DE3940264A1 - Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE3940264A1 DE3940264A1 DE3940264A DE3940264A DE3940264A1 DE 3940264 A1 DE3940264 A1 DE 3940264A1 DE 3940264 A DE3940264 A DE 3940264A DE 3940264 A DE3940264 A DE 3940264A DE 3940264 A1 DE3940264 A1 DE 3940264A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- medium according
- filter medium
- multilayer filter
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0464—Impregnants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0627—Spun-bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0659—The layers being joined by needling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0672—The layers being joined by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1291—Other parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
- Y10T428/24314—Slit or elongated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24686—Pleats or otherwise parallel adjacent folds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrschichtiges
Filtermaterial mit Langzeitfiltereigenschaften aus einem
Tiefenfilter und einem Feinfilter sowie wirkungsvolle und
wirtschaftliche Verfahren zu seiner Herstellung.
Mehrschichtige Filtermaterialien, speziell zur Entstaubung
von Gasen, sind im Stand der Technik bereits bekannt. So
benötigt man für die Konfektion beispielsweise von
Filterschläuchen textile Flächengebilde, deren mechanische
Eigenschaften eine Formstabilität auch über lange
Benutzungszeiten bei einer während der Benutzung auf den
Filterschlauch einwirkenden mechanischen oder pneumatischen
Beanspruchung zum Zwecke der Abreinigung gewährleisten. So
beschreibt z. B. die DE-OS 16 07 669 Filterstoffe aus
Wollfilzen, die mit einem Stützgitter versehen sind,
welches aus einem Gewebe, Gewirke oder sich kreuzenden
Fadengelege besteht, wobei die Wollfilze auf das
Stützgitter aufgenadelt werden. Ebenso kann ein z. B. aus
gekräuselten Stapelfasern bestehendes Vlies so mit einem
Trägermaterial vernadelt werden, daß sich auf der dem Vlies
abgewandten Seite des Trägers ein Schlingenflor bildet. Die
Herstellung derartiger Filtermaterialien ist aufwendig, da
stets ein zusätzliches Stützgewebe erforderlich ist.
Die JA- 5 90 80 313 beansprucht dagegen ein einschichtiges
Filtermaterial, das aber im Gegensatz zur vorliegenden
Erfindung einen Dichtegradienten aufweist. Die Herstellung
derartig aufgebauter Filter ist jedoch schwierig und
aufwendig, da zur Erzielung eines Dichtegradienten
spezielle Spinn- und Ablegevorrichtungen für die
Vliesbildung benötigt werden und die Anlagen für die
Erzeugung derartiger Produkte sehr störanfällig sind.
Es bestand immer noch die Aufgabe ein Filtermaterial zu
finden, das sich durch eine hohe Standfestigkeit und gute
Formstabilität, auch nach längerer mechanischer
Beanspruchung über einen langen Benutzungszeitraum
auszeichnet, und daß einfach und wirtschaftlich, ohne
Inanspruchnahme spezieller Vorrichtungen erzeugt werden
kann.
Die Aufgabe wird nun von der vorliegenden Erfindung durch
Kombination von zwei Vliesstoffen, zu einem Schichtstoff
gelöst. Das erfindungsgemäße Filter besteht aus einem dünnen
Flächengebilde, welches eine hohe Packungsdichte aufweist
und auf diese Weise als Feinfilter wirkt und aus einem
dickeren, weniger dicht gepackten Flächengebilde welches
als Tiefenfilter fungiert. Der Schichtstoff erhält durch
das Feinfilter eine hohe Standfestigkeit und gute
Plissierfähigkeit. Beide Filterbahnen weisen einen
homogenen Aufbau, d. h. senkrecht zu ihrer Fläche eine
gleichmäßige Faserdichte, auf. Zur Herstellung des
erfindungsgemäßen Filtermaterials werden keine speziellen
Vorrichtungen benötigt, so daß es einfach und
wirtschaftlich herzustellen ist. Die Flächengebilde können
dabei aus glatten oder gekräuselten Fasern, z. B.
Stapelfasern, oder Filamenten aus Polymeren sowie
gegebenenfalls auch aus Kombinationen verschiedener
Polymere bestehen. Das Fein- und das Tiefenfilter des
erfindungsgemäßen Filters bestehen aus Vliesstoffen, wobei
Filamentvliesstoffe besonders bevorzugt sind. Im
vorliegenden Fall besteht das als Feinfilter wirkende
Flächengebilde bevorzugt aus mit Bindefasern, mit
Bindemitteln oder schmelzbinderverfestigten
Filamentvliesstoffen, das als Tiefenfilter wirkende
Flächengebilde dagegen aus einem genadelten
Filamentvliesstoff.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß sich durch
Kombination zweier textiler Flächengebilde mit
unterschiedlicher Packungsdichte eine besonders hohe
Filtrationsrate erreichen läßt. Unter der Packungsdichte
versteht man allgemein den Quotienten aus dem
Flächengewicht und der Dicke eines textilen
Flächengebildes. Beide Bahnen sind in der Art und Weise
miteinander verbunden, daß der resultierende Schichtstoff
noch eine ausreichende Luftdurchlässigkeit besitzt, so daß
die Flächendeckung der Verbindungspunkte 75%, vorzugsweise
50% nicht überschreiten sollte. Bei dem erfindungsgemäßen
Filter wird die Obergrenze der Flächendeckung von der noch
erzielbaren Luftdurchlässigkeit bestimmt, während die
Forderung nach geringer Delaminierungsneigung und nach
guter mechanischer Festigkeit und Steifigkeit
ausschlaggebend ist, für die Untergrenze der
Verbindungspunkte.
Zur besseren Filterung des Feinstaubes befindet sich der
Feinfilter auf der Reinluftseite, so daß der Gasstrom bei
dem erfindungsgemäßen Filter zweckmäßigerweise auf das
Tiefenfilter geleitet wird, welches eine hohe
Speicherkapazität besitzt und die Aufgabe hat, große
Staubteilchen zurückzuhalten, um so eine Verstopfung des
dahinter liegenden Feinfilters zu vermeiden, wobei die
Packungsdichte des Feinfilters geringer sein muß, als die
des Tiefenfilters.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Filters werden
Feinfilter und Tiefenfilter getrennt erzeugt, thermisch
oder chemisch verfestigt und dann in einem darauffolgenden
Schritt aufeinander abgelegt, wobei die Verbindung der
beiden Schichten beispielsweise durch einen Schmelzkleber,
der zum Beispiel in Pulver- oder Fadenform appliziert
werden kann, durch Vernadeln, oder in einer bevorzugten
Ausführungsform durch spezielle Folien aus Schmelzklebern
stattfinden kann. Weitere besondere Ausführungsformen
werden später im Text noch vorgestellt.
Die wichtigste Anforderung für Filtergewebe und
Faservliesstoffe ist eine möglichst große
Luftdurchlässigkeit bei hohem Rückhaltevermögen für den
Staub. Es hat sich gezeigt, daß diesen Anforderungen am
besten Filtermaterialien genügen, bei denen der
Tiefenfilter die 2- bis 20fache, bevorzugt 3- bis 10fache
Schichtdicke der Feinfilterschicht aufweist, die in der
Regel eine Dicke zwischen 0,2-0,6 mm besitzt. Um einerseits
eine ausreichende Luftdurchlässigkeit des Filters zu
gewährleisten, Verstopfungen des Filtermaterials zu
vermeiden und andererseits eine höchstmögliche Entstaubung
des Gases zu erzielen, sollte die Packungsdichte des
Feinfilters zwischen 0,10 und 0,20 g/cm3 liegen, bevorzugt
aber zwischen 0,12 und 0,16 g/cm3, die des Tiefenfilters
dagegen zwischen 0,08 und 0,15 g/cm3, vorzugsweise aber
zwischen 0,10 und 0,13 g/cm3.
In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Filters besitzen die Filamente der beiden Vliesstoffe
unterschiedliche Titer, wobei die Titer des Tiefenfilters
in der Regel zwischen 4 und 20 dtex, bevorzugt zwischen 8
und 12 dtex liegen. Die Titer des Feinfilters werden
bevorzugt geringer gewählt und sollten daher mit Werten
zwischen 1 und 6 dtex unter denen des Tiefenfilters liegen.
Das erfindungsgemäße Filter weist erhöhte Standzeiten
gegenüber den gebräuchlichen Filtermaterialien auf. Dies
ist auf die stabilisierende Wirkung des Feinfilters
zurückzuführen, das zugleich eine gute Plissierfähigkeit
des Schichtstoffes bewirkt, wodurch die spezifische
Filterfläche pro Volumen auf ein Vielfaches erhöht werden
kann, was wiederum längere Benutzungszeiten und eine höhere
Filtrationsrate gewährleistet. Das Flächengewicht des
Feinfilters sollte zu diesem Zweck vorzugsweise im Bereich
zwischen 30 und 100 g/m2 und damit unter dem des
Tiefenfilters, der ein Flächengewicht zwischen 150 bis 500 g
pro m2 besitzt, liegen.
Durch richtige Wahl der Fasertiter, der Dichte des
Fasermaterials und der Packungsdichte ist es ferner
moglich den Aufbau der erfindungsgemäßen Filter auf
spezielle Anforderungen in den verschiedenen
Anwendungsbereichen abzustimmen.
Prinzipiell können Vliese aus Fasern bestehen, die entweder
begrenzte Längen, zum Beispiel von einigen Millimetern, bis
zu der normalerweise für das Verspinnen von Fasern üblichen
Länge haben, oder aus Endlosfilamenten. Als Fasern für die
Vliese kommen sowohl Jute, oder Tierfasern, zum Beispiel
Eiweißfasern wie Wolle, als auch Chemiefasern aus
natürlichen und synthetischen Polymeren in Betracht. Die
Chemiefasern sind gegenüber den Naturfasern bevorzugt, da
sie die qualitativen Anforderungen, die an die verwendeten
Materialien gestellt werden, am besten erfüllen. So ist es
zum Beispiel möglich, die Faserstärken der synthetischen
Filamente zu variieren und ihre mechanischen Eigenschaften
zu optimieren. Ebenso weisen sie eine höhere thermische
Belastbarkeit und chemische Resistenz auf, so daß die
daraus gefertigten Vliese als Filtermaterialien auch bei
höheren Temperaturen und zur Entstaubung aggressiver Gase
geeignet sind. So darf zum Beispiel die Temperatur der zu
entstaubenden Gase bei Wolle als Filtermaterial nicht höher
als 100°C liegen, während mit Synthesefasern sogar bei über
150°C bei Polytetrafluorethylen (Hostaflon ®) sogar bis
220°C gearbeitet werden kann.
Als synthetische Polymere für die Vliese kommen z. B.
Polyolefine, Polyacrylnitril, Polyamid oder Polyester in
Betracht, wobei wegen der günstigen
Verarbeitungsmöglichkeiten Polyamide und Polyester,
insbesondere aber die letzteren zur Herstellung von Vliesen
bevorzugt sind. Unter den Polyestern wird vorzugsweise
Polyethylenterephthalat eingesetzt. Die Vliese können aus
Endlos- oder Stapelfasern bestehen; insbesondere bevorzugt
sind Spinnvliesstoffe aus schmelzgesponnenen synthetischen
Materialien, vorzugsweise Polyester, insbesondere
Polyethylenterephthalat.
Die Vliesbildung kann nach verschiedenen an sich bekannten
Verfahren erfolgen, wobei mechanische, aerodynamische und
hydrodynamische Vliesbildung für natürliche und
synthetische Spinnfasern und Filamente und elektrostatische
Vliesbildung für Feinstfasern verwendet werden. Spinnvliese
werden vorzugsweise aus nach dem Schmelzspinnverfahren
ersponnenen Filamenten aus Thermoplasten, z. B. Polyethylen,
Polypropylen, Polyamid oder Polyester, bevorzugt
Polyethylyenterephthalat gebildet, die anschließend durch
Vernadeln, Schrumpfbehandlung oder durch Zugabe von
Bindemitteln verfestigt werden. Bevorzugt wird das
sogenannte Spunbond-Verfahren zur Herstellung von
Vliesstoffen aus synthetischen Fäden, bei den die
fadenbildenden Polymere in einem Arbeitsgang
schmelzgesponnen und in Luftströmen abgekühlt, verstreckt
und dann direkt als Vlies abgelegt werden. Die
Spinnvliesstoffe sind als Basismaterial für das
erfindungsgemäße Filtermaterial wegen ihren
wirtschaftlichen und qualitativen Vorteilen gegenüber
anderen Vliesstoffen besonders bevorzugt.
Die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filters
verwendeten Vliesstoffe werden bevorzugt im verfestigten
Zustand eingesetzt. Die Verfestigung der Vliese kann in
jeder an sich bekannten Weise erfolgen, z. B. durch
thermische Verfestigung unter Druck, indem das Vlies einer
Kalandrierung unterworfen wird oder durch Nadeln oder durch
thermische Verfestigung unter Verwendung von Bindemitteln,
bevorzugt Schmelzklebern, z. B. in Faden- oder Pulverform,
wobei der Schmelzkleber einen Schmelzpunkt haben muß der
niedriger liegt als der des Fasermaterials des Vlieses,
oder die Vorverfestigung kann durch eine Kombination der
obengenannten Maßnahmen erfolgen.
Die durch Verschweißen oder Verkleben erzielte Verbindung
zwischen den Vliesstoffen des Schichtstoffes muß so
erfolgen, daß sich insgesamt eine unter normalen
Beanspruchungen nicht zum Delaminieren neigende Struktur
ergibt. Die Schweiß- oder Klebeverbindung kann dabei an
einer Vielzahl von beabstandeten Punkten erfolgen, die
entweder statistisch oder in Form eines mehr oder weniger
regelmäßigen Rapports so verteilt sind, daß eine
gleichmäßige Haftung der Schichten aneinander erreicht
wird. Die Verbindung der Schichten kann aber auch in
parallelen oder gekreuzten beabstandeten linearen Bereichen
erfolgen. Soll die Verbindung durch Schweißen erfolgen, so
ist es vorteilhaft, die Verschweißung wie oben beschrieben
entweder an einer Vielzahl von Punkten oder einer Vielzahl
linearer Bereiche auszuführen, und zwar vorteilhafterweise
mittels Prägekalandrierung. Auch eine Verbindung durch
Verkleben der Schichten, kann wie oben beschrieben,
punktuell, d. h. an einer Vielzahl von Einzelpunkten, an
einer Vielzahl beabstandeter, in Form anderer
gegebenenfalls sich kreuzender linearer Bereiche oder
geometrischer Figuren, erfolgen, wobei das Aufdrucken der
Binderpunkte z. B. auch durch Siebdruck erfolgen kann. Je
nach Art der Verklebung punktuell oder in linearen
Bereichen wird der Kleber zwischen die zu verbindenden
Schichten eingebracht. Als Klebstoffe eignen sich z. B.
Schmelzkleber, die in den entsprechenden Bereichen
punktuell oder linear in Form eines Pulvers oder einer
Paste zwischen den Schichten angeordnet sind, oder aber
eingedickte Dispersionen aus verschiedenen Homo- oder
Copolymeren, die entweder durch Verdunsten eines
Lösungsmittels oder durch einen anderen Abbindeprozeß wie
z. B. durch einen Vernetzungsprozeß erhärten und eine
dauerhafte Verbindung der Schichten vermitteln können.
Bei der Verbindung der beiden Vliesstoffbahnen muß ein
Verfahren gewählt werden, das nicht zu einem zu
großflächigen oder gar vollflächigen Abdecken der beiden
Flächen führt, so daß nach dem Vorgang noch eine gute
Luftdurchlässigkeit gewährleistet ist.
Diesen Vorgang bezeichnet man auch als Kaschieren, was in
diesem Fall jedoch nicht einer vollständigen Bedeckung bzw.
Abdeckung entspricht. Besonders bevorzugt für die
Herstellung der Verbindung zwischen den Einzelschichten
sind Schmelzkleber, da diese ohne Abgabe von
Lösungsmitteldämpfen oder Einsatz aggressiver Chemikalien
verarbeitet werden können. Als Klebstoffe eignen sich alle
weiter vorn angegebenen bekannten Klebemittel, die in einer
ihr adequaten Weise appliziert werden. Die Zufuhr von
Klebstoffen ist selbstverständlich nur dann erforderlich,
wenn die Verbindung der Schichten durch Verkleben erfolgen
soll; sie kann entfallen, wenn die Verbindung durch
Verschweißen erzielt wird.
Bei der sogenannten Flammkaschierung, bei der eine
oberflächliche Erweichung von Schaumstoffen,
Schaumstoffbahnen aus Polyester oder Polyetherschaumstoffen
oder Polyurethanen mittels Gasflamme erfolgen kann, kann
durch die Wahl der Schaumdichte und der Intensität der
Beflammung die Klebekraft gesteuert werden.
Anstelle eines Klebstoffauftrages kann zwischen den
Filamentvliesstoffschichten auch eine der an sich bekannten
Folien aus Schmelzkleber eingelegt werden, deren
Schmelzpunkt unterhalb des Schmelzpunktes der Vliesstoff-
Fasern liegen muß. Ein solcher besonders bevorzugter
Kaschiervorgang ist z. B. mittels einer Schlitzfolie, die
aus verschiedenen Polymeren hergestellt sein kann, möglich
und erlaubt es Schichtstoffe mit definierten
Luftdurchlässigkeiten herzustellen. Dabei wird eine
Schlitzfolie auf eine der beiden Vliesstoffbahnen aufgelegt
und mittels Infrarotlampen bestrahlt. Dabei öffnet sich der
geschlitzte Film und bildet ein klebriges, netzförmiges
Gebilde aus. Durch Zusammenführung der miteinander zu
verbindenden Stoffe und Ausübung eines Walzendrucks kommt
es zu einer innigen, aber luftdurchlässigen Verbindung der
beiden Bahnen. Bei einem ebenfalls besonders bevorzugten
Kaschiervorgang kann die Verbindung der beiden
Flächengebilde durch eine zwischen den beiden
Filamentvliesstoffen eingebrachten Lage eines
Bindefaservliesstoffes erfolgen.
Bei derartigen Bindefaservliesstoffen handelt es sich im
allgemeinen um relativ grobtitrige Fasern aus Polyolefinen,
deren Schmelzpunkt unter dem der zu verbindenden
Filamentvliesstoffe liegt, so daß eine Verbindung der drei
Lagen durch eine entsprechende Wärmeeinwirkung erzielt
werden kann, die gerade ausreicht um den
Bindefaservliesstoff zu erweichen, nicht jedoch die ihn
umgebenden Filamentvliesstoffe.
Die Hitzebehandlung oder die kombinierte Druck- und
Hitzebehandlung des Stapels, die zur festen Verbindung der
Schichten dient, ist der gewählten Verbindungsart
anzupassen. Soll die Verbindung der Schichten ohne die
Vermittlung eines Klebemittels erfolgen, so wird die
punktuelle oder lineare Verbindung der Schichten durch eine
kombinierte Druck- und Hitzebehandlung, vorzugsweise in
einem geeigneten beheizten Kalander, insbesondere einem mit
Prägewalzen ausgestatteten Kalander, durchgeführt. Bei
dieser Heißkalandrierung werden vorzugsweise Muster mit
regelmäßigem Rapport in die Oberfläche des Schichtstoffs
eingedrückt, was vermutlich zu einer kombinierten
mechanischen Verhakung und örtlichen oberflächigen
Verschweißungen der Schichtmaterialien führt. Es zeigt
sich, daß dadurch eine sehr feste Verbindung der Schichten
des Schichtstoffes erzielt werden kann. Bei Applikation
eines Klebemittels in einer der oben angegebenen Formen
kann die Verbindung der Schichten auch unter einem relativ
geringen Druck erfolgen, der nur ausreicht, die Schichten
ohne Blasenbildung und Zwischenraum aufeinander zu drücken.
Die Hitzebehandlung ist der Natur des Klebstoffs
anzupassen, d. h. bei Verwendung eines Schmelzklebers muß
die Temperatur oberhalb dessen Schmelzpunktes liegen. Zur
Ausführung der Verklebung ist im Prinzip jede Einrichtung
geeignet, die es gestattet, das Material auf die
erforderliche Temperatur zu erhitzen unter gleichzeitiger
Gewährleistung einer ausreichend guten Flächenberührung.
Besonders geeignet ist auch in diesem Fall ein beheizter
Kalander, speziell ein Filzkalander.
Das erfindungsgemäße Filtermaterial eignet sich aufgrund
seiner guten Langzeitfiltereigenschaften und der guten
Plissierfähigkeit besonders gut für Filterkassetten und für
Filterpatronen als Faltenfilter.
Auf einer Spinnvliesanlage, bestehend aus einem Extruder,
einem Spinnkopf mit Spinndüse, einem pneumatischen
Abzugsorgan und einem Ablageband, wurden verschiedene Vliese
aus Polyethylenterephthalat hergestellt.
Das Flächengewicht der Vliesstoffe betrug für das
Tiefenfilter 300 g/m2 und für das Feinfilter 80 g/m2, bei
Titern von 8 dtex bzw. 3 dtex für das Feinfilter.
Der Tiefenfilter ist mit Hilfe von Filznadeln mechanisch
verfestigt und wird danach bei Temperaturen oberhalb 180°C
thermofixiert. Der Feinfilter ist mittels eines
Prägekalanders vorverfestigt und anschließend mit einer
Polymerdispersion imprägniert, getrocknet und kondensiert.
Die Kaschierung der beiden Vliesstoffe erfolgt z. B. mit
einer Schlitzfolie, bestehend aus einem modifizierten
Polyolefin der Firma XIRO AG. Diese Schlitzfolie zeichnet
sich durch hohe adhäsive Eigenschaften aus. Das
Flächengewicht der Folie betrug 30 g/m2 bei einer
Schlitzzahl von 66 000 m2.
Bei einem Schmelzpunkt des Polymers von 90°C wurde bei
einer Kaschiertemperatur von durchschnittlich 170°C
gearbeitet, die mit Hilfe von Infrarotlampen erzeugt wurde.
Es wurden folgende Luftdurchlässigkeiten ermittelt:
Luftdurchlässigkeit | |
1. nur Tiefenfilter TREVIRA-Spunbond Type 10/300 g/m² | |
8000 m³/h/m² | |
2. nur Feinfilter TREVIRA-Spundbond V 62/80 g/m² | 4500 m³/h/m² |
3. Erfindungsgemäßes Filtermaterial Kombination von Tiefen- und Feinfilter | 1000 m³/h/m² |
Claims (18)
1. Mehrschichtiges Filtermedium bestehend aus
Vliesstoffen, die aus Fasern oder Filamenten gleicher
oder aber verschiedenartiger Polymere gefertigt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium aus einem
Tiefen- und einen Feinfilter aufgebaut ist, welche
beide senkrecht zu ihrer Fläche eine homogene Dichte
aufweisen, und in der Art und Weise miteinander
verbunden sind, daß die Flächendeckung der Klebestellen
75% nicht übersteigt.
2. Mehrschichtiges Filtermedium, gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gasstrom zuerst auf das
Tiefenfilter geleitet wird.
3. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Feinfilter ein Vliesstoff, bevorzugt aber ein
Filamentvliesstoff ist.
4. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Tiefenfilter filzartig, bevorzugt aber ein
Filamentvliesstoff ist.
5. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Tiefenfilter die 2- bis 20fache, bevorzugt 3- bis
10fache Dicke der Feinfilterschicht aufweist.
6. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
einzelnen Schichten eine unterschiedliche
Packungsdichte besitzen.
7. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
einzelnen Schichten aus unterschiedlichen Titern
gefertigt sind.
8. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Mehrschichtfilter mittels einer thermoplastischen
Schlitzfolie verbunden ist.
9. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Flächendeckung der Klebestellen unter 50% liegt.
10. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Feinfilter eine Dicke von 0,2 bis 0,6 mm besitzt.
11. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Packungsdichte des Tiefenfilters 0,08 bis 0,15 g/cm3
bevorzugt 0,10 bis 1,13 g/cm3 beträgt.
12. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Packungsdichte des Feinfilters 0,10 bis 0,20 g/cm3
bevorzugt 0,12 bis 0,16 g/cm3 beträgt.
13. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der
Einzeltiter des Tiefenfilters zwischen 4 und 20 dtex,
bevorzugt zwischen 8 und 12 dtex liegt.
14. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der
Einzeltiter des Feinfilters zwischen 1 und 6 dtex,
bevorzugt zwischen 2 und 4 dtex, liegt.
15. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
Flächengewicht des Tiefenfilters über 150 g/m² liegt,
bevorzugt aber unter 500 g/m².
16. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das
Flächengewicht des Feinfilters über 30 g/m² liegt,
bevorzugt abaer unter 100 g/m².
17. Mehrschichtiges Filtermedium gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das
mehrschichtige Filtermaterial plissierfähig ist.
18. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen
Filtermaterials, nach mindestens einem der Ansprüche 1
bis 17.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3940264A DE3940264A1 (de) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung |
DE59010434T DE59010434D1 (de) | 1989-12-06 | 1990-11-30 | Zweischichtiges Vliesstoffmaterial, insbesondere mit Langzeitfiltereigenschaften, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
EP90122904A EP0432586B1 (de) | 1989-12-06 | 1990-11-30 | Zweischichtiges Vliesstoffmaterial, insbesondere mit Langzeitfiltereigenschaften, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
AT90122904T ATE140874T1 (de) | 1989-12-06 | 1990-11-30 | Zweischichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung |
US07/621,793 US5283106A (en) | 1989-12-06 | 1990-12-04 | Nonwoven material of two or more layers, in particular with long-term filter properties and manufacture thereof |
JP2400391A JPH04370260A (ja) | 1989-12-06 | 1990-12-04 | 特に濾過特性を長期間有する二層又はそれ以上の層からなる不織布材料及びその製法 |
PT96091A PT96091A (pt) | 1989-12-06 | 1990-12-05 | Material filtrante com a forma de tosao com duas ou mais camadas, especialmente com propriedades filtrantes de longa duracao, assim como processo para a a sua preparacao |
IE438890A IE904388A1 (en) | 1989-12-06 | 1990-12-05 | Nonwoven material of two or more layers, in particular with¹long-term filter properties, and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3940264A DE3940264A1 (de) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3940264A1 true DE3940264A1 (de) | 1991-06-13 |
Family
ID=6394874
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3940264A Withdrawn DE3940264A1 (de) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung |
DE59010434T Expired - Fee Related DE59010434D1 (de) | 1989-12-06 | 1990-11-30 | Zweischichtiges Vliesstoffmaterial, insbesondere mit Langzeitfiltereigenschaften, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59010434T Expired - Fee Related DE59010434D1 (de) | 1989-12-06 | 1990-11-30 | Zweischichtiges Vliesstoffmaterial, insbesondere mit Langzeitfiltereigenschaften, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5283106A (de) |
EP (1) | EP0432586B1 (de) |
JP (1) | JPH04370260A (de) |
AT (1) | ATE140874T1 (de) |
DE (2) | DE3940264A1 (de) |
IE (1) | IE904388A1 (de) |
PT (1) | PT96091A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336595C2 (de) * | 1993-10-27 | 2001-11-08 | Saechsisches Textilforsch Inst | Mehrschichtiger, voluminöser Filterstoff |
DE102009013528A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Mann + Hummel Gmbh | Herstellungsverfahren für ein Filterelement und Filterelement |
DE102010033797A1 (de) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Filtermattenbahn und daraus hergestelltes Filterelement |
EP2670959B1 (de) | 2011-02-03 | 2016-09-14 | Mahle International GmbH | Harnstofffiltermaterial |
DE102017124251A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | KUENZEL advanced weaving technologies GmbH | Filtereinsatz und Filtrationsanordnung mit Filtereinsatz |
Families Citing this family (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5238474A (en) * | 1990-10-19 | 1993-08-24 | Donaldson Company, Inc. | Filtration arrangement |
EP0559969B1 (de) * | 1992-03-06 | 1996-05-15 | Sommer S.A. | Geprägtes Textilprodukt, Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtungen dazu |
DE4212112A1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-10-14 | Sandler C H Gmbh | Mehrschichtiges Filtermaterial |
US6406674B1 (en) | 1993-06-30 | 2002-06-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single step sterilization wrap system |
CA2111071E (en) * | 1993-06-30 | 2011-08-23 | Sonya Nicholson Bourne | Single step sterilization wrap system |
US5407515A (en) * | 1993-12-17 | 1995-04-18 | Singer; Steven | Lamination method and apparatus using edge bonding |
GB2289694A (en) * | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Scapa Group Plc | Filter fabric |
US6146436A (en) * | 1994-08-05 | 2000-11-14 | Firma Carl Freudenberg | Cartridge filter |
US5529609A (en) * | 1994-11-07 | 1996-06-25 | Georgia Tech Research Corporation | Air cleaner having a three dimensional visco-elastic matrix of material |
US6165572A (en) * | 1995-11-17 | 2000-12-26 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
US5672399A (en) * | 1995-11-17 | 1997-09-30 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
US6171684B1 (en) * | 1995-11-17 | 2001-01-09 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
US5667562A (en) * | 1996-04-19 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Spunbond vacuum cleaner webs |
US5667544A (en) * | 1996-04-29 | 1997-09-16 | Aaf International | Extended life filter apparatus |
US5672188A (en) * | 1996-05-28 | 1997-09-30 | Aaf International | High capacity filter media |
US5858044A (en) * | 1996-07-11 | 1999-01-12 | Donaldson Company, Inc. | Filter arrangement including removable filter with first and second media secured together |
US5716522A (en) * | 1996-10-25 | 1998-02-10 | Kuss Corporation | Non-woven depth media in-tank fuel filter |
US5800586A (en) * | 1996-11-08 | 1998-09-01 | Johns Manville International, Inc. | Composite filter media |
US5900305A (en) * | 1997-01-24 | 1999-05-04 | Chapman; Rick L. | Laminated high efficiency filter |
WO1998045021A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Ronald More | A filter and filter assembly |
US5785725A (en) * | 1997-04-14 | 1998-07-28 | Johns Manville International, Inc. | Polymeric fiber and glass fiber composite filter media |
US5902480A (en) * | 1997-05-13 | 1999-05-11 | Kuss Corporation | Depth media in-tank fuel filter with extruded mesh shell |
US5820645A (en) * | 1997-05-23 | 1998-10-13 | Reemay, Inc. | Pleatable nonwoven composite article for gas filter media |
US20030135971A1 (en) * | 1997-11-12 | 2003-07-24 | Michael Liberman | Bundle draw based processing of nanofibers and method of making |
DE19825497C1 (de) * | 1998-06-08 | 1999-06-24 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Flammhemmende Trägereinlage und diese enthaltende, mit Bitumen beschichtete Bahn |
US6007608A (en) | 1998-07-10 | 1999-12-28 | Donaldson Company, Inc. | Mist collector and method |
US6939466B2 (en) * | 1998-08-17 | 2005-09-06 | Cuno Incorporated | Graded particle-size retention filter medium for fluid filtration unit with improved edge seal |
DE69927888T3 (de) * | 1998-08-19 | 2012-07-05 | Johns Manville International, Inc. | Filtermedium mit veränderter Filtrations- und Festigkeitscharakteristik |
FI107129B (fi) * | 1998-10-01 | 2001-06-15 | Bki Holding Corp | Menetelmä monikerroksisen suodatinmateriaalin valmistamiseksi ja monikerroksinen suodatinmateriaali |
US20040118766A1 (en) * | 2000-02-03 | 2004-06-24 | Pulek John L. | Graded particle-size retention filter medium for cell-type filter unit |
WO2000045933A1 (en) * | 1999-02-04 | 2000-08-10 | Cuno Incorporated | Graded particle-size retention filter medium for cell-type filter unit |
US6357137B1 (en) * | 1999-02-16 | 2002-03-19 | The Procter & Gamble Company | Non-woven fabric for imparting fabric treatment to clothing |
JP2002065541A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-05 | Nissen Chemitec Corp | 油吸収マットとその製造方法並びに油吸収マット製造用の回転ロール |
US6649547B1 (en) | 2000-08-31 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrated nonwoven laminate material |
US20030003831A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | Childs Stephen Lee | Cleaning sheets comprising multi-denier fibers |
US20030003832A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | The Procter & Gamble Company | Cleaning sheets comprising a fibrous web of carded staple fibers hydroentangled with a reinforcing fibrous web |
DE50211962D1 (de) * | 2002-05-28 | 2008-05-08 | Hollingsworth & Vose Gmbh | Filtermedium |
US20040074593A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Schild Lisa A. | Methods of making multi-layer products having improved strength attributes |
US20040076564A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Schild Lisa A. | Multi-layer products having improved strength attributes |
EP3023136A1 (de) | 2002-12-02 | 2016-05-25 | Reemay, Inc. | Mehrlagige vliesstoffe mit verschiedenen querschnitten |
US7125434B2 (en) | 2002-12-19 | 2006-10-24 | Millipore Corporation | Deep gradient-density filter device |
US20080035103A1 (en) * | 2004-02-23 | 2008-02-14 | Donaldson Company, Inc. | Crankcase Ventilation Filter |
US20050279695A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Millipore Corporation | Disposable integral filter unit |
US20050279694A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Gregory Straeffer | Disposable integral filter unit |
US7922983B2 (en) | 2005-07-28 | 2011-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap with additional strength sheet |
US8057567B2 (en) * | 2004-11-05 | 2011-11-15 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
US8021457B2 (en) | 2004-11-05 | 2011-09-20 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and structure |
MX2007005395A (es) * | 2004-11-05 | 2007-06-19 | Donaldson Co Inc | Medio y estructura filtrante. |
CN101151084B (zh) | 2005-02-04 | 2013-02-13 | 唐纳森公司 | 气溶胶分离器 |
WO2006091594A1 (en) | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Donaldson Company, Inc. | Aerosol separator |
US20070220852A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-09-27 | Hollingsworth And Vose Company | High Capacity Filter Medium |
DE102006014236A1 (de) | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Irema-Filter Gmbh | Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
DE102006038440A1 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-21 | Robert Bosch Gmbh | Filterbeutel zum Filtern feiner Partikel aus einem Gas |
JP2010529902A (ja) * | 2007-02-22 | 2010-09-02 | ドナルドソン カンパニー インコーポレイテッド | フイルタ要素及び方法 |
WO2008103821A2 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Donaldson Company, Inc. | Formed filter element |
DE102007023806A1 (de) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Carl Freudenberg Kg | Lagenverbund zur Verwendung in einem Luftfilter |
DE102007027393A1 (de) | 2007-06-11 | 2008-12-24 | Sandler Ag | Luftfilter mit mehrschichtigem Aufbau |
WO2009055452A2 (en) | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Mott Corporation | Sintered fiber filter |
CN101889109B (zh) * | 2007-12-14 | 2012-08-29 | 可隆工业株式会社 | 用于空气过滤的无纺布及其制备方法 |
US8673040B2 (en) | 2008-06-13 | 2014-03-18 | Donaldson Company, Inc. | Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods |
US8267681B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-09-18 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
DE102010052155A1 (de) * | 2010-11-22 | 2012-05-24 | Irema-Filter Gmbh | Luftfiltermedium mit zwei Wirkmechanismen |
CN105413480B (zh) | 2011-04-01 | 2019-03-29 | Emd密理博公司 | 含有纳米纤维的复合材料结构 |
US9089800B2 (en) * | 2012-02-03 | 2015-07-28 | Msp Corporation | Method and apparatus for vapor and gas filtration |
US9446337B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-09-20 | Southern Felt Company, Inc. | Filter media for long-term high temperature applications |
DE102012025023A1 (de) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Johns Manville Europe Gmbh | Filtermedium |
DE102013008402A1 (de) | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Irema-Filter Gmbh | Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben |
US11845019B2 (en) | 2013-11-06 | 2023-12-19 | Bl Technologies, Inc. | Large format melt-blown depth filter cartridge |
HUE037196T2 (hu) * | 2013-11-06 | 2018-08-28 | Gen Electric | Ömledékfúvott mélyszûrõ, továbbá eljárás és gép annak készítésére |
SG11201706726TA (en) | 2015-04-17 | 2017-09-28 | Emd Millipore Corp | Method of purifying a biological materia of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode |
WO2016175982A1 (en) | 2015-04-28 | 2016-11-03 | General Electric Company | Melt-blown depth filter element, method and machine of making it |
CN105734829A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-06 | 上海净华环保科技有限公司 | 一种三网双组织基料高强力梯度过滤毡制作工艺 |
EP3498140B1 (de) * | 2017-12-14 | 2020-07-15 | Aktiebolaget Electrolux | Filter für einen staubsauger |
JP7461460B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-04-03 | エム・エーライフマテリアルズ株式会社 | 不織布積層体、被覆シート及び吸収性物品 |
US20220096878A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-03-31 | Progress Luv2Pak International Ltd. | Air filter |
RU2755077C1 (ru) * | 2020-12-28 | 2021-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Экспертный технический центр ЦКБН" | Коалесцирующий патрон |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU8311675A (en) * | 1974-08-20 | 1977-01-20 | Gaf Corp | Extended life filter medium |
JPS5238680A (en) * | 1975-08-26 | 1977-03-25 | Nippon Denso Co Ltd | Filter member for air filters |
DE2621673A1 (de) * | 1976-05-15 | 1978-01-05 | Schulz & Co | Bahnfoermige filtermatte, verfahren zu deren herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2940712A1 (de) * | 1979-10-08 | 1981-04-16 | Herbert 8961 Durach Pfennig | Staubfilter |
JPS5756562A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-05 | Uni Charm Corp | Nonwoven fabric and production thereof |
US4761322A (en) * | 1985-10-07 | 1988-08-02 | Kimberly-Clark Corporation | Laminated fibrous web comprising differentially bonded layers, and method and apparatus for making the same |
US4818586A (en) * | 1986-01-21 | 1989-04-04 | Gates Formed-Fibre Products, Inc. | Preferentially needled textile panel and method |
US4765812A (en) * | 1987-10-30 | 1988-08-23 | Allied-Signal Inc. | Air laid filtering material |
US5079074A (en) * | 1990-08-31 | 1992-01-07 | Cumulus Fibres, Inc. | Dual density non-woven batt |
-
1989
- 1989-12-06 DE DE3940264A patent/DE3940264A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-11-30 DE DE59010434T patent/DE59010434D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-30 EP EP90122904A patent/EP0432586B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-30 AT AT90122904T patent/ATE140874T1/de active
- 1990-12-04 JP JP2400391A patent/JPH04370260A/ja active Pending
- 1990-12-04 US US07/621,793 patent/US5283106A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-05 IE IE438890A patent/IE904388A1/en unknown
- 1990-12-05 PT PT96091A patent/PT96091A/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336595C2 (de) * | 1993-10-27 | 2001-11-08 | Saechsisches Textilforsch Inst | Mehrschichtiger, voluminöser Filterstoff |
DE102009013528A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Mann + Hummel Gmbh | Herstellungsverfahren für ein Filterelement und Filterelement |
DE102010033797A1 (de) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Filtermattenbahn und daraus hergestelltes Filterelement |
EP2670959B1 (de) | 2011-02-03 | 2016-09-14 | Mahle International GmbH | Harnstofffiltermaterial |
DE102017124251A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | KUENZEL advanced weaving technologies GmbH | Filtereinsatz und Filtrationsanordnung mit Filtereinsatz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59010434D1 (de) | 1996-09-05 |
EP0432586A3 (en) | 1991-07-17 |
JPH04370260A (ja) | 1992-12-22 |
PT96091A (pt) | 1991-10-15 |
ATE140874T1 (de) | 1996-08-15 |
EP0432586A2 (de) | 1991-06-19 |
US5283106A (en) | 1994-02-01 |
IE904388A1 (en) | 1991-06-19 |
EP0432586B1 (de) | 1996-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0432586B1 (de) | Zweischichtiges Vliesstoffmaterial, insbesondere mit Langzeitfiltereigenschaften, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE60019956T2 (de) | Verbesserter vliesstoff mit hoher dehnung in der querrichtung und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19919809C2 (de) | Staubfilterbeutel, enthaltend Nanofaservlies | |
DE102007027299B4 (de) | Filter, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie Filtermodule | |
DE69729936T2 (de) | Hochpräzisionsfilter | |
DE69816250T2 (de) | Reinigungsprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3132068A1 (de) | Nicht-gewebtes tuchartiges material | |
EP1277865B1 (de) | Dreidimensionale regelmässig strukturierte Vliesstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
DE4129188A1 (de) | Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
DE202004021610U1 (de) | Weicher und dreidimensionaler Vliesstoff | |
DE60206962T2 (de) | Dehnbarer mehrkomponenten vliesstoff und herstellungsverfahren | |
DE102013111499A1 (de) | Voluminöses Vlieskomposit und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP1964956B1 (de) | Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3601655B1 (de) | Spinnvliesmaterial, gegenstand umfassend ein spinnvliesmaterial, filterelement und deren verwendung | |
WO2017025271A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines strukturierten mikrofilamentvliesstoffs | |
EP1498170A1 (de) | Zwei-Lagen Synthetik-Filterelement | |
DE69927888T2 (de) | Filtermedium mit veränderter Filtrations- und Festigkeitscharakteristik | |
DE102020116689A1 (de) | Melaminharz-Filtervlies | |
EP1312328A2 (de) | Verbundmaterial für das Management von Körperflüssigkeiten | |
DE10345953B4 (de) | Vliesstoff und Verfahren zur seiner Herstellung | |
DE3145886A1 (de) | Nasspressfilz fuer papiermaschinen | |
EP2006007B1 (de) | Luftfilter mit mehrschichtigem Aufbau | |
EP3601657B1 (de) | Filtermedium, filterelement und deren verwendung und filteranordnung | |
DE3246655A1 (de) | Belagverbundmaterial | |
DE102020127821A1 (de) | Luftfilter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |