DE3813756C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pa­ stillen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Ein Verfahren dieser Art ist bekannt (DE-PS 28 53 054 und DE-PS 29 41 802 - D 5585 und D 5783). Bei diesen bekannten Bauarten wird die viskose Masse in Rohrkörper geführt, die so ausgelegt, sind, daß, bedingt durch einen gewissen Überdruck innerhalb der rotierenden Rohrkörper, die Masse in Tropfenform nach unten herausgedrückt wird, wenn die Öffnungen der beiden Rohrkörper jeweils zur Deckung kommen. Die so gebildeten Tropfen fallen dann nach unten auf ein Kühlband, werden aufgrund ihres Eigen­ gewichtes noch etwas flachgedrückt und erstarren dann zu der gewünschten, in der Regel etwa linsenförmigen Pastillenform.

Diese Art der Pastillenherstellung, die eine Tropfenbildung er­ forderlich macht, setzt gewisse Durchmessergrößen für die Durch­ trittsöffnungen in dem äußeren, rotierenden Rohrkörper voraus. Die Größe der erzeugbaren Pastillen ist daher nach unten be­ schränkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem wesentlich klei­ nere Pastillen, sogenannte Mikropastillen, ohne großen Mehrauf­ wand herstellbar sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen. Durch dieses Verfahren wird das bisher eingesetzte Herstellungsverfahren, das auf der Tropfenbildung beruht, verlassen und es werden die einzelnen, später zu den Mikropastillen erhärtenden tropfenartigen Mengen durch die diskontinuierlichen Berührung der aus den Öffnungen austretenden Masse mit einer Kontaktfläche erzeugt, welche die Masseteilchen aufgrund der ihnen innewohnenden Zähigkeit zwangsläufig aus den Öffnungen herauszieht. Die Dosierung der einzelnen Massestücke kann dabei durch Öffnen oder Schließen entsprechender Austrittsöffnungen, aber auch durch eine ent­ sprechende Bewegung einer Transportfläche erreicht werden, die auf die aus entsprechenden Öffnungen austretenden Teilmengen zu und intermittierend wieder von dieser wegbewegt wird.

Durch den Einsatz des neuen Verfahrens gemäß der Erfindung, wird es daher möglich, wesentlich kleinere Pastillen - soge­ nannte Mikropastillen - auf eine wirtschaftliche Weise herzu­ stellen. Daher können an sich bekannte, rotierende Rohrkörper zur Durchführung eingesetzt werden. Es hat sich gezeigt, daß dann die Anzahl der im äußeren rotierenden Rohrkörper anzubrin­ genden Düsen und Öffnungen sehr viel größer als bei bekannten Bauarten gewählt werden kann, ohne daß der Produktionsfluß ins Stocken kommt. Dadurch läßt sich, trotz der Möglichkeit kleine Pastillen herzustellen, der mengenmäßige Ausstoß der neuen Vor­ richtung auch in etwa in der Größenordnung halten, wie dies beim Vertropfen von Medien mit den bekannten Einrichtungen mög­ lich ist. Es ist anzunehmen, daß die erfindungsgemäße Vorrich­ tung nur dann einsetzbar ist, wenn die Produkte in einem Bereich mit höherer Viskosität, ungefähr ab 1000 cP liegen. Die Einstel­ lung der Viskosität erfolgt in an sich bekannter Weise, in der Regel durch Steuerung der Temperatur des auszuformenden Mediums. Dem Rotoformer werden entsprechende Beheizungen zugeordnet.

Möglich ist es aber auch, zur Durchführung des neuen Verfahrens Behälter mit Ausflußöffnungen vorzusehen, aus denen die viskose Masse durch Schwerkraft austritt und vor dem Abtropfen jeweils von einer auf die Ausflußöffnungen zubewegte Oberfläche eines Transportbandes oder einer Kühlwalze abgenommen und abgezogen wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet, von denen der An­ spruch 8 eine vorteilhafte Lösung des bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch das angewendete Verfahren bedingten und bei manchen Produkten auftretenden Fadenziehens bringt. Die zunächst am Umfang des äußeren rotierenden Rohrkörpers anhaftenden Ma­ terialteile ziehen beim Weiterdrehen des Rohrkörpers relativ zum ebenfalls sich weiterbewegenden Transportband Fäden, die aber vom Umfang des Rohrkörpers durch die Fadenwickelrolle ab­ gelöst und dann auf die Fadenwickelrolle aufgewickelt werden. Während ihres Transportes, unterhalb der Fadenwickelwalze hin­ durch, werden daher alle Fadenenden abgezogen, so daß die dann der Kühlung unterworfenen Mikropastillen nach dem Zurücksinken des Fadenendes zu einer einwandfreien Pastillenform aushärten und keine abstehenden Fadenenden auf dem Band vorhanden sind.

Um dies zu erreichen, sind die Merkmale der Ansprüche 9 und 10 sehr vorteilhaft. Anspruch 11 schließlich umreißt eine Möglich­ keit, die Masse der aufgewickelten Fäden im fließfähigen Zu­ stand zu halten und sie dann dem Umfang des äußeren rotierenden Rohrkörpers wieder abzugeben, der die an ihm außen anhaftende zusätzliche, aber fließfähige Masse, nach innen in einen Be­ reich abgibt, in dem zwischen den inneren stillstehenden Rohr­ körper und dem äußeren rotierenden Rohrkörper durch einen Spalt ein Unterdruck auftritt.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung anhand von schematischen Darstellungen des neuen Verfahrens und anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Möglichkeit zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Her­ stellung von Pastillen, bei dem viskose Masse nach unten durch Öffnungen ausfließt und von einer darun­ ter hinwegbewegten Oberfläche aufgenommen wird,

Fig. 2 den ersten Schritt einer beginnenden Tropfenformung an den Öffnungen, mit der folgenden Abnehmbewegung der Oberfläche,

Fig. 3 den zweiten Verfahrensschritt, bei dem die aus den Öffnungen ausgetretene Teilmasse von der Oberfläche seitlich weggezogen wird,

Fig. 4 den Zeitpunkt, zu dem die Teilmasse von der Öffnung abreißt,

Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch rotierende Rohrkörper einer Vorrichtung zur wirtschaftlichen Durchführung des Verfahrens derFig. 1 bis 4 und

Fig. 6 eine Variante der Vorrichtung nach Fig. 5.

In der Fig. 1 ist schematisch eine in Richtung des Pfeiles (6) um die Achse (46) rotierende Walze (41) dargestellt, die in nicht näher gezeigter Weise vertikal im Sinn der Pfeile (47) intermittierend angehoben werden kann. Die Walze (41) ist mit ihrer Oberfläche (40) dabei in die gestrichelt dargestellte La­ ge (40′) bewegbar, in der diese Oberfläche (40) ganz nahe an eine düsenförmige Ausflußöffnung (44) eines Behälters (42) ge­ langt, der mit einer flüssigen, viskosen Masse (43) gefüllt ist. Diese Masse kann auf nicht näher dargestellte Weise auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden, bei der sie eine solche Viskosität aufweist, daß sie aufgrund der Schwerkraft fließen würde. Dabei ist nicht nur eine Ausflußöffnung (44) oberhalb der Walze (41) im Bereich der durch die Achse (46) ge­ henden Vertikalebene angeordnet, sondern eine Reihe von Aus­ flußöffnungen, die im wesentlichen längs einer Mantellinie der Walze (41) verlaufen.

Durch die Hin- und Herbewegung der Walze (41) im Sinn der Pfei­ le (47), bei der die Achse (46) in die Lage (46′) angehoben wird, können die aus der Öffnung (44) noch nicht ganz ausgetre­ tenen, sich bildenden Tropfen, vor dem Ablösen abgefangen, von der Oberfläche (40) erfaßt und im Sinne des Pfeiles (6) mitge­ nommen werden. Die Walze (41) kann als eine Kühlwalze ausgebil­ det werden, so daß die von der Oberfläche (40) mitgenommenen und auf der Oberfläche haftenden Masseteilchen bei der Bewegung auf der Oberfläche der Walze (41) abkühlen und erstarren. Sie können im Sinne des Pfeiles (48) über einen Schaber (45) abge­ nommen werden.

Die für das neue Verfahren dabei wichtigen Verfahrensschritte, die beim Austreten der viskosen Masse (43) aus dem Behälter (42) auftreten, sind schematisch anhand der Fig. 2 bis 4 darge­ stellt. Fig. 2 zeigt, daß sich unter dem Einfluß der Schwer­ kraft an der Ausflußöffnung (44) eine etwa der Kuppe eines Tropfens entsprechende Teilmasse (23) bildet. Die Oberfläche (40) befindet sich in diesem Verfahrensschritt noch in einem, wenn auch geringem Abstand zu der Kuppe der Teilmasse (23).

Gemäß Fig. 3 wird dann die Oberfläche (40), die sich im Sinne des Pfeiles (6) von links nach rechts bewegt, in die in der Fig. 2 gestrichelt angedeutete Lage angehoben, so daß sie mit dem dann noch etwas weiter nach unten ausgetretenen Teil der Kuppe der Teilmasse (23) in Berührung kommt. Aufgrund der ihr innewohnenden Zähigkeit haftet die Teilmasse an der Oberfläche (40) an und kann bei der Wegbewegung der Oberfläche (40), die sowohl im Sinne der Pfeile (47) wieder vertikal nach unten als auch im Sinne des Pfeiles (6) nach rechts erfolgen kann, aus der Öffnung herausgezogen, und zwar so weit, daß sich, gemäß Fig. 4, die zunächst in Strangform (25′) verlaufende Teilmasse zu einem viskosen, fließfähigen Häufchen (25) ausbildet, dessen Verbindung zur darüberliegenden und aus der Öffnung (44) nach­ fließenden viskosen Masse abreißt. Der an dem Häufchen 25) zu­ nächst noch befindliche abgerissene Zipfel sinkt aufgrund der noch vorhandenen Fließfähigkeit in das Häufchen zurück und bil­ det und dem Einfluß der Oberflächenkräfte eine etwa linsen­ förmige Form, in der die Masse dann, wie in Fig. 1 angedeutet, auf der Oberfläche (40) zur Pastillenform erstarrt.

Durch dieses zwangsweise Abziehen der zähne Masse aus einer Öffnung gelingt es, sehr geringe Mengen abzunehmen, so daß die mit dem neuen Verfahren herstellbaren Pastillen sehr klein sein können.

In Fig. 5 ist ein äußerer Rohrkörper (1) drehbar und konzen­ trisch an einem inneren, stillstehenden Rohrkörper (2) geführt, der ebenfalls zylindrisch ist und in seinem Inneren eine Bohrung (11) zur Zuführung der zu verarbeitenden Masse und zwei Bohrun­ gen (10) zur Zufuhr eines Wärmetauschmediums aufweist. Alle drei Bohrungen (10 und 11) sind in nicht näher dargestellter Weise an einer Stirnseite des inneren Rohrkörpers (2) mit einem Außenanschluß versehen und im Bereich der anderen Stirnseite geschlossen. Die Bohrungen (10) können dort auch untereinander in Verbindung stehen.

Der innere Rohrkörper (2) besitzt mehrere, senkrecht zur Mit­ telachse (17) nach unten verlaufende Bohrungen (12), die in ei­ nen längs im Rohrkörper (2) verlaufenden Raum (13) einmünden, der nach unten eine Erweiterung aufweist, in welche eine Düsen­ leiste (14) eingesetzt ist, die am Herausfallen durch ihre seitlichen Führungsansätze (18) gehalten ist. Diese Leiste (14) wird von einer Stirnseite her in ihre entsprechende Führung (19) eingeschoben. Sie besitzt eine Reihe von nach unten füh­ renden Öffnungen (4), die zyklisch mit Öffnungen (3) zur Deckung kommen, die gleichmäßig auf dem Umfang des äußeren Rohrkörpers (1) verteilt angeordnet sind. Der äußere Rohrkörper (3) rotiert um den inneren feststehenden Rohrkörper (2). Er ist in bekannter Weise (siehe DE-PS 29 41 802) angetrieben und rotiert in Rich­ tung des Pfeiles (8) um den inneren Rohrkörper (2).

Im Bereich der linken Hälfte des Rohrkörpers (2) ist dessen Au­ ßenwand teilweise exzentrisch ausgebildet, so daß sich ein ex­ zentrischer Spalt (20) zwischen dem äußeren Rohrkörper (1) und dem inneren Rohrkörper (2) bildet, der dazu dient, in diesem Bereich einen durch die Rotation des Rohrkörpers (1) bedingten Unterdruck zu erzeugen, der dazu ausgenutzt werden kann, Mate­ rial, das sich noch am Außenumfang (1′) des Rohrkörpers (1) be­ findet, durch die in den Bereich des Spaltes (20) hereinlaufen­ den Öffnungen (3) nach innen zu ziehen. Hierauf wird noch ein­ gegangen werden. Dem Bereich des Spaltes (20) gegenüber ist ein Heizblock (21) mit zwei zum Durchfluß eines Wärmetauschmediums oder zum Einbau von Heizstäben dienenden Bohrungen (16) ange­ ordnet, der mit dem Außenumfang (1′) des Rohrkörpers (1) einen sich nach unten verengenden Teil (22) bildet, der zusätzlich zu dem Unterdruck im Spalt (20) mit dazu beiträgt, am Außenumfang (1′) noch anhaftendes Material durch die Öffnungen (3) wieder nach innen zu drücken, ehe diese Öffnungen den Mantelbereich (2 a) des inneren Rohrkörpers (2), in dem die Düsenleiste (4) angeordnet ist, erreichen.

Unterhalb des durch die Rohrkörper (1 und 2) gebildeten, so­ genannten Rotoformers ist ein von links nach rechts in Richtung (6) laufendes Stahlband (5) als Transportband vorgesehen, das beim Ausführungsbeispiel senkrecht zu der Richtung der Bohrun­ gen (12) und der Lage der Öffnungen (4) unterhalb des Rotofor­ mers verläuft. Dieses Stahlband (5) wird in einem so geringen Abstand vom Außenumfang (1′) des äußeren rotierenden Rohrkör­ pers (1) vorbeigeführt, daß seine Oberfläche, die aus den bei­ den zur Deckung kommenden Öffnungen (4 bzw. 3) austretende Tropfenmasse (23) erfaßt, die an der Oberfläche des Bandes (5) kleben bleibt und bei der weiteren Bewegung des Bandes (5) in Richtung des Pfeiles (6) und bei der Drehung des äußeren Rohr­ körpers (1) in Richtung (8), zumindest teilweise, aus den Öff­ nungen (3) herausgezogen wird. Die Öffnungen (3) sind nach dem Verlassen des Bereiches (2 a) abgeschlossen. Der Restbereich der noch in ihnen befindlichen Masse wird nach oben mitgenommen. Die Drehgeschwindigkeit des äußeren Rohrkörpers (1) in Richtung des Pfeiles (8) und die Bewegungsgeschwindigkeit des Stahlban­ des (5) in Richtung (6) werden dabei so aufeinander abgestimmt, daß die gewünschte Teilmasse aus den Öffnungen (3) herausgezo­ gen wird. In der Regel werden die Geschwindigkeiten so abge­ stimmt, daß die Bandgeschwindigkeit der Umfangsgeschwindigkeit des Rohrkörpers (1) in etwa entspricht.

Aus dem eben Geschilderten wird deutlich, daß im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren der Pastillenherstellung, bei dem ein vollständiges Heraustropfen der Masse aus den Öffnungen er­ wünscht war, nun auf eine andere Weise die Masse aus den Öff­ nungen herausgeholt wird, und zwar so, daß durch das zwangs­ weise Herausziehen der Masse kleinere Öffnungen und damit klei­ nere Mengen vorgesehen werden können, die dazu zum Teil auch noch durch die wieder geschlossenen Öffnungen (3), wie vorher angedeutet, nach oben wegbefördert werden. Die auf dem Stahlband (5) verbleibende Masse ist äußerst gering. Durch die erfindungs­ gemäße Anordnung können daher sogenannte Mikropastillen herge­ stellt werden, deren Größe zwischen 0,5 und 3 mm liegen kann. Es ist zu diesem Zweck notwendig, den Abstand zwischen dem Stahlband (5) und dem Umfang (1′) des äußeren Rohrkörpers (1) in der Größenordnung zwischen 0,5 und 2 mm einstellen zu kön­ nen, wobei der Abstand je nach Produkt und Zähigkeit variierbar sein muß. Der Abstand zwischen Band (5) und dem Rotoformer soll daher in diesen Grenzen einstellbar sein, was in einfacher Wei­ se durch Verstellung des ganzen Rotoformers gegenüber dem Band­ führungsgestell möglich ist.

Bei dem geschilderten Vorgang der Mikropastillenbildung, die bei der Weiterbewegung des Stahlbandes (5) in Richtung (6) durch dessen Kühlung auf dem Band zur Endform erstarren, wird sich zumindest an manchen Produkten aufgrund der Zähigkeit je­ weils ein Faden (24) von der Öffnung (3) aus zu der Tropfen­ stelle auf dem Band ziehen, der um so länger wird, je größer der Abstand zwischen dem Umfang (1′) des Rohrkörpers (1) und dem Band (5) wird. Um zu vermeiden daß diese längerwerdenden Fäden abreißen und in unkontrollierter Weise auf das Band (5) zurückfallen und dort unerwünschte zipfelartige Ansätze an den Pastillen (25) bilden, ist eine Fadenwickelwalze (7) vorgese­ hen, die um ihre Achse (26) in Richtung des Pfeiles (8), d. h. in der gleichen Richtung rotierend angeordnet ist, wie der äu­ ßere Rohrkörper (1). Der Umfang (7′) der Fadenwickelwalze (7) liegt am Umfang (1′) des Rohrkörpers (1) nahezu an. In diesem Anliegebereich werden daher die Umfangsflächen des Rohrkörpers (1) und der Fadenwickelwalze (7) gegensinnig bewegt. Die Faden­ wickelwalze (7) nimmt daher vom Umfang (1′) des Rohrkörpers (1) die an ihm anhaftenden Fäden (24) ab und sorgt dafür, daß diese Fäden in dem Bereich unterhalb der Fadenwickelwalze (7) nicht länger werden und daher nicht abreißen.

Die Fadenwickelwalze (7) wickelt die Fäden im rechten Bereich ihres Umfanges (7′), in dem die Fäden mit (24′) gekennzeichnet sind, wieder an ihrem Umfang auf und sorgt dafür, daß die Fäden nach oben abgezogen werden und daher nicht auf das Band (5) zurückfallen. Nach dem Abziehen der Fäden (24′) reicht die den einzelnen Mikropastillen (25) noch innewohnende Wärme aus, um die Abrißstelle des Fadens verschmelzen zu lassen. Die abküh­ lenden Mikropastillen weisen daher eine abgerundete Form auf.

Die von der Fadenwickelwalze (7) abgerissenen Fäden wickeln sich auf deren oberen Umfangsbereich auf, werden von der Faden­ wickelwalze (7) im Sinne des Pfeiles (8) dem Umfang (1′) des Rohrkörpers (1) zugeführt und von diesem auf dem Umfang nach links in den Bereich des Einlaufspaltes (22) und des Spaltes (20) gefördert, wo das Material dann der Wiederverwendung zuge­ führt wird.

Um dies alles zu erreichen und zu gewährleisten, sind die ver­ schiedenen Beheizungen vorgesehen. Auch die Fadenwickelwalze (7) kann mit einer konzentrischen Bohrung (9) zur Beheizung versehen werden, wenn das gewünscht ist, um die abgezogenen Fä­ den fließfähig genug zu halten, damit sie wieder an die Ober­ fläche (1′) des Rohrkörpers (1) abgegeben werden können. Es kann sich durchaus als unnötig erweisen, die Fadenwickelwalze (7) zu beheizen. Die dünnen aufgewickelten Fäden werden in der Regel auch durch die vom Rohrkörper (2) her beheizte Oberfläche des rotierenden Rohrkörpers (1) so weit wieder aufgeheizt, daß sie einen fließfähigen Zustand erhalten.

Der äußere Rohrkörper (1) wird mit einer Vielzahl der kleineren Bohrungen (3) versehen. Beispielsweise können auf einen Meter der Länge des äußeren Rohrkörpers (1) 30 000 bis 60 000 Durch­ trittsöffnungen (3) vorgesehen werden. Diese große Anzahl er­ laubt eine hohe Produktionsrate. Das zu Mikropastillen zu ver­ arbeitende Material sollte in der Regel eine Viskosität größer als etwa 1000 cP aufweisen. Durch Temperaturregelung am Rohr­ körper (2) kann diese gewünschte Viskosität mit wenigen Ausnah­ men auch erreicht werden.

Fig. 6 zeigt eine Abwandlung der Vorrichtung der Fig. 5 inso­ fern, als anstelle des bewegten Kühlbandes (5) eine rotierende Kühlwalze (30) vorgesehen ist, deren Umfangsfläche (31) in der gleichen Weise, wie das Transportband (5), unter dem Rohrkörper (1) eines sogenannten Rotoformers vorbeibewegt wird, der im üb­ rigen identisch zu dem in der Fig. 5, ausgebildet ist. Die dort verwendeten Bezugszeichen sind daher beibehalten worden.

Auch bei dieser Ausführungsform werden die sich bildenden Teil­ massen (23), wie in den Fig. 1 bis 4 beschrieben, von der Ober­ fläche (31) erfaßt, die hier allerdings nicht auf die Öffnungen (3) zu- oder von diesen wegbewegt zu werden braucht, weil die Dosierung der intermittierend zur Deckung kommenden Öffnungen (4 und 3) erfolgt. Die sich auf der Umfangsfläche (31) bilden­ den Häufchen (25) ziehen je nach verwendetem Material unter Um­ ständen Fäden (24), die aber, auch ohne die Anordnung einer Fa­ denwickelrolle (7), wie in Fig. 5, nicht auf die Oberfläche (31) zurückfallen, da sie von dem Gegenuhrzeigersinn rotieren­ den Rohrkörper (1) nach oben mitgenommen werden und abreißen. Sollte dies je nach Material nicht erfolgen, so kann selbstver­ ständlich auch bei der Ausführungsform der Fig. 6 eine Faden­ wickelwalze (7), gemäß Fig. 5, vorgesehen werden. Der Durchmes­ ser der Kühlwalze (30) ist, wie nur andeutungsweise in Fig. 6 zu erkennen ist, in der Regel um ein Vielfaches größer gewählt als der Durchmesser des Rohrkörpers.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von Pastillen, bei dem eine flüssige, viskose Masse beim Durchtritt durch kleine Öffnungen in tropfenartige Teilmengen aufgeteilt wird, die anschließend auf einer bewegten Transportfläche zur festen Form abgekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilmengen durch unmit­ telbaren, zyklischen Kontakt mit der Transportfläche aus den Öffnungen herausgezogen und gebildet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen intermittierend geöffnet und geschlossen werden und die Transportfläche kontinuierlich an den Öffnungen vorbei­ geführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Transportfläche unterhalb der Öffnungen bewegt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die flüssige, viskose Masse axi­ al in das Innere von zwei drehbar und konzentrisch ineinander­ geführten zylindrischen Rohrkörpern (1, 2) förderbar ist, von denen einer (1) mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Durch­ trittsöffnungen (3) versehen ist und relativ zum anderen Rohr­ körper (2) drehbar ist, der nur in einem Mantelbereich (2 a) mit Durchtrittsöffnungen (4) versehen ist, die einer Transportflä­ che (5) zugewandt sind und zyklisch mit den Öffnungen (3) im ersten Rohrkörper (1) zur Deckung kommen, dadurch gekennzeich­ net, daß die Transportfläche (5) am Umfang (1′) des äußeren Rohrkörpers (1) nahezu anliegt und so die aus den Öffnungen (3) austretende Masse in Transportrichtung (6) mitziehbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportfläche die Oberfläche eines Transportbandes, insbesondere eines Stahlbandes (5) vorgesehen ist, das von un­ ten kühlbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportfläche die Umfangsfläche einer Kühlwalze (30) vorgesehen ist, die in geringem Abstand zum äußeren Rohrkörper (1) geführt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der geringe Abstand zwischen Transportband (5) und Umfang (1′) des äußeren Rohrkörpers (1) einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Rohrkörper (2) feststeht und der äußere (1) ro­ tierbar ist, und daß den Rohrkörpern (1, 2) in der Transport­ richtung (6) eine rotierende Fadenwickelwalze (7) nachgeschal­ tet ist, die oberhalb des Transportbandes (5) gelegen ist und mit ihrem Umfang an dem äußeren Rohrkörper (1) nahezu anliegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenwickelwalze (7) mit einer höheren Drehzahl umlauf­ bar ist als der äußere Rohrkörper (1).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fadenwickelwalze (7) in der gleichen Dreh­ richtung (8) wie der äußere Rohrkörper (1) umlaufbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenwickelwalze (7) mit einer Heizeinrichtung (9) ver­ sehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizeinrichtung ein von einem Wärmetauschmedium durch­ strömter Kanal (9) innerhalb der Fadenwickelwalze (7) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizeinrichtung (9) elektrische Heizstäbe vorgesehen sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwalze (30) innen kühlbar ist und einen wesentlich größeren Durchmesser als der äußere Rohrkörper (1) aufweist.