DE4022891A1 - Verfahren zum herstellen genadelter, strukturierter und gemusterter textiler velourbahnen - Google Patents
Verfahren zum herstellen genadelter, strukturierter und gemusterter textiler velourbahnenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen genadel
ter, strukturierter und gemusterter textiler Veloursbahnen
aus Faservliesen und textilem Fasermaterial.
Aus der DE-OS 34 44 763 ist eine Anlage zum Herstellen von
strukturierten textilen Veloursnadelfilzbahnen bekannt,
welche aus einer mechanisch bzw. einer aerodynamisch
arbeitenden Vlieslegemaschine, einer Vornadelmaschine und
einer Veloursnadelmaschine besteht, bei welcher wenigstens
die Veloursnadelmaschine mit einem das zu nadelnde Vlies
tragenden und als Stichunterlage dienenden endlosen Bürsten
band ausgerüstet ist, welches aus einer Vielzahl von die
Borstenbüschel tragenden Bürstenplatten zusammengesetzt ist,
deren Außenkanten zickzackförmig derart ausgebildet sind,
daß die Kanten jeweils einander benachbarter Bürstenplatten
in der Weise ineinandergreifen, daß die Borstenbüschel ent
lang den Außenkanten die gleichen Abstände voneinander haben
wie die im inneren Bereich der Bürstenplatte, die Borsten
der Borstenbüschel an ihrem freien Ende konisch oder keil
förmig angeschliffen sind, die Niederhalteplatte auf der
Faservliesbahn aufliegt und gegen diese niedergedrückt wird
und zur dreidimensionalen Strukturierung des vorgenadelten
Faservlieses Kronennadeln Anwendung finden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu
entwickeln, mittels dessen es in einfacher Weise bei ge
ringstmöglichem apparativem Aufwand möglich ist, vielseitig
und auch unterschiedlich gemusterte bzw. strukturierte
textile Veloursbahnen aus Nadelvlies herzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung ein
Verfahren vorgeschlagen, das darin besteht, daß man auf eine
ein- oder mehrlagige vorgenadelte Faservliesbahn wenigstens
eine eine Musterung bewirkende Lage von textilen Fasern,
insbesondere Stapelfasern, die sich von den Fasern der
Trägerbahn hinsichtlich ihrer Farbe und/oder ihrer Form
und/oder ihres Materials und/oder ihres Feinheitsgrades
und/oder ihrer Orientierung unterscheiden, ganz- oder teil
flächig aufbringt und schließlich diese Bahn zum Zwecke der
Bildung einer strukturierten und gemusterten Veloursbahn
einer weiteren ein- oder gegebenenfalls auch mehrstufigen
Nadelung unterwirft, wobei die auf die Trägerbahn aufge
brachten Fasern bis zu ihrer Sichtbarkeit auf der Unterseite
der Bahn durch diese hindurchgedrückt werden, wobei deren
Pole im wesentlichen in der Ebene der unteren Oberfläche der
Bahn zu liegen kommen.
Vorzugsweise wird man zur Herstellung der strukturierten
Veloursbahnen Gabelnadeln verwenden. Man kann jedoch auch
oder zusätzlich zu den Gabelnadeln Kronennadeln verwenden,
wenn die gewünschte Strukturierung der Trägerbahn dies er
fordert. In den meisten Fällen genügt es, für die Struktu
rierung ein einziges Nadelaggregat, das gegebenenfalls mit
zwei einander parallelen Nadelbalken ausgerüstet ist, ein
zusetzen.
Die Trägerbahn kann aus unterschiedlichsten Vormaterialien
hergestellt werden, und zwar entweder aus einem vorgenadel
ten Wirrfaservlies oder einer vorgenadelten Faservliesbahn
mit im wesentlichen in Bahnlängs- oder Bahnquerrichtung
orientierten Fasern. Das Vormaterial kann ein- oder mehr
lagig sein. Auch ist es möglich, daß die einzelnen Lagen
Fasern enthalten, die in ganz spezifischen Richtungen inner
halb der Bahn orientiert sind. Die Herstellung solcher Vor
materialien erfolgt in an sich bekannter Weise mit Hilfe an
sich bekannter Maschinen bzw. Apparate.
Das Aufbringen des für die Musterung der textilen Nadel
veloursbahnen benötigten Fasermaterials kann dadurch ge
schehen, daß man eine weitere aus einem Vlies bestehende
Fasermaterialbahn ganzflächig oder teilflächig in Streifen
form auf die Trägerbahn auflegt und diese dann, wie bereits
angegeben, weiterbehandelt. Anstelle großflächiger oder
streifenförmiger Vliesbahnen kann man auch, je nach der
gewünschten Musterung, eine Vielzahl flächiger Teilstücke
einer Faservliesbahn mit gewünschter geometrischer Form auf
die Trägerbahn auflegen, welche diese dann stellenweise
bedecken.
Stanzt man aus einer Faservliesbahn regelmäßig im Rapport
oder unregelmäßig Teilstücke beliebiger geometrischer Form
aus, so kann man einerseits die ausgestanzten Teilstücke
oder die Vliesbahn, aus welcher diese ausgestanzt wurden,
auf die Trägerbahn aufbringen.
Um die erwünschte Musterung des Endprodukts in optimaler
Weise zu erhalten, haben die Fasern in den auf die Träger
bahn aufgebrachten Faservliesen od.dgl. flächigen Faser
gebilden oder deren Teilstücken eine Orientierung, die quer
zur Hauptorientierung der Fasern in der Trägerbahn verläuft.
Dadurch werden die die Musterung bewirkenden Fasern von den
Gabelnadeln optimal erfaßt und durch die Trägerbahn auf
deren Unterseite, die dann später die Oberseite des End
produkts ist, hindurchgedrückt.
Nach einer weiteren Variante des Verfahrens kann man die die
Musterung bewirkenden Stapelfasern mit Hilfe eines kontinu
ierlichen oder diskontinuierlichen oder intermittierenden
Luftstroms ganz- oder teilfächig auf die Trägerbahn auf
bringen, was zweckmäßigerweise dadurch geschieht, daß man
den mit Fasern beladenen Luftstrom aus wenigstens einem
Mundstück, welches sich oberhalb der Trägerbahn befindet,
austreten läßt; dadurch werden die vom Luftstrom geförderten
Fasern auf der Trägerbahn niedergeschlagen, und zwar an
denjenigen Stellen, wo sich das Mundstück oder die Mund
stücke befinden. Gegebenenfalls kann es von Vorteil sein,
daß unterhalb der Trägerbahn in demjenigen Bereich, in
welchem sich oberhalb desselben das oder die Mundstücke
befinden, ein Vakuum erzeugt wird, um die insbesondere gemäß
eines vorbestimmten Musters auf der Trägerbahn abgelegten
Stapelfasern auf dieser festzuhalten, damit sie von dem die
Fasern fördernden und zur Seite entweichenden Luftstrom
nicht seitlich weggeweht werden können.
Die Mundstücke am Ende eines Aggregats zum Antransport der
Stapelfasern mit Hilfe eines Luftstroms können in unter
schiedlichster Weise ausgestaltet sein. Sollen die der
Musterung dienenden Stapelfasern homogen auf der Trägerbahn
verteilt werden, so erstreckt sich das Mundstück über dessen
ganze Breite. Wünscht man die Stapelfasern streifenförmig
auf der Trägerbahn abzulegen, so sind zweckmäßigerweise
mehrere Mundstücke längs einer Reihe oberhalb der Trägerbahn
angeordnet, wobei die Breite der Mundstücke der Breite der
Streifen abgelegter Musterungsfasern entspricht. Es ist aber
auch möglich, ein oder mehrere Mundstücke vorzusehen, die
stationär oder beweglich oberhalb der Trägerbahn angeordnet
sind. Sind das oder die Mündstücke im Rahmen eines Koordi
natensystems längs einer X- und/oder Y-Achse beweglich, so
können die Antriebsaggregate für das oder die Mundstücke
nach einem vorbestimmten computergesteuerten Programm be
tätigt werden, um auf diese Weise die der Musterung dienen
den Fasern an ganz bestimmten Stellen auf der sich bewegen
den Trägerbahn abzulegen.
Es ist aber auch möglich, die auf die Trägerbahn aufge
brachte Faserschicht aus einzelnen mittels eines Luftstroms
abgelegten Fasern mit Hilfe eines Schablonenbandes abzu
decken, in welchem sich der gewünschten Musterung ent
sprechende Ausschnitte befinden, so daß die im Bereich der
Ausschnitte befindlichen Fasern mittels einer Saugeinrich
tung wieder abgesaugt werden können; dadurch bleiben die vom
Schablonenband abgedeckten Fasern der Faserschicht auf der
Trägerbahn liegen und können dann in erwähnter Weise bear
beitet werden.
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens be
steht darin, daß man auf der Trägerbahn Fasern in Form eines
Garns oder mehrerer Garne oder Vorgarne oder Faserlunten
od.dgl. ablegt, deren Fasern jedoch in ihrem Verbund so
locker eingebunden sind, daß sie zu Musterungszwecken mit
Hilfe der Nadeln durch die Trägerbahn hindurchgestoßen
werden können. Es kann sich bei den Garnen, Vorgarnen,
Faserlunten od.dgl. um endlose Fasergebilde oder um endliche
Stücke derselben handeln, die entweder wirr und unregelmäßig
oder gegebenenfalls auch nach einem vorbestimmten Muster auf
der Trägerbahn abgelegt werden.
Die Garne oder Garnstücke od.dgl. können auf Spulen aufge
wickelt sein, die in einem über der Trägerbahn bewegbaren
Gatter gelagert sind. Sie werden zum Zwecke der Ablage von
der Spule in zweckentsprechender Weise abgezogen und, wie
erwähnt, wirr oder mustergemäß auf die Trägerbahn aufgelegt.
Dies kann mit Hilfe eines Luftstroms oder gegebenenfalls mit
Hilfe mechanischer Abwurf- oder Ablageeinrichtungen ge
schehen. Auch ist es möglich, für den erwähnten Zweck nume
risch gesteuerte und über der Trägerbahn bewegbare Tragarme
vorzusehen, an welchen die Spulen der aufgewickelten Garne
bzw. Garnstücke od.dgl. gelagert sind.
Spezielle bzw. zusätzliche Struktureffekte lassen sich da
durch erzielen, daß man anstatt von oder zusätzlich zu
lockeren Garnen u.dgl. fester gedrehte Garne oder Garnstücke
verwendet, die schlingenbildend durch die Trägerbahn hin
durch gestoßen werden.
Anstelle einzelner Garne, Vorgarne oder Faserlunten od.dgl.
ist es auch möglich, aus diesen bestehende flächige Gebilde
auf die Trägerbahn aufzulegen, die beispielsweise lockere
Gewebe in Gitterform oder lockere Gewirke od.dgl. sein
können, in welchen die Garne usw. geradlinig oder in Kurven
form angeordnet sind.
Es kann von Vorteil sein, die auf die Trägerbahn aufgebrach
ten Fasern, in welcher Form und in welchem Verbund auch
immer, mit einer weiteren Faservliesbahn abzudecken. Dies
kann sowohl vor der einzigen oder einer zweiten Vernade
lungsstufe geschehen. Dadurch wird erreicht, daß die der
Musterung dienenden Fasern von der Rückseite her beim
fertigen Produkt nicht mehr als solche erkennbar sind.
Vorzugsweise verwendet man zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens als Unterlage für die Materialbahn zum
Zwecke ihrer Bearbeitung während aller Verfahrensschritte
ein Bürstenband mit möglichst homogener, von den Spitzen der
Borsten gebildeten Oberfläche, so daß eine bestmögliche Ab
stützung der Materialbahn erfolgt. Ein derartiges Bürsten
band ist aus der DE-OS 34 44 763 bekanntgeworden. Es hat
sich in der Praxis bereits hervorragend bewährt und ist
daher auch für das vorliegend in Betracht kommende Verfahren
optimal geeignet, da in der Oberfläche des Bürstenbandes
keine Lücken oder Stellen mit geringererer oder dichtererer
Borstenbesetzung vorhanden sind. Je nach den speziellen
Anforderungen an das Endprodukt kann man das oder die Vor
produkte, die zur Bildung der Faservliesbahn zum Zwecke
deren Strukturierung gebildet worden sind, in an sich be
kannter Weise in Abhängigkeit von der Orientierung der im
Vlies enthaltenen Fasern oder auch in anderen Richtungen
recken. Dieses Verfahren ist an sich bekannt und bedarf
daher keiner weiteren Erläuterung.
Wie bereits erwähnt, verwendet man für das abschließende
Vernadeln der Materialbahn zur Herstellung des Endprodukts
Gabelnadeln, bei welchen die Ebenen, in welchen sich die
Gabeln befinden, quer zur Richtung derjenigen Fasern liegen,
welche von den Gabeln in Form von Polschlingen durch die
Trägerbahn hindurchgedrückt werden sollen. Je nach den
spezifischen Anforderungen an das Endprodukt kann man gege
benenfalls zusätzlich zu den Gabelnadeln auch noch Kronen-
oder gegebenenfalls anders geformte Nadeln verwenden.
Zum Vernadeln der Materialbahn in der letzten Vernadelungs
stufe ist es vorteilhaft, die hier zum Einsatz gelangenden
Nadeln gruppenweise an einem oder an mehreren auf und nieder
bewegbaren Nadelbalken anzubringen, wobei die einzelnen
Nadelbalken gemeinsam im Takt und synchron oder aber auch
asynchron zueinander oder aber auch einzeln und unabhängig
voneinander bewegbar sind. Maßgebend für die Bewegung der
einzelnen Nadelbalken ist insbesondere die gewünschte Muste
rung. Wesentlich ist hierbei, in der letzten Vernadelungs
stufe die Distanz zwischen den Nadeln und der Ebene des zu
vernadelnden Vlieses bzw. der Auflagefläche der Trägerbahn
auch während des Betriebs zu verändern, und zwar in Abhän
gigkeit von der zu erzeugenden Musterung. Die Verstellung
der Nadelaggregate und bzw. oder der Trägerbahn bzw. deren
Auflage in der zuvor angegebenen Weise kann mechanisch oder
elektrisch oder auch hydraulisch erfolgen.
In diesem Zusammenhang kann man auch vorsehen, die Nadel
balken nicht über ihre ganze Breite mit Nadeln zu besetzen,
sondern nur stellen- oder bereichsweise, so daß der Vielfalt
der erzeugbaren Musterungen praktisch keine Grenzen gesetzt
sind.
Auf diese Art und Weise hat man hinsichtlich der Musterung
jedwede nur denkbare Variationsmöglichkeit.
Claims (33)
1. Verfahren zum Herstellen genadelter, strukturierter und
gemusterter textiler Veloursbahnen aus Faservliesen und
textilem Fasermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß man
auf eine ein- oder mehrlagige vorgenadelte Faservliesbahn
wenigstens eine eine Musterung bewirkende Lage von texti
len Fasern, insbesondere Stapelfasern, die sich von den
Fasern der Trägerbahn hinsichtlich ihrer Farbe und/oder
ihrer Form und/oder ihres Materials und/oder ihres Fein
heitsgrades und/oder ihrer Orientierung unterscheiden,
ganz- oder teilflächig aufbringt und schließlich diese
Bahn zum Zwecke der Musterung bzw. Strukturierung einer
weiteren ein- oder gegebenenfalls auch mehrstufigen Nade
lung unterwirft, wobei die auf die Trägerbahn aufgebrach
ten Fasern bis zu ihrer Sichtbarkeit auf der Unterseite
der Bahn durch diese hindurchgedrückt werden, wobei deren
Pole im wesentlichen in der Ebene der unteren Oberfläche
der Bahn zu liegen kommen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerbahn Nadeln eines Wirrfaservlieses her
gestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerbahn aus einer vorgenadelten Faservliesbahn
mit im wesentlichen in Bahnlängsrichtung orientierten
Fasern besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerbahn aus einer vorgenadelten Faservliesbahn
mit im wesentlichen in Bahnquerrichtung orientierten
Fasern besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man die auf die Trägerbahn aufzu
bringenden Fasern in Form wenigstens einer weiteren die
Trägerbahn ganzflächig bedeckenden Faservliesbahn auf
legt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
aus der auf die Trägerbahn aufzulegenden Faservlies
bahn Teilstücke gewünschter geometrischer Form ausge
stanzt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man die auf die Trägerbahn aufzu
bringenden Fasern in Form von Streifen einer oder
mehrerer Faservliesbahnen auflegt, welche die Träger
bahn teilweise bedecken.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß man die auf die Träger
bahn aufzubringenden Fasern in Form einer Vielzahl von
flächigen, aus Faservliesbahnen ausgestanzten Teil
stücken mit gewünschter geometrischer Form auflegt,
welche die Trägerbahn stellenweise bedecken.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fasern in den auf die Träger
bahn aufgebrachten Faservliesen oder deren Teilstücken
quer zur Orientierung der Fasern in der Trägerbahn
orientiert sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man die auf die Trägerbahn aufzu
bringenden Stapelfasern mit Hilfe eines kontinuier
lichen oder diskontinuierlichen oder intermittierenden
Luftstroms ganz- oder teilflächig auf die Trägerbahn
aufträgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die auf die Trägerbahn aufgebrachte Faserschicht mittels
eines Schablonenbandes mit der gewünschten Musterung
entsprechenden Ausschnitten abgedeckt wird und die im
Bereich der Ausschnitte befindlichen Fasern wieder abge
saugt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der mit Fasern beladene Luftstrom aus wenigstens einem
Mundstück od.dgl. austritt, welches sich über die ganze
Breite oder nur einen Teil oder mehrere Teile der Breite
der Trägerbahn erstreckt.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der mit Fasern beladene Luftstrom aus einem oder mehre
ren Mundstücken austritt.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Mundstück oder die Mundstücke gegen
über der Trägerbahn in jeder gewünschten Richtung be
wegbar sind.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man die auf die Trägerbahn aufzu
bringenden Fasern in Form eines Garns oder mehrerer
Garne oder Vorgarne oder Faserlunten od.dgl. auf der
Trägerbahn ablegt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Garne, Vorgarne oder Faserlunten endlos oder end
liche Stücke sind.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Trägerbahn
fester gedrehte Garne oder Garnstücke aufbringt.
18. Verfahren nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Garne od.dgl. bzw. Garnstücke nach
einem vorbestimmten Muster oder wirr auf der Träger
bahn abgelegt werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Garne od.dgl. bzw. Garnstücke von in einem gegebe
nenfalls über der Trägerbahn bewegbaren Gatter gelager
ten Spulen abgezogen und auf der Trägerbahn abgelegt
werden.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Garne od.dgl. bzw. Garnstücke von Spulen abgezogen
werden, welche an numerisch gesteuerten, über der
Trägerbahn bewegbaren Tragarmen gelagert sind.
21. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Garne, Vorgarne oder Faserlunten in ein flächiges
Gebilde eingebunden sind.
22. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Garnstücke mittels einer Luftdüse oder einer mecha
nischen Abwurfeinrichtung auf die Trägerbahn aufge
bracht werden.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
22, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Trägerbahn
liegenden Fasern bzw. Fasergebilde mittels einer Faser
vliesbahn abgedeckt werden.
24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
23, dadurch gekennzeichnet, daß die der Strukturierung
und bzw. oder Musterung dienenden Fasern vor einer ein
zigen, ersten oder zweiten Vernadelungsstufe auf die
Trägerbahn aufgebracht werden.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
23, dadurch gekennzeichnet, daß die der Strukturierung
und bzw. oder Musterung dienenden Fasern sowohl vor
einer ersten als auch vor einer zweiten Vernadelungs
stufe auf die Trägerbahn aufgebracht werden.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
25, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Trägerbahn
aufgebrachten Fasergebilde bzw. Fasern durch Vernadeln
oder durch ein Vakuum unterhalb der Trägerbahn auf
dieser angeheftet bzw. fixiert werden.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
26, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn zum
Zwecke ihrer Bearbeitung während aller Verfahrens
schritte auf einem Bürstenband mit homogener, von den
Spitzen der Borsten gebildeten Oberfläche aufliegt.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
27, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgenadelte Faser
vliesbahn vor deren Strukturierung in an sich bekannter
Weise in Abhängigkeit von der Orientierung der im Vlies
enthaltenen Fasern oder in anderen Richtungen gereckt
wird.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
28, dadurch gekennzeichnet, daß für das abschließende
Vernadeln der Bahn Gabelnadeln verwendet werden und daß
die Gabelnadeln derart orientiert sind, daß die Ebenen
der Gabeln quer zur Richtung derjenigen Fasern liegen,
welche durch sie in Form von Polschlingen durch die
Trägerbahn hindurchgedrückt werden sollen.
30. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
29, dadurch gekennzeichnet, daß für das abschließende
Vernadeln der Bahn zusätzlich zu den Gabelnadeln auch
Kronennadeln verwendet werden.
31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
30, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln der letzten
Vernadelungsstufe gruppen- oder bereichsweise an einem
oder an mehreren auf und nieder bewegbaren Nadelbalken
angebracht sind.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nadeln für das abschließende Vernadeln der Textil
bahn in einem Schema entsprechend der gewünschten Muste
rung an dem oder den Nadelbalken des Nadelaggregats
angeordnet sind.
33. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
32, dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Ver
nadelungsstufe die Distanz zwischen den Nadeln und der
Ebene der Auflagefläche der Trägerbahn auch während des
Betriebs mechanisch, elektrisch oder hydraulisch nach
einem Steuerungsprogramm veränderbar ist.
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