DE4129893A1 - Anordnung zur temperaturmessung und/oder heizung und deren verwendung in einem wabenkoerper, insbesondere katalysator-traegerkoerper - Google Patents
Anordnung zur temperaturmessung und/oder heizung und deren verwendung in einem wabenkoerper, insbesondere katalysator-traegerkoerperInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung, welche sich
besonders für einen Einsatz zur Temperaturmessung und/oder
Heizung in einem metallischen Wabenkörper, insbesondere einem
Katalysator-Trägerkörper für Abgasanlagen von
Verbrennungsmotoren eignet.
Im Zusammenhang mit weltweit immer strenger werdenden
Emissionsvorschriften für Verbrennungsmotoren, insbesondere
bei Kraftfahrzeugen, werden zunehmend katalytische Konverter
zur Entgiftung der Abgase eingesetzt. Im allgemeinen ist es
erforderlich, den Verbrennungsprozeß eines Motors in
Abhängigkeit von vielen Meßwerten zu regeln und auch die
Funktionsfähigkeit und den Zustand eines nachgeordneten
katalytischen Konverters zu überwachen und gegebenenfalls in
die Regelung mit einzubeziehen. Insbesondere sind dabei
Temperaturmessungen im Abgassystem und/oder im katalytischen
Konverter selbst erforderlich.
Der prinzipielle Aufbau eines katalytischen Konverters ist
beispielsweise in der WO 89/07 488 beschrieben, wobei hier
insbesondere ein metallischer Wabenkörper beschrieben ist,
welcher aus einer Vielzahl von zumindest teilweise
strukturierten Blechlagen besteht, von denen eine oder mehrere
verstärkt sind, indem diese Blechlagen aus zwei oder mehr
gleichartig strukturierten aneinanderliegenden Blechlagen
bestehen.
Auch aus der WO 90/03 220 sind verschiedene Ausgestaltungen von
Wabenkörpern aus strukturierten Blechlagen, insbesondere
abwechselnd angeordneten glatten und gewellten Blechlagen
bekannt. Aus der WO 89/10 471 ist auch eine elektrische
Beheizung solcher Wabenkörper bekannt.
Schließlich zeigt die nicht vorveröffentlichte ältere
internationale Anmeldung PCT/EP 89/00 311 verschiedene
Möglichkeiten zur Integration von Temperaturfühlern in einen
metallischen Wabenkörper, um in diesem direkt die Temperatur
zu messen.
Ein Problem bei der Temperaturmessung im Abgas und speziell im
Inneren eines katalytischen Konverters besteht darin, daß das
Abgas bei Temperaturen von u. U. über 1000°C sehr korrosiv
wirkt, und deshalb Legierungen, die sich im Prinzip gut für
Temperaturfühler oder als Heizleiter eignen würden, nicht
problemlos ungeschützt eingesetzt werden können.
Ein anderes Problem besteht darin, daß die Abgasströmung in
einem Abgassystem kein über den Querschnitt des Abgassystems
gleichmäßig verteiltes Temperaturprofil hat, so daß eine
punktuelle Temperaturmessung im allgemeinen nicht besonders
aussagekräftig ist. Aus diesem Grunde sollte, wie bereits in
der PCT/EP 89/00 311 angegeben, die Messung nach Möglichkeit
linienförmig über einen repräsentativen Querschnitt des
Abgassystems erfolgen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer
Anordnung zur Temperaturmessung und/oder Heizung, welche
insbesondere im Inneren von katalytischen Konvertern
eingesetzt werden kann, und die die Verwendung beliebiger
Materialien ohne Rücksicht auf deren Korrosionseigenschaften
erlaubt.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Anordnung zur
Temperaturmessung und/oder elektrischen Heizung, enthaltend
- a) mindestens zwei Lagen, nämlich eine Oberlage und eine Unterlage, die überwiegend dicht aneinanderliegen und aus gleichartig strukturierten Metallfolien bestehen;
- b) mindestens einen durch Auswölbung mindestens einer der beiden Lagen gebildeten Hohlraum zwischen den beiden Lagen;
- c) mindestens einen Temperaturfühler und/oder Heizleiter, der in dem Hohlraum (38) verläuft bzw. dessen Zuleitungen in dem Hohlraum verlaufen.
Bei einer solchen Anordnung können die Ober- und Unterlage aus
einem hochtemperatur-korrosionsfesten Material bestehen und
den eigentlichen Temperaturfühler oder dessen Zuleitungen
schützen. Dabei ist die vorliegende Erfindung gleichermaßen
für punktförmig messende Fühler, deren Zuleitungen geschützt
werden müssen wie auch für linienförmig oder flächig messende
Fühler bzw. Heizleiter, die insgesamt geschützt werden müssen,
gleichermaßen geeignet. Typischerweise bestehen
Temperaturfühler aus einem Widerstandsdraht oder einer
Widerstandsfolie, insbesondere aus Nickellegierungen. Häufig
Verwendung finden sogenannte Mantelmeßleiter, in denen ein
Widerstandsdraht, eingebettet in eine Schicht aus elektrisch
isolierendem keramischen Pulver in einem Metallmantelröhrchen
angeordnet ist. Für solche Mantelmeßleiter ist die Erfindung
besonders geeignet, jedoch ist es gerade wegen des
Vorhandenseins der schützenden Ober-und Unterlage auch
möglich, einen Meßleiter zwischen elektrisch isolierenden
Schichten direkt einzubetten. Dabei kann ein Meßleiter an
seinem Ende mit der Ober- oder Unterlage verbunden sein, so
daß nur eine elektrisch leitende Ader zu verlegen und
anzuschließen ist, während der andere Anschluß durch den
üblicherweise vorhandenen Kontakt der Ober- und Unterlage an
Masse erfolgt. Grundsätzlich eignet sich die Erfindung jedoch
auch für zweiadrige oder sogar mehradrige Anordnungen,
insbesondere für U-förmig in einem Mantelröhrchen verlegte
Leiter.
Da im allgemeinen für die Ober- und Unterlage sehr dünne
Metallfolien mit einer Dicke von 0,02 bis 0,1 mm eingesetzt
werden, ist es sinnvoll, den Hohlraum zur Verlegung von
Heizleitern, Temperaturfühlern bzw. Zuleitungen, im folgenden
immer als Meßleiter bezeichnet, durch Auswölbungen in beiden
Lagen zu bilden, so daß die erforderlichen Verformungen nicht
zu groß werden. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, nur
in einer der beiden umgebenden Lagen durch Auswölbung einen
Hohlraum zu schaffen. Dabei läßt sich die erfindungsgemäße
Anordnung praktisch in beliebig strukturierten Blechlagen
unterbringen, jedoch hat es sich als besonders günstig
erwiesen, wenn die Blechlagen eine Wellung bestimmter Wellhöhe
aufweisen und der Meßleiter etwa quer zur Wellung verläuft.
Dabei ist es für den späteren Aufbau eines Wabenkörpers
besonders günstig, wenn die Auswölbungen so gestaltet sind,
daß sie die Wellhöhe nicht verändern, sondern immer an den
Welleninnenseiten liegen. Eine solche Anordnung kann
beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß ein Meßleiter
mittels zweier ineinandergreifender Zahnwalzen, insbesondere
mit einer Evolventenverzahnung, zwischen zwei Metallfolien
eingewalzt wird. Dabei werden beide Wellwalzen außen in
Umfangsrichtung mit einer Nut versehen, deren Tiefe etwa dem
Durchmesser des einzuwalzenden Meßleiters entspricht. Diese
Nut bedeutet eine Einkerbung nur der Zähne der Wellwalzen,
welche später die Innenseiten der Wellung formen. Auf diese
Weise kann ein Meßleiter gerade so eingewalzt werden, daß er
immer an den Innenseiten der Wellung verläuft und damit die
Wellhöhe nicht beeinflußt, so daß die Wellkämme auf beiden
Seiten der Wellung das Vorhandensein des Meßleiters nicht
erkennen lassen. Dies kann bei der späteren Verarbeitung zu
einem metallischen Wabenkörper eine entscheidende Rolle
spielen.
Zwar ist es grundsätzlich möglich, einen Meßleiter auch
zwischen glatte Folien einzuwalzen, beispielsweise durch ein
Walzenpaar, bei dem mindestens eine Walze aus einem
elastischen Material besteht, jedoch kann eine solche glatte
Blechlage nicht beliebig gut zu einem Wabenkörper weiterver
arbeitet werden, da die Auswölbung u. U. eine entsprechende
Nut in benachbarten strukturierten Blechlagen erfordern kann
und eine glatte Blechlage mit einer Auswölbung biegesteifer
als übliche glatte Blechlagen ist. Im Gegensatz dazu ist eine
gewellte Blechlage mit einem Meßleiter sehr elastisch, an
ihren äußeren Anlagelinien nicht von einer üblichen gewellten
Blechlage zu unterscheiden und nimmt aufgrund der Wellung
einen wesentlich längeren Temperaturfühler bzw. Heizleiter auf
als eine glatte Blechlage, was die Meßgenauigkeit deutlich
erhöhen kann bzw. beliebige Widerstände des Heizleiters
zuläßt.
Für die Langzeitbeständigkeit in einem korrosiven Medium kann
es wichtig sein, daß der Meßleiter tatsächlich gasdicht
zwischen den beiden Lagen untergebracht ist. Dazu ist es
sinnvoll, die Lagen zumindest an ihren Rändern gasdicht
miteinander zu verbinden, vorzugsweise zu verlöten. Dies kann
insbesondere dadurch erreicht werden, daß eine dünne,
beispielsweise selbstklebende, Lötfolie entlang der Ränder der
Lagen gleichzeitig mit dem Meßleiter eingewalzt wird, so daß
in einem späteren Fertigungsschritt eine Verlötung erfolgen
kann. Natürlich können Ober- und Unterlage auch durch Falten
nur einer Folie gebildet werden, so daß nur der andere Rand
verlötet werden muß.
Insbesondere, wenn die Lagen allein oder zusammen mit anderen
zumindest teilweise strukturierten Blechlagen zu einem
Wabenkörper geformt werden, der eine Vielzahl von für ein
Fluid durchströmbaren Kanälen aufweist, erfolgt später ohnehin
eine stirnseitige Verlötung der Blechlagen, so daß allein
schon durch diesen Prozeß eine Verlötung auch der beiden den
Meßleiter schützenden Lagen erfolgen kann. Auch hier kann
jedoch eine zusätzliche miteingewalzte Lötfolie die Qualität
und Dichtigkeit verbessern. Wie anhand der Zeichnung noch
näher erläutert wird, ist es besonders günstig, wenn die
Temperaturfühleranordnung allein oder zusammen mit anderen
zumindest teilweise strukturierten Blechlagen zu einem
Wabenkörper geformt ist, welcher als Trägerkörper für
katalytisch aktives Material dient. In diesem Falle mißt der
Temperaturfühler nicht die Gastemperatur im Abgas eines
Verbrennungsmotors, sondern direkt die Wandtemperatur im
katalytischen Konverter, wodurch die Aussagekraft der
Temperaturmessung in Bezug auf dessen Funktionsfähigkeit
erhöht wird.
Solche Wabenkörper sind typischerweise von einem Mantelrohr
umgeben, durch welche natürlich der Meßleiter hindurchgeführt
werden muß. Dies kann erfindungsgemäß insbesondere durch ein
Fenster erfolgen, was fertigungstechnisch besonders günstig
ist. Dabei weisen die Ober- und/oder Unterlage eine
verlängerte Anschlußlasche auf, welche mit dem darin
eingebetteten Meßleiter durch das Fenster nach außen geführt
werden kann, ohne daß dies einen Fertigungsprozeß besonders
stört.
Es sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Anordnung
sich zwar besonders für die Temperaturmessung bzw. Heizung in
einem metallischen Wabenkörper eignet, jedoch nicht auf diese
Anwendungsfälle beschränkt ist. Grundsätzlich können solche
Anordnungen auch an anderen Stellen eingesetzt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung, auf die die Erfindung
jedoch nicht beschränkt ist, sind in der Zeichnung
dargestellt, und zwar zeigen
Fig. 1 einen zwischen zwei glatten Folien eingewalzten
Mantelmeßleiter,
Fig. 2 einen zwischen zwei gewellten Folien eingewalzten
Meßleiter,
Fig. 3 eine zwischen zwei glatte Blechlagen eingewalzte
Meßleiterfolie,
Fig. 4 einen Blechstapel zur Herstellung eines Wabenkörpers
mit zwischengelegter Temperaturfühleranordnung,
Fig. 5 einen aus dem Stapel gemäß Fig. 4 hergestellten
Wabenkörper,
Fig. 6 und 7 verschiedene Möglichkeiten zum Verlauf von
Meßleitern zwischen zwei Metallfolien und
Fig. 8 schematisch den Verlauf von Auswölbungen bei
erfindungsgemäß gewellten Temperaturfühleranordnungen.
Fig. 1 zeigt in quer geschnittener, perspektivischer
Darstellung eine glatte Oberlage 11, eine glatte Unterlage 12,
welche beide Auswölbungen 13 aufweisen. In dem durch die
Auswölbungen 13 gebildeten Hohlraum liegt ein Mantelmeßleiter
bestehend aus einem Metallmantelröhrchen 15, einer
Isolierschicht 16 und einem Meßleiter 17. An den Rändern sind
die Oberlage 11 und die Unterlage 12 durch Lötverbindungen 14
gasdicht miteinander verbunden, so daß sie den Mantelmeßleiter
15, 16, 17 vollständig gegen korrosive Gase schützen.
Fig. 2 zeigt eine gewellte Oberlage 21, eine gewellte
Unterlage 22, welche ebenfalls beide Auswölbungen 23
aufweisen, welche einen Hohlraum bilden. In diesem Hohlraum
ist ein Meßleiter 27 eingebettet und durch eine Isolierschicht
26 von den umgebenden Lagen elektrisch isoliert. Auch hier
sind die Oberlage 21 und die Unterlage 22 an ihren Rändern
durch Lötverbindungen 24 gasdicht verbunden.
Fig. 3 zeigt eine andere Variante, nämlich die Einbindung
einer Meßleiterfolie 37 zwischen einer Oberlage und einer
Unterlage 32. Relativ flach verlaufende Auswölbungen 33 bilden
hier einen flächigen Hohlraum 38, in welchem die Meßleiter
folie 37, eingebettet zwischen zwei Isolierlagen 36,
beispielsweise aus Faservlies, angeordnet ist. Wiederum sind
die Ränder durch Lötverbindungen 34 abgedichtet.
Alle in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Meßleiteranordnungen
lassen sich entweder in glatte oder in strukturierte Blech
lagen einbinden, wobei es natürlich auch möglich ist, zwei
oder mehr voneinander beabstandete Meßleiter unterzubringen.
Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt, lassen sich glatte
oder strukturierte Folien mit darin eingebetteten Meßleitern
problemlos in einen Fertigungsprozeß zur Herstellung von
metallischen Katalysator-Trägerkörpern einbinden. Ein solcher
Fertigungsprozeß, auch für Blechlagen unterschiedlicher Dicke
ist bereits in der WO 89/07 488 und den darin zitierten
Schriften ausführlich beschrieben, so daß hier nur auf die
durch das Vorhandensein des Temperaturfühlers entstehenden
Besonderheiten hingewiesen werden soll. Fig. 4 zeigt einen
Stapel aus abwechselnd angeordneten Lagen glatter 1 und
gewellter 2 Bleche, in dessen Innerem sich eine Oberlage 41
und eine Unterlage 42 mit dazwischen angeordnetem
Mantelmeßleiter 45, 46, 47 befindet. Diese Lage weist eine
verlängerte Anschlußlasche 48 auf, welche seitlich aus dem
Stapel 40 herausragt. In dieser Anschlußlasche 48 befindet
sich zwischen Auswölbungen 43 auch der Mantelmeßleiter 45, 46,
47, welcher seinerseits zum Zwecke eines späteren Anschlusses
oder zur Anbringung einer Anschlußbuchse aus der Anschluß
lasche 48 herausragt. Der ganze Stapel 40 kann, wie aus dem
Stand der Technik bekannt, um zwei Fixpunkte 3, 4 gegensinnig
verschlungen und in ein Mantelrohr 50 eingebracht werden.
Durch Drehen des Blechstapels 40 in dem Mantelrohr 50 kann die
Anschlußlasche 48, wie in Fig. 5 dargestellt, in eine Lage
gebracht werden, daß sie aus einem in dem Mantelrohr 50
vorhandenen Fenster 59 herausragt. Der Mantelmeßleiter 45, 46,
47 ist dabei bis zum Austritt am Fenster 59 und noch ein Stück
darüber hinaus durch die umgebende Anschlußlasche 48
geschützt, so daß eine dichte Durchführung nach außen sicher
möglich ist. Die Anschlußlasche 48 kann beispielsweise in
einem aufgelöteten oder angeschweißten Anschlußröhrchen mit
anschließender Anschlußbuchse untergebracht werden, wodurch
eine sehr robuste Anschlußmöglichkeit entsteht. Für diese
Anordnung spielt es dabei keine Rolle, ob die Meßfühleran
ordnung aus glatten oder gewellten Blechlagen besteht, da dies
den Fertigungsprozeß nicht beeinflußt. Auch im übrigen
unterscheidet sich der Wabenkörper in seinen Eigenschaften und
seinen für ein Fluid durchströmbaren Kanälen 5 nicht von den
bekannten Körpern. Insbesondere bei einer stirnseitigen
Verlötung des Wabenkörpers werden die Oberlage 41 und die
Unterlage 42 mit Verbindung 44 dicht gegen das Eindringen von
korrosivem Abgas geschützt. Dieses kann an keiner Stelle den
Mantelmeßleiter erreichen. Natürlich ist es nicht
erforderlich, einen Mantelmeßleiter aus Metallmantelröhrchen
45, Isolierschicht 46 und Meßleiter 47 für die beschriebene
Anordnung zu verwenden. Auch die in den Fig. 2 und 3
gezeigten Varianten können gleichermaßen eingesetzt werden.
Fig. 6 zeigt schematisch, daß ein Meßleiter oder dessen
Zuleitung 67 nicht unbedingt geradlinig zwischen einer
Oberlage 61 und einer Unterlage 62 verlaufen muß. Prinzipiell
kann durch Einwalzen praktisch jeder gewünschte Verlauf
ermöglicht werden. Auch falls man nur punktuell an einer
einzigen Stelle messen will, eignet sich die erfindungsgemäße
Anordnung hierfür. Ein eine Thermospannung erzeugendes
Thermoelement kann beispielsweise punktuell angeordnet und
über Meßleiter 67 angeschlossen werden. Dabei ist es
prinzipiell auch möglich, Ober- und Unterlage an einer
Kontaktstelle 68 mit einem Meßleiter aus geeignetem anderen
Metall zu verbinden, so daß auf diese Weise eine Thermospan
nung entsteht. Gleichartig im Aufbau ist auch eine Anordnung,
bei der an einer Kontaktstelle 68 ein Widerstandsdraht mit der
Oberlage 61 oder der Unterlage 62 als Masse verbunden ist.
Gemäß Fig. 7 kann natürlich ein Meßleiter 77 auch U-förmig
zwischen einer Oberlage 71 und einer Unterlage 72 verlegt
werden, so daß seine beiden Enden an verschiedenen Stellen
herausgeführt werden können. Diese und viele weitere Varianten
sind mit der erfindungsgemäßen Temperaturfühleranordnung zu
verwirklichen. Insbesondere können auch die in der
PCT/EP 89/00 311, auf welche ausdrücklich vollinhaltlich Bezug
genommen wird, beschriebenen Varianten verwirklicht werden,
allerdings mit der Einschränkung, daß nicht die Gastemperatur
in einem Wabenkörper, sondern bevorzugt die Wandtemperatur
gemessen werden kann.
Die Fig. 8 zeigt schließlich nochmals schematisch im
Längsschnitt den Verlauf der Auswölbungen 83 bei aneinander
liegenden gewellten Blechlagen 81 und 82, zwischen denen ein
nicht dargestellter Meßleiter angeordnet ist. Wie gestrichelt
angedeutet, liegen die Auswölbungen immer an der Innenseite
der Wellung, so daß die Wellhöhe h durch die Auswölbungen
nicht beeinflußt wird. Die Auswölbungen 83 schneiden quasi die
Flanken der Wellung und verlagern sich jeweils auf die
Innenseiten.
Die vorliegende Erfindung eignet sich insbesondere für eine
integrierte Temperaturüberwachung eines katalytischen
Konverters und kann in Verbindung mit anderen Meßsystemen
besonders gut zur abgasreduzierenden Motorsteuerung und zur
Überwachung der Funktionsfähigkeit des katalytischen
Konverters eingesetzt werden. Darüber hinaus kann eine
erfindungsgemäße Anordnung auch zur elektrischen Beheizung
z. B. von Wabenkörpern eingesetzt werden, insbesondere wenn die
Beheizung mit höheren Spannungen und niedrigen Stromstärken
von beispielsweise 5-20 A erfolgen soll.
Claims (14)
1. Anordnung zur Temperaturmessung und/oder Heizung,
enthaltend
- a) mindestens zwei Lagen, nämlich eine Oberlage (11; 21; 31; 41; 61; 71) und eine Unterlage (12; 22; 32; 42; 62; 72; 82), die überwiegend dicht aneinanderliegen und aus gleichartig strukturierten Metallfolien bestehen;
- b) mindestens einen durch Auswölbung (13; 23; 33; 43; 83) mindestens einer der beiden Lagen (11, 12; 21, 22; 31,32; 41, 42; 61, 62; 71, 72; 81, 82) gebildeten Hohlraum (38) zwischen den beiden Lagen (11, 12; 21, 22; 31, 32; 41, 42; 61, 62; 71, 72; 81, 82);
- c) mindestens einen Temperaturfühler (15, 16, 17; 27; 37; 45, 46, 47; 67; 77) und/oder Heizleiter, der in dem Hohlraum (38) verläuft bzw. dessen Zuleitungen (67) in dem Hohlraum (38) verlaufen.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hohlraum (38) durch
Auswölbungen (13; 23; 33; 43; 83) in beiden Lagen (11, 12; 21,
22; 31, 32; 41, 42; 61, 62; 71, 72; 81, 82) gebildet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagen (21, 22; 81, 82)
eine Wellung bestimmter Wellhöhe (h) aufweisen und der
Temperaturfühler (27) bzw. Heizleiter etwa quer zur Wellung
verläuft.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auswölbungen (83) so
ausgestaltet sind, daß sie die Wellhöhe (h) nicht verändern,
sondern immer an den Welleninnenseiten liegen.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Anordnung durch Einwalzen eines Temperaturfühlers (17; 27; 37;
47; 67; 77) bzw. Heizleiters zwischen zwei Metallfolien
hergestellt ist.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Temperaturfühler bzw. Heizleiter ein flächiger (37) oder
linienförmiger (17; 27; 47; 67; 77) Leiter, insbesondere ein
Widerstandsdraht oder eine Widerstandsfolie, ist.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Fühler (67) bzw.
Heizleiter an einer Kontaktstelle (68) am Ende mit
Ober- und/oder Unterlage (61, 62) elektrisch leitend verbunden ist.
8. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Fühler (15, 16, 17; 45,
46, 47) ein Mantelmeßleiter ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler
ein punktförmig messender Fühler (68), z. B. ein
Thermoelement, ist, dessen Zuleitungen (67) zwischen den Lagen
(61, 62) verlaufen.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Lagen (11, 12; 21, 22; 31,32; 41, 42; 61, 62; 71, 72; 81, 82)
zumindest an ihren Rändern gasdicht miteinander verbunden
sind, vorzugsweise verlötet (14; 24; 34; 44).
11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler
(27; 37; 77) oder Heizleiter bzw. dessen Zuleitungen (67)
durch Isolierschichten (26; 36) von der Oberlage (21; 31; 61;
71) und der Unterlage (22; 32; 62; 72) elektrisch isoliert ist
bzw. sind.
12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen
(11, 12; 21, 22; 31,32; 41, 42; 61, 62; 71, 72; 81, 82) aus
hochtemperaturkorrosionsfestem Stahl, insbesondere eine
Eisen-, Chrom-, Aluminiumlegierung, bestehen.
13. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen
(11, 12; 21, 22; 31, 32; 41, 42; 61, 62; 71, 72; 81, 82)
allein oder zusammen mit anderen zumindest teilweise
strukturierten Blechlagen (1, 2) einen Wabenkörper bilden, der
eine Vielzahl von für ein Fluid durchströmbaren Kanälen (5)
aufweist.
14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Wabenkörper von einem
Mantelrohr (50) umgeben ist, welches mindestens ein Fenster
(59) aufweist, durch welches der Temperaturfühler (17; 27; 37;
47; 67; 77) oder Heizleiter bzw. dessen Zuleitungen nach außen
geführt ist bzw. sind.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberlage (41) und/oder
die Unterlage (42) eine verlängerte Anschlußlasche (48)
aufweisen, welche zusammen mit dem darin eingebetteten
Temperaturfühler (47) oder Heizleiter bzw. dessen Zuleitungen
durch das Fenster (49) nach außen geführt sind.
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