DE3829766A1 - Verfahren zur herstellung von membranen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von membranen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Pulvern oder Formkörpern, insbesondere Membranen in Form von Flachfolien, Schlauchfolien oder Hohlfäden, aus Polyvinylidenfluorid und/oder Polyphenylensulfid und/oder Polysulfon und/oder Polyacrylnitril und/oder Ethylvinylalkohol-Copolymer und/oder Ethylen-Chlortrifluroethylen-Copolymer und/oder Polyethersulfon und/oder Polyetherimid und/oder Polymethylmethacrylat und/oder Polycarbonat und/oder Cellulosetriacetat durch Phasenseparation mittels thermisch induzierter oder Nichtlöser induzierter Auslösung.
Trennwände, die flüssige Phasen oder Gasphasen voneinander trennen und dabei Austauschvorgänge ermöglichen, werden als Membranen bezeichnet, wobei diese selbst eigene Phasen sind, die aus anderen Substanzen als die zu trennenden Phasen aufgebaut sind. Membranen können flüssig oder fest sein. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden feste Membranen aus synthetischen Polymeren betrachtet, wobei allgemein davon auszugehen ist, daß sich für deren Herstellung die Polymeren eignen, die auch für die Folien-Produktion brauchbar sind.
Folien sollen entsprechend ihren Anwendungszwecken undurchlässig für Gase oder Flüssigkeiten sein, während Membranen einen Stoffaustauch zwischen den durch die Membran getrennten Phasen ermöglichen. Die Anforderungen an die Permeabilität sind je nach Stoffaustauschtype, wie Osmose, Dialyse, Ultrafiltration, Elektrodialyse etc., unterschiedlich.
Die Membranbildung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Am häufigsten geschieht sie über eine Polymerlösung in einem geeigneten Lösungsmittel.
Dabei wird zur Membranbildung entweder verdampft oder gegen ein Fällungsmittel ausgetaucht (Phasenseparation). Bei geeignetem System kann eine Phasenseparation auch durch Abkühlen erfolgen, wobei sich zunächst eine lösungsmittel­ reiche und eine lössungsmittelarme Phase bilden, woraus bei weiterer Abkühlung die lösungsmittelarme Phase fest wird. (DE-OS 27 37 745, DE-OS 28 33 493).
Bei dem Verfahren zur Herstellung von Poren aufweisenden Formkörpern gemäß DE-Patent 33 27 638 wurde bereits ein poröser Polyamid-6-Hohlfaden aus einem Gemisch aus Polyamid-6, ε-Caprolactam und Polyäthylenglykol 300 hergestellt. Die Verformung erfolgte bei einer Düsentemperatur von 210°C. Die Spinnlösung war homogen und dünnviskos und wurde deshalb in ein U-förmiges Abkühlrohr extrahiert, in dem die mechanische Belastung, der die Polymermischung bis zum Zeitpunkt der beginnenden Erstarrung, also beginnender Formstabilität ausgesetzt ist, gering gehalten wird.
Beim Loeb-Souriragan-Verfahren wird nach dem Gießen der Polymerlösung ein Anteil des Lösungsmittels zunächst verdampft und danach das Polymer durch Eintauchen der Lösung in ein Nichtlösungsmittel verfestigt. Hierzu sind deshalb niedrig siedende Lösungsmittel erforderlich. Als Lösungsmittel für die bekannte Membranbildungsreaktion wurden im allgemeinen aprotische Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, Dimethylacetamid, N-Methylpyrrolidon, Dimethylsulfoxid, Dioxan, Aceton, Triäthylphosphat etc. oder Säuren wie z.B. Essigsäure oder Ameisensäure verwendet.
Durch eine geeignete Zusammensetzung der Polymerlösung läßt sich der gewünschte Membrantyp für den in Betracht gezogenen Stoffaustauschtyp erhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein für die Membranbildung möglichst universell einsetzbares, gut zugängliches Lösungsmittel aufzufinden, das es auch möglich macht, bisher noch nicht in geeigneter Weise lösliche Polymere für die Membranbildung zu erschließen und ein Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Pulvern oder Formkörpern, insbesondere Membranen in Form von Flachfolien, Schlauchfolien oder Hohlfäden, aus Polyvinylidenfluorid und/oder Polyphenylensulfid und/oder Polysulfon und/oder Polyacrylnitril und/oder Ethylvinylalkohol-Copolymer und/oder Ethylen-Chlortrifluroethylen-Copolymer und/oder Polyethersulfon und/oder Polyetherimid und/oder Polymethylmethacrylat und/oder Polycarbonat und/oder Cellulosetriacetat durch Phasenseparation mittels thermisch induzierter oder Nichtlöser induzierter Auslösung zur Verfügung zu stellen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Membranen aus den synthetischen Polymeren durch Lösen des Polymeren in einem Gemisch, welches als wesentlichen lösenden Bestandteil ε-Caprolactam enthält, Verformen der Lösung und Auslösung der Phasenseparation.
Die Polymeren können Copolymere oder Gemische der genannten Polymeren sein.
e-Caprolactam ist eine bei ca. 70°C schmelzende hygroskopische Substanz mit einem Siedepunkt (bei Normaldruck) von 268,5°C. Es ist in Wasser und zahlreichen organischen Lösungsmitteln, wie beispielsweise Toluol, Isopropanol, Glycerin, Polyäthylenglykol, Butylolacton, Propylencarbonat, Aethylacetat, Methyläthylketon oder Cyclohexan gut löslich. Es wird großtechnisch in erheblichem Umfange hergestellt und bildet das Monomer für Polyamid-6-Polymere und ist deshalb preisgünstig zugänglich. Unter Ausschluß von Sauerstoff ist ε-Caprolactam thermisch stabil, wenn man davon absieht, daß es bei Temperaturen von 260-270°C in Gegenwart von Wasser unter Ringöffnung eine Polyaddition zum Polyamid-6 eingeht.
Aus seiner Verwendung als Monomer für Polyamid-6 sind die Eigenschaften von ε-Caprolactam gut bekannt. Ebenfalls gut bekannt ist die Rückgewinnung von ε-Caprolactam aus wäßrigen Lösungen.
ε-Caprolactam ist eine sehr wenig toxische Substanz. Man ist der Ansicht, daß beim Umgang mit ε-Caprolactam, abgesehen von der Belästigung durch den bitteren Geschmack und einer möglichen Schleimhautreizung durch ε-Caprolactam-Pulver auch bei wiederholter Einwirkung keine Gesundheitsgefahr besteht. Wegen der guten Löslichkeit, lassen sich eventuelle Reste vollständig aus den mit ε-Caprolactam gebildeten Membranen entfernen.
Als weitere Bestandteile der Lösung kommen Anteile von latenten Lösungsmitteln, Verdickern, Nichtlösern und Hilfsstoffen infrage. Unter latenten Lösungsmitteln werden im Rahmen der volliegenden Erfindung solche Stoffe verstanden, die das membranbildende Polymer nur schlecht oder bei erhöhter Temperatur lösen. Beispiele für solche latenten Lösungsmittel sind Butyrolacton oder Propylen­ carbonat, Polyalkylenglykole, wobei diese je nach der Polymerart unterschiedlich wirksam sein können.
Die Menge an latenten Lösungsmitteln richtet sich nach dem eingesetzten Polymeren und der angestrebten Membrantype. Sein Anteil am Lösungsgemisch kann bis zu 80 Gew.-% betragen.
Unter Verdickern werden solche Stoffe verstanden, die die Viskosität der Lösung erhöhen. Beispiele für Verdicker bei den hier betrachteten Lösungen sind Polyvinylpyrrolidon, Polyäthylenglykol, Polyacrylsäure und Polyacrylate, wobei sie in einer Menge von höchstens 10 Gew.-% zugesetzt werden.
Nichtlöser im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind je nach Polymerart beispielsweise Wasser, Glycerin, Triacetin, Äthyllactat, Dioctyladipat, Rizinusöl und Polyäthylenglykol. Dem Lösungsgemisch werden sie höchstens in einer solchen Menge zugesetzt, daß sich noch eine homogene Mischung mit dem Polymeren ausbildet.
Hilfsstoffe im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind übliche Stabilisatoren, Nucleierungsmittel, Pigmente u.ä. Deren Anteil übersteigt nicht 1 Gew.-% des Lösungsgemisches.
Vorzugsweise erfolgt das Lösen des Polymeren bei Temperaturen von 60-240°C.
Vorzugsweise wird ein Lösungsgemisch verwendet, welches 20 bis 65 Gew.-% ε-Caprolactam enthält, gelöst.
Zur Ausbildung des Lumens von Hohlfäden werden in den allermeisten Fällen üblicherweise Innenflüssigkeiten angewendet. Je nach Auswahl der Innenflüssigkeit, kann diese sich bei der vorliegenden Erfindung auch auf die Struktur der der Innenwand benachbarten Zone auswirken. Dabei spielen die Verarbeitungstemperatur, die Charakteristik der Löser-Nichtlösereigenschaft und die Mischbarkeit mit dem Lösungsmittelgemisch eine wichtige Rolle.
Es ist bei der vorliegenden Erfindung möglich, in einer mit Nichtlöserdämpfen beaufschlagten Klimakammer die verformte Lösung in die feste Phase zu überführen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es außerdem möglich, bei ausreichender Verweilzeit, die Überführung in die feste Phase nach Unterkühlung durch spontane Kristallisation des Lösungsmittelgemisches zu bewirken.
Die Überführung in die feste Phase erfolgt im allgemeinen durch Koagulation der verformten Lösung in einem Nichtlöserbad. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Überführung in die feste Phase durch Koagulation in einem Nichtlöserbad, wobei die Temperatur der Lösung und die Temperatur des Nichtlöserbades 40-60°C beträgt.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Überführung in die feste Phase dadurch, daß ein Lösungsgemisch aus ε-Caprolactam, latentem Lösungsmittel und einem Nichtlöser, gegebenenfalls einem Verdicker und Hilfsstoffen verwendet wird, welches bei erhöhter Temperatur mit dem Polymeren eine homogene Phase bildet und diese homogene Phase nach Abkühlung auf eine niedrigere, Temperatur zwei getrennte flüssige Phasen bildet, daß man die homogene Phase aus Polymer und Lösungsgemisch so abkühlt, daß zunächst eine Entmischung in zwei flüssige Phasen eintritt, bevor die Verfestigung des Polymeren zu einer Membran erfolgt.
Mikroporöse Pulver und Formkörper aus Polyphenylensulfid konnten bisher wegen der schwierigen Löslichkeit des Polymeren nicht hergestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht nunmehr auch die Herstellung von mikroporösen Polyphenylensulfidprodukten. Polyphenylensulfid ist beständig gegen die meisten organischen und anorganischen Säuren, wäßrige Alkalien, Amine, Kohlenwasserstoffe, Aldehyde, Ketone, Nitrile, Nitrobenzol, Alkohole, Phenole, andere organische Lösungsmittel und wäßrige Lösungen anorganischer Salze. Erst oberhalb 200°C löst sich Polyphenylensulfid beispielsweise in 1-Chlornaphtalin auf. Beständig gegenüber thermischen Beanspruchungen ist Polyphenylensulfid bis zu ca. 260°C.
Überall dort, wo extreme chemische und/oder thermische Beanspruchungen auftreten, läßt sich Polyphenylensulfid mit Vorteil einsetzen.
In anderen Fällen, bei denen es auf chemische und thermische Beständigkeit ankommt, lassen sich erfindungsgemäße hergestellte Membranen einsetzen, bei denen das Polymer ein Polysulfon ist. Insbesondere sind dabei Polyäthersulfone besonders bevorzugte Polymere. Weitere chemisch besonders beständige Polymere, die dem erfindungsgemäßen Verfahren zugänglich sind, sind Polyvinylidenfluorid und Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymele.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Membranen aus synthetischen Polymeren für die Ultrafiltration und Mikrofiltration. Ultrafiltration und Mikrofiltration betreffen druckgetriebene Membranfiltra­ tionen zur Abtrennung bestimmter Teilchengrößen. Die für Ultrafiltration und Mikrofiltration in der Literatur genannten Teilchengrößenbereiche überdecken sich weitgehend. Auf der Seite 3 des Buches "Synthetic Polymeric Membranes" von Robert E. Kesting, 1971, Fig. 1.2 werden die Membran­ trennverfahren mit den zugehörigen Teilchengrößen dar­ gestellt. Diese Darstellung zeigt, daß als Bereich für Ultrafiltration Teilchengrößen ca. (0,003 µm) bis 10 µm und für die Mikrofiltration ca. 0,03 µm bis ca. 20 µm in Betracht kommen.
Die erfindungsgemäße Membran kann je nach Polymer im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, sofern sie keine toxisch relevanten Stoffe im Lösungsmittelgemisch enthält.
Die erfindungsgemäß hergestellten mikroporösen Pulver und Formkörper lassen sich vorteilhaft zur geregelten Wirkstoffabgabe (Controlled-Release) verwenden.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Bei­ spiele näher erläutert.
Beispiel 1
Aus 15 Gew.-Teilen handelsübliches Polyäthersulfon (Victrex 5200 der Fa. ICI) und 77,5 Gew.-Teilen einer Mischung bestehend aus Caprolactam/Butyrolacton/Glycerin im Gewichtsverhältnis 45,87 : 45,87 : 8,26 sowie 7,51 Gew.-Teilen des Verdickungsmittels Polyvinylpyrrolicdon wurde bei ca. 110°C eine homogene viskose Lösung gebildet (ca. 28 PaS/20°C).
Nach dem Entgasen und der Abkühlung auf die Spinntemperatur von 40°C wurden aus dieser Lösung mittels einer Hohlfadendüse unter Verwendung einer flüssigen Innenfüllung Hohlfäden mit unterschiedlichen Wanddicken ausgeformt und sofort in einem auf 40°C temp. Wasserbad verfestigt. Nach einer Verweilzeit von ca. 10-15 sec im Wasserbad waren die Hohlfäden stabilisiert. Die Extraktion der Lösungsmittel geschah durch Wäsche mit 80°C warmen Wasser. Der Trocknung bei ca. 50°C war eine Extraktionspassage mit Isopropanol vorgeschaltet.
Die mikroskopische Begutachtung der verschiedenen Kapillardimensionen zeigte bei allen Varianten im Außenbereich der Membran eine ca. 50-100 µm dicke feinporige nach außen offene Struktur, die zur Membranmitte in ein zunehmend großporiges Gefüge überging. Zur Lumenseite verdichten sich die Zellen wieder und bildeten eine offenporige Innenoberfläche aus.
Die Fig. 1 zeigt REM-Aufnahmen der erhaltenen Membran.
In der Tabelle 1 sind die Transmembranflüsse verschiedener Hohlfäden mit unterschiedlicher Wanddicke gegenübergestellt.
Tabelle 1
Beispiel 2
Eine Mischung aus 11,25 Gew.-Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Polyäthersulfons und 3,75 Gew.-Teilen eines handelsüblichen sulfonierten Polyäthelsulfons wurde in Caprolactam/Butyrolacton/Glycerin im Gew.-Verhältnis 48 : 48 : 6 gelöst. Die im übrigen nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellten Hohlfäden waren sofort wasserbenetzbar. Sie können ohne Hydrophilierung z.B. mit Alkohol für die Filtration von wäßrigen oder anderen hydrophilen Medien eingesetzt werden.
Beispiel 3
Die nach Beispiel 1 hergestellte Polymerlösung wurde bei Raumtemperatur mittels eines Reverse-Roll-Coaters auf ein Trägerband aufgestrichen und unmittelbar in einem 50°C warmen Wasserbad verfestigt. Die entstandene Flachmembran wurde in Wasser gewaschen und zwischen 90-40°C getrocknet.
Die wasserbenetzbare Flachmembran hatte folgende Testwerte:
Membrandickte: 0,15 mm,
Transmembranfluß 6,5 ml/cm² · Min. · bar, gemessen mit Isopropanol,
Transmembranfluß ca. 8000 l/m² · h · bar, gemessen mit Wasser.
Beispiel 4
Ein handelsübliches Polyäthersulfon wurde in den in Beispiel 1 angegebenen Lösungsgemisch zu einer 17 Gew.-%igen Lösung gelöst und zu einem Hohlfaden mit einem Außendurchmesser von 1,0 mm und einer Wanddicke von 0,2 mm ausgeformt.
Der erhaltene, mechanisch sehr stabile Hohlfaden hatte einen Transmembranfluß mit Wasser von 4000 l/m2 · h · bar bei einer maximalen Porengröße von <0,25 µm.
Beispiel 5
Eine 15 Gew.-%ige Polyäthersulfonlösung in 17 Gew.-Teilen Caprolactam und 82,5 Gew.-Teilen Propylencarbonat mit einem Zusatz von 8,2% Verdicker wurde zu Hohlfäden versponnen. Der relativ geringe Caprolactamanteil verursachte eine sehr langsame Stabilisierung des Fadens. Erst nach einer Verweilzeit von ca. 1 Min. war der Hohlfaden soweit verfestigt, daß er mit Wasser extrahiert werden konnte.
Es entstand eine wasserdurchlässige Membran mit asymmetrischer Struktur im Wandquerschnitt. Der Transmembranfluß betrug 5000 l/m2 · h · bar. REM-Aufnahmen der erhaltene Membran zeigt die Fig. 2.
Beispiel 6
Auf eine kalte Glasplatte wurde eine ca. 40°C warme Lösung bestehend aus 15 Gew.-Teilen Polyäthersulfon gelöst in 66,75 Gew.-Teilen Caprolactam, 21,25 Gew.-Teilen Butyrolacton und 11 Gew.-Teilen Glycerin ausgestrichen. Beim Abkühlen der Lösung kristallisierte das Lösungsmittel und stabilisierte so die ausgebildete Membran. Nach Extraktion mittels Wasser entstand eine offenporige, durchlässige Membran.
Beispiel 7
In einem beheizbaren Rührgefäß wurden 22,5 Gew.-% Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit einem Mol.-Gew. von 226 · 103 (KYNAR 700) in einem Lösungsmittelgemisch, bestehend aus Caprolactam, Butyrolacton und Dioctyladipat im Gewichtsverhältnis von 18,75 : 18,75 : 62,5 bei einer Temperatur von ca. 165°C homogen gelöst. Beim Abkühlen eines Teiles der Lösung konnte eine Phasentrennungstemperatur von 141°C, und eine Erstarrungstemperatur der polymerreichen Phase von 90°C, ermittelt werden. Die Hauptmenge der Lösung wurde zu Röhrchen ausgeformt. Nach Extraktion mittels warmen Isopropanol entstand ein offenporiger, poröser Formkörper mit einer max. Porengröße von 0,60 µm und einer guten Permeabilität für Isopropanol.
Beispiel 8
In einer kontinuierlich arbeitenden Mischanlage wurden unter Druck (3 Bar) einer Polymerschmelze aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit einem Mol.-Gewicht von 434 · 103 in dem Lösungsmittelgemisch gemäß Beispiel 7 bei ca. 185°C gelöst. Die 27gew.%ige Lösung wurde einer Hohlfadendüse zugeführt und unter Zuhilfenahme einer flüssigen Innenfüllung zu Hohlfadenmembranen ausgeformt und in einem Wasserbad (20°C) abgekühlt. Durch thermisch induzierte Phasentrennung verfestigte sich nach Unterschreitung der Phasentrennungstemperatur und Erstarrungstemperatur der polymerreichen Phase die Membran und konnte mit Isopropanol extrahiert werden.
Die so hergestellten Hohlfäden der Dimension 1,00 mm Innendurchmesser und einer Wanddicke von 0,25 mm hatten offenporige Oberflächen. Die max. Porengröße betrug 0,47 µm. Der Transmembranfluß (mit Isopropanol) war 6,5 ml/cm · Min · bar.
Beispiel 9
20 Gew.-Teile eines Ethylen-Vinylalkohol Copolymers (Soarnol DT) mit einem Ethylengehalt von 29 Mol.-% (Dichte 1,21 g/cm3) und 36 Gew.-Teile Caprolactam sowie 44 Gew.-Teile Polyäthylenglykol Mol.-Gew. 600 wurden bei ∼180°C gelöst. Die auf 160°C temperierte Lösung wurde mit einer Rakel auf ein Trägerband aufgestrichen und in einem Wasserbad abgekühlt. Die Phasentrennungs- bzw. Erstarrungstemperatur der polymerreichen Phase der Lösung betrug 140°C bzw. 115°C.
Nach Extraktion mit 60°C warmen Wasser und Isopropanol sowie einer anschließenden Trocknung konnte eine wasserbenetzbare, offenporige Flachmembran erhalten werden.
Die mikroskopische Begutachtung zeigte eine gleichmäßige, über dem Membranquerschnitt leicht asymmetrische Porenstruktur.
Beispiel 10
Bei 120°C wurde eine 15gew.-%ige Lösung eines Polyätherimids (Ultem 1000) in 60 Gew.-Teilen Caprolactam und 40 Gew.-Teilen Propylencarbonat (gelöst bei ∼200°C) zur Flachmembran ausgeformt. Nach Unterschreitung der Phasentrennungstemperatur (∼90°C) könnte die Membran mit Wasser auskoaguliert und anschließend extrahiert werden. Es entstand eine sehr permeable Struktur, die sofort mit Alkohol durchgehend benetzt werden konnte.
Beispiel 11
In einer Lösungsmittelmischung aus Caprolactam, Butyrolacton und Glycerin in einem Gewichtsverhältnis von 47 : 47 : 6 wurden 15 Gew.-% Polysulfon (Ultrason 200) in einem Rührgefäß bei 150°C gelöst. Es bildete sich nach Abkühlen und Entgasen bei Raumtemperaturen eine klare, leicht gelbliche, viskose Lösung. Mit einem Reverse-Roll-Coater wurde die Lösung auf ein Trägerband aufgestrichen und die Flachmembran in Wasser koaguliert. Die gebildete Membran zeigte nach Extraktion eine offenporige Struktur mit Porengrößen für den Einsatz zur Mikrofiltration.
Beispiel 12
Eine bei 180°C hergestellte 20gew.-%ige Lösung von Polyethylenterephthalat (rel. Viskosität 1,63) in Caprolactam/Butyrolactam (Gew.-Verhältnis 2 : 1 ) wurde auf eine Glasplatte aufgestrichen und in Wasser verfestigt. Bei etwa 155°C konnte eine Phasentrennung der homogenen Lösung beobachtet werden. Nach Extraktion in Isopropanol erhielt man eine offenporige, durchlässige, stabile Membran.
Beispiel 12
In einem Glaskolben wurden 16 Gew.-Teile Polyacrylnitril-Pulver, 42 Gew.-Teile Caprolactam und 42 Gew.-Teile Butyrolactam eingewogen. Unter Rühren bildete sich bei ca. 80-100°C eine homogene, viskose Lösung die sich beim Abkühlen bei ca. 35-40° durch Phasentrennung verfestigte. Die Verformung zur Flachmembran geschah bei ca. 60°C. Nach Koagulation der Lösung und Extraktion der Lösemittel durch Wasser entstand eine poröse Membran.
Beispiel 13
Bei ca. 120°C wurde eine 17gew.-%ige Polymethylmethacrylat-Lösung (Typ PMMA-HW55) in 76 Gew.-Teilen Caprolactam und 24 Gew.-Teilen Rizinusöl auf eine Glasplatte aufgestrichen und mit Wasser verfestigt. (Phasentrennungstemperatur der Lösung: 90°C; Erstarrungstemperatur der polymerreichen Phase: 60°C). Nach Extraktion der Lösemittel in Wasser und Isopropanol erhielt man eine offenporige Membran. Die Polymersteifigkeit führt zu Membranen mit geringen Dehnungswerten.
Beispiel 14: Polycarbonat - Pulver
17 Gew.-% Polycarbonat (Fa. Bayer Type SCL 2579/3) wurden bei 130°C in Caprolactam aufgelöst. Unter Rühren wurde die Lösung etwa auf die Kristallisationstemperatur des Lösemittels von ca. 70°C abgekühlt in warmes Wasser eingebracht und mit einem schnell-laufenden Rührwerk die entstandenen Membranpartikel extrahiert. Nach Extraktion in Wasser erhielt man ein poröses Pulver, welches nach Beladung mit Wirkstoffen sich hervorragend zur geregelten Wirkstoffabgabe (Controlled Release) eignet.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Pulvern oder Formkörpern, insbesondere Membranen in Form von Flachfolien, Schlauchfolien oder Hohlfäden, aus Polyvinylidenfluorid und/oder Polyphenylensulfid und/oder Polysulfon und/oder Polyacrylnitril und/oder Ethylvinylalkohol-Copolymer und/oder Ethylen-Chlortrifluroethylen-Copolymer und/oder Polyethersulfon und/oder Polyetherimid und/oder Polymethylmethacrylat und/oder Polycarbonat und/oder Cellulosetriacetat durch Phasenseparation mittels thermisch induzierter oder Nichtlöser induzierter Auslösung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung des Polymeren in einem Gemisch, welches als wesentlichen lösenden Bestandteil ε-Caprolactam enthält, hergestellt wird, die Lösung verformt und die Phasenseparation ausgelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch wenigstens 10 Gew.-% ε-Caprolactam enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch 20-65 Gew.-% ε-Caprolactam enthält.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösen des Polymeren bei Temperaturen von 60 bis 240°C erfolgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführung in die feste Phase nach Unterkühlung spontan durch Kristalli­ sation des Lösungsmittelgemisches bewirkt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Phasen­ separation durch Koagulation in einem Nichtlöserbad ausgelöst wird.
7. Verfahren zur Herstellung von Membranen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lösungsgemisch aus e-Caprolactam, latentem Lösungsmittel und einem Nichtlöser, gegebenenfalls einem Verdicker und Hilfsstoffen verwendet wird, welches bei erhöhten Temperaturen mit dem Polymeren eine homogene Phase bildet und diese homogene Phase nach Abkühlung auf eine niedrigere Temperatur zwei getrennte flüssige Phasen bildet, daß man die homogene Phase aus Polymer und Lösungsgemisch so abkühlt, daß zunächst eine Entmischung in zwei flüssige Phasen eintritt, bevor die Verfestigung des Polymeren zu einer Membran erfolgt.
8. Verwendung der nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 erhaltenen Membranen zur Dialyse.
9. Verwendung der nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 erhaltenen Membranen zur Gastrennung.
10. Verwendung der nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 erhaltenen Membranen zur Ultrafiltration oder Mikrofiltration.
11. Verwendung der nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 erhaltenen mikroporösen Pulver oder Formkörper zur geregelten Wirkstoffabgabe.
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