DE4013261C1 - - Google Patents
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- DE4013261C1 DE4013261C1 DE4013261A DE4013261A DE4013261C1 DE 4013261 C1 DE4013261 C1 DE 4013261C1 DE 4013261 A DE4013261 A DE 4013261A DE 4013261 A DE4013261 A DE 4013261A DE 4013261 C1 DE4013261 C1 DE 4013261C1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung von Greifern in Bogen
rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Derartige Vorrichtungen sind allgemein an Druckmaschinen aus der Praxis
bekannt.
Von Nachteil ist, daß die Kurvenrollen auf Grund von Fertigungs- und Mon
tagefehlern bei einem bogenführenden Zylinder mit zwei Greiferreihen am
Umfang nicht genau mit 180° Umschlagwinkel ϕ voneinander entfernt liegen,
wie das aber bei halbtourigen Zylindern, also solchen mit zwei Greiferreihen,
unbedingt erforderlich ist. Das hat dann zur Folge, daß die Greifer einer
oder beider Greiferreihen zu früh oder zu spät öffnen. Derartige Fehler in
der Geometrie wirken sich nachteilig auf eine registerhaltige Übergabe von
bedruckten Bogen von einem Druckwerk zum nächstfolgenden aus.
Aus der DE 30 15 795 A1 ist es bekannt, die feststehende Steuerkurve einer
Greifersteuerung mit einem Bewegungsgesetz zu versehen, welches über die für
eine exakte Bogenübergabe bzw. Bogenübernahme erforderliche Gleichlaufstrecke
der Greiferreihen zweier benachbarter Zylinder eine annähernd konstante
Neigung der Schließ- bzw. Öffnungsbahn aufweist. Wegen der damit verbundenen
starken Überdrückung dieser Greiferreihen lassen sich durch die Greifer
steuerung selbst die in radialer und in Umfangsrichtung auf die Bogenüber
nahme bzw. Bogenübergabe einflussnehmenden Toleranzen und auftretende Ferti
gungsungenauigkeiten der Greiferreihen zweier benachbarter Zylinder aus
gleichen. Mit der bekannten feststehenden Steuerkurve ist es nicht möglich,
infolge Montage- und Fertigungsfehler auftretende Lageabweichungen der
Greifersteuerung für zwei am Umfang eines doppeltgroßen Zylinders
vorgesehener Greiferreihen auszugleichen, weil das Bewegungsgesetz der
Steuerkurve von der ersten zur zweiten Greiferreihe unverrückbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung
so weiterzubilden, daß die Umfangslage der Kurvenrollen exakt zueinander auf
180° Umschlagwinkel ϕ einstellbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des ersten Patentan
spruches aufgeführten Merkmale. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich
aus dem Unteranspruch.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die registerhaltige Übergabe von
bedruckten Bogen von einem Druckwerk zum nächstfolgenden nicht mehr durch
fehlerhafte Justage abweichend von 180° der Kurvenrollen am Umfang des
doppeltgroßen bogenführenden Zylinders beein
trächtigt wird, weil die Umfangslage der Kurvenrollen exakt auf 180°
Umschlagwinkel ϕ (Halbkreis) zueinander einstellbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem Registerfehler, hervor
gerufen dadurch, daß die beiden Kurvenrollen nicht genau mit 180°
Umschlagwinkel ϕ voneinander entfernt liegen, vermieden werden, wird
anschließend anhand einer Zeichnung kurz erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 die Stirnansicht auf einen bogenführenden Zylinder nach
der Erfindung, ohne Greifersteuerung,
Fig. 2 die Greifersteuerung der einen Greiferreihe,
Fig. 3 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Kurvenrollen-
Stellvorrichtung.
In Fig. 1 ist ein bogenführender Zylinder 1 dargestellt, auf dem
einander diametral gegenüberliegend Greiferwellen 14 vorgesehen sind,
auf denen Greiferfinger 2 mittels Greiferhaltern 18 montiert sind.
Die Übergabe des Bogens vom doppeltgroßen bogenführenden Zylinder 1
an den nicht dargestellten nächstfolgenden bogenführenden Zylinder
erfolgt im auf den Achsmittenverbindenden liegenden Tangentenpunkt der
zwei benachbarten Zylinder 1, wobei für eine exakte Bogenübergabe
erforderlich ist, daß der Bogen über einen bestimmten Drehwinkel, der
sogenannten Gleichlaufstrecke, gemeinsam vom öffnenden und schließen
den Greifersystem benachbarter bogenführender Zylinder 1 festgehalten
wird.
Fig. 2 zeigt die Greifersteuerung für ein Greifersystem der zwei am
Umfang des bogenführenden Zylinders 1 vorgesehenen Greifersysteme. Am
gegenüber dem nicht dargestellten Plattenzylinder doppeltgroßen bogen
führenden Zylinder 1 ist die Greiferwelle 14 der ersten Greiferreihe
drehbar gelagert. An der Greiferwelle 14 sind über die Breite des
bogenführenden Zylinders 1 die aus Greiferhalter 18 und Greiferfinger
2 bestehenden Greifer mittels Greiferfeder 19 unter kraftschlüssiger
Verbindung fest angeordnet. Die Greifer sind allgemein bekannt und
auch nicht Gegenstand der Erfindung.
Die Steuerung der Greifer erfolgt durch einen Kurventrieb 7, 8, 11,
der aus einer feststehenden, z. B. aus einem Stück gefertigen Steuer
kurve 11, einer Kurvenrolle 7 und einem Rollenhebel 8 besteht.
Zur manuellen Justage der Umfangslage der beiden Kurvenrollen 7 zu
einander auf exakt 180° Umschlagwinkel ϕ ist mindestens eine Kurven
rolle 7 vorgesehen, deren Mittellinie 16 zur Achse der Greiferwelle 14
so verlagerbar ist, daß sich der Achsabstand ändert.
Jeder Rollenhebel 8 ist fest auf der zugehörigen Greiferwelle 14
angeordnet.
Die Anlage der Kurvenrollen 7 an die Steuerkurve 11 gewährleistet eine
gegen den Rollenhebel 8 wirkende Druckfeder 20. Das Kurvengetriebe 7,
8, 11 ermöglicht eine direkte Übertragung des Kurvengesetzes der
Steuerkurve 11 auf die Greiferfinger 2 der beiden Greiferreihen.
Der Stellbereich der Umfangslage der Kurvenrollen 7 zueinander ist in
Fig. 2 mit Δϕ angedeutet, wobei eine Kurvenrolle 7 aus ihrer
Position T1 in die Position T2 verstellt werden kann. Hierzu ist als
Stellvorrichtung 4 in der der Kurvenrolle 7 zugeordneten Lagerbohrung
6 des Rollenhebels 8 vorzugsweise ein abgesetzter Lagerbolzen 5 mit
einem koaxialen Abschnitt 9 aufgenommen. An einem Ende des abgesetzten
Lagerbolzens 5 ist ein exzentrischer Zapfen 12 vorgesehen, auf dem die
Kurvenrolle 7 frei drehbar aufgenommen ist. An dem der Kurvenrolle 7
gegenüberliegenden Ende ist am abgesetzten Lagerbolzen 5 ein koaxialer
Zapfen mit Feingewinde 13 angebracht, auf dem eine Arretierungsmutter
10 vorgesehen ist. Der abgesetzte Lagerbolzen 5 kann von außen ver
dreht werden und mittels der Arretierungsmutter die eingestellte Lage
durch Andrücken des abgesetzten Lagerbolzens 5 stirnseitig an den
Rollenhebel 8 mittels der Arretierungsmutter 10 gesichert werden.
Beim Verdrehen des exzentrischen Zapfens 12 des abgesetzten Lager
bolzens 5 bewegt sich die Mittellinie 16 der Kurvenrolle 7 um die
Mittellinie 15 der Lagerbohrung 6 um Δ ϕ von T2 nach T1, wodurch die
Veränderung des Achsabstandes der Kurvenrolle 7, d. h. der Mittellinie
16 zur ortsfesten Schwenkachse der Greiferwelle 14 bewirkt wird. Die
Exzentrizität e muß klein z. B. = 0,5 mm gewählt werden, um nicht
zugleich eine größere Verstellung der Greiferöffnungsweite der einen
Greiferreihe zur anderen zu bewirken, weil sich zugleich auch der
Achsabstand der Mittellinie 16 zur Achse des bogenführenden Zylinders
1 und somit die Schwenklage der Greiferwelle 14 ändert.
Aus Fig. 3 geht hervor, daß die Kurvenrolle 7 über Lager 21 auf dem
exzentrischen Teil 12 des abgesetzten Lagerbolzens 5 aufgenommen ist.
Ferner ist zu erkennen, daß der Rollenhebel 8 mit der Greiferwelle 14
durch einen Stift 17 fest verbunden ist.
Die Verlagerung der Kurvenrolle 7 ist nicht auf das Ausführungsbei
spiel mit der beschriebenen Exzenterverstellung beschränkt, sondern
kann auch durch eine verschiebbare Lagerung eines Lagerbolzens 5 im
Rollenhebel 8 und eine entsprechende Einstellmöglichkeit erreicht
werden oder ggf. auch durch exzentrisch oder verschiebbare Lagerung
des Rollenhebels 8 auf der Greiferwelle 14.
Bezugszeichenliste
1 bogenführender Zylinder
2 Greiferfinger
3 Greiferauflage
4 Stellvorrichtung
5 abgesetzter Lagerbolzen
6 Lagerbohrung
7 Kurvenrolle
8 Rollenhebel
9 koaxialer Abschnitt
10 Mutter
11 Steuerkurve
12 exzentrischer Zapfen
13 Feingewinde
14 Greiferwelle
15 Mittellinie
16 Mittellinie
17 Stift
18 Greiferhalter
19 Greiferhalter
20 Druckfeder
21 Wälzlager
2 Greiferfinger
3 Greiferauflage
4 Stellvorrichtung
5 abgesetzter Lagerbolzen
6 Lagerbohrung
7 Kurvenrolle
8 Rollenhebel
9 koaxialer Abschnitt
10 Mutter
11 Steuerkurve
12 exzentrischer Zapfen
13 Feingewinde
14 Greiferwelle
15 Mittellinie
16 Mittellinie
17 Stift
18 Greiferhalter
19 Greiferhalter
20 Druckfeder
21 Wälzlager
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Steuerung von Greifern, die zu zwei
Greiferreihen zusammengefaßt sind und auf umlaufenden bogen
führenden Zylindern oder Trommeln einander auf deren Umfang
diametral gegenüberliegend montiert sind, in Bogenrotations
druckmaschinen mit mehreren Druckwerken, wobei die zwei Greifer
reihen über je eine Greiferwelle und je einen eine Kurvenrolle
tragenden Rollenhebel von einer Steuerkurve gesteuert werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur manuellen Justage der Umfangslage der zwei Kurvenrollen
(7) auf 180° Umschlagwinkel ϕ mindestens eine Kurvenrolle (7)
vorgesehen ist, die mit ihrer Mittellinie (16) zur Achse der
Greiferwelle (14) so verlagerbar ist, daß sich der Achsabstand
ändert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Stellvorrichtung (4) in der Lagerbohrung (6) des Rollen
hebels (8) mit einem koaxialen Abschnitt (9) ein abgesetzter
Lagerbolzen (5) aufgenommen ist, daß am abgesetzten Lagerbolzen
(5) ein exzentrischer Zapfen (12) mit der Exzentrizität e vorge
sehen ist, auf dem die eine Kurvenrolle (7) über ein Lager (21)
frei drehbar aufgenommen ist, daß der abgesetzte Lagerbolzen (5)
von außen her verdrehbar ist und daß an dem der Kurvenrolle (7)
entgegengesetzten Ende des abgesetzten Lagerzapfens (5) ein
koaxialer Zapfen mit Feingewinde (13) angebracht ist, auf dem
eine Arretierungsmutter (10) zur Klemmung des abgesetzten Lager
bolzens (5) am Rollenhebel (8) in axialer Richtung verschraubbar
ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4013261A DE4013261C1 (de) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | |
EP91105473A EP0453843B1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-06 | Vorrichtung zur Steuerung von Greifern in Bogenrotationsdruckmaschinen |
DE59101915T DE59101915D1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-06 | Vorrichtung zur Steuerung von Greifern in Bogenrotationsdruckmaschinen. |
ES91105473T ES2055936T3 (es) | 1990-04-26 | 1991-04-06 | Dispositivo para controlar pinzas en maquinas rotativas de impresion de pliegos. |
AT91105473T ATE107228T1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-06 | Vorrichtung zur steuerung von greifern in bogenrotationsdruckmaschinen. |
JP3093914A JP2566690B2 (ja) | 1990-04-26 | 1991-04-24 | グリッパ制御装置 |
BR919101677A BR9101677A (pt) | 1990-04-26 | 1991-04-25 | Dispositivo para o controle de garras em prensas rotatorias com alimentacao de folhas |
US07/692,286 US5110109A (en) | 1990-04-26 | 1991-04-26 | Adjustable gripper device for sheet-fed rotary presses |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4013261C1 true DE4013261C1 (de) | 1991-06-20 |
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Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4013261A Expired - Lifetime DE4013261C1 (de) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | |
DE59101915T Expired - Fee Related DE59101915D1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-06 | Vorrichtung zur Steuerung von Greifern in Bogenrotationsdruckmaschinen. |
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JPS5866946U (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 枚葉印刷機における爪調整装置 |
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-
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- 1990-04-26 DE DE4013261A patent/DE4013261C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-06 DE DE59101915T patent/DE59101915D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-06 ES ES91105473T patent/ES2055936T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-06 EP EP91105473A patent/EP0453843B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1991-04-24 JP JP3093914A patent/JP2566690B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1991-04-26 US US07/692,286 patent/US5110109A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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EP0453843A2 (de) | 1991-10-30 |
EP0453843B1 (de) | 1994-06-15 |
US5110109A (en) | 1992-05-05 |
ES2055936T3 (es) | 1994-09-01 |
JPH04226357A (ja) | 1992-08-17 |
ATE107228T1 (de) | 1994-07-15 |
BR9101677A (pt) | 1991-12-10 |
DE59101915D1 (de) | 1994-07-21 |
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EP0453843A3 (en) | 1992-02-26 |
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