DE4023320A1 - Registering and controlling quality of printed product - evaluating over spectral range of 400 to 700 nanometres and evaluating individual colours upon detection of fault - Google Patents

Registering and controlling quality of printed product - evaluating over spectral range of 400 to 700 nanometres and evaluating individual colours upon detection of fault

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DE4023320A1
DE4023320A1 DE19904023320 DE4023320A DE4023320A1 DE 4023320 A1 DE4023320 A1 DE 4023320A1 DE 19904023320 DE19904023320 DE 19904023320 DE 4023320 A DE4023320 A DE 4023320A DE 4023320 A1 DE4023320 A1 DE 4023320A1
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fault
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DE19904023320
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Bernd Morgenstern
Juergen Dr Stopporka
Wolfgang Dr Arnold
Uwe Hagelgans
Roland Dr Reichenberger
Peter Dr Hofmann
Petra Dr Perner
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POLYGRAPH CONTACTA GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Abstract

In a prim. phase a faulty sheet is detected by a first spectral channel operating over the complete spectral range of 400 to 700 nm for uniform evaluation. When a fault (4) is detected by a rise in signal level (A"), the three other spectral channels are applied for evaluation of the separatee colours. The coordinates of the fault location are delivered to an image analysing and expert system computer. After a set number of fault examples in a sec. phase, the actual images are transferred to the image analysing computer in pixel format. The fault type and preventive measures to be taken are derived from the expert system computer. USE/ADVANTAGE - Rapid measuring for ascertaining cause of printing faults and simple associated correction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erfassung und Steuerung der Qualität von Druckerzeugnissen, insbesondere während des Druckvorganges.The invention relates to a method for detection and control the quality of printed matter, especially during the Printing process.

Bekannt ist nach der EP-PS 1 42 469 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung zur Farbführung bei einer Offset­ druckmaschine, nach denen die Druckerzeugnisse für die zugehörigen Druckplatten in eine Vielzahl von Bildelementen unterteilt werden. Mittels fotoelektrischer Ausmessung wird für jedes Bildelement der jeweiligen Druckplatte die Flächendeckung ermittelt. Für jede Druckfarbe und für jedes Bildelement wird unter Berück­ sichtigung der maßgeblichen Parameter, wie Druckkennlinie, Einfluß der Volltondichte etc., ein Remissions-Sollwert bestimmt. Anhand der Druckerzeugnisse wird für jede Druckfarbe und für jedes Bildelement ein Remissions-Istwert bestimmt.A method is known from EP-PS 1 42 469 and a device for regulating color guidance during an offset printing machine, according to which the printed products for the associated Printing plates divided into a variety of picture elements will. By means of photoelectric measurement for each picture element of the respective printing plate determines the area coverage. For each printing color and for each picture element is under touch consideration of the relevant parameters, such as pressure characteristic, influence the full tone density, etc., a remission setpoint is determined. Based The printed matter is made for every printing ink and for every picture element an actual remission value is determined.

Durch Vergleich der Remissions-Sollwerte mit den Remissions- Istwerten werden die Stellwerte für die Farbführungsorgane ermittelt.By comparing the remission setpoints with the remission Actual values become the manipulated values for the ink guide elements determined.

Die Ermittlung der Remissions-Istwerte wird von einem mit vier Abtastkanälen ausgerüsteten Maschinendensitometer vorgenommen. Durch diese Erfindung wird die Farbführung bei einer Druckmaschine auch ohne Verwendung eines Farbkontrollstreifens automatisch geregelt. Nachteilig ist aber, daß die Messungen gerätetechnisch und zeitlich sehr aufwendig sind sowie Einflüsse von Materialfehlern, Verschmutzungen u. ä. in das Meßergebnis eingehen und von Fehlern der Farbgebung nicht unterschieden werden können.The determination of the actual remission values is carried out by one with four Machine densitometer equipped with scanning channels. With this invention, the color guidance in a printing press automatically controlled even without the use of a color control strip. The disadvantage, however, is that the measurements are technical and are very time-consuming and influences of material defects, Soiling and Ä. go into the measurement result and errors the color cannot be distinguished.

Das Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das den technologischen Aufwand für den Druckprozeß senkt, eine schnellere Messung ermöglicht, eine umfassendere Erfassung von Fehlerursachen gewährleistet und eine damit verbundene einfachere Fehlerbeseitigung bewirkt.The aim of the invention is to provide a method that the technological effort for the printing process lowers, faster Measurement enables a more comprehensive detection of the causes of errors guaranteed and an associated easier troubleshooting causes.

Die Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, das Verfahren so zu gestalten, daß die Messungen am Übereinanderdruck aller Farben des Fertigproduktes erfolgen, Fehlermerkmale hinsichtlich Grobfehler, wie Materialfehler u. ä., von den Farbgebungsfehlern extrahiert werden sowie die Farbkomponentenmessungen auf ein Minimum reduziert sind. The object of the method according to the invention is that To design procedures so that the measurements at the superimposed pressure all colors of the finished product take place, error characteristics regarding Gross errors, such as material defects and. Ä., from the coloring errors are extracted as well as the color component measurements are reduced to a minimum.  

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß in einer Primärphase die Erfassung von fehlerhaften Vorlagen erfolgt, indem sie von einem ersten Spektralkanal über den gesamten Spektralbereich von 400 . . . 700 nm gleichmäßig bewertet werden, nach der Feststellung, daß ein Fehler vorhanden ist, die anderen drei Spektralkanäle für die Auswertung der einzelnen Farben herangezogen werden kann, die Koordinaten der Fehlerorte an einem Bildanalyse- und Experten­ systemrechner übergeben werden, nach einer vorgegebenen Anzahl von Fehlerexemplaren in einer Sekundärphase die Istbilder in Pixelformat an den Bildanalyserechner geleitet werden und danach durch den Expertensystemrechner der Fehlertyp und Maßnahmen zur Beseitigung des Fehlers ermittelt werden.The task is solved in that in a primary phase Detection of incorrect templates is done by one first spectral channel over the entire spectral range of 400. . . 700 nm can be evaluated evenly after finding that there is an error, the other three spectral channels for the evaluation of the individual colors can be used Coordinates of the fault locations on an image analysis and expert system computers are handed over after a predetermined number of Error copies in a secondary phase the actual images in pixel format to the image analysis computer and then through the Expert system computer of the type of error and measures for elimination of the error can be determined.

Nachfolgend wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfin­ dungsgemäße Verfahren näher erläutert werden. Das Verfahren unterteilt sich in eine Primär- und eine Sekundärauswertung. Bei der Primärauswertung wird mittels einer Zeilenkamera eine zeilenweise Bildaufnahme vorgenommen. Im Strahlengang des Sensorbalkens befinden sich vier steuerbare Filter. Bei dem Auftreten einer Abweichung der gemessenen Punkte vom gespeicherten Musterbild, die größer als eine vorgegebene Meßwertschwelle ist, wird das F1- Signal gebildet. Die Auswertung erfolgt dabei für jeden Bogen und ordnet beim Auftreten eines Fehlers dem Bogen das Prädikat "schlecht" zu und besitzt der betreffende Bogen keinen Fehler, wird das Prädikat "gut" zugeordnet.This is invented using an exemplary embodiment method according to the invention are explained in more detail. The procedure is divided into a primary and a secondary evaluation. In the Primary evaluation becomes line by line using a line scan camera Image taken. Located in the beam path of the sensor bar four controllable filters. When a deviation occurs the measured points from the stored sample image, the is greater than a predefined measurement value threshold, the F1 Signal formed. The evaluation is done for each sheet and assigns the predicate to the sheet if an error occurs "bad" and the bow in question has no error assigned the rating "good".

Die Auswertung in der Primärphase durch den Spektralkanal 1 wird mit einer gleichmäßigen Bewertung des gesamten Spektralbereiches von 400 . . . 700 nm vorgenommen. In Fig. 1 ist die Sensorkennlinie 1 dargestellt, die über dem Spektralbereich von 400 . . . 700 nm eine unterschiedliche Empfindlichkeit aufweist. Durch den Filter, dessen Filterkennlinie 2 ebenfalls im Diagramm der Fig. 1 dargestellt ist und einen entgegengesetzten Verlauf zur Sensorkennlinie 1 hat, wird die Gesamtkennlinie 3 gebildet, durch die über den gesamten Spektralbereich eine gleichmäßige Bewertung der Vorlage ermöglicht wird.The evaluation in the primary phase by spectral channel 1 is based on a uniform evaluation of the entire spectral range of 400. . . 700 nm. In Fig. 1, the sensor characteristic curve 1 is shown that over the spectral range from 400. . . 700 nm has a different sensitivity. The filter, whose filter characteristic curve 2 is also shown in the diagram in FIG. 1 and has an opposite profile to the sensor characteristic curve 1 , forms the overall characteristic curve 3 , by means of which a uniform evaluation of the original is made possible over the entire spectral range.

In Fig. 2 ist neben der Kennlinie 3 der Signalverlauf eines aufgetretenen Fehlers dargestellt. Der Fehlersignalverlauf 4 über­ schreitet hierbei eine durch den entsprechenden Druckauftrag vor­ gegebene Signalschwelle A′′. Nach der Feststellung, daß ein Fehler vorhanden ist, werden die Meßwerte der anderen drei Spektralkanäle für die spezifische Auswetung der einzelnen Farben herangezogen. Die Meßwerte werden in einem Vorverarbeitungsrechner im Echtzeitbetrieb eine Soll-/Istwertvergleich unterzogen. Das gespeicherte Gutbild befindet sich dabei im Vorverarbeitungsrechner.In FIG. 2, in addition to the characteristic curve 3, the waveform is shown of an error. The error signal curve 4 here exceeds a signal threshold A '' given by the corresponding print job. After determining that there is an error, the measured values of the other three spectral channels are used for the specific evaluation of the individual colors. The measured values are subjected to a setpoint / actual value comparison in real time in a preprocessing computer. The saved good image is located in the preprocessing computer.

Die Koordinaten der Fehlerorte werden an einen Bildanalyserechner, einen Expertensystemrechner sowie einem Kommunikationsrechner geleitet.The coordinates of the fault locations are sent to an image analysis computer, an expert system computer and a communication computer headed.

Die auftretenden F1-Signale werden gezählt. Wenn drei aufeinander­ folgende Bogen mit Fehlern versehen sind, erfolgt die Auslösung der Sekundärphase. Folgt nach einem mit einem Fehler versehenen Bogen wieder ein Gutbogen wird der Fehlerzähler auf Null rückgesetzt.The F1 signals that occur are counted. When three on top of each other the following sheets have errors, they are triggered the secondary phase. Follows one with an error If the sheet is a good sheet again, the error counter is reset to zero.

Die Übergabe der Koordinaten der Fehlerorte muß vor Beginn der Messung des neuen Bogens beendet sein. Wird nach drei aufeinander­ folgenden Fehlerbogen die Sekundärphase eingeleitet, werden die Istbilder in den Spektralbereichen zwei, drei, vier aufgenommen. Die Bildvorverarbeitung wird dazu umgeschaltet und übergibt die einlaufenden Istbilder in Pixelformat an den Bildanalyserechner. Danach tritt die Vorverarbeitung in die Primärphase zurück. Der Bildanalyserechner analysiert die drei vorliegenden Farb-Istbilder anhand der Farb-Sollbilder am entstehenden Differenzbild. Der Bildanalyserechner übergibt an den Expertensystemrechner Informationen zur Beschreibung des aktuellen Zustandes. Der Expertensystemrechner ermittelt den Fehlertyp und legt Maßnahmen zur Beseitigung des Fehlers fest. Die Ergebnisse werden durch den Kommunikationsrechner ausgegeben und dargestellt.The coordinates of the fault locations must be transferred before the start of the Measurement of the new arc has ended. Will be after three on top of each other following the secondary arc, the Actual images are recorded in the spectral ranges two, three, four. The image preprocessing is switched over and transfers the incoming actual images in pixel format to the image analysis computer. The preprocessing then returns to the primary phase. The Image analysis computer analyzes the three actual color images based on the color target images on the resulting difference image. The Image analysis computer transfers information to the expert system computer to describe the current status. The expert system calculator determines the type of error and takes remedial measures of the error. The results are reported by the communication computer issued and displayed.

Die Darstellung bleibt so lange erhalten, bis entweder der Drucker die Gesamtanlage rückgesetzt hat oder keine Fehlerbogen mehr entstehen oder die Maschinensteuerung die Maßnahmen umgesetzt hat. Die Anlage geht danach uneingeschränkt in die Primärphase über. Nach den drei Bundaufnahmen läuft die Erfassung und Vorverarbeitung intern weiter wie auch die Sekundärphase intern weiterläuft. Der Fehlersignalzähler zählt weiter aufeinanderfolgende Fehlerbogen. Bei Überschreitung einer voreingestellten Zahl (z. B. 30) wird ein zusätzliches Alarmsignal ausgelöst. Nach der Signalauslösung wird der Summenspeicher wieder gelöscht und er kann wieder aufsummieren. The display remains until either the printer the entire system has reset or there are no more arcs or the machine control has implemented the measures. The system then goes into the primary phase without restriction. After the three bundle recordings, the recording and preprocessing runs continues internally as does the secondary phase internally. The error signal counter continues to count successive error arcs. If a preset number is exceeded (e.g. 30)  triggered an additional alarm signal. After triggering the signal the total memory is deleted and it can add up again.  

BezugszeichenReference numerals

1 Sensorkennlinie
2 Filterkennlinie
3 Kennlinie
4 Fehlersignalverlauf
1 sensor characteristic
2 filter characteristic
3 characteristic
4 Error signal course

Claims (1)

Verfahren zur Erfassung und Steuerung der Qualität von Druckerzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einer Primärphase die Erfassung von fehlerhaften Vorlagen erfolgt, indem sie von einem ersten Spektralkanal über den gesamten Spektralbereich von 400 . . . 700 nm gleichmäßig bewertet werden,
  • b) nach der Feststellung, daß ein Fehler vorhanden ist, die anderen drei Spektralkanäle für die Auswertung der einzelnen Farben herangezogen werden,
  • c) die Koordinaten der Fehlerorte an einem Bildanalyse- und Expertensystemrechner übergeben werden,
  • d) nach einer vorgegebenen Anzahl von Fehlerexemplaren in einer Sekundärphase die Istbilder in Pixelformat an dem Bildanalyserechner geleitet werden und danach
  • e) durch den Expertensystemrechner der Fehlertyp und Maßnahmen zur Beseitigung des Fehlers ermittelt werden.
Process for recording and controlling the quality of printed products, characterized in that
  • a) in a primary phase, the detection of defective originals takes place by moving them from a first spectral channel over the entire spectral range of 400. . . 700 nm can be evaluated evenly,
  • b) after the determination that an error is present, the other three spectral channels are used for the evaluation of the individual colors,
  • c) the coordinates of the error locations are transferred to an image analysis and expert system computer,
  • d) after a predetermined number of error copies in a secondary phase, the actual images are sent in pixel format to the image analysis computer and then
  • e) the type of error and measures for eliminating the error are determined by the expert system computer.
DE19904023320 1990-07-21 1990-07-21 Registering and controlling quality of printed product - evaluating over spectral range of 400 to 700 nanometres and evaluating individual colours upon detection of fault Withdrawn DE4023320A1 (en)

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