DE4138382A1 - Verfahren zur verbesserung der schmutz- und fleckenresistenz von polyamid- und wollstoffen, so behandelte stoffe, und mittel zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur verbesserung der schmutz- und fleckenresistenz von polyamid- und wollstoffen, so behandelte stoffe, und mittel zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verbesse
rung der Schmutz- und/oder Fleckenresistenzcharakteristiken
von Polyamid- und Wollstoffen bereitzustellen, Zusammenset
zungen zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen und in
gleicher Weise in dieser Weise behandelte Stoffe. Die Stoffe
können während der Herstellung oder während der Reinigung oder
einer Rekonditionierung behandelt werden, und können als gan
zes oder teilweise behandelt werden, d. h. es wird nur die
Oberfläche des Stoffes behandelt.
Eine besondere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur
Verbesserung der Schmutz- und Fleckenresistenzeigenschaften
von Polyamid- und Wollstoffen bereitzustellen, welches die
Behandlung des Stoffes mit einer Lösung umfaßt, wobei die Lö
sung ein Kondensationsprodukt aus Formaldehyd mit einem aus
der Gruppe; Bishydroxyphenylsulfon: Phenylsulfonsäure; Dehy
droxydiphenylsulfon; Benzolsulfonsäure; zusammen mit einer
Fluorochemikalie plus einem Acrylpolymer oder -copolymer
enthält.
Es besteht eine besondere Aufgabe der Erfindung, Zusammenset
zungen bereitzustellen, die eine Vielzahl von Kombinationen
aus sulfonierten Phenolharzen, sulfonierten aromatischen Ver
bindungen, Verbindungen aus sulfonierten Phenolen und Aldehy
den, modifizierten Wachemulsionen, Fluorochemikalien, Acryl
verbindungen und/oder organische Säuren von niederem Moleku
largewicht enthalten.
Im allgemeinen werden die erfindungsgemäßen Mittel aus den
Folgenden formuliert: Kondensationsprodukte von Aldehyden mit
aromatischen Sulfonsäuren oder -sulfonen, nicht-ionische und
anionische Fluorokohlenstoffe auf Wasserbasis, Acrylcopoly
mere, modifizierte Wachsemulsionen, Zitronen- oder Sulfamin
säure, Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit entweder
Bis(hydroxyphenyl)sulfon oder Phenylsulfonsäure, eine Fluoro
chemikalie mit Acrylpolymeren oder -copolymeren, zum Beispiel
Produkt der Firma Dupont, das unter dem Warenzeichen TEFLON MF
im Handel ist, und/oder Bishydroxyphenylsulfonat.
Bevorzugte Phenolharze, Fluorochemikalien, Acrylharze, Polyme
re und Copolymere genau so, wie wasserabstoßende Materialien,
sind die folgenden:
Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit einem der folgenden
Bis(hydroxyphenyl)sulfon, Phenylsulfonsäure, 2,2-Bis(hydroxy
phenyl)-propan, Bis(hydroxyphenylether-dihydroxydiphenylsulfon
oder Benzolsulfonsäure, wobei die vorstehenden im allgemeinen
Novolakharze sind.
Polyvinylidenfluorid, 2-Perfluoroctyl-ethylacrylat, Polytetra
fluoroethylen, und sie können vermischt sein mit: Methylmeth
acrylat, Butylmethylacrylat, modifizierte Wachsemulsionen,
Polyvinylidenchlorid, Ethylmethylacrylat.
Beispiele für erfindungsgemäß anwendbare Fluorochemikalien
sind Dispersionen aus einer der folgenden Verbindungen in
Wasser: Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, 2-Per
fluoroacryl-ethylacrylat oder fluorierte Ethylen/Propylen
polymere.
Beispiele für anionische Fluorochemikalien auf Wasserbasis
sind Fluorochemikalien, die mittels eines anionischen Tensids
in Wasser dispergiert oder emulgiert sind.
Beispiele für nicht-ionische Fluorochemikalien auf Wasserbasis
sind Fluorochemikalien, die mittels nicht-ionischer Tenside in
Wasser dispergiert oder emulgiert sind.
Methylacrylatpolymer, Methylacrylatcopolymer oder Mischungen
aus den vorgenannten zwei Produkten, Butylmethylacrylat,
Methylmetacrylat, Butylacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat.
Ein anionisches Gemisch aus einer Fluorochemikalie und einer
Polyacrylsäure.
Paraffinierte Wachsemulsion, mikrokristalline Wachsemulsion,
metallisierte Wachsemulsion, wie zum Beispiel eine Aluminium
salz/Wachsemulsion oder Zirconsalz/Wachsemulsion, modifizier
te Fettsäureamiddispersionen, anionische harzartige Wachsemul
sionen, wie zum Beispiel eine Melaminwachsemulsion.
Handelsübliche Wachse, wie zum Beispiel Paraffinwachse, mikro
kristalline Wachse, metallisierte Wachse, Fettsäureamide, wie
zum Beispiel Stearinamide, oder Melaminwachse, werden in Wasser
mit Hilfe eines handelsüblichen Emulgators emulgiert. Diese
Substanzen können in den neuen Zusammensetzungen, die in den
Beispielen beschrieben werden, enthalten sein.
Sowohl Nylon-(Polyamid)stoffe als auch Wollstoffe sind emp
findlich für die Fleckenbildung durch natürliche und auch
künstliche saure Farbstoffe der Sorte, die man in Fruchtsäf
ten, nicht-alkoholischen Getränken, Tee, Kaffee, üblichen Fär
bemitteln in Haushaltsprodukten usw., findet.
Produkte, wie zum Beispiel Wasser- und/oder ölabweisende Mit
tel, sind schon lange als Stoffschutzmittel verwendet worden,
um flüssige Verschüttungen vom Durchdringen der Stoffe fernzu
halten mit dem Ziel, Farbstoffe an der Fleckenbildung auf den
Stoffen zu hindern. Abstoßungsmittel dieser Sorte schützen
den Stoff nur solange die Verschüttung auf der Oberfläche des
abstoßenden Überzugs suspendiert bleibt. Wenn die Verschüt
tung von einer gewissen Höhe herunterfällt oder auf andere
Weise in den Stoff hineingezwungen wird, werden die sauren
Farbstoffe den Stoff beflecken.
Abstoßende und schutzabweisende Appreturen können Fluoro
kohlenstoffe, Wachse, Silicone, Acrylpolymere oder Kombina
tionen solcher Produkte enthalten, aber chemische Appreturen
dieser Natur bieten wenig oder keinen Schutz gegen warme und
heiße Flüssigkeiten. Verschüttungen dieser Art dringen in den
Stoff ein, und sofort beginnt die Fleckenbildung.
Andere Nachteile, die den bekannten abweisenden Appreturen zu
eigen sind, sind die, daß sie dazu neigen, schnell abgerieben
zu werden oder mit Schmutzpartikeln aus der Luft und/oder wäh
rend des Lagerns kontaminiert zu werden, welche häufig ihre Wirk
samkeit als Rückstoßungsmittel vermindern.
- Ein besonderes Problem besteht auf mit Teppich ausgelegten Flächen mit starkem Fußverkehr, wie zum Beispiel Hallenwege und Korridore in Kaufhäusern.
- Ein besonderes Problem besteht auf mit Teppich ausgelegten Flächen mit starkem Fußverkehr, wie zum Beispiel Hallenwege und Korridore in Kaufhäusern.
Produkte, die als Reservierungsmittel bekannt sind,
werden in der Textilindustrie verwendet, um das Färben von
Polyamid- und Wollfasern während spezieller Typen von Druck
prozessen zu vermeiden. Derselbe Typ von chemischen Produkten
ist viele Jahre lang dazu verwendet worden, die Waschechtheit
von sauren Farbstoffen zu verbessern und das Ausbluten von
Farben zu verhindern. Solche Produkte schließen ein die Phe
nolharze, die bei allen bekannten Verfahren Temperaturen über
der Raumtemperatur erfordern, damit sie sich mit dem Stoff
verbinden, aber wir haben gefunden, daß, wenn eine wäßrige
Lösung eines Kondensationsproduktes einer aromatischen Sul
fonsäure oder eines Sulfons mit einem Aldehyd (das ist ein
Phenolharz) auf Polyamid- oder Wollfasern angewendet wird, bei
einem leicht sauren pH von zum Beispiel 6,5 und in der Tat bei
alkalischen pH-Werten so hoch wie 10 und wenn man trocknen
läßt, dann werden die erhaltenen Fasern saure Farbstoffe ab
weisen, ohne daß es irgendeiner Hitzefixierung bedarf. Das
fleckenresistente Material braucht in den Stoff nur bis zu
einer Tiefe eindringen, unterhalb derer die befleckende Sub
stanz normalerweise nicht mehr entdeckt würde, wenn man von
der Oberfläche des Stoffs schaut, zum Beispiel bis zu einer
Tiefe von etwa 30% der Velourhöhe.
Diese Kondensationsprodukte sind normalerweise dunkel gefärbt
und tendieren, die Stoffe zu entfärben, besonders jene Stoffe,
die hell in der Farbe sind, und darüber hinaus tendiert die
Behandlung mit solchen Kondensationsprodukten dazu, die Licht
echtheit von vielen sauren Farbstoffen, die zum Färben von
beiden Polyamid- und Wollstoffen verwendet werden, zu vermin
dern und hinterlassen einen rauhen Griff, d. h. eine harte
oder verfilzte Oberfläche auf dem behandelten Stoff. Eine
solche Oberfläche auf den Stoff verschmutzt viel leichter und
ist schwerer zu reinigen und in den früheren Zustand zu ver
setzen.
Handelsübliche Phenolharze sind alle anionisch geladen und
sind mit vielen nicht-ionischen Tensiden und/oder kationischen
Produkten nicht vereinbar. Wenn phenolische Harze mit nicht-
ionischen Tensidprodukten in einer wäßrigen Lösung gemischt
werden, wird die Fähigkeit der phenolischen Harze, saure Farb
stoffe an der Fleckenbildung zu hindern, materiell innerhalb
sehr kurzer Zeit vermindert, und wenn phenolische Harze mit
kationischen Produkten in einer wäßrigen Lösung gemischt wer
den, ist das Ergebnis eine sofortige Ausfällung der Produkte.
Um eine zufriedenstellende Resistenz gegen saure Farbstoffe zu
erreichen, ist es daher notwendig, gewisse entgegengerichtete
Effekte zu verringern, die die von uns bevorzugten Kondensa
tionsprodukte zufälligerweise mit den Phenolharzen teilen,
nämlich geringe Lichtechtheit, Entfärbung der Faser und ein
rauher, schmutzzurückhaltender Griff.
Acrylpolymere sind lange dazu benutzt worden, beides, Schmutz
freigabe und handmodifizierende Charakteristiken, in Textilfa
sern zu verleihen und gleichermaßen eine gute Wasserabstoßung
vorzusehen. Unter Acrylpolymer, Homopolymer oder Copolymer
oder Acrylharz wird hier ein thermoplastisches Polymer oder
Copolymer aus Acrylsäure-Methacrylsäure oder Ester dieser
Säuren verstanden.
Es wurde gefunden, daß die Zugabe einer weißen Acrylpolymer
dispersion (anionisch) zu einem Phenolharz den Entfärbungsef
fekt auf dem behandelten Stoff in einem großen Ausmaß
vermindert und auch einen viel weicheren Griff (Anfühlen mit
der Hand) hinterläßt zusätzlich zum Versehen mit erhöhten
Schmutzfreigabeeigenschaften. Es wurde in gleicher Weise ge
funden, daß die Zugabe einer Fluorochemikalie die Abstoßung
von Öl und Wasser und die Antischmutzeigenschaften verbessert.
TEFLON MF (Warenzeichen), ein Teppichschutzprodukt, ist ein
anionisches Gemisch aus einer Fluorochemikalie und einem Poly
acrylharz und wurde als für vereinbar befunden mit beiden Phe
nolharzen gemäß der Erfindung. Anionische Mischungen von Fluo
rochemikalien und Polyacrylen sind anionische Mixturen oder
Mischungen von Dispersionen von Fluorochemikalien in Wasser
und Polyacrylsäuren.
Laborversuche haben gezeigt, daß die Kombination von einer von
unseren Aldehydkondensationprodukten, das ist ein Phenolharz,
mit TEFLON MF (eine Fluorochemikalie plus ein Acrylharz), wenn
man sie auf einen Stoff anwendet, sie die Resistenz gegen sau
re Farbstoffflecken erhöhen wird, sie wenig oder keine Änderung
im Griff des Stoffs verursacht, sie weniger Wirkung auf die
Lichtechtheit als Phenolharze allein haben wird, sie Anti
schmutzeigenschaften verleihen wird und sie wenig oder keine
Farbänderung verursachen wird als im Vergleich zum Phenolharz
selbst. Darüber hinaus wird das Produkt bei Raumtemperatur
angewandt, da es keine Hitzefixierung erfordert, um die ver
besserten Eigenschaften hervorzubringen.
Das gemischte Produkt, das unter dem Warenzeichen BARTEX im
Handel ist, wenn man es einfach in Wasser bis zu einem pH von
nicht über 7 verdünnt und auf einem Polyamid- oder Wollstoff
aufsprüht, liefert ein Stoffprodukt, das sauren Farbflecken
widersteht, das resistent gegen Verschmutzen ist, und das eine
gute Wasser- und Ölabweisung zeigt.
Es steht auch ein Produkt zur Verfügung, das unter dem Waren
zeichen ALGUARD NS vertrieben wird, welches ein Kondensations
produkt aus Fomaldehyd mit aromatischen Sulfonsäuren ist
und welches kompatibel ist mit beiden nicht-ionischen und anio
nischen Produkten und welches seine Antifleckeneigenschaften
nicht verliert, wenn man es mit nicht-ionischen Tensidproduk
ten für eine längere Zeitspanne in Lösung hält. ALGUARD NS
ermöglicht es uns, andere Fluorochemikalien einzusetzen als
TEFLON MF, welches bislang unseres Wissens die einzige anioni
sche Fluorochemikalie auf dem Markt war, die mit einem Phenol
harz kompatibel ist. Dementsprechend wurde TEFLON MF durch
eine handelsübliche nicht-ionische Fluorochemikalie ersetzt.
Dieses Produkt, welches durch unser Warenzeichen BARTEX A-200
identifiziert wird, wird folgendermaßen bereitet:
Fluorochemikalie|10-20% | |
Acrylcopolymere | 3,0-10% |
Aromatische Sulfonsäure-Kondensationsprodukte | 3-10% |
Zitronensäure | bis pH 5 bis 6 |
Wasser | Ergänzung auf 100% |
BARTEX A-200 ist ein Konzentrat, das mit Wasser in einem Ver
hältnis von 1 : 20 bis 1 : 32 verdünnt werden muß und das ober
flächlich auf einen Stoff anzuwenden ist.
BARTEX A-200 ist ein Stoffschutzmittel, das Antiflecken- und
Antischmutzeigenschaften besitzt und das ebenso eine Öl- und
Wasserabstoßung zeigt. Es zeigt auch eine gute Dauerhaftigkeit
gegen Naßreinigung, wenn es einfach über die Oberfläche von
Nylon- oder Wollstoffen gesprüht wird und man es dann an der
Luft trocknen läßt. Jene Eigenschaften werden nur dem Teil des
Stoffs gegeben, der mit der Behandlungslösung in Berührung ge
kommen ist.
Bei einigen Herstellern und Reinigern gibt es einen Markt für
weniger teuere Gegenflecken- und Schmutzfreigabeprodukte, die
keine Fluorochemikalien enthalten, allerdings sind sie nicht
so dauerhaft wie BARTEX A-200. Es würde auf Nylon- und Woll
stoffe während des Reinigungsprozesses angewandt werden und
seine Anwendung würde keine zusätzliche Arbeit erfordern. Die
ses Produkt, BARTEX SA (ein Schampoo-Additiv), ist wie folgt
formuliert:
Acrylcopolymer|10-20% | |
Aromatische Sulfonsäure/Aldehyd-Kondensationsprodukte | 5-20% |
Zitronensäure | bis pH 6,5 bis 7,0 |
Wasser | Ergänzung zu 100% |
BARTEX SA ist ein konzentriertes Produkt, und wenn man es zu
Reinigungslösungen hinzufügt, wird es den Nylon- und Wollstof
fen während des Reinigungsverfahrens bei einem Anwendungs-pH
von 10 oder geringer Antiflecken- und Schmutzfreigabeeigen
schaften verleihen. Das Produkt wird normalerweise in einem
Bereich von 0,2 bis 0,7%, bezogen auf das Gewicht der zu be
handelten Stoffe, angewandt. Die Weitenvariationen in den An
wendungsraten sind zurückzuführen auf die Variationen in den
Eindringungstiefen in den Stoff, z. B. 20 bis 100%. Auch kann
der Grad des Antiflecken- und Schmutzfreigabeschutzes ziemlich
außerhalb dieses Bereichs schwanken, und trotzdem werden noch
brauchbare bis ausgezeichnete Ergebnisse erzielt. Wir haben
auch gefunden, daß es möglich ist, Stoffe mit Antiflecken-,
Antischmutz- und Wasserabstoßungseigenschaften ohne Verwen
dung von entweder eines Acrylharzes oder einer Fluorochemi
kalie zu versehen. Eine typische Formulierung unseres Produk
tes BARTEX WX würde wie folgt sein:
Aromatische Sulfonsäure/Aldehyd-Kondensationsprodukt|5-20% | |
modifizierte Wachsemulsion | 15 bis 40% |
pH | 5-6 |
Wasser | Ergänzung auf 100% |
Der Grad des Antiflecken- und Antischmutzschutzes, der zum Er
halt annehmbarer Ergebnisse erforderlich ist, kann auch auf
Grund des Nylon-Typs (6 oder 66), des Hitzeprogramms oder
Nicht-Hitzeprogramms oder, wenn der Stoff Wolle ist, bemer
kenswert variieren. Allgemein gesprochen, erfordert Nylon 6
die 1,5fache Produktmenge als die für Nylon 66, wohingegen
Wolle bis zu zweimal mehr an Produkt erfordert als Nylon 66.
Aber, wo auf die Stoffe bereits während der Herstellung Anti
flecken- oder Antischmutzbehandlungen angewandt worden sind,
werden sie während der nachfolgenden Behandlung nur geringe
Mengen an zusätzlichen Antiflecken- und Antischmutz- oder
Schmutzfreigabemitteln erfordern, um die originalen Behand
lungsprodukte, die durch Reinigen und normalen Gebrauch ent
fernt worden sind, zu ersetzen.
Das Produkt der Erfindung ist hauptsächlich dafür gedacht, die
Antiflecken-, Antischmutz- und/oder Schmutzfreigabeeigenschaf
ten von Stoffen, die in dieser Weise während der Herstellung
behandelt worden sind, zu vermehren oder zu ergänzen, und eine
Behandlung wird zum Beispiel durchgeführt während Reinigungs
verfahren oder als eine separate oberflächlich aufgesprühte
Appretur, gefolgt auf eine Installation des Stoffprodukts.
Spezifisch vermindern Antischmutzsubstanzen die Affinität von
Stoffen zu Schmutz, wohingegen Schmutzfreigabesubstanzen die
Schmutzentfernung erleichtern.
Alternativ kann BARTEX SA auf Nylonstoffe während des Herstel
lungsverfahrens bei Niveaus von 1 bis 6%, bezogen auf das Ge
wicht der Stoffe angewendet werden, und es werden ausgezeichnete Antiflecken- und
Schmutzfreigabeeigenschaften erzielt. In diesem Fall wird
der Stoff in eine wäßrige Lösung, die BARTEX SA enthält, ein
getaucht und kann oder kann nicht anschließend mit einer Fluo
rochemikalie übersprüht werden.
Es muß festgehalten werden, daß im allgemeinen färbende Mate
rialien, die als Nahrungsmittelzusätze verwendet werden, anio
nische Farbstoffe als Farbe verleihende Substanzen verwenden,
und es sind jene Substanzen, die mit Nylon- oder Wollefasern
Bindungen eingehen, entweder chemisch oder elektrostatisch.
Die Präparate, die in diesem Text mit ihren
Warenzeichen benannt worden sind, werden nachfolgend näher
gekennzeichnet durch den Aufbau und die Herstellung der Wirk
stoffe und die Herstellung einer Dispersion, Emulsion und/oder
Lösung daraus in Wasser:
TEFLON MF: Eine Mischung aus Polytetrafluoroethylen und
Methylmethacrylat (Polyacrylharz).
ALGUARD NS: Ein Kondensationsprodukt von Formaldehyd mit
Bis(hydroxyphenyl)sulfon und Phenylsulfonsäure.
KOOL-AID: Kommerziell erhältliche, gesüßte, alkoholfreie,
mit Fruchtsaftgeschmack versehene Getränke, die
mit für Nahrungsmittel zulässigen Farbstoffen
gefärbt sind.
BARTEX A-200: Dieses Mittel setzt sich zusammen aus 10 bis
20% Fluorochemikalie, wobei die Fluorochemika
lien Polytetrafluoroethylen oder Perfluoro
octylethylacrylat und Methylmethacrylatcopoly
meres ist, 3 bis 10% eines Gemisches aus Me
thylmethacrylatcopolymer und methyliertem Me
thylolmelamin/Formaldehyd-Kondensat oder Hexa
methoxymethylmelamin/Formaldehyd-Kondensat, 3
bis 10% aromatisches Sulfonsäure-Kondensations
produkt (ein Kondensationsprodukt von Formalde
hyd mit Bis(hydroxyphenylsulfon) und Phenylsul
fonsäure), Zitronensäure bis zu einem pH von 5
bis 6 sowie Wasser bis zur Ergänzung zu 100%.
BARTEX SA: Dieses Mittel setzt sich zusammen aus 10 bis
20% eines Gemisches eines Methylmethacrylat-
Copolymeren und eines methylierten Methylolmela
min/Formaldehyd-Kondensats oder eines Hexameth
oxymethylmelamin/Formaldehyd-Kondensats, 5 bis
20% eines aromatische Sulfonsäure/Aldehyd-Kon
densationsproduktes (das ist ein Kondensations
produkt aus Formaldehyd mit Bis(hydroxyphenyl
sulfon- und Phenylsulfonsäure), Zitronensäure
bis zu einem pH von 6,5 bis 7,0 sowie Wasser in
Ergänzung bis zu 100%.
BARTEX WX: Dieses Mittel setzt sich zusammen aus 5 bis 20%
eines aromatischen Sulfonsäure/Aldehyd-Kondensa
tionsprodukts (das ist ein Kondensationsprodukt
aus Formaldehyd mit Bis(hydroxyphenyl)sulfon und
Phenylsulfonsäure), 15 bis 40% einer modifi
zierten Wachsemulsion (das ist eine anionische
Emulsion aus natürlichem und Petroleumwachs und
Melaminharz), Zitronensäure bis zu einem pH von
5 bis 6 sowie Wasser in Ergänzung bis zu 100%.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1: TEFLON MF gegen TEFLON MF + Phenolharz gegen unbehandelt (Nylon 66).
Beispiel 2: TEFLON MF + Phenolharz gegen Phenolharz (Nylon 66).
Beispiel 3: Phenolharz gegen Phenolharz + Acryl gegen Acryl (Nylon 66).
Beispiel 4: TEFLON MF gegen Fluorochemikalie + Phenolharz gegen unbehandelt (Nylon 6).
Beispiel 5: TEFLON MF + Phenolharz gegen Phenolharz (Nylon 6).
Beispiel 6: Phenolharz gegen Phenolharz + Acryl gegen Acryl (Nylon 6).
Beispiel 7: TEFLON MF + Phenolharz gegen TEFLON MF gegen unbehandelt (Wolle).
Beispiel 8: Phenolharz + Acryl gegen Phenolharz gegen Kontrolle (Nylon 66).
Beispiel 9: Phenolharz + Acryl gegen Phenolharz gegen Kontrolle (Nylon 6).
Beispiel 10: Phenolharz + Acryl pH 10 gegen Phenolharz + Acryl pH 6.5 (Nylon 66).
Beispiel 11: TEFLON MF + Phenolharz gegen BARTEX A 200 (Nylon 66).
Beispiel 12: Modifizierte Wachsemulsion + Phenolharz gegen Phenolharz gegen Acryl gegen Kontrolle (Nylon 6).
Beispiel 13: Modifizierte Wachsemulsion + Phenolharz gegen Phenolharz gegen Acryl gegen Kontrolle (Nylon 66).
Beispiel 1: TEFLON MF gegen TEFLON MF + Phenolharz gegen unbehandelt (Nylon 66).
Beispiel 2: TEFLON MF + Phenolharz gegen Phenolharz (Nylon 66).
Beispiel 3: Phenolharz gegen Phenolharz + Acryl gegen Acryl (Nylon 66).
Beispiel 4: TEFLON MF gegen Fluorochemikalie + Phenolharz gegen unbehandelt (Nylon 6).
Beispiel 5: TEFLON MF + Phenolharz gegen Phenolharz (Nylon 6).
Beispiel 6: Phenolharz gegen Phenolharz + Acryl gegen Acryl (Nylon 6).
Beispiel 7: TEFLON MF + Phenolharz gegen TEFLON MF gegen unbehandelt (Wolle).
Beispiel 8: Phenolharz + Acryl gegen Phenolharz gegen Kontrolle (Nylon 66).
Beispiel 9: Phenolharz + Acryl gegen Phenolharz gegen Kontrolle (Nylon 6).
Beispiel 10: Phenolharz + Acryl pH 10 gegen Phenolharz + Acryl pH 6.5 (Nylon 66).
Beispiel 11: TEFLON MF + Phenolharz gegen BARTEX A 200 (Nylon 66).
Beispiel 12: Modifizierte Wachsemulsion + Phenolharz gegen Phenolharz gegen Acryl gegen Kontrolle (Nylon 6).
Beispiel 13: Modifizierte Wachsemulsion + Phenolharz gegen Phenolharz gegen Acryl gegen Kontrolle (Nylon 66).
In jedem der Beispiele wurden die Stoffmuster, die erst mit
Antiflecken/Schmutzfreigabe-Lösungen behandelt und dann ge
trocknet worden sind, einem Fleckentest unterzogen. In manchen
Beispielen wurde ein unbehandeltes Stoffmuster als Kontrolle
verwendet.
In den Beispielen 1 bis 7, 10, 11, 12 und 13 wurde der folgen
de Fleckentest angewendet: 20 ml einer Lösung von zuckerge
süßtem, mit Kirschgeschmack versehenem KOOL-AID (Warenzeichen)
wird in einem auf die Teppichoberfläche aufgesetzten Ring mit
einem Durchmesser von 68 cm (2 1/4′′) hineingegossen. Die Lö
sung wird in dem Teppich gepreßt und darf dort eine Stunde
lang bei Raumtemperatur bleiben. Das Muster wird unter kaltem
fließendem Wasser gespült, getrocknet und ausgewertet gegen
eine Skala, die von 1 bis 5 reicht, wobei 5 eine vollständige
Fleckenentfernung bedeutet. Der behandelte Teil der Velourhöhe
allein (schätzungsweise 30% der Velourhöhe) wurde für Flecken
resistenz ausgewertet.
In den Beispielen wurde eine graduierte Skala von 1 bis 5
verwendet, um das Vergilben zu bewerten, wobei 5 kein Vergil
ben bedeutet und 4 ein akzeptables Vergilben.
In den Beispielen wurde eine Entfärbung infolge Lichteinwir
kung nach der AATCC-Testmethode bestimmt mit einer Belich
tungszeit von 40 Stunden. Die belichteten Muster wurden bewer
tet unter Verwendung einer graduierten Skala mit Bereichen von
1 bis 5, wobei 5 keine Entfärbung bedeutet und 4 eine akzep
table Entfärbung.
In den Beispielen 8 und 9 wurde der folgende Fleckentest ver
wendet: 20 ml einer wäßrigen Lösung von zuckergesüßtem, mit
Kirschengeschmack versehenem KOOL-AID wird in einen auf eine
Teppichoberfläche aufgesetzten Ring mit einem Durchmesser von
68 cm (2 1/4′′) hineingegossen. Die Lösung wird in den Teppich
gepreßt und darf dort 8 Stunden bei Raumtemperatur (22°C)
bleiben. Das Muster wird unter kaltem fließendem Wasser ausge
spült, getrocknet und ausgewertet gegen eine Skala, die von
1 bis 5 reicht, wobei 5 eine vollständige Fleckenentfernung
bedeutet.
In Beispiel 1 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON MF gemäß
der Herstellervorschrift bei Raumtemperatur hergestellt unter
Erhalt einer 6,25%igen Lösung. Zu dieser Lösung wurde 1%
eines 30 gew.-%igen Phenolharzes mit einem auf 6,5 eingestell
ten pH zugegeben. Diese Lösung wurde dann oberflächlich auf
einen ungefärbten Nylon 66 Teppich mit einer Rate von 200
ml/m2 (20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour hineingebür
stet (annähernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und zur
Lufttrocknung 12 Stunden bei Raumtemperatur stehengelassen.
Im Vergleichsbeispiel A-1 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON
MF gemäß der Herstellervorschrift bei 20°C bereitet unter Er
halt einer 6,25%igen Lösung. Diese Lösung wurde dann ober
flächlich auf einen ungefärbten Nylon 66 Teppich aufgesprüht
bei einer Rate von 200 ml/m2 (20 ml/sq. ft.), in den Velour
hineingebürstet (angenähert 30% Durchdringung der Velourhöhe)
und zum Trocknen an der Luft 12 Stunden lang bei Raumtempera
tur (22°C) stehengelassen.
Im Vergleichsbeispiel B-1 wurde der ungefärbte Nylon 66 Tep
pich unbehandelt gelassen.
Jedes Muster wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften und Fleckenresistenzeigenschaften nach einer
Heißwasserextraktionsreinigung unter Verwendung von 10 g/l
einer handelsüblichen Teppichreinigungslösung getestet.
Wie man aus den Ergebnissen der Tabelle 1 ersehen kann,
bewirkt die Behandlung des Nylon 66 Teppichs mit TEFLON MF
zusammen mit einem Phenolharz eine Fleckenresistenz vor und
nach der Reinigung auf dem behandelten Teil der Fasern und daß
TEFLON MF selbst eine vernachlässigbare Fleckenresistenz an
fänglich und nach der Reinigung bietet.
In Beispiel 2 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON MF nach der
Herstellervorschrift bei 20°C bereitet unter Erhalt einer
6,25%igen Lösung. Zu dieser Lösung wurde 1% einer 30 gew.-%igen
Phenolharzlösung mit einem pH-Wert von 6,5 hinzugefügt.
Diese Lösung wurde dann oberflächlich auf den ungefärbten
Nylon 66 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2 (20 ml/sq. ft.)
aufgesprüht, in den Velour hineingebürstet (annähernd 30%
Eindringung in die Velourhöhe) und an der Luft 12 Stunden lang
bei Raumtemperatur trocknengelassen.
Im Vergleichsbeispiel A-2 wurde eine wäßrige Lösung von 1%
Phenolharz bei 20°C bereitet und der pH auf 6,5 eingestellt.
Diese Lösung wurde dann oberflächlich auf den ungefärbten Ny
lon 66 Teppich mit einer Rate von 200 ml/m2 (20 ml/sq. ft.)
aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annähernd 30% Durch
dringung der Velourhöhe) und zur Lufttrocknung 12 Stunden bei
Raumtemperatur (22°C) stehengelassen.
Jedes Muster wurde auf die anfängliche Fleckenresistenzeigen
schaften und Vergilben getestet.
Wie aus den Ergebnissen der Tabelle 2 zu ersehen, bewirkt die
Behandlung des Nylon 66 Teppichs mit TEFLON MF zusammen mit
einem Phenolharz ein ganz wesentlich geringeres Vergilben auf
dem behandelten Teil der Faser als das sulfonierte Phenolharz
für sich allein, während es noch eine ausgezeichnete Flecken
resistenz zeigt. Darüber hinaus ist das Vergilben im Beispiel
A-2 unakzeptabel, wohingegen das Vergilben in Beispiel 2 ak
zeptabel ist.
In Beispiel 3 wurde eine 1,0%ige wäßrige Lösung einer
30 gew.-%igen Lösung eines Phenolharzes bei 20°C bereitet und
auf einen pH von 6,5 eingestellt. Diese Lösung wurde dann ober
flächlich auf einen ungefärbten Nylon 66 Teppich mit einer
Rate von 200 ml/m2 (20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour
eingebürstet und an der Luft 12 Stunden lang bei Raumtempera
tur trocknen gelassen.
Im Beispiel A-3 wurde eine 1,0%ige wäßrige Lösung einer
30 gew.-%igen Lösung eines Phenolharzes bereitet, und zu dieser
Lösung wurde eine 25 gew.-%ige wäßrige Polyacryllösung hinzuge
fügt und der pH auf 6,5 eingestellt. Diese Lösung wurde dann
oberflächlich auf einen ungefärbten Nylon 66 Teppich mit einer
Geschwindigkeit von 200 ml/m2 (20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in
den Velour eingebürstet unter Erhalt einer Veloureindringungs
höhe von etwa 30% und zur Lufttrocknung 12 Stunden bei Raum
temperatur stehen gelassen.
In Beispiel B-3 wurde eine wäßrige Lösung von 2% einer
25 gew.-%igen wäßrigen Polyacryllösung bereitet und der pH auf
6,5 eingestellt. Diese Lösung wurde dann oberflächlich auf
einen ungefärbten Nylon 66 Teppich bei einer Rate von 200
ml/m2 (20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet
(annähernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und zum Luft
trocknen 12 Stunden bei Raumtemperatur stehengelassen.
Jedes Muster wurde auf seine anfängliche Fleckenresistenz
eigenschaften und Vergilben und Fleckenresistenz nach Heiß
wasserextraktionsreinigung unter Verwendung von 10 g/l einer
handelsüblichen Fleckenreinigungslösung getestet.
Wie aus den Ergebnissen in der Tabelle 3 zu ersehen, erzielt
die Behandlung von Nylon 66 mit einem Phenolharz in Verbindung
mit Polyacryl insgesamt ausgezeichnete Ergebnisse gegenüber
entweder Phenolharz oder Polyacryl allein. Dieser Vergleich
wurde auf dem behandelten Teil der Velourhöhe ausgeführt oder
annähernd 30% der Velourhöhe.
In Beispiel 4 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON MF nach den
Herstellervorschriften bei Raumtemperatur bereitet unter Er
halt eines 6,5%igen Lösung. Zu dieser Lösung wurden 1,5%
einer 30 gew.-%igen Phenolharzlösung hinzugefügt und der pH auf
6,5 eingestellt. Diese Lösung wurde dann oberflächlich auf den
ungefärbten Nylon 6 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annä
hernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft 12
Stunden lang bei Raumtemperatur trocknengelassen.
Im Vergleichsbeispiel A-4 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON
MF gemäß den Herstellervorschriften bei 20°C bereitet unter
Erhalt einer 6,5%igen Lösung. Diese Lösung wurde dann ober
flächlich auf einen ungefärbten Nylon 6 Teppich mit einer Rate
von 200 ml/m2 (20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour einge
bürstet (schätzungsweise 30% Durchdringung der Velourhöhe)
und an der Luft 12 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknen
gelassen.
In Vergleichsbeispiel B-4 wurde der ungefärbte Nylon 6 Teppich
unbehandelt gelassen.
Jedes Beispiel wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften und die Fleckenresistenz nach einer Heißwasser
extraktionsreinigung unter Verwendung von 10 g/l einer kommer
ziellen Teppichreinigungslösung getestet.
Wie aus den Ergebnissen der Tabelle 4 zu ersehen, bewirkt die
Behandlung des Nylon 6 Teppichs mit TEFLON MF zusammen mit
einem Phenolharz eine Fleckenresistenz vor und nach einer Rei
nigung auf dem behandelten Teil des Stoffs, und das TEFLON MF
allein bietet eine vernachlässigbare Fleckenresistenz anfäng
lich und nach der Reinigung.
In Beispiel 5 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON MF nach den
Herstellervorschriften und bei 20°C bereitet unter Erhalt
einer 6,25%igen Lösung. Zu dieser Lösung wurden 1,5% einer
30 gew.-%igen Phenolharzlösung hinzugefügt und der pH auf 6,5
eingestellt. Diese Lösung wurde dann oberflächlich auf einen
ungefärbten Nylon 6 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annä
hernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft
12 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknengelassen.
Im Vergleichsbeispiel A-5 wurde eine wäßrige Lösung eines
1,5%igen Phenolharzes bei 20°C bereitet und der pH auf 6,5
eingestellt. Diese Lösung wurde dann oberflächlich auf einen
ungefärbten Nylon 6 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annä
hernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft
12 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknengelassen.
Jedes Muster wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften und Vergilbung getestet.
Wie aus den Ergebnissen in der Tabelle 5 ersichtlich, ver
ursachte die Behandlung des Nylon 6 Teppichs mit TEFLON FM
zusammen mit einem Phenolharz wesentlich weniger Vergilben auf
dem behandelten Teil des Stoffs als das Phenolharz allein,
während es noch eine ausgezeichnete Fleckenresistenz zeigte.
Darüber hinaus ist das Vergilben in Beispiel A-5 unakzeptabel,
wohingegen das Vergilben in Beispiel 5 akzeptabel ist.
In Beispiel 6 wurde eine wäßrige Lösung aus 1 ,5%
Phenolharzlösung, die 30 gew.-%ig war, bei 20°C bereitet und
der pH auf 6,5 eingestellt. Diese Lösung wurde dann aktuell
auf ungefärbten Nylon 6 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annä
hernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft
12 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknengelassen.
In Beispiel A-6 wurde eine wäßrige Lösung von 1,5% Phenolharz
bereitet, und zu dieser Lösung wurden 2% einer 25 gew.-%igen
wäßrigen Polyacryllösung hinzugefügt und der pH auf 6,5 ein
gestellt. Diese Lösung wurde dann aktuell auf den Velour auf
gesprüht, in den Velour eingebürstet (annähernd 30% Durch
dringung der Velourhöhe) und zum Trocknen an der Luft 12 Stun
den lang bei Raumtemperatur stehengelassen.
In Beispiel B-6 wurde eine wäßrige Lösung aus 2% einer
25 gew.-%igen wäßrigen Polyacryllösung bereitet und der pH auf
6,5 eingestellt. Diese Lösung wurde dann aktuell auf einen
ungefärbten Nylon 6 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annä
hernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und zum Trocknen an
der Luft 12 Stunden bei Raumtemperatur stehengelassen.
Jedes Beispiel wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften und Vergilben und Fleckenresistenz nach einer
Heißwasserextraktionsreinigung unter Verwendung von 10 g/l
einer handelsüblichen Teppichreinigungslösung getestet.
Wie aus den Ergebnissen in der Tabelle 6 ersichtlich, erzielt
die Behandlung von Nylon 66 mit einem Phenolharz in Kombina
tion mit Polyacryl ausgezeichnete Ergebnisse gegenüber ent
weder Phenolharz oder Polyacryl für sich allein. Dieser Ver
gleich wurde gemacht auf der Basis des behandelten Teils der
Velourhöhe oder annähernd 30% der Velourhöhe.
In Beispiel 7 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON MF nach den
Herstellervorschriften und bei 20°C bereitet unter Erhalt
einer 6,5%igen Lösung. Zu dieser Lösung wurden 2% einer
30 gew.-%igen Lösung einer Phenolharzlösung hinzugefügt und
der pH mit Zitronensäure auf 6,5 eingestellt. Diese Lösung
wurde dann aktuell auf einen 100% Wollteppich mit einer Rate
von 200 ml/m2 (20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour einge
bürstet (annähernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an
der Luft 12 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknengelassen.
In Vergleichsbeispiel A-7 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON
MF nach den Herstellervorschriften bei 20°C bereitet unter
Erhalt einer 6,5%igen Lösung. Diese Lösung wurde dann aktuell
auf einen 100% Wolleteppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annä
hernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft
12 Stunden bei Raumtemperatur trocknengelassen.
Im Vergleichsbeispiel B-7 blieb der 100% Wollteppich unbehan
delt.
Jedes Beispiel wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften und Fleckenresistenz nach einer Heißwasserex
traktion unter Verwendung von 10 g/l einer handelsüblichen
Teppichreinigungslösung getestet.
Wie aus den Ergebnissen in der Tabelle 7 ersichtlich, bewirkt
die Behandlung des 100% Wollteppichs mit TEFLON MF zusammen
mit einem Phenolharz eine Fleckenresistenz vor und nach der
Reinigung, und das TEFLON MF selbst bietet eine vernachlässig
bare Fleckenresistenz anfangs und nach einer Reinigung.
In Beispiel 8 wurde in ein Bad, das 0,5 g BARTEX SA, 300 g
Wasser und Sulfaminsäure zur Einstellung des pH auf 2,3 ent
hielt, ein 20 g Muster eines ungefärbten Nylon 66 Teppichs
plaziert. Die Temperatur wurde auf etwa 85°C erhöht und 20
Minuten lang beibehalten. Das Muster wurde gespült und dann
15 Minuten lang bei 110°C getrocknet.
In Vergleichsbeispiel A-8 wurde in ein Bad, das 0,5 g eines
30 gew.-%igen Phenolharzes, 300 g Wasser und zur
Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein 20 g
Muster eines ungefärbten Nylon 66 Teppichs plaziert. Die Tem
peratur wurde auf etwa 85°C erhöht und 20 Minuten beibehal
ten, und dann wurde das Muster gespült und bei 110°C 15 Mi
nuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel B-8 wurde in ein Bad, das 0,5 g eines
alternativen, 30 gew.-%igen Phenolharzes, 300 g Wasser und
zur Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein
20 g Muster eines ungefärbten Nylon 66 Teppichs plaziert.
Die Temperatur wurde auf etwa 85°C erhöht und 20 Minuten
lang dabei gehalten, und dann wurde das Muster gespült und
15 Minuten bei 110°C getrocknet.
In Vergleichsbeispiel C-8 wurde in ein Bad, das 300 g Wasser
und zur Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein
20 g Muster eines Nylon 66 Teppichs plaziert. Die Temperatur
wurde auf etwa 85°C erhöht und 20 Minuten lang gehalten. Das
Muster wurde gespült und dann bei 110°C 15 Minuten lang ge
trocknet.
Jedes Beispiel wurde auf anfängliche Fleckenresistenzeigen
schaften, Vergilben und Entfärben infolge Lichteinwirkung
getestet.
Wie aus den Testergebnissen in Tabelle 8 ersichtlich, erzielt
Beispiel 8 (Acrylpolymer mit Phenolharz) eine durchschnitt
liche Fleckenresistenz im Vergleich zu beiden der zwei Ver
gleichsphenolharz-Beispiele, ein vernachlässigbares Vergilben
und eine akzeptable Entfärbung infolge Lichteinwirkung. Umge
kehrt zeigen die Beispiele A-8 und B-8 eine gute Fleckenresistenz,
aber nur akzeptables Vergilben und nur unakzeptable
Entfärbung infolge Lichteinwirkung.
In Beispiel 9 wurde in ein Bad, das 0,9 g BARTEX SA, 300 g
Wasser und zur Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure ent
hielt, ein 20 g Muster eines ungefärbten Nylon 6 Teppichs
plaziert. Die Temperatur wurde auf 85°C angehoben und 20 Mi
nuten lang gehalten. Das Muster wurde gespült und dann bei
110°C 15 Minuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel A-9 wurde in ein Bad, das 0,9 g einer
30 gew.-%igen Phenolharzlösung, 300 g Wasser und zur Einstel
lung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein 20 g Muster
eines ungefärbten Nylon 6 Teppichs plaziert. Die Temperatur
wurde auf 85°C angehoben und 20 Minuten lang gehalten. Das
Muster wurde gespült und dann bei 110°C 15 Minuten lang
getrocknet.
In Vergleichsbeispiel B-9 wurde in ein Bad, das 0,5 g eines
alternativen 30 gew.-%igen Phenolharzes, 300 g Wasser und zur
Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein 20 g
Muster eines ungefärbten Nylon 6 Teppichs plaziert. Die Tempe
ratur wurde auf 85°C erhöht und 20 Minuten lang gehalten. Das
Muster wurde gespült und dann bei 110°C 16 Minuten lang ge
trocknet.
In Vergleichsbeispiel C-9 wurde in ein Bad, das 300 g Wasser
und zur Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein
20 g Muster eines ungefärbten Nylon 6 Teppichs plaziert. Die
Temperatur wurde auf 85°C erhöht und 20 Minuten lang gehal
ten. Das Muster wurde gespült und dann bei 110°C 15 Minuten
lang getrocknet. Jedes Muster wurde auf seine anfänglichen
Fleckenresistenzeigenschaften, Vergilben und Entfärbung infol
ge Lichteinwirkung getestet.
Wie aus den Testergebnissen in Tabelle 9 ersichtlich, erzielt
Beispiel 9 (Acrylpolymer mit Phenolharz) eine über dem Durch
schnitt liegende Fleckenresistenz im Vergleich zu beiden der
zwei Vergleichsphenolharzmuster, vernachlässigbares Vergilben
und akzeptable Entfärbung infolge Lichteinwirkung. Umgekehrt
zeigen die Beispiele A-9 und B-9 eine marginale Fleckenresi
stenz, eine unakzeptable Entfärbung infolge Lichteinwirkung
und ein marginales bis unakzeptables Vergilben.
In Beispiel 10 wurde eine 1,0%ige wäßrige Lösung aus einer
30 gew.-%igen Phenolharzlösung bereitet und zu dieser Lösung
wurden 2% einer 25 gew.-%igen wäßrigen Polyacryllösung, 0,1%
einer handelsüblichen Teppichreinigungslösung hinzugefügt und
der pH auf 10 eingestellt. Diese Lösung wurde dann auf den Ve
lour eines ungefärbten Nylon 66 Teppichs aufgesprüht bei einer
Rate von 100 ml/m2 (10 ml/sq. ft.), in den Velour eingebürstet
(annähernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft
12 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknengelassen.
In Vergleichsbeispiel A-10 wurde eine 1,0%ige wäßrige Lösung
aus einer 30 gew.-%igen Phenolharzlösung bereitet und zu dieser
Lösung wurden 2% einer 25 gew.-%igen wäßrigen Polyacryllösung,
0,1% einer handelsüblichen Teppichreinigungslösung hinzuge
fügt und der pH auf 10 eingestellt. Diese Lösung wurde dann
auf den Velour eines ungefärbten Nylon 66 Teppichs mit einer
Rate von 100 ml/m2 (10 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour
eingebürstet (annähernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und
an der Luft 12 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknengelas
sen.
Jedes Beispiel wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften und Fleckenresistenz nach Heißwasserextraktions
reinigung unter Verwendung von 10 g/l einer handelsüblichen
Teppichreinigungslösung getestet.
Wie aus den Ergebnissen in der Tabelle 10 ersichtlich, zeigt
die Behandlung eines Nylon 66 Teppichs bei einem pH-Wert von
10 nur eine geringfügig schwächere Fleckenresistenz gegenüber
A-10, das bei einem pH-Wert von 6,5 behandelt worden ist. Die
Gegenwart einer Teppichreinigungslösung hatte keinerlei Aus
wirkung auf die Antifleckeneigenschaften.
In Beispiel 11 wurde eine wäßrige Lösung von TEFLON MF nach
den Herstellervorschriften bei Raumtemperatur bereitet unter
Erhalt einer 6,25%igen Lösung. Zu dieser Lösung wurde 1%
einer 30 gew.-%igen Phenolharzlösung hinzugefügt und der pH auf
6,5 eingestellt. Diese Lösung wurde dann oberflächlich aktuell auf einen
ungefärbten Nylon 66 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (an
nähernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft bei
Raumtemperatur 12 Stunden lang trocknengelassen.
In Vergleichsbeispiel A-11 wurde eine 1,5%ige wäßrige Lösung
von BARTEX A200 bei Raumtemperatur mit einem resultierenden pH
von 6,5 bereitet. Diese Lösung wurde dann aktuell auf einen
ungefärbten Nylon 66 Teppich bei einer Rate von 200 ml/m2
(20 ml/sq. ft.) aufgesprüht, in den Velour eingebürstet (annä
hernd 30% Durchdringung der Velourhöhe) und an der Luft bei
Raumtemperatur 12 Stunden lang trocknengelassen.
Jedes Muster wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften, Fleckenresistenz nach Heißwasserextraktions
reinigung unter Verwendung von 10 g/l einer handelsüblichen
Teppichreinigungslösung, Vergilben und auf Entfärbung infolge
Lichteinwirkung getestet.
Wie aus den Ergebnissen in der Tabelle 11 ersichtlich, erzielt
die Behandlung eines Nylon 66 Teppichs mit einer der Anti
fleckenkombinationen hervorragende Ergebnisse in allen Tests.
In Beispiel 12 wurde in ein Bad, das 0,9 g BARTEX WX, 300 g
Wasser und zur Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure ent
hielt, ein 20 g Muster eines ungefärbten Nylon 6 Teppichs
plaziert. Die Temperatur wurde auf 85°C erhöht und 20 Minuten
lang gehalten. Das Muster wurde gespült und dann bei 110°C
15 Minuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel A-12 wurde in ein Bad, das 0,9 g eines
30 gew.-%igen Phenolharzes, 300 g Wasser und Sulfaminsäure zur
Einstellung des pH auf 2,3 enthielt, ein 20 g Muster eines un
gefärbten Nylon 6 Teppichs plaziert. Die Temperatur wurde auf
85°C erhöht und 20 Minuten lang gehalten. Das Beispiel wurde
gespült und dann bei 110°C 15 Minuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel B-12 wurde in ein Bad, das 2% eines
25 gew.-%igen Acrylharzes, 300 g Wasser und zur Einstellung des
pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein 20 g Muster eines unge
färbten Nylon 6 Teppichs plaziert. Die Temperatur wurde auf
85°C erhöht und 20 Minuten lang gehalten. Das Muster wurde
gespült und dann bei 110°C 15 Minuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel C-12 wurde in ein Bad, das 300 g Wasser
und Sulfaminsäure zur Einstellung des pH auf 2,3 enthielt, ein
20 g Muster eines ungefärbten Nylon 6 Teppichs plaziert. Die
Temperatur wurde auf 85°C erhöht und 20 Minuten lang gehal
ten. Das Beispiel wurde gespült und dann bei 110°C 15 Minuten
lang getrocknet.
Jedes Beispiel wurde auf seine anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften, Vergilben und Entfärbung infolge Lichteinwirkung
getestet.
Wie aus den Testergebnissen in Tabelle 12 ersichtlich, erzielt
das Beispiel 12 BARTEX WX (Wachsemulsion und Phenolharz)
ausgezeichnete Fleckenresistenz in Vergleich zu Phenolharz
allein oder Acrylharz allein.
Umgekehrt zeigt das Beispiel A-12 eine akzeptable Fleckenre
sistenz und Vergilben und eine unakzeptable Entfärbung infolge
Lichteinwirkung.
Das Beispiel B-12 zeigt eine unakzeptable Fleckenresistenz,
ein akzeptables Vergilben und Entfärbung infolge Lichteinwir
kung.
Es ist klar evident, daß Beispiel 12 zeigt, daß BARTEX WX al
len anderen Beispielen überlegen ist.
In Beispiel 13 wurde in ein Bad, das 0,9 g BARTEX WX, 300 g
Wasser und zur Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure ent
hielt, ein 20 g Muster eines ungefärbten Nylon 66 Teppichs
plaziert. Die Temperatur wurde auf 85°C erhöht und 20 Minuten
lang gehalten. Das Muster wurde gespült und dann bei 110°C
15 Minuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel A-13 wurde in ein Bad, das 0,9 g eines
30 gew.-%igen Phenolharzes, 300 g Wasser und zur Einstellung
des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein 20 g Muster eines
ungefärbten Nylon 66 Teppichs plaziert. Die Temperatur wurde
auf 85°C erhöht und 20 Minuten lang gehalten. Das Muster
wurde gespült und dann bei 110°C 15 Minuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel B-13 wurde in ein Bad, das 2% eines
25 gew.-%igen Acrylharzes, 300 g Wasser und Sulfaminsäure zur
Einstellung des pH auf 2,3 enthielt, ein 20 g Muster eines
ungefärbten Nylon 66 Teppichs plaziert. Die Temperatur wurde
auf 85°C angehoben und 20 Minuten lang gehalten. Das Muster
wurde gespült und dann bei 110°C 15 Minuten lang getrocknet.
In Vergleichsbeispiel C-13 wurde in ein Bad, das 300 g Wasser
und zur Einstellung des pH auf 2,3 Sulfaminsäure enthielt, ein
20 g Muster eines ungefärbten Nylon 66 Teppichs plaziert. Die
Temperatur wurde auf 85°C erhöht und 20 Minuten lang gehal
ten. Das Muster wurde gespült und dann bei 110°C 15 Minuten
lang getrocknet.
Jedes Beispiel wurde auf die anfänglichen Fleckenresistenz
eigenschaften, Vergilben und Entfärbung infolge Lichteinwir
kung getestet.
Wie aus den Testergebnissen in Tabelle 13 ersichtlich, erzielt
Beispiel 13 BARTEX WX (Wachsemulsion und Phenolharz) ausge
zeichnete Fleckenresistenz im Vergleich zu Phenolharz allein
oder Acrylsäure allein.
Umgekehrt zeigt Beispiel A-13 eine akzeptable Fleckenresistenz
und Vergilben und eine unakzeptable Entfärbung infolge Licht
einwirkung.
Beispiel B-13 zeigt eine unakzeptable Fleckenresistenz, ein
akzeptables Vergilben und Entfärbung infolge Lichteinwirkung.
Es ist klar evident, daß Beispiel 13 zeigt, daß BARTEX WX
allen anderen Beispielen überlegen ist.
Das Vorstehende stellt nur Beispiele dar und die Erfindung
soll nur durch den Umfang der Patentansprüche begrenzt werden.
Claims (20)
1. Verfahren zur Verbesserung der Schmutz- und Fleckenresi
stenzeigenschaften von Polyamid- und Wollstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß auf den Stoff
eine Lösung angewandt wird, die ein Kondensationsprodukt
aus Formaldehyd mit einer Verbindung aus der Gruppe
Bis(hydroxyphenyl)sulfon: Phenylsulfonsäure, Dehydroxydi
phenylsulfon, Benzolsulfonsäure, zusammen mit wenigstens
einem der folgenden: eine modifizierte Wachsemulsion und
eine Fluorochemikalie plus ein Acrylpolymer oder -copoly
meres enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lösung eine wäßrige Lösung ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lösung eine wäßrige Lösung mit einem pH von nicht über 10
ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lösung eine wäßrige Lösung mit einem pH unter 7 ist, die
auf den Stoff durch Aufsprühen bei Raumtemperatur ange
wandt wird und in Abwesenheit irgendeiner Hitzefixierung.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lösung in den Stoff eindringt bis zu einer Tiefe, die 10%
der Velourhöhe überschreitet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Eindringungstiefe 100% ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Kondensationsprodukt ein Polymeres aus einer aromatischen
Sulfonsäure und Formaldehyd ist, die Fluorochemikalie eine
nicht-ionische oder anionische Fluorochemikalie auf Was
serbasis ist und daß die Acrylverbindung ein polymerisier
ter 2-Methylpropensäure-ethylester ist und wobei die Lö
sung eine geringe Menge an Zitronensäure enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fluorochemikalie in der Lösung in einem Mengenbereich zwi
schen 0 und 20% anwesend ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lösung 0% Fluorochemikalie enthält.
10. Wäßrige Lösung zur Erhöhung der Schmutz- und Fleckenresi
stenzeigenschaften von Polyamid- und Wollstoffen, umfas
send in Beimischung ein Polymeres einer aromatischen Sul
fonsäure und Formaldehyd und eine der Gruppen, umfassend
eine modifizierte Wachsemulsion und eine nicht-ionische
Fluorochemikalie auf Wasserbasis mit einem Acrylpolymer
zusammen mit einer kleinen Menge an Zitronensäure.
11. Wäßrige Lösung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen pH unter 7 hat.
12. Fasriges Material aus Polyamid und Wolle, auf das eine Lö
sung angewendet worden ist, die ein Polymer aus einem
Phenol und einem Aldehyd, eine Fluorochemikalie und ein
Acrylpolymer zusammen mit einer kleinen Menge an Zitronen
säure enthält.
13. Verfahren zur Verbesserung der Schmutz- und Fleckenresi
stenzeigenschaften von Polyamidstoffen, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Stoff in eine Lösung, die ein Phenolharz
zusammen mit einem Acrylpolymer oder -copolymer enthält,
eingetaucht wird oder vollständig mit dieser Lösung durch
näßt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stoff anschließend mit einem fluorochemischen, wasser-
und ölabweisenden Mittel besprüht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stoff anschließend mit einem fluorochemischen wasser-
und ölabweisenden Mittel, welches auch ein Acrylpo
lymer oder -copolymer und ein Phenolharz enthält, besprüht
wird.
16. Behandeltes Polyamidsubstrat mit einer Resistenz gegen
Befleckung durch saure Färbestoffe, umfassend ein fasriges
Polyamidsubstrat, das behandelt worden ist mit
- a) einem partiell sulfonierten Novolakharz und mit
- b) einem Polymethacrylsäurecopolymeren von Methacryl säure oder Kombinationen dieser Polymethacrylsäure und dieser Copolymeren von Methacrylsäure.
17. Verfahren zur Resistentmachung eines fasrigen Polyamidma
terials gegen saure Farbstoffe, dadurch gekennzeichnet,
daß die fasrigen Polyamidmaterialien in Berührung gebracht
werden mit einer wäßrigen Behandlungslösung, die
- a) ein partiell sulfoniertes Novolakharz und
- b) Polymethacrylsäure, Copolymere von Methacrylsäure oder Kombinationen dieser Polymethacrylsäure und dieser Copolymeren von Methacrylsäure
enthält.
18. Wäßrige Lösung zur Fleckenresistentmachung von fasrigen
Polyamidmaterialien gegen saure Farbstoffe, wobei die Lö
sung ein Gemisch aus
- a) einem partiell sulfonierten Novolakharz und
- b) einem Polymethacrylsäure-Copolymeren der Methacryl säure oder Kombinationen aus dieser Polymethacryl säure und dieser Copolymeren der Methacrylsäure
enthält.
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