DE4115883A1 - Verfahren zum herstellen eines gussteils mit darin eingebetteten elektroden - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines gussteils mit darin eingebetteten elektroden

Info

Publication number
DE4115883A1
DE4115883A1 DE4115883A DE4115883A DE4115883A1 DE 4115883 A1 DE4115883 A1 DE 4115883A1 DE 4115883 A DE4115883 A DE 4115883A DE 4115883 A DE4115883 A DE 4115883A DE 4115883 A1 DE4115883 A1 DE 4115883A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrodes
casting
intermediate product
plastic
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4115883A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4115883C2 (de
Inventor
Takashi Onishi
Toshiaki Hata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of DE4115883A1 publication Critical patent/DE4115883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4115883C2 publication Critical patent/DE4115883C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70Completely encapsulating inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0056Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H05K3/202Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09009Substrate related
    • H05K2201/09118Moulded substrate
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/14Related to the order of processing steps
    • H05K2203/1476Same or similar kind of process performed in phases, e.g. coarse patterning followed by fine patterning
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/17Post-manufacturing processes
    • H05K2203/175Configurations of connections suitable for easy deletion, e.g. modifiable circuits or temporary conductors for electroplating; Processes for deleting connections
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0014Shaping of the substrate, e.g. by moulding

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gußteils, in dem mehrere Elektroden eingebettet sind.
In den Fig. 4 bis 6 ist ein Beispiel eines bekannten Gußteils mit eingebetteten Elektroden dargestellt, das einen Drehwinkel-Sensor zum Feststellen des Kurbelwellen-Winkels bei einem Verbrennungsmotor bildet; dabei ist Fig. 4 die Draufsicht, Fig. 5 die Druntersicht und Fig. 6 ein Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5. Das Gußteil hat erste bis fünfte Elektroden 1, 2, 3, 4 und 5, die in Fig. 4 dargestellt sind und die in einem kreisförmigen Gußteil 6 eingebettet sind, das aus Kunststoff besteht. Das Gußteil 6 hat mehrere, an der Rückseite angeordnete Durchgangslöcher 7, die der Seite des Gußteiles 6 gegenüberliegen, an der eine Vielzahl von Ausnehmungen zum Befestigen elektrischer Elemente angeordnet ist.
Das oben beschriebene Gußteil wird wie folgt hergestellt: Als erstes werden mehrere Elektroden 1 bis 5, die elektrisch und mechanisch voneinander getrennt sind, jeweils einzeln in einer Form an vorbestimmten Stellen angeordnet und in eine genaue Lage gebracht, in der sie durch mehrere Stützstifte abgestützt werden. Danach wird ein geschmolzener Kunststoff in die Form eingegossen und abgekühlt, um auf diese Weise das Gußteil 6 mit den darin eingebetteten Elektroden 1 bis 5 herzustellen. Nach dem Abkühlen des geschmolzenen Kunststoffes werden die Stützstifte aus dem Gußteil 6 entfernt, wodurch mehrere Durchgangslöcher an dessen Rückseite offen bleiben, wie dies in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Ein solcher Zustand ist jedoch unerwünscht, da an einer Seite des Gußteils 6 die Flächen der Elektroden 1 bis 5 durch die Durchgangslöcher 7 offenliegen. Aus diesem Grunde werden die so gebildeten Durchangslöcher danach durch Einfüllen eines Dichtmaterials geschlossen, wie z. B. durch einen Klebstoff auf Silikonbasis. Ein solcher Verschließvorgang ist mühsam und erhöht die Herstellungskosten. Zusätzlich ist es ziemlich schwierig und zeitaufwendig, die voneinander getrennten Elektroden 1 bis 5 genau und einzeln an ihren jeweiligen Stellen innerhalb der Form anzuordnen.
Die vorliegende Erfindung ist dazu bestimmt, die obigen Schwierigkeiten zu überwinden, die beim bekannten Verfahren zum Herstellen eines Gußteils mit darin eingebetteten Elektroden vorhanden sind.
Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Gußteils mit darin eingebetteten Elektroden anzugeben, bei dem verhindert werden kann, daß die eingebetteten Elektroden zur Außenseite des Gußteiles hin freiliegen und das darüber hinaus einfach, wirksam und mit niedrigen Kosten verbunden ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Herstellungsverfahren für ein Gußteil mit einer darin eingebetteten Anzahl von Elektroden gelöst, das folgende Schritte aufweist:
  • - Vor-Formen von mehreren Elektroden, die durch einen Stützrahmen abgestützt sind, zu einer Elektroden-Gruppe, in der die Elektroden untereinander durch eingegossenen Kunststoff verbunden sind,
  • - Abschneiden der Elektrodengruppe vom Stützrahmen als Zwischenprodukt, in dem die Elektroden elektrisch voneinander getrennt sind und
  • - Einformen des Zwischenproduktes in das Gußteil, in dem nun die Elektroden eingebettet sind.
Der Schritt des Einformens des Zwischenprodukts in das Gußteil kann vorzugsweise die folgenden Schritte umfassen:
  • - Einbringen des Zwischenproduktes in eine Form in einer bestimmten Stellung; und
  • - Eingießen eines geschmolzenen Kunststoff in die Form, um das Gußteil herzustellen.
Das Zwischenprodukt wird in der Form vorzugsweise in einer vorbestimmten Lage durch mehrere Stützstifte abgestützt, die gegen die Kunststoffverbindungen der Elektroden anliegen. Diese Stützstifte werden aus dem Gußteil entfernt, nachdem der in die Form eingegossene Kunststoff abgekühlt ist.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung im einzelnen näher beschrieben, wobei weitere Vorteile und Merkmale noch klarer hervortreten werden.
Fig. 1 ist eine Drunteransicht eines Gußteils mit Elektroden, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist;
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das Zwischenprodukt, das in das Gußteil nach Fig. 1 einzusetzen ist;
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Elektroden nach Fig. 1, wobei der Zustand vor der Umformung zum Zwischenprodukt nach Fig. 2 gezeigt ist;
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf das Gußteil mit den Elektroden, das nach einem bekannten Verfahren hergestellt worden ist;
Fig. 5 ist eine Ansicht von unten auf das Gußteil nach Fig. 4;
Fig. 6 ist ein Querschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5; und
Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die in das Gußteil nach Fig. 4 einzubettenden Elektroden.
Im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 der oben beschriebenen Zeichnungen wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im einzelnen beschrieben.
Fig. 1 stellt, von unten gesehen, ein Gußteil mit Elektroden dar, das nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt worden ist. Das Gußteil nach Fig. 1 ist wie folgt hergestellt worden: Wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, werden zunächst mehrere Elektroden 101 bis 104, die von einem Stützrahmen 110 aus einem dünnen metallischen Film über mehrere Stützglieder 110a abgestützt sind, mit Hilfe eines elektrisch isolierenden Kunststoffes gemeinsam zu einer Elektrodengruppe 111 vorgegossen, in der die Elektroden 101 bis 104 über die Kunststoffschmelze 112 mechanisch miteinander verbunden sind. Danach wird die so gebildete Elektrodengruppe 111 vom Stützrahmen 110 bei den Stützgliedern 110a abgeschnitten, so daß ein Zwischenprodukt 113 entsteht, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Das so gebildete Zwischenprodukt 113 wird dann als letztes in das Gußteil eingebracht, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Im einzelnen wird das Zwischenprodukt 113, in dem die Elektroden 101 bis 104 mechanisch durch die elektrisch isolierende Kunststoffschmelze 112 miteinander verbunden sind, in eine Form an vorbestimmter Stelle eingelegt und durch mehrere, nicht dargestellte, Stützstifte an geeigneten Stellen der Kunststoffschmelze 112 abgestützt. In diesem Zustand liegen die Stützstifte an der Kunststoffschmelze 112 an, um das Zwischenprodukt 113 abzustützen. Danach wird ein geschmolzener Kunststoff, der elektrisch isolierende Eigenschaften hat, in die Form gegossen und abgekühlt, um den Gußkörper 106 zu schaffen, der im wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist. Nach dem Abkühlen des Kunststoffes werden die Stützstifte aus dem Gußkörper 106 entfernt, wobei sie auf der Rückseite des zylindrischen Gußkörpers 106 Durchgangslöcher 114 zurücklassen. In diesem Fall liegen die Stützstifte jedoch an der Kunststoffschmelze 112 und nicht an den Elektroden 101 bis 104 an, so daß keine Möglichkeit besteht, daß Teile der Elektroden 101 bis 104 an der Außenseite des Gußkörpers 106 über die Durchgangslöcher 114 freiliegen. Daraus folgt, daß keine Notwendigkeit besteht, zusätzliche Maßnahmen vorzusehen, wie z. B. das Schließen der Durchgangslöcher 114 mit einem Abdichtmaterial, wie dies beim oben beschriebenen bekannten Verfahren notwendig war, wodurch eine wesentliche Verbesserung in bezug auf die Produktivität erreicht werden kann.
Das Zwischenprodukt 113, das die Elektrodengruppe 111 enthält, in der die Elektroden 101 bis 104 mechanisch über die elektrisch isolierende Kunststoffschmelze 112 miteinander verbunden sind, kann zusätzlich sehr leicht in der Form an vorbestimmter Stelle positioniert werden. Dies dient dazu, das exakte Positionieren der Elektroden innerhalb der Form erheblich zu vereinfachen und dabei die Effektivität der Herstellung zu erhöhen. Auf diese Weise wird es viel leichter, den gesamten Herstellungsvorgang zu automatisieren.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines Gußteils mit mehreren Elektroden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - Vor-Gießen von mehreren Elektroden, die durch einen Stützrahmen abgestützt sind, zu einer Elektrodengruppe, in der die Elektroden durch eine Kunststoffschmelze miteinander verbunden sind,
  • - Abschneiden der Elektrodengruppe vom Stützrahmen und Erhalten eines Zwischenprodukts, in dem die Elektroden elektrisch voneinander getrennt sind und
  • - Umgießen des Zwischenprodukts zu einem Gußteil, in dem die Elektroden eingebettet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Umgießens des Zwischenprodukts zu einem Gußteil die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
  • - Einlegen des Zwischenprodukts in eine Form an vorbestimmter Stelle und
  • - Eingießen eines geschmolzenen Kunststoffes in die Form, um das Gußteil zu erhalten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegen des Zwischenprodukts in die Form an vorbestimmter Stelle folgende Verfahrensschritte umfaßt:
  • - Einlegen des Zwischenprodukts in die Form und
  • - Abstützen des Zwischenprodukts an vorbestimmter Stelle mit Hilfe von mehrere Stützstiften, die gegen die Kunststoffschmelze des Zwischenprodukts anstoßen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Eingießen des geschmolzenen Kunststoffes in die Form die Stützstifte aus dem Gußteil entfernt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelze, welche die Elektroden mechanisch miteinander verbindet, aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der geschmolzene Kunststoff elektrisch isolierend ist.
DE4115883A 1990-05-15 1991-05-15 Verfahren zum Herstellen eines Gußteils mit darin eingebetteten Elektroden Revoked DE4115883C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2122996A JPH0419114A (ja) 1990-05-15 1990-05-15 インサート電極モールド体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4115883A1 true DE4115883A1 (de) 1991-11-21
DE4115883C2 DE4115883C2 (de) 1995-01-19

Family

ID=14849699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4115883A Revoked DE4115883C2 (de) 1990-05-15 1991-05-15 Verfahren zum Herstellen eines Gußteils mit darin eingebetteten Elektroden

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6162381A (de)
JP (1) JPH0419114A (de)
KR (1) KR940003172B1 (de)
DE (1) DE4115883C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239188A1 (de) * 1992-11-21 1994-05-26 Tele Plast Bleyer Und Gaertner Fassung für einen metallischen Kontaktstift
EP0818618A2 (de) * 1996-07-13 1998-01-14 Pierburg Aktiengesellschaft Kunststoff-Drosselklappenstutzen
WO2008040680A1 (de) * 2006-10-04 2008-04-10 Continental Automotive Gmbh Verfahren zur herstellung eines trägerelements mit einem winkelsensor

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19614879C1 (de) * 1996-04-16 1997-07-31 Preh Elektro Feinmechanik Verfahren zum lötfreien Befestigen von Bauelementen auf Leiterbahnen und ein nach dem Verfahren hergestelltes elektrisches Bauteil
JP3347033B2 (ja) * 1997-09-30 2002-11-20 三菱電機株式会社 インサート導体及びブラシホルダの製造方法
DE19841498C2 (de) * 1998-09-10 2002-02-21 Beru Ag Verfahren zum Herstellen eines Elektronikbauelementes, insbesondere eines Hallsensors
US7038337B2 (en) * 2003-05-20 2006-05-02 Siemens Vdo Automotive Corporation EMI suppression in permanent magnet DC motors having PCB outside motor in connector and overmolded
US7909482B2 (en) 2006-08-21 2011-03-22 Innotec Corporation Electrical device having boardless electrical component mounting arrangement
US7712933B2 (en) 2007-03-19 2010-05-11 Interlum, Llc Light for vehicles
US8408773B2 (en) 2007-03-19 2013-04-02 Innotec Corporation Light for vehicles
GB0714034D0 (en) * 2007-07-18 2007-08-29 Deepstream Technologies Ltd Improvements in and relating to manufacture of electrical circuits for electrical components
WO2009076579A2 (en) 2007-12-12 2009-06-18 Innotec Corporation Overmolded circuit board and method
US7815339B2 (en) 2008-01-09 2010-10-19 Innotec Corporation Light module
DE112013002944T5 (de) 2012-06-13 2015-02-19 Innotec, Corp. Flexibler Hohllichtleiter
FR3072322B1 (fr) * 2017-10-13 2023-03-24 Psa Automobiles Sa Piece en materiau composite avec insert metallique

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1590728B2 (de) * 1966-05-28 1974-07-04 Telefunken Patentverwertungsgesellschaft Mbh, 7900 Ulm Verfahren zur Herstellung mehrerer nebeneinander angeordneter Kontaktelemente, insbesondere für Schiebeschalter
DE3540639A1 (de) * 1984-11-17 1986-05-22 Alps Electric Co., Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zum herstellen eines schalters
DE3515911A1 (de) * 1985-05-03 1986-11-06 SWF Auto-Electric GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen Elektrischer schalter, insbesondere lenkstockschalter fuer kraftfahrzeuge

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3216089A (en) * 1961-10-23 1965-11-09 Lockheed Aircraft Corp Method of connecting electrical components to spaced frame containing circuits and removing the frames
US4158254A (en) * 1976-06-18 1979-06-19 Hoshidenki-Seizo Kabushiki Kaisha Method of making a spark gap device for a cathode ray tube socket
US4451973A (en) * 1981-04-28 1984-06-05 Matsushita Electronics Corporation Method for manufacturing a plastic encapsulated semiconductor device and a lead frame therefor
US4470786A (en) * 1981-07-28 1984-09-11 Omron Tateisi Electronics Co. Molding apparatus with retractable preform support pins
US4895536A (en) * 1984-05-11 1990-01-23 Amp Incorporated Lead frame assembly having severable electrical circuit sections
US4859632A (en) * 1987-12-28 1989-08-22 Siemens Corporate Research And Support, Inc. Method for manufacturing the same
US5049055A (en) * 1987-12-31 1991-09-17 Sanken Electric Co., Ltd. Mold assembly
US4965933A (en) * 1989-05-22 1990-10-30 The Cherry Corporation Process for making insert molded circuit
US5016337A (en) * 1990-02-26 1991-05-21 Kimie Ejima Production method for net structures

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1590728B2 (de) * 1966-05-28 1974-07-04 Telefunken Patentverwertungsgesellschaft Mbh, 7900 Ulm Verfahren zur Herstellung mehrerer nebeneinander angeordneter Kontaktelemente, insbesondere für Schiebeschalter
DE3540639A1 (de) * 1984-11-17 1986-05-22 Alps Electric Co., Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zum herstellen eines schalters
DE3515911A1 (de) * 1985-05-03 1986-11-06 SWF Auto-Electric GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen Elektrischer schalter, insbesondere lenkstockschalter fuer kraftfahrzeuge

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Kunststoffe", 78 (1988) 2, S. 151-153 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239188A1 (de) * 1992-11-21 1994-05-26 Tele Plast Bleyer Und Gaertner Fassung für einen metallischen Kontaktstift
EP0818618A2 (de) * 1996-07-13 1998-01-14 Pierburg Aktiengesellschaft Kunststoff-Drosselklappenstutzen
EP0818618A3 (de) * 1996-07-13 1998-05-13 Pierburg Aktiengesellschaft Kunststoff-Drosselklappenstutzen
WO2008040680A1 (de) * 2006-10-04 2008-04-10 Continental Automotive Gmbh Verfahren zur herstellung eines trägerelements mit einem winkelsensor
US8339124B2 (en) 2006-10-04 2012-12-25 Continental Automotive Gmbh Method for manufacturing a mounting element with an angle sensor

Also Published As

Publication number Publication date
KR940003172B1 (ko) 1994-04-15
DE4115883C2 (de) 1995-01-19
JPH0419114A (ja) 1992-01-23
KR910019746A (ko) 1991-12-19
US6162381A (en) 2000-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4115883A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gussteils mit darin eingebetteten elektroden
DE60004540T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffprodukts
DE112016002113T5 (de) Isolierharzbeschichtungsverfahren und Stator
DE102008000771A1 (de) Rotor und Verfahren zum Herstellen desselben
DE3018782A1 (de) Verfahren zum herstellen eines verlorenen, aus mehreren teilen bestehenden kernes fuer metallgiessformen
DE2535923C3 (de) Verfahren und Form zum Einkapseln elektrischer Bauteile
DE1963102A1 (de) Verfahren zur Herstellung von komplizierten Spritzgussstuecken
DE4430584A1 (de) Formeinrichtung und Formverfahren
DE2607231A1 (de) Verfahren zur herstellung von zusammengesetzten farbigen teilen aus kunststoff und teilen, die bei diesem verfahren erhalten werden
DE3127360A1 (de) Formvorrichtung fuer einen stator einer elektrischen rotationsmaschine
DE2654999C2 (de)
DE3611224A1 (de) Herstellungsverfahren eines kombinationsteils aus kunststoff mit einem einlegeteil
DE2659190C2 (de) Tragvorrichtung für ein Modell für Präzisionsgießverfahren
DE2307991A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines elektromotors und damit hergestellter elektromotor
DE2353334A1 (de) Verfahren zum herstellen von batterieanschlusspolen aus metall und nach dem verfahren hergestellter anschlusspol
DE19918377C2 (de) Verkabelungsaufbau und Verfahren zum Verkabeln von elektrischem Draht auf einer Basis
DE2447155A1 (de) Elektromotor und verfahren zu seiner herstellung
EP0419953A2 (de) Vorrichtung zum zweischichtigen Spritzgiessen
DE1210141B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Klemmleisten aus einem mit isolierendem Kunststoff umgossenen Metall-Druckgussteil
DE2705548A1 (de) Verfahren zur verstaerkung eines thermogeformten teils und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2150432C3 (de) Kontaktstreifen zur Montage von Halbleiterbauelementen und seine Verwendung bei einer Gießform
EP0095592B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Elektrodenkammes
DE102006035448A1 (de) Einlassgerät und Herstellungsverfahren für dieses
DE4310943C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gurtbands und Gurtbandabschnitt
EP1221601B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Bauteils sowie diesbezügliches Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation