DE3922552A1

DE3922552A1 - Electrically-driven hand tool - incorporates vibration-damping components between spindle and motor

Info

Publication number: DE3922552A1
Application number: DE19893922552
Authority: DE
Inventors: Musa Goecmez; Siegfried Dipl Ing Staemmele
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1989-07-08
Filing date: 1989-07-08
Publication date: 1991-01-17

Abstract

The electrically-driven hand tool has a disc-type tool fixed to the spindle, together with means for vibration-damping. Vibration-damping components (13,28) are incorporated in the transmission system between the spindle (15) and the driving motor. The bevel gear (12) driving the spindle can be in halves, the one (12') on the spindle being mechanically-coupled to the driving half (12") by a component (13) of vibration-damping material. USE/ADVANTAGE - Vibration damping component on electric hand-tool is compact and light in weight.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a power tool according to the preamble of claim 1.

Um die Auswirkung der beim Arbeiten mit derartigen Elektrowerk zeugen auftretenden Vibrationen auf den Benutzer zu reduzieren und dadurch vorzeitigen Ermüdungserscheinungen vorzubeugen, ist es bekannt, deren Schalt- und Zusatzhandgriff mit Manschetten aus schwingungsdämpfendem Material wie Gummi oder dergleichen zu versehen.To the impact of when working with such power plant testify to reduce vibrations to the user and thereby prevent premature signs of fatigue it is known whose switching and additional handle with cuffs made of vibration-damping material such as rubber or the like to provide.

Um auf diese Weise eine merkliche Schwingungsdämpfung zu erzielen, müssen die Manschetten eine relativ große Masse aufweisen. Diese führt zu einer Gewichts- und Längenzunahme sowie zu einer Beein trächtigung der Handlichkeit des Elektrowerkzeugs.In order to achieve a noticeable vibration damping in this way, the cuffs must have a relatively large mass. These leads to an increase in weight and length as well as a leg the maneuverability of the power tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Übertragung der Vibrationen des Elektrowerkzeugs auf den Benutzer mit einem Geringstmaß an Aufwand und ohne Beeinträchtigung der Handlichkeit und des Gewichts des Elektrowerkzeugs weitestgehend zu unter binden.The invention has for its object a transfer of Vibrations of the power tool to the user with one Minimal effort and without impairing handiness and the weight of the power tool as much as possible tie.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruchs 1 gelöst.This object is according to the invention with the characteristic note paint the claim 1 solved.

Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments and advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung, die zwei bei Winkelschleifern verwirklichte Ausführungsbeispiele schematisch veranschaulicht, erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawing which two embodiments realized with angle grinders schematically illustrated, explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Getriebekopf eines Winkelschleifers, Fig. 1 shows a longitudinal section through the gear head of an angle grinder,

Fig. 2 eine Ansicht entlang des Schnittes A-A durch Fig. 1, Fig. 2 is a view along section AA of Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht längs des Schnittes B-B durch Fig. 1, Fig. 3 is a view along section B-B through FIG. 1,

Fig. 4 Die Getriebeabtriebswelle einer Ausführungs varianten teilweise im Schnitt, Fig. 4, the transmission output shaft of an execution variant partially in section,

Fig. 5 eine Vorderansicht der Getriebeabtriebswelle nach Fig. 4, Fig. 5 is a front view of the transmission output shaft according to Fig. 4,

Fig. 6 eine Ansicht längs des Schnittes C-C durch Fig. 5. Fig. 6 is a view along section CC of Fig. 5.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht das vom Ritzel 10 der Ankerwelle 11 des nicht weiter dargestellten Antriebsmotors an getriebene Kegelzahnrad 12 aus zwei Teilen 12′ und 12′′, die form- und kraftschlüssig durch ein Bauteil 13 miteinander ver bunden sind, das aus einem schwingungsdämpfenden Material wie Gummi von geeigneter Härte oder dergleichen besteht. Insoweit handelt es sich beim Formschluß mit den beiden Kegelradteilen 12′ und 12′′ um einen solchen, der gewisse Formänderungen er möglicht.As can be seen from Fig. 1, the pinion 10 of the armature shaft 11 of the drive motor, not shown, to driven bevel gear 12 consists of two parts 12 'and 12 '', which are positively and non-positively connected to each other by a component 13 , the consists of a vibration-damping material such as rubber of suitable hardness or the like. To this extent, it is the form fit with the two bevel gear parts 12 'and 12 ''such that he allows certain changes in shape.

Das Bauteil 13 weist, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, in seinem Nabenbereich axial verlaufende innere und äußere Keil nuten 13′ und 13′′ auf, mit denen Zähne 14′ und 14′′ der beiden Kegelradteile 12′ und 12′′ korrespondieren. Außerdem ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, der unmittelbar mit der Arbeitsspindel 15 verbundene Teil 12′ des Kegelzahnrads 12 an seinem Außenum fang mit nockenförmigen Ansätzen 16 versehen, die in korres pondierende Ausnehmungen 17 des elastischen Bauteils 13 eingreifen. Entsprechende Ansätze 18 sind auch an der Unterseite des Teils 12′′ des Kegelzahnrads 12 angebracht. Diesen Ansätzen sind passende Aussparungen 19 des Bauteils 13 zugeordnet.The component 13 has, as shown in particular Fig. 2, in its hub area axially extending inner and outer splines 13 'and 13 '', with which teeth 14 ' and 14 '' of the two bevel gear parts 12 'and 12 ''correspond. In addition, as can be seen from Fig. 3, the directly connected to the work spindle 15 part 12 'of the bevel gear 12 at its outer circumference is provided with cam-shaped lugs 16 which engage in corresponding recesses 17 of the elastic member 13 . Appropriate approaches 18 are also attached to the underside of part 12 '' of the bevel gear 12 . Suitable recesses 19 of component 13 are assigned to these approaches.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, die beiden Teile 12′ und 12′′ des Kegelrads 12 mit dem Bauteil 13 bzw. umgekehrt durch einen Vulkanisationsprozeß mechanisch zu verbinden.It has proven to be particularly useful to mechanically connect the two parts 12 'and 12 ''of the bevel gear 12 to the component 13 or vice versa by a vulcanization process.

Von der Schleifscheibe 20 während eines Bearbeitungsvorgangs auf die Arbeitsspindel 15 übertragene Vibrationen werden somit durch das Bauteil 13 weitgehend abgedämpft, so daß auf das mit dem Teil 12′ des Kegelzahnrads 12 im Eingriff stehende Anker ritzel 10 allenfalls nur noch in sehr geringem Ausmaß von der Bearbeitungsseite herrührende Schwingungen übertragen werden. Entsprechendes gilt auch für eine Schwingungsübertragung über die Lagerung 21 der Arbeitsspindel auf das Getriebegehäuse 22.From the grinding wheel 20 during a machining operation on the work spindle 15 vibrations are thus largely damped by the component 13 , so that on the part 12 'of the bevel gear 12 engaged armature pinion 10 at most only to a very small extent from the machining side originating vibrations are transmitted. The same also applies to a vibration transmission via the bearing 21 of the work spindle to the gear housing 22 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 besteht die Arbeitsspindel 15 in ihrem abtriebseitigen Bereich aus zwei Teilen 15′ und 15′′. Dabei weist der Teil 15′ der Arbeitsspindel eine Zentrumsbohrung 23 auf, in die der andere Teil 15′′ mit seinem Zapfen 24 eingefügt ist. Der Zapfen 24 und damit der untere Teil 15′′ der Arbeitsspindel ist mittels eines Federrings 25 oder dergleichen Halteelement, der bzw. das nach radialer Ausfederung einen durch eine Aus drehung 26 im oberen Teil 15′ der Arbeitsspindel erzeugten bund förmigen Ansatz 27 hintergreift, unverlierbar in diesem Teil der Arbeitsspindel gehalten. Zwischen der Zentrumsbohrung 2, 3 und dem unteren Teil 15′′ der Arbeitsspindel ist ein Zwischenraum belassen, in den ein elastisch nachgiebiges, ein Kragenteil 28′ und ein Flanschteil 28′′ aufweisendes Bauteil 28 eingesetzt ist. Dieses Bauteil 28 weist, wie insbesondere auch die Fig. 5 und 6 erkennen lassen, nockenförmige Ansätze 29 auf, die in korre spondierende Ausnehmungen 30 in den flanschförmigen Erweiterungen 31 und 32 der Spindelteile 15′ und 15′′ eingreifen, wobei sich eine durch einen Vulkanisationsprozeß hergestellte mechanische Ver bindung der zusammenwirkenden Teile als vorteilhaft erwiesen hat.In the embodiment shown in FIG. 4, the work spindle 15 consists of two parts 15 'and 15 ''in its output region. The part 15 'of the work spindle has a center bore 23 into which the other part 15 ''is inserted with its pin 24 . The pin 24 and thus the lower part 15 '' of the work spindle is captive by means of a spring ring 25 or the like holding element which, after radial deflection, engages a collar-shaped projection 27 produced by a rotation 26 in the upper part 15 'of the work spindle held in this part of the work spindle. Between the center hole 2 , 3 and the lower part 15 '' of the work spindle is left a space in which an elastically resilient, a collar part 28 'and a flange part 28 ''component 28 is used. This component 28 has, as can also be seen in particular in FIGS . 5 and 6, cam-shaped lugs 29 which engage in corresponding recesses 30 in the flange-shaped extensions 31 and 32 of the spindle parts 15 'and 15 '', one by one Vulcanization process produced mechanical connection of the interacting parts has proven to be advantageous.

Die im Rahmen der Fig. 4 bis 6 erläuterte Ausführungsvariante der Schwingungsentkopplung des Elektrowerkzeugs von bearbeitungs seitig herrührenden Vibrationen kann, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist, gegebenenfalls auch in Kombination mit der in dieser Figur veranschaulichten und bereits beschriebenen Ein richtung zum Dämpfen betriebsbedingter Schwingungen angewandt werden.The embodiment variant of the vibration decoupling of the power tool explained in the context of FIGS. 4 to 6, as indicated by the dashed line in FIG be applied.

In einem solchen Fall erweist es sich als zweckmäßig, die Härte der schalldämpfenden Materialien 13 und 28 unterschiedlich zu wählen, so daß man dem Vibrationsspektrum noch weiter gerecht werden kann.In such a case, it proves expedient to choose the hardness of the sound-absorbing materials 13 and 28 differently, so that the vibration spectrum can be dealt with even further.

Die Halterung des Zapfens 24 in der Zentrumsbohrung 23 bzw. in der Ausdrehung 26 kann auch auf andere geeignete Weise erfolgen, beispielsweise durch eine Gewindeverbindung.The pin 24 can also be held in the center bore 23 or in the recess 26 in another suitable manner, for example by means of a threaded connection.

Claims

1. Hand-held power tool with a disk-shaped processing tool attached to the work spindle and means for damping the power tool vibrations, characterized in that vibration-damping components ( 13 , 28 ) are inserted into the power transmission path from the work spindle ( 15 ) to the drive motor.

2. Power tool according to claim 1, characterized in that the work spindle ( 15 ) driving bevel gear ( 12 ) is formed in two parts and the on the output shaft ( 15 ) attached part ( 12 ') of the bevel gear ( 12 ) with the drive-side part ( 12 '') is mechanically connected via a coupling part ( 13 ) consisting of vibration-damping material.

3. Power tool according to claim 2, characterized in that the coupling part ( 13 ) is designed like a flange sleeve and in the region of its sleeve on its inner and outer circumferential longitudinal grooves ( 13 ', 13 '') with which teeth ( 14 ', 14th '') Of the two parts ( 12 ', 12 '') of the bevel gear ( 12 ) to cooperate, and that the coupling part ( 13 ) is provided with recesses ( 17 ) into which on the two opposite surfaces of the two bevel gear parts ( 12 ', 12 '') engage cams.

4. Power tool according to claim 3, characterized by a connection caused by a vulcanization process of the sound-absorbing component ( 13 ) with the two parts ( 12 ', 12 '') of the bevel gear ( 12 ).

5. Power tool according to claim 1, characterized in that the work spindle ( 15 ) is formed in two parts, the output-side part ( 15 '') of the work spindle in a center bore ( 23 ) in the drive-side work spindle part ( 15 ') while leaving a distance from the Bore wall is held captive, and that in the space between the two parts ( 15 ', 15 '') of the work spindle at least one sound-absorbing component ( 28 ) is inserted.

6. Power tool according to claim 5, characterized in that the sound-absorbing component ( 28 ) is provided with cam-shaped lugs ( 29 ) which in corresponding recesses ( 30 ) in the flange-shaped extensions ( 31 , 32 ) of the spindle parts ( 15 ', 15 '') Intervene.

7. Power tool according to claim 6, characterized in that the sound-absorbing component ( 28 ) with the cam-like sets ( 29 ) of the work spindle parts ( 15 ', 15 '') is connected by a vulcanization process.

8. Power tool according to claim 1, characterized by the Combination of the measures according to claims 2 to 4 and 5 to 7.