reaktivprodukte von
BAYER® sind zunächst hoch viskos, d. h. sie bieten
eine gute Anfangshaftung, wenn das Trägerskelett mit
den Aktivkohleteilchen bestreut wird. Mit der Tempe
raturerhöhung zeigen sie einen starken Viskositäts
abfall, der eine bessere Benetzung der Aktivkohle
teilchen und damit nach dem Aushärten durch Vernetzung
eine besonders gute Haftung zur Folge hat. Während das
Viskositätsminimum durchlaufen wird, bilden sich an
den Kontaktstellen zwischen Trägergerüst und Aktiv
kohleteilchen infolge der Kapillarkräfte kleine
Einschnürungen. Wegen der praktisch punktförmigen
Fixierung der Aktivkohlekügelchen ist nach dem Aus
härten fast deren gesamte Oberfläche dem zu reinigen
den Gas zugänglich.
Bei metallischen oder keramischen Trägern kann man
Haftmassen aus Emaille oder Glasuren verwenden, wobei
wegen der zum Schmelzen dieser Überzüge benötigten
hohen Temperaturen in inerter Atmosphäre gearbeitet
werden muß, damit die Aktivkohleteilchen nicht durch
Oxidation in ihrer Wirkung beeinträchtigt oder gar
zerstört werden.
Die Aktivkohleteilchen müssen rieselfähig und abrieb
fest sein. Ihr Durchmesser ist zweckmäßigerweise drei- bis
fünfmal kleiner als der Durchmesser der Poren oder
Öffnungen des Trägerskeletts. Handelsübliche Aktivkohle
kügelchen eines Durchmessers von 0,1 bis 1 mm sind
nicht nur die rieselfähigste Form, sondern halten
aufgrund ihrer Symmetrie auch höchste Belastungen aus.
Körnige Aktivkohleteilchen sind aber auch noch geeignet,
sofern sie nicht zu kantig oder in der Form zu unregel
mäßig sind, weil es darauf ankommt, daß die Aktivkohle
teilchen bei ihrer Fixierung am Trägergerüst auch noch
in Strukturen von mehreren Zentimetern Dicke eindringen
können.
Es ist somit durchaus möglich, direkt Aktivkohlefilter
schichten in der für Gasmasken üblichen Dicke zu
erzeugen.
Für Maskenfilter geeignete Aktivkohleteilchen sollen
eine innere Oberfläche von 600 bis 2000 m²/g, vor
zugsweise 1000 bis 1600 m³/g bestimmt nach der
BET-Methode haben. Die Aktivkohleteilchen sollten sehr
druckfest sein und sie sind vorzugsweise gegenüber
Feuchtigkeit hochgradig unempfindlich. Eine sehr
abriebfeste kugelförmige Aktivkohle läßt sich bei
spielsweise aus Steinkohlenteerpech- oder Petroleum
destillationsrückständen herstellen. Durch eine
besondere Nachbehandlung ist eine zusätzliche Härtung
der Oberfläche sowie eine bemerkenswerte Unempfind
lichkeit gegenüber Feuchtigkeit zu erreichen. Die
Herstellung geeigneter Aktivkohlekügelchen ist bei
spielsweise in EP-B-118 618, DE-B-29 32 571 und
DE-A-30 41 115 beschrieben.
Um die Abriebfestigkeit zu erhöhen, kann die Aktiv
kohle an ihrer Oberfläche auch in einer Kunststoff
dispersion oder einer Steinkohlenteerpechlösung
bzw. Bitumenlösung imprägniert und einer leichten
Nachaktivierung unterworfen werden. Die Empfindlich
keit gegenüber Wasserdampf läßt sich durch Zugabe
von Ammoniakgas während der Nachaktivierung und
Abkühlung auf 100°C unter Luftausschluß wesentlich
herabsetzen.
Die Aktivkohleteilchen können Metallverbindungen,
insbesondere der Metalle Silber, Kupfer und Chrom
enthalten. Daneben können inkapsulierte Enzyme vor
liegen, die Gifte abbauen, wie das in der EP-B-118 618
beschrieben ist.
Mit den beschriebenen Filtern wurden ausgezeichnete
Abscheidungseffekte von Schadstoffen und Gasen bei
extrem niedrigen Druckverlusten erzielt. Es hat sich
nämlich überraschenderweise gezeigt, daß die Aktivkohle
körner für eine hohe Wirksamkeit bei geringem Druckver
lust nicht durchströmt, sondern nur angeströmt zu
werden brauchen. Die Brown′sche Bewegung der Gasmole
küle genügt, um eine hohe Adsorptionsgeschwindigkeit
zu erzielen. Der Druckverlust einer erfindungsgemäßen
Aktivkohlefilterschicht beträgt bei einer Dicke von
4 cm und kreisförmigem Querschnitt von 100 m² bei
Durchströmen mit einem Luftstrom von einem Liter
pro Sekunde weniger als 10 mm, vorzugsweise weniger
als 5, insbesondere weniger als 2 mm Wassersäule.
Eine aufgelockerte Aktivkohlefilterschicht gemäß der
Erfindung hat ein größeres Volumen als ein Schüttfilter
bei gleicher Leistung, aber erheblich geringerem
Strömungswiderstand. Die heute für Aktivkohlefilter
schicht einer Gasmaske übliche Menge von 100 g Aktiv
kohle kann bei den erfindungsgemäßen Trägerstrukturen
in einem Volumen von etwa 350 ml untergebracht werden.
Wegen der vielfältigen Möglichkeiten der Formgebung
des-erfindungsgemäßen Filtermaterials kann auch die
Form des Maskenfilters den verschiedensten Bedürfnis
sen angepaßt werden. So läßt sich der Filter durchaus
in einer Haubenmaske, z. B. um den Kopf oder im Nacken
unterbringen und dient dann als zusätzlicher Kopf- bzw.
Nackenschutz gegen Stöße. Dabei sollte die
gefilterte Luft an den Augen vorbeiströmen, um das
Beschlagen der Klarscheiben des Augenfensters zu
vermeiden. Ein plattenförmiger Filter kann auf der
Brust oder dem Rücken getragen und mit dem Masken
körper durch einen flexiblen Schlauch verbunden sein.
Zylindrische Filterelemente mit einem Durchmesser von
einigen Zentimetern können auch direkt in einem
flexiblen Schlauch untergebracht oder mit geeigneten
Mitteln zu einem schlauchförmigen Gebilde zusammen
gekoppelt werden. Solche auswechselbaren Filterele
mente können auch unterschiedliche Funktionen haben.
Die Eintrittsöffnung der die Filterelemente enthalten
den oder daraus zusammengesetzten Schläuche befindet
sich zweckmäßig auf der Innenseite eines Schutzanzuges.
Zehn Drahtgitter, 50×60 cm groß, Maschenweite
2 mm, Drahtstärke 0,30 mm, wurden unter Verwendung von
2 mm starken Stahlrörchen als Abstandshalter zu einem
ca. 4 cm hohen Paket zusammengefügt und in eine Mischung,
bestehend aus einem "maskierten" präpolymeren Polyure
than (Bayer HS 62), eines Emulgators (Bayer HS DW),
eines Vernetzers (Bayer HS C) und Wasser getaucht.
Die Viskosität (ca. 2000 mP·s) war so eingestellt,
daß das überschüssige Haftmittel leicht abgeschüttelt
werden konnte und das dreidimensionale Gerüst mit
440 g Haftmittel überzogen war. Dieses wurde in eine
große Schale gelegt und mit Aktivkohle in Kugelform
(Durchmesser 0,3-0,6 mm) bestreut. Dabei blieben
ca. 3 kg Adsorber im Gerüst hängen. Durch Temperatur
erhöhung auf 170°C wurde die Haftschicht vernetzt.
Die Aktivkohlekügelchen wurden sehr fest, aber nur
punktförmig, auf dem Trägerskelett fixiert. Um die
Luftdurchlässigkeit zu messen, wurde eine seitlich
abgedichtete Fläche von ca. 100 cm² einem Luftstrom
von 1 l/sec. unterworfen. Der Druckverlust betrug we
niger als 2 mm Wassersäule. Dem Luftstrom wurde fer
ner eine Menge von 120 mg CCl₄ pro Liter zugegeben.
Nach Durchgang durch das Filtermaterial betrug die
CCl₄-Konzentration weniger als 1 mg/l. Erst nach
Adsorption von fast 50 g CCl₄ kündigten sich Durch
brüche an.
Als Trägerskelett wurde ein 4 cm dicker, großporiger,
retikulierter Polyurethanschaum mit einem Litergewicht
von 80 g und einem Porendurchmesser von 2,5-3 mm
verwendet. Dieser Schaum wurde mit der gleichen
Haftmasse wie in Beispiel 1 abgequetscht (Kleberauf
trag, trocken 55 g/l), mit Aktivkohlekügelchen wie in
Beispiel 1 beladen (ca. 260 g/l) und schließlich
kurzzeitig auf 170°C erhitzt. Es resultierte ein
Filtermaterial mit sehr geringem Druckverlust (bei
1 l/sec auf 100 cm², etwa 1 mm Wassersäule). Die
adsorptiven Eigenschaften entsprachen etwa denen des
Beispiels 1.
Das gleiche Trägerskelett wie in Beispiel 1 wurde mit
dem Schlicker eines niedrig schmelzenden Emaill überzogen,
auf dem Aktivkohlekügelchen zum Haften gebracht
wurden. Nach Trocknung wurde der Filter in einer
N₂-Atmosphäre einer Aushärtung bei 650°C unterworfen.
Ein derartiger Filter ist besonders für hohe Betriebs
temperaturen und aggressive Stoffe geeignet.
Claims (28)
1. Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken, enthaltend
ein hoch luftdurchlässiges, im wesentlichen form
stabiles, dreidimensionales, aus Drähten, Monofila
menten oder Stegen aufgebautes Trägergerüst, an dem
eine Schicht von körnigen, insbesondere kugelförmi
gen, Aktivkohleteilchen eines Durchmessers von 0,1
bis 1 mm fixiert ist,
wobei der Abstand der Drähte, Monofilamente oder
Stege voneinander wenigstens doppelt so groß ist,
wie der Durchmesser der Aktivkohleteilchen.
2. Filterschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Öffnungen oder Poren des Trägergerüsts
einen Durchmesser von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5
bis 2,5 mm haben.
3. Filterschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Durchmesser der Drähte, Monofila
mente oder Stege des Trägergerüsts eine vollstän
dige Umhüllung des Trägergerüsts mit den daran
fixierten Aktivkohleteilchen ermöglicht.
4. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst
vollständig mit den Aktivkohleteilchen bedeckt
ist.
5. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
mit einer Haftmasse an dem Trägergerüst fixiert
sind.
6. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus
Polymeren, insbesondere Acrylsäurederivaten,
Polyurethanen, Polystyrolen, Polyvinylacetaten
oder Schmelzklebern besteht.
7. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus
vernetzbaren Polymeren besteht, welche vor ihrer
Vernetzung ein Viskositätsminimum durchlaufen.
8. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus
schmelzbaren anorganischen Gemischen, insbesondere
Gläsern, Glasuren oder Emails besteht.
9. Filterschicht nach einem dem Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
eine innere Oberfläche von 600 bis 2.000 m²/g,
vorzugsweise 1.000 bis 1.600 m²/g haben.
10. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß 50 bis 300 g Aktiv
kohle pro Liter vorliegen.
11. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
sehr druckfest sind.
12. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
gegenüber Feuchtigkeit hochgradig unempfindlich
sind.
13. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
mit Metallsalzen, insbesondere der Metalle Silber,
Kupfer und Chrom imprägniert sind.
14. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
inkapsulierte Enzyme enthalten.
15. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst aus
Kunststoff besteht.
16. Filterschicht nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich
net, daß das Trägergerüst ein großporiger retiku
lierter PUR-Schaum ist.
17. Filterschicht nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß der großporige retikulierte PUR-Schaum
ein Litergewicht von 20 bis 60 g und Poren von
1,5 bis 3 mm Durchmesser hat.
18. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst aus
Übereinander angeordneten Drahtgeflechten oder
Drahtgittern aufgebaut ist.
19. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst
aus Kunststoff- oder Drahtwendeln der gleichen
bis 10-fachen Länge ihres Durchmessers aufgebaut
ist.
20. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur aus
Drähten oder Monofilamenten von 2 bis 10 mm Länge,
die von zusammengedrehten Metall- oder Kunststoff
drähten gehalten werden und senkrecht zu dieser
Achse wendeltreppenartig abstehen, aufgebaut ist.
21. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur aus
strahlenförmig von einem Mittelpunkt ausgehenden
Faserpinseln von 2 bis 10 mm Länge aufgebaut ist.
22. Filterschicht nach Anspruch 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägerstrukturen durch
heterofile Fasern oder Fäden aus Schmelzkleber
miteinander verbunden, z. B. verschweißt sind.
23. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß ihr Druckverlust bei
einer Dicke von 4 cm und kreisförmigem Querschnitt
von 100 cm² bei Durchströmen mit einem Luftstrom
von einem Liter pro Sekunde weniger als 10 mm,
vorzugsweise weniger als 2 mm Wassersäule beträgt.
24. Haubenmaske, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine
Filterschicht nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 23 enthält.
25. Haubenmaske nach Anspruch 24, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Filterschicht als Kopf- oder
Nackenschutz ausgebildet ist.
26. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter
schicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 23 plattenförmig ausgebildet ist, so daß sie
auf der Brust oder dem Rücken getragen werden
kann und mit dem Maskenkörper durch einen flexib
len Schlauch verbunden ist.
27. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß zylindrische
Filterelemente nach einem der mehreren der Ansprüche
1 bis 23 mit einem Durchmesser von einigen Zentime
tern in einem flexiblen Schlauch angeordnet sind.
28. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß auswechselbare,
vorzugsweise zylindrische, Filterelemente, die
unterschiedliche Funktionen haben können, zu einem
Schlauch zusammengefügt sind.
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Legal Events
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
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