DE4110135A1 - Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen menge - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen mengeInfo
- Publication number
- DE4110135A1 DE4110135A1 DE4110135A DE4110135A DE4110135A1 DE 4110135 A1 DE4110135 A1 DE 4110135A1 DE 4110135 A DE4110135 A DE 4110135A DE 4110135 A DE4110135 A DE 4110135A DE 4110135 A1 DE4110135 A1 DE 4110135A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- feed
- granules
- storage container
- granulate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/66—Recycling the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/78—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/247—Checking quantity of material in the feeding arrangement, e.g. discharge material only if a predetermined quantity is present
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/22—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
- G01G19/34—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them with electrical control means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92676—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der von
einem Extruder aus einem mit seinem Auslauf in dessen
Einlauf mündenden Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen
Menge von Kunststoff-Granulat (nach Gewicht bemessene Menge
von Granulat/Zeit), bei dem ständig Granulat in einen
Vorratsbehälter geleitet und intermittierend eine Füllmenge
(Charge) von Granulat in den Aufgabebehälter geleitet wird,
bei dem der Aufgabebehälter vor oder bei Beginn und nach
oder bei Beendigung seiner Füllung gewogen und die Zeit
gemessen wird, die zwischen den Füllungen zum Abzug der
sich aus den Wägungen ergebenden Materialmenge benötigt
wird, und bei dem aus den in den gemessenen Zeiten aus dem
Aufgabebehälter abgezogenen Materialmengen der zeitliche
Materialdurchsatz errechnet wird, sowie eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens.
Extrudern zur Herstellung beispielsweise von Flachfolien
wird Kunststoffgranulat und/oder regranulierte Kunststoff
abfälle oder Kunststoffschnitzel über zyklonförmige
Behälter zugeführt, aus denen das Material sodann
entsprechend der Förderleistung des Extruders abgezogen
wird. Hierbei ist es nun ein Bedürfnis, den zeitlichen
Materialverbrauch bestimmen zu können, um Aussagen über den
Ausstoß des Extruders oder das Metergewicht der
extrudierten Kunststoffolien machen zu können. Beispiels
weise läßt sich aus dem Metergewicht der extrudierten Kunst
stoffolien bestimmen, ob die Dicken der extrudierten Folien
in dem gewünschten Toleranzbereich liegen. Diese Bestimmung
ist aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten wichtig, da das
eingesetzte Kunststoffmaterial teuer ist und die
Herstellung zu dicker Folien, abgesehen von eventuellen
späteren Verarbeitungsschwierigkeiten, zu einer
unerwünschten Materialvergeudung führt.
Bei einem anhand der Fig. 2 der Zeichnung erläuterten
Verfahren der eingangs angegeben Art wird einem zyklon
förmigen Behälter Granulat unterschiedlichen Kunststoffs
über zwei Dosiereinrichtungen 18, 19 zugeführt. Der zyklon
förmige Behälter 16 ist mit zwei Initiatoren 16′ und 16′′
versehen, wobei der obere Initiator 16′ im oberen Füllstand
und der untere Initiator 16′′ im unteren Füllstand
zugeordnet ist. Die Dosiereinrichtungen 18, 19, beispiels
weise aus Vorratsbehältern Granulat abziehende Schnecken
förderer, werden eingeschaltet, sobald der Füllstand in dem
Behälter 16 den von dem unteren Initiator 16′′ gemeldeten
unteren Füllstand erreicht hat. Die Dosiereinrichtungen
werden abgeschaltet, sobald der obere Initiator 16′ den
oberen Füllstand ermittelt hat. Der Behälter 16 ragt mit
seinem Auslaufstutzen berührungsfrei in einen Aufgabe
behälter 6 hinein, wobei in dem Auslaufstutzen ein Ventil
12 angeordnet ist, durch das sich dieser gesteuert öffnen
und schließen läßt. Der Aufgabebehälter 6 ist über eine
Waage 5 an einem mit dem Extruder 1 verbundenen Tragarm 3
aufgehängt. Aus dem Aufgabebehälter 6 fließt kontinuierlich
Granulat über die Einlaßöffnung 8 in den Extruder 1. Der
Auslaufstutzen des Aufgabebehälters 6 mündet ebenfalls
berührungsfrei in die Einlaßöffnung 8. Sobald das Gewicht
des Aufgabebehälters 6 samt Füllung einen unteren Wert
unterschritten hat, wird das Ventil 12 so lange geöffnet,
bis ein voreingestelltes Sollgewicht erreicht ist. Dann
wird das Ventil 12 wieder geschlossen. Durch die Messung
der Zeit, während der die jeweils aufgegebene Füllmenge aus
dem Aufgabebehälter 6 abgezogen wird, läßt sich der
Durchsatz an Granulat durch den Extruder 1 in kg/Zeit
bestimmen.
Schwierigkeiten ergeben sich jedoch bei dieser bekannten
Vorrichtung, wenn in den zyklonförmigen Behälter 16 neben
Granulat zusätzlich Randstreifenmaterial aufgegeben wird,
das beispielsweise durch die randseitige Besäumung der
extrudierten Folie gewonnen und in gehäckselter Form
zurückgeführt wird. Dieses zurückgeführte Randstreifen
material fällt kontinuierlich in etwa gleichbleibender
Menge entsprechend der kontinuierlichen Besäumung der
extrudierten Flachfolie an. Beim Betrieb des Extruders
werden aber die Granulat in den Behälter 16 aufgebenden
Dosiereinrichtungen 18, 19 abgeschaltet, wenn der Füllstands
messer 16′ das Erreichen des oberen Füllstands meldet. Die
Dosiereinrichtungen 18 und 19 bleiben so lange
abgeschaltet, bis die Füllstandshöhe in dem Behälter 16 auf
die von dem unteren Initiator 16′′ erfaßte Füllstandshöhe
abgesackt ist. Während dieser Zeit, in der die Dosier
einrichtungen 18, 19 kein Granulat zuführen, wird aber
kontinuierlich Randstreifenmaterial in den Behälter 16
aufgegeben, so daß sich oberhalb der absinkenden Granulat
schicht eine polsternde Schicht aus Randstreifenmaterial
bildet. In dem Behälter 16 kann somit das Randstreifen
material nicht gleichmäßig mit dem zugeführten Granulat
gemischt werden, so daß sich entsprechend der
unterschiedlichen Schüttdichte und der unterschiedlichen
Materialform ein unterschiedliches Einzugsverhalten der
Schnecke und daraus resultierend unterschiedliche
Förderraten ergeben.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der
eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, das auch dann einen
gleichmäßigen Materialeinzug in den Extruder gewährleistet,
wenn dem zyklonförmigen Behälter neben Granulat
Randstreifenmaterial zugeführt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der
gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß der Vorratsbehälter
im wesentlichen nur als Mischbehälter benutzt und zwischen
diesen und den Aufgabebehälter ein zusätzlicher Chargen
bereitstellungsbehälter angeordnet wird, in den der Vorrats
behälter mündet, daß in den Vorratsbehälter kontinuierlich
mindestens eine Komponente des Granulats und zurückgeführte
Randstreifen geleitet werden, daß der Aufgabebehälter und
der Chargenbereitstellungsbehälter in Zeitabständen gewogen
werden und die Zuführungsgeschwindigkeit der mindestens
einen Granulatkomponente entsprechend erhöht oder
erniedrigt wird, wenn das gemessene Gesamtgewicht der
beiden Behälter von einem vorgegebenen Sollgewicht
abweicht. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt sicher, daß
die Gesamtmenge an miteinander vermengtem Granulat und Rand
streifenmaterial in dem Aufgabebehälter und dem Chargen
bereitstellungsbehälter trotz der intermittierenden Füllung
des Aufgabebehälters im wesentlichen konstant bleibt, so
daß das Randstreifenmaterial und das Granulat in einem etwa
stets gleichbleibendem Mengenverhältnis in den
zyklonförmigen Vorratsbehälter aufgegeben werden können und
sich in diesem mit im wesentlichen gleichbleibenden
Verhältnis miteinander vermischen. Nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren wird somit der Chargenbereitstellungs
behälter in etwa im gleichen Maße gefüllt, wie sich der
Aufgabebehälter entleert, so daß die in den beiden
Behältern gespeicherte Gesamtmenge im wesentlichen
gleichbleibt. Sollte sich jedoch eine Unter- oder
Überfüllung ergeben, wird diese durch die in geeigneten
Zeitabständen vorgenommenen Wägungen ermittelt, so daß
durch entsprechende Erhöhung oder Erniedrigung der
Zuführungsgeschwindigkeit des Granulats die einen störungs
freien Betrieb gewährleistenden Füllungen eingestellt
werden können. Die Geschwindigkeitsänderungen bei der
Zuführung der mindestens einen Granulatkomponente sind
Jedoch so gering, daß sich störend bemerkbare Änderungen
des Verhältnisses zwischen den Granulatmengen und
Randstreifenmengen nicht ergeben. Durch die zusätzliche
Anordnung des Chargenbereitstellungsbehälters wird es daher
möglich, die in den Aufgabebehälter intermittierend
eingeleiteten Füllmengen zu wiegen und die Abzugszeiten zu
messen, ohne daß durch diesen intermittierenden Betrieb die
eine gute Mischung gewährleistende kontinuierliche
Zuführung von Granulat und Randstreifenmaterial
unterbrochen werden müßte.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens mit einem auf eine Wiegeeinrichtung abgestützten
oder an diese angehängten Aufgabebehälter, dem ein Vorrats
behälter, in den mindestens eine Fördereinrichtung für ein
Kunststoff-Granulat mündet, vorgeschaltet ist, zeichnet
sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß zwischen dem
Vorratsbehälter und dem Aufgabebehälter ein auf einer
Wiegeeinrichtung abgestützter oder an diese angehängter
Chargenbereitstellungsbehälter angeordnet ist, in dessen
Einlauf der Auslauf des Vorratsbehälters berührungsfrei
mündet, daß in den Vorratsbehälter eine kontinuierlich
Randstreifenmaterial zu führende Fördereinrichtung mündet
und daß der Auslaufstutzen des Chargenbereitstellungs
behälters mit einer steuerbaren Verschlußeinrichtung
versehen und eine Einrichtung zum Messen der Zeiten
vorgesehen ist, die zwischen den Öffnungszeiten der
Verschlußeinrichtung liegen.
Münden zwei oder mehr Kunststoffgranulat zuführende
Fördereinrichtungen in den Vorratsbehälter, ist vorgesehen,
daß das Verhältnis von deren Förderraten bei einer
Veränderung der Fördergeschwindigkeit gleichbleibt. Aus
EP-A-3 94 869 ist es beispielsweise bekannt, daß dann, wenn
einem Behälter mindestens zwei Komponenten über diese aus
Vorratsbehältern abziehenden Dosierschnecken zugeführt
werden, deren Motoren bei allen geänderten Drehzahlen mit
einem festen dem Mischungsverhältnis entsprechenden
Drehzahlverhältnis laufen, so daß sichergestellt ist, daß
das Mischungsverhältnis, das aufgrund des Drehzahl
verhältnisses der Motoren vorgegeben ist, auch dann
konstant bleibt, wenn die Motoren zur Änderung der
Füllmenge mit unterschiedlichen Drehzahlen laufen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend
anhand der Fig. 1 näher erläutert, die eine Seitenansicht
eines Extruders mit der Einlauföffnung des Extruders
vorgeschaltetem, an eine Wiegeeinrichtung angehängten
Behälter und einem diesen vorgeschalteten, ebenfalls an
eine Wiegeeinrichtung angehängten Chargenbereitstellungs
behälter in schematischer Darstellung zeigt.
In der Fig. 1 ist der aufgabeseitige Teil eines Extruders 1
dargestellt, auf den ein Halter 2 aufgeschraubt ist. Dieser
Halter weist zwei auskragende Arme 3 und 4 auf, wobei an
den Tragarm 3 unter Zwischenschaltung einer Waage 5 ein
Aufgabebehälter 6 angehängt ist. Die untere stets offene
Auslaßöffnung 7 dieses Aufgabebehälters 6 liegt oberhalb
der Einlaßöffnung 8 des Extruders 1, so daß ständig
Material aus dem Aufgabebehälter 6 in die Extrudereinzugs
öffnung 8 fließen kann. Neben der Auslaßöffnung 7 weist der
Aufgabebehälter 6 eine obere Einlaßöffnung 9 auf, in die
der Einlaßstutzen 10 des Chargenbereitstellungsbehälters 13
hineinragt. Der Einlaßstutzen 10 ist dabei durch einen
Durchbruch 11 in dem Arm 3 frei hindurchgeführt. In dem
Einlaßstutzen 10 des Chargenbereitstellungsbehälters 13 ist
ein gesteuertes Ventil 12 angeordnet, durch das sich dieser
öffnen und schließen läßt. Der Chargenbereit
stellungsbehälter 13 ist unter Zwischenschaltung einer
Waage 14 an den Tragarm 4 angehängt. In die obere
Einlaßöffnung des trichterförmigen Chargenbereitstellungs
behälters 13 ragt ein Materialzuführungsrohr 15, welches
den Auslaß des zyklonförmigen Mischbehälters 16 bildet. Der
Behälter 16 ist auf ein Podest 17 aufgesetzt, wobei in den
Behälter 16 über zwei Dosiereinrichtungen 18, 19 Granulat
sowie über eine Leitung 20 Randstreifenmaterial eingebracht
werden.
Im Betrieb der Anlage wird der Behälter 6 zunächst einmal
mit einer genau festgelegten Gewichtsmenge beladen, die
über die Waage 5 ermittelt wird. Sodann wird das Ventil 12
geschlossen, wobei zum einen kontinuierlich durch den
Extruder 1 Material aus dem Behälter 6 abgezogen wird und
zum anderen kontinuierlich der Behälter 13 mit Granulat und
Randstreifen gefüllt wird. Pro Zeiteinheit wird nun das
Ventil 12 geöffnet bzw. geschlossen, so daß eine genaue
Aussage darüber gemacht werden kann, wieviel Kilogramm
Material pro Zeiteinheit vom Extruder verarbeitet worden
sind.
Nachdem vor dem Start der Anlage der Aufgabebehälter 6
beispielsweise vollständig mit Granulat und Randstreifen
material gefüllt worden ist, werden die Gesamtgewichte der
Behälter 6 und 13 addiert, woraus sich ein bestimmtes
Gewicht x ergibt. Dieses bestimmte Gewicht H bildet dann
das Sollgewicht, das während des gesamten Betriebes
beibehalten wird. Hierzu werden zyklisch das Gesamtgewicht
der Behälter 6 und 13 ermittelt und mit dem Sollgewicht H
verglichen. Sobald sich eine Differenz ergibt, werden die
Schnecken der Dosiereinrichtungen 18 und 19 in ihrer
Drehzahl entsprechend geändert. Durch diese Betriebsweise
ist gewährleistet, daß der Anteil von frischem Granulat zu
dem zurückgeführten Randstreifenmaterial stets etwa
gleichbleibt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Bestimmung der von einem Extruder aus
einem mit seinem Auslauf in dessen Einlauf mündenden
Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Menge von
Kunststoff-Granulat (nach Gewicht bemessene Menge von
Granulat/Zeit), bei dem ständig Granulat in einen
Vorratsbehälter geleitet und intermittierend eine Füll
menge (Charge) von Granulat in den Aufgabebehälter
geleitet wird, bei dem der Aufgabebehälter vor oder bei
Beginn und nach oder bei Beendigung seiner Füllung
gewogen und die Zeit gemessen wird, die zwischen den
Füllungen zum Abzug der sich aus den Wägungen
ergebenden Materialmenge benötigt wird, und bei dem aus
den in den gemessenen Zeiten aus dem Aufgabebehälter
abgezogenen Materialmengen der zeitliche Material
durchsatz errechnet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorratsbehälter im wesentlichen nur als Misch behälter benutzt und zwischen diesem und den Aufgabebehälter ein zusätzlicher Chargenbereitstellungs behälter angeordnet wird, in den der Vorratsbehälter mündet, daß in den Vorratsbehälter kontinuierlich mindestens eine Komponente des Granulats und zurück geführtes Randstreifenmaterial geleitet werden,
daß der Aufgabebehälter und der Chargenbereitstellungs behälter in Zeitabständen gewogen werden und die Zuführungsgeschwindigkeit der mindestens einen Granulat komponente entsprechend erhöht oder erniedrigt wird, wenn das gemessene Gesamtgewicht der beiden Behälter von einem vorgegebenen Sollgewicht abweicht.
daß der Vorratsbehälter im wesentlichen nur als Misch behälter benutzt und zwischen diesem und den Aufgabebehälter ein zusätzlicher Chargenbereitstellungs behälter angeordnet wird, in den der Vorratsbehälter mündet, daß in den Vorratsbehälter kontinuierlich mindestens eine Komponente des Granulats und zurück geführtes Randstreifenmaterial geleitet werden,
daß der Aufgabebehälter und der Chargenbereitstellungs behälter in Zeitabständen gewogen werden und die Zuführungsgeschwindigkeit der mindestens einen Granulat komponente entsprechend erhöht oder erniedrigt wird, wenn das gemessene Gesamtgewicht der beiden Behälter von einem vorgegebenen Sollgewicht abweicht.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 mit einem auf eine Wiegeeinrichtung
abgestützten oder an diese angehängten Aufgabebehälter,
dem ein Vorratsbehälter, in den mindestens eine Förder
einrichtung für ein Kunststoff-Granulat mündet, vorge
schaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Vorratsbehälter und dem Aufgabebehälter ein auf einer
Wiegeeinrichtung abgestützter oder an diese angehängter
Chargenbereitstellungsbehälter angeordnet ist, in
dessen Einlauf der Auslauf des Vorratsbehälters
berührungsfrei mündet, daß den Vorratsbehälter eine
kontinuierlich Randstreifen zurückführende Förder
einrichtung mündet und daß der Auslaufstutzen des
Chargenbereitstellungsbehälter mit einer steuerbaren
Verschlußeinrichtung versehen und eine Einrichtung zum
Messen der Zeiten vorgesehen ist, die zwischen den
Öffnungszeiten der Verschlußeinrichtung liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei zwei und mehreren in den Vorratsbehälter
mündenden Fördereinrichtungen für Kunststoff-Granulat
das Verhältnis von deren Förderraten bei einer
Veränderung der Fördergeschwindigkeit gleichbleibt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4110135A DE4110135A1 (de) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen menge |
DE59107629T DE59107629D1 (de) | 1991-03-27 | 1991-12-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Menge |
EP91120922A EP0505618B1 (de) | 1991-03-27 | 1991-12-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Menge |
DK91120922.9T DK0505618T3 (da) | 1991-03-27 | 1991-12-05 | Fremgangsmåde og indretning til bestemmelse af en mængde, der over tiden udtages fra en fødebeholder ved hjælp af en ekstruder |
CA002061393A CA2061393C (en) | 1991-03-27 | 1992-02-18 | Determining the rate at which material is received by an extruder from a feed container |
CN92102092A CN1036125C (zh) | 1991-03-27 | 1992-03-26 | 确定挤出机接受来自供料容器的材料速率的方法和设备 |
US07/859,568 US5213724A (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Process and apparatus for determining the rate at which material is received by an extruder from a feed container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4110135A DE4110135A1 (de) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen menge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4110135A1 true DE4110135A1 (de) | 1992-10-01 |
Family
ID=6428364
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4110135A Withdrawn DE4110135A1 (de) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen menge |
DE59107629T Expired - Lifetime DE59107629D1 (de) | 1991-03-27 | 1991-12-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Menge |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59107629T Expired - Lifetime DE59107629D1 (de) | 1991-03-27 | 1991-12-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Menge |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5213724A (de) |
EP (1) | EP0505618B1 (de) |
CN (1) | CN1036125C (de) |
CA (1) | CA2061393C (de) |
DE (2) | DE4110135A1 (de) |
DK (1) | DK0505618T3 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438604A1 (de) * | 1994-10-28 | 1996-05-02 | Harald Feuerherm | Verfahren zum Steuern einer Blasformanlage |
DE19939042A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-03-08 | Alfons Tschritter Gmbh | Verfahren zur Bereitstellung eines zu dosierenden Materialgemischs und Ermittlung des Durchsatzes, und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE102013017164A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Cardip GmbH | Verfahren zum Beschichten von Objekten |
CN111452320A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-07-28 | 广州中和互联网技术有限公司 | 注塑机润滑系统故障检测系统、方法、装置及存储介质 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4239307A1 (de) * | 1992-11-23 | 1994-05-26 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Materialmenge |
JP2530417B2 (ja) * | 1993-11-10 | 1996-09-04 | 株式会社佐藤鉄工所 | 真空練り出し成形方法とその装置 |
DE19523728C1 (de) * | 1995-06-21 | 1996-12-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Isolierung für Hoch- und Höchstspannungskabel und Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens |
JPH0952230A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 成形材料の自動供給方法 |
US5599099A (en) * | 1995-08-11 | 1997-02-04 | K-Tron Technologies, Inc. | Material blending apparatus having a pivotally mounted hopper |
GB2306681A (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-07 | Spiroflow Ltd | Apparatus for the mixing of materials and a method therefor |
EP0958118B1 (de) | 1995-12-11 | 2003-04-23 | Maguire Products, Inc. | Gravimetrischer mischer |
NZ336701A (en) * | 1996-12-13 | 2001-01-26 | Maguire Products Inc | Reduced size gravimetric blender having removable hoppers with integral dispensing valves |
US5772319A (en) * | 1997-02-12 | 1998-06-30 | Pemberton; Paul A. | Material loader for injection molding press |
US6467943B1 (en) * | 1997-05-02 | 2002-10-22 | Stephen B. Maguire | Reduced size gravimetric blender |
DE19736979C1 (de) * | 1997-08-25 | 1999-04-08 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum Zuführen von Kunststoffgranulat in die Einlauföffnung eines Kunststoffextruders |
IE980079A1 (en) * | 1998-02-06 | 1999-08-11 | Athlone Extrusions Dev Ltd | Production of Plastics Sheet Material |
DE19912277A1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat |
US6312629B1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-11-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus and method for pressing powders |
NL1015010C2 (nl) * | 2000-04-25 | 2001-10-26 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vormgeven vanuit de smelt voor een polymeersamenstelling. |
US6299341B1 (en) * | 2000-08-11 | 2001-10-09 | Ching Shui Yeh | Structure of a mixer device for new and used plastic materials |
AT501154B8 (de) * | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
US8092070B2 (en) | 2006-06-17 | 2012-01-10 | Maguire Stephen B | Gravimetric blender with power hopper cover |
US10201915B2 (en) | 2006-06-17 | 2019-02-12 | Stephen B. Maguire | Gravimetric blender with power hopper cover |
AT504709B1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-09-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
US20090162476A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Cadbury Adams Usa Llc | Parallel Gum Component Mixing Systems And Methods |
CN101898412B (zh) * | 2009-05-27 | 2014-12-03 | 上海松耐机械制造有限公司 | 失重式测量控制系统的挤出控制装置 |
US8424572B2 (en) * | 2009-09-23 | 2013-04-23 | The Procter & Gamble Company | Method for controlling the transfer of materials |
AU2012229325B2 (en) | 2011-03-11 | 2015-07-09 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method of forming multilayer confectionery |
CN102285094B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-08-07 | 王根乐 | 自动控制挤出机均匀出料的装置 |
WO2013013046A2 (en) | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Kraft Foods Global Brands Llc | Advanced gum forming and cooling |
CN102350750A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-15 | 佘晓峰 | 丝杠旋转式全电动双组份计量泵 |
CN103105222A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-15 | 宜兴市军达浆料科技有限公司 | 辅料进料称量罐 |
AT14026U1 (de) * | 2013-07-01 | 2015-02-15 | Reinhardt Technik Gmbh | Vorrichtung zum Ausbringen von Flüssigkeiten aus Gebinden |
US10138075B2 (en) | 2016-10-06 | 2018-11-27 | Stephen B. Maguire | Tower configuration gravimetric blender |
BR112016016620A2 (pt) | 2014-03-03 | 2017-10-03 | Intercontinental Great Brands Llc | Método para fabricação de um produto comestível |
CN104175422A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-12-03 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种高分子均布添加工艺 |
MX2017014617A (es) * | 2015-05-14 | 2018-09-07 | Wittmann Canada Inc | Metodo y sistema de carga al vacio. |
CN106608024B (zh) * | 2017-01-05 | 2018-08-10 | 明光市奇美橡塑有限公司 | 一种注塑机用带有废气处理功能的上料设备 |
CN215320243U (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-28 | 惠州麦丰密封科技有限公司 | 一种用于生产橡胶配件的上料机 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2426714C3 (de) * | 1974-06-01 | 1978-12-14 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Toisdorf | Verfahren zum Zuführen der Ausgangsmaterialien in eine Schneckenpresse zum Herstellen einer Folienbahn |
US4237082A (en) * | 1978-10-04 | 1980-12-02 | Phillips Petroleum Company | Automatic control of extrusion rate |
US4340347A (en) * | 1980-12-01 | 1982-07-20 | Robertson Joseph D | Scrap recovery system |
DE3146667C2 (de) * | 1981-11-25 | 1984-12-06 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten |
JPS58208012A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置 |
DE3304339A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Klaus 4803 Steinhagen Kalwar | Vorrichtung zur wiederverarbeitung von bei der herstellung von kunststoffolien anfallenden randstreifen |
US4789507A (en) * | 1985-10-28 | 1988-12-06 | Hoechst Celanese Corporation | Production of preceramic and ceramic fibers from friable, thermally sensitive organosilicon preceramic polymers |
DE3617200A1 (de) * | 1986-05-22 | 1987-11-26 | Inoex Gmbh | Waage fuer die massendurchsatzerfassung im einlauf eines extruders |
DE3705963C1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-08-11 | Inoex Gmbh | Materialzufuehrvorrichtung fuer einen Extruder |
US4867343A (en) * | 1988-02-18 | 1989-09-19 | Acrison, Inc. | Wild-flow loss-in-weight weighing system |
US5034177A (en) * | 1988-12-20 | 1991-07-23 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method for molding saturated crystalline polyesters |
US5110521A (en) * | 1990-08-17 | 1992-05-05 | Hydreclaim Corporation | Hybrid apparatus and method for blending materials |
-
1991
- 1991-03-27 DE DE4110135A patent/DE4110135A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-05 DK DK91120922.9T patent/DK0505618T3/da active
- 1991-12-05 DE DE59107629T patent/DE59107629D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-05 EP EP91120922A patent/EP0505618B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-18 CA CA002061393A patent/CA2061393C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-26 CN CN92102092A patent/CN1036125C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-27 US US07/859,568 patent/US5213724A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438604A1 (de) * | 1994-10-28 | 1996-05-02 | Harald Feuerherm | Verfahren zum Steuern einer Blasformanlage |
DE19939042A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-03-08 | Alfons Tschritter Gmbh | Verfahren zur Bereitstellung eines zu dosierenden Materialgemischs und Ermittlung des Durchsatzes, und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE102013017164A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Cardip GmbH | Verfahren zum Beschichten von Objekten |
WO2014059963A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Cardip GmbH | Verfahren zum beschichten von objekten |
DE202013011985U1 (de) | 2012-10-16 | 2014-12-08 | Cardip GmbH | Folienbeschichtung |
CN111452320A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-07-28 | 广州中和互联网技术有限公司 | 注塑机润滑系统故障检测系统、方法、装置及存储介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1065235A (zh) | 1992-10-14 |
EP0505618A1 (de) | 1992-09-30 |
EP0505618B1 (de) | 1996-03-27 |
US5213724A (en) | 1993-05-25 |
CA2061393A1 (en) | 1992-09-28 |
CA2061393C (en) | 2000-10-03 |
DE59107629D1 (de) | 1996-05-02 |
CN1036125C (zh) | 1997-10-15 |
DK0505618T3 (da) | 1996-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0505618B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Menge | |
DE4219885C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen verschiedener Materialbestandteile | |
EP0394869B1 (de) | Verfahren zur Regelung des Füllstandes einer aus mindestens zwei Komponenten bestehenden Mischung aus riesel- und/oder fliessfähigem Material in einem mit einem Abzug versehenen Behälter | |
DE60110927T2 (de) | System zur zuführung von materialteilen zu einer spritzgiessmaschine | |
DE3520657C2 (de) | ||
DE4447051A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur portionsweisen Abgabe von Schüttgut | |
EP0899079B1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Kunststoffgranulat in die Einlauföffnung eines Kunststoffextruders und entsprechende Vorrichtung | |
US3182969A (en) | Blending apparatus | |
EP0216006A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zumischen eines feinverteilten Farbstoffs zu einem Kunststoffgranulat | |
DE19939042A1 (de) | Verfahren zur Bereitstellung eines zu dosierenden Materialgemischs und Ermittlung des Durchsatzes, und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3303766C2 (de) | ||
DE3617200C2 (de) | ||
DE4029902C2 (de) | Verfahren zum Fördern und Mischen von Schüttgut | |
DE2838110A1 (de) | Vorrichtung zur dosierung mehrerer einzelsubstanzen einer fuer die verarbeitung in einem extruder bestimmten mischcharge | |
DE102006061818A1 (de) | Austragsvorrichtung für pulver- oder granulatförmige Feststoffe von Dünger- bzw. Tierfutter-Dosier-Mischanlagen sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung | |
EP0599047B1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Materialmenge | |
DE3914925C3 (de) | Durchsatzmeßgerät | |
DE102010003814B4 (de) | Verfahren zur automatischen Dosierung und Dosiervorrichtung | |
DE202005012736U1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren eines Rohstoffgemisches in einen Extruder | |
DE3738156A1 (de) | Dosiersystem | |
EP0273254B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Schüttgut, insbesondere Kaffee | |
EP0533968B1 (de) | Verfahren zum Überwachen von Fülleinrichtungen bei Differentialdosierwaagen | |
DE102004051196A1 (de) | Verfahren zum kontrollierten Befüllen und Entleeren von Granulattrichtern bei Extrusionsanlagen | |
DE3309770C2 (de) | ||
DE1240376B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen eines kontinuierlichen Materialstromes eines schuettfaehigen Gutes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |