DE4116404A1 - Polymermischung fuer die herstellung von folien - Google Patents

Polymermischung fuer die herstellung von folien

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polymermi­ schung, im wesentlichen bestehend aus Stärke und ei­ nem Polyolefin, ein Verfahren zur Herstellung einer Polymermischung, eine Folie mit mindestens einer Schicht, bestehend im wesentlichen aus einer Polymer­ mischung, mit einer Anwendung des Verfahrens zur Her­ stellung einer Ein- oder Mehrschichtfolie sowie eine Anwendung des Verfahrens zur Herstellung einer schaumartigen Folie.
Polymermischungen mit Stärke sind bekannt, wobei die Stärke oder auch andere Biopolymere vorzugsweise auf­ grund der biologischen Abbaubarkeit, aufgrund ihres günstigen Preises und aufgrund der Unabhängigkeit von Erdölprodukten verwendet werden.
In diversen Patentschriften wird die Verwendung von Biopolymeren als technischer Kunststoff beschrieben. In der EP-01 18 240, EP-2 82 451, EP-2 98 920, EP-3 04 401, EP-3 26 514, GB-22 14 919 und der EP-3 27 505 wird beschrieben, wie native Stärke, Gelatine oder andere Biopolymere modifiziert resp. destrukturiert werden, um als technische Polymere verwendet werden zu können. Dabei geschieht dies durch Extrusion oder Kneten der Stärke oder des Biopolymeren unter Zuhil­ fenahme des im Biopolymeren oder der Stärke aufgenom­ menen Wassers oder durch Zusetzen weiteren Wassers, wobei aber eben der vorhandene, relativ große Was­ sergehalt beispielsweise bei der Extrusion des so de­ strukturierten Biopolymeres äußerst unerwünscht ist.
Demgegenüber wird in der PCT-WO90-05 161 vorgeschla­ gen, native Stärke wasserfrei und unter Verwendung von Zuschlagstoffen resp. Weichmachern, wie bei­ spielsweise Glycerin, in ein technisch brauchbares Polymer, d. h. in sogenannte thermoplastisch verar­ beitbare Stärke umzuwandeln. Wohl ist die Verarbeit­ barkeit und die Wasserresistenz dieses Stärkepolymers wesentlich besser als die gemäß den oben beschriebe­ nen Herstellverfahren erzeugten Stärkepolymeren, jedoch sind die mechanischen Eigenschaften und insbe­ sondere die Wasserresistenz nach wie vor für viele technische Anwendungen, wie insbesondere zur Herstel­ lung von Folien, ungenügend.
Aus diesem Grunde wird in einer Vielzahl von Patent­ schriften, wie in der EP-04 02 826, EP-04 04 723, EP- 4 04 727, EP-4 04 728 und EP-4 07 350, vorgeschlagen, Stärke mit thermoplastischen Kunststoffen, wie Poly­ olefinen, Polyalkoholen, ABS-Copolymeren, Ethylen­ acrylsäure-Copolymeren, Copolymeren von Vinylpyrroli­ dinen, Copolymeren mit Aminogruppen etc., zu mischen resp. sogenannte Polymerblends herzustellen. Dabei ergibt sich allerdings das Problem, daß die Verträg­ lichkeit zwischen Stärke und den weiteren Polymeren ungenügend ist resp. die Phasendurchmischung der ein­ zelnen Polymere schlecht ist.
Dies zeigt sich beispielsweise bei der Herstellung von Folien aus diesen Materialien, wo der in dieser Mischung vorhandene Nichtstärkeanteil an Polymer für sich allein als Folie hergestellt, d. h. mit entspre­ chend wesentlich dünnerer Wandstärke ausgebildet, bessere Reißfestigkeit aufweist als die entsprechend aus der gesamten Polymermischung hergestellten dicke­ ren Folie.
Gemäß den Patentschriften EP-4 00 531 und EP-4 00 532 wird vorgeschlagen, die Stärke analog der WO90-05 161 mittels eines hochsiedenden Weichmachers, wie Glycerin, Harnstoff oder Sorbitol, zu behandeln, um thermoplastisch verarbeitbare Stärke zu erhalten, um diese anschließend mit Ethylen-acrylsäure und/oder Polyvinylalkohol-Copolymeren zu mischen. Aus diesen Stärke-Polymermischungen hergestellte Folien weisen wohl eine bessere Reißfestigkeit auf, sind aber nach wie vor zu feuchtigkeitsempfindlich.
Dasselbe trifft auf Stärke-Polymermischungen zu, wel­ che gemäß der WO90-14 388 hergestellt werden, wobei hier zu Glycerinstärke Polyethylen und Ethylen-acryl­ säure-Copolymere zugemischt werden.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Polymermischung, im wesentlichen bestehend aus Stärke, insbesondere geeignet für die Herstellung von Folien, vorzuschlagen, welche in Formkörpern und Ex­ trudaten, wie beispielsweise Folien, gute mechanische Eigenschaften ergibt, sowie feuchtigkeitsunempfind­ lich ist.
Erfindungsgemäß wird dies mittels einer Polymermi­ schung nach Anspruch 1 resp. durch eine Polymermi­ schung, hergestellt gemäß dem Verfahren nach An­ spruch 4, gelöst.
Vorgeschlagen wird eine Polymermischung, im wesentli­ chen bestehend aus Stärke und Polyolefin, die erhal­ ten wird durch im wesentlichen wasserfreies Mischen von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke mit minde­ stens einem Polyolefin und mindestens einem Ethylen- Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren und/oder ei­ ner Vinyl-Verbindung, welche Anhydrid-Funktion als Substituenten trägt. Für die Definition und die Her­ stellung von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke wird insbesondere auf die WO-05 161 hingewiesen, de­ ren Inhalt hiermit Bestandteil der vorliegenden Er­ findung ist.
Die Wirkung des Copolymeren resp. der Vinyl-Verbin­ dung in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Polymer­ mischung liegt darin, daß es als Phasenvermittler zwischen der Stärkephase und der Polyolefinphase wirkt. Das Copolymere umfaßt sowohl hydrophobe wie auch hydrophile Teile und durchdringt somit die Pha­ sengrenze zwischen der Stärke und dem Polyolefin.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Polymermischung wird erhalten durch Mischen von im wesentlichen bis zu 70 Gew.-% thermoplastisch verarbeitbarer Stärke, be­ inhaltend mindestens einen Weichmacher, mit 10 Gew.-% bis 90 Gew.-% Polyolefin und 1 Gew.-% bis 35 Gew.-% von Ethy­ len-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymer.
Um insbesondere einerseits gute mechanische Werte, wie Festigkeit, in Formkörpern und Extrudaten, wie Folien, zu erhalten, wie anderseits hohe Feuchtig­ keitsunempfindlichkeit zu erreichen, wird erfindungs­ gemäß vorgeschlagen, 45 Gew.-% bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 50 Gew.-% bis 65 Gew.-% an thermoplastisch verarbeitbarer Stärke, beinhaltend mindestens einen Weichmacher aus der Liste von Glycerin, Harnstoff, einem Aminoalko­ hol, Sorbitol und/oder Bernsteinsäureanhydrid, mit 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% bis 35 Gew.-% Po­ lyethylen oder Polypropylen, und 10 Gew.-% bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% Ethylen-Acrylat-Mal­ einsäureanhydrid-Copolymer zu mischen. Sowohl Feuch­ tigkeitsunempfindlichkeit wie auch hohe Festigkeit werden durch die Anteile an Polyolefin wie auch des Copolymeren beeinflußt, wobei anderseits ein zu ho­ her Anteil dieser beiden Komponenten in der Mischung insbesondere aus Preisgründen nicht erwünscht ist.
In Folien führt ein zu hoher Anteil dieser Komponen­ ten zudem dazu, daß die Gaspermeabilität ansteigt, währenddem bei hohem Stärkeanteil beispielsweise die Sauerstoffdurchlässigkeit durch derartige Folien ge­ ring ist.
Für die Herstellung der vorab erwähnten erfindungsge­ mäßen Polymermischungen wird vorgeschlagen, daß na­ tive Stärke und/oder ein Derivat davon mit 15 Gew.-% bis 40 Gew.-% von mindestens einem Weichmacher, wie Glyce­ rin, Harnstoff, einem Aminoalkohol, Sorbitol und/oder Bernsteinsäureanhydrid, im wesentlichen wasserfrei zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke gemischt wird, worauf diese so hergestellte Stärke in der Schmelze in einem Temperaturbereich von 165°C bis 210°C mit einem Polyolefin, wie vorzugswei­ se Polyethylen und/oder Polypropylen, und einem Ethy­ len-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren resp. ei­ ner Vinyl-Verbindung, welche Anhydrid-Funktion als Substituenten trägt, gemischt wird.
Bei diesem Mischvorgang werden Maleinsäureanhydrid- Gruppen resp. allgemein die Anydrid-Funktion im Copo­ lymeren durch freie Hydroxylgruppen in der Stärke ge­ mäß nachfolgendem, allgemeinem Reaktionsablauf ver­ estert:
Das Polyolefin, wie z. B. das Polyethylen oder das Po­ lypropylen, bildet eine Art Matrix, in welcher die Stärke eingeschlossen wird. Um aber eine starke Bin­ dung zwischen Polyethylen resp. Polypropylen und der Stärke resp. den beiden Phasen zu erzeugen, dient, wie vorab erwähnt, das Copolymere resp. die Vinyl- Verbindung, so daß entsprechend bei aus der Polymer­ mischung hergestellten Formkörpern resp. Folien gute mechanische Werte, wie Festigkeit, erzielt werden.
Diese Bindung an der Phasengrenze wird, wie erwähnt, unter Zuhilfenahme des Copolymeren erreicht, wobei hierzu insbesondere die vorab erwähnte Veresterungs­ reaktion verantwortlich ist. Im Infrarotspektrum kann nachgewiesen werden, daß die erwähnte Reaktion beim Mischen zwischen der Stärke und dem Copolymeren ab­ läuft. Auf diesen Nachweis im Infrarotspektrum wird später eingegangen.
Bevorzugte Ausführungsvarianten des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens, wie insbesondere auch die Herstellung von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke und des Ethylen-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren, sind gemäß dem Wortlaut nach einem der Ansprüche 5 bis 8 charakterisiert.
Dabei ist noch einmal darauf hinzuweisen, daß insbe­ sondere für die Herstellung von thermoplastisch ver­ arbeitbarer Stärke auf die WO90-0 161 verwiesen wird, deren Inhalt Teil der vorliegenden Erfindung ist.
Die erfindungsgemäß hergestellten Polymermischungen eignen sich insbesondere für die Herstellung von Ein- oder Mehrschichtfolien. Dabei kann die Herstellung der Folie direkt anschließend an die Herstellung der Polymermischung erfolgen, indem die Polymermischung­ schmelze mittels einer Breitschlitzdüse oder einem Blaskopf extrudiert wird. Es ist aber auch möglich, zunächst die Polymermischung zu granulieren und das Granulat später zu einer Folie zu verarbeiten.
Insbesondere ist es auch möglich, die erfindungsge­ mäße Polymermischung zusammen mit anderen Polymeren zu Mehrschichtfolien zu koextrudieren, wobei bei­ spielsweise eine derartige Dreischichtfolie je als äußere Schicht eine Schicht, hergestellt aus der er­ findungsgemäßen Polymermischung, beinhalten kann, währenddem die mittige Schicht aus im wesentlichen thermoplastisch verarbeitbarer Stärke hergestellt wird.
Auch ist es möglich, die erfindungsgemäße Polymermi­ schung vor deren Extrusion zu einer Folie mit einem Treibmittel, wie beispielsweise Natriumkarbonat oder einer organischen Säure, zu versetzen, wobei es sich bei der organischen Säure beispielsweise um Zitronen­ säure handeln kann.
Selbstverständlich ist es auch möglich, aus den er­ findungsgemäß vorgeschlagenen Polymermischungen Formkörper oder Extrudate, wie Schläuche, herzustel­ len, die Zusammensetzung der Polymermischung richtet sich dabei innerhalb der erfindungsgemäß vorgeschla­ genen Grenzen nach dem Anforderungsprofil des herzu­ stellenden Produktes.
Die Erfindung wird nun beispielsweise anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 Infrarotspektren der Polymermischung am Anfang und am Schluß des Mischvorganges,
Fig. 2 ein Wärmeflußdiagramm von nativer Stärke mit Glycerin,
Fig. 3 das Wärmeflußdiagramm von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke,
Fig. 4 das Wärmeflußdiagramm bei Verwendung von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke, ge­ mischt mit einem Ethylen-Acrylat-Maleinsäure­ anhydrid-Copolymeren, und
Fig. 5 das Wärmeflußdiagramm bei Verwendung von na­ tiver Stärke und Glycerin, gemischt mit einem Ethylen-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolyme­ ren.
1. Herstellung der thermoplastisch verarbeitbaren Stärke
Ausgegangen wird von getrockneter, nativer Stärke, wobei deren Wassergehalt vorzugsweise weniger als 1 Gew.-% beträgt. Die native Stärke wird mit einem ge­ eigneten Weichmacher, wie beispielsweise mit Glyce­ rin, aufgeschlossen, wobei vorzugsweise zwischen 25 Gew.-% und 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung, an Glycerin zugemischt wird. Die Stärke/Glycerinmischung wird anschließend in einem Extruder in einem Tempe­ raturbereich von 160°C bis 190°C, vorzugsweise bei hoher Scherung, stark durchmischt, wobei dieses Durchmischen selbstverständlich auch in einem Kneter erfolgen kann.
Als Weichmacher eignen sich selbstverständlich auch andere Materialien, wie Harnstoff, Sorbitol, Bern­ steinsäureanhydrid, Aminoalkohole usw., wobei an die­ ser Stelle erneut auf die WO90-05 161 hinzuweisen wä­ re, in welcher eine Reihe weiterer geeigneter Weich­ macher resp. Zuschlagstoffe definiert sind.
Die Weiterverarbeitung der so hergestellten thermo­ plastisch verarbeitbaren Stärke kann direkt in dem­ selben Extruder erfolgen, oder aber die Stärke kann zunächst granuliert werden.
2. Ethylen-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymer
Auf die Herstellung dieser Copolymere soll an dieser Stelle nicht weiter eingegangen werden, handelt es sich doch dabei um gängige Handelsprodukte, und zudem ist dies nicht Bestandteil der vorliegenden Erfin­ dung.
Bei den für diese Erfindung geeigneten Copolymeren handelt es sich um solche, welche vorzugsweise die nachfolgende Zusammensetzung aufweisen:
Gewichtsanteile
Ethylen
80-95 Gew.-%
Acrylsäuremethylester, Acrylsäureethylester 5-15 Gew.-%
Maleinsäureanhydrid 0,2-1 Gew.-%
Im nachfolgenden Beispiel einer erfindungsgemäß her­ gestellten Polymermischung wurde ein Copolymeres mit den folgenden Gewichtsanteilen verwendet:
Ethylen
88,0 Gew.-%
Acrylsäuremethylester 9,0 Gew.-%
Acrylsäureethylester 2,5 Gew.-%
Maleinsäureanhydrid 0,5 Gew.-%
3. Herstellung der Stärke-ethylen-Copolymer-Mischung
Nach der Herstellung der thermoplastisch verarbeitba­ ren Stärke gemäß Punkt 1) wurden in demselben Extru­ der am Anfang einer zweiten Mischzone bei einer am Extruder eingestellten Temperatur von 170°C eine ho­ mogene Mischung von Polvethylen und dem Copolymeren gemäß Punkt 2) der Stärkeschmelze zugegeben. Die Massetemperatur der Schmelze betrug an dieser Stelle ca. 190°C bis 200°C. Die Stärke, Polyethylen, Copoly­ mermischung wurde anschließend in dieser zweiten Mischzone unter starker Scherung gemischt, wobei die­ se durch Knetblöcke und Rückstauelemente erzeugt wur­ de. Vorzugsweise wird für das Mischen ein Co-Kneter oder ein Zweiwellenextruder verwendet. Die insgesamt eingebrachte totale mechanische Energie betrug in et­ wa 0,4 kWh/kg.
Die Mengen zugesetzten Polyethylens und des Copolyme­ ren sind in der nachfolgenden Tabelle zusammenge­ faßt, wobei die Abkürzung TPS = thermoplastisch ver­ arbeitbare Stärke, die Abkürzung P für Anteil Copoly­ mer und K für Anteil Polyethylen steht.
Als Polyethylen wurde im übrigen ein high densitiv Po­ lyethylen der Firma BASF verwendet. Ebenfalls in der Tabelle angeführt ist der Weichmachergehalt resp. der Gehalt an Glycerin in der verwendeten thermoplastisch verarbeitbaren Stärke.
Mit den erfindungsgemäß hergestellten Polymermi­ schungen, welche in der nachfolgenden Tabelle ange­ führt sind, wurden Folien hergestellt, die auf Zugbe­ anspruchung und Dehnung überprüft wurden. Die ent­ sprechend ermittelten Meßwerte sind ebenfalls in der nachfolgenden Tabelle angeführt.
Erfindungsgemäß hergestellte Stärke-Polyethylen- Copolymer-Mischungen
In bezug auf die Zugfestigkeit zeigt sich, daß das gewählte Mischverhältnis zwischen den einzelnen Kom­ ponenten nur einen relativ schwachen Einfluß ausübt. Demgegenüber aber zeigt es sich, daß bei der Dehnung die Anteile Polyethylen und Copolymeres einen großen Einfluß ausüben, indem sowohl ein relativ kleiner Anteil an Polyethylen oder aber ein kleiner Anteil Copolymeres zu einer relativ schwachen Dehnung in der Folie führen.
4. Veresterungsreaktion
Beim Durchführen des Mischvorganges zwischen der thermoplastisch verarbeitbaren Stärke, dem Polvethy­ len und dem Ethylen-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copo­ lymeren im Extruder erfolgt eine Veresterungsreaktion der Maleinsäureanhydrid-Gruppen im Copolymeren mit Hydroxyl-Gruppen der Stärke. Eine derartige Vereste­ rungsreaktion ist im übrigen auch möglich zwischen Maleinsäureanhydrid-Gruppen mit dem Glycerin, das der Stärke als Weichmacher zugesetzt worden ist; diese Reaktion ist jedoch relativ unwesentlich.
Für den Nachweis dieser Reaktion wurden von der Poly­ mermischung am Anfang und am Schluß der Mischstrecke im Extruder Proben entnommen und entsprechende Infra­ rotspektren erstellt, welche in Fig. 1 dargestellt sind. Dabei zeigt sich in Fig. 1, daß infrarotaktive Molekülschwingungen von Anhydrid-Gruppen an der Stel­ le 1780 cm-1 auftreten. Demgegenüber sind infrarotak­ tive Molekülschwingungen von Ester-Gruppen bei 1740 cm-1 sichtbar.
Kurve 1 zeigt das Infrarotspektrum am Anfang des Mischvorganges und Kurve 2 das Infrarotspektrum nach dem Ende des Mischvorganges.
Es hat sich im übrigen aus Infrarotspektren von Pro­ ben entlang der Mischstrecke ergeben, daß die Inten­ sität der "Peaks" der Anhydrid-Gruppen mit fort­ schreitender Mischdauer abnimmt, währenddem die In­ tensität der Esterschwingungen zunimmt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen Wärmeflußdiagramme von nati­ ver Stärke und Glycerin resp. von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke.
In den Fig. 4 und 5 wurde die Veresterungsreaktion in einem Wärmeflußkalorimeter erfaßt, wobei die Heiz­ rate 10°/min betrug. Dabei zeigt sich der Ablauf ei­ ner exothermen Reaktion in einem Bereich von 165°C bis 207°C, wobei ein maximaler Peak bei 190°C sicht­ bar ist. Dabei wird in Fig. 4 von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke ausgegangen unter Zugabe eines Ethylen-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren und in Fig. 5 von nativer Stärke und Glycerin.
Die vorab erfindungsgemäß definierten Polymermi­ schungen, bestehend aus thermoplastisch verarbeitba­ rer Stärke, einem Polyolefin, wie beispielsweise das erwähnte Polvethylen, sowie dem Ethylen-Acrylat-Mal­ einsäureanhydrid-Copolymeren eignen sich für die Her­ stellung irgendeines Formkörpers oder eines Extruda­ tes. Speziell geeignet sind die erfindungsgemäß de­ finierten Polymermischungen für die Herstellung von Folien, wobei dies eine Einschichtfolie sein kann, wie aber auch eine Mehrschichtfolie, wobei für deren Herstellung die erfindungsgemäß definierte Polymer­ mischung zusammen mit thermoplastisch verarbeitbarer Stärke koextrudiert werden kann.
Im weiteren ist zu erwähnen, daß anstelle des Ethy­ len-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren x-belie­ bige Vinyl-Verbindungen verwendet werden können, wel­ che Anhydrid-Funktion als Substituenten tragen.

Claims (13)

1. Polymermischung, im wesentlichen bestehend aus Stärke und einem Polyolefin, erhalten durch im we­ sentlichen wasserfreies Mischen von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke mit mindestens einem Polyolefin und mindestens einem Ethylen-Acrylat-Maleinsäureanhy­ drid-Copolymeren, so daß die Mischung im wesentli­ chen mindestens aus den zugeführten Komponenten sowie dem Veresterungsprodukt Stärke-Maleinsäureester-Mal­ einsäureanhydrid-Ethylen-Acrylat-Copolymeren besteht.
2. Polymermischung, vorzugsweise nach mindestens ei­ nem der Ansprüche, wie nach Anspruch 1, erhalten durch Mischen von im wesentlichen bis zu 70 Gew.-% ther­ moplastisch verarbeitbarer Stärke, beinhaltend minde­ stens einen Weichmacher, mit 10 Gew.-% bis 90 Gew.-% Poly­ olefin und 1 Gew.-% bis 35 Gew.-% von Ethylen-Acrylat-Mal­ einsäureanhydrid-Copolymer, so daß die Mischung im wesentlichen mindestens aus den zugeführten Komponen­ ten sowie dem Veresterungsprodukt aus Stärke und dem Copolymeren besteht.
3. Polymermischung, vorzugsweise nach mindestens ei­ nem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, erhalten durch Mischen von 45 Gew.-% bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 50 Gew.-% bis 65 Gew.-% thermoplastisch verar­ beitbarer Stärke, beinhaltend mindestens einen Weich­ macher aus der Liste von Glycerin, Harnstoff, einem Aminoalkohol, Sorbitol, und/oder Bernsteinsäureanhy­ drid; 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% bis 35 Gew.-% Polyethylen oder Polypropylen und 10 Gew.-% bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% Ethylen-Acry­ lat-Maleinsäureanhydrid-Copolymer.
4. Verfahren zur Herstellung einer Polymermischung, im wesentlichen bestehend aus Stärke und einem Poly­ olefin, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß native Stärke und oder ein Derivat davon mit 15 Gew.-% bis 40 Gew.-% von min­ destens einem Weichmacher, wie Glycerin, Harnstoff, einem Aminoalkohol, Sorbitol und/oder Bernsteinsäure­ anhydrid, im wesentlichen wasserfrei zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbarer Stärke gemischt wird, worauf diese in der Schmelze in einem Tempera­ turbereich von 165°C bis 210°C mit einem Polyolefin, wie vorzugsweise Polvethylen und/oder Polypropylen, und einem Ethylen-Acrylat-Maleinsäureanhydrid-Copoly­ meren gemischt wird, wobei Maleinsäureanhydrid-Grup­ pen im Copolymeren durch freie Hydroxylgruppen in der Stärke gemäß der nachfolgenden allgemeinen Reaktion verestert werden:
5. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß bis zu 70 Gew.-% thermoplastisch verarbeitba­ rer Stärke in einem Extruder oder Kneter mit 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% Polyethylen und/oder Polypropylen und 10 Gew.-% bis 35 Gew.-% von Ethylen-Acrylat-Maleinsäurean­ hydrid-Copolymer gemischt werden, wobei beim Misch­ vorgang die totale eingebrachte mechanische Energie etwa 0,4 kWh/kg beträgt und vorzugsweise eine gute Durchmischung mittels des Anordnens von Knetblöcken und entsprechenden Rückstauelementen im Extruder oder dem Kneter erreicht wird.
6. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß native Stärke und/oder ein Derivat davon mit einem Wassergehalt von weniger als 1% mit dem Weichmacher in einem Temperaturbereich von 160°C bis 190°C in einem Extruder oder Kneter unter vorzugsweise starker Scherung homogenisiert wird, woraufhin einem weiteren Extrusionsschritt oder im selben Extruder in einer anschließenden Zone das Mi­ schen mit Polyethylen und/oder Polypropylen und dem Copolymeren erfolgt.
7. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die native Stärke und/oder ein Derivat davon mit dem Weichmacher bei im wesent­ lichen Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur vorgemischt wird, worauf die Stärke quillt und ein quasi trockenes Granulat bildet, das anschließend für die Weiterverarbeitung und das Mischen mit Poly­ ethylen und/oder Polypropylen sowie dem Copolymeren verwendet wird.
8. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Ethylen-Acrylat-Mal­ einsäureanhydrid-Copolymer verwendet wird, welches durch Verarbeiten von 80 Gew.-% bis 95 Gew.-% Ethylen, 1 Gew.-% bis 15 Gew.-% Acrylsäure-methyl-ester und/oder Acrylsäure-ethyl-ester sowie 0,1 Gew.-% bis 15 Gew.-% Mal­ einsäureanhydrid erhalten wird.
9. Folie mit mindestens einer Schicht, bestehend im wesentlichen aus einer Polymermischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
10. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 bis 8 zur Herstellung von einer Ein- oder Mehr­ schichtfolie, umfaßend mindestens eine Schicht mit einer Polymermischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gemäß dem Ver­ fahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8 hergestellte Polymermischung mittels beispielsweise Breitschlitz­ extrusion oder Blasextrusion resp. Koextrusion zu ei­ ner Folie verarbeitet wird.
11. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Mischung mit im we­ sentlichen reiner thermoplastisch verarbeitbarer Stärke, umfaßend einen Weichmacher, zu einer Zwei- oder Mehrschichtfolie koextrudiert wird.
12. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 bis 8 zur Herstellung einer schaumartigen Folie mit einer Polymermischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymermischung vor deren Extrusion ein Treibmittel, wie Natriumkar­ bonat oder eine organische Säure, wie beispielsweise Zitronensäure, zugegeben wird.
13. Formkörper oder Extrudat, im wesentlichen beste­ hend aus einer Polymermischung nach einem der Ansprü­ che 1 bis 3.
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