DE3913613A1 - Methods for regenerating a photoreceptor for electrophotography - Google Patents
Methods for regenerating a photoreceptor for electrophotographyInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Regenerie ren eines Fotorezeptors für die Elektrofotographie. Das Verfahren ermöglicht dabei die Wiederverwendung von Fotore zeptoren durch Entfernen von Rissen, Stellen mit Toner ablagerungen, von durch Licht kristallisierten Schichten und dergleichen, die an der Umfangsfläche des unbeschichte ten Bereichs, der lichtempfindlichen Schicht oder beider Bereiche eines Fotorezeptors für die Elektrofotographie ge bildet sind.The invention relates to a method for regeneration ren of a photoreceptor for electrophotography. The The process enables the reuse of photos zeptors by removing cracks, spots with toner deposits of layers crystallized by light and the like, which on the peripheral surface of the uncoated th area, the photosensitive layer or both Areas of a photoreceptor for electrophotography forms are.
Der in Fig. 32 dargestellte Fotorezeptor für die Elektrofo tographie ist durch Aufbringen einer Schicht auf der Um fangsfläche eines leitfähigen Grundkörpers 1 c, wie eines aus Aluminium bestehenden zylindrischen Rohres, aus einer Se-Ar-Legierung oder dergleichen, unter Vakuum hergestellt. Auf dem Fotorezeptor ist eine lichtempfindliche Schicht 1 a mit einer Dicke von mehreren zehn Mikrometer ausgebildet und je ein unbeschichteter Bereich 1 b, der aus dem Aus gangsmaterial des leitfähigen Grundkörpers besteht, und der nicht mit einer Se-Ar-Legierung beschichtet ist, ist an den beiden seitlichen Enden der lichtempfindlichen Schicht üb rig gelassen. Wenn die lichtempfindliche Schicht 1 a mit Licht bestrahlt wird, wird lediglich in dem bestrahltem Teil der elektrische Widerstandswert aufgrund eines Foto leiteffektes vermindert, so daß eine Oberflächenladung zu dem leitenden Grundkörper 1 c an der Rückseite hin abfließen kann. Es wird somit, aufgrund eines Unterschiedes in der verbleibenden statischen Elektrizität zwischen dem hellen und dunklen Bereich auf der lichtempfindlichen Schicht 1 a, ein latentes Abbild erzeugt. Ein mit Toner bezeichnetes feines Pulver wird über das latente Abbild verteilt und da durch ein Tonerbild entwickelt. Durch Übertragung des Tonerbildes auf ein leeres Blatt wird ein kopiertes Abbild erhalten.The photoreceptor shown in Fig. 32 for the Elektrofo chromatography is by applying a layer on the order circumferential surface of a conductive base body 1 c, such as a group consisting of aluminum cylindrical tube from a Se-Ar-alloy or the like, prepared under vacuum. On the photoreceptor, a photosensitive layer 1 a with a thickness of several tens of micrometers is formed and an uncoated area 1 b , which consists of the starting material from the conductive base body, and which is not coated with a Se-Ar alloy, is on left the two lateral ends of the photosensitive layer rig. If the photosensitive layer 1 a is irradiated with light, the electrical resistance value is reduced only in the irradiated part due to a photo-conducting effect, so that a surface charge can flow to the conductive base body 1 c at the back. Thus, due to a difference in the remaining static electricity between the light and dark areas on the photosensitive layer 1 a , a latent image is generated. A fine powder called toner is spread over the latent image and developed there by a toner image. A copied image is obtained by transferring the toner image onto a blank sheet.
Durch eine Vielzahl von Führungsrollen, die am Umfang des unbeschichteten Teils 1 b an beiden Enden des Fotorezeptors 1 angeordnet sind, ist dieser in konstant gehaltenem Ab stand zu einer Entwicklungseinrichtung gehalten.By a plurality of guide rollers, which are arranged on the circumference of the uncoated part 1 b at both ends of the photoreceptor 1 , this is kept constant from a developing device.
Ein von einem Anwender als nicht mehr brauchbar zurückgege bener Fotorezeptor für die Elektrofotographie weist betref fend die lichtempfindliche Schicht, die durch Auftragen ei ner Se-As-Legierung unter Vakuum auf dem Fotorezeptor ge bildet ist, nur sehr geringen Abrieb auf. Die Lebensdauer eines Fotorezeptors wird hauptsächlich dadurch beeinflußt, daß ein durch Toner gebildeter Film an der Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht anhaftet, daß unter Bestrahlung mit starkem Licht Toner kristallisiert, oder durch Risse, die durch eine Klinge verursacht werden, die zum Entfernen eines an der Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht hän genden Toner-Films, von durch Bestrahlung mit starkem Licht kristallisiertem Toner oder an der Oberfläche der lichtemp findlichen Schicht hängendem Toner eingesetzt wird. Von den genannten Unzuträglichkeiten betreffend die lichtempfindli che Schicht haben beispielsweise Risse auf der lichtemp findlichen Schicht eine Tiefe von etwa 0,1 Mikrometer, so daß, wenn die Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht auf eine Tiefe von etwa 1 Mikrometer abgetragen wird, eine Regenerierung der lichtempfindlichen Schicht auf einen, ei nem neuwertigen Zustand des Fotorezeptors entsprechenden, Zustand erfolgen kann. Es ist somit nicht erforderlich, daß ein zurückgegebener Fotorezeptor beseitigt wird.One returned by a user as no longer usable bener photoreceptor for electrophotography refers to fend the light-sensitive layer, which is applied by application a Se-As alloy under vacuum on the photoreceptor is only very little abrasion. The lifespan of a photoreceptor is mainly influenced by that a film formed by toner on the surface of the photosensitive layer adheres to that under radiation toner crystallized with strong light, or through cracks, that are caused by a blade that is for removal one hanging on the surface of the photosensitive layer toner film, from exposure to strong light crystallized toner or on the surface of the light temp sensitive layer of hanging toner is used. Of the mentioned intolerances regarding photosensitivity che layer have cracks on the light temp sensitive layer a depth of about 0.1 microns, so that when the surface of the photosensitive layer is on a depth of about 1 micron is removed, a Regeneration of the photosensitive layer on one, egg corresponding to the new condition of the photoreceptor, Condition can take place. It is therefore not necessary that a returned photoreceptor is eliminated.
In einigen Fällen weisen als unbrauchbar zurückgegebene Fo torezeptoren keine Probleme betreffend die lichtempfindli che Schicht auf, sondern haben Abweichungen betreffend den unbeschichteten Bereich. Zu diesen Abweichungen gehören in dem unbeschichteten Bereich ausgebildete Risse, anhängender Toner und verbleibende Flecken, sowie Einbußen betreffend die Glätte und Rundheit der Umfangsfläche des unbeschichte ten Bereichs. Aufgrund dieser Abweichungen können Vibratio nen des, über eine Vielzahl von Führungsrollen an der Um fangsfläche des unbeschichteten Bereichs geführten, Fotore zeptors auftreten, wodurch ein durch Elektrofotographie er zeugtes Abbild eine verschlechterte Qualität aufweist. Diese Nachteile können vermieden werden, wenn die Abwei chungen betreffend den unbeschichteten Bereich entfernt werden.In some cases Fo returned as unusable toreceptors no problems regarding photosensitivity che layer, but have deviations regarding the uncoated area. These deviations include in cracks formed in the uncoated area, more attached Toner and remaining stains, as well as losses the smoothness and roundness of the peripheral surface of the uncoated area. Because of these deviations, Vibratio nen des, through a variety of leadership roles on the Um front surface of the uncoated area guided, photore zeptors occur, causing a by electrophotography witnessed image has a deteriorated quality. These disadvantages can be avoided if the deviation removed the uncoated area will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Regenerieren eines Fotorezeptors zu schaffen, durch das dessen Wiederverwendung ermöglicht wird, indem Unzuträg lichkeiten betreffend den unbeschichteten Bereich, die lichtempfindliche Schicht, oder beide Bereiche entfernt werden, ohne daß es notwendig ist, einen als unbrauchbar zurückgegebenen Fotorezeptor zu beseitigen, und mit dem es möglich ist, eine Abbildung mit einer Qualität zu erzeugen, die derjenigen neuer Fotorezeptoren entspricht.The invention has for its object a method for Regenerate a photoreceptor to create that its re-use is made possible by nonsense uncoated area, the photosensitive layer, or both areas removed become useless without it being necessary eliminate returned photoreceptor, and with which it it is possible to generate an image with a quality which corresponds to that of new photoreceptors.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Unzuträglichkeiten in dem unbeschichteten Bereich des Foto rezeptors, der lichtempfindlichen Schicht des Fotorezep tors, oder in beiden Bereichen gemäß dem folgenden Verfah ren beseitigt werden. Im Falle eines Fotorezeptors für die Elektrofotographie der dadurch hergestellt ist, daß eine lichtempfindliche Schicht auf einem leitfähigen Grund körper, wie einem aus Aluminium bestehenden zylindrischen Rohr, durch Aufbringen eines Ausgangsmaterials wie eines Se-As enthaltenden Materials auf der Umfangsfläche des Grundkörpers unter Vakuum gebildet ist, wird eine dünne Schicht des Fotorezeptors, durch physikalisches Einwirken wie Schleifen oder dergleichen oder durch chemisches Ein wirken wie Lösen oder dergleichen, abgetragen. Damit werden Risse, Tonerablagerungen, Kristallbildungen oder derglei chen von der Umfangsfläche des unbeschichteten Bereichs an beiden Enden der lichtempfindlichen Schicht, der lichtemp findlichen Schicht oder beider Bereiche entfernt, um eine neue Oberfläche für die Umfangsfläche des Fotorezeptors zu bilden.This object is achieved according to the invention in that Intolerance in the uncoated area of the photo receptor, the photosensitive layer of the photorecept tors, or in both areas according to the following procedure be eliminated. In the case of a photoreceptor for the Electrophotography which is produced in that a photosensitive layer on a conductive background body, like a cylindrical aluminum one Pipe, by applying a raw material such as one Material containing Se-As on the peripheral surface of the Basic body is formed under vacuum, becomes a thin Layer of the photoreceptor through physical action such as grinding or the like or by chemical means act like loosening or the like. With that Cracks, toner deposits, crystal formation or the like Chen from the peripheral surface of the uncoated area both ends of the photosensitive layer, the lichtemp sensitive layer or both areas removed to a new surface for the peripheral surface of the photoreceptor form.
Dadurch, daß eine dünne Schicht der Umfangsfläche des unbe schichteten Bereichs, der lichtempfindlichen Schicht oder beider Bereiche eines Fotorezeptors abgetragen wird und die Umfangsfläche eine neue Oberfläche erhält, werden sowohl die Glätte als auch die Rundheit der Umfangsfläche verbes sert. Ein derart wiederhergestellter Fotorezeptor vermag Abbildungen mit einer, neuen Fotorezeptoren entsprechenden Qualität, zu erzeugen und ist somit wiederverwendbar.The fact that a thin layer of the peripheral surface of the unbe layered area, the photosensitive layer or both areas of a photoreceptor is removed and the Circumferential surface gets a new surface, both the smoothness as well as the roundness of the peripheral surface verbes sert. A photoreceptor restored in this way can Images with a new photoreceptor Quality to produce and is therefore reusable.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an hand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below hand of the drawing explained. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht betreffend ein erstes Verfah rensbeispiel, bei dem ein Schleifband eingesetzt ist, Fig. 1 is a side view on a first procedural rensbeispiel in which an abrasive belt is used,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Andrückrolle nach Fig. 1, Fig. 2 is a perspective view of a roll according to Fig. 1,
Fig. 3 Kurven, betreffend den Zusammenhang zwischen der Drehgeschwindigkeit des Fotorezeptors und der Rauhheit oder der von der geschliffenen Ober fläche abgeschliffenen Menge, für das erste Ver fahrensbeispiel, Fig. 3 curves relating to drive for example the relationship between the rotational speed of the photoreceptor and the roughness or the surface of the polished upper abraded amount, for the first Ver,
Fig. 4 Kurven, betreffend den Zusammenhang zwischen der Laufgeschwindigkeit des Bandes und der Rauhheit oder der von der geschliffenen Oberfläche abgetra genen Menge, für das erste Verfahrensbeispiel, Fig. 4 curves related to the relationship between the running speed of the tape and the roughness or the one of the ground surface ablated antigenic amount, for example, the first method
Fig. 5 eine Seitenansicht betreffend ein zweites Verfah rensbeispiel, bei dem eine Schleifscheibe einge setzt wird und betreffend ein drittes Verfahrens beispiel bei dem eine Feinschleifbearbeitung durchgeführt wird, Figure 5 is a side view concerning rensbeispiel. A second procedural, in which a grinding wheel is turned is on and a third process example in which a fine grinding is carried out,
Fig. 6 Kurven, betreffend den Zusammenhang zwischen der Drehgeschwindigkeit des Fotorezeptors und der Rauhheit oder der von der geschliffenen Oberfläche abgetragenen Menge, für das zweite Verfahrensbei spiel, mit einer Schleifscheibe mit Korn-Größe Nr. 1000 und einem Anpreßdruck von 100 kPa (1,0 kp/cm2) und der Geschwindigkeit eines Quervor schubs der Schleifscheibe von 5 mm/Umdrehung, Fig. 6 curves concerning play the relationship between the rotational speed of the photoreceptor and the roughness or the ablated from the ground surface quantity for the second Verfahrensbei, with a grinding wheel having particle size no. 1000, and a nip pressure of 100 kPa (1 0 kp / cm 2 ) and the speed of a cross feed of the grinding wheel of 5 mm / revolution,
Fig. 7 eine Seitenansicht betreffend ein viertes Verfah rensbeispiel, gemäß dem der Fotorezeptor durch die Stirnfläche einer rotierenden, zylindrischen oder säulenförmigen Schleifscheibe abgeschliffen wird, Fig. 7 is a side view concerning rensbeispiel a fourth procedural, according to which the photoreceptor is abraded by the end face of a rotating, cylindrical or column-shaped grinding wheel
Fig. 8 eine Seitenansicht betreffend ein Verfahren zum Abschleifen eines Fotorezeptors, mit der Umfangs fläche einer Schleifscheibe und im übrigen mit dem sich auf Fig. 7 beziehenden Verfahrensschritten, Fig. 8 is a side view relating to a method of abrading a photoreceptor, with the circumferential surface of a grinding wheel and for the rest with the relating to Fig. 7 steps,
Fig. 9 eine Kurve betreffend den Zusammenhang zwischen der Drehgeschwindigkeit der Schleifscheibe und der Rauhheit der nach den obigen Verfahrensbeispiel geschliffenen Oberfläche, Fig. 9 is a graph concerning the relationship between the rotational speed of the grinding wheel and the roughness of the ground by the above methods as surface,
Fig. 10 eine Kurve betreffend den Zusammenhang zwischen der Frequenz einer oszillierenden Schleifscheibe und der Rauhheit der nach dem obigen Verfahrens beispiel geschliffenen Oberfläche, Fig. 10 is a graph concerning the relationship between the frequency of an oscillating grinding wheel and the roughness of the example according to the above method, ground surface,
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht betreffend ein fünftes Verfahrensbeispiel, mit einem rotierenden scheibenförmigen Abriebwerkzeug, das aus einem, Abriebkörner aufnehmenden Trägermaterial besteht, gemäß dem der Fotorezeptor durch die Seitenfläche des scheibenförmigen Abriebwerkzeuges abgeschlif fen wird, Fig. 11 is a perspective view relating to a fifth process example, with a rotating disc-shaped abrasive tool that is receiving from an, abrasive grains carrier material, according to which the photoreceptor is fen abgeschlif by the side surface of the disc-shaped abrasion tool,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht betreffend ein, mit dem obigen übereinstimmendes, Verfahrensbeispiel, bei dem der Fotorezeptor durch die Umfangsfläche des scheibenförmigen Abriebwerkzeuges abgeschliff fen wird, Fig. 12 is a perspective view relating to a, wherein the photoreceptor is fen abgeschliff by the peripheral surface of the disc-shaped abrasion tool with the above matching, process example,,
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht betreffend ein sech stes Verfahrensbeispiel, gemäß dem der Fotorezep tor durch die Stirnfläche eines rotierenden schei benförmigen Schwabbelwerkzeuges abgeschliffen wird, Shows a perspective view of a sixteenth Stes process example in which the gate Fotorezep is ground by the end face of a rotating failed benförmigen Schwabbelwerkzeuges. 13 on,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht betreffend ein mit dem obigen übereinstimmendes Verfahrensbeispiel, bei dem der Fotorezeptor durch die Umfangsfläche des scheibenförmigen Schwabbelwerkzeuges abge schliffen wird,A perspective view of a ground is Fig. 14 related to the above matching process example in which the photoreceptor abge by the peripheral surface of the disc-shaped Schwabbelwerkzeuges,
Fig. 15 eine geschnittene Seitenansicht einer Düse für Flüssigkeitshonen betreffend ein siebtes Verfah rensbeispiel, Fig. 15 is a sectional side view of a nozzle for liquid honing concerning a seventh procedural rensbeispiel,
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines Fotorezeptors, der durch das, auf dem Flüssigkeitshonen basieren de Verfahren abgeschliffen wird, Is a perspective view of a photo receptor which are based by, on the liquid honing process is abraded de. 16,
Fig. 17 eine Seitenansicht zu Fig. 16, Fig. 17 is a side view of FIG. 16,
Fig. 18 Kurven, betreffend den Zusammenhang zwischen der Partikelgröße verschiedener Abriebmittel, die in einer Abrieblösung enthalten sind, und der mit dem obigen Verfahrensbeispiel abgeschliffenen Menge, Fig. 18 curves related to the relationship between the particle size of various abrasive contained in an abrasive solution, and the abraded by the above method Example quantity,
Fig. 19 Kurven, betreffend den Zusammenhang zwischen der Sprühzeit für verschiedene Abriebmittel und der Rauhheit der geschliffenen Oberfläche für das obige Verfahrensbeispiel, Fig. 19 curves, on the link between the spraying time for various abrasives and the roughness of the ground surface for the above process example,
Fig. 20 eine geschnittene Seitenansicht einer Spritzdüse für die Verwendung in einem achten Verfahrensbei spiel, Figure 20 is a sectional side view of play. A spray nozzle for use in an eighth Verfahrensbei,
Fig. 21 eine perspektivische Ansicht betreffend ein Ver fahren, bei dem die Umfangsfläche des Fotorezep tors dadurch abgeschliffen wird, daß durch die Spritzdüse nach Fig. 20 Sandkörner enthaltendes, unter Hochdruck stehendes Wasser, aufgesprüht wird, Fig. 21 is a perspective view on a drive Ver wherein the peripheral surface of the Fotorezep characterized tors is ground, that is sprayed through the spray nozzle of FIG. 20 grains of sand containing, standing under high-pressure water,
Fig. 22 eine Seitenansicht nach Fig. 21, Fig. 22 is a side view of FIG. 21,
Fig. 23 eine perspektivische Ansicht betreffend ein neun tes Verfahrensbeispiel, bei dem der Fotorezeptor durch Anblasen abgeschliffen wird, Fig. 23 is a perspective view relating to a nine tes process example in which the photoreceptor is abraded by blowing,
Fig. 24 eine Seitenansicht nach Fig. 23, Fig. 24 is a side view of FIG. 23,
Fig. 25 eine Kurve, betreffend den Zusammenhang zwischen einer Sprühentfernung zu der Oberfläche des Foto rezeptors und einem Sprühbereich, für das obige Verfahrensbeispiel, Fig. 25 is a graph concerning the relationship between a spray distance receptor on the surface of the photo and a spraying area, for the above process example,
Fig. 26 eine Kurve betreffend den Zusammenhang zwischen dem Sprühwinkel und der nach dem obigen Verfah rensbeispiel abgeschliffenen Menge, Fig. 26 is a graph concerning the relationship between the spray angle and the abraded amount rensbeispiel by the above procedural,
Fig. 27 eine Kurve betreffend den Zusammenhang zwischen der Sprühzeit und der Rauhheit einer nach dem obigen Verfahrensbeispiel abgeschliffenen Ober fläche, Fig. 27 is a cam surface of the connection between the spraying time and the roughness of an abraded by the above process example concerning Upper,
Fig. 28 eine teilweise geschnittene Vorderansicht betreff end ein zehntes Verfahrensbeispiel, bei dem ein Fotorezeptor unter Einsatz der Reinigungswirkung von Ultraschall abgeschliffen wird, Fig. 28 is a partially sectioned front view of respective end a tenth process example in which a photoreceptor is abraded using the cleaning effect of ultrasound,
Fig. 29 eine schematische Darstellung betreffend ein elf tes Verfahrensbeispiel, bei dem die lichtempfind liche Schicht eines Fotorezeptors, durch Auflösen der Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht mittels einer Lösung mit auflösender Wirkung, re generiert wird, Fig. 29 is a schematic representation regarding an eleven-th process example in which the lichtempfind Liche layer of a photoreceptor by dissolving the peripheral surface of the photosensitive layer by means of a solution having the effect of dissolving, re is generated,
Fig. 30 Kurven, betreffend den Zusammenhang zwischen der Eintauchzeit des Fotorezeptors und der aufgelösten Menge, für das mit unterschiedlicher Lösungen durchgeführte obige Verfahrensbeispiel Fig. 30 curves, on the relationship between the immersion time of the photoreceptor and the dissolved amount of the carried out with different solutions above method Example
Fig. 31 Kurven, betreffend den Zusammenhang zwischen der Eintauchzeit des Fotorezeptors in jede der Lösung en und der Rauhheit der, durch Auflösung der Um fangsfläche der lichtempfindlichen Schicht gebil deten, Oberfläche und Fig. 31 curves relating to the relationship between the immersion time of the photoreceptor in each of the solutions and the roughness of the surface formed by dissolving the peripheral surface of the photosensitive layer
Fig. 32 eine perspektivische Ansicht eines Fotorezeptors für die Elektrofotographie. Fig. 32 is a perspective view of a photoreceptor for electrophotography.
Das in Fig. 1 dargestellte erste Beispiel, betreffend die Erfindung, bezieht sich auf ein Verfahren zum Abschleifen der gesamten Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a (vgl. Fig. 32), oder des unbeschichteten Bereiches 1 b (vgl. Fig. 32). Der Fotorezeptor 1 wird dabei, in nicht dargestellter Weise über eine Drehmaschine oder derglei chen, in Drehung versetzt. Ein sich langsam bewegendes Schleifband 2 ist über eine Andrückrolle 3 unter vorgebba ren Druck in Kontakt mit der Umfangsfläche der lichtemp findlichen Schicht, des unbeschichteten Bereichs oder bei der Bereiche. Die Bewegung erfolgt dabei entgegengesetzt der Drehrichtung des Fotorezeptors 1, um fortschreitend neue Schleifflächen des Schleifbandes 2 zuzuführen, und es erfolgt weiter ein Vorschub des Schleifbandes 2 in Quer richtung parallel zur Achse des Fotorezeptors 1. In Fig. 2 ist die Andrückrolle 3 perspektivisch dargestellt. Bei dem beschriebenen Schleifvorgang wird über einen Motor 4 mit konstanten Drehmoment eine vorgegebene Spannung auf das Schleifband 2 aufgebracht, um es an einer Auslenkung oder Verdrehung zu hindern. Weiterhin sind eine Aufwickelrolle 5 und eine Zuführrolle 6 vorgesehen, um die Laufgeschwindig keit des Schleifbandes 2 zu steuern.The first example shown in FIG. 1, relating to the invention, relates to a method for grinding the entire circumferential surface of the photosensitive layer 1 a (see FIG. 32), or the uncoated area 1 b (see FIG. 32). The photoreceptor 1 is rotated in a manner not shown on a lathe or the like Chen. A slowly moving abrasive belt 2 is in contact with the circumferential surface of the light-sensitive layer, the uncoated area or in the areas via a pressure roller 3 under predetermined pressure. The movement takes place opposite the direction of rotation of the photoreceptor 1, to supply progressively new grinding surfaces of the grinding belt 2, and there is a further feed of the grinding belt 2 in the transverse direction parallel to the axis of the photoreceptor. 1 In FIG. 2, the pressure roller 3 is shown in perspective. In the grinding process described, a predetermined voltage is applied to the grinding belt 2 by a motor 4 with constant torque in order to prevent it from being deflected or twisted. Furthermore, a take-up roller 5 and a feed roller 6 are provided to control the speed of the sanding belt 2 .
Die in Fig. 3 dargestellten Kurven zeigen den Zusammenhang zwischen der Drehgeschwindigkeit des Fotorezeptors in m/min und der Rauhheit in Mikrometer sowie der von der geschlif fenen Oberfläche abgetragenen Menge in Mikrometer für den Fall, daß das Schleifband 2 eine Korngröße der Nr. 4000 aufweist und unter einem Druck der Andrückrolle 3 von 500 kPa (5 kp/cm2) in Kontakt gehalten ist und die Laufge schwindigkeit des Bandes 4m/min und der Vorschub des Ban des in Querrichtung 6 mm/ Umdrehung beträgt. Um sowohl die in Mikrometer angegebene Rauhheit als auch die in Mikrome ter angegebene, von der geschliffenen Oberfläche abgetra gene Menge, sowohl der lichtempfindlichen Schicht 1 a als auch des unbeschichteten Bereichs 1 b auf einem Wert zu hal ten, der ein Mikrometer nicht überschreitet, wird vorzugs weise die Drehgeschwindigkeit des Fotorezeptors 1 innerhalb eines Bereichs von 30-80 m/min festgelegt. Die in Fig. 4 dargestellten Kurven zeigen den Zusammenhang zwischen der Laufgeschwindigkeit des Schleifbandes 2 in m/min und der in Mikrometer angegebenen Rauhheit sowie der in Mikrometer an gegebenen, von der geschliffenen Oberfläche der lichtemp findlichen Schicht 1 a und des unbeschichteten Bereichs 1 b abgetragenen Menge, für den Fall, daß ein Schleifband 2 mit einer Korngröße der Nr. 4000 eingesetzt ist, bei einem von der Andrückrolle 3 ausgeübten Druck von 500 kPa (5 kp/cm2), einer Drehgeschwindigkeit des Fotorezeptors 1 von 50 m/min und einer Vorschubsgeschwindigkeit des Bandes in Querrich tung von 6 mm/Umdrehung. Die abgetragene Menge vergrößert sich mit steigender Laufgeschwindigkeit, während unter der gleichen Bedingung ein großer Unterschied betreffend die Rauhheit der geschliffenen Oberfläche nicht zu beobachten ist. Es kann deshalb durch Verändern der Laufgeschwindig keit des Bandes entsprechend der Tiefe der, auf der licht empfindlichen Schicht 1 a oder dem unbeschichteten Bereich 1 b, gebildeten Risse die abgetragene Menge vergrößert wer den, während die Rauhheit der geschliffenen Oberfäche kon stant bleibt. Damit kann die Leistungsfähigkeit des Ab schleifens verbessert werden.The curves shown in Fig. 3 show the relationship between the speed of rotation of the photoreceptor in m / min and the roughness in micrometers and the amount removed from the ground surface in micrometers in the event that the grinding belt 2 has a grain size of No. 4000 and under a pressure of the pressure roller 3 of 500 kPa (5 kp / cm 2 ) is kept in contact and the Laufge speed of the belt 4m / min and the feed of the Ban des in the transverse direction is 6 mm / revolution. In order to maintain both the roughness given in micrometers and the amount given in micrometers, removed from the ground surface, both of the photosensitive layer 1 a and of the uncoated area 1 b to a value which does not exceed a micrometer preferably, the rotational speed of the photoreceptor 1 is set within a range of 30-80 m / min. The curves shown in Fig. 4 show the relationship between the running speed of the grinding belt 2 in m / min and the roughness specified in micrometers and the given in micrometers given by the ground surface of the light-sensitive layer 1 a and the uncoated area 1 b Amount, in the event that an abrasive belt 2 with a grain size of No. 4000 is used, at a pressure exerted by the pressure roller 3 of 500 kPa (5 kp / cm 2 ), a rotational speed of the photoreceptor 1 of 50 m / min and a feed speed of the belt in the transverse direction of 6 mm / revolution. The amount removed increases with increasing running speed, while under the same condition there is no great difference in the roughness of the ground surface. It can therefore speed by changing the speed of the belt according to the depth of the cracks formed on the light-sensitive layer 1 a or the uncoated area 1 b , the amount removed who increases the while the roughness of the ground surface remains constant. This can improve the performance of grinding.
Bei dem beschriebenen Schleifvorgang werden unter Verwen dung des Schleifbandes 2 die lichtempfindliche Schicht 1 a und der unbeschichtete Bereich 1 b abgeschliffen, wobei das Schleifband 2 langsam in einer der Drehrichtung des Fotore zeptors 1 entgegengesetzten Richtung läuft, damit fort schreitetend eine neue Oberfläche des Schleifbandes zuge führt wird. Wird im Verlauf des Verfahrens eine schnelle hin- und hergehende Schwingung kleiner Amplitude (z. B. mit einer Frequenz von 20 Zyklen/min und einer Amplitude von 5 mm) in einer parallel zur Achse des Fotorezeptors verlau fenden Richtung auf das Schleifband 2 übertragen, dann wird in vorteilhafter Weise eine geschliffene Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a oder des unbeschichteten Be reichs 1 b, mit gleichmäßigerer Rauhheit erzeugt.In the described grinding process are USAGE extension of the grinding belt 2, the photosensitive layer 1a and the uncoated region 1 abraded b, wherein the grinding belt 2 zeptors slowly in a direction of rotation of Fotore 1 opposite direction runs, so that continued schreitetend a new surface of the abrasive tape supplied leads. If, in the course of the method, a rapid reciprocating oscillation of small amplitude (e.g. with a frequency of 20 cycles / min and an amplitude of 5 mm) is transmitted to the grinding belt 2 in a direction parallel to the axis of the photoreceptor, then a ground surface of the photosensitive layer 1 a or the uncoated loading area 1 b is advantageously produced with a more uniform roughness.
Das in Fig. 5 dargestellte zweite Beispiel der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abschleifen der Umfangs fläche, der lichtempfindlichen Schicht 1 a und des unbe schichteten Bereichs 1 b eines Fotorezeptors 1, bei dem eine in einem Schleifscheibenhalter 7 gehaltene Schleifscheibe 8 unter einer vorgegebenen Anpreßkraft gegen die Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des nicht beschichteten Bereichs 1 b oder beider Bereiche des Fotorezeptors 1, gedrückt wird. Der Fotorezeptor wird dabei in nicht dargestellter Weise, durch eine Drehmaschine oder dergleichen in Drehung versetzt, während die Schleifscheibe 8 quer, in einer Richtung parallel zur Achse des Fotorezeptors 1, vorgeschoben wird. The second example of the invention shown in Fig. 5 relates to a method for grinding the peripheral surface, the photosensitive layer 1 a and the uncoated area 1 b of a photoreceptor 1 , in which a grinding wheel 8 held in a grinding wheel holder 7 under a predetermined Contact force against the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , the non-coated area 1 b or both areas of the photoreceptor 1 , is pressed. The photoreceptor is rotated in a manner not shown, by a lathe or the like, while the grinding wheel 8 is pushed across, in a direction parallel to the axis of the photoreceptor 1 .
Die in Fig. 6 dargestellten Kurven zeigen den Zusammenhang zwischen der Schleifgeschwindigkeit (Drehgeschwindigkeit des Fotorezeptors) in m/min und der in Mikrometer angegebenen Rauheit sowie der in Mikrometer angegebenen, von der geschliffenen Oberfläche abgetragenen Menge, wenn eine Schleifscheibe mit einer Korngröße Nr. 1000, bei einem An preßdruck der Schleifscheibe von 100 kPa (1,0 kp/cm2) und einer Schleifgeschwindigkeit der Schleifscheibe von 5 mm/Umdrehung, eingesetzt wird. Um sowohl die Rauhheit als auch die von der geschliffenen Oberfläche abgetragene Menge so zu steuern, daß ein Wert von einem Mikrometer nicht überschritten wird, wird die Schleifgeschwindigkeit vor zugsweise in einem Bereich von 40-80 m/min festgelegt.The curves shown in Fig. 6 show the relationship between the grinding speed (speed of rotation of the photoreceptor) in m / min and the roughness given in micrometers as well as the amount given in micrometers removed from the ground surface when a grinding wheel with a grain size of 1000 , at a contact pressure of the grinding wheel of 100 kPa (1.0 kp / cm 2 ) and a grinding speed of the grinding wheel of 5 mm / revolution. In order to control both the roughness and the amount removed from the ground surface so that a value of one micrometer is not exceeded, the grinding speed is preferably set in a range of 40-80 m / min.
Das dritte Beispiel der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschleifen der Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des unbeschichteten Bereichs 1 b oder beider Be reiche durch eine Feinschleifbearbeitung. Die Feinschleif bearbeitung ist zusammen mit der Ziehschleifbearbeitung, der Honbearbeitung und der Läppbearbeitung allgemein als mechanische Oberflächenbearbeitung bekannt, bei der eine Schleifscheibe mit sehr kleiner Korngröße und einem relativ schwachen Grad der Bondierung, mit geringem Druck in Kon takt mit einem Werkstück gebracht wird. Dabei wird das Werkstück in Drehung versetzt, und gleichzeitig wird die Schleifscheibe durch schnelle, hin- und hergehende Schwin gungen kurzen Hubes in Bewegung versetzt. Somit ist die Feinschleifbearbeitung ein dadurch charakterisiertes Schleifverfahren zum Abschleifen der Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a und des unbeschichteten Be reiches 1 b, daß eine Schleifscheibe 8 gegen die Umfangsflä che eines rotierenden Fotorezeptors 1 gepreßt wird, wäh rend gleichzeitig die Schleifscheibe 8 quer in einer Rich tung parallel zur Achse des Fotorezeptors 1 (Fig. 5) vorge schoben wird, wobei weiterhin eine schnelle hin- und herge hende Schwingung der Schleifscheibe 8 mit kleiner Amplitude in einer Richtung parallel zur Achse des Fotorezeptors 1 überlagert wird. Durch die Feinschleifbearbeitung kann des halb eine gleichmäßiger geschliffene Oberfläche der licht empfindlichen Schicht 1 a und des unbeschichteten Bereichs 1 b erzeugt werden.The third example of the invention relates to a method for grinding the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , the uncoated region 1 b or both areas by fine grinding. The fine grinding machining together with the drawing grinding machining, the honing machining and the lapping machining is generally known as mechanical surface machining, in which a grinding wheel with a very small grain size and a relatively weak degree of bonding is brought into contact with a workpiece with low pressure. The workpiece is set in rotation, and at the same time the grinding wheel is set in motion by fast, back and forth vibrations of short strokes. Thus, fine grinding is a characterized grinding process for grinding the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a and the uncoated loading area 1 b that a grinding wheel 8 is pressed against the peripheral surface of a rotating photoreceptor 1 , while at the same time the grinding wheel 8 transversely in one direction device parallel to the axis of the photoreceptor 1 ( Fig. 5) is pushed forward, with a rapid reciprocating vibration of the grinding wheel 8 with a small amplitude being superimposed in a direction parallel to the axis of the photoreceptor 1 . The fine grinding process can therefore be used to produce a more uniformly ground surface of the light-sensitive layer 1 a and the uncoated area 1 b .
Das in Fig. 7 dargestellte vierte Beispiel gemäß der Erfin dung betrifft ein Verfahren zum Abschleifen der Umfangsflä che der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des unbeschichteten Bereichs 1 b oder beider Bereiche eines, in nicht darge stellter Weise über eine Drehmaschine oder dergleichen, in Drehung versetzten Fotorezeptors, wobei die Stirnfläche einer rotierenden zylindrischen oder säulenförmigen Schleifscheibe 10 mit der genannten Umfangsfläche in Be rührung gebracht wird. Das in Fig. 8 dargestellte Schleif verfahren entspricht dem in Fig. 7 dargestellten Verfahren mit der Ausnahme, daß die zylindrische oder säulenförmige Schleifscheibe 10 in einer Richtung entgegen der Drehrich tung des Fotorezeptors 1 gedreht wird und daß die Umfangs fläche der Schleifscheibe 10 in Kontakt mit der Umfangsflä che der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des unbeschichteten Bereichs 1 b oder beider Bereiche gebracht wird. In beiden, sich auf Fig. 7 und 8 beziehenden, Fällen kann eine ge schliffene Oberfläche mit gleichmäßigerer Rauhheit dann er zeugt werden, wenn weiterhin eine schnelle hin- und herge hende Schwingung kleiner Amplitude in einer Richtung par allel zur Achse des Fotorezeptors auf die Schleifscheibe 10 übertragen wird. In Fig. 9 ist der Zusammenhang zwischen der Drehzahl der Schleifscheibe 10 und der Oberflächen rauhheit der geschliffenen Oberfläche für den Fall darge stellt, daß die Schleifscheibe 10 eine Korngröße Nr. 1500 hat und unter Druck mit der Umfangsfläche der lichtempfind lichen Schicht 1 a oder des unbeschichteten Bereiches 1 b ei nes Fotorezeptors 1 in Anlage gebracht wird, der einen äußeren Durchmesser von 100 mm hat und während eines Versu ches eine Drehzahl von 500 Umdrehungen/min aufwies. Aus dem Kurvenverlauf ist die Tendenz erkennbar, daß die Oberflä chenrauhheit mit steigender Drehzahl des Schleifscheibe 10 abnimmt. Aus Fig. 10 ist erkennbar, daß die Oberflächen rauhheit mit zunehmender Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung der Schleifscheibe abnimmt und, nachdem die Fre quenz einen bestimmten Wert überschritten, hat einen kon stanten Wert beibehält.The fourth example shown in FIG. 7 according to the inven tion relates to a method for grinding the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , the uncoated area 1 b or both areas of one, in a manner not shown, via a lathe or the like, set in rotation Photoreceptor, the end face of a rotating cylindrical or columnar grinding wheel 10 is brought into contact with the said peripheral surface. The grinding method shown in Fig. 8 corresponds to the method shown in Fig. 7 with the exception that the cylindrical or columnar grinding wheel 10 is rotated in a direction counter to the direction of rotation of the photoreceptor 1 and that the peripheral surface of the grinding wheel 10 in contact with the circumferential surface of the photosensitive layer 1 a , the uncoated area 1 b or both areas is brought. In both, referring to FIGS. 7 and 8, a ground surface with a more uniform roughness can then be produced if a rapid back-and-forth oscillation of small amplitude in a direction parallel to the axis of the photoreceptor on the grinding wheel continues 10 is transmitted. In Fig. 9, the relationship between the speed of the grinding wheel 10 and the surface roughness of the ground surface is Darge in the event that the grinding wheel 10 has a grain size No. 1500 and under pressure with the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a or uncoated area 1 b ei nes photoreceptor 1 is brought into plant, which has an outer diameter of 100 mm and had a speed of 500 revolutions / min during a test. From the curve, the tendency can be seen that the surface roughness decreases with increasing speed of the grinding wheel 10 . From Fig. 10 it can be seen that the surface roughness decreases with increasing frequency of the reciprocating movement of the grinding wheel and, after the frequency has exceeded a certain value, has maintained a constant value.
Das sich auf Fig. 11 beziehende fünfte Beispiel gemäß der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschleifen der Umfangsfläche einer lichtempfindlichen Schicht 1 a, eines unbeschichteten Bereichs 1 b oder beider Bereiche eines Fotorezeptors 1, der in nicht dargestellter Weise über eine Drehmaschine oder dergleichen in Drehung versetzt ist. Da bei wird eine Stirnfläche eines rotierenden Abriebwerkzeu ges 11 unter Druck mit der Umfangsfläche in Berührung ge bracht. Bei dem Abriebwerkzeug 11 sind Abriebkörner mit ei nem viskoelastischen Trägermaterial vermischt, und die Mi schung ist in eine Scheibenform gegossen. Fig. 12 bezieht sich auf ein Abriebverfahren, das mit demjenigen nach Fig. 11 mit der Ausnahme übereinstimmt, daß die Umfangsfläche des scheibenförmigen Abriebwerkzeuges 11 unter Druck mit der Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des unbeschichteten Bereiches 1 b oder beider Bereiche in Be rührung gebracht ist. Bei einem Versuch wurde das Abrieb werkzeug mit einem äußeren Durchmesser von 250 mm und mit einer Drehzahl von 3000 Umdrehungen/min unter Druck mit der Umfangsfläche einer lichtempfindlichen Schicht 1 a, oder des unbeschichteten Bereiches 1 b oder beider Bereiche eines Fo torezeptors 1 mit einem Außendurchmesser von 100 mm in Be rührung gebracht. Das Abschleifen dieser Umfangsfläche er folgte bei einer Drehzahl des Fotorezeptors 1 von 500 Um drehungen/min. Wenn in diesen, sich auf Fig. 11 und Fig. 12 beziehenden Fällen weiterhin eine schnelle hin- und herge hende Schwingung kleiner Amplitude in einer Richtung par allel zur Achse des Fotorezeptors 1 auf das Abriebwerkzeug 11 übertragen wird, dann kann eine geschliffene Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a oder des unbeschichteten Bereiches 1 b von gleichmäßigerer Rauhheit erreicht werden.The fifth example according to the invention relating to FIG. 11 relates to a method for grinding off the peripheral surface of a photosensitive layer 1 a , an uncoated area 1 b or both areas of a photoreceptor 1 which rotates in a manner not shown via a lathe or the like is. Since an end face of a rotating Abriebwerkzeu ges 11 is brought under pressure into contact with the peripheral surface. In the abrasion tool 11 abrasive grains are mixed with egg nem viscoelastic carrier material, and the mixture is poured into a disc shape. Fig. 12 relates to an abrasion method which corresponds to that of Fig. 11 with the exception that the peripheral surface of the disc-shaped abrasion tool 11 under pressure with the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , the uncoated area 1 b or both areas in contact brought. In an experiment, the abrasion tool with an outer diameter of 250 mm and at a speed of 3000 revolutions / min under pressure with the peripheral surface of a photosensitive layer 1 a , or the uncoated area 1 b or both areas of a photo receptor 1 with an outer diameter of 100 mm brought into contact. The grinding of this peripheral surface, he followed at a speed of the photoreceptor 1 of 500 revolutions / min. If in these to continue a rapid back and Herge rising oscillation of small amplitude is transmitted in a direction par allel to the axis of the photoreceptor 1 to the attrition tool 11 to Fig. 12 related cases 11 and Fig., Then a ground surface of the photosensitive Layer 1 a or the uncoated area 1 b of more uniform roughness can be achieved.
Das sich auf Fig. 13 beziehende sechste Beispiel gemäß der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschleifen der ge samten Umfangsfläche eines, in nicht dargestellter Weise durch eine Drehmaschine oder dergleichen, in Drehung ver setzten Fotorezeptors 1. Dazu wird eine Stirnfläche eines Schwabbelwerkzeugs 12 unter Druck mit der Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des unbeschichteten Bereichs 1 b oder beider Bereiche des Fotorezeptors 1 gebracht, wäh rend das Schwabbelwerkzeug 12 in Drehung versetzt ist und weiterhin quer in einer Richtung parallel zur Achse des Fotorezeptors 1 vorgeschoben wird. Das Schwabbelwerkzeug 12 wird dadurch erzeugt, daß eine Fettsäure, gehärtetes Öl, Metallseife oder Mineralöl verfestigt und in eine Scheiben form gegossen wird. Fig. 14 betrifft ein Schleifverfahren, das mit demjenigen nach Fig. 13 mit der Ausnahme überein stimmt, daß die Umfangsfläche des scheibenförmigen Schwab belwerkzeuges 12 unter Druck mit der Umfangsfläche, der lichtempfindlichen Schicht 1 a oder des unbeschichteten Bereiches 1 b in Berührung gebracht wird. Als Beispiel wurde ein Schwabbelwerkzeug mit einem Außendurchmesser von 250 mm und einer Drehzahl von 3000 Umdrehungen/min unter Druck mit der Umfangsfläche einer lichtempfindlichen Schicht 1 a oder eines unbeschichteten Bereiches 1 b eines Fotorezeptors 1 mit einem Außendurchmesser von 100 mm und einer Drehzahl von 500 Umdrehungen/min in Anlage gebracht.The sixth example according to the invention relating to FIG. 13 relates to a method for grinding the entire circumferential surface of a photoreceptor 1 set in rotation in a manner not shown by a lathe or the like. For this purpose, an end face of a buffing tool 12 is brought under pressure with the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , the uncoated area 1 b or both areas of the photoreceptor 1 , while the buffing tool 12 is rotated and continues transversely in a direction parallel to the axis of the Photoreceptor 1 is advanced. The buffing tool 12 is produced by solidifying a fatty acid, hardened oil, metal soap or mineral oil and pouring it into a disc shape. Fig. 14 relates to a grinding method, which agrees with that of FIG. 13 with the exception that the peripheral surface of the disc-shaped Schwab belwerkzeuges 12 is brought under pressure with the peripheral surface, the photosensitive layer 1 a or the uncoated area 1 b in contact. As an example, a buffing tool with an outer diameter of 250 mm and a speed of 3000 revolutions / min under pressure with the peripheral surface of a photosensitive layer 1 a or an uncoated area 1 b of a photoreceptor 1 with an outer diameter of 100 mm and a speed of 500 revolutions / min planted.
Das siebte Beispiel nach der Erfindung betrifft ein Verfah ren zum Abschleifen der Umfangsfläche einer lichtempfind lichen Schicht 1 a oder eines unbeschichteten Bereiches 1 b eines Fotorezeptors 1 durch ein Flüssigkeitshonverfahren. Fig. 15 stellt einen Schnitt durch eine, bei der Durchfüh rung des Flüssigkeitshonverfahrens verwendete Düse dar. Ein pastenförmiges Schleifmittel 13 a, das durch Mischen eines feinen Siliciumoxidpulvers oder eines entsprechenden Ab riebmittels mit Wasser erzeugt wird, wird der Düse 13 für das Flüssigkeitshonen durch ein Anschlußrohr 13 b zugeführt. Durch über eine Luftanschlußleitung 13 c zugeführte Druck luft wird das Schleifmittel 13 a beschleunigt und über die Ausspritzdüse 13 e ausgespritzt. Wie in Fig. 16 und 17 dar gestellt wird die Abrieblösung 13 f auf die Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des unbeschichteten Be reiches 1 b oder beider Bereiche eines rotierenden Fotore zeptors 1 aufgesprüht. Durch dieses Aufsprühen wird, wäh rend die Düse 13 für das Flüssigkeitshonen quer in einer Richtung parallel zur Achse des Fotorezeptor 1 vorgeschoben wird, die gesamte Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a und des unbeschichteten Bereichs 1 b abgeschlif fen. Die in Fig. 18 dargestellten Kurven zeigen den Zusam menhang zwischen der Partikelgröße des Abriebmittels, das in der Abrieblösung 13 f enthalten ist, und der festgestell ten, abgeschliffenen Menge in bezug auf drei Arten von Ab riebmitteln. In Fig. 19 sind Kurven dargestellt, die den Zusammenhang zwischen der Aufsprühzeit und der Rauhheit der geschliffenen Oberfläche darstellen, die in bezug auf drei Arten von Partikelgrößen des Abriebmittels bestimmt worden sind. Bei dem Abriebverfahren kann, da die abgeschliffene Menge proportional dem Gewicht des aufgesprühten Abriebmit tels ist, eine Abnahme der abgeschliffenen Menge bei Ver wendung kleiner Abriebpartikel dadurch verhindert werden, daß die Menge der aufgesprühten Abrieblösung vergrößert wird. Wenn das Mischungsverhältnis der Abriebpartikel in einer Abrieblösung zu groß ist, dann kann die Zuführleitung 13 b durch Abriebpartikel oder zusammengeballte Partikel verstopft werden so daß das bevorzugte Gewichtsverhältnis des Abriebsmaterials zu der Abrieblösung 0,3-10,6 beträgt. Wenn der Abriebeffekt der aufgesprühten Partikel nicht zu groß sein muß, dann kann Novaculit-Siliciumoxid-Sand mit runder Partikelform für die Abriebpartikel verwendet wer den. Das Abriebmaterial, auf das sich Fig. 19 bezieht, hat eine Partikelgröße im Bereich von 300-1200 gemessen in Maschenzahl (Mesh).The seventh example according to the invention relates to a method for grinding the peripheral surface of a photosensitive layer 1 a or an uncoated area 1 b of a photoreceptor 1 by a liquid honing process. Fig. 15 shows a section through a nozzle used in the implementation of the liquid honing process. A pasty abrasive 13 a , which is produced by mixing a fine silicon oxide powder or a corresponding abrasive with water, is the nozzle 13 for liquid honing by Connection pipe 13 b supplied. Air supplied through an air connection line 13 c accelerates the abrasive 13 a and ejects it through the ejection nozzle 13 e . As shown in FIGS. 16 and 17, the abrasion solution 13 f is sprayed onto the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , the uncoated region 1 b or both regions of a rotating photoreceptor 1 . By this spraying, while the nozzle 13 for liquid honing is advanced transversely in a direction parallel to the axis of the photoreceptor 1 , the entire peripheral surface of the photosensitive layer 1 a and the uncoated area 1 b are sanded. The curves shown in Fig. 18 show the relationship between the particle size of the abrasive contained in the abrasive solution 13 f , and the determined, abraded amount with respect to three types of abrasives. FIG. 19 shows curves which show the relationship between the spraying time and the roughness of the ground surface, which have been determined in relation to three types of particle sizes of the abrasive. In the abrasion method, since the amount abraded is proportional to the weight of the abrasive sprayed on, a decrease in the abraded amount when using small abrasion particles can be prevented by increasing the amount of the abrasion solution sprayed on. If the mixing ratio of the abrasive particles is large in an abrasive solution, then the feed line 13 b may be plugged by abrasive particles or agglomerated particles so that the preferred weight ratio of abrasive material to the abrasive solution from 0.3 to 10.6. If the abrasion effect of the sprayed particles does not have to be too great, then Novaculit silica sand with a round particle shape can be used for the abrasion particles. The abrasion material to which Fig. 19 refers has a particle size in the range of 300-1200 measured in mesh.
Auf das achte Beispiel gemäß der Erfindung nimmt Fig. 20 Bezug, und es ist darin eine Einspritzdüse 14 dargestellt. Sandkörner 14 b werden über eine Einlaßöffnung 14 a in die Düse 14 gebracht und mit unter hohem Druck stehendem Wasser 14 c gemischt, durch dieses beschleunigt und durch eine Aus spritzöffnung 14 d ausgespritzt. Wie in Fig. 21 und Fig. 22 dargestellt, wird unter Hochdruck stehendes Wasser 14 c, das Sandkörner 14 b enthält, auf die Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht 1 a, des unbeschichteten Bereichs 1 b oder beider Bereiche eines rotierenden Fotorezeptors 1 aufgesprüht, und die Umfangsfläche wird durch die Sandkör ner 14 b abgeschliffen. Die Spritzdüse 14 ist aus Geschütz metall hergestellt und in die Spritzöffnung 14 d ist ein austauschbarer Einsatz 14 e aus einer Karbid-Hartmetalle gierung eingesetzt. Bei dem Abriebverfahren wird der Spritzvorgang unter einem Betriebsdruck des unter Hochdruck stehenden Wassers von 3-5 MPa (30-50 kp/cm2), einem Durchmesser der Spritzöffnung von 15-20 mm, einem Mi schungsverhältnis der Sandkörner zu dem Wasser von 15%, ei ner Spritzmenge von 285 l/min (75 Gallonen/min), einer Sprühentfernung von 10 cm und einem Spritzwinkel von 90° durchgeführt.In the eighth example according to the invention takes Fig. Reference 20, and it is shown therein an injection nozzle 14. Grains of sand 14 b are brought into the nozzle 14 via an inlet opening 14 a and mixed with water 14 c under high pressure, accelerated by this and sprayed out through an injection opening 14 d . As shown in Fig. 21 and Fig. 22, high pressure water 14 c , which contains grains of sand 14 b , is sprayed onto the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , the uncoated area 1 b or both areas of a rotating photoreceptor 1 , and the Circumferential surface is ground through the sand grain ner 14 b . The spray nozzle 14 is made of gun metal and in the spray opening 14 d , an interchangeable insert 14 e made of carbide carbide is used. In the abrasion process, the spraying process is carried out under an operating pressure of the high-pressure water of 3-5 MPa (30-50 kp / cm 2 ), a diameter of the spray opening of 15-20 mm, a mixing ratio of the sand grains to the water of 15%. , a spray rate of 285 l / min (75 gallons / min), a spray distance of 10 cm and a spray angle of 90 °.
Das neunte Beispiel gemäß der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem der Abrieb durch Anblasen erfolgt. Wie in Fig. 23 und 24 dargestellt, wird bei diesem Verfah ren ein Abrieb durch Aufsprühen erzeugt, wobei Stahlkies (Stahlpartikel), geschliffene Stahlpartikel, mineralische Partikel (z. B. Siliciumoxidpulver) oder dergleichen mit Druckluft gemischt durch eine Sprühdüse 15 auf die Umfangs fläche einer lichtempfindlichen Schicht 1 a, eines unbe schichteten Bereichs 1 b oder beider Bereiche eines rotie renden Fotorezeptors 1 gesprüht werden. Fig. 25 stellt eine Kurve betreffend den Zusammenhang zwischen der Aufsprühent fernung und der Sprühfläche dar. Fig. 26 zeigt Kurven be treffend den Zusammenhang zwischen dem Aufsprühwinkel und der Abriebmenge, und Fig. 27 stellt eine Kurve betreffend den Zusammenhang zwischen der Aufsprühzeit und der Rauhheit der geschliffenen Oberfläche dar. Wenn die Umfangsfläche des unbeschichteten Bereichs 1 b mit diesem Abriebverfahren abgeschliffen wird, dann sollte der Sprühbereich sorgfältig begrenzt sein, so daß die Umfangsfläche der lichtempfindli chen Schicht 1 a, die dem unbeschichteten Bereich 1 b benach bart ist nicht beeinträchtigt wird. Um den Sprühbereich einzuengen wird vorzugsweise der Durchmesser der Sprühöff nung der Sprühdüse 15 reduziert, und gleichzeitig wird die Aufsprühentfernung (z.B. auf 10 cm oder weniger) vermin dert, wie dies durch die Kurve in Fig. 25 angedeutet ist. Wie in Fig. 26 dargestellt wird, wenn Siliciumoxidpulver aufgesprüht wird, die abgeschliffene Menge bei einem Sprüh winkel von etwa 15° am größten und ist mit einem Wechsel des Sprühwinkels starken Schwankungen unterworfen. Vorzugs weise wird deshalb der Sprühwinkel entsprechend der Art des zum Aufsprühen verwendeten Abriebmaterials (z. B. Stahlkies, geschliffene Stahlpartikel, Siliciumoxidpulver) eingestellt. Um eine geschliffene Oberfläche mit einer 2-3 Mikrometern nicht übersteigende Rauhheit zu erhalten, werden überein stimmend mit Fig. 27 feine Partikel mit einer Partikelgröße von etwa 20 bis 40 Mikrometern und einer bevorzugten Sprüh zeit von mindestens 20 s verwendet. Wenn die lichtempfind liche Schicht 1 a abgeschliffen wird, wird zunächst die Sprühentfernung auf 20 cm eingestellt und der Sprühwinkel auf 90°, denn die abgeschliffene Menge erreicht dann ein Maximum bei einem Sprühwinkel von 90°, wenn die lichtemp findliche Schicht 1 a aus einem glasartigen Material be steht. Wie sich aus Fig. 28 ergibt, sind aufzusprühende ge schliffenen Stahlpartikel (grids) gegenüber mineralischen Partikeln wie Siliciumoxidpulver zu bevorzugen. Um eine Rauhheit der geschliffenen Oberfläche von einem Mikrometer oder weniger zu erhalten, wird eine Partikelgröße der auf zusprühenden Partikel von 20 Mikrometern oder weniger be vorzugt, und, wenn, wie in Fig. 27 dargestellt, die Sprüh zeit mindestens 40 s beträgt, dann kann eine Rauhheit von einem Mikrometer oder weniger erreicht werden.The ninth example according to the invention relates to a method in which the abrasion takes place by blowing. As shown in FIGS. 23 and 24, in this method, abrasion is generated by spraying, wherein steel gravel (steel particles), ground steel particles, mineral particles (e.g. silicon oxide powder) or the like mixed with compressed air through a spray nozzle 15 on the circumference surface of a light-sensitive layer 1 a , an uncoated area 1 b or both areas of a rotating photoreceptor 1 are sprayed. Fig. 25 is a graph showing the relationship between the spraying distance and the spray area. Fig. 26 is showing graphs relating the relationship between the spraying angle and the amount of abrasion, and Fig. 27 is a graph showing the relationship between the spraying time and the roughness the sanded surface. If the peripheral surface of the uncoated area 1 b is abraded with this abrasion method, then the spray area should be carefully limited so that the peripheral surface of the photosensitive layer 1 a , which is the uncoated area 1 b neighbors is not affected . In order to narrow the spray area, the diameter of the spray opening of the spray nozzle 15 is preferably reduced, and at the same time the spraying distance is reduced (for example to 10 cm or less), as indicated by the curve in FIG. 25. As shown in Fig. 26, when silicon oxide powder is sprayed, the abraded amount at a spray angle of about 15 ° is greatest and is subject to large fluctuations with a change in the spray angle. The spray angle is therefore preferably set in accordance with the type of abrasion material used for spraying (e.g. steel gravel, ground steel particles, silicon oxide powder). In order to obtain a ground surface with a roughness not exceeding 2-3 micrometers, fine particles with a particle size of approximately 20 to 40 micrometers and a preferred spraying time of at least 20 s are used in accordance with FIG. 27. If the photosensitive layer 1 a is sanded, the spray distance is first set to 20 cm and the spray angle to 90 °, because the amount sanded then reaches a maximum at a spray angle of 90 °, if the photosensitive layer 1 a consists of a glass-like Material exists. As can be seen from Fig. 28, sprayed ge ground steel particles (grids) are preferable to mineral particles such as silicon oxide powder. In order to obtain a roughness of the ground surface of one micrometer or less, a particle size of the particles to be sprayed of 20 micrometers or less is preferred, and, as shown in Fig. 27, the spraying time is at least 40 seconds a roughness of one micron or less can be achieved.
Das zehnte Beispiel gemäß der Erfindung bezieht sich auf Fig. 28, in der ein Waschbehälter 16 eine Halte- und Dreheinrichtung 17 für einen Fotorezeptor 1 enthält, sowie einen piezoelektrischen Ultraschallgeber 18 und dessen Übertragungseinrichtung 19. Der Waschbehälter 16 enthält eine Abrieblösung 20, die durch Mischen feiner Partikel, wie Abriebkörner, mit einer Flüssigkeit erzeugt wird, wobei betreffend das Gewicht der Mischungsanteil der Abriebkörner etwa 15% beträgt. Um einen Fotorezeptor 1 abzuschleifen, wird er in die Abrieblösung 20 getaucht, wobei er auf einem Ende stehend mit einem Ende mit einem Drehteller 21 der Halte- und Dreheinrichtung 17 verbunden ist. In diesem Zu stand ist der Fotorezeptor 1 über die Halte- und Dre heinrichtung 17 drehbar, und die Drehgeschwindigkeit ist dabei so eingestellt, daß sie mehrere 10 Umdrehungen/min beträgt, damit beim Abschleifen keine Ungleichförmigkeit auftreten kann. Der piezoelektrische Ultraschallgeber 18 wiederholt seine langsam nach oben und unten führende Zu führbewegung über die Übertragungseinrichtung 18 in einer Richtung parallel zur Achse des Fotorezeptors 1. Ab riebkörner der Abrieblösung 20 treffen dabei über den ge samten Bereich der abzuschleifenden Umfangsfläche auf die Umfangsfläche des Fotorezeptors. Da gleichzeitig die licht empfindliche Schicht 1 a und der unbeschichtete Bereich 1 b durch dieses Abriebverfahren abgeschliffen werden, ist die ses Verfahren sehr leistungsfähig.The tenth example according to the invention relates to FIG. 28, in which a washing container 16 contains a holding and rotating device 17 for a photoreceptor 1 , and a piezoelectric ultrasound transmitter 18 and its transmission device 19 . The washing container 16 contains an abrasion solution 20 , which is produced by mixing fine particles, such as abrasive grains, with a liquid, the weight of the proportion of the abrasive grains being mixed being approximately 15%. In order to grind off a photoreceptor 1 , it is immersed in the abrasion solution 20 , where it is connected at one end to one end with a turntable 21 of the holding and rotating device 17 . In this state, the photoreceptor 1 can be rotated via the holding and rotating device 17 , and the rotational speed is set so that it is several 10 revolutions / min so that no irregularity can occur during grinding. The piezoelectric ultrasonic transmitter 18 repeats its slowly leading upward and downward guide movement via the transmission device 18 in a direction parallel to the axis of the photoreceptor 1 . From abrasive grains of the abrasion solution 20 meet the entire area of the peripheral surface to be ground on the peripheral surface of the photoreceptor. Since the light-sensitive layer 1 a and the uncoated area 1 b are simultaneously ground off by this abrasion process, this process is very efficient.
Da ursprünglich die lichtempfindliche Schicht 1 a aus einem im Vakuum aufgetragenen Film einer Se-As-Legierung mit ei ner Dicke von gewöhnlich einigen 10 Mikrometern zusammenge setzt ist, ergibt sich ein Unterschied in der Höhe des Um fangs des unbeschichteten Bereichs 1 b und des Umfangs der lichtempfindlichen Schicht 1 a. Aufgrund des genannten Hö henunterschiedes wird bei einem der Schleif- bzw. Abrieb verfahren nach einem der Beispiele 1 bis 9, z. B. nach dem Abschleifen des unbeschichteten Bereiches 1 b die Bearbei tung unterbrochen, um die Anordnung für ein Abschleifen entsprechend dem genannten Höhenunterschied umzustellen, damit anschließend die lichtempfindliche Schicht 1 a abge schliffen werden kann. In dem Beispiel stehen die, in Mi krometern ausgedrückte abgeschliffene Menge und die in Mi krometern ausgedrückte Rauhheit der geschliffenen Ober fläche hauptsächlich in Zusammenhang mit der Art, der Par tikelgröße, dem Mischungsanteil der Partikel in der Abrieb lösung, der Leistung des piezoelektrischen Gebers und des sen Entfernung zu der abzuschleifenden Oberfläche und der Abriebzeit. Wenn die lichtempfindliche Schicht 1 a aus einen Se-As enthaltenen Ausgangsmaterial zusammengesetzt ist, ist sie teilweise in Wasser löslich, so daß vorzugsweise die Abrieblösung 20 aus einem organischen Lösungsmittel be steht.Since the photosensitive layer 1 a is originally composed of a vacuum-deposited film of a Se-As alloy with a thickness of usually a few 10 micrometers, there is a difference in the amount of the circumference of the uncoated area 1 b and the circumference the photosensitive layer 1 a . Due to the above-mentioned height difference is one of the examples 1 to 9, z. B. after grinding the uncoated area 1 b, the processing is interrupted in order to change the arrangement for grinding in accordance with the height difference mentioned, so that the photosensitive layer 1 a can then be ground down. In the example, the abraded quantity expressed in micrometers and the roughness of the ground surface expressed in micrometers are mainly related to the type, the particle size, the mixing proportion of the particles in the abrasion solution, the performance of the piezoelectric sensor and the Distance to the surface to be sanded and the abrasion time. If the photosensitive layer 1 a is composed of a starting material containing Se-As, it is partially soluble in water, so that preferably the abrasion solution 20 consists of an organic solvent.
Das elfte Beispiel nach der Erfindung betrifft ein Verfah ren zum Auflösen des, aus einer Se-As-Legierung bestehenden Films an der Umfangsfläche der lichtempfindlichen Schicht mit einer Lösung, die auflösende Wirkung hat. Derartige Lö sungen sind beispielsweise, Königswasser (HNO3/3 HCl), eine wäßrige Kaliumhydroxidlösung (KOH), Salpetersäure (HNO3) oder dergleichen, damit eine klare Oberfläche gleichmäßiger Rauhheit an der Umfangsfläche erlangt wird. Wie in Fig. 29 dargestellt, wird der Fotorezeptor 1 in einer Lösung 23 (beispielsweise Königswasser, eine wäßrige 3%ige Lösung von Kaliumhydroxid oder eine 60%ige Salpetersäure), die mit einer Temperatur von etwa 30°C in einem Lösungsbehälter 22 gehalten ist, teilweise aufgelöst. Durch diesen Vorgang werden Stellen, an denen Toner abgelagert ist und durch Licht an der Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht kri stallisierte Schichten gleichzeitig mit dem Auflösen der Se-As-Legierung entfernt; gleichzeitig werden feine Risse, die an der Oberfläche ausgebildet sind, mit dem Auflösen der aus einer Se-As-Legierung bestehenden Schicht abgetra gen. Während des Auflösungsvorganges entstehende schädliche Gase wie Arsin (AsH3) werden über einen Gasabzug 25 ent fernt. Anschließend wird der Fotorezeptor 1 mit Wasser 26 normaler Temperatur in einem Wassertank 27 gewaschen; die ses Waschen in Wasser wird mehrere Male wiederholt. An schließend wird der Fotorezeptor 1 mit Wasser 28 von 60°C in einem Wasserbehälter 29 gewaschen, um die lichtempfind liche Schicht 1 a zu stabilisieren; anschließend erfolgt als Endbehandlung ein Trocknen des Fotorezeptors 1. Damit der Fotorezeptor 1 wiederverwendet werden kann, ist es notwen dig, die Abnahme der lichtempfindlichen Schicht la, die aus einem, aus einer Se-As-Legierung bestehenden Film einer Dicke von mehreren 10 Mikrometern besteht, so zu überwa chen, daß sie auf etwa 1 Mikrometer oder weniger und die Rauhheit der Oberfläche auf 0,7 Mikrometer oder weniger be schränkt ist. In Fig. 30 ist der Zusammenhang zwischen der in Mikrometer angegeben aufgelösten Menge des Fotorezeptors und der Eintauchzeit in Minuten, während der der Fotorezep tor in eine Lösung bei 25°C eingetaucht ist, dargestellt. Fig. 31 stellt den Zusammenhang zwischen der, in Mikrome tern angegebenen, Rauhheit der Oberfläche und der Eintauch zeit in Minuten unter den oben genannten Bedingungen dar. Nach Fig. 30 und 31 ergibt sich für Königswasser (HNO3/3 HCl) und eine wäßrige 3%ige Kaliumhydroxidlösung (KOH) bei 30°C eine Eintauchzeit von vorzugsweise 3 min und für 60%ige Salpetersäure (HNO3) von etwa 8 min.The eleventh example of the invention relates to a method for dissolving the Se-As alloy film on the peripheral surface of the photosensitive layer with a solution having a dissolving effect. Such Lö are solutions, for example, (3 / HNO 3 HCl) like aqua regia, an aqueous potassium hydroxide (KOH), nitric acid (HNO 3) or so that a clear uniform surface roughness is obtained on the circumferential surface. As shown in Fig. 29, the photoreceptor 1 is in a solution 23 (for example aqua regia, an aqueous 3% solution of potassium hydroxide or a 60% nitric acid), which is kept at a temperature of about 30 ° C in a solution container 22 , partially dissolved. Through this process, places where toner is deposited and layers crystallized by light on the surface of the photosensitive layer are removed simultaneously with the dissolution of the Se-As alloy; at the same time, fine cracks formed on the surface are removed with the dissolution of the layer consisting of a Se-As alloy. During the dissolution process, harmful gases such as arsine (AsH 3 ) are removed via a gas vent 25 . The photoreceptor 1 is then washed with water 26 of normal temperature in a water tank 27 ; this washing in water is repeated several times. At closing, the photoreceptor 1 is washed with water 28 at 60 ° C. in a water container 29 in order to stabilize the photosensitive layer 1 a ; the photoreceptor 1 is then dried as a final treatment. So that the photoreceptor 1 can be reused, it is neces sary to monitor the removal of the light-sensitive layer la, which consists of a film consisting of a Se-As alloy with a thickness of several tens of micrometers, so that it is approximately 1 micron or less and the roughness of the surface is limited to 0.7 microns or less. In Fig. 30, the relationship between given in micrometers dissolved amount is the photoreceptor and the immersion time in minutes, during which the gate Fotorezep is immersed in a solution at 25 ° C is illustrated. Fig. 31 illustrates the relationship between the in Mikrome tern specified, roughness of the surface and the immersion time in minutes under the conditions mentioned above. According to Fig. 30 and 31 obtained for aqua regia (HNO 3/3 HCl) and an aqueous 3% potassium hydroxide solution (KOH) at 30 ° C an immersion time of preferably 3 min and for 60% nitric acid (HNO 3 ) of about 8 min.
Die Wirkung der Erfindung läßt sich wie folgt beschreiben. Gemäß der Erfindung werden durch Schleifen der Umfangsflä che einer lichtempfindlichen Schicht, eines unbeschichteten Bereichs oder beider Bereiche eines rotierenden Fotorezep tors mit einem Schleifwerkzeug oder durch Eintauchen des Fotorezeptors in eine Lösung, zum Auflösen der Umfangsflä che der lichtempfindlichen Schicht, Risse und Stellen mit Ablagerungen, die an der Umfangsfläche des Fotorezeptors ausgebildet sind, oder durch die Einwirkung von Licht an der Umfangsfläche kristallisierte Schichten entfernt, um die Glätte und Rundheit des Fotorezeptors zu verbessern. Damit wird ermöglicht, daß als unbrauchbar erachtete Fotorezeptoren regeneriert und so wiederverwendet werden können, daß die damit erzielbare Qualität von Abbildungen derjenigen neuer Fotorezeptoren entspricht.The effect of the invention can be described as follows. According to the invention, by grinding the peripheral surface surface of a light-sensitive layer, an uncoated Area or both areas of a rotating photorecept tors with a grinding tool or by immersing the Photoreceptor in a solution to dissolve the peripheral area surface of the light-sensitive layer, cracks and spots Deposits on the peripheral surface of the photoreceptor are formed, or by the action of light layers crystallized around the peripheral surface to improve the smoothness and roundness of the photoreceptor. This enables that which is considered unusable Photoreceptors can be regenerated and reused can that the achievable quality of images corresponds to that of new photoreceptors.
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