DE3925350A1 - Spritzgiesseinrichtung, insbesondere mehrfach-spritzgiesswerkzeug - Google Patents
Spritzgiesseinrichtung, insbesondere mehrfach-spritzgiesswerkzeugInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein
Spritzgießeinrichtungen und insbesondere eine
Spritzgießeinrichtung, ausgelegt als
Mehrfach-Spritzgießwerkzeug mit
Nadelverschlußanschnitt, wobei jedes Ventilteil bzw.
jede Ventilnadel sich durch eine Hülse erstreckt, die
in einer Öffnung aufgenommen ist, welche sich durch den
Verteiler erstreckt.
Es ist im Stand der Technik bekannt, daß eine glatte
Strömung der unter Druck stehenden Schmelze wesentlich
ist für ein erfolgreiches Spritzgießen bestimmter
Materialien. Scharfe Biegungen, Ecken und "tote" Räume
in dem Schmelzekanal führen zu einer nicht
tolerierbaren Verweildauer für einige Teile der
Schmelze, die gerade verarbeitet wird, was zu einer zu
großen Verzögerung bezüglich Farbänderungen und/oder zu
einer Entmischung einiger Materialien oder Pigmente
einiger Materialien, wie z. B. PVC oder bestimmter
Polyester oder anderer kristalliner
Hochtemperaturmaterialien führen kann. Bei den meisten
Spritzgießeinrichtungen, die als Mehrfach-Formwerkzeug
mit Nadelverschlußanschnitt ausgelegt sind, ist es
erforderlich, die Richtung des Schmelzeströmungskanales
um 90° zu ändern um in die Bohrung und um das hin- und
herbewegliche Ventilteil zu münden, wenn sie von dem
Verteiler zu jeder Düse führt. Außerdem muß eine
wesentliche Leckage der unter Druck stehenden Schmelze
vermieden werden, wenn sich das Ventilteil hin- und
herbewegt.
Diese Schwierigkeiten erfordern mit Notwendigkeit eine
Bearbeitung mit sehr engen Toleranzen, und es ist
bekannt dies dadurch zu erleichtern, daß eine separate
Hülse, eingesetzt in die Düse, angewandt wird, wie dies
in der US-PS 40 26 518 des Anmelders, veröffentlicht
31. Mai 1977, dargestellt ist. Eine ähnliche Anordnung
für das Mehrfachform-Spritzgießen ist in der US-PS
45 21 179 des Anmelders gezeigt, veröffentlicht 4. Juni
1985. Die US-PS 44 33 969 des Anmelders, veröffentlicht
28. Februar 1984 zeigt schließlich eine
Mehrfach-Werkzeuganordnung, bei der die Hülse zwischen
dem Verteiler und der Düse angeordnet ist.
In jüngerer Zeit sieht die US-PS 47 05 473 (Schmidt),
veröffentlicht 10. November 1987, eine Hülse vor, bei
der sich der Schmelzekanal in der Hülse in zwei glatt
gekrümmte Arme teilt, die an gegenüberliegenden Seiten
der Ventilteilbohrung miteinander verbunden sind.
Schließlich zeigt die US-PS 47 40 151 (Schmidt et al),
veröffentlicht 26. April 1988, ein Mehrfachform- bzw.
Mehrfach-Werkzeugsystem mit einer anderen Abdicht- und
Haltehülse, die einen Flanschabschnitt besitzt,
befestigt zwischen dem Verteiler und der Rückplatte.
Selbstverständlich muß die Hülse eine möglichst geringe
Dicke (oder Höhe) aufweisen, um den erforderlichen
Schmelzekanal zu bilden und um das hin- und hergehende
Ventilteil abzudichten. Andererseits ist die
Verminderung der Gesamtdicke (oder Höhe) des Systems
bzw. der Einrichtung häufig sehr wichtig, insbesondere
in Verbindung mit dem jüngeren Trend, die Systemgröße
bzw. Größe der gesamten Spritzgießeinrichtung zu
vermindern. Die Anordnung der Hülse zwischen dem
Verteiler und der Düse hat den Nachteil, daß sie die
Höhe der Einrichtung bzw. Systemes erhöht und das
Anordnen getrennter Hülsen an gegenüberliegenden Seiten
des Verteilers vergrößert nur das Problem.
Es ist demzufolge ein Ziel der vorliegenden Erfindung,
die Nachteile des Standes der Technik zumindest
teilweise durch eine verbesserte Spritzgießeinrichtung,
insbesondere ein Mehrfach-Spritzgießwerkzeug mit
Ventilverschluß des Angusses zu schaffen, bei dem jedes
Ventilteil, insbesondere Ventilnadel, durch eine Hülse
hindurchgeführt ist, die in einer Bohrung in dem
Verteiler aufgenommen ist und sich zwischen der
Rückplatte und der Düse erstreckt.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist zu
diesem Zweck erfindungsgemäß eine
Spritzgießeinrichtung, insbesondere ein
Mehrfach-Spritzgießwerkzeug, mit Ventilverschluß des
Anschnittes vorgesehen, die aufweist einen
langgestreckten Verteiler, der sich zwischen einer
Rückplatte, die eine Vorderfläche besitzt, und eine
Mehrzahl von beabstandete, beheizten Düsen erstreckt,
wobei jede Düse eine Rückseite aufweist und in eine
Bohrung in einer gekühlten Formhohlraumplatte
eingesetzt ist, jede Düse eine Mittelbohrung aufweist,
die sich durch diese hindurch in Ausrichtung mit einem
Anschnitt erstreckt, der zu einem Formhohlraum führt,
ein langgestrecktes Ventilteil, das ein hinteres Ende
und ein vorderes Ende besitzt, angeordnet in der
Mittelbohrung, die sich durch die Düse erstreckt,
derart, daß es sich nach hinten durch den Verteiler
erstreckt, wenn der Ventilteil-Betätigungsvorrichtung,
angeordnet in der Rückplatte, um mit dem hinteren Ende
des Ventilteiles in Eingriff zu sein, um das Ventilteil
zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung
anzutreiben, wobei in letzterer das vordere Ende in dem
Anschnitt einsetzt, und mit einem Schmelzekanal, der
von einem gemeinsamen Einlaß sich verzweigt und sich
durch den Verteiler und rund um jedes Ventilteil in der
Mittelbohrung jeder Düse erstreckt, um unter Druck
stehende Schmelze zu jedem Anschnitt zu übertragen.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus,
daß eine Ventilteilhülse in einer Öffnung aufgenommen
ist, die sich durch den Verteiler in Ausrichtung mit
jeder der Düsen erstreckt, wobei die Ventilteilhülse
einen hinteren Abschnitt besitzt, der gegen die
Vorderfläche der Rückplatte anliegt und eine
Vorderseite besitzt, die gegen die Rückseite der
jeweiligen Düse anliegt, wobei die Ventilteilhülse
aufweist eine Ventilteilbohrung, die sich durch die
Hülse in Ausrichtung mit der Mittelbohrung durch die
Düse erstreckt, um das Ventilteil in diesen
übereinstimmenden Bohrungen aufzunehmen, wobei die
Ventilteilbohrung einen hinteren und einen vorderen
Abschnitt besitzt, der hintere Abschnitt einen
gleichmäßigen Durchmesser besitzt, um passend das
Ventilteil darin aufzunehmen und im wesentlichen ein
Austreten oder Hindurchtreten bzw. Leckage von
Schmelze zu verhindern, wenn sich das Ventilteil hin-
und hergehend bewegt, wobei der vordere Abschnitt der
Ventilteilbohrung im Durchmesser wesentlich größer ist
als der hintere Abschnitt der Ventilteilbohrung, die
Ventilteilhülse einen Schmelzekanal aufweist, der sich
von einem Einlaß und in Ausrichtung mit dem
Schmelzekanal, der sich durch den Verteiler erstreckt,
einwärts erstreckt, und in zwei glattgekrümmte Arme
sich verzweigt, die mit dem Vorderabschnitt der
Ventilteilbohrung an ihren gegenüberliegenden Seiten
verbunden sind bzw. in diese münden.
Bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes
sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden aus der nachfolgenden Erläuterung eines
Ausführungsbeispieles desselben in Verbindung mit den
beigefügten Zeichnungen deutlich.
Fig. 1 ist eine Schnittdarstellung eines Teiles einer
Spritzgießeinrichtung, im vorliegenden Fall eines
Mehrfach-Spritzgießwerkzeugs mit Ventilverschluß des
Anschnittes, die ein Ventilteil zeigt, das sich durch
eine Ventilteilhülse nach einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung erstreckt, und
Fig. 2 ist eine perspektivische Teilschnittdarstellung
der Hülse, die die Konfiguration des Schmelzekanals
verdeutlicht.
Es wird zuerst auf Fig. 1 Bezug genommen, die einen
Teil eines Mehrfachform- bzw.
Mehrfach-Spritzgießwerkzeugs mit Ventilverschluß des
Anschnittes zeigt, bei dem ein langgestreckter
Verteiler 10 sich zwischen einer Rückplatte 12 und
einer Anzahl von Düsen erstreckt, von denen jede in
einer Bohrung 16 in einer Formhohlraumplatte einsitzt.
Jede Düse 12 wird durch ein wendelförmiges elektrisches
Heizelement 20 beheizt, das integral in die Düse
eingegossen ist und die Rückplatte 12 und die
Formhohlraumplatte 18 werden gekühlt, indem Kühlwasser
durch Kühlkanäle 22 gepumpt wird. Die Düse 14 besitzt
einen Isolierflansch 24, der gegen eine einwärts
vorspringende Schulter 26 in der Bohrung 16 sitzt. Auf
diese Weise ist die Düse 14 mit ihrer Mittelbohrung 28
in Ausrichtung mit einem Anschnitt 30, der sich durch
die Formhohlraumplatte 18 erstreckt und zu dem
Formhohlraum 32 führt, positioniert und schafft einen
isolierenden Luftspalt bzw. Luftraum 34 zwischen der
beheizten Düse 14 und der umgebenden, gekühlten
Formhohlraumplatte 18.
Eine Ventilteilhülse 36 nach der vorliegenden Erfindung
ist in einer Öffnung 38 aufgenommen, die sich durch den
langgestreckten Verteiler 10 in Ausrichtung mit jeder
bzw. der jeweiligen Düse 14 erstreckt. Wie im einzelnen
nachfolgend erläutert wird, besitzt jede
Ventilteilhülse 36 einen hinteren Abschnitt 40 mit
einem Außenflansch 42, der sich in Kontakt gegen die
Vorderfläche 44 der Rückplatte 12 erstreckt, sowie eine
Vorderfläche 46, die gegen die Hinterfläche 48 der Düse
14 anliegt. Der hintere Abschnitt 40 der
Ventilteilhülse 36 besitzt auch eine Umfangsschulter
50, die gegen die Hinterseite 52 des Verteilers
anliegt. Auf diese Weise ist der Verteiler exakt
positioniert und angeordnet zwischen dem zentralen
Positionierring 54, eingesetzt in die
Formhohlraumplatte 1 und die hintere Fläche 48 und die
Umfangsschulter 50 jeder Düse 14 und jeder Hülse 36.
Dies schafft einen isolierenden Luftspalt bzw. Luftraum
56 zwischen dem Verteiler 10, der durch ein integrales
elektrisches Heizelement 58 geheizt wird, und der
gekühlten Rückplatte 12 und der gekühlten
Formhohlraumplatte 18.
Jede Ventilteilhülse 36 besitzt eine zentrale oder
Mittelbohrung 60, die sich durch die Hülse 36 in
Ausrichtung mit der Mittelbohrung 28 der benachbarten,
zugehörigen Düse 14 hindurch erstreckt. Ein
langgestrecktes Ventilteil 62 erstreckt sich durch die
ausgerichteten Bohrungen 28 und 60 der Düse 14 und der
Hülse 36. Das Ventilteil 62 besitzt einen vergrößerten
Kopf 64 an seinem hinteren Ende 66, sowie eine konische
oder kegelige Spitze 68 an seinem vorderen Ende 70. Der
Kopf 64 des Ventilteiles 62 ist im Eingriff mit einer
Ventilteil-Betätigungsvorrichtung 72, die in der
Rückplatte 12 eingesetzt ist, um das Ventilteil 62
zwischen einer zurückgezogenen Offenstellung und einer
vorgeschobenen Schließstellung hin- und herzubewegen,
wobei in der Schließposition die konische Spitze 68 in
dem Anschnitt 30 einsetzt. In diesem
Ausführungsbeispiel enthält die Betätigungsvorrichtung
72 einen Kolben 74, der sich in einem Zylinder 76
hin- und herbewegt. Das Ventilteil 62 erstreckt sich
durch den Kolben 74 und der vergrößerte Kopf 64 ist an
diesem durch ein Verschlußteil 78 befestigt, wie dies
in der US-PS 46 98 013 des Anmelders, veröffentlicht 6.
Oktober 1987, dargestellt ist. Der Kolben 74 besitzt
einen verlängerten Halsabschnitt 80, der nach außen
durch eine V-förmige Hochdruckdichtung 82 hervorsteht,
die in den Zylinder 76 eingesetzt ist, um eine Leckage
des unter Druck stehenden Hydraulikfluids zu
verhindern. Die Betätigungsvorrichtung 72 wird über
Fluidleitungen 84, 86, 88, die sich durch eine
Rückdeckelplatte 90 erstrecken, durch hydraulisches
Druckfluid betätigt. Die Rückdeckelplatte 90, die
Rückplatte 12 und eine Abstandsplatte 92 sind
miteinander durch Schrauben 94 befestigt, die sich in
die Formhohlraumplatte 18 hineinerstrecken.
Ein Schmelzekanal 96 verzweigt sich in dem
langgestreckten Verteiler 10, um die Schmelze, die von
einer Gießmaschine (nicht gezeigt) aufgenommen wurde,
zu einem gemeinsamen Einlaß 98 der Mittelbohrung 28
jeder Düse 14 zu fördern, wobei jede Düse 14 zu einem
jeweiligen Formhohlraum 32 führt. Wie ersichtlich ist,
ist der Durchmesser der Mittelbohrung 28 der Düse 14
ausreichend größer als der Außendurchmesser des
Ventilteils 62, das sich mittig durch diese
hindurcherstreckt, um einen Teil des Schmelzekanales 96
zu bilden. Eine Düsendichtung 100 ist in dem
Nasenabschnitt 102 der Düse 14 eingesetzt, um eine
Leckage von Schmelze in den Luftraum bzw. Luftspalt 34
zu verhindern.
Wie deutlich aus Fig. 2 ersichtlich ist, besitzt die
Mittelbohrung 60 jeder Ventilteilhülse 36 einen
hinteren Abschnitt 104 und einen Vorderabschnitt 106,
der gegenüber dem hinteren Abschnitt 104 einen größeren
Durchmesser besitzt. Der vordere Abschnitt 106 ist von
gleichem Durchmesser wie die Mittelbohrung 28, die sich
durch die Düse 14 erstreckt und mit dieser axial
ausgerichtet. Der hintere Abschnitt 104 von kleinerem
Durchmesser ist so spanend bearbeitet, daß er passend
und glatt das sich durch diesen Abschnitt 104
erstreckende Ventilteil 62 derart aufnimmt, daß ein
wesentliches Austreten von Schmelze zwischen dem
Ventilteil 62 und der Hülse 36 vermieden ist, wenn sich
das Ventilteil 62 hin- und herbewegt. Wie aus Fig. 1
ersichtlich, ist die Vorderfläche 44 der Rückplatte 12
in abstützender Lagerberührung gegen den kreisförmigen
Außenflansch 42 der Hülse 36, wodurch in Kombination
ein isolierender Luftraum bzw. Luftspalt und eine
Vorrats- bzw. Aufnahmekammer 108 zwischen der Hülse 36
und der Rückplatte 12 gebildet ist, welcher Schmelze
aufnimmt, die hinter das sich hin- und herbewegende
Ventilteil 62 austritt bzw. aussickert und der so
verhindert, daß diese zwischen dem Ventilteil 62 und
der Hülse 36 ausgetretene Schmelze in den umgebenden
Luftraum 56 entweicht. Jede Ventilteilhülse 36 besitzt
auch einen Schmelzekanal 110, der Teil des
Schmelzekanals 96 ist. Der Schmelzekanal 110 in der
Hülse 36 erstreckt sich von einem Einlaß 112 in
Ausrichtung mit dem Schmelzekanal 96 durch den
Verteiler 10 einwärts und verzweigt sich in zwei
glattgekrümmte Arme 114, 116, die an gegenüberliegenden
Seiten in den Vorderabschnit 106 der Mittelbohrung 60
münden, die sich durch die Hülse 36 erstreckt. Die
Hülse 36 besitzt einen Positionierstift 118, der sich
in den Verteiler 110 erstreckt, um den Einlaßkanal 112
in richtiger Ausrichtung zu halten.
Im Gebrauch wird das System bzw. die Einrichtung so
montiert, wie dies gezeigt ist und elektrische Energie
wird an die Heizelemente 20, 58 gelegt, um die Düse 14
und den Verteiler 10 auf eine bestimmte
Betriebstemperatur zu erwärmen. Die Wärmeausdehnung des
langgestreckten Verteilers bringt die Mittelbohrung 60
der Hülse 36 in exakte axiale Ausrichtung mit der
Mittelbohrung 28 der Düse 14 und die Kraft der
Rückplatte 12 gegen den kreisförmigen Umfangsflansch 42
der Hülse 36 verhindert eine Leckage zwischen der Düse
14 und der Hülse 36 und hält die Düse 14 fest an Ort
und Stelle. Heiße, unter Druck stehende Schmelze wird
von einer Gießmaschine (nicht gezeigt) in den
Schmelzekanal 96 durch den zentralen Einlaß 98 nach
einem bestimmten Zyklus eingespritzt. An den Zylinder
36 wird über die Fluidleitungen 84, 86, 88 ein
gesteuerter Hydraulikfluiddruck gelegt, um gleichzeitig
die Betätigung der Ventilteile 62 entsprechend einem
bestimmten Zyklus in herkömmlicher Weise zu steuern.
Wenn die Ventilteile 62 sich in einer zurückgezogenen
Offenstellung befinden, strömt die unter Druck stehende
Schmelze durch den Schmelzekanal 96 und die Anschnitte
30, bis die Formhohlräume 32 gefüllt sind. Die
Konfiguration des Schmelzekanals 110 in jeder Hülse 36
mit den beiden glattgekrümmten Armen 114, 116 schafft
zwei separate Schmelzeströme, die an gegenüberliegenden
Seiten jedes Ventilteils 62 ankommen. Dies vermindert
die Schwierigkeiten, mit der Schlierenbildung, welche
häufig auftritt, wenn ein einziger Schmelzestrom in
eine Bohrung rund um ein Ventil eintritt. Wenn die
Formhohlräume 32 gefüllt sind, wird der Einspritzdruck
noch eine bestimmte Zeitspanne aufrechterhalten, um die
Schmelze in der Form zu verdichten. Der Hydraulikdruck
wird anschließend umgekehrt, um das Ventilteil 62 in
die vordere Schließstellung zu bewegen, in der das
vordere Ende 70 jedes Ventilteils 62 in dem
entsprechend zugehörigen Anschnitt 30 einsetzt. Der
Einspritzdruck wird anschließend entlastet und, nach
einer kurzen Abkühlphase, wird die Form zum Auswerfen
des Fertigteiles bzw. der Fertigteile geöffnet. Nach
dem Auswerfen wird die Form geschlossen, der
Hydraulikdruck wird wieder angelegt, um die Ventilteile
62 in die Offenstellung zurückzuziehen und der
Schmelzeeinspritzdruck wird wieder angelegt, um erneut
die Formhohlräume 32 zu füllen. Dieser Zyklus wird
kontinuierlich im Abstand von einigen Sekunden jeweils
mit einer Frequenz wiederholt, die von der Anzahl und
der Größe der Formhohlräume und von der Art des
spritzgegossenen Materials abhängt.
Zusätzlich zu der Verminderung der erforderlichen
Gesamtdicke (oder Höhe) des Systemes führt die
Anordnung einer einzigen Hülse 36, die sich zwischen
der Vorderseite 44 der Rückplatte 12 und der Rückseite
48 der jeweils zugehörigen Düse 14 erstreckt, sowohl zu
einem Schmelzekanal 110 mit glattgekrümmten Armen 114,
116 sowie einer Sammelkammer 108 und erleichtert
beträchtlich die Herstellung und Montage.
Obwohl die Erläuterung der Spritzgießeinrichtung nach
der vorliegenden Erfindung in Bezug auf ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel derselben erfolgte, begrenzt dieses
die Erfindung nicht, vielmehr sind verschiedenartigste
Abweichungen und Modifikationen für den Fachmann
deutlich. Der Umfang der Erfindung bestimmt sich
insbesondere nach den beigefügten Ansprüchen.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine
Spritzgießeinrichtung, insbesondere ein
Mehrfach-Spritzgießwerkzeug mit Nadelverschluß des
Anschnittes, mit einem langgestreckten Verteiler, durch
den ein Schmelzekanal sich zu einer Anzahl von
beheizten Düsen erstreckt. Eine separate
Ventilteilhülse ist in eine Öffnung, die sich durch
den Verteiler erstreckt, in Ausrichtung mit der jeweils
zugehörigen Düse eingesetzt und für jede Düse
vorgesehen. Die Hülse ist in Lagerberührung mit der
Rückplatte und der Rückseite der jeweiligen Düse. Die
Hülse besitzt einen Schmelzekanal mit zwei
glattgekrümmten Armen, die den Schmelzekanal in dem
Verteiler mit dem Schmelzekanal rund um das Ventilteil
verbinden. Die Hülse schafft außerdem eine Dichtung
rund um das hin- und hergehende Ventilteil und besitzt
einen Außenflansch, der eine Kombination eines
isolierenden Luftraumes bzw. Luftspaltes und einer
Sammelkammer für Schmelze bildet, die nach hinten
zwischen der Hülse und der Ventilnadel entweicht.
Claims (3)
1. Spritzgießeinrichtung, insbesondere
Mehrfach-Spritzgießwerkzeug mit Ventilverschluß des
Anschnittes, mit einem langgestreckten Verteiler, der
sich zwischen einer Rückplatte, die eine Vorderseite
besitzt, und einer Mehrzahl von beabstandeten, beheizten
Düsen erstreckt, wobei jede Düse eine Rückseite aufweist
und in eine Bohrung in eine gefüllte Formhohlraumplatte
eingesetzt ist, wobei jede Düse aufweist eine
Mittelbohrung, die sich durch diese hindurch in
Ausrichtung mit einem Anschnitt erstreckt, der zu einem
Formhohlraum führt, mit einem langgestreckten
Ventilteil, das ein hinteres Ende und ein vorderes Ende
besitzt, und das in der Mittelbohrung, die sich durch
die Düse erstreckt, aufgenommen ist, derart, daß es sich
nach hinten durch den Verteiler erstreckt, einer
Ventilteil-Betätigungsvorrichtung, die in der Rückplatte
angeordnet ist, um mit dem hinteren Ende des
Ventilteiles in Eingriff zu sein und das Ventilteil
zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung
anzutreiben, wobei in letzterer das vordere Ende des
Ventilteiles in dem Anschnitt einsetzt, und einem
Schmelzekanal, der von einem gemeinsamen Einlaß sich
verzweigt und durch den Verteiler und rund um das
Ventilteil in der Mittelbohrung jeder Düse erstreckt, um
unter Druck stehende Schmelze zu jedem Anschnitt zu
führen, gekennzeichnet durch
eine Ventilteilhülse (36), die in einer Öffnung (38)
aufgenommen ist, die sich durch den Verteiler (10) in
Ausrichtung mit der jeweiligen Düse (14) erstreckt,
wobei die Ventilteilhülse (36) einen hinteren Abschnitt
(40), der gegen die Vorderfläche (44) der Rückplatte
(12) anliegt, und eine Vorderseite (46) aufweist, die
gegen die Hinterseite (48) der jweiligen Düse (48)
anliegt, wobei die Ventilteilhülse (36) eine
Ventilteilbohrung (60) aufweist, die sich durch die
Hülse (36) hindurch in axialer Ausrichtung mit der
Mittelbohrung (28) der zugehörigen Düse (14) erstreckt,
um das Ventilteil (62) durch die Bohrungen (28, 60)
hindurch aufzunehmen, wobei die Ventilteilbohrung (60)
durch die Ventilteilhülse (36) einen hinteren Abschnitt
(104) und einen vorderen Abschnitt (106) besitzt, der
hintere Abschnitt (104) einen gleichmäßigen Durchmesser
besitzt, um glatt passend das Ventilteil (62) durch
diesen hinteren Abschnitt (104) hindurch aufzunehmen, so
daß ein wesentlicher Austritt von Schmelze zwischen der
Hülse (36) und dem Ventilteil (62) vermieden ist, wenn
sich das Ventilteil (62) hin- und herbewegt, während der
vordere Abschnitt (106) der Ventilteilbohrung (60) in
seinem Durchmesser wesentlich größer ist als der hintere
Abschnitt (104) und die Ventilteilhülse (36) einen
Schmelzekanal (110) besitzt, der sich von einem Einlaß
(112) in Ausrichtung mit dem Schmelzekanal (96) durch
den Verteiler (10) einwärts erstreckt und in zwei
glattgekrümmte Arme (114, 116) sich verzweigt, die an
gegenüberliegenden Seiten des Vorderabschnittes (106)
der Ventilteilbohrung (60) in diese münden.
2. Spritzgießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der hintere Abschnitt (104) jeder
Ventilteilhülse (36) einen Außenflansch (42) besitzt,
der sich in Lagerberührung gegen die Vorderfläche (44)
der Rückplatte (12) erstreckt, um den Verteiler (10) so
lagezupositionieren, daß ein isolierender Luftraum, der
zugleich eine Sammelkammer (108) bildet, geschaffen
wird, um Schmelze aufzunehmen, die in einer Leckage
hinter das hin- und hergehende Ventilteil (62) austritt.
3. Spritzgießeinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Abschnitt (104)
jeder Ventilteilhülse (36) eine vorwärts weisende
Schulter (50) besitzt, der Durchmesser des Ventilteiles
(62) kleiner ist als der der angrenzenden Düse (14) und
der langgestreckte Verteiler (10) zwischen der vorwärts
weisenden Schulter (50) jeder Ventilteilhülse (36) und
der Rückfläche (48) der benachbarten Düse (14) liegt.
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