DE4103529A1

DE4103529A1 - Cylindrical pressurised container for liq. - has partition-membrane and hollow-cylindrical rolling membrane, with flanged connection

Info

Publication number: DE4103529A1
Application number: DE19914103529
Authority: DE
Inventors: Walter Klinger; Johann Benisch; Manfred Mix
Original assignee: MAN Technologie AG
Current assignee: Klinger Walter 85221 Dachau De Benisch Johann
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1991-02-06
Publication date: 1992-08-13

Abstract

The cylindrical pressurised container (10) for liquids has a partitioning membrane (15) which moves axially by means of propellant gas for emptying the container. The partitioning membrane cooperates with an axially movable, hollow cylindrical rolling-membrane (16) fixed to the pressurised container (10) and possessing a support-sleeve (17). The rolling-membrane (16) completely encloses the support sleeve (17) and is attached to the pressurised container along a periphral ring (19) roughly in the middle of the cylindrical part (20) of the pressurised container (10). A flange connection (18), with flanged ring, is between the partitioning membrane (15) and the rolling membrane (16). ADVANTAGE - The pressurised container is re-useable and uses every available space of its interior.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen zylindrischen Druckbehälter für Flüssigkeiten mit einer mittels Treibgas axial beweglichen Trennmembran zum Entleeren des Behälters, wobei die Trennmembran mit einer axial beweglichen, hohlzylinderförmigen Rollmembran zusammenwirkt, die am Druckbehälter befestigt ist und der eine Stützhülse zugeordnet ist.The invention relates to a cylindrical pressure vessel for Liquids with a separating membrane that can be moved axially by means of propellant gas Emptying the container, the separating membrane having an axially movable, hollow cylindrical roller membrane that interacts on the pressure vessel is attached and a support sleeve is assigned.

Ein Druckbehälter dieser Art ist aus der GB-PS 13 06 252 bekannt. Bei der bekann ten Einrichtung ist die Trennmembran mit der Rollmembran einstückig ausgebil det. Das zylindrische freie Ende ist mit der Innenwand des Druckbehälters verbun den. Im befüllten Zustand des Behälters ist der Rollmembranteil von der Behälter wand ausgehend nach innen umgestülpt, so daß die Rollmembran zwei konzen trisch angeordnete hohlzylindrische Bereiche bildet und in diesem Bereich mittels einer Stützhülse gestützt ist. Am anderen Ende der vorerwähnten Umstülpung ist die Rollmembran um die innenliegende Stützhülse gestülpt und geht dabei in den gewölbten Trennmembranbereich über. Die Kontur der Wölbung der Trenn membran entspricht der Kontur der auslaßseitigen Stirnwand des Druckbehäl ters, so daß die Trennmembran beim Entleeren des Behälters voll an die auslaß seitige Stirnwand anlegen kann, um die Flüssigkeit möglichst vollständig her austreiben zu können. Das bedeutet, daß die Trennmembran im befüllten Behäl terzustand nach innen gewölbt ist, so daß ein Raum zwischen Trennmembran und Stirnseite des Druckbehälters freibleibt und nicht für die Flüssigkeit genutzt werden kann, wenn diese Stirnseite aus Festigkeitsgründen nach außen gewölbt ist. Außerdem ist eine derartig ausgeführte Trennmembran nur einmal zu ge brauchen, weil eine hydraulische Rückführung der Membran nicht möglich ist.A pressure vessel of this type is known from GB-PS 13 06 252. With the known The separating membrane is formed in one piece with the rolling membrane det. The cylindrical free end is connected to the inner wall of the pressure vessel the. When the container is filled, the roll membrane part is off the container wall turned inside out, so that the roll membrane two Trisch arranged hollow cylindrical areas and forms in this area a support sleeve is supported. At the other end is the aforementioned inversion the rolling membrane is placed around the inner support sleeve and goes in the arched separating membrane area. The contour of the curvature of the parting membrane corresponds to the contour of the outlet end wall of the pressure vessel ters, so that the separating membrane fully at the outlet when emptying the container side end wall can create the liquid as completely as possible to be able to drive out. This means that the separating membrane in the filled container state is arched inwards so that there is a space between the separating membrane and face of the pressure vessel remains free and not used for the liquid can be if this end face is curved outwards for reasons of strength is. In addition, such a separating membrane is only once to ge need because a hydraulic return of the membrane is not possible.

Eine Abhilfe dazu wird mit einem Druckbehälter geschaffen, der aus der DE 21 36 188 A1 bekannt ist. Hier wird einerseits an der am Auslaß gegenüberlie genden Stirnseite ein kugelförmiger Treibgasbehälter im Druckbehälter inte griert, so daß bei einer in Richtung des Auslasses gewölbten Trennmembran kein ungenützter Raum verbleibt. Weiterhin ist anstelle der gewölbten Membran ein hohlkugelförmig gewölbterstarrer Kolben vorgesehen, der mit der Rollmembran verbunden und mit dieser axial verschiebbar ist. Diese Ausführung ermöglicht es, nach dem Entleeren des Behälters durch einen Flüssigkeitsgegendruck den Kol ben wieder in seine ursprüngliche Lage zu bringen, so daß ein derartiger Behälter mehrfach verwendbar ist. Es handelt sich hier um eine komplizierte Einrichtung, bei der die Aufteilung des Druckbehälters in zwei Räume mit zwei Kolben erfolgt, die gemeinsam betätigbar sind. Die Nutzung des Freiraumes an der einen Behäl terstirnseite ist zudem nur dann gewährleistet, wenn ein entsprechend ausgestal teter Treibgasbehälter integriert ist.A remedy for this is created with a pressure vessel that comes from the DE 21 36 188 A1 is known. Here is on the one hand at the opposite a spherical propellant container in the pressure container griert, so that with a curved in the direction of the outlet diaphragm no unused space remains. Furthermore, instead of the curved membrane Hollow spherical, curved, rigid piston provided with the rolling diaphragm connected and axially displaceable with this. This version enables after emptying the container by a liquid back pressure the Kol to bring ben back to its original position, so that such a container is reusable. This is a complicated facility, where the pressure vessel is divided into two rooms with two pistons, which can be operated together. The use of the free space on one container The end face is only guaranteed if a suitably designed Teter LPG container is integrated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbehälter der eingangs ge nannten Art mit einer fertigungstechnisch einfachen Membraneinrichtung aus zugestalten, die wiederholt verwendbar ist, und wobei eine optimale Nutzung von Rauminhalten möglich ist.The invention has for its object a ge pressure vessel mentioned type with a manufacturing technically simple membrane device shape, which can be used repeatedly, and being an optimal use of room contents is possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.The object is inventively characterized in that in claim 1 Features resolved.

Die hohlzylinderförmige Rollmembran ist hierbei doppelwandig ausgebildet und enthält innerhalb der beiden zylindrischen Wände die Stützhülse, die dabei voll ständig von der Rollmembran umgeben ist. Bei axialen Bewegungen der Trenn membran, sowohl in die eine als auch in die andere Richtung, umläuft die Roll membran die Stützhülse in der Art einer Panzerkette, wenn man einen Längs schnitt durch die Rollmembran-Stützhülse betrachtet. Die eingeschlossene Stütz hülse wird dabei sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung mitge schleppt.The hollow cylindrical roller membrane is double-walled and contains the support sleeve within the two cylindrical walls, which is full is constantly surrounded by the rolling membrane. With axial movements of the separator membrane, in both directions, runs around the roll membrane the support sleeve in the manner of an armored chain if you have a longitudinal viewed through the roll membrane support sleeve. The enclosed support sleeve is included in both directions drags.

Bei den oben erwähnten bekannten Druckbehältern sind Ausführungen vorgese hen, bei denen die Rollmembran im befüllten Behälterzustand die Stützhülse an beiden Seiten sowie an einer Stirnseite umgibt, d. h. im Querschnitt U-förmig ge bogen ist. Beim Austreiben der Behälterflüssigkeit wird die Rollmembran zu ei nem einwandigen Hohlzylinder aufgerollt, das "U" wird aufgebogen. Damit die dabei nicht mitgeschleppte Stützhülse mitgeführt wird, hat die Stützhülse einen Kolbenteil, auf den ebenfalls der Treibgasdruck einwirkt. Dieses Ganze bedeutet nicht nur einen Mehraufwand, sondern auch eine Anhebung des spezifischen Ge wichtes des Behälters. In the known pressure vessels mentioned above, designs are provided hen, the roll membrane on the support sleeve in the filled container state surrounds both sides and on one end face, d. H. in cross section U-shaped is bow. When the container liquid is expelled, the rolling membrane becomes egg rolled up a single-walled hollow cylinder, the "U" is bent open. So that is not carried along with the support sleeve, the support sleeve has one Piston part, which is also affected by the propellant gas pressure. This whole means not only an additional effort, but also an increase in the specific Ge importance of the container.

Die Rollmembran wird bei der erfindungsgemäßen Ausführung entlang einer Umfangslinie an der Innenseite der Behälterwand fixiert. Diese Verbindungsstelle liegt vorzugsweise in axialer Richtung des Behälters gesehen in der Behältermit te, so daß bei entsprechender Auslegung der Trennmembran und der Rollmem bran die Trennmembran im befüllten Behälterzustand an der einen Behälter stirnwand anliegt und beim Austreiben der Flüssigkeit an der anderen Stirnseite zum Anliegen kommt. Damit kann der Behälterraum optimal für die Flüssigkeit genutzt werden. Der erfindungsgemäße Druckbehälter läßt sich mehrfach an wenden. Das hat den weiteren Vorteil, daß eine Überprüfung der Dichtheit des Behälters und des Membransystems durch Betätigung des Membransystems durchführbar ist.The rolling membrane is in the embodiment according to the invention along a Circumferential line fixed on the inside of the container wall. This liaison preferably lies in the container as seen in the axial direction of the container te, so that with appropriate design of the separating membrane and the rolling membrane bran the separation membrane in the filled container state on one container against the front wall and when expelling the liquid on the other end comes to the concern. This allows the container space to be optimal for the liquid be used. The pressure vessel according to the invention can be used several times turn. This has the further advantage that a check of the tightness of the Container and the membrane system by actuating the membrane system is feasible.

Je nach geometrischer Ausgestaltung des Druckbehälters ist die Trennmembran kugelkappenförmig oder halbkugelförmig ausgebildet und entweder nur in ei ner Richtung gestülpt oder in beide Richtungen stülpbar. Die erfindungsgemäß ausgebildete Trennmembran läßt ohne weiteres die bauliche Integrierung eines Treibgasbehälters zu, wenn dieses erwünscht ist.Depending on the geometric design of the pressure vessel, the separating membrane spherical cap or hemispherical and either only in egg ner turned up or in both directions. The invention trained separation membrane allows the structural integration of a LPG container if this is desired.

Die Trennmembran ist vorzugsweise mit ihrem Rand an der Rollmembran befe stigt, wobei eine Flanschverbindung unter Anwendung eines Flanschringes die Wahl der Materialien für die Membranen erleichtert. Für die Membranen wird vorzugsweise Aluminium verwendet. Die Verbindung der Aluminiumteile kann dabei mit einem Flansch aus Kupfer oder einem anderen Metall erfolgen. Es sind selbstverständlich auch andere bekannte Verbindungsmethoden möglich, wobei ein einstückiges Membranbauteil ebenfalls denkbar ist. Bei der Herstellung eines derartigen Membransystems wird eine topfförmige Membran hergestellt, deren freie Hälfte des zylindrischen Teiles um die Stützhülse gestülpt und am Übergang der Trennmembran zur Rollmembran befestigt wird.The separating membrane is preferably befe with its edge on the rolling membrane Stigt, a flange connection using a flange ring the Choice of materials for the membranes made easier. For the membranes preferably aluminum used. The connection of the aluminum parts can be done with a flange made of copper or another metal. There are other known connection methods are of course also possible, whereby a one-piece membrane component is also conceivable. When making a Such a membrane system produces a cup-shaped membrane, the free half of the cylindrical part slipped over the support sleeve and at the transition the separating membrane is attached to the rolling membrane.

Die Stützhülse muß in sich steif und fest ausgebildet sein, wobei keine Materialeinschränkung wegen Einfluß durch Flüssigkeit oder Treibgas notwendig ist. Es wird vorzugsweise ein spezifisch leichtes Material wie ein Faserverbund werkstoff, insbesondere ein C-Faserverbundwerkstoff, vorgeschlagen. Um die Reibung an den Stirnenden der Stützhülse, an denen die Rollmembran bei Be kontinuierlich umgestülpt wird, zu verringern, wird vorgeschlagen, die Stirnen den aus einem gut gleitenden Werkstoff herzustellen, wie z. B. aus Bronze.The support sleeve must be rigid and firm in itself, but none Material restriction necessary due to the influence of liquid or propellant is. It is preferably a specifically light material such as a fiber composite material, in particular a C-fiber composite material, proposed. To the Friction at the front ends of the support sleeve, on which the rolling membrane at Be is continuously turned upside down, it is proposed to reduce the forehead to manufacture the from a well sliding material, such as. B. made of bronze.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung schematisch dar gestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment according to the invention is shown schematically posed. Show it:

Fig. 1 einen Druckbehälter, Fig. 1 a pressure vessel,

Fig. 2 und 3 ein Detail aus Fig. 1 in verschiedenen Betriebsstadien und Fig. 2 and 3 a detail from Fig. 1 in different stages of operation, and

Fig. 4 ein Detail aus Fig. 2. Fig. 4 shows a detail from FIG. 2.

Fig. 1 zeigt einen zylindrischen Druckbehälter 10 mit halbkugelförmigen Stirnsei ten 11 und 12, wobei die eine Stirnseite 11 einen Auslaß 13 für die im Behälter vorgesehene Flüssigkeit 14 hat, die beispielsweise Brennstoff sein kann. Zum Ent leeren des Druckbehälters 10 ist eine Trennmembran 15 vorgesehen, die beige fülltem Behälter 10 an der Stirnseite 12 anliegt, die dem Behälterauslaß 13 ge genüberliegt. Die halbkugelförmige Trennmembran 15 ist mit ihrem freien Rand mit einer Rollmembran 16 verbunden, die eine Stützhülse 17 umschließt und die mit dem Ringbereich 19 der Verbindungsstelle 18 mit der Trennmembran 15 dia metral gegenüberliegt und an der Innenseite der Wand 20 des Druckbehälters 10 fixiert ist. Damit erfolgt eine dichte Trennung des Behälterraumes in zwei Räume. Fig. 1 shows a cylindrical pressure vessel 10 with hemispherical end faces 11 and 12 , one end face 11 having an outlet 13 for the liquid 14 provided in the container, which can be fuel, for example. To Ent empty the pressure vessel 10 , a separating membrane 15 is provided, the beige-filled container 10 rests on the end face 12 , which is opposite the container outlet 13 GE. The hemispherical separating membrane 15 is connected with its free edge to a rolling membrane 16 which encloses a support sleeve 17 and which is diametrically opposite with the ring region 19 of the connection point 18 with the separating membrane 15 and is fixed to the inside of the wall 20 of the pressure container 10 . This results in a tight separation of the container space into two rooms.

Für den Entleerungsvorgang des Behälters 10 wird über eine Einlaßöffnung 22 an der Stirnseite 12 des Behälters 10 ein unter Druck stehendes Treibgas 23 eingelas sen, das den Zwischenraum zwischen den Membranen 15 und 16 mit der Behäl terwand 20, 12 füllt, ohne in den Flüssigkeitsraum 14 eindringen zu können. Der vom Treibgas 23 auf die Trennmembran 15 ausgeübte Druck P bewirkt ein all mähliches Umstülpen der Trennmembran 15, angefangen an deren Verbindungs stelle 18. Die strichpunktierte Linie zeigt die Trennmembran 15′ in vollständig umgestülpter Stellung. Die Rollmembran 16, die durch die Stützhülse 17 dem Treibgasdruck P standhält, bleibt bis zu diesem Stadium unbewegt. Durch weitere Einwirkung des Treibgasdruckes P wird die Trennmembran 15′, die Innenseite 25 der Rollmembran 16 gemäß der Darstellung nach Fig. 1 nach unten gezogen, wo durch sich die Rollmembran 16 an ihren beiden Stirnenden 26 und 27 um die Stützhülse 17 stülpt. Die lose, innerhalb der Rollmembran 16 liegende Stützhülse 17 wird dabei axial nach unten geschoben. Dieser Vorgang setzt sich solange fort, bis die Trennmembran die Position 15′′ einnimmt, das heißt, bis sie sich an die auslaßseitige Stirnwand 11 des Behälters 10 anlegt und dabei den Rest der Flüs sigkeit 14 durch den Auslaß 13 austreibt. Die Rollmembran hat dabei gegenüber der Ausgangsstellung 16 eine spiegelsymmetrische Stellung 16′ eingenommen, wobei die bei Ausgangsstellung innenliegende Seite 25 nun die äußere Seite 25′ einnimmt. Damit die Trennmembran 15 die gesamte Behälterlänge durchstreifen kann, ist die Rollmembran 16 in der Mitte der Seitenwand 20 des Druckbe hälters 10 mit diesem befestigt, siehe Verbindungsstelle 19.For the emptying process of the container 10 , a pressurized propellant gas 23 is introduced via an inlet opening 22 on the end face 12 of the container 10 and fills the space between the membranes 15 and 16 with the container wall 20 , 12 without entering the liquid chamber 14 to be able to penetrate. The pressure P exerted on the separating membrane 15 by the propellant gas 23 causes the separating membrane 15 to be turned inside out gradually, starting at the connection point 18 thereof. The dash-dotted line shows the separating membrane 15 'in the completely inverted position. The roller membrane 16 , which withstands the propellant gas pressure P through the support sleeve 17 , remains stationary up to this stage. By further action of the propellant gas pressure P, the separating membrane 15 ', the inside 25 of the rolling membrane 16 is pulled down as shown in FIG. 1, where the rolling membrane 16 slips on its two ends 26 and 27 around the support sleeve 17 . The loose support sleeve 17 lying within the roll membrane 16 is pushed axially downward. This process continues until the separating membrane occupies the position 15 '', that is, until it bears against the outlet-side end wall 11 of the container 10 and thereby drives out the rest of the liquid 14 through the outlet 13 . The rolling diaphragm case has a mirror-symmetrical position 16 'taken, wherein the inner side at the starting position 25 then the outer side 25' opposite to the home position 16 occupies. So that the separating membrane 15 can roam the entire length of the container, the rolling membrane 16 is fastened in the middle of the side wall 20 of the pressure container 10 , see connection point 19 .

In Fig. 2 ist die Trennmembran 15 mit der Rollmembran 16 in ihrer Ausgangsstel lung in Draufsicht und Teillängsschnitt näher dargestellt. Wie es im Längsschnitt gezeigt ist, umgibt die Rollmembran 16 den Stützring 17 vollständig. Das Mem bransystem 15, 16 wird aus einem leicht verformbaren Material hergestellt, wie z. B. Aluminium. Die eingeschlossene Stützhülse 17 kann aus jedem Material aus reichender Steifigkeit hergestellt werden. Es kann dafür ein Metall- oder auch ein faserverstärkter Verbundwerkstoff vorgesehen werden. Bei der Verwendung ei nes Materials mit geringen Gleiteigenschaften ist es zweckmäßig, die Stirnenden 30 und 31 aus einem Material herzustellen, das hohe Gleiteigenschaften hat, wie z. B. Bronze, Graphit, damit die Endbereiche 26, 27 der Rollmembran 16 mit ge ringstmöglichem Widerstand um die Stirnenden 30 bzw. 31 herumgeführt wer den können.In Fig. 2, the separating membrane 15 is shown with the rolling membrane 16 in its starting position in plan view and partial longitudinal section. As shown in longitudinal section, the rolling membrane 16 completely surrounds the support ring 17 . The Mem bransystem 15 , 16 is made of an easily deformable material, such as. B. aluminum. The enclosed support sleeve 17 can be made of any material with sufficient rigidity. A metal or a fiber-reinforced composite material can be provided for this. When using egg nes material with low sliding properties, it is appropriate to make the ends 30 and 31 from a material that has high sliding properties, such as. B. bronze, graphite, so that the end regions 26 , 27 of the rolling membrane 16 with ge ringstm possible resistance around the ends 30 and 31 around who can.

Die Rollmembran 16 ist an einem Ende ihrer äußeren Seite 32 mit der Seiten wand 20 des Druckbehälters 10, beispielsweise mittels einer Schweißverbindung 19, verbunden. Am anderen Ende der inneren Seite 25 der Rollmembran ist die Trennmembran 15 verbunden. Diese Verbindungsstelle 18 ist in Fig. 3 im Schnitt näher dargestellt. Die Verbindungsstelle 18 wird von einem Flanschring 37 gebil det, mit dem die Enden der Rollmembran 16 einerseits und der freie Rand 38 der Trennmembran 15 andererseits verbunden sind. Eine derartige Verbindung wird insbesondere dann gewählt, wenn eine direkte Verbindung der Membranen 15 und 16 untereinander aus werkstofftechnischen Gründen nicht möglich oder sehr schwer ist. Über den Flanschring 37 kann dann eine für eine Verbindung geeigne te Materialwahl getroffen werden. Es sind jedoch alle in der Technik bekannten Fügeverfahren möglich, die Wahl des Verfahrens richtet sich nach der jeweiligen Anwendung bzw. den Membranmaterialien. The rolling membrane 16 is at one end of its outer side 32 with the side wall 20 of the pressure vessel 10 , for example by means of a welded connection 19 . At the other end of the inner side 25 of the rolling membrane, the separating membrane 15 is connected. This connection point 18 is shown in more detail in section in FIG. 3. The connection point 18 is formed by a flange ring 37 with which the ends of the rolling membrane 16 on the one hand and the free edge 38 of the separating membrane 15 on the other hand are connected. Such a connection is chosen in particular when a direct connection of the membranes 15 and 16 to one another is not possible or is very difficult for reasons of material technology. Via the flange ring 37 , a suitable choice of material for a connection can then be made. However, all joining methods known in the art are possible; the choice of the method depends on the particular application or the membrane materials.

In ähnlicher Weise verhält sich die Verbindung 19 zwischen Rollmembran 16 und Behälterwand 20. Auch hier sind alle Fügemethoden anwendbar, die eine ausrei chend stabile und dichte Verbindung ermöglichen. Die geometrische Form der Trennmembran 15 richtet sich nach der Geometrie des Behälters, wobei zur Ge währleistung von Stülpbewegungen im allgemeinen eine Kugelkappenform von Vorteil ist. Das erfindungsgemäße Membransystem ist auch für zylindrische Be hälter mit integriertem Treibgastank anwendbar. In diesem Fall würde die Mem bran die strichpunktierte Stellung 15′ in Fig. 1 als Ausgangsposition einnehmen, wobei der Bereich oberhalb der Trennmembran 15′ durch einen kugelförmigen Treibgasbehälter (nicht dargestellt) ausgefüllt sein würde. Eine Stülpbewegung der Trennmembran 15′ ist in diesem Fall nicht notwendig, das ermöglicht eine größere Materialpalette für die Herstellung der Trennmembran 15′, so daß auch unterschiedliche Materialien für die Trennmembran 15′ und für die Rollmembran 16 gewählt werden können.The connection 19 between the rolling membrane 16 and the container wall 20 behaves in a similar manner. Here, too, all joining methods can be used that enable a sufficiently stable and tight connection. The geometric shape of the separating membrane 15 depends on the geometry of the container, with a spherical cap shape is generally advantageous for ensuring slip movements. The membrane system according to the invention can also be used for cylindrical containers with an integrated propellant tank. In this case, the membrane would take the dash-dotted position 15 'in Fig. 1 as the starting position, the area above the separation membrane 15 ' would be filled by a spherical propellant gas container (not shown). A slip movement of the separating membrane 15 'is not necessary in this case, which enables a larger range of materials for the production of the separating membrane 15 ', so that different materials for the separating membrane 15 'and for the rolling membrane 16 can be selected.

Fig. 4 zeigt schließlich verschiedene Stellungen des Membransystems im Entlee rungsprozeß. Durch Anwendung einer äußeren Kraft wird die Trennmembran 15 von der konvexen Seite gedrückt, derart, daß der vorgestülpte Bereich 13 (Fig. 2) vom Rand in Richtung Mitte der Trennmembran 15 verschoben wird (Position 33′, Fig. 4). Nachdem die Trennmembran 15 vollständig durchgestülpt ist (Position 15′ in Fig. 1), zieht die Trennmembran 15 über ihre Verbindungsstelle 18 an der Roll membran 16. Diese Zugbewegung löst in Verbindung mit der Fixierung 19 zwi schen Rollmembran und der Behälterwand 20 eine Umlaufbewegung um die Stützhülse 17 aus, die in einem Längsschnitt mit den Pfeilen 40 symbolisiert wird. Gegenüber dem Fixpunkt 19 verlängert sich dabei der untere Teil der Außenseite 32 der Rollmembran, während sich der obere Teil verkürzt, d. h., das gesamte System wird von der einen Seite des Verbindungsringes 19 zur anderen Seite hin unter Verkleinerung des Flüssigkeitsraumes 19 verschoben. Die Trennmembran 15 nimmt dabei über die Zwischenpositionen 15a, 15b die Endposition 15c ein. Fig. 4 finally shows various positions of the membrane system in the discharge process. By applying an external force, the separating membrane 15 is pressed from the convex side in such a way that the protruding region 13 ( FIG. 2) is displaced from the edge towards the center of the separating membrane 15 (position 33 ', Fig. 4). After the separating membrane 15 is completely slipped through (position 15 'in Fig. 1), the separating membrane 15 pulls over its connection point 18 on the rolling membrane 16th This pulling movement in connection with the fixation 19 between the rolling membrane and the container wall 20 triggers a circular movement around the support sleeve 17 , which is symbolized in a longitudinal section with the arrows 40 . Compared to the fixed point 19 , the lower part of the outer side 32 of the rolling membrane is lengthened, while the upper part is shortened, ie the entire system is shifted from one side of the connecting ring 19 to the other side, reducing the liquid space 19 . The separating membrane 15 assumes the end position 15 c via the intermediate positions 15 a, 15 b.

Wird der Behälter 10 erneut befüllt, so wird die Trennmembran 15c mittels des Flüssigkeitsdruckes in Gegenrichtung gedrückt, so daß sie erneut in die Ausgangs stellung umgestülpt wird und anschließend die Rollmembran 16 in entgegenge setzter Richtung um die Stützhülse 17 zieht, bis die Trennmembran ihre Aus gangsstellung 15 wieder erreicht hat. Dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden. Die Zahl der möglichen Wiederholungen richtet sich nach den verwen deten Materialien des Systems. Durch die Wiederholbarkeit ist auch eine Dicht heitsprüfung des Behälters nach dessen Herstellung möglich.If the container 10 is refilled, the separating membrane 15 c is pressed in the opposite direction by means of the liquid pressure, so that it is turned inside out again and then the rolling membrane 16 is pulled in the opposite direction around the support sleeve 17 until the separating membrane is off has reached gear position 15 again. This process can be repeated several times. The number of possible repetitions depends on the materials used in the system. Due to the repeatability, a leak test of the container after its manufacture is also possible.

Bei der Verwendung eines oben beschriebenen Membransystems in einem Druck behälter mit integriertem Treibgastank wird zweckmäßigerweise eine starre Trennmembran 15′ gewählt, die ihre Kontur beim Befüllen des Tankes beibehält und keine Stülpbewegung zuläßt.When using a membrane system described above in a pressure vessel with an integrated propellant tank, a rigid separating membrane 15 'is expediently chosen, which maintains its contour when the tank is being filled and does not permit any everting movement.

Claims

1.Cylindrical pressure vessel for liquids with a separating membrane which is axially movable by means of propellant gas for emptying the container, the separating membrane cooperating with an axially movable, hollow cylindrical roller membrane which is fastened to the pressure vessel and which is assigned a support sleeve, characterized in that the roller membrane ( 16 ) completely surrounds the support sleeve ( 17 ) in every operating position.

2. Container according to claim 1, characterized in that the rolling membrane ( 16 ) along a circumferential ring ( 19 ) approximately in the middle of the cylindrical part ( 20 ) of the pressure vessel ( 10 ) is connected to the pressure vessel.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the separating membrane ( 15 ) is approximately spherical cap-shaped and is attached with its edge to the rolling membrane ( 16 ).

4. A container according to claim 3, characterized in that a flange connection ( 18 ) is provided between the separating membrane ( 15 ) and the rolling membrane ( 16 ).

5. A container according to claim 3 or 4, characterized in that a flange ring ( 37 ) for the connection ( 18 ) between the separating membrane ( 15 ) and the rolling membrane ( 16 ) is provided, the material of which differs from the material of the membranes.

6. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the support sleeve ( 17 ) consists at least partially of a material with good sliding properties.

7. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the support sleeve ( 17 ) consists of fiber composite material and that the ends of the support sleeve made of material with good sliding properties be.