DE3843412A1 - Neue polythiophene, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents
Neue polythiophene, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendungInfo
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Description
Das Hauptpatent betrifft neue Polythiophene mit hoher
elektrischer Leitfähigkeit, ihre Herstellung durch oxi
dative Polymerisation der entsprechenden Thiophene und
die Verwendung der Polythiophene zur antistatischen
Ausrüstung von den elektrischen Strom nicht oder nur
schlecht leitenden Substraten, insbesondere von Kunst
stoff-Formteilen.
Bei der weiteren Bearbeitung der neuen Polythiophene
wurde gefunden, daß sich diese nicht nur durch chemische
Oxidation, sondern auch durch elektrochemische oxidative
Polymerisation der entsprechenden monomeren Thiophene
herstellen lassen. Ferner wurde gefunden, daß sich die
neuen Polythiophene sehr gut als Elektrodenmaterial für
wiederaufladbare Batterien eignen.
Der Einsatz von Polythiophenen in wiederaufladbaren
Batterien ist an sich bekannt (siehe z. B. ACTUAL. CHIM.
10 (1985) 15 bis 23; J. APPL. ELEKTROCHEM. 17 (1987) 607
bis 612). In der zweitgenannten Druckschrift wird jedoch
auf die geringe Stabilität der Polythiophene und in
SYNTH. METALS 18 (1987) 625 bis 630 darauf hingewiesen,
daß die Polythiophene beim Einsatz als Elektrodenmateri
al für wiederaufladbare Batterien bezüglich ihrer Stabi
lität Polypyrrol deutlich unterlegen sind.
Überraschenderweise wurde jedoch gefunden, daß die im
Hauptpatent (Anmeldung P 38 13 589.2) beanspruchten
Poly-3,4-(alkylen-dioxy)-thiophene nicht nur den bekann
ten Polythiophenen, sondern sogar auch Polypyrrol in
ihrer Stabilität eindeutig überlegen sind und sich des
halb sehr gut zum Einsatz als Elektrodenmaterial für
wiederaufladbare Batterien eignen. Es wurde gefunden,
daß die im Hauptpatent (Anmeldung P 38 13 589.2)
beschriebenen Polythiophene eine geringere Selbstent
ladungsrate aufweisen und sich häufiger auf- und ent
laden (= besser cyclisieren) lassen als Polypyrrol. Die
erhöhte Stabilität macht es sogar möglich, die neuen
Polythiophene in wasserhaltigen Elektrolytsystemen, z. B.
auch in Alkali-Batterien, einzusetzen.
Die Erfindung betrifft daher ein weiteres Verfahren zur
Herstellung der neuen Polythiophene gemäß Hauptpatent
(Anmeldung P 38 13 589.2) und die Verwendung der neuen
Polythiophene als Elektrodenmaterial für wiederauflad
bare Batterien.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Poly
thiophene, die aus Struktureinheiten der Formel
aufgebaut sind, in der
A einen gegebenenfalls substituierten C₁-C₄-Alkylen- Rest, vorzugsweise einen gegebenenfalls durch Al kylgruppen substituierten Methylen-, einen gege benenfalls durch C₁-C₁₂-Alkyl- oder Phenylgruppen substituierten Ethylen-1,2-Rest oder einen Cyclo hexylen-1,2-Rest bedeutet,
ist dadurch gekennzeichnet, daß man 3,4-(Alkylen-vic dioxy)-thiophene der Formel
A einen gegebenenfalls substituierten C₁-C₄-Alkylen- Rest, vorzugsweise einen gegebenenfalls durch Al kylgruppen substituierten Methylen-, einen gege benenfalls durch C₁-C₁₂-Alkyl- oder Phenylgruppen substituierten Ethylen-1,2-Rest oder einen Cyclo hexylen-1,2-Rest bedeutet,
ist dadurch gekennzeichnet, daß man 3,4-(Alkylen-vic dioxy)-thiophene der Formel
in der
A die unter Formel (I) angegebene Bedeutung hat, elektrochemisch oxidativ polymerisiert.
A die unter Formel (I) angegebene Bedeutung hat, elektrochemisch oxidativ polymerisiert.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Poly
thiophene, die aus Struktureinheiten der Formel
aufgebaut sind, in der
A die unter Formel (1) angegebene Bedeutung hat,
als Elektrodenmaterial für wiederaufladbare Batterien.
A die unter Formel (1) angegebene Bedeutung hat,
als Elektrodenmaterial für wiederaufladbare Batterien.
Die elektrochemische oxidative Polymerisation der 3,4-
(Alkylen-dioxy)-thiophene der Formel (II) kann bei Tem
peraturen von -78°C bis zum Siedepunkt des eingesetzten
Lösungsmittels vorgenommen werden. Bevorzugt wird bei
Temperaturen von -20°C bis 60°C elektrolysiert.
Die Reaktionszeiten betragen in Abhängigkeit von dem
verwendeten Monomer, dem verwendeten Elektrolyten, der
gewählten Elektrolysetemperatur und der angewendeten
Stromdichte 0,5 bis 24 Stunden.
Sofern die Thiophene der Formel (II) flüssig sind, kann
die Elektropolymerisation in An- oder Abwesenheit von
unter den Elektrolysebedingungen inerten Lösungsmitteln
vorgenommen werden; die Elektropolymerisation von festen
Thiophenen der Formel (II) wird in Gegenwart von unter
den Elektrolysebedingungen inerten Lösungsmitteln durch
geführt. In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein,
Lösungsmittelgemische einzusetzen und/oder den
Lösungsmitteln Lösungsvermittler (Detergentien)
zuzusetzen.
Als unter den Elektrolysebedingungen inerte Lösungs
mittel seien beispielsweise genannt: Wasser; Alkohole
wie Methanol und Ethanol; Ketone wie Acetophenon; halo
genierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloro
form, Tetrachlorkohlenstoff und Fluorkohlenwasserstoffe;
Ester wie Ethylacetat und Butylacetat; aromatische
Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Xylol; alipha
tische Kohlenwasserstoffe wie Pentan, Hexan, Heptan und
Cyclohexan; Nitrile wie Acetonitril und Benzonitril;
Sulfoxide wie Dimethylsulfoxid; Sulfone wie Dimethyl
sulfon, Phenylmethylsulfon und Sulfolan; flüssige ali
phatische Amide wie Methylacetamid, Dimethylacetamid,
Dimethylformamid, Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon,
Caprolactam, N-Methylcaprolactam; aliphatische und ge
mischt aliphatisch-aromatische Ether wie Diethelether
und Anisol; flüssige Harnstoffe wie Tetramethylharnstoff
oder N,N-Dimethyl-imidazolidinon.
Für die Elektropolymerisation werden die 3,4-(Alkylen-
vic-dioxy)-thiophene der Formel (II) bzw. deren Lösungen
mit Elektrolytzusätzen versetzt. Als Elektrolytzusätze
werden vorzugsweise freie Säuren oder übliche Leitsalze
verwendet, die eine gewisse Löslichkeit in den verwende
ten Lösungsmitteln aufweisen. Als Elektrolytzusätze ha
ben sich z. B. bewährt: freie Säuren wie p-Toluolsulfon
säure, Methansulfonsäure, ferner Salze mit Alkylsulfo
nat-, Arylsulfonat-, Tetrafluoroborat-, Hexafluorophos
phat-, Perchlorat-, Hexafluoroantimonat-, Hexafluoro
arsenat- und Hexachloroantimonat-Anionen und Alkali-,
Erdalkali- oder gegebenenfalls alkylierten Ammonium-,
Phosphonium-, Sulfonium- und Oxonium-Kationen.
Die Elektrolytzusätze werden in einer solchen Menge
angewendet, daß bei der Elektrolyse ein Strom von
mindestens 0,1 mA fließt.
Die Konzentrationen der monomeren Thiophene können
zwischen 0,01 und 100 Gew.-% (bei flüssigem Thiophen)
liegen; bevorzugt betragen die Konzentrationen 0,1 bis
5 Gew.-%. Die Konzentration der Monomere in den Elek
trolyselösungen ist von Einfluß auf die Morphologie des
sich abscheidenden Polythiophens; bei niedrigen Konzen
trationen, z. B. von 1 g bis 3 g/l Elektrolyselösung,
werden dünne Polymerfilme mit großer Oberfläche gebil
det, bei höheren Konzentrationen werden dicke kompakte
Polythiophenfilme erhalten. Für den Einsatz in Batterien
haben sich Polythiophenfilme mit großer Oberfläche
besonders bewährt.
Die Elektropolymerisation kann diskontinuierlich oder
kontinuierlich durchgeführt werden. Als Elektroden
material haben sich die bekannten Materialien wie
Edelmetalle und Stahl, z. B. in Form von Platin-Blechen,
Stahlblechen, Edelmetall- oder Stahl-Netzen, rußgefüllte
Polymere, metallbedampfte Isolatorschichten, Kohlefilze
usw. bewährt. Einen besonderen Vorteil können Elektroden
bieten, die mit einem quellbaren Polymerfilm, z. B. einem
Polyvinylchloridfilm, überzogen sind; diese quellbaren
Polymerfilmunterlagen verleihen den in ihnen abgeschie
denen Polythiophenfilmen besonders günstige mechanische
Eigenschaften.
Die Stromdichten für die Elektropolymerisation können
in weiten Grenzen schwanken; üblicherweise wird mit
Stromdichten von 0,0001 bis 100, vorzugsweise 0,01 bis
40 mA/cm² gearbeitet. Bei diesen Stromdichten stellen
sich Spannungen von etwa 0,1 bis 50 V ein.
Die Thiophene der Formel (II) können auch mit anderen
polymerisierbaren Heterocyclen, z. B. mit Pyrrol, copoly
merisiert werden. Es wurde gefunden, daß sich die mecha
nischen Eigenschaften der Polythiophen-Filme verbessern
lassen, ohne ihre vorteilhaften elektrischen Eigenschaf
ten zu beeinträchtigen, wenn man die Alkylen-dioxythio
phene der Formel (II) mit 1 bis 60 Gew.-% Pyrrol,
(Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der zu polymeri
sierenden Monomere) copolymerisiert. Ferner wurde gefun
den, daß durch Copolymerisieren von Pyrrol mit kleinen
Mengen, etwa 1 bis 20 Gew.-% (Gew.-% bezogen auf das Ge
samtgewicht der zu polymerisierenden Monomere) an Alky
len-dioxythiophenen der Formel (II) eine Stabilisierung
der elektrischen Eigenschaften von Polypyrrolfilmen
erreicht wird.
Für den Einsatz als Elektroden in wiederaufladbaren
Batterien können die bei der Elektrolyse erzeugten
Polythiophen-Filme auf den Elektroden belassen werden;
sie können aber auch abgelöst und auf Metallnetze aufge
bracht werden. Darüber hinaus kann man aber auch die
Polythiophene unter Zusatz von polymeren Bindemitteln
und gegebenenfalls feinteiligen, leitfähigen Materialien
wie Leitfähigkeitsrußen, leitfähigem, mit Indium oder
Antimon dotiertem Zinndioxid, Metallpulvern oder Metall
flakes zu Formteilen verarbeiten und diese Formteile in
den Batterien einsetzen.
Die in den nachfolgenden Beispielen für die Polythio
phene angegebenen elektrischen Leitfähigkeiten wurden,
sofern nichts anderes angegeben ist, an Pulverpreßlingen
nach der 4-Elektrodenmethode bestimmt.
Für die elektrochemische Oxidation der Alkylen-dioxy
thiophene wurde eine mit zwei Platin-Elektroden ver
sehene Elektrolysezelle verwendet; Fläche der einzelnen
Platinelektroden: 2 × 8 cm²; Elektrodenabstand: 1 cm.
Diese Elektrolysezelle wird mit der Lösung von 284 mg
(2 mmol) 3,4-(Ethylen-1,2-dioxy)-thiophen und 1,71 g
(5 mmol) Tetrabutylammonium-perchlorat in 100 ml Aceto
nitril beschickt. Es wird 4 Stunden bei Raumtemperatur
bei einer konstanten Stromstärke von 1,5 mA elektro
lysiert (Stromdichte: 0,094 mA/cm²). Es stellt sich eine
Spannung von 3,15 V ein. Das gebildete Polythiophen
scheidet sich als blauschwarzer Belag an der Anode ab.
Nach beendeter Elektrolyse wird der Belag mit Aceto
nitril gewaschen und bei 50°C im Hochvakuum getrocknet.
Nach dem mechanischen Abtrennen des Belages von der
Anode werden 46 mg Poly-3,4-(ethylen-1,2-dioxy)-thio
phen-perchlorat mit einer elektrischen Leitfähigkeit von
etwa 200 S/cm erhalten.
Bei gleicher Arbeitsweise wurden in der vorstehend be
schriebenen Elektrolysezelle die Lösungen (2 mmol
Thiophen + 5 mmol Elektrolyt in 100 ml Acetonitril) der
in der folgenden Tabelle angegebenen Thiophene und
Elektrolyte bei einer konstanten Stromstärke von 1,5 mA
und einer Stromdichte von 0,094 mA/cm² bei den in der
Tabelle angegebenen Temperaturen elektrolysiert. Die
Aufarbeitung der bei der Elektrolyse erhaltenen blau
schwarzen Polythiophen-Beläge erfolgte wie vorstehend
beschrieben. In der nachstehenden Tabelle sind die sich
bei der Elektrolyse einstellenden Spannungen, die
Elektrolysedauer, die Ausbeuten an Polythiophenen und
die elektrischen Leitfähigkeiten der erhaltenen Poly
thiophene zusammengestellt.
Eine mit einer Platinelektrode (Elektrodenfläche:
4 × 4 cm²) und einer Kohlefilzelektrode SPC 7016
(0,05 kg/m² der Fa. Sigri) gleicher Fläche (Elektroden
abstand: 2 cm) ausgerüstete Elektrolysezelle wird mit
der Lösung von 5,68 g (40 mmol) 3,4-(Ethylen-1,2-dioxy)-
thiophen und 4,34 g (20 mmol) Tetraethylammonium-tetra
fluoroborat in 250 ml Acetonitril beschickt. Die Kohle
filzelektrode ist als Anode geschaltet. Es wird 2
Stunden bei einer konstanten Stromdichte von 5 mA/cm²
elektrolysiert. Der sich auf der Anode abscheidende
blauschwarze Belag wird nach Beendigung der Elektrolyse
mit Acetonitril gewaschen und bei 50°C im Hochvakuum ge
trocknet.
Durch vorsichtiges mechanisches Abtrennen des aufge
wachsenen Belags werden 66 mg Poly-3,4-(ethylen-1,2-
dioxy)-thiophen-tetrafluoroborat mit einer Leitfähigkeit
von 31 S/cm erhalten.
Eine Elektrolysezelle, die mit zwei Platinelektroden
(Fläche der einzelnen Elektroden: 2 × 8 cm²; Elektroden
abstand: 1 cm) ausgerüstet ist, wird mit der Lösung von
284 mg (2 mmol) 3,4-(Ethylen-1,2-dioxy)-thiophen und
1,71 g (5 mmol) Tetrabutylammonium-perchlorat in 100 ml
Acetonitril gefüllt. Die als Anode geschaltete Platin
elektrode ist mit einem 0,06 mm starken Polyvinyl
chlorid-Film beschichtet.
Es wird 24 Stunden bei einer Temperatur von 20°C und
einer konstanten Stromstärke von 1,5 mA (Stromdichte:
0,094 mA/cm²) elektrolysiert; dabei stellt sich eine
Spannung von 2,1 V ein.
Der sich bei der Elektrolyse an der Anode bildende blaue
transparente Film wird nach dem Trocknen bei 50°C im
Hochvakuum von der Elektrode abgezogen.
Eine Querschnittsaufnahme dieses Filmes zeigt, daß sich
im Polyvinylchlorid-Film auf der der Elektrode zuge
wandten Seite eine 0,002 mm starke Schicht aus Poly-
3,4-(ethylen-1,2-dioxy)-thiophen-perchlorat gebildet
hat. Die Leitfähigkeit dieser Schicht beträgt 200 S/cm
(bestimmt nach der 4-Elektrodenmethode an der der
Elektrode zugewandten Filmseite).
(Cyclovoltametrische Bestimmung des Aufnahme- und Ab
gabe-Vermögens für elektrische Ladungen (Auf- und Ent
ladbarkeit) der Poly-3,4-(ethylen-1,2-dioxy)-thiophen
filme)
Für die Bestimmung wurde ein durch elektrochemische Oxi
dation von 3,4-(Ethylen-1,2-dioxy)-thiophen galvanosta
tisch unter Anwendung einer Stromdichte von 0,5 mA/cm²
hergestellter Film aus Poly-3,4-(ethylen-1,2-dioxy)-
thiophen-hexafluorphosphat verwendet; die mit diesem
Film beschichtete Elektrode befand sich in einer 0,1-
molaren Lösung von Tetrabutylammonium-hexafluorphosphat
in Propylencarbonat.
Bei der cyclovoltametrischen Messung zeigte der Polymer-
Film bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 10 mV/s einen
Oxidationspeak bei +0,120 V und einen Reduktionspeak bei
-0,457 V (gegen Ag/AgCl). Die cyclovoltametrische Mes
sung ergab, daß sich der Polymerfilm im Bereich zwischen
-1,28 V und +1,42 V (gegen Ag/AgCl) bei einer Vorschub
geschwindigkeit von 0,5 mV/s mit einem Ladungsverlust
von nur etwa 0,01% pro Zyklus reversibel be- und ent
laden (cyclisieren) läßt. Der Beladungsgrad beträgt
33 Mol-%, die Beladekapazität 62 Ah/kg bezogen auf das
neutrale Polymere. Die sehr niedrige Selbstentladungs
rate des Films zeigt an, daß dieser im geladenen Zustand
nicht durch Überoxidationseffekte oder durch zusätzliche
Nebenreaktionen verändert wird. In dem in Fig. 1 darge
stellten Diagramm ist die Beladekapazität des Polymer
films in Abhängigkeit von der Zahl der Auf- und Entla
dungen (Cyclen) aufgetragen. Aus der Lage der Meßpunkte
im Diagramm geht hervor, daß sich die Beladekapazität
nach 15 Cyclen praktisch nicht verändert hat.
Bei Polypyrrolfilmen, die unter gleichen Bedingungen
hergestellt und cyclisiert wurden, erreicht man prin
zipiell einen ähnlichen Beladungsgrad (30 Mol-%) wie
beim Poly-3,4-(ethylen-1,2-dioxy)-thiophen. Allerdings
sind die Ladungsverluste beim Beladen und Entladen
zwischen -1,28 V und 1,42 V erheblich und betragen pro
Cyclus 5%.
In einer zweiten Versuchsreihe wurde statt der 0,1-
molaren Lösung von Tetrabutylammonium-hexafluorphosphat
in Propylencarbonat eine 0,1-molare Lösung von Lithium
perchlorat in Wasser als Elektrolyt verwendet.
Der Polymer-Film ließ sich in diesem Elektrolyten mit
gleichem Erfolg auf- und entladen. Der Entladestrom nahm
zwar nach den ersten Cyclen etwas ab, erreichte aber
nach etwa 30 Cyclen einen konstanten Wert. Ein ver
gleichbarer Polypyrrolfilm konnte unter den gleichen
Bedingungen nur zweimal cyclisiert werden.
In einer dritten Versuchsreihe wurde ein durch elektro
chemische Oxidation von 3,4-(Ethylen-1,2-dioxy)-thiophen
potentiostatisch bei +1,6 V (gegen Ag/AgCl) bei einer
durchschnittlichen Stromdichte von 0,5 mA/cm² herge
stellter Film aus Poly-3,4-(ethylen-1,2-dioxy)-thiophen
hexafluorphat verwendet. Die mit dem Film beschichtete
Pt-Elektrode befand sich in einer 0,1-molaren Lösung von
Tetrabutylammonium-hexafluorophosphat in Methylenchlo
rid. Die Auf- und Entladung des Films wurde cyclovoltametrisch
zwischen -1,10 V und +1,70 V bei einer Vor
schubgeschwindigkeit von 2 mV/s bestimmt. Es wurde ein
Beladungsgrad von 41 Mol-% erhalten. Dies entspricht
einer Beladungskapazität von 77 Ah/kg. Die Ladungsver
luste pro Cyclus betragen 0,06%. Die höhere Beladungs
kapazität ist nur mit einer geringfügigen Steigerung der
Verlustrate verbunden. Bei Polypyrrolfilmen, die unter
gleichen Bedingungen beladen und entladen wurden, ergab
sich für jeden Cyclus ein Ladungsverlust von 15%.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung der im Hauptpatent
(Anmeldung P 38 13 589.2) beanspruchten Poly
thiophene, die aus Struktureinheiten der Formel
aufgebaut sind, in der
A einen gegebenenfalls substituierten C₁-C₄- Alkylen-Rest bedeutet,
dadurch gekennzeichnet, daß man 3,4-(Alkylen-vic dioxy)-thiophene der Formel in der
A die unter Formel (I) angegebene Bedeutung hat, elektrochemisch oxidativ polymerisiert.
A einen gegebenenfalls substituierten C₁-C₄- Alkylen-Rest bedeutet,
dadurch gekennzeichnet, daß man 3,4-(Alkylen-vic dioxy)-thiophene der Formel in der
A die unter Formel (I) angegebene Bedeutung hat, elektrochemisch oxidativ polymerisiert.
2. Verwendung der Polythiophene, die aus Struktur
einheiten der Formel
aufgebaut sind, in der
A einen gegebenenfalls substituierten C₁-C₄- Alkylen-Rest bedeutet.
als Elektrodenmaterial für wiederaufladbare Batterien.
A einen gegebenenfalls substituierten C₁-C₄- Alkylen-Rest bedeutet.
als Elektrodenmaterial für wiederaufladbare Batterien.
3. Verwendung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß A einen gegebenenfalls durch Alkylgruppen
substituierten Methylen- oder einen gegebenenfalls
durch C₁-C₁₂-Alkyl- oder Phenylgruppen
substituierten Ethylen-1,2-Rest oder einen Cyclo
hexylen-1,2-Rest bedeuten.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3843412A DE3843412A1 (de) | 1988-04-22 | 1988-12-23 | Neue polythiophene, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
EP89106236A EP0339340B1 (de) | 1988-04-22 | 1989-04-08 | Verfahren zur Herstellung von Polythiophenen |
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