DE3833939A1

DE3833939A1 - Vakuum-verpackung, verbundfolie zur herstellung einer vakuum-verpackung sowie verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: DE3833939A1
Application number: DE3833939A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Heilmann; Andreas Maurer
Original assignee: Jacobs Suchard AG
Current assignee: Kraft Foods Schweiz Holding GmbH
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1988-10-05
Publication date: 1990-04-12
Also published as: NO893938D0; FI894703A0; KR900006199A; AU4249789A; DK491989D0; EP0363693A1; AU636578B2; FI894703A; US5000321A; DK491989A; JPH02242763A; NO893938L

Description

Die Erfindung betrifft eine Vakuum-Verpackung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, eine Verbundfolie nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 13 sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben nach dem Oberbegriff eines der Patentansprüche 19 oder 20.

Zur Sicherstellung einer erhöhten Haltbarkeit, insbesondere zur Sicherung des Aromas werden Verbrauchsgüter, insbesondere gemahle ner Röstkaffee, vielfach in Vakuum-Verpackungen vertrieben. Derar tige Vakuum-Verpackungen für gemahlenen Röstkaffee sind üblicherweise aus einer mehrschichtigen Verbundfolie mit einer Metall-Lage und zwei außenliegenden Schichten aus Kunststoff hergestellt. Die Verpackung wird aus einem fortlaufenden Folienschlauch, üblicherweise mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Schlauchnaht durch Abtrennen von Schlauchabschnitten hergestellt. Der Schlauchabschnitt wird mit einer unteren quergerichteten Verschlußnaht zu einem Beutel umgeformt, der Beutel wird befüllt und dann nach dem Evakuieren durch eine obere quergerichtete Verschlußnaht luftdicht verschlossen.

Bei der Verpackung von gemahlenem Röstkaffee wird der Ver packungsinhalt bei diesem Vorgang zu einem formstabilen, qua derförmigen Block geformt. Die überstehenden Bereiche des Folienschlauches werden flach zusammengelegt zum Anbringen der Verschlußnähte. Dadurch entsteht die als Flossenfaltung be zeichnete Gestaltung der oberen und unteren Endbereiche der Packung. Diese werden gegen die Stirn- und Bodenseiten des Kaffee-Blocks gefaltet. An den Seiten überstehende, annä hernd dreieckförmige Lappen werden ebenfalls gegen Stirn seite und Bodenseite oder gegen die Seitenflächen gefaltet. Es entsteht so ein insgesamt quaderförmiger Formling, der üblicherweise in einer Außenpackung aus Karton oder beschich tetem Papier Aufnahme findet.

Das Öffnen solcher Vakuum-Verpackungen ist aufgrund der verwendeten Verbundfolie mit ihrer bekannt hohen Festigkeit nur mittels einer Schere oder dergleichen Werkzeug möglich. Um diese Notwendigkeit eines zusätzlichen Werkzeuges zu vermeiden, wurde im deutschen Gebrauchsmuster 75 08 452 vorgeschlagen, unterhalb der oberen Verschlußnaht einen quergerichteten Aufreißstreifen anzubringen. An einem rand seitigen Ende des Aufreißstreifens wird durch die verschweiß te Verbundfolie eine Grifflasche gebildet, die zum Öffnen der Verpackung mit Hilfe des Aufreißstreifens erfaßt werden kann. Die Grifflasche wird durch zwei seitliche, am Ende des Aufreißstreifens angebrachte, parallele Stanzschnitte in der Verbundfolie definiert. Hierdurch entsteht aber ei ne unzulängliche Dichtigkeit der Verpackung, so daß das Vakuum bereits vor dem Öffnen der Verpackung abgebaut und somit der Aromaschutz nicht mehr gewährleistet ist. Die Handhabung der bekannten Verpackung ist darüber hinaus sehr schwierig.

Aus einer älteren Anmeldung derselben Anmelderin (P 38 07 569.9) ist eine Vakuum-Verpackung der eingangs genannten Art be kannt, bei der ein der Grifflasche zugekehrtes Ende (Griff ende) des Aufreißstreifens mit einem die Dichtigkeit der verschweißten Verbundfolie (Seitenverschweißung) gewährlei stenden Abstand vor den Stanzschnitten endet bzw. angeord net ist. Hierbei wird der Aufreißstreifen auf der Innenseite der Verbundfolie mit dieser durch Klebung verbunden. Diese Art der Verbindung bringt jedoch die Gefahr mit sich, daß Lösungsmittelreste oder der Klebstoff selbst verdampfen und somit die besonders wichtige Geschmacksneutralität nicht gewährleistet ist. Darüber hinaus ist die Festigkeit der Verbindung bei derartigen Aufreißstreifen von erheblicher Wichtigkeit, da die Verbundfolie der Verpackung sicher auf reißbar sein muß, ohne daß der Benutzer beim Aufreißen nach anfänglichen Öffnungserfolgen plötzlich den abgelösten Auf reißstreifen in der einen Hand, die halbgeöffnete Packung in der anderen Hand hält.

Um eine gesteigerte Sicherheit bei der Handhabung und gleich zeitig eine erhöhte Geschmacksneutralität zu erzielen, wird in einer weiteren älteren Anmeldung (P 38 29 042.1) dersel ben Anmelderin vorgeschlagen, den Aufreißstreifen aus einer Verbundfolie herzustellen, die ebenfalls eine siegelfähige außenliegende Schicht aufweist, über welche der Aufreiß streifen unter Aufeinanderliegen der beiden siegelfähigen Schichten mit der Verpackungsverbundfolie versiegelt ist. Auch hier liegt also wieder ein Aufreißstreifen im Inneren der Packung vor, was eine gewisse Erschwernis beim Ver schließen der Verpackung mit sich bringt. Das Aufreißen erfordert außerdem eine relativ große Kraft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß bei erhöhter Geschmacksneutralität die Herstellung und Hand habung der Verpackung vereinfacht wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, die Öffnungs mittel derart auszugestalten, daß sie mindestens einen li nienförmigen Öffnungsabschnitt umfassen, in welchem die Verbundfolie relativ zu den an diesen Abschnitt angrenzen den Flächenbereichen geschwächt ist. An dieser Schwächungs stelle kann somit die Packung aufgerissen werden. Wesent lich hierbei ist der Umstand, daß kein eigentlicher Auf reißstreifen mehr vorhanden ist wie bei den Gegenständen nach den oben genannten Druckschriften, sondern daß der Öffnungsabschnitt durch eine besondere Ausbildung der Ver packungsverbundfolie selbst definiert wird.

Bei einer Alternative dieses Gedankens umfaßt der Öffnungs abschnitt einen, die Verpackungsverbundfolie vollständig durchtrennenden Schlitz, der durch ein (an sich bekanntes) Peel-Etikett verschlossen ist, das vom Benutzer mit nur geringem Kraftaufwand abgezogen werden kann. Dadurch aber, daß die Packung evakuiert ist, wird das Etikett durch den Umgebungsluftdruck fest auf die Außenseite der Verbundfo lie aufgedrückt, so daß die durch eine Haftschicht ohnehin vorhandene Fixierung und Abdichtung weiter verstärkt wird.

Bei einer anderen Alternative wird der Öffnungsabschnitt durch mindestens einen Verstärkungsstreifen definiert, so daß beim Aufreißen der Packung der Riss entlang des Ver stärkungsstreifens geführt wird. Hier sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Zum einen kann man zwei parallele und nur durch einen schmalen Zwischenraum voneinander ge trennte Streifen vorsehen, zwischen denen dann der Riss wandert, oder aber man kann die beiden parallelen Streifen über leicht durchtrennbare Materialbrücken miteinander ver binden.

Alternativ oder zusätzlich zur Maßnahme der Verstärkung der Verbundfolie entlang des Öffnungsabschnittes kann die Verbundfolie im Bereich des Öffnungsabschnittes selbst ge schwächt sein. Dies kann beispielsweise durch eine kerben- oder rinnenförmig verlaufende Verdünnung mindestens einer der außenliegenden Kunststoffschichten bewerkstelligt wer den. Vorzugsweise stellt man eine solche Kerbe mittels eines Laserstrahles (C O ₂-Laser) her, dessen Strahlung vom Kunst stoff absorbiert wird und diesen aufheizt, von der innenlie genden Metall- bzw. Aluminiumschicht jedoch reflektiert wird. Durch die Absorption der Strahlung wird die Kunst stoffschicht in einem sehr schmalen Bereich geschmolzen und zieht sich aufgrund der Oberflächenspannung der Schmelze zusammen, so daß nach dem Erstarren die Kerbe gebildet ist. Anstelle einer solchen Schwächung des Materials über eine Veränderung der Dimension (Dicke der Kunststoffschichten) ist es auch möglich, die Kunststoffschichten im Öffnungs bereich entlang einer Linie in ihrer inneren Struktur zu verändern. Dies kann z.B. durch eine Veränderung des Poly merisationsgrades nach Art einer künstlichen Alterung, z.B. durch Einwirkung härterer Strahlung, z.B. durch einen UV- Laser geschehen. Weiterhin ist es möglich, diese eben be schriebenen Maßnahmen in Kombination durchzuführen. Als wei tere Alternative zur Schwächung des Materials im Öffnungs abschnitt kann man dieses in einem linienförmigen Bereich recken, wobei sichergestellt sein muß, daß die Metallschicht geschlossen bleibt.

Da sich die oben beschriebene Lehre auch zur Herstellung anders gearteter Verpackungen eignet, die man aufreißen will, bezieht sich die Erfindung gleichfalls auf eine Verbundfo lie, auf der Öffnungsabschnitte vor Bildung der Verpackung definiert sind.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung bzw. einer Verbundfolie, da der Öffnungsabschnitt insbesondere im Falle der Material verdünnung bzw. Modifizierung sowohl während der Herstel lung der Verbundfolie selbst als auch z.B. während eines abschließenden Verfahrensschrittes beim Herstellen bzw. Befüllen der Verpackung herstellbar ist.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung, die anhand von Abbildungen näher beschrieben werden. Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer gefüll ten Verpackung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1;

Fig. 3 die perspektivische Ansicht einer gestaltungs mäßigen Alternative zur Ausführungsform gemäß Fig. 1;

Fig. 4 die Draufsicht auf eine Folienbahn zur Her stellung einer Verpackung nach Fig. 3;

Fig. 5a und 5b die Seitenansicht einer Verpackung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 6 die Draufsicht auf eine Folienbahn zur Herstel lung der in Fig. 5b gezeigten Verpackung,;

Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 6 mit VII bezeichneten Bereiches;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII aus Fig. 7;

Fig. 9a und 9b eine Darstellung ähnlich der nach Fig. 5 einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Er findung;

Fig. 10 und 11 Draufsichten auf Folienbahnen zur Herstellung der Verpackung nach Fig. 9a bzw. 9b;

Fig. 12 und 13 Schnitte entlang der Linien XII-XII bzw. XIII-XIII aus Fig. 9a bzw. Fig. 9b; und

Fig. 14a und 14b die Seitenansicht auf eine Packung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung.

Die in den Zeichnungen als Ausführungsbeispiele dargestell ten Vakuum-Verpackungen dienen zur Aufnahme von gemahlenem Röstkaffee. Der Grundaufbau einer derartigen Vakuum-Ver packung umfaßt eine Außenumhüllung (nicht dargestellt) aus Papier, Karton oder dergleichen und eine Innenverpackung, die eigentliche Vakuum-Verpackung. Diese besteht aus einem Abschnitt eines Folienschlauches einer mehrschichtigen, aroma- und luftdichten Verbundfolie, deren Aufbau weiter unten näher beschrieben wird.

Zur Herstellung der Vakuum-Verpackung in an sich bekannter Weise wird zunächst ein fortlaufender Folienschlauch mit in Längsrichtung verlaufender Schlauchnaht gebildet. Von diesem Folienschlauch werden einzelne Schlauchabschnitte abgetrennt, jeweils zur Bildung einer Vakuum-Verpackung. Nach Aufbringen einer unteren, quergerichteten Verschluß naht durch thermische Schweißung bzw. Siegelung wird der nun entstandene Beutel gefüllt und danach luftleer gepumpt. Während des Evakuierens wird der Packungsinhalt (gemahlener Röstkaffee) durch entsprechende äußere Formgebungsorgane (nicht gezeigt) zu einem quaderförmigen Kaffeeblock 10 ge formt. Dieser ist durch das Vakuum innerhalb der Verpackung fest und formstabil. Das obere Ende der schlauchförmigen Verpackung wird nun durch eine quergerichtete Verschluß naht 11 dicht verschlossen, und zwar durch entsprechende, bekannte thermische Siegelbacken (nicht gezeigt). Die Längs naht 31 kann entweder wie in Fig. 14 gezeigt, mittig zur Verschlußnaht 11 verlaufen, oder aber an der Seite der Packung (nicht gezeigt) angeordnet sein. Bei den in den Fig. 5, 9 und 14 gezeigten bevorzugten Ausführungsformen werden zunächst seitliche Teilnähte 12, 12′ sowie eine da zwischenliegende Fixiernaht 13 angebracht, so daß die zwi schen den seitlichen Teilnähten 12, 12′ zunächst entstehen de, an sich leicht aufklappende Öffnung über die Fixier naht 13 im zusammengeklappten Zustand gehalten wird. Während des Evakuierens kann jedoch durch die zwei Teilöffnungen die Luft abgesaugt werden. Danach wird die sich über die volle Breite erstreckende Verschlußnaht 11 hergestellt.

Zum Öffnen der Packung ist im Bereich zwischen der Verschluß naht 11 und dem Kaffee-Block 10 ein Öffnungsabschnitt 14 vorgesehen. Dieser Öffnungsabschnitt 14 umfaßt bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform der Erfin dung einen Schlitz 28 (siehe Fig. 2), der die eine der bei den im Bereich der Faltung aufeinanderliegenden Verbundfo lien 32 vollständig durchtrennt. Der Schlitz 28 verläuft somit durch die außenliegenden Kunststoffschichten 23 und 25 und durch die dazwischenliegende Aluminiumschicht 24. Zum dichten Verschließen des Schlitzes 28 ist auf diesen ein Peel-Etikett 29 aufgeklebt, das mit seiner Haftschicht 30 fest auf der äußeren Kunststoffschicht 25 der Verbund folie 32 haftet. Da der Innenraum der Verpackung, also auch der Raum zwischen den beiden innenliegenden Kunststoff schichten 23, zu einem gewissen Maß luftleer gepumpt ist, wird das Peel-Etikett 29 fest auf die Außenfläche der Ver bundfolie 32 durch den von außen wirkenden Luftdruck auf gedrückt, so daß die Haftwirkung verstärkt wird. Bei der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien gezeigten Ausführungsform ist das Peel-Etikett im Bereich des Verschlußabschnittes 15 als schmaler Streifen parallel zur Verschlußnaht 11 über im wesentlichen die gesamte Breite des Verschlußab schnittes 15 vorgesehen. Bei der in Fig. 1 mit durchbroche nen Linien angedeuteten Ausführungsform der Erfindung ist der Öffnungsabschnitt 14 so weit unterhalb des Verschluß abschnittes 15 angebracht, daß er auf dem Kaffee-Block sich in den dreieckigen Faltlappen erstreckenden Abschnitt zu liegen kommt. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung umschreibt der Schnitt 28 eine im wesentli chen dreieckige Öffnung, die auf dem Faltlappen liegt. Vorzugsweise wird zur Herstellung einer solchen Packung eine in Fig. 4 gezeigte Bahn einer Verbundfolie 32 verwen det, die (bereits auf der Rolle) zumindest mit den Schnit ten 28 in geeigneten Abständen versehen ist. Der Schnitt 28 kann zur Herstellung einer Packung nach Fig. 3 auch so geführt sein, daß der vom Schnitt 28 umschriebene Flächen abschnitt der Verbundfolie 32 mit der übrigen Bahn noch eine Verbindung hat, nach Abziehen oder gleichzeitig mit dem Abziehen des Peel-Etikettes 29 aber eine Ausschüttöffnung freigibt.

Bei der in den Fig. 5 bis 7 gezeigten weiteren bevor zugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verbundfolie 32 selbst nicht verändert. Zur Bildung des Öffnungsabschnit tes 14 sind bei dieser Ausführungsform entweder (Fig. 5a) zwei vollständig getrennte und parallel zueinander in ei nem geringen Abstand verlaufende Verstärkungsstreifen 16, 17′ vorgesehen, die alternativ (Fig. 5a, Fig. 6 bis 8) aber auch über durchtrennbare Materialbrücken 17 miteinander verbunden sein können. Die Verstärkungsabschnitte 16, 16′ können entweder parallel zur Verschlußnaht 11 (Fig. 5a) oder aber senkrecht zu ihr (Fig. 5b) angeordnet sein. In beiden Fällen ist es von Vorteil, wenn jeweils am Rand des Verschlußabschnittes 15 eine Kerbe 21 in diesem vorge sehen ist, welche das Einreißen erleichtert und den Riß auf die Mitte zwischen den beiden Verstärkungsabschnitten 16, 16′ leitet. Die Kerbe 21 ist selbstverständlich nur so tief in den Verschlußabschnitt 15 hinein gerichtet, daß die Dichtigkeit der Anordnung (durch die Verschlußnaht 11 bzw. die Teilnaht 12′) gewährleistet ist.

Während die in Fig. 5a gezeigte Anordnung beim Öffnen sicher stellt, daß der entstehende Riß nicht bis zum Packungsin halt führt, hat die in Fig. 5b gezeigte Anordnung den Vor teil, daß eine Folienbahn 32 (siehe Fig. 6) entweder bei der Fertigung oder direkt vor bzw. während der Bildung des Folienschlauches mit einem durchlaufenden Verstärkungsab schnitt 16, 16′ kontinuierlich versehen werden kann.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Verstärkungsab schnitt 16, 16′ wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt, nur über Reihen von punktförmigen Verbindungsstellen 39 mit der Ver bundfolie 32 verbunden ist, so daß zwischen den Verbindungs stellen 39 Unterbrechungen 40 der Verbindung bestehen blei ben. Die Verbindungsstellen 39 können entweder Klebestellen oder aber Schweißstellen sein. Durch diese besondere Form der Verbindung wird gegenüber durchgeführten Verbindungsli nien gewährleistet, daß sich das Material der Verpackungs verbundfolie 32 am Rand des bzw. am Übergang zum Verstär kungsabschnitt 16, 16′ nicht wirft, was während des Herstel lungsvorganges der Verpackungen zu Schwierigkeiten führen kann.

Die Anordnung des Verstärkungsabschnittes 16, 16′ kann selbstverständlich auch so sein, daß parallel zur Folien bahn verlaufende Verstärkungsabschnitte (Fig. 5b, Fig. 6) nur stückweise vorgesehen sind, also nicht über die gesamte Packungslänge verlaufen. Das Material, aus welchem die Verstärkungsabschnitte 16, 16′ bestehen, kann ebenfalls eine Verbundfolie 22 (Fig. 8) sein, wie die Verpackungsver bundfolie 32.

Bei der in den Fig. 9 bis 14 gezeigten weiteren bevor zugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt der Öffnungs abschnitt 14 linienförmige Schwächungsabschnitte 27, in denen das Material der Verbundfolie 32 in seiner Reißfestig keit geschwächt ist. In den Fig. 12 und 13 sind diese Schwächungen 27 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung als Kerben gezeichnet, in deren Bereich die auf der Alumi niumschicht 24 liegenden Kunststoffschichten 23 und 25 z.B. durch Erwärmen mittels eines Laserstrahles dünner sind als im übrigen Bereich der Verpackungsverbundfolie 32. Es sei hier aber ausdrücklich darauf verwiesen, daß die Ver änderung der Reißfestigkeit in einem linienförmigen Bereich nicht nur durch makroskopische Veränderungen (Kerbe), son dern auch durch Änderungen im inneren Aufbau des Materials, z.B. durch Änderungen im Polymerisationsgrad des Materials herstellbar sind.

Wenn man die linienförmige Schwächung 27 bis an den Rand der Folie 32 (bei deren Herstellung oder kurz vor bzw. während der Bildung des Folienschlauches) führt und zwar nur auf einer Seite, so entsteht die in den Fig. 9 und 13 gezeigte Ausführungsform. Wenn man eine Folienbahn 32 mit Schwächungen 27 wie in Fig. 10 gezeigt versieht, so entsteht die in den Fig. 9 und 12 gezeigte Ausführungs form.

Bei der in Fig. 9b gezeigten Ausführungsform ist wie oben bereits anhand eines anderen Ausführungsbeispieles erläu tert, eine Kerbe 21 im Bereich der seitlich verlaufenden Teilnaht 12 vorgesehen, die auf die Schwächung 27 gerichtet ist. Bei der in Fig. 9a gezeigten Ausführungsform ist die Teilnaht 12′ so kurz, daß sie nicht bis zur Schwächung 27 reicht. Selbstverständlich sind aber die beiden Möglich keiten untereinander austauschbar.

Bei der in Fig. 14 gezeigten weiteren bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung sind zwei parallel zueinander ver laufende Schwächungen 27 vorgesehen, die somit einen Strei fen definieren. Dieser Streifen ist vorzugsweise an seinem Ende mit einer Grifflasche 19 versehen, die bei der in Fig. 14a gezeigten Ausführungsform mit senkrecht zur Ver schlußnaht 11 verlaufendem Öffnungsabschnitt 14 durch zwei entsprechende Kerben 21 definiert ist.

Bei der in Fig. 14b gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist die Grifflasche 19 durch eine U-förmige Stanzung 26 definiert, die in einem Siegelbereich 18 ausgeführt ist, in welchem die beiden innenliegenden Schichten 23 der Ver packungsverbundfolie 32 miteinander verschweißt sind, so daß auch im Bereich der U-Stanzung 26 keine Luft in die Packung eindringen kann. Die Schenkel der Stanzung 26 grenzen an die Enden der zwei Schwächungen 27 bzw. gehen in diese über. Wenn man bei der in Fig. 14 gezeigten Aus führungsform der Erfindung an der Grifflasche 19 zieht, so kann man also einen Streifen aus der Verpackungsver bundfolie 32 herausreißen, um so eine Öffnung zum Ausschütten des Packungsinhaltes freizugeben.

Wie aus obigem hervorgeht, lassen sich die soeben beschrie benen Merkmale der Erfindung, insbesondere die in Zusammen hang mit den Fig. 5 bis 8 bzw. 9 bis 14 beschriebenen Merkmale miteinander kombinieren, wobei insbesondere im Bereich zwischen den Verstärkungsabschnitten 16, 16′ (Fig. 5 bis 8) Schwächungen 27 (Fig. 10 bis 14) vor gesehen sein können, was die zum Öffnen der Packung notwen dige Kraft weiter verringert.

Bezugszeichenliste

10 Kaffee-Block
11 Verschlußnaht
12, 12′ Teilnaht
13 Fixiernaht
14 Öffnungsabschnitt
15 Verschlußabschnitt
16, 16′ Verstärkungsabschnitt
17 Materialbrücke
18 Siegelbereich
19 Grifflasche
21 Kerbe
22 Verbundfolie
23 Innere Kunststoffschicht (siegelfähig)
24 Aluminiumschicht
25 Äußere Kunststoffschicht (Polyester)
26 U-Stanzung
27 Schwächung
28 Schnitt
29 Peel-Etikett
30 Haftschicht
31 Längsnaht
32 Verpackungsverbundfolie
39 Punktsiegelstelle
40 Unterbrechung

Claims

1. Vakuum-Verpackung aus einem Folienschlauch einer mehrschichtigen Verbundfolie, die mindestens eine siegelfähige (thermoplastische) außenliegende Schicht aufweist, für schüttfähige Güter, insbeson dere für gemahlenen Röstkaffee, der zu einem formstabilen (qua derförmigen) Kaffee-Block geformt und der mit einer oberen Ver schlußnaht im Bereich einer Flossenfaltung versehen ist, wobei Öffnungsmittel zwischen dem Kaffee-Block und der Verschlußnaht angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsmittel mindestens einen im wesentlichen linienförmigen Öffnungsabschnitt (14) umfassen, in welchem die Verbundfolie (32) relativ zu den an diesen Abschnitt (14) angrenzenden Flächenberei chen zum gerichteten Öffnen mindestens geschwächt ist.

2. Vakuum-Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen direkt angrenzend und parallel zum Öffnungsabschnitt (14) auf der Verbundfolie (32) Ver stärkungsabschnitte (16, 16′) vorgesehen sind.

3. Vakuum-Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsabschnitte (16, 16′) über Material brücken (17) miteinander verbunden sind.

4. Vakuum-Verpackung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsabschnitte (16, 16′) auf der Außen seite der Verbundfolie (32) aufgebracht sind.

5. Vakuum-Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsabschnitte (16, 16′) über Reihen von punktförmigen Verbindungsstellen (39) mit Unterbre chungen (40) auf der Verpackungsverbundfolie (32) be festigt, vorzugsweise durch Schweißen aufgebracht sind.

6. Vakuum-Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (32) eine auf den Öffnungsabschnitt (14) zulaufende und vorzugsweise in diesen übergehende Kerbe (21) aufweist.

7. Vakuum-Verpackung nach einem der vorhergehenden An sprüche, wobei die Verbundfolie (32) eine Metall- vor zugsweise eine Aluminiumschicht (24) zwischen zwei Kunststoffschichten (23, 25) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsabschnitt (14) eine Materialschwächung (27) der außen- und/oder der innenliegenden Kunststoff schicht (23, 25) umfaßt.

8. Vakuum-Verpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschwächung (14) über eine linienförmige Erhitzung mittels eines Laserstrahles ohne Beeinflussung der Aluminiumschicht (24) vorgenommen ist.

9. Vakuum-Verpackung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsverbundfolie (32) im Bereich des Öffnungsabschnittes (14) gereckt ist.

10. Vakuum-Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (32) im Öffnungsabschnitt (14) vollständig durchtrennt (Schnitt 28) ist, und daß auf die Verbundfolie (32), den Öffnungsabschnitt (14) voll ständig überdeckend ein abziehbarer Verschlußstreifen (Peel-Etikett 29) dicht aufgebracht ist.

11. Vakuum-Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsabschnitt (14) im wesentlichen ovale Konturen aufweist.

12. Vakuum-Verpackung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsabschnitt (14) sich über einen wesent lichen Teil der Breite der Packung erstreckt.

13. Verbundfolie zur Herstellung einer Vakuum-Verpackung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen linienförmigen Öffnungsabschnitt (14), in welchem die Verbundfolie (32) relativ zu den an diesen Abschnitt angrenzenden Flächenbereichen mindestens geschwächt ist.

14. Verbundfolie nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch mindestens einen, im wesentlichen direkt angrenzend und parallel zum Öffnungsabschnitt (14) angeordneten Verstärkungs abschnitt (16, 16′).

15. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsabschnitte (16, 16′) über Material brücken (17) miteinander verbunden sind.

16. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsabschnitte (16, 16′) über Reihen von punktförmigen Verbindungsstellen (39) mit Unterbre chungen (40) auf der Verbundfolie (32) vorzugsweise durch Schweißung befestigt sind.

17. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsabschnitt (14) eine Materialschwächung (27) der außen- und/oder der innenliegenden Kunststoff schicht (23, 25) umfaßt.

18. Verbundfolie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (32) im Öffnungsabschnitt (14) vollständig durchtrennt (Schnitt 28) ist, und daß auf die Verbundfolie (32), den Öffnungsabschnitt (14) voll ständig überdeckend, ein abziehbarer Verschlußstreifen (Peel-Etikett 29) dicht aufbringbar ist.

19. Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie im Bereich des Öffnungsabschnittes gereckt wird.

20. Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens eine Oberfläche der Verbundfolie im Bereich des Öffnungsabschnittes mittels elektromag netischer Strahlung, insbesondere mittels eines Laser strahles in ihrer Dicke und/oder in ihrer inneren Struk tur (Polymerisationsgrad) und dadurch Reißfestigkeit schwächt.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wellenlänge der elektromagnetischen Strah lung derart auf das Material der Metallschicht und/ oder der zu behandelnden Kunststoffschicht abstimmt, daß ein wesentlicher Anteil der Strahlung von der Me tallschicht reflektiert und von der Kunststoffschicht absorbiert wird.