DE3923436A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von papierstapeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von U- bzw. zick-zack-förmig gefalteten und überlappend in einem Stapel ineinander greifend abge­ legten Einzelblättern bzw. von Tüchern, insbesondere aus saugfähigem Papier mit Hilfe von zwei Rollensätzen für zwei Materialbahnen, wobei zwei an dem zu bildenden Stapel angeordnete und bei der Stapelbildung sowie bei der Falzbildung zusammenwirkende Ablegewalzen und für jede Materialbahn mindestens je eine Messerwalze mit einem Trennmesser sowie Transport- und Zugwalzen sowie eine Umlenkwalze vorgesehen sind, die in einem Maschinen­ rahmen angeordnet sowie angetrieben sind.

Vorrichtungen der genannten Art zum U- bzw. Zick-Zack- Falten und zum Herstellen von Stapeln aus Tüchern und saugfähigen Papieren sind seit langem bekannt. Hierbei werden zwei vorbereitete Materialbahnen, die jeweils aus einer ununterbrochenen Folge von gleich langen, jedoch voneinander getrennten oder durch eine Perforation an­ einander hängenden Tüchern bestehen, zusammengeführt und zick-zack-förmig gefaltet. Die Tücher der Bahnen sind da­ bei zweckmäßigerweise um eine halbe Tuchlänge gegenein­ ander versetzt, so daß nach dem Falten in dem Falz des Tuches einer Bahn jeweils ein Tuchende und ein Tuchanfang von benachbarten Tüchern der anderen Materialbahn zu lie­ gen kommen.

Als Ablegewalzen weisen diese Vorrichtungen z.B. Saugwal­ zen auf, welche zwar nicht in der Lage sind, exakte Falz­ kanten zu erzeugen, jedoch lassen sich die Tücher bzw. Papiere, die in einer Folge von abgetrennten Einzeltü­ chern bzw. Papieren vorliegen, mit ihrer Hilfe exakt zu einem Stapel ablegen, wobei dann die Falzkantenbildung durch den Staudruck im Stapel erfolgt. Nachteilig ist hierbei die relativ ungenaue Falzkantenbildung, die meist große Höhe der Stapel sowie die geringe Möglichkeit, Pro­ duktionsfehler sofort zu erkennen.

Andere Vorrichtungen zur Herstellung von Stapeln aus ge­ falteten und zick-zack-förmig ineinander gelegten Tüchern und Papieren weisen Ablegewalzen mit Falzklappen auf. Mit Hilfe dieser Falzklappen wird die jeweilige Materialbahn gegriffen und eine Falzkante erzeugt. Jedoch sind die beim Greifen beteiligten Teile der Ablegewalze nur in der Lage, während der Falzbildung das Material einer einzigen Materiallage sicher zu erfassen. Dies hat zur Folge, daß insbesondere die bei der Zick-Zack-Lage innen liegende Schicht nicht sicher erfaßt werden kann und somit zwar ein sicherer und guter Transport jeweils einer Material­ bahn gewährleistet ist, nicht jedoch auch die Handhabung der zweiten Materialbahn. Deshalb sind Vorrichtungen dieser Art nur in der Lage, endlose sowie perforierte Materialbahnen zu verarbeiten und können nicht zur Verar­ beitung von Materialbahnen verwendet werden, die aus ei­ ner Folge von abgetrennten Einzelblättern bestehen. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil die Einzelblätter aus fertigungstechnischen Gründen während der Verarbei­ tung einen geringen Abstand von bis zu 5 mm aufweisen müssen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu schaf­ fen, die eine sichere und exakte Falzbildung und ferner die Ablage von gefalteten Einzelblättern in wechselsei­ tiger, ineinander greifender Stapellage gestattet. Dies soll ferner auch dann möglich sein, wenn sich die Einzel­ blätter während der Verarbeitung in einem geringen Ab­ stand zueinander befinden.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß jede Ablegewalze mindestens eine Knick- und Falzschneide und mindestens ein bewegliches Greifelement aufweist und daß ferner je mindestens ein Saugelement am Greifelement und neben dem Greifelement jeweils am Umfang der Ablege­ walze angeordnet ist.

Das bewegliche Greifelement ist in einer zum Umfang der Ablegewalze hin offenen Ausnehmung angeordnet und bildet mit einer nachlaufenden oder vorlaufenden, festen Kante der Ablegewalze zusammen einen Greifspalt. Der Greifspalt und die unmittelbar davor bzw. dahinter und am beweg­ lichen Greifelement bzw. an der festen Kante angeordneten Saugelementes sind so gestaltet, daß jeweils sowohl das zu faltende bzw. zu knickende Einzelblatt als auch die in dessen Inneren liegenden Enden der beiden benachbarten Einzelblätter sicher und zuverlässig gegriffen werden können. Mit Hilfe der Saugelemente ist dies ferner auch dann gewährleistet, wenn die Enden der innenliegenden Blätter sich in einem geringen Abstand bei der Verarbei­ tung befinden.

Die Einzelblätter werden gegriffen, wenn die Knick- und Falzschneide auf der jeweils anderen Ablegewalze das Ein­ zelblatt in den Greifspalt gedrückt hat und die Saugele­ mente die genaue Lage und Position des abzuknickenden und zu faltenden Einzelblattes und der in ihm liegenden Enden der benachbarten Einzelblätter fixieren. Da somit eine gute Falzbildung, Führung und ein sicherer Transport der Einzelblätter möglich ist, kann auch mit einer hohen Ar­ beitsgeschwindigkeit gearbeitet werden.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung her­ vor.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs­ beispieles, das in der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipskizze der Rol­ lensätze für die beiden Ma­ terialbahnen im Bereich der Stapelstelle;

Fig. 2 in größerem Maßstab sowie ab­ gebrochen die beiden Ablege­ walzen im Bereich der Stapel­ stelle;

Fig. 3 eine Prinzipskizze der Vor­ richtung in Draufsicht;

Fig. 4 eine Ansicht der stationären Steuerscheibe des Saugluft­ steuerventils in Richtung der Pfeile IV/IV in Fig, 3;

Fig. 5 eine Ansicht der rotierenden Steuerscheibe in Richtung der Pfeile V/V in Fig. 3 und

Fig. 6 eine Prinzipskizze einer ab­ gewandelten Rollenanordnung, bei der zwei vorbereitete Ma­ terialbahnen auf einer ge­ meinsamen Walze zusammenge­ führt werden und danach als Doppelbahn den beiden Ablege­ walzen zugeführt werden.

Eine Vorrichtung 1 zum U- bzw. zick-zack-förmigen Falten und zum Herstellen von in einem Stapel 2 überlappend bzw. ineinandergreifend abgelegten, gefalteten Tüchern bzw. von Einzelblättern 3 umfaßt gemäß Fig. 1 zwei Rollensätze 4 bzw. 5 für je eine Materialbahn 6, 7 und je eine, bei der Stapelbildung zusammenwirkende Ablegewalze 8, 9 un­ mittelbar an der Stapelstelle 10. Jeder Rollensatz 4, 5 weist außer der Ablegewalze 8, 9 mindestens eine Messer­ walze 11 mit einer Trennmesser 12 sowie Transport-, Zug­ und/oder Umlenkwalzen 13, 14 auf. Sämtliche Walzen sind in einem Maschinengestell 15 (Fig. 3) gelagert. Die je­ weilige Drehrichtung der Walzen ergibt sich aufgrund der Pfeile in Fig. 1.

Die U- bzw. zick-zack-förmige Ablage der Einzelblätter 3 und das Einführen des jeweils nächsten Einzelblattes 3 zwischen die Teile bzw. Hälften des zu faltenden Ein­ zelblattes 3 erfolgt mit Hilfe der beiden Ablegewalzen 8, 9, die hierzu jeweils auf der einen Ablegewalze 8 bzw. 9 Knick- und Falzschneiden 16 und auf der jeweils anderen Ablegewalze 9 bzw. 8 zugeordnete und zunächst offene Greifspalten 17 und Greifelemente 18 aufweisen. Im Be­ trieb wird die endlose Materialbahn 6 bzw. 7 zunächst mit Hilfe des Trennmessers 12 auf der Messerwalze 11 in Ein­ zelblätter 3 geschnitten, danach werden die Einzelblätter 3 etwas, beispielsweise bis zu 5 mm voneinander entfernt und sodann werden sie der Ablegewalze 8 bzw. 9 derart zu­ geführt, daß ein von der Ablegewalze 8 zur Stapelstelle 10 transportiertes Einzelblatt 3 um eine halbe Blattlänge bzw. um eine Teillänge zu einem von der anderen Ablege­ walze 9 zugeführten Einzelblatt 3a versetzt ist. Das vor­ laufende Ende 19 des Einzelblattes 3a trifft am Walzen­ spalt 57 der beiden Ablegewalzen 8, 9 auf die Mitte des von der anderen Ablegewalze 8 zugeführten Einzelblattes 3, sofern das Einzelblatt einen Falz aufweist. Wenn das Einzelblatt 3 zwei, entgegengesetzt gerichtete Knickstel­ len oder Falze oder noch mehr Knickstellen bzw. Falze er­ hält, so trifft das vorlaufende Ende 19 des Einzelblattes 3a am Walzenspalt 57 ebenfalls auf eine im anderen Ein­ zelblatt 3 zu bildende Knickstelle. Dabei erstreckt sich bzw. reicht das Einzelblatt 3a auf der Ablegewalze 9 ebenso wie das Einzelbatt 3 auf der Ablegewalze 8 in der entsprechenden Arbeitsposition von einer Knick- und Falz­ schneide 16 bis zu der in Umfangsrichtung sowie nachlau­ fend nächsten Knick- und Falzschneide 20.

Die Greifspalte 17 und Greifelemente 18 sind auf den beiden Ablegewalzen 8 und 9 jeweils auf der halben Länge zwischen zwei Knick- und Falzschnei­ den 16 und 20 bzw. 16 und 21 bzw. 20 und 21 angeordnet. Bei der Knick- und Falzbildung wird daher ein z.B. auf der Ablegewalze 8 befindliches Einzelblatt 3 in der Posi­ tion gemäß Fig. 1 von der Knick- und Falzschneide 16 der Ablegewalze 9 in den Greifspalt 17 der Ablegewalze 8 ge­ drückt und dann dort mit Hilfe des Greifelementes 18 lagemäßige fixiert, wobei bei gleichzeitiger Knick- bzw. Falzbildung das Einzelblatt 3 auf der Ablegewalze 8 mittig ergriffen wird. Ferner werden dabei das vorlaufen­ de Ende 19 des nächsten, auf der Ablegewalze 9 zur Sta­ pelstelle 10 transportierten Einzelblattes 3a und das nachlaufende Ende 22 des letzten, bereits abgelegten Ein­ zelblattes 3 mittels noch näher zu erläuternden und durch das gefalzte Einzelblatt 3 hindurch wirkenden Saugele­ menten 23, 24 erfaßt. Sei der Weiterbewegung der Ablege­ walze 8 zum Stapel 2 geben die Saugelemente 23, 24 das vorlaufende Ende 19 des Einzelblattes 3a und das nachlau­ fende Ende des letzten, bereits abgelegten Einzelblattes 3 frei. Erreicht der Greifspalt 17 und das Greifelement 18 den linken, oberen Rand des Stapels 2, gibt das Greif­ element 18 das mittig gepackte Einzelblatt 3 wieder frei. Inzwischen ist die Knick- und Falzschneide 16 auf der Ab­ legewalze 8 im Bereich der engsten Stelle des Walzenspal­ tes 57 und drückt das Einzelblatt 3a in den Greifspalt 17, woraufhin sich dieser durch Verschwenken des Greif­ elementes 18 schließt. Nunmehr erfolgt derselbe Arbeits­ vorgang wie beschrieben mit der Ablegewalze 9, die das Einzelblatt 3a freigibt, sobald sich das Greifelement 18 am rechten, oberen Ende des Stapels 2 befindet. Die Knick-und Falzbildung sowie die Ablage im Stapel erfolgt bei allen weiteren, zur Stapelstelle 10 transportieren Einzelblättern 3 und 3a in grundsätzlich gleicher Art und Weise.

Zur Führung und um einen sicheren Transport der Einzel­ blätter 3 bzw. 3a sicherzustellen, sind mindestens je ein Saugelement 23 am Greifelement 18 und ein weiteres Saug­ element 24 unmittelbar neben dem Greifelement 18 jeweils am Umfang 25 der Ablegewalze 8, 9 angeordnet. Ein weite­ res Saugelement 26 befindet sich unmittelbar neben sowie in Laufrichtung der Ablegewalzen 8, 9 hinter jeder Knick­ und Falzschneide 16, 20 und 21. Alle Saugelemente 23, 24 und 26 sind in der Kontur der Ablegewalzen 8, 9 befind­ liche Saugöffnungen, zu denen einzelne, jeweils gesondert ansteuerbare Saugkanäle 27 in den Greifelementen 18 sowie Saugkanäle 25 und 29 in den Ablegewalzen 8, 9 führen. Über ein Saugluft-Steuerventil 30 (Fig. 3-5) wird in den Saugkanälen 27-29 der beiden Ablegewalzen 8, 9 der­ art im Takt Unterdruck erzeugt bzw. wieder aufgehoben, daß sich die Einzelblätter 3 und 3a in der gewünschten Weise zu einem Stapel 2 ablegen. Diese Art der Saugluft­ ansteuerung ist grundsätzlich bekannt und daher nicht Gegenstand der Erfindung.

Das Greifelement 18 ist in einer zum Umfang 25 hin offenen Ausnehmung 31 der Ablegewalze 8, 9 angeordnet. Es ist schwenkbar gelagert und besitzt die Form einer Klappe, die an ihrem freien Ende ein Klemmstück 32 mit einer Klemmfläche 33 aufweist. Bezogen auf die Drehrich­ tung der Ablegewalzen 8, 9 sind die Klemmflächen 33 an den Klemmstücken jeweils nachlaufend angeordnet. Damit die Greifelemente 18 wirksam sein können, ist ihren Klemmflächen 33 jeweils eine Gegenfläche in Form einer an der Ablegewalze 8, 9 starr angeordneten Anlagefläche 24 zugeordnet. Bei geöffnetem Greifelement 18 befindet sich der Greifspalt 17 jeweils zwischen dem Klemmstück 32 bzw. seiner Klemmfläche 33 und der Anlagefläche 34 an der Ablegewalze 8, 9.

Wie Fig. 2 ferner zeigt, ist das Greifelement 18 auf einer Schwenkachse 35 angeordnet, die zur Steuerung der Schwenkbewegung einen Steuerhebel 36 aufweist. Der Steuerhebel 36 trägt eine Führungsrolle 37 und ferner ist eine stationär angeordnete Steuerkurve 38 vorgesehen, mit deren Hilfe die Schwenkbewegungen der Schwenkachse 35 bzw. des Greifelementes 18 zwangsgesteuert werden. Die Steuerkurve 38 befindet sich schließlich an einem Kurven­ träger 39, der ausserhalb der Ablegewalzen 8, 9 angeord­ net ist (Fig. 3).

Wie die Figuren ferner zeigen, führt jeder Saugluftkanal 27 von der in der Mantelfläche 40 jeder Ablegewalze 8, 9 befindlichen Saugöffnung durch das jeweilige Greifele­ ment 18 und sodann durch dessen Schwenkachse 35 zu dem Saugluft-Steuerventil 30. Hierzu befindet sich eine Bohrung 41 in jeder Schwenkachse 35. Durch weitere Bohrungen 42 und 43 sind die anderen Saugkanäle 28 und 29 mit dem Saugluft-Steuerventil 30 bzw. seiner rotieren­ den Steuerscheibe 44 verbunden. Innerhalb der Steuer­ scheibe 44 stehen die Bohrungen 41, 42 und 43 mit ihnen zugeordneten Steuerfenstern 41′, 42′ und 43′ in luftlei­ tender Verbindung. Dabei verlaufen die Bohrungen 42 und 43 zwischen dem eigentlichen Walzenkörper und der Steuer­ scheibe 44 in ihnen zugeordneten Verlängerungsstücken 42′′ und 43′′.

Neben der rotierenden Steuerscheibe 44 weist das Saug­ luft-Steuerventil 30 eine stationäre Steuerscheibe 45 auf, in der sich Saugluft-Steuerkanäle 47, 58 und 59 und Kanäle 47′ und 58′ für den atmosphärischen Druckausgleich befinden. Die Saugluft-Steuerkanäle 47, 58 und 59 sind mittels Saugstutzen 46 und 46′ mit einer in den Figuren nicht dargestellten Saugluftquelle verbunden. Die beiden Steuerscheiben 44 und 45 bewirken bei Drehung der Steuer­ scheibe 44 die taktmäßige Erzeugung und Aufhebung der Saugluft, wobei sich deren Steuerfenster 41′, 42′ und 43′ an den Steuerkanälen 47 und 47′ bzw. 58, 58′ und 59, 58′ vorbeibewegen.

Das Saugluft-Steuerventil 30 ist konzentrisch mittels eines Lagers 30′ (Fig. 4) zur Antriebs- und Lagerwelle 48 der Ablegewalze 8, 9 angeordnet und mit Hilfe eines Bolzens 49 drehfest am Maschinengestell 15 gesichert (Fig. 3). Zur Lagerung der Antriebs- und Lagerwelle 48 im Maschinengestell 15 dienen Kugellager 50 und zum An­ trieb ist ein Zahnrad 51 vorgesehen, wie ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht.

Das Greifelement 18 bzw. sein Schwenk- und Steuerhebel 36 ist von einer Feder 52 beaufschlagt, die das Greifele­ ment 18 in die Schließstellung drückt. Zum Öffnen des Greifelementes 18 dient die Steuerkurve 38, welche über die Führungsrolle 37 und den Steuerhebel 36 das Greifele­ ment 18 mit seinem Klemmstück 32 in die Öffnungslage ver­ schwenkt, wenn sich das Greifelement 18 der einen Ablege­ walze 8 bzw. 9 und die Knick- und Falzschneide 16 der je­ weils anderen Ablegewalze 8 bzw. 9 im Bereich des Walzen­ spaltes 57 bzw. seiner engsten Stelle befinden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Nach dem Öffnen des Walzen­ spaltes 17 muß dieser sehr schnell wieder geschlossen werden. Der das Öffnen bewirkende Teil der Steuerkurve 38 erstreckt sich nur über ein relativ kurzes Bogenstück im Bereich des Walzenspaltes 57 und der seitlichen, obe­ ren Kante des Stapels 2, wie dies auch in Fig. 2 darge­ stellt ist.

Die Lagerung der Ablegewalze 8, 9 im Maschinengestell 15 erfolgt gemäß Fig. 3 weitgehend symmetrisch. Gleiches gilt auch für die Saugluftsteuerung, so daß zweckmäßiger­ weise je ein Saugluft-Steuerventil 30 axial an jedem Ende der Ablegewalze 8, 9 angeordnet ist (Fig. 3).

Die Darstellung in Fig. 3 ist schließlich der besseren Übersicht wegen etwas vereinfacht, da z.B. Steuerhebel 36 und Führungsrollen 37 nicht an allen Schwenkachsen 35 dargestellt sind, obwohl ihre Anordnung dort jeweils zwingend notwendig ist.

An ihrem Umfang 25 weisen die beiden Ablegewalzen 8, 9 jeweils axial nebeneinander mehrere Greifelement 18 und Knick- und Falzschneiden 16 auf. Dazwischen befinden sich Rillen bzw. Nuten 53, so daß die Ablegewalzen 8, 9 im Er­ gebnis leicht kammförmig sind. Der Greifspalt 17 er­ streckt sich radial. Gleiches gilt für die Klemmflächen 33 und die Anlageflächen 34 an den Ablegewalzen 8, 9. Die Knick- und Falzschneiden 16, 20 und 21 sind mittels elastischer Halterungen 60 in den Ablegewalzen 8, 9 ge­ lagert.

Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungs­ beispiel wird jeder Ablegewalze 8 bzw. 9 jeweils eine durch Trennschnitte vorbereitete Materialbahn zugeführt bzw. es werden Einzelblätter 3, 3a zugeführt. Hierbei ist in beiden Ablegewalzen 8, 9 hinter den Knick- und Falz­ schneiden 16, 20, 21 jeweils ein Saugelement 26 notwen­ dig.

Gemäß dem in Fig. 6 prinzipmäßig dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel besteht aber auch die Möglichkeit, die bei­ den vorbereiteten Materialbahnen 6 und 7 bzw. ihre Ein­ zelblätter vor Erreichen der Ablegewalzen 8, 9 gemeinsam auf eine Walze 14 zu führen und bereits hier eine doppel­ lagige Bahn, bestehend aus Einzelblättern oder aus per­ forierten Materialbahnen zu bilden. Die so gewonnene, doppellagige Bahn wird bei dieser Ausführungsform nur von einer Ablegewalze 8 übernommen und dem Walzenspalt 57 zugeführt. Dafür muß diese Ablegewalze 8 mit Saugelemen­ ten 26 hinter den Knick- und Falzschneiden 16, 20, 21 ausgerüstet sein. Die andere Ablegewalze 9 benötigt in diesem Fall keine Saugelemente hinter ihren Knick- und Falzschneiden 16, 20 und 21.

Beide Ausführungsbeispiele arbeiten nach dem gleichen Verfahren. Dies besteht im Ergebnis darin, daß jeweils das eine Einzelblatt mit der Stelle des zu bildenden Falzes und jeweils zwei andere Einzelblätter mit ihren Enden an derselben Stelle unter seitlicher Führung aus einer ursprünglichen Bewegungsrichtung gedrückt und so­ dann dort unter Falzbildung fixiert werden, wobei jeweils die Enden des einen Einzelblattes im Falz des anderen Einzelblattes liegen und daß die Einzelblätter mechanisch und mit Saugluft fixiert werden.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Herstellen von U- bzw. zick-zack­ förmig gestalteten und überlappend ineinander gesta­ pelten Einzelblättern bzw. Tüchern, insbesondere aus saugfähigem Papier mit Hilfe von zwei Rollensätzen für zwei Materialbahnen, wobei zwei an dem zu bilden­ den Stapel angeordnete und bei der Stapelbildung so­ wie Falzbildung zusammenwirkende Ablegewalzen und für jede Materialbahn mindestens je eine Messerwalze mit einem Trennmesser sowie Transport- und Zugwalzen so­ wie mindestens eine Umlenkwalze vorgesehen sind, die in einem Maschinenrahmen angeordnet sowie angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ablegewalze (8, 9) mindestens eine Knick- und Falzschneide (16, 20, 21) und mindestens ein bewegliches Greifelement 18 aufweist und daß ferner je mindestens ein Saugelement (23, 24, 26) am Greifelement (18) und neben dem Greifelement (18) bzw. der Knick- und Falzschneide (16, 20, 21) jeweils am Umfang (25) der Ablegewalze (8, 9) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifelement (18) in einer zum Umfang (25) der Ablegewalze (8,9) hin offenen Ausnehmung (31) an­ geordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Greifelement (18) eine schwenkbar gelagerte Klappe ist, die an ihrem freien Ende ein Klemmstück (32) mit einer Klemmfläche (33) aufweist und daß der Klemmfläche (33) ferner eine Gegenfläche in Form einer an der Ablegewalze (8, 9) starr ange­ ordneten Anlagefläche (34) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifelement (18) nahe seiner Klemmfläche (33) mindestens ein in der Mantelfläche (40) der Ablegewalze (8, 9) befindliches Saugelement (23) in Form einer Saugöffnung mit einem zugehörigen Saugkanal (27) aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Saugele­ ment (26) bzw. eine Saugöffnung und ein zugehöriger Saugkanal (29) in Drehrichtung der Ablegewalze (8, 9) unmittelbar hinter der Knick- und Falzschneide (16, 20, 21) und ein Saugelement (24) bzw. eine Saug­ öffnung und ein zugehöriger Saugkanal (28) nahe der das klappenförmige Greifelement (18) aufnehmenden Ausnehmung (31) angeordnet sind, wobei sich die Saug­ elemente (24, 26) bzw. Saugöffnungen in der Mantel­ fläche (40) der Ablegewalze (8, 9) befinden.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifelement (18) auf einer Schwenkachse (35) angeordnet ist, und daß diese zur Steuerung der Schwenkbewegung einen Steuerhebel (36) aufweist, dem eine stationär angeordnete Steuer­ kurve (38) ausserhalb der Ablegewalze (8, 9) zugeord­ net ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (35) des Greifelementes (18) eine Längsbohrung (41) aufweist, die mit dem Saugluftkanal (27) in luftleitender Ver­ bindung steht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Rollensatz (4, 5) mit einer Ablege­ walze (8 bzw. 9) und mit mindestens je einer Messer-, Transport-, Zug- und/oder Umlenkwalze (11, 13, 14) für jede Materialbahn (6, 7) bzw. ihre Ein­ zelblätter (3) vorgesehen ist und daß die Material­ bahnen (6, 7) bzw. ihre Einzelblätter (3) am Walzen­ spalt (57) der beiden Ablegewalzen (8, 9) zueinander versetzt zusammengeführt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahnen (6, 7) jeweils von einer Messerwalze (11) und mindestens einer Transport- und/ oder Zugwalze (13) kommend auf einer gemeinsamen Um­ lenkwalze (14) zueinander versetzt zusammengeführt und sodann gemeinsam auf die eine der beiden Ablege­ walzen (8) geführt sind und von dieser übernommen werden.

10. Verfahren zum Herstellen von U- bzw. zick-zack-förmig gefaltenen und in einem Stapel überlappend und inein­ ander greifend abgelegten Einzelblättern, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Einzelblätter versetzt einem Greifspalt zugeführt werden, daß jeweils das eine Einzelblatt mit der Stelle des zu bildenden Falzes und die anderen Einzelblätter mit ihren Enden in den Greifspalt gedrückt und sodann dort unter Falzbildung des einen Einzelblattes durch seitlichen Druck fixiert werden, wobei die Enden der beiden Einzel­ blätter im Falz des anderen Einzelblattes liegen und daß die Fixierung der Einzelblätter mechanisch und mit Saugluft erfolgt.