DE4133175A1 - Verfahren zur herstellung einer filterkassette, nach diesem verfahren hergestellte filterkassette und filter mit einer solchen filterkassette - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer filterkassette, nach diesem verfahren hergestellte filterkassette und filter mit einer solchen filterkassette

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Filterkassette, welche ein zickzackförmig gefalte­ tes, sich in einer Ebene erstreckendes Filtermedium und Seitenteile zum Halten des Filtermediums aufweist. Wei­ terhin betrifft die Erfindung eine nach diesem Verfahren hergestellte Filterkassette und ein Filter mit einer sol­ chen Filterkassette.
Bei den bisher gebräuchlichen Filtern gehören die das Filtermedium haltenden Seitenteile zu einem Kunststoff- oder Schaumstoffrahmen, welcher das Filtermedium allsei­ tig einfaßt. Um die erforderliche dichte Verbindung zwi­ schen dem Rahmen und dem Filtermedium zu erreichen, wird bei einem bekannten Verfahren das Filtermedium in eine Spritzgußform eingelegt und anschließend der Rahmen ge­ spritzt, so daß dieser das Filtermedium allseitig dich­ tend umgibt. Bei einem anderen Verfahren werden die spritzgegossenen Seitenteile mittels einer speziellen Klebetechnik rahmenförmig um das Filtermedium geklebt. Diese Verfahren sind relativ teuer und haben beim Aus­ wechseln der Filterkassette den Nachteil, daß das Fil­ termedium mit seinem relativ aufwendigen Rahmen ausge­ tauscht werden muß. Hierdurch ist die Filterkassette relativ teuer. Weiterhin bereitet die Entsorgung der mit einem Rahmen aus Kunststoff versehenen Filterkassette Schwierigkeiten.
Es ist in der Praxis auch bekanntgeworden, ein zickzack­ förmig gefaltetes Filtermedium durch Ultraschallschweißen dicht mit Seitenteilen aus Vliesstoff zu verbinden. Hier­ durch läßt sich der Aufwand für einen Rahmen aus Kunst­ stoff vermeiden, jedoch ist das Schweißverfahren teuer und nicht so flexibel einsetzbar.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß möglichst kostengünstig Filterkassetten hergestellt werden können, deren Entsorgung durch Einsparung eines massereichen Kunststoffrahmens möglichst problemlos ist. Weiterhin sollen eine nach diesem Verfahren hergestellte Filterkas­ sette und ein Filter mit einer solchen Filterkassette ge­ schaffen werden.
Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, daß das Filtermedium in einen Aufnahmekamm derart eingesetzt wird, daß es zumindest an einer Seite des Aufnahmekammes mit seiner zickzackförmig verlaufenden Stirnfläche geringfügig übersteht und daß anschließend mittels einer Kantenleimmaschine ein dünnwandiger Rand­ streifen gegen die überstehende zickzackförmige Stirn­ fläche geklebt wird.
Durch diese Verfahrensweise können für die Herstellung von Filterkassetten in der Möbelindustrie allgemein ge­ bräuchliche Kantenleimmaschinen verwendet werden. Da das Filtermedium in einem Aufnahmekamm gehalten ist, kann man es mit diesem Aufnahmekamm in eine Kantenleimmaschine einbringen und dort einen Randstreifen auf genau die gleiche Weise anleimen, wie man sonst auf der Maschine ein Furnier oder einen Randstab gegen eine Kante einer Spanplatte anleimt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist deshalb sehr kostengünstig mit in der Möbelindustrie vor­ handenen Maschinen durchzuführen.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß der Randstreifen massearm ist, so daß beim Austausch einer Filterkassette kein aufwendiger Rahmen zusammen mit dem Filtermedium entsorgt werden muß.
Man könnte das Filtermedium zunächst nach einer Seite hin im Aufnahmekamm vorspringen lassen, dann dort den einen Randstreifen ankleben und anschließend das Filtermedium im Aufnahmekamm zur anderen Seite hin verschieben, so daß dann der zweite Randstreifen angeklebt werden kann. Die Herstellung einer Filterkassette ist jedoch kostengünsti­ ger, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des er­ findungsgemäßen Verfahrens ein Aufnahmekamm verwendet wird, der geringfügig schmaler ist als das Filtermedium, so daß das Filtermedium im Aufnahmekamm nach beiden Sei­ ten hin geringfügig übersteht.
Ein Wegbiegen und Verformen des Filtermediums beim Anlei­ men der Seitenstreifen kann besonders zuverlässig ausge­ schlossen werden, wenn in den Aufnahmekamm nach dem Ein­ setzen des Filtermediums ein zweiter Aufnahmekamm einge­ schoben wird. Diese Verfahrenstechnik, verbunden mit einer in der Möbelindustrie gebräuchlichen Kantenleimma­ schine, erlaubt die Herstellung von rechteckigen, sich in einer Ebene erstreckende Filterkassetten mit unter­ schiedlichen Längen, Breiten und Höhen auf einer Maschine mit geringfügigem Verstellaufwand.
Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung einer Filterkassette, welche ein zickzackförmig gefaltetes, sich in einer Ebene erstreckendes Filtermedium und Sei­ tenteile zum Halten des Filtermediums aufweist, wird er­ findungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenteile durch gegen die beiden zickzackförmig verlaufenden Stirnflächen geklebte, dünnwandige Randstreifen gebildet sind.
Eine solche Filterkassette ist besonders kostengünstig herzustellen und bedingt einen geringen Entsorgungsauf­ wand, weil sie zusätzlich zum Filtermedium nur die dünn­ wandigen Seitenteile hat. Diese können den gleichen Kunststoff aufweisen wie das Filtermedium, so daß man es bei der Entsorgung nicht mit verschiedenen Werkstoffen zu tun hat.
Die Abdichtung der Filterkassette im Filtergehäuse kann auf besonders einfache Weise erfolgen, wenn die Rand­ streifen auf der Reinluftseite des Filtermediums gering­ fügig über das zickzackförmig verlaufende Filtermedium ragen.
Das an dritter Stelle genannte Problem, nämlich die Schaffung eines Filters mit einer Filterkassette, welche ein zickzackförmig gefaltetes, sich in einer Ebene er­ streckendes Filtermedium und Seitenteile zum Halten des Filtermediums aufweist, wird erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, daß die Seitenteile durch gegen die beiden zick­ zackförmig verlaufenden Stirnflächen geklebte, dünnwan­ dige Randstreifen gebildet sind und zum dichten Halten der Filterkassette in einem Filtergehäuse ein über den Rand der Filterkassette greifender Spannrahmen vorgesehen ist, welcher die Randstreifen jeweils mit einer überste­ henden, reinluftseitigen Stirnfläche in eine Dichtung des Filtergehäuses drückt und an zwei gegenüberliegenden Sei­ ten jeweils einen in die äußerste zickzackförmige Faltung des Filtermediums eingreifenden und diese in eine weitere Dichtung des Filtergehäuses drückenden Flächenzinken auf­ weist.
Ein solcher Filter ist kostengünstig herzustellen und führt zu einem geringen Entsorgungsaufwand beim Auswech­ seln seines Filtermediums.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsmöglichkeiten zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips wird nachfolgend auf die Zeichnung Bezug genommen. Diese zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Randbe­ reiches eines Filtermediums der erfindungsge­ mäßen Filterkassette,
Fig. 2 einen Randstreifen der Filterkassette,
Fig. 3 einen bei der Herstellung der Filterkassette zu verwendenden Aufnahmekamm,
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Filter nach der Erfindung,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Randbereich des Filters.
Die Fig. 1 zeigt einen Randbereich eines Filtermediums 1, welches durch zickzackförmiges Falten einer ebenen Ma­ terialbahn erzeugt wurde und aus einem nicht zur Bildung von Bakterienherden neigenden, elektrostatisch aufgelade­ nen Kunststoff besteht.
In Fig. 2 ist ein Randstreifen 2 aus einem dünnwandigen Material dargestellt. Solche Randstreifen 2 werden erfin­ dungsgemäß gegen jede zickzackförmig verlaufende Seite des Filtermediums 1 mittels einer Kantenleimmaschine ge­ klebt. Hierzu wird das zickzackförmig gefaltete Filterme­ dium von oben her in einen in Fig. 3 dargestellten Auf­ nahmekamm 3 derart eingeschoben, daß der Aufnahmekamm 3 mit Flächenzinken 4 in die Faltungen des Filtermediums l greift. Zur weiteren Stabilisierung kann anschließend von oben her ein entsprechend gestalteter Aufnahmekamm in das Filtermedium 1 eingesetzt werden.
Wichtig ist, daß die Aufnahmekämme 3 geringfügig schmaler sind als das Filtermedium 1, so daß dieses nach beiden Seiten hin geringfügig übersteht. Dadurch kann man die Randstreifen 2 auf einer in der Möbelindustrie üblichen Kantenleimmaschine gegen die zickzackförmigen Stirnflä­ chen des Filtermediums kleben.
Die Fig. 4 zeigt teilweise ein Filtergehäuse 5 mit zwei durch einen Polyurethanschaum gebildete, in Längsrichtung verlaufende Dichtungen 6, 7. Weiterhin ist eine in das Filtergehäuse 5 eingesetzte Filterkassette 8 gezeigt, welche aus dem in Fig. 1 gezeigten Filtermedium 1 und den Randstreifen 2, 2a besteht. Zu erkennen ist, daß die Randstreifen 2, 2a auf der Reinluftseite des Filters ge­ ringfügig über das Filtermedium 1 hinausragen und sich deshalb in die Dichtungen 6, 7 zu drücken vermögen. Die zur Abdichtung erforderliche Andrückkraft wird von einem Spannrahmen 9 erzeugt, welcher mit dem Gehäuse 5 verra­ stet ist und der mit einem Steg 10 auf der Filterkassette 8 aufsitzt.
Die Fig. 5 zeigt im Schnitt den Randbereich des Filter­ gehäuses 5 an einem in Haupterstreckungsrichtung des Fil­ termediums 1 liegenden Gehäuseende. Zu sehen ist, daß der Spannrahmen 9 dort einen Flächenzinken 11 hat, welcher in die äußerste Faltung des Filtermediums 1 eingreift und dort das Filtermedium 1 in eine gehäusefeste Dichtung 12 drückt, welche genau wie die Dichtungen 6 und 7 aus Po­ lyurethanschaum besteht. Auch auf der der Darstellung in Fig. 5 gegenüberliegenden Seite ist das Filtermedium 1 mittels eines dem Flächenzinken 11 entsprechenden Flä­ chenzinkens gegen eine der Dichtung 12 entsprechende Dichtung gehalten.
Auflistung der verwendeten Bezugszeichen
 1 Filtermedium
 2 Randstreifen
 3 Aufnahmekamm
 4 Zinken
 5 Filtergehäuse
 6 Dichtung
 7 Dichtung
 8 Filterkassette
 9 Spannrahmen
10 Steg
11 Flächenzinke
12 Dichtung

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer Filterkassette, welche ein zickzackförmig gefaltetes, sich in einer Ebene er­ streckendes Filtermedium und Seitenteile zum Halten des Filtermediums aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium in einen Aufnahmekamm derart eingesetzt wird, daß es zumindest an einer Seite des Aufnahmekammes mit seiner zickzackförmig verlaufenden Stirnfläche ge­ ringfügig übersteht und daß anschließend mittels einer Kantenleimmaschine ein dünnwandiger Randstreifen gegen die überstehende zickzackförmige Stirnfläche geklebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aufnahmekamm verwendet wird, der geringfügig schmaler ist als das Filtermedium, so daß das Filtermedium im Auf­ nahmekamm nach beiden Seiten hin geringfügig übersteht.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in den Aufnahmekamm nach dem Einsetzen des Filtermediums ein zweiter Aufnahmekamm eingeschoben wird.
4. Filterkassette, welche ein zickzackförmig gefaltetes, sich in einer Ebene erstreckendes Filtermedium und Sei­ tenteile zum Halten des Filtermediums aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile durch gegen die bei­ den zickzackförmig verlaufenden Stirnflächen geklebte, dünnwandige Randstreifen (2, 2a) gebildet sind.
5. Filterkassette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Randstreifen (2, 2a) auf der Reinluftseite des Filtermediums (1) geringfügig über das zickzackförmig verlaufende Filtermedium (1) ragen.
6. Filter mit einer Filterkassette, welche ein zickzack­ förmig gefaltetes, sich in einer Ebene erstreckendes Fil­ termedium und Seitenteile zum Halten des Filtermediums aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile durch gegen die beiden zickzackförmig verlaufenden Stirn­ flächen geklebte, dünnwandige Randstreifen (2, 2a) gebil­ det sind und zum dichten Halten der Filterkassette (8) in einem Filtergehäuse (5) ein über den Rand der Filterkas­ sette (8) greifender Spannrahmen (9) vorgesehen ist, wel­ cher die Randstreifen jeweils mit einer überstehenden, reinluftseitigen Stirnfläche in eine Dichtung (6, 7) des Filtergehäuses (5) drückt und an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils einen in die äußerste zickzackförmige Fal­ tung des Filtermediums (1) eingreifenden und diese in eine weitere Dichtung des Filtergehäuses (5) drückenden Flächenzinken (11) aufweist.
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