DE4124520A1 - Grinding disc for hand-held grinding tool - has dust removal holes inclined to surface of disc - Google Patents

Grinding disc for hand-held grinding tool - has dust removal holes inclined to surface of disc

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DE4124520A1 DE19914124520 DE4124520A DE4124520A1 DE 4124520 A1 DE4124520 A1 DE 4124520A1 DE 19914124520 DE19914124520 DE 19914124520 DE 4124520 A DE4124520 A DE 4124520A DE 4124520 A1 DE4124520 A1 DE 4124520A1
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Abstract

A hand-held grinding or polishing tool has an elastic disc (4) mounted on a carrier disc (3). The discs are fastened to the tool spindle by a threaded bolt (2). The outer surface of the elastic disc (4) has a sheet of abrasive material (5) bonded to it. The elastic disc (4) has through holes (8) which have their axes inclined to the surface of the disc and are aligned with rings of holes (6,7) in the sheet (5) and carrier disc (3). The pitch circle diameter of the holes (7) in the carrier disc is smaller than the pitch circle diameter of the holes (6) in the sheet. The holes are connected to a suction device which removes the dust generated by grinding. USE/ADVANTAGE - Hand-held grinding tool with dust remover. The inclination of the hole axes weakens the disc less.

Description

Die Erfindung betrifft einen Trägerteller für Werkzeugblätter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a carrier plate for tool blades according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Trägertellern sind die Ansaug-Durchbrüche auf der Schleifseite und die Absauglöcher zur Maschinenseite hin kon­ gruent auf gleichen Teilkreisen in der gleichen Anzahl ange­ ordnet. Dieses betrifft vor allem Trägerteller für Werkzeug­ blätter bis 125 mm Durchmesser. Bei darüberhinausgehenden Ab­ messungen, zum Beispiel 150 mm Durchmesser, ist es sinnvoll, mit unterschiedlichen Lochkreis-Durchmessern zu arbeiten, weil zur Maschinenseite hin die Absaugvorrichtungen in Form von Ab­ saugglocken einen bestimmten Durchmesser im Hinblick auf Saug­ leistung und Gewichtslimite nicht überschreiten dürfen und zur Schleifseite hin nach allgemeinen auch durch Forschungsergeb­ nisse an den Hochschulen bestätigten Erkenntnissen die Ansaugöffnungen eher in den Außenbereich der Trägerteller zu ver­ legen sind, weil der Schleifstaub durch die maschinenseitig vor­ gegebene Rotationsbewegung des Trägertellers sowieso vom Zen­ trum nach außen wandert und außerdem beim Kantenschliff der den Schleifstaub ansaugende Vorgang in der sich durch eine starke Verformung des elastischen Scheibenkörpers ergebende radiusförmige Zone des Außenbereiches erfolgen soll.In known carrier plates, the suction openings are on the Grinding side and the suction holes towards the machine side con green in the same number of circles arranges. This concerns above all carrier plates for tools blades up to 125 mm in diameter. If the Ab measurements, for example 150 mm in diameter, it makes sense to work with different bolt circle diameters because to the machine side the suction devices in the form of Ab suction bells a certain diameter with regard to suction performance and weight limits must not exceed and Grinding side towards general also through research results Knowledge at universities confirms the intake openings rather to ver in the outer area of the carrier plate are because the grinding dust from the machine side given rotation of the carrier plate anyway from the Zen strum moves outwards and also the edge grinding of the Grinding dust suction process in which is characterized by a strong Deformation of the elastic disc body resulting in radius Zone of the outdoor area should take place.

Hier sind nun beispielsweise aus der G 89 02 423.0 oder auch der G 90 02 801.5 Versionen bekannt, bei denen die Verbindung zwi­ schen außenliegenden Ansauglöchern und innenliegenden Absaug­ löchern durch radial parallel zur Schleiffläche verlaufende Ka­ näle mit radiusförmigem oder eckigem Querschnitt erfolgt. Soweit diese Kanäle aber direkt unter der Haftfläche für die Werkzeug­ blätter angeordnet sind, bedingen sie ein nachträgliches Auf­ kleben dieser Haftfläche und soweit sie in der Mitte des elasti­ schen Scheibenkörpers angeordnet sind, bedingen sie einen lami­ nierten Aufbau aus mehreren Schichten des Scheibenkörpers, was sich kostenmäßig negativ auswirkt oder es ist eine komplizierte Formgebung durch Schieberwerkzeuge erforderlich. In diesem Fall benötigen diese Verbindungskanäle als Staubführungskanäle aber eine Verbindung zum Außenrand des Trägertellers und führen da­ durch zu nicht kontrollierbarer Fremdlufteinwirkung.Here are, for example, from the G 89 02 423.0 or the G 90 02 801.5 versions known in which the connection between external suction holes and internal suction holes through Ka radially parallel to the grinding surface channels with radius or angular cross-section. So far these channels but directly under the adhesive surface for the tool leaves are arranged, they require a subsequent opening stick this adhesive surface and as far as they are in the middle of the elasti arranged in the disc body, they require a lami structure of several layers of the disc body what has a negative impact on costs or is complicated Shaping tools required. In this case  need these connection channels as dust guide channels a connection to the outer edge of the carrier plate and lead there due to uncontrollable external air.

Auch sind Trägerteller bekannt, die durch großflächige Aus­ nehmungen an der Haftfläche die Verbindungen zwischen den unterschiedlichen Teilkreisen durch radial angeordnete Verti­ kalbohrungen erlauben; dieses führt aber zu Nachteilen beim Schleifen infolge reduzierter Schleiffläche.Carrier plates are also known, which are characterized by large areas the connections between the different pitch circles by radially arranged verti allow cold drilling; however, this leads to disadvantages in Grinding due to reduced grinding area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trägerteller zu schaffen, der die genannten Nachteile ausschließt, die Ar­ beitsfläche nicht unnötig schwächt und bei einer wirtschaftlich günstigen Herstellmöglichkeit eine sichere Staubführung zwischen den Ansaug- und den Absauglöchern gewährleistet.The invention has for its object a support plate to create, which excludes the disadvantages mentioned, the Ar working area does not weaken unnecessarily and economically favorable manufacturing possibility a safe dust guidance between the suction and suction holes guaranteed.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einem Trägerteller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit dessen kenn­ zeichnenden Merkmalen gelöst.According to the invention, this object is achieved by a carrier plate according to the preamble of claim 1 starting with the kenn drawing features solved.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, die Verbindungen zwischen den auf unterschiedlichen Teilkreisen angeordneten An­ sauglöchern und Absauglöchern durch schräg verlaufende Kanäle vorzunehmen, die bei laminierten Trägertellern in den Scheiben­ körper aus elastischem Werkstoff mechanisch eingebracht werden können oder bei geformten Trägertellern durch in das Formwerkzeug einzuführende und im gewünschten Winkel von vorwiegend 20° bis 70° zu positionierende, dem gewählten Querschnitt der Staub­ führungskanäle formgetreu entsprechende Formkerne. Es ist mög­ lich, gute Absaugergebnisse durch 6 bis 8 an der Haftfläche ange­ ordnete Absaugbohrungen zu erzielen, wodurch die Schleiffläche kaum beeinträchtigt ist. Durch den direkt ohne Umleitung vom Ansaug­ loch zum Absaugloch verlaufenden Staubabsaugkanal wirkt sich die Saugleistung der Staubabsaugeinrichtung der Handschleifma­ schine ebenfalls direkt auf die Ansauglöcher aus, so daß es keinen Abfall in der Saugleistung gibt.With the solution according to the invention it is possible to use the compounds between the An arranged on different circles suction holes and suction holes through oblique channels to make the laminated carrier plates in the discs body made of elastic material are mechanically introduced can or in the case of shaped carrier plates through in the mold to be introduced and at the desired angle of predominantly 20 ° to 70 ° to be positioned, the selected cross section of the dust guiding channels true to shape corresponding cores. It is possible Lich, good suction results by 6 to 8 on the adhesive surface to achieve orderly suction bores, whereby the grinding surface hardly is impaired. Because of the direct without diversion from the intake The hole leading to the dust extraction duct affects the  Suction power of the dust extraction device of the hand grinding machine also appear directly on the suction holes, so that it there is no drop in suction power.

Dabei kann die Verbindung zwischen jeweils einem Ansaugloch und einem Absaugloch durch jeweils einen Staubführungskanal her­ gestellt sein, es können aber durchaus auch - wenn dieses das Absaugsystem der Handschleifmaschine erforderlich macht - bis zu 3 Ansauglöcher mit ihren zugeordneten Kanälen in ein Absaug­ loch einmünden.The connection between a suction hole and a suction hole through a dust duct , but it can also be - if this is the case Extraction system of the hand grinder required - up to to 3 suction holes with their assigned channels in one suction flow into the hole.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungs­ beispiele des Gegenstands der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert sind.Further features and advantages of the invention result from the Claims and the following description, in the execution examples of the object of the invention with reference to a drawing are explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 Querschnitt durch eine Ausführungsform des Träger­ tellers für Werkzeugblätter Fig. 1 cross section through an embodiment of the carrier plate for tool blades

Fig. 2 Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Trägertellers für Werkzeugblätter von der Haftflächenseite her gesehen Fig. 2 seen top view of an embodiment of a carrier plate for tool blades from the adhesive surface side

Fig. 3 Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Trägertellers für Werkzeugblätter von der Haft­ flächenseite her gesehen Fig. 3 top view of a section of an embodiment of a support plate for tool blades from the adhesive surface side seen

Fig. 4 Querschnitt durch eine Ausführungsform des Trägertellers für Werkzeugblätter Fig. 4 cross section through an embodiment of the carrier plate for tool blades

Fig. 5 Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Trägertellers für Werkzeugblätter von der Haftflächenseite her gesehen. Fig. 5 top view of an embodiment of a carrier plate for tool blades seen from the adhesive surface side.

In Fig. 1 ist mit (10) zunächst ein Trägerteller be­ zeichnet, der im wesentlichen rotationssymmetrisch bzgl. einer Mittelachse (1) ausgebildet ist und oberseitig eine mit (3) be­ zeichnete Tragscheibe darstellt, in die ein mit (2) bezifferter Schraubanschluß zwecks einer lösbaren Befestigung auf einer Gewinde­ bohrung regelmäßig genormter Art einer zugehörigen Schleifma­ schine integriert ist. Es versteht sich, daß dieser Anschluß be­ darfsweise anders ausgebildet ist, beispielsweise mit einer in der Tragscheibe integrierten Mutter oder auch einem Spannstift für das Einsetzen in ein Maschinenspannfutter. Unterseitig weist der Trägerteller eine Haftfläche (5) auf, die dem elastischen Scheiben­ körper (4) zugeordnet ist, wahlweise durch eine sich während des Fertigungsprozesses des Scheibenkörpers (4) sich bildende Haut oder einer während des Fertigungsprozesses integrierten oder nach­ träglich laminierten Kunststoff- oder Gewebefolie oder eines Klet­ tenpilzkopfbelages, jeweils zur Aufnahme von rückseitig selbstkle­ bend ausgerüsteten oder mit einem Veloursbelag für das Klettenhaft­ prinzip ausgestatteten Schleif- oder Polierscheibenblättern. In der Haftfläche sind Staubabsauglöcher (6) ausgebildet, die durch Staub­ führungskanäle (B) mit den Absauglöchern (7) in der Tragscheibe verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Ansauglöcher (6) auf einem größeren Teilkreis (12) angeordnet, als es der Teilkreis (13) für die Absauglöcher (7) ist. Die Staubführungskanäle (8) ver­ laufen im Ausführungsbeispiel unter einem Winkel (9) von ca. 40°.In Fig. 1 with ( 10 ) is initially a carrier plate be characterized, which is substantially rotationally symmetrical with respect to a central axis ( 1 ) and on the top is a with ( 3 ) be marked support plate, in which a ( 2 ) numbered screw connection for the purpose a releasable attachment to a threaded hole of a regularly standardized type of an associated grinding machine is integrated. It is understood that this connection may be designed differently, for example, with a nut integrated in the support plate or a dowel pin for insertion into a machine chuck. On the underside, the carrier plate has an adhesive surface ( 5 ), which is assigned to the elastic disc body ( 4 ), either by a skin forming during the manufacturing process of the disk body ( 4 ) or an integrated or subsequently laminated plastic or plastic during the manufacturing process Fabric film or a Velcro mushroom head covering, each for holding self-adhesive backing or with a velor covering for the Velcro-like grinding or polishing disc blades. In the adhesive surface dust extraction holes ( 6 ) are formed, which are connected by dust guiding channels (B) to the suction holes ( 7 ) in the support disk. In the exemplary embodiment, the suction holes ( 6 ) are arranged on a larger pitch circle ( 12 ) than the pitch circle ( 13 ) for the suction holes ( 7 ). The dust guide channels ( 8 ) run ver in the embodiment at an angle ( 9 ) of approximately 40 °.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform von der Haftfläche her gesehen dargestellt mit den sich daraus durch die Schräglage der Staubführungskanäle ergebenden Lochkonfigura­ tionen und den im Inneren der Scheibenkörper angeordneten schräg verlaufenden Staubführungskanälen, die die Verbindung zwischen den in der Haftfläche angeordneten Ansauglöchern (6) und den in der Tragscheibe befindlichen Absauglöchern (7) herstellen. In Fig. 2 is a plan view of an embodiment is shown as seen from the bonding surface side with the consequent by the inclined position of the dust guide channels Lochkonfigura functions and arranged in the interior of the disc body extending obliquely dust guide channels, the connection between the arrayed in the adhesive surface suction holes (6 ) and the suction holes ( 7 ) in the support disc.

Fig. 3 zeigt ebenfalls eine Draufsicht einer Teil­ ansicht einer Ausführungsvariante, in der ein Absaugloch (7) durch 3 Staubführungskanäle (8.1, 8.2, 8.3) mit 3 Ansauglöchern (6) verbunden ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, auf der Absaugseite mit weniger Löchern zu arbeiten als auf der Ansaug­ seite, was zur Ausbildung kleinerer maschinenseitiger Staub­ absaugglocken genutzt werden kann. Fig. 3 also shows a plan view of a partial view of an embodiment variant in which a suction hole ( 7 ) through 3 dust guide channels ( 8.1 , 8.2 , 8.3 ) with 3 suction holes ( 6 ) is connected. This results in the possibility of working with fewer holes on the suction side than on the suction side, which can be used for the formation of smaller machine-side dust bells.

In Fig. 4 wird in einem Querschnitt durch eine Aus­ führungsform des Trägertellers dargestellt, wie eine Verbindung zwischen in der Haftfläche und in der Tragscheibe angeordnete radial kreisförmig verlaufende Ansaugausnehmungen (11) und Ab­ saugausnehmungen (14) durch schräg verlaufende Staubführungs­ kanäle (8), die in der Ansaugausnehmung (11) als Ansauglöcher (6) und in der Absaugausnehmung (14) als Absauglöcher (7) ein­ münden, hergestellt wird. Der Querschnitt der Ansaugausnehmung (11) und Absaugausnehmung (14) kann dabei selbstverständlich auch eine andere geometrische Form aufweisen, beispielsweise radiusförmig ausgebildet sein bei nur teilweise durchbrochener Tragscheibe (3) und Haftfläche (5).In Fig. 4 is shown in a cross section through an imple mentation form of the carrier plate, such as a connection between arranged in the adhesive surface and in the support plate arranged radially circular suction recesses ( 11 ) and suction recesses ( 14 ) through oblique dust guiding channels ( 8 ), which open into the suction recess ( 11 ) as suction holes ( 6 ) and in the suction recess ( 14 ) as suction holes ( 7 ). The cross section of the suction recess ( 11 ) and suction recess ( 14 ) can of course also have a different geometric shape, for example be radius-shaped with only partially broken support disk ( 3 ) and adhesive surface ( 5 ).

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der unter Fig. 4 im Querschnitt dargestellten Ausführungsform von der Haftfläche her gesehen. FIG. 5 shows a top view of the embodiment shown in cross section under FIG. 4, seen from the adhesive surface.

Claims (8)

1. Trägerteller für Werkzeugblätter, insbesondere Schleif- oder Polierscheibenblätter, für eine mit Staubabsaugung ausgerüste­ te Handschleifmaschine, mit oberseitig schraubbarer oder einen zen­ trischen Zapfen zum Einspannen in die Schleifmaschine aufweisender tellerförmig rotationssymmetrisch ausgebildeter Tragscheibe, an dessen der Tragscheibe abgekehrter Seite ein Scheibenkörper aus elastischem Werkstoff angeordnet ist, mit unterseitiger bei der Herstellung des Scheibenkörpers sich bildender oder zugeordneter Haftfläche für ein Werkzeugblatt aus Schleifleinen oder derglei­ chen Schleifmaterial, mit Staubansauglöchern in der unterseitigen, dem Werkzeugblatt zugewandten Haftfläche und Staubabsauglöchern in der zur Absaugvorrichtung der Handschleifmaschine zugewandten Tragscheibe, wobei die Ansauglöcher auf einem vorwiegend größeren Lochkreisdurchmesser angeordnet sind als die Absauglöcher, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen zwischen den Ansauglöchern (6) und den Absauglöchern (7) durch im Scheibenkörper (4) radial ange­ ordnete und schräg (9) verlaufende Staubführungskanäle (8) herge­ stellt sind.1. Carrier plate for tool blades, in particular grinding or polishing disc blades, for a hand-held grinding machine equipped with dust extraction, with a screwable top or a central pin for clamping into the grinding machine, with a plate-shaped, rotationally symmetrical support disc, on the side of which facing away from the support disc, a disc body made of elastic material is arranged, on the underside during the manufacture of the disk body forming or associated adhesive surface for a tool sheet made of abrasive cloth or the like abrasive material, with dust suction holes in the underside, the tool sheet facing adhesive surface and dust extraction holes in the support disk facing the suction device of the hand-held grinding machine, the suction holes on a predominantly larger pitch circle diameter than the suction holes, characterized in that the connections between the suction holes ( 6 ) and the suction holes ( 7 ) through in the disc body ( 4 ) radially arranged and inclined (9) extending dust guide channels ( 8 ) are Herge. 2. Trägerteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Staubführungskanäle (8) vorwiegend einen runden Querschnitt haben.2. Carrier plate according to claim 1, characterized in that the dust guiding channels ( 8 ) predominantly have a round cross section. 3. Trägerteller nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Staubführungskanäle einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt haben.3. carrier plate according to claims 1 and 2, characterized ge indicates that the dust guiding channels have a square or have a rectangular cross-section. 4. Trägerteller nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Staubführungskanäle (8) gleich groß wie oder geringfügig kleiner als die Ansaug- (6) und Absauglöcher (7) sind und vorwiegend einen Querschnitt von 0,20-4,00 qcm aufweisen. 4. carrier plate according to claims 1 to 3, characterized in that the dust guide channels ( 8 ) are the same size as or slightly smaller than the suction ( 6 ) and suction holes ( 7 ) and predominantly a cross section of 0.20-4, 00 qcm. 5. Trägerteller nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Staubführungskanäle (8) vorwiegend unter einem Winkel (9) von 20 bis 70° verlaufen.5. carrier plate according to claims 1 to 4, characterized in that the dust guiding channels ( 8 ) predominantly extend at an angle ( 9 ) of 20 to 70 °. 6. Trägerteller nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Staubführungskanal (8) die Verbindung zwischen jeweils einem Ansaugloch (6) und einem Absaugloch (7) herstellt.6. carrier plate according to claims 1 to 5, characterized in that a dust guide channel ( 8 ) connects between a respective suction hole ( 6 ) and a suction hole ( 7 ). 7. Trägerteller nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bis zu 3 Staubführungskanäle (8.1, 8.2, 8.3) in ein Absaugloch (7) einmünden können.7. carrier plate according to claims 1 to 6, characterized in that up to 3 dust guide channels ( 8.1 , 8.2 , 8.3 ) can open into a suction hole ( 7 ). 8. Trägerteller nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Staubführungskanäle (8) die Verbindung zwischen in der Haftfläche (5) oder in der Tragscheibe (3) radial kreisring­ förmig angeordnete Ansaugausnehmungen (11) bzw. Absaugausnehmungen (12) mit eckigem oder radiusförmigem Querschnitt herstellen.8. carrier plate according to claims 1 to 7, characterized in that the dust guiding channels ( 8 ) the connection between in the adhesive surface ( 5 ) or in the supporting disc ( 3 ) radially annularly arranged suction recesses ( 11 ) or suction recesses ( 12 ) with an angular or radius-shaped cross-section.
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