DE3909031A1

DE3909031A1 - DISCHARGE DEVICE FOR MEDIA

Info

Publication number: DE3909031A1
Application number: DE3909031A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Fuchs
Original assignee: Erich Pfeiffer GmbH
Current assignee: Aptar Radolfzell GmbH
Priority date: 1989-03-18
Filing date: 1989-03-18
Publication date: 1990-09-27
Also published as: DE59010441D1; EP0388651B1; EP0388651A2; ATE141191T1; EP0388651A3

Abstract

In a discharge device (1) for free-flowing media, an outlet valve (10) has an internal valve body (11) which can be elastically compressed by an excess pressure on the inlet side and, together with the pump parts of a discharge pump (2) which can be displaced with respect to one another, can be displaced with respect to its valve seat (13) so that, together with an associated valve body shaft (22), it forms an expulsion piston which conveys media out of a blind bore (15). As a result, a very reliable valve function and a discharge at high flow rates can be achieved with an extremely simple design. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien, die zur Erzielung einer besonders gut steuerbaren Ausbrin gung des Mediums erfindungsgemäß mindestens einer Austrag pumpe zugeordnet ist oder diese aufweist.The invention relates to a discharge device for media, those to achieve a particularly easy to control spread supply of the medium according to the invention at least one discharge pump is assigned or has this.

Gemäß der Erfindung wird des weiteren eine Austragvorrich tung mit wenigstens einer Austragpumpe vorgeschlagen, bei der mindestens eine Pumpenkammer unter Zwischenschaltung wenigstens eines ggf. unter Überdruck in der Pumpenkammer öffnenden Auslaßventiles an mindestens einen Auslaßkanal angeschlossen ist und wenigstens ein Auslaßventil minde stens einen ggf. druckabhängig zwischen wenigstens einer Schließ- und mindestens einer Öffnungsstellung überführba ren, innen liegenden Ventilkörper sowie wenigstens einen Ventilsitz aufweist. Die Austragvorrichtung soll insbeson dere zum zersprühten bzw. zerstäubten Austrag von flüssigen Medien, zum strahl- bzw. strangartigen Austrag von pastösen Medien oder dgl. geeignet sein, wobei die Medien pharmazeu tische, kosmetische oder ähnliche Mittel, beispielsweise auch technische Hilfsmittel sein können und zweckmäßig durch manuellen Betrieb der Austragvorrichtung bzw. der Austragpumpe ausgebracht werden.According to the invention, a discharge device is furthermore device proposed with at least one discharge pump, at the at least one pump chamber with interposition at least one possibly under pressure in the pump chamber opening exhaust valve to at least one outlet channel is connected and at least one outlet valve at least one, depending on pressure, between at least one Closing and at least one opening position can be transferred ren, inside valve body and at least one Has valve seat. The discharge device should in particular for the sprayed or atomized discharge of liquid Media, for the jet or strand-like discharge of pasty Media or the like. Suitable, the media pharmazeu tables, cosmetic or similar agents, for example technical aids can also be useful by manual operation of the discharge device or Discharge pump can be applied.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zu Grunde, eine Austragvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei welcher die Nachteile von bekannten Ausbildungen vermieden sind, insbesondere sich der Austrag des Mediums auch bei besonders kompakter bzw. klein dimensionierter Ausbildung sehr gut steuern läßt und die ggf. eine möglichst einfache Ausbildung erlaubt.The invention is further based on the object to create a discharge device of the type mentioned which avoided the disadvantages of known training are, especially the discharge of the medium particularly compact or small-sized training can be controlled very well and possibly the simplest possible Education allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind Mittel vorgesehen, durch welche mindestens ein innen liegender Ventilkörper wenig stens eines Ventiles der Austragvorrichtung sich für die Ventilfunktion formverändernd und dadurch mindestens eine Schließstellung oder mindestens eine Öffnungsstellung des Ventiles wenigstens teilweise bestimmen kann. Das Ventil könnte ein Einlaßventil, ein reines Luftventil, wie ein Belüftungsventil, und/oder bevorzugt ein Auslaßventil, sein. Obwohl andere, insbesondere elastische Formver änderungen des innen liegenden Ventilkörpers zu dessen ggf. druckabhängigen Überführung zwischen einer Schließ- und einer Offenstellung denkbar sind, ergibt sich eine beson ders vorteilhafte Ausbildung, wenn der Ventilkörper zur Überführung in die Offenstellung in Richtung wenigstens einer Querschnittserstreckung, insbesondere im wesentlichen über seinen gesamten Umfang gleichmäßig unter dem auf der entsprechenden Seite des Ventilsitzes auftretenden Über druck und/oder mechanische Mittel verengt wird.Means are provided to solve this problem by which has at least one valve body inside least one valve of the discharge device for the Valve function changing shape and thereby at least one Closed position or at least one open position of the Can determine valves at least partially. The valve could be an intake valve, a pure air valve, like a Ventilation valve, and / or preferably an outlet valve, be. Although other, especially elastic, form ver Changes to the valve body on the inside, if necessary pressure dependent transfer between a closing and an open position is conceivable, a particular result ders advantageous training if the valve body for Transfer to the open position at least in the direction a cross-sectional extent, in particular essentially over its entire circumference evenly below that on the corresponding side of the valve seat occurring over pressure and / or mechanical means is narrowed.

Mindestens ein Ventilkörper könnte durch einen druckelasti schen Vollkörper, wie eine Kugel, einen Zylinder oder dgl., gebildet sein, jedoch sind zweckmäßig Mittel vorgesehen, daß dieser Ventilkörper z.B. in der Schließstellung durch wenigstens eine Dichtlippe eine im wesentlichen abgedichte te Anlage erfährt. Ist diese Dichtlippe nicht am Ventil sitz, sondern am Ventilkörper vorgesehen, so kann dieser praktisch nur durch einen dichtlippenförmigen Bauteil bzw. Bauteilabschnitt gebildet sein.At least one valve body could be caused by a pressure elastic full body, such as a ball, a cylinder or the like, be formed, but appropriately means are provided that this valve body e.g. in the closed position at least one sealing lip is essentially sealed experienced plant. This sealing lip is not on the valve seat, but provided on the valve body, this can practically only through a sealing lip-shaped component or Component section be formed.

Der Ventilsitz könnte zwar ebenfalls, beispielsweise nach Art eines Schlauchventiles, druckabhängig elastisch ver formbar sein, jedoch ergibt sich eine besonders sichere Funktion, wenn der Ventilsitz durch einen wenigstens in seinem Bereich formsteifen Bauteil gebildet ist, so daß die Ventilbewegungen ausschließlich vom innen liegenden Ventil körper ausgeführt werden. Ist der Ventilsitz durch eine beispielsweise einen Abschnitt des Auslaßkanales bildende Bohrung gebildet, die wenigstens auf einem dem Ventilkörper zugehörigen Längsabschnitt im wesentlichen konstante Quer schnitte aufweist, so kann der Ventilkörper funktionsabhän gig axial gegenüber dieser Bohrung lageverändert werden, ohne daß sich an der Funktion des Ventiles etwas ändern muß. Statt einer druckabhängigen Funktion kann aber auch eine wegabhängige Funktion des Ventiles vorgesehen sein, wobei dann eine Formveränderung nicht unbedingt erforder lich ist.The valve seat could also, for example, after Type of a hose valve, depending on the pressure, elastic ver be malleable, but there is a particularly safe Function when the valve seat is at least in its area dimensionally stable component is formed so that the Valve movements only from the inside valve body are executed. Is the valve seat through a for example forming a section of the outlet channel Bore formed at least on one of the valve body associated longitudinal section essentially constant cross has cuts, the valve body can depend on the function gig be axially changed in relation to this hole, without changing the function of the valve got to. Instead of a pressure-dependent function, it can also a travel-dependent function of the valve can be provided, then a change in shape is not absolutely necessary is.

Bei der lageveränderbaren Ausbildung ist es möglich, den Ventilkörper bzw. den Ventilsitz als z.B. einteiligen Bestandteil mit einem Funktionsteil der Austragvorrichtung auszubilden, der für eine weitere, nicht der Ventilfunktion dienende Bewegung vorgesehen ist. Diese Bewegung kann dabei quer bzw. rechtwinklig zur beispielsweise radial verengen den Ventilbewegung liegen. Die beiden Ventilteile sind insofern sowohl hinsichtlich der Ventilfunktion als auch in einer weiteren Bewegung gegeneinander lageveränderbar. With the position-changing training it is possible to Valve body or the valve seat as e.g. one-piece Part with a functional part of the discharge device train that for another, not the valve function serving movement is provided. This movement can narrow transversely or at right angles to, for example, radially the valve movement. The two valve parts are in this respect both with regard to the valve function and in another movement against each other changeable.

Damit der Ventilkörper die weitere Bewegung ohne weiteres ausführen kann, ist er zweckmäßig an mindestens einem, insbesondere am freien Ende eines Schaftes vorgesehen, der sich im wesentlichen parallel zu dieser Bewegungsrichtung erstreckt und ausschließlich mit seinem vom Ventilkörper weiter entfernt liegenden Ende gehaltert ist. Mindestens ein innen liegender Ventilkörper bzw. dessen Dichtlippe kann dabei durch einen gesonderten Bauteil gebildet oder einteilig mit dem Schaft ausgebildet sein.So that the valve body the further movement easily can execute, it is useful on at least one, provided in particular at the free end of a shaft which essentially parallel to this direction of movement extends and exclusively with his from the valve body is held further away end. At least an internal valve body or its sealing lip can be formed by a separate component or be formed in one piece with the shaft.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann eine Austragvor richtung, ggf. einschließlich einer Schubkolbenpumpe und einschließlich wenigstens eines Ventiles, aus nur zwei oder drei einteiligen Bauteilen geschaffen werden. Dadurch ist die Austragvorrichtung insbesondere zur Ausbildung als Einweg-Austragvorrichtung geeignet, bei der nicht je Pump hub aus einem Medienspeicher über ein Einlaßventil in die Pumpenkammer Medium angesaugt wird, sondern bei welcher das gesamte Speichervolumen von vornherein in der Pumpenkammer enthalten ist. Eine solche Austragvorrichtung ist z.B. der DE-OS 36 31 341 zu entnehmen, auf die wegen weiterer Merk male, Einzelheiten und Wirkungen Bezug genommen wird. Die Austragvorrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, daß sie aus einem z.B. nachfüllbaren Medienspeicher in die Pumpenkammer ansaugt, beispielsweise in einen Behälterhals des Medienspeichers eingreift.Due to the training according to the invention, discharge can take place direction, possibly including a thrust piston pump and including at least one valve, from only two or three one-piece components are created. This is the discharge device in particular for training as Disposable discharge device suitable, in which not per pump stroke from a media storage via an inlet valve into the Pump chamber medium is sucked in, but in which the entire storage volume from the outset in the pump chamber is included. Such a discharge device is e.g. the DE-OS 36 31 341 can be found on the for further notice male, details and effects are referred to. The Discharge device can also be designed so that them from a e.g. refillable media storage in the Pump chamber sucks, for example in a container neck of the media storage intervenes.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzel nen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnun gen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features of preferred further developments the invention go beyond the claims also from the Description and the drawings, the individual NEN features individually or in groups Form of sub-combinations in one embodiment of the Invention and be realized in other fields and advantageous as well as protective designs can represent, for which protection is claimed here. An embodiment of the invention is in the drawings gene shown and is explained in more detail below. In the drawings show:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Austragvorrich tung im Axialschnitt und in wesentlich vergrößerter Darstellung, Fig. 1 is a Austragvorrich invention tung in axial section and to a much enlarged scale;

Fig. 2 einen Ausschnitt der Austragvorrichtung gemäß Fig. 1 in wesentlich vergrößerter Explosionsdarstellung, Fig. 2 shows a detail of the discharger of FIG. 1 in substantially enlarged exploded view,

Fig. 3 den Ausschnitt gemäß Fig. 2 in einer Pump-Betriebsstellung, Fig. 3 shows the detail according to Fig. 2 in a pump-operating position,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Kolben einheit im Axialschnitt, Fig. 4 shows another embodiment of a piston unit in an axial section,

Fig. 5 die Kolbeneinheit gemäß Fig. 4 im Quer schnitt und in vergrößerter Darstellung, Figure 5 cut. The piston assembly of FIG. 4 in cross and on an enlarged scale

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 4 und Fig. 6 shows another embodiment in a representation corresponding to Fig. 4 and

Fig. 7 einen Ausschnitt der Fig. 6 im Querschnitt und in wesentlich vergrößerter Darstellung. Fig. 7 shows a detail of Fig. 6 in cross section and in a substantially enlarged view.

Die Austragvorrichtung 1 weist gemäß den Fig. 1 bis 3 eine als Schubkolbenpumpe ausgebildete Austragpumpe 2 auf, die im wesentlichen durch einen Pumpenzylinder 3 und einen an dessen Lauffläche mit mindestens einer ringförmigen Kolbenlippe 5 geführten Pumpkolben 4 gebildet ist. Der Pumpkolben 5 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit mindestens zwei, insbesondere drei in geringem Axialabstand zueinander liegenden und einteilig mit ihm ausgebildeten, im Querschnitt sägezahnförmigen, gleichen Kolbenlippen 5 versehen, die im Querschnitt zu ihren ringförmigen Lippen kanten unter unterschiedlichen Flankenwinkeln spitz zulau fen und von denen die vorderste unmittelbar benachbart zur zugehörigen Stirnfläche des Pumpkolbens 4 liegt. Die entge gen der Richtung des Pumphubes elastisch federnd krümmbaren Kolbenlippen gleiten unter Vorspannung an der Zylinderlauf fläche. Zwischen der vorderen Stirnfläche des Pumpkolbens 4 und einer gegenüberliegenden Stirnwand ist innerhalb des Pumpenzylinders 3 eine Pumpenkammer 6 begrenzt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel nur in Richtung zu einem Auslaßkanal geöffnet werden kann.The discharge device 1 has, according to FIGS . 1 to 3, a discharge pump 2 designed as a push piston pump, which is essentially formed by a pump cylinder 3 and a pump piston 4 guided on its running surface with at least one annular piston lip 5 . The pump piston 5 is provided in the illustrated embodiment with at least two, in particular three in a small axial distance from one another and integrally formed with it, sawtooth-shaped in cross section, the same piston lips 5 , the edges in cross section to their annular lips tapered to different flank angles and of which the foremost is directly adjacent to the associated end face of the pump piston 4 . The opposite to the direction of the pump stroke elastically resiliently bendable piston lips slide under tension on the cylinder surface. Between the front end face of the pump piston 4 and an opposite end wall, a pump chamber 6 is delimited within the pump cylinder 3 , which in the exemplary embodiment shown can only be opened in the direction of an outlet channel.

Der Pumpenzylinder 3 bzw. die Pumpenkammer 6 ist nämlich durch einen napfförmigen, mit seiner offenen Seite ledig lich durch Aufstecken auf den Pumpkolben 4 montierten Zylinderbehälter 7 gebildet, dessen Pumpenkammer 6 im montierten Zustand im wesentlichen vollständig mit dem auszutragenden Medium gefüllt ist. Der gegenüber der Pum penkammer 6 verschließbare bzw. im Ausgangszustand ver schlossene Auslaßkanal 8 führt von der Pumpenkammer 6 entlang des Pumpkolbens 4 bzw. durch diesen zu einer Aus laßdüse 9, die auf der von der Pumpenkammer 6 abgekehrten Seite des Pumpkolbens 4 vorgesehen und gegenüber diesem feststehend angeordnet ist. Die Auslaßdüse 9 kann z.B. als Zerstäuberdüse mit radialem bzw. tangentialem Eingang und axialem Ausgang ausgebildet sein.The pump cylinder 3 or the pump chamber 6 is namely formed by a cup-shaped, with its open side single Lich by plugging onto the pump piston 4 mounted cylinder container 7 , the pump chamber 6 is substantially completely filled with the medium to be discharged in the assembled state. The opposite to the pump chamber 6 closable or in the initial state ver closed outlet channel 8 leads from the pump chamber 6 along the pump piston 4 or through this to an outlet nozzle 9 , which is provided on the side facing away from the pump chamber 6 of the pump piston 4 and against this is fixed. The outlet nozzle 9 can be designed, for example, as an atomizer nozzle with a radial or tangential inlet and an axial outlet.

Zwischen der Pumpenkammer 6 und der Auslaßdüse 9, nämlich im dargestellten Ausführungsbeispiel unmittelbar im Bereich des vorderen Endes des Pumpkolbens 4 ist der Auslaßkanal 8 mit einem Auslaßventil 10 verschließbar, das im wesentli chen aus zwei ineinandergreifenden Ventilteilen, nämlich einem einteilig mit dem Zylinderbehälter 7 ausgebildeten, innen liegenden Ventilkörper 11 mit Dichtlippe 12 und einem einteilig mit dem Pumpkolben 4 ausgebildeten Ventilsitz 13 besteht. Der Ventilsitz 13 liegt innerhalb des Pumpkolbens 4 bzw. eines einteilig an diesen anschließenden Kolben schaftes 14, der etwa gleiche Außenquerschnitte wie der Pumpkolben 4 zwischen den Kolbenlippen 5 aufweist und annähernd bis zur Auslaßdüse 9 reicht bzw. in deren Bereich wenigstens einen Teil einer Dralleinrichtung zur Strömungs führung des der Auslaßdüse 9 zugeführten Mediums bildet und mehrfach länger als der Pumpkolben 4 sein kann.Between the pump chamber 6 and the outlet nozzle 9 , namely in the illustrated embodiment directly in the region of the front end of the pump piston 4 , the outlet channel 8 can be closed with an outlet valve 10 , which essentially consists of two interlocking valve parts, namely a one-piece design with the cylinder container 7 , inside valve body 11 with sealing lip 12 and a valve seat 13 formed in one piece with the pump piston 4 . The valve seat 13 is located inside the pump piston 4 or a piston shaft 14 connected in one piece to this, which has approximately the same outer cross sections as the pump piston 4 between the piston lips 5 and extends approximately to the outlet nozzle 9 or in the region of which at least part of a swirl device is used Flow guidance of the medium supplied to the outlet nozzle 9 forms and can be several times longer than the pump piston 4 .

Der über seine Länge konstante Innenquerschnitte aufweisen de Ventilsitz 13 ist wenigstens durch einen Längsabschnitt einer in dem Pumpkolben 4 und im Kolbenschaft 14 im wesent lichen in deren Mittelachse liegende Sacklochbohrung 15 gebildet, deren offenes Ende in der vorderen Stirnseite des Pumpkolbens 4 liegt und deren Länge mehrfach größer als ihr Durchmesser ist. Die Sacklochbohrung 15 weist über ihre gesamte Länge konstante Innenquerschnitte auf und bildet zweckmäßig auch im wesentlichen über ihre gesamte Länge den Ventilsitz 13. Unmittelbar benachbart zum Sacklochboden ist von der Sacklochbohrung 15 mindestens ein gegenüber dieser engerer, annähernd radialer Querkanal 16 zum Außenumfang des Kolbenschaftes 14 geführt. Im Umfangsbereich des Kol benschaftes 14 ist mindestens eine an diesen Querkanal 16 mit ihrem zugehörigen Ende angeschlossene, im wesentlichen axiale Kanalnut 17 vorgesehen, die den Querkanal 16 mit der Austragdüse 9 bzw. der Dralleinrichtung verbindet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die einzige, an einen einzigen Querkanal 16 angeschlossene Kanalnut 17 im Außen umfang des Kolbenschaftes 14 vorgesehen und über ihre Länge an ihrer offenen Nutseite von einer Austraghülse 18 ver schlossen, welche den Kolbenschaft 14 annähernd bis zum Pumpkolben 4 bzw. bis zur zugehörigen hintersten Kolbenlip pe 5 und im wesentlichen über dessen gesamte Länge eng umgibt.The constant over its length internal cross-sections have de valve seat 13 is at least formed by a longitudinal section of a in the pump piston 4 and in the piston skirt 14 in the union union in the central axis lying blind hole 15 , the open end of which is in the front end of the pump piston 4 and the length of which several times is larger than their diameter. The blind hole 15 has constant internal cross sections over its entire length and expediently also forms the valve seat 13 essentially over its entire length. Immediately adjacent to the bottom of the blind hole, at least one transverse channel 16 which is narrower and approximately radial with respect to the bottom of the blind hole 15 is guided to the outer circumference of the piston skirt 14 . In the circumferential area of the piston shaft 14 , at least one essentially axial channel groove 17 connected to this transverse channel 16 with its associated end is provided, which connects the transverse channel 16 to the discharge nozzle 9 or the swirl device. In the illustrated embodiment, the only channel groove 17 connected to a single transverse channel 16 is provided in the outer circumference of the piston skirt 14 and is closed along its length on its open groove side by a discharge sleeve 18 , which extends the piston skirt 14 approximately to the pump piston 4 or up to Associated rearmost piston lip pe 5 and closely surrounds substantially over its entire length.

Die beispielsweise durch Pressung auf den Kolbenschaft 14 aufgesetzte Außenhülse 18, die mit einem in der Weite reduzierten Endabschnitt in den Pumpenzylinder 3 bzw. in den Zylinderbehälter 7 eingreifen kann, bildet mit ihrer vom Pumpkolben 4 entfernten und einteilig mit ihrem Mantel ausgebildeten Stirnwand unmittelbar die Austragdüse 9. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen das Auslaßventil 10 und die Austragdüse 9 in der Pumpenachse 20.The outer sleeve 18 , which is placed on the piston skirt 14, for example by pressing, and which can engage in the pump cylinder 3 or in the cylinder container 7 with an end section that is reduced in width, forms the discharge nozzle with its end wall, which is removed from the pump piston 4 and is made in one piece with its jacket 9 . In the exemplary embodiment shown, the outlet valve 10 and the discharge nozzle 9 lie in the pump axis 20 .

Der Ventilkörper 11 könnte z.B. an dem den Ventilsitz 13 bildenden Bauteil bzw. am Pumpkolben 4 angeordnet bzw. gehaltert sein, wobei ggf. eine mit diesem Bauteil eintei lige Ausbildung denkbar wäre. Im dargestellten Ausführungs beispiel ist der Ventilkörper 11 jedoch mit einem gegenüber diesem Bauteil mit dem Pumphub simultan verschiebbaren Bauteil, nämlich dem Pumpenzylinder 3 bzw. dem Zylinderbe hälter so verbunden, daß er dessen Pumphub-Bewegung gegen über dem Ventilsitz 13 mit ausführt. Dadurch bildet der Ventilkörper 11 mit dem Ventilsitz 13 bzw. der Sacklochboh rung 15 eine weitere Pumpe in Form einer in Strömungsrich tung der Pumpenkammer 6 unmittelbar nachgeschalteten Schub kolbenpumpe, deren wirksame Querschnitte wesentlich kleiner als die der Pumpenkammer 6 sind. Diese weitere Pumpe wird beim Pumphub aus der Pumpenkammer 6 gefüllt und beschleu nigt gleichzeitig das in sie eingebrachte Medium in Rich tung zur Austragdüse 9, wobei der Ventilkörper 11 mit einem ihn tragenden Schaft 22 vor allem als Verdrängungskolben in der Sacklochbohrung 15 wirkt. Die Sacklochbohrung 15 ist zwischen dem Ventilkörper 11 und ihrem Boden im Querschnitt vollständig frei.The valve body 11 could, for example, be arranged or held on the component forming the valve seat 13 or on the pumping piston 4 , a possibly one-part design with this component being conceivable. In the illustrated embodiment, the valve body 11 is connected to a component that can be simultaneously displaced with the pump stroke, namely the pump cylinder 3 or the cylinder container, in such a way that it executes the pump stroke movement relative to the valve seat 13 . This forms the valve body 11 with the valve seat 13 and the blind hole 15 tion 15 another pump in the form of a downstream in the direction of flow of the pump chamber 6 downstream piston pump, the effective cross-sections of which are substantially smaller than that of the pump chamber 6 . This further pump is filled during the pumping stroke from the pump chamber 6 and at the same time accelerates the medium introduced into it in the direction of the discharge nozzle 9 , the valve body 11 with a shaft 22 supporting it acting primarily as a displacement piston in the blind hole 15 . The blind hole 15 is completely free in cross section between the valve body 11 and its bottom.

Der Ventilkörper 11 ist nach Art eines hohlen Hülsen- bzw. Ringkörpers ausgebildet, wofür er an seiner in Strömungs richtung vorderen Stirnseite mit einer sacklochartigen Vertiefung 19 versehen ist, die zu ihrer offenen Stirnseite spitzwinklig erweitert ist und deren Axialerstreckung etwa in der Größenordnung ihrer größten Weite liegt. Dadurch ist die im Querschnitt ringförmige, im wesentlichen den gesam ten Ventilkörper 11 bildende Dichtlippe 12 zu ihrer in Strömungsrichtung vorderen, ringförmigen Stirnfläche im Querschnitt zumindest geringfügig verjüngt, wobei diese Stirnfläche am Außenumfang die radial nach außen am weite sten vorstehende, ringförmige und im Querschnitt spitzwink lig begrenzte Dichtkante 21 bildet, die auch radial über den Außenumfang des Schaftes 22 geringfügig vorsteht. Der Schaft 22 weist im wesentlichen über seine gesamte bzw. wirksame Länge konstante Außenquerschnitte auf, die nur geringfügig kleiner als die Innenquerschnitte des Ventil sitzes 13 bzw. der Sacklochbohrung 15 sind, so daß der Ventilkörper 11 und der Schaft 22 mit dem Ventilsitz 13 einen spaltförmigen Ringkanal begrenzen können, dessen Querschnitt in der Größenordnung des Querkanales 16 liegen kann. Die Dichtlippe 12 bzw. die Dichtkante 21 ist so bemessen, daß sie im Ruhezustand mit federnder Vorspannung am Ventilsitz 13 anliegt und dadurch das Auslaßventil 10 geschlossen ist. Der Schaft 22 ist von eingreifenden Teilen frei und kann daher über seine Länge Vollquerschnitte aufweisen. The valve body 11 is designed in the manner of a hollow sleeve or ring body, for which it is provided on its front end in the direction of flow with a blind hole-like recess 19 which is widened at an acute angle to its open end and whose axial extent is approximately in the order of its greatest width lies. As a result, the sealing lip 12 , which is annular in cross-section and essentially forms the entire valve body 11 , is at least slightly tapered in cross-section to its annular front face in the direction of flow, this end face on the outer circumference being the radially outward most projecting, annular and cross-sectional acute angle lig limited sealing edge 21 which also protrudes slightly radially beyond the outer circumference of the shaft 22 . The shaft 22 has substantially constant outer cross sections over its entire or effective length, which are only slightly smaller than the inner cross sections of the valve seat 13 or the blind hole 15 , so that the valve body 11 and the shaft 22 with the valve seat 13 are slit-shaped Can limit annular channel, the cross section of which can be in the order of magnitude of the transverse channel 16 . The sealing lip 12 or the sealing edge 21 is dimensioned such that it rests on the valve seat 13 with a resilient bias in the idle state and the outlet valve 10 is thereby closed. The shaft 22 is free from engaging parts and can therefore have full cross sections over its length.

Des weiteren ist die im Querschnitt in Förderrichtung frei ausragende Dichtlippe 12 elastisch federnd so radial ver engbar, daß ihr Außenumfang etwa gleiche Weite wie derjeni ge des Schaftes 22 aufweist oder demgegenüber sogar kleiner ist, so daß dann der genannte Ringkanal die Verbindung zwischen der Pumpenkammer 6 und dem Auslaßkanal 8 freigibt. Durch die beschriebene Ausbildung bildet der Ventilkörper 11 im Ruhezustand gleichzeitig einen Verschluß, dessen Schließkraft bei Überdruck im Auslaßkanal 8 zunimmt. Bei Unterdruck im Auslaßkanal 8 bzw. bei Überdruck in der Pumpenkammer 6 dagegen wird der Ventilkörper 11 in der genannten Weise druckabhängig schmaler bzw. enger.Furthermore, the sealing lip 12 projecting freely in cross-section in the conveying direction is elastically resiliently so radially narrow that its outer circumference is approximately the same width as that of the shaft 22 or, in contrast, is even smaller, so that the said annular channel then connects the pump chamber 6 and the outlet channel 8 releases. Due to the design described, the valve body 11 forms a closure in the idle state, the closing force of which increases with excess pressure in the outlet channel 8 . With negative pressure in the outlet channel 8 or with excess pressure in the pump chamber 6, on the other hand, the valve body 11 becomes narrower or narrower in the manner mentioned depending on the pressure.

Je nach Größe bzw. Länge des Pumpenzylinders 3 bzw. des Zylinderbehälters 7 könnte der Ventilkörper 11 bzw. der Schaft 22 mit etwa radial abstehenden Stegen gehaltert sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedoch der Ventilkörper 11 ausschließlich mit dem von ihm abgekehrten Ende des Schaftes 22 gehaltert, das einteilig an die Innen seite der Bodenwand 23 des Zylinderbehälters 7 anschließt, so daß der Schaft 22 im wesentlichen über die gesamte Länge der Pumpenkammer 6 reicht und abstandsfrei innerhalb dieser bzw. wie der Ventilkörper im wesentlichen zwischen den Enden des Zylinders oder der Pumpenkammer liegt. Der Ven tilkörper 11 ragt frei in Richtung zum offenen bzw. aus tragseitigen Ende des Pumpenzylinders 3, ist jedoch gegen über diesem Ende derart zurückversetzt, daß er bei einge setztem und in Ausgangslage stehendem Pumpkolben 4 zwar bereits in den Ventilsitz 13 eingreift, jedoch unmittelbar benachbart zur vorderen Stirnfläche des Pumpkolbens 4 innerhalb diesem liegt. Dadurch trägt der Ventilkörper 11 zur Sicherung des Pumpenzylinders 3 gegenüber dem Pumpkol ben 4 gegen quer zur Pumpenachse 20 wirkende Kräft bei. Der Zylinderbehälter 7 ist ausschließlich durch Aufstecken auf den Pumpkolben 4 montiert und lagegesichert und ansonsten gegenüber der übrigen Austragvorrichtung 1 insbesondere am Außenumfang ohne Abstützung. Dadurch läßt sich der Zylin derbehälter 7 nach Abziehen sehr leicht auswechseln.Depending on the size or length of the pump cylinder 3 or the cylinder container 7 , the valve body 11 or the shaft 22 could be held with webs projecting approximately radially. In the illustrated embodiment, however, the valve body 11 is held only with the end of the shaft 22 facing away from it, which connects in one piece to the inner side of the bottom wall 23 of the cylinder container 7 , so that the shaft 22 extends substantially over the entire length of the pump chamber 6 and spaced within this or how the valve body is substantially between the ends of the cylinder or the pump chamber. The Ven tilkörper 11 protrudes freely towards the open or from the support-side end of the pump cylinder 3 , but is set back against this end in such a way that it already engages in the valve seat 13 when the pump piston 4 is inserted and in its initial position, but directly adjacent to the front end face of the pump piston 4 lies within this. Thereby, the valve body 11 contributes to securing the pump cylinder 3 with respect to the pump piston 4 against forces acting transversely to the pump axis 20 . The cylinder container 7 is mounted and secured in position exclusively by being plugged onto the pump piston 4 and is otherwise without support compared to the rest of the discharge device 1, in particular on the outer circumference. This makes it easy to replace the cylinder 7 after removal.

Zur Betätigung der Austragvorrichtung 1 durch Fingerdruck ist einerseits dem Pumpenzylinder 3 und andererseits dem Pumpkolben 4 jeweils mindestens eine Handhabe zugeordnet. Die Handhabe 24 des Zylinderbehälters 3 ist durch dessen Bodenwand 23 gebildet, die an ihrer Außenseite eine ent sprechend vertiefte Daumenkuhle bildet. Am gegenüberliegen den bzw. offenen Ende weist der Zylinderbehälter 7 einen nur über seinen Außenumfang vorstehenden Ringbund 25 auf, wobei der Pumpenzylinder 3 an diesem Ende ausschließlich durch den eingesteckten Pumpkolben 4 und nicht etwa zusätz lich durch einen Zylinderdeckel, eine Kappe oder dgl. verschlossen ist. Zum besseren Einführen des in der Aus gangslage vollständig innerhalb des Pumpenzylinders 3 liegenden Pumpkolbens 4 ist die Kolbenlaufbahn am Ein steckende geringfügig konisch erweitert. Der Pumpkolben 4 ist in seiner vorderen Endfläche mit einer annähernd kugel kalottenförmigen Vertiefung 26 versehen, die im wesentli chen bis an die vordere, kegelstumpfförmige Flanke der vordersten Kolbenlippe 5 anschließt, wobei die dadurch gebildete Querschnittsform im wesentlichen vollständig komplementär zur Querschnittsform der Innenfläche der Bodenwand 23 ist, gegen welche der Pumpkolben 4 mit seiner vorderen Endfläche bis zu einer engen, im wesentlichen spaltfreien Anlage verschiebbar ist. Dadurch kann die Pumpenkammer 6 praktisch auf ein volumenfreies Maß verengt und somit nahezu restlos entleert werden. To actuate the discharge device 1 by finger pressure, at least one handle is assigned to the pump cylinder 3 on the one hand and the pump piston 4 on the other hand. The handle 24 of the cylinder container 3 is formed by the bottom wall 23 forming a recessed thumb accordingly Kuhle on its outer side. At the opposite or open end, the cylinder container 7 has an annular collar 25 projecting only over its outer circumference, the pump cylinder 3 at this end being closed exclusively by the inserted pump piston 4 and not approximately additionally by a cylinder cover, a cap or the like . For better insertion of the pump piston 4 lying completely inside the pump cylinder 3 in the starting position, the piston raceway is slightly conical at the end. The pumping piston 4 is provided in its front end surface with an approximately spherical dome-shaped recess 26 which connects essentially to the front, frustoconical flank of the foremost piston lip 5 , the cross-sectional shape thus formed being substantially completely complementary to the cross-sectional shape of the inner surface of the bottom wall 23 against which the pump piston 4 can be displaced with its front end face up to a narrow, essentially gap-free system. As a result, the pump chamber 6 can practically be narrowed to a volume-free dimension and thus be emptied almost completely.

Die Austragdüse 9 ist am Ende eines spitzwinklig kegel stumpfförmigen, im wesentlichen in der Pumpenachse 20 liegenden Austragstutzens 27 vorgesehen, dessen Außenumfang im wesentlichen durch eine Außenhülse 28 gebildet ist. Die von der vorderen Endwand der Austraghülse 18 ausgehende, mit dieser einteilig ausgebildete sowie die Austraghülse 18 im Abstand im wesentlichen auf deren gesamte Länge umgeben de Außenhülse 28, deren hinteres Ende den Ringbund 25 des in Ausgangslage aufgesteckten Zylinderbehälters 7 umgibt, bildet mindestens eine weitere Handhabe 29. Zu diesem Zweck ist das hintere Ende der Außenhülse 28 einteilig mit einer Kappe 30 ausgebildet, die in Axialansicht langgestreckt, nämlich z.B. im wesentlichen flach-oval bzw. elliptisch ist.The discharge nozzle 9 is provided at the end of an acute-angled frustum-shaped, lying substantially in the pump axis 20 the dispensing nozzle 27, whose outer circumference is formed essentially by an outer sleeve 28th The outgoing from the front end wall of the discharge sleeve 18 , formed in one piece therewith and the discharge sleeve 18 at a distance substantially over its entire length, surround the outer sleeve 28 , the rear end of which surrounds the annular collar 25 of the cylinder container 7 plugged in in the starting position, forms at least one further handle 29 . For this purpose, the rear end of the outer sleeve 28 is formed in one piece with a cap 30 which is elongated in the axial view, namely, for example, essentially flat-oval or elliptical.

Die kleinere Querschnittserstreckung liegt etwa in der Größenordnung der zugehörigen Außenweite des hinteren Endes des Austragstutzens 27, während die größere Querschnittser streckung demgegenüber mehrfach größer ist, so daß durch die entsprechende Kappenstirnwand 31 zwei beiderseits des Austragstutzens 27 an voneinander abgekehrten Seiten lie gende Druck-Handhaben 29 gebildet sind. Deren Druckflächen liegen zweckmäßig zum Austragstutzen 27 unter einem kleinen Winkel abfallend so geneigt, daß sie in Richtung zu ihren äußeren Enden in der Axialentfernung von der Handhabe 24 zunehmen, so daß bei einhändiger Betätigung keine Gefahr besteht, daß die beiden, an den Handhaben 29 anliegenden Finger nach außen abrutschen können. Der, gleiche Form wie die Kappenstirnwand 31 aufweisende Kappenmantel 32 liegt in sämtlichen Querschnitten im wesentlichen parallel zur Pumpenachse 20 und ragt entgegen der Austragdüse 9 unver schlossen auf voller Weite frei so weit aus, daß er verhältnismäßig weit über den in Ausgangslage befindlichen Zylinderbehälter 7 vorsteht. An einer oder beiden Längssei ten ist der Kappenmantel 32 mit einem von seiner hinteren Stirnkante ausgehenden und etwa bis in den Bereich der vorderen Endfläche des Pumpkolbens 4 reichenden Daumenein griffs-Ausschnitt 33 versehen, der ebenso wie diese Endflä che einen geringen Abstand von der Stirnwand 31 aufweist.The smaller cross-sectional extent is approximately in the order of magnitude of the associated outer width of the rear end of the discharge nozzle 27 , while the larger cross-sectional extension is several times larger, so that through the corresponding cap end wall 31 two pressure handles 29 lying on both sides of the discharge nozzle 27 on opposite sides are formed. Their pressure surfaces are expediently inclined to the discharge nozzle 27 at a small angle so that they increase in the direction of their outer ends in the axial distance from the handle 24 , so that there is no risk with one-handed actuation that the two, abutting the handle 29 Your fingers can slide outwards. The same shape as the cap end wall 31 having the cap jacket 32 lies in all cross-sections substantially parallel to the pump axis 20 and protrudes against the discharge nozzle 9 without being closed to the full extent that it protrudes relatively far beyond the cylinder container 7 in the starting position. On one or both of the longitudinal sides, the cap jacket 32 is provided with a handle cut-out 33 which extends from its rear end edge and extends approximately up to the region of the front end face of the pump piston 4 and which, like this end face, is a short distance from the end wall 31 having.

Für den Betrieb wird die gefüllte, in Ausgangslage stehende Austragvorrichtung 1 mit einer Hand gegriffen und der Zylinderbehälter 7 weiter auf den Kolbenschaft 14 gescho ben. Sobald dadurch in der Pumpenkammer 6 ein entsprechend hoher Druck aufgebaut ist, wird der Ventilkörper 11 gemäß Fig. 3 zusammengedrückt, so daß das Medium aus der Pumpen kammer 6 durch den Ringkanal in die Sacklochbohrung 15 gelangen kann. Gleichzeitig verschiebt sich der Ventilkör per 11 innerhalb der Sacklochbohrung 15 in Austragrichtung, so daß das Kammervolumen der zylinderartigen Sacklochboh rung 15 ebenfalls reduziert und dadurch das Medium auch aus dieser sich nach Art einer Pumpenkammer verengenden Bohrung verdrängt wird. Gegen Ende dieser Bewegung bzw. beim Endan schlag des Pumpkolbens 4 an der Bodenwand 23 steht die vordere, freie Stirnfläche des Ventilkörpers 11 im Bereich der dem Pumpkolben 4 zugekehrten Begrenzung des Querkanales 16, so daß in der Sacklochbohrung 15 nur noch ein sehr kleines, unverdrängtes Restvolumen bleibt. Durch entspre chende Gestaltung des Querkanales und der Endlage des Ventilkörpers kann auch dieses Restvolumen auf einen Wert gegen Null verringert werden. Zum vereinfachten Einführen des Ventilkörpers 11 in die Sacklochbohrung 15 ist deren vorderes Ende geringfügig konisch erweitert, wobei es an die Vertiefung 26 anschließt.For operation, the filled discharge device 1 in the initial position is gripped with one hand and the cylinder container 7 is pushed onto the piston skirt 14 . As soon as a correspondingly high pressure is built up in the pump chamber 6 , the valve body 11 is compressed as shown in FIG. 3, so that the medium from the pump chamber 6 can pass through the annular channel into the blind hole 15 . At the same time, the Ventilkör moves by 11 within the blind hole 15 in the discharge direction, so that the chamber volume of the cylindrical blind hole 15 tion is also reduced and thereby the medium is displaced from this narrowing in the manner of a pump chamber bore. Towards the end of this movement or at the end of the stroke of the pump piston 4 on the bottom wall 23 , the front, free end face of the valve body 11 is in the region of the boundary of the transverse channel 16 facing the pump piston 4 , so that only a very small, undisplaced hole in the blind hole 15 Remaining volume remains. By appropriate design of the cross channel and the end position of the valve body, this residual volume can also be reduced to a value towards zero. To simplify insertion of the valve body 11 into the blind hole 15 , the front end thereof is widened slightly conically, it connecting to the depression 26 .

Durch die beschriebene Ausbildung kann die Austragvorrich tung einschließlich mindestens eines Ventiles ohne jegliche Verwendung metallischer Teile aus einer sehr geringen Anzahl von Kunststoffteilen hergestellt werden, wobei sogar zwei hintereinander geschaltete Pumpen gebildet sein kön nen. Im Falle der Ausbildung als wiederansaugende Austrag pumpe wäre der Boden des Zylinderbehälters mit einer ent sprechenden Ansaug- bzw. Einlaßöffnung für den Anschluß an einen Speicherbehälter zu versehen, wobei diesem Einlaß dann ein Ventil der erfindungsgemäßen Art als Einlaßventil zuzuordnen wäre. Der Ventilkörper dieses Einlaßventiles könnte in einem durch den Zylinderbehälter gebildeten Ventilsitz hinsichtlich der Strömungsrichtung in gleicher Ausrichtung wie der Ventilkörper 11 des Auslaßventiles liegen und ggf. ebenfalls einteilig mit dem Zylinder behälter ausgebildet sein, wobei in diesem Fall der Ventil körper gegenüber dem Ventilsitz nicht verschiebbar angeord net zu sein braucht.Due to the described design, the Austragvorrich device including at least one valve can be made from a very small number of plastic parts without any use of metallic parts, and even two pumps connected in series can be formed. In the case of training as a re-suction discharge pump, the bottom of the cylinder container would be provided with a corresponding suction or inlet opening for connection to a storage container, this inlet then being assigned a valve of the type according to the invention as an inlet valve. The valve body of this intake valve could be in a valve seat formed by the cylinder container with respect to the flow direction in the same orientation as the valve body 11 of the exhaust valve and possibly also be integrally formed with the cylinder container, in which case the valve body is not displaceably arranged relative to the valve seat needs to be net.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich insbesondere für extrem kleine Austragvorrichtungen mit einem Kolben durchmesser in der Größenordnung zwischen 3 und 15 mm, insbesondere in der Größenordnung von etwa 5 mm. Der Ven tilkörper 11 kann eine Weite in der Größenordnung von weniger als 1 mm bis mehr als 5 mm, insbesondere in der Größenordnung von etwa 1,5 bis 2 mm aufweisen. Seine Länge kann demgegenüber etwa um ein Drittel kleiner sein, während die Schaftlänge mehrfach größer als die Länge des Ventil körpers bzw. der Schaftdurchmesser ist.The design according to the invention is particularly suitable for extremely small discharge devices with a piston diameter in the range between 3 and 15 mm, in particular in the range of about 5 mm. The Ven tilkörper 11 can have a width in the order of less than 1 mm to more than 5 mm, in particular in the order of about 1.5 to 2 mm. In contrast, its length can be about a third smaller, while the stem length is several times greater than the length of the valve body or the stem diameter.

In den Fig. 4 bis 7 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3, jedoch mit unterschiedlichen Buchstabenindizes verwen det, weshalb entsprechende Beschreibungsteile für alle Figuren gelten. In Figs. 4 to 7 1 are used for corresponding parts the same reference numerals as in FIGS. To 3, det USAGE but with different letter indices, so the description parts apply to all figures.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Ausführungsform darge stellt, bei welcher das Ventil entweder ausschließlich oder zumindest teilweise wegabhängig öffnet, so daß für das Öffnen des Auslaßventiles nicht unbedingt eine elastische Formveränderung des Ventilkörpers erforderlich ist. Der nicht näher dargestellte Ventilkörper ist zweckmäßig gleich wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 ausge bildet.In Figs. 4 and 5, an embodiment is Darge provides, in which the valve opens either exclusively or at least partially path-dependent manner, so that necessarily an elastic change in shape of the valve body is not required for opening the exhaust valve. The valve body, not shown, is advantageously the same as in the embodiment according to FIGS . 1 to 3 forms.

In der den Ventilsitz 13 a bildenden Bohrungswandung der Sacklochbohrung 15 a sind mehrere, insbesondere drei gleich mäßig über den Umfang verteilte Längsprofilierungen 34 in Form flacher Längsnuten vorgesehen, deren Breite wesent lich, z.B. fünf- bis zehnfach größer als ihre Tiefe sein kann, die zweckmäßig nur Bruchteile eines Millimeters, nämlich z.B. nur etwa einen Zehntel Millimeter beträgt, so daß die Dichtlippe des Ventilkörpers unter ihrer radial nach außen gerichteten Vorspannung zumindest teilweise in die jeweilige Längsprofilierung eintreten und diese ggf. in zwei annähernd gesonderte Übertrittsöffnungen unterteilen kann. Die dem offenen Ende der Sacklochbohrung 15 a zugehö rigen Enden der Längsprofilierungen 34 liegen in einem Abstand von dem gemäß Fig. 1 in Ausgangsstellung stehenden Ventilkörper, für den an diesem Ende des Ventilsitzes ein von Längsprofilierungen freier Abschnitt gebildet ist, so daß er in Ausgangsstellung völlig dicht anliegt. Auf einem ersten Anfangsabschnitt 35 steigen die Längsprofilierungen 34 unter einem sehr flachen Winkel in der Tiefe auf ihre genannte Maximaltiefe allmählich an, wobei die Länge dieses Anfangsabschnittes 35 etwa einem Drittel bis einem Viertel der Gesamtlänge der Längsprofilierungen 34 entsprechen kann. In the valve wall 13 a forming the bore wall of the blind bore 15 a several, in particular three evenly distributed over the circumference longitudinal profiles 34 are provided in the form of flat longitudinal grooves, the width of Lich Lich, for example five to ten times greater than its depth, which is appropriate is only a fraction of a millimeter, namely, for example, only about a tenth of a millimeter, so that the sealing lip of the valve body, under its radially outward bias, at least partially enters the respective longitudinal profile and, if necessary, can divide it into two approximately separate transition openings. The open end of the blind hole 15 a zugehö Rigen ends of the longitudinal profiles 34 are at a distance from the valve body according to FIG. 1 in the initial position, for which at this end of the valve seat a section free of longitudinal profiles is formed, so that it is completely in the initial position fits tightly. On a first initial section 35 , the longitudinal profiles 34 gradually increase in depth to their maximum depth at a very shallow angle, the length of this initial section 35 being approximately one third to one fourth of the total length of the longitudinal profiles 34 .

Wird die Austragpumpe 2 in der beschriebenen Weise betä tigt, so gelangt der Ventilkörper zunächst in den Bereich der Anfangsabschnitte 35 und dann in die Bereiche konstan ter Tiefe der Längsprofilierungen 34, so daß bereits bei sehr geringem, für eine elastische Formveränderung des Ventilkörpers nicht ausreichenden Druck Medium zwischen der Dichtlippe des Ventilkörpers und dem Ventilsitz nach Art eines wegabhängig schiebergesteuerten Ventiles zur Auslaß öffnung strömen kann. Wird der Druck durch entsprechend kräftige Betätigung der Austragpumpe ausreichend stark erhöht, so führt er zusätzlich zu einer die Durchlaßquer schnitte erweiternden elastischen Formveränderung des Ventilkörpers. Die pro Zeiteinheit ausgebrachte Medienmenge kann dadurch feinverändert werden. Die Längsprofilierungen 34 reichen bis zur Querbohrung 16 a, so daß sich bis zum Sacklochboden nochmals ein von Längsprofilierungen freier Abschnitt des Ventilsitzes anschließt, der nur von der Querbohrung 16 a durchsetzt ist.If the discharge pump 2 is actuated in the manner described, the valve body first reaches the region of the initial sections 35 and then the regions of constant depth of the longitudinal profiles 34 , so that even with very little pressure which is insufficient for an elastic shape change of the valve body Medium can flow between the sealing lip of the valve body and the valve seat in the manner of a path-dependent slide-controlled valve to the outlet opening. If the pressure is increased sufficiently strongly by correspondingly strong actuation of the discharge pump, it additionally leads to an elastic shape change of the valve body which widens the passage cross sections. The amount of media applied per unit of time can be fine-tuned. The longitudinal profiles 34 extend up to the transverse bore 16 a , so that another section of the valve seat free of longitudinal profiles is connected to the bottom of the blind hole, which section is penetrated only by the transverse bore 16 a .

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 sind die Längsprofilierungen 34 b durch im Querschnitt winklig be grenzte Längsrippen gebildet, die eine scharfe Rippenkante und im spitzen Winkel zueinander liegende Rippenflanken aufweisen sowie jeweils etwa symmetrisch zu einer Axialebe ne des Ventilsitzes 13 b ausgebildet sind. Diese Längsprofi lierungen 34 b drücken, sobald der Ventilkörper auf sie aufläuft, dessen Dichtlippe kerbenartig ein, so daß beider seits der jeweiligen Längsprofilierung eine enge Über trittsöffnung für das Medium geschaffen wird, welche durch entsprechende Druckerhöhung und sich daraus ergebende Formveränderung des Ventilkörpers vergrößert werden kann. Die Längsprofilierungen 34 b reichen bis in denjenigen gesamten Längsabschnitt des Ventilsitzes 13 b, in welchem dieser von der Querbohrung 16 b durchsetzt wird, nämlich annähernd bis zum Boden der Sacklochbohrung 15 b.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the longitudinal profiles 34 b are formed by longitudinal ribs which are angular in cross section and have a sharp rib edge and rib flanks lying at an acute angle to one another and are each formed approximately symmetrically to an axial face of the valve seat 13 b . This Längsprofi lulations 34 b press as soon as the valve body comes up on it, the sealing lip notch-like, so that both sides of the respective longitudinal profiling creates a narrow passage opening for the medium, which can be increased by a corresponding increase in pressure and the resulting change in shape of the valve body . The longitudinal profiles 34 b extend into that entire longitudinal section of the valve seat 13 b in which this is penetrated by the transverse bore 16 b , namely approximately to the bottom of the blind bore 15 b .

Claims

1. Discharge device for media with at least one discharge pump ( 2 ).

2. Discharge device according to claim 1, wherein a pump chamber ( 6 ) with the interposition of a pressure difference of the pump chamber ( 6 ) opening Venti les, such as an outlet valve ( 10 ), in particular to an outlet channel ( 8 ), and the valve is connected between has a closed and an open position, internal valve body ( 11 ) and a valve seat ( 13 ), characterized in that at least one valve body ( 11 ) of at least one valve is designed as a valve body narrowing under radial or excess pressure.

3. Discharge device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one valve is designed as a lip valve with at least one annular elastic sealing lip ( 12 ) and one of these as a valve seat ( 13 ) associated peripheral surface, preferably the valve body ( 11 ) a single Sealing lip ( 12 ) and / or as a valve seat ( 13 ) is provided a valve bore forming a section of at least one outlet channel ( 8 ).

4. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat ( 13 ) and the valve body ( 11 ) at least one Ven tiles with each other over a stroke distance ver components, in particular with each other via a pump stroke displaceable pump parts are verbun and that preferably the valve seat ( 13 ) extends over a length which essentially corresponds to the stroke distance.

5. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ventilkör by ( 11 ) at least one valve at the end of an in particular approximately axially to an associated valve seat ( 13 ) lying shaft ( 22 ) is provided, preferably by an enlarged, one-piece end of this Shaft ( 22 ) is formed, which projects freely in particular in the discharge direction.

6. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ventilkör by ( 11 ) at least one valve is annular in cross section or cup-shaped in axial section, preferably the end of the shaft ( 22 ) merging into an acute-angled frustoconical sleeve section.

7. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ventilkör by ( 11 ) at least one valve in the opening position and in particular the shaft ( 22 ) with the valve seat ( 13 ) or the valve bore a cross-sectional annular section of the associated channel limited, the valve body ( 11 ) is preferably in any position within the valve bore.

8. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ventilkör by ( 11 ) and / or the valve seat ( 13 ) at least one valve each arranged on one of two mutually movable pump parts, is preferably formed in one piece with the associated pump part.

9. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge pump pe ( 2 ) is designed as a thrust piston pump with a pump cylinder ( 3 ) and a pump piston ( 4 ) which can be displaced therein manually, and that preferably the valve body ( 11 ) on the Pump cylinder ( 3 ) is arranged, in particular with its shaft ( 22 ) from a pump piston ( 4 ) opposite end wall of the pump chamber ( 6 ) protrudes.

10. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the one pump piston ( 4 ) of the discharge pump ( 2 ) opposite end wall of a pump chamber ( 6 ) and the associated end face of the pump piston ( 4 ) are designed to be complementary for an essentially complete interlocking are, preferably the end wall at least partially in the pump chamber ( 6 ) vorste is curved.

11. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat ( 13 ) at least one valve is formed by a blind hole ( 15 ) and that preferably the Ven tilkörper ( 11 ) is in a pump stroke end position approximately at the end of this blind hole .

12. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that a pum penkammer ( 6 ) of the discharge pump ( 2 ) on the outer circumference delimiting pump part slidably attached to a wide ren pump part, preferably as a cup-shaped closed cylinder container ( 7 ) out is connected to the bottom wall ( 23 ) of at least one valve body ( 11 ) of at least one valve which is essentially coaxial within the pump cylinder ( 3 ).

13. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that a pump piston ( 4 ) of the discharge pump has at least one, in particular in one piece with it formed piston lip ( 5 ) and preferably in one piece with a valve seat ( 13 ) receiving at least one valve piston shaft ( 14 ) is formed.

14. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that an outlet channel ( 8 ) in the discharge direction after the valve seat ( 13 ) at least one, designed as an outlet valve ( 10 ) valve provided between peripheral surfaces and before preferably with the valve seat ( 13 ) at least one transverse bore ( 16 ) lying directly adjacent to the end of the blind bore ( 15 ) is connected, in particular the piston shaft ( 14 ) being inserted into a discharge sleeve ( 18 ) which forms a discharge nozzle ( 9 ) at the end.

15. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that two in particular directly connected discharge pumps are provided, of which preferably the piston of the downstream pump is formed by the valve body ( 11 ) of an outlet valve ( 10 ).

16. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one valve ( 10 a , 10 b ) is at least partially opening-dependent, in particular designed in the manner of a slide valve, preferably the valve seat ( 13 a or 13 b ) provided Valve bore on a portion of its length adjoining the starting position of the valve body has at least one longitudinal profile ( 34 or 34 b ), such as a longitudinal groove, a longitudinal rib or the like.

17. Discharge device according to claim 16, characterized in that the profile height of at least one longitudinal profile ( 34 or 34 b ) at an initial section ( 35 ) rises obliquely and / or that, in particular a sealing lip of the valve body associated longitudinal profile ( 34 or 34 b ) at least up to Querboh tion ( 16 a or 16 b ).

18. Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pump piston ( 4 ) of at least one discharge pump ( 2 ) is connected to a handle ( 29 ) formed in particular in one piece with the discharge sleeve ( 18 ), preferably the discharge device ( 1 ). including at least one valve consists of a maximum of three special components.