DE4005836A1 - Elektrisches steckverbinderpaar - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Steckverbinderpaar,
dessen Einzelsteckerelemente aus einem mit Zinn oder einer
Zinnlegierung beschichteten Basiswerkstoff bestehen.
Elektrische Steckverbinderpaare bzw. Steckverbinder sol
len möglichst mit geringen Steckkräften mehrfach gesteckt
und gelöst werden können, ohne daß sich der Kontaktwider
stand nennenswert ändert. Steckverbinder bestehen üblicher
weise aus Steckhülse und Stecker, die aus Metallbändern durch
Umformen hergestellt werden. Der hierfür verwendete Basiswerk
stoff erhält in der Regel vor dem Umformungsschritt eine voll
flächige oder teilweise Oberflächenbeschichtung, die den Ba
siswerkstoff sowohl vor korrosivem Angriff schützen als auch
gegebenenfalls die Lötbarkeit verbessern soll.
Als Basiswerkstoff können grundsätzlich alle für elektrische
Anwendungen üblichen Metalle und Metallegierungen eingesetzt
werden, wobei Kupfer und Kupferlegierungen besonders bevor
zugt sind. Es ist bereits bekannt, das Band aus dem Basis
werkstoff entweder galvanisch mit Zinn zu beschichten, oder
aber auf das Metallband in einem Schmelzbad Zinn oder eine
Zinn-Blei-Legierung aufzubringen.
Folgende Anforderungen werden dabei an das beschichtete Metall
band bzw. an die daraus hergestellten Steckverbinder gestellt:
- 1) gleichbleibend niedriger Kontaktwiderstand
- 2) möglichst geringe Steck- und Ziehkräfte
- 3) hohe Steck- und Ziehfrequenzen
- 4) hohe Korrosionsbeständigkeit
- 5) ausreichend hohe Kontaktkraft
- 6) gute Verarbeitbarkeit
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches
Steckverbinderpaar der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten
Art zur Verfügung zu stellen, das ausgezeichnete Eigenschaften
insbesondere im Hinblick auf niedrige Steck- und Ziehkräfte
aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Basiswerkstoff des einen Einzelsteckerelements eine auf schmelz
flüssigem Wege aufgebrachte Oberflächenbeschichtung aus einer
Legierung aufweist, die neben Zinn und gegebenenfalls Blei so
wie geringen Desoxidations- und Verarbeitungszusätzen außerdem
noch bis zu insgesamt 10 Gew.% mindestens eines der Elemente
aus der Gruppe Silber, Aluminium, Silizium, Kupfer, Magnesium,
Eisen, Nickel, Mangan, Zink, Zirkonium, Antimon, Rhodium, Pala
dium und Platin enthält. Vorteilhafte Weiterbildungen der Er
findung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Überraschenderweise hat sich bei der Untersuchung der Steck
und Ziehkräfte von Steckverbindern gezeigt, daß diese Kräfte
in hohem Maße von der Härte der Oberflächenbeschichtung der
Einzelsteckerelemente abhängen. Weist die Beschichtung des
Basiswerkstoffs für eines der beiden Einzelsteckerelemente,
beispielsweise für den Stecker, eine höhere Härte auf als
die Beschichtung für das andere Steckerelement, so ergibt
sich je nach untersuchtem Steckersystem eine Verminderung
der Steckkraft um bis zu 60%. Für den Vergleich wurden Stek
kersysteme herangezogen, deren Einzelsteckerelemente eine Be
schichtung aus Reinzinn aufwiesen.
Die härtere Oberflächenbeschichtung eines der Verbindungspartner
des Steckersystems sorgt einerseits dafür, daß die Steck- und
Ziehkräfte- bzw. die Gesamtsteckkräfte bei einem mehrpoligen
Steckersystem - erheblich erniedrigt werden, andererseits ver
bessert die härtere Beschichtung aber auch den Korrosionsschutz
und erhöht die erreichbare Steck-/Ziehzahl.
Charakteristisch für die auf schmelzflüssigem Wege auf das Me
tallband aufgebrachten Überzüge ist, daß an der Grenzfläche
zum Basiswerkstoff wegen der Reaktion des Metallbands im
Schmelzbad eine dünne Schicht einer intermetallischen Phase
vorliegt. Diese Zwischenschicht kann in Abhängigkeit von den
Verfahrensbedingungen eine Dicke von 0,1 bis 1 µm aufweisen.
Die Härtesteigerung der Oberflächenbeschichtung wird erfindungs
gemäß durch Zugabe mindestens eines Elements erreicht, das mit
Zinn vorzugsweise Mischkristalle oder intermetallische Phasen,
beispielsweise Hume-Rothery Phasen bildet.
Die elektrische Leitfähigkeit und im Zusammenhang damit der
Kontaktwiderstand sind von Gitterstrukturen und dem kristal
linen Aufbau der Legierungspartner abhängig. Eine bei inter
metallischen Phasen vorliegende geordnete Struktur begünstigt
in der Regel die Leitfähigkeit, während bei einer Legierungs
bildung die Leitfähigkeit erniedrigt wird.
Dagegen ist die Härte von Legierungen im Normalfall höher als
die Härte reiner Metalle.
Diese beiden gegenläufigen Effekte müssen durch die Wahl der
Zusatzelemente in der Grundmatrix des Reinzinns oder der Zinn-
Blei-Legierung optimiert werden. Darüber hinaus besteht die
Maßgabe, daß das Beschichtungsmaterial bei möglichst niedrigen
Temperaturen schmelzflüssig sein soll. Es ist günstig, wenn die
Zinnlegierung für die Oberflächenbeschichtung des Metallbands
einen Schmelzpunkt von maximal 390°C aufweist. Vorzugsweise
sollte der Schmelzpunkt unterhalb von 320°C liegen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die
Oberflächenbeschichtung des Basiswerkstoffs für die Einzelstek
kerelemente aus einer Zinnlegierung besteht, die 0,1 bis 8,5
Gew.% mindestens eines der Elemente aus der Gruppe Silber, Alu
minium, Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Nickel, Mangan, Zink,
Zirkonium, Antimon, Rhodium, Paladium und Platin enthält. Die
aus dem Schmelzbad abgeschiedene Zinnlegierungsschicht sollte
vorzugsweise eine Dicke von 0,3 bis 12 µm aufweisen. Zur Ver
besserung der Lötbarkeit ist es besonders günstig, das beschich
tete Metallband einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich von
bis zu 250°C zu unterziehen. Durch diese Maßnahme wird erreicht,
daß die Festigkeit des Beschichtungsmaterials erhöht wird.
Anhand von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen wird
die Erfindung im folgenden noch näher erläutert.
Aus dem Legierungssystem Zinn-Silber wurde eine Legierungszu
sammensetzung ausgewählt, die im wesentlichen aus 1 Gew.% Silber,
0,03 Gew.% Phosphor und als Rest Zinn einschließlich unvermeid
barer Verunreinigungen bestand.
Ein Metallband aus der niedriglegierten Kupferlegierung CuFe2P
wurde mit der Methode der Heißschmelzverzinnung vollflächig mit
der Zinnlegierung beschichtet. Die Schmelzbadtemperatur betrug
etwa 250°C. Aus dem beschichteten Metallband, dessen Beschich
tung eine Mikrohärte von 1200 N/mm2 aufwies, wurden Steckhülsen
verschiedener bekannter Stecksysteme hergestellt. Die entspre
chenden Stecker der untersuchten Stecksysteme waren aus einem
entsprechenden Metallband mit einer Oberflächenbeschichtung aus
Reinzinn hergestellt. Die Härte der Reinzinnbeschichtung betrug
dabei etwa 600 N/mm2. Aufgrund der unterschiedlichen Härte der
Einzelsteckerelemente konnte bei den verschiedenen Steckersyste
men eine Verminderung der Steckkräfte von 20 bis 50% gegenüber
einem Steckersystem erreicht werden, dessen Steckerverbindungs
partner jeweils eine Beschichtung aus Reinzinn aufwiesen.
Für die Beschichtung des in Beispiel 1 genannten Basiswerkstoffs
wurde eine Legierung eines Zinn-Mehrstoffsystems verwendet. Die
Beispiellegierungszusammensetzung enthielt 5 Gew.% Antimon, 1
Gew.% Kupfer, 0,5 Gew.% Silber, 0,2 Gew.% Nickel, 0,2 Gew.% Zink,
0,02 Gew.% Phosphor und als Rest Zinn. Die Mikrohärte an den im
Praxisversuch getesteten Beschichtungen betrug 1900 Nmm2. Aus
den beschichteten Metallbändern wurden Stecker einer Flach
steckverbindung hergestellt. Die entsprechende Steckhülse
oder -buchse dieser Steckverbindung bestand aus einem Basis
werkstoff mit einer auf schmelzflüssigem Wege aufgebrachten
Reinzinn-Beschichtung. Auch bei dieser Kombination ergab sich
eine Verminderung der Steckkraft um etwa 50% im Vergleich zu
einer Steckverbindung, deren Einzelsteckerelemente eine Ober
flächenbeschichtung aus Reinzinn besaßen.
Claims (6)
1. Elektrisches Steckverbinderpaar, dessen Einzelsteckerelemente
(Steckhülse, Stecker) aus einem mit Zinn oder einer Zinnle
gierung beschichteten Basiswerkstoff bestehen, dadurch
gekennzeichnet, daß der Basiswerkstoff des einen
Einzelsteckerelements eine auf schmelzflüssigem Wege aufge
brachte Oberflächenbeschichtung aus einer Legierung aufweist,
die neben Zinn und gegebenenfalls Blei sowie geringen Desoxi
dations- und Verarbeitungszusätzen außerdem noch bis zu ins
gesamt 10 Gew.% mindestens eines der Elemente aus der Gruppe
Silber, Aluminium, Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Nickel,
Mangan, Zink, Zirkonium, Antimon, Rhodium, Paladium und Platin
enthält.
2. Elektrisches Steckverbinderpaar nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Basiswerkstoff aus Kupfer
oder einer Kupferlegierung besteht.
3. Elektrisches Steckverbinderpaar nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbe
schichtung des Basiswerkstoffs aus einer Zinnlegierung besteht,
die 0,1 bis 8,5 Gew.% mindestens eines der Elemente aus der
in Anspruch 1 genannten Gruppe sowie als Rest Zinn einschließ
lich unvermeidbarer Verunreinigungen enthält, wobei ein Teil
des Zinngehalts gegebenenfalls durch bis zu 40 Gew.% Blei er
setzt ist.
4. Elektrisches Steckverbinderpaar nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung
des Basiswerkstoffs aus einer Zinnlegierung besteht, die
bis zu 4 Gew.% Silber und/oder 0,1 bis 6,5 Gew.% Antimon,
0,1 bis 2 Gew.% Kupfer, 0,01 bis 0,5 Gew.% Nickel und außer
dem bis zu 0,5 Gew.% Zink und/oder Phosphor enthält.
5. Elektrisches Steckverbinderpaar nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinn
legierung für die Oberflächenbeschichtung des Basiswerkstoffs
einen Schmelzpunkt von bis zu 390°C, vorzugsweise unterhalb
von 320° aufweist.
6. Elektrisches Steckverbinderpaar nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober
flächenbeschichtung des Basiswerkstoffs eine Dicke von 0,3
bis 12 µm aufweist.
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