DE4207722A1 - Oberflaechenmodifizierte plaettchenfoermige pigmente mit verbessertem aufruehrverhalten - Google Patents
Oberflaechenmodifizierte plaettchenfoermige pigmente mit verbessertem aufruehrverhaltenInfo
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- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft oberflächenmodifizierte
plättchenförmige Pigmente mit verbessertem Aufrührverhalten,
sowie deren Herstellungsverfahren und Verwendung.
Farben und Druckfarben etc., enthaltend plättchenförmige
Pigmente sind insofern problematisch in der Handhabung, als
die Pigmente infolge ihrer Größe und ihrer Dichte im Ver
gleich zum Farbmedium sich leicht absetzen und dann zu einem
sehr festen Sedimentkuchen zusammenbacken können. Dies kann
in der Praxis grundsätzlich nicht verhindert werden, es sei
denn, man hält die Druckfarben in dauernder Bewegung z. B.
durch Umrühren oder Umpumpen.
So wurden unter anderem zahlreiche Methoden entwickelt, um
das Problem der Handhabung von plättchenförmigen Pigmenten in
Farben und Druckfarben zu lösen.
Das Wiederaufrühren kann erleichtert werden, indem man den
Beschichtungsmassen wie Farben, Lacken, Druckfarben etc.
Additive zusetzt, die entweder eine gezielte Flokkulation
(Kartenhauseffekt), ein strukturviskoses und/oder thixotropes
Verhalten, eine sterische Abstoßung und/oder eine elektro
statische Abstoßung der Pigmente bewirken.
Die Zugabe von Verdickungsmitteln (Thixotropierungsreagen
zien), die in üblichen Fällen das Sedimentieren durch
Erhöhung der Viskosität des Farbmediums verhindern
(EP-01 98 519, DE-OS-18 05 693), kann bei Druckfarben nur
begrenzt angewendet werden, weil für die Verdruckbarkeit der
Farbe die Einhaltung eines gewissen, engen Viskositäts
bereichs erforderlich ist.
Die Erzeugung von Strukturviskosität an der Pigmentoberfläche
durch Zusatz von feinteiligen Kieselgelen oder Bentoniten ist
ebenfalls nur begrenzt hilfreich, da der Glanz der Pigment
beschichtung leiden kann und andererseits Strukturviskosität
bei Druckfarben in der Regel unerwünscht ist.
Alle diese Zusätze können außerdem einen negativen Einfluß
auf die Qualität der Beschichtung haben. Insbesondere die
Brillanz bei Perlglanzpigmenten und die Gleichmäßigkeit der
Beschichtung können beeinträchtigt werden. Diese Beein
trächtigungen sind im allgemeinen umso größer, je höher die
Einsatzkonzentration der Additive ist.
Es bestand daher die Aufgabe plättchenförmige Pigmente zu
finden, die bei Einarbeitung in eine Farbe oder Druckfarbe,
die bei herkömmlichen pigmentierten Beschichtungsmassen
beobachteten Nachteile nicht oder nur in geringem Umfang
zeigen. Die Pigmente sollten darüberhinaus eine breite Ver
träglichkeit mit den verschiedensten Bindemittelsystemen
beibehalten.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß plättchenförmige
Pigmente, welche mit einem Polyacrylat oder Polymethacrylat
bzw. deren Salze und ggf. einem Lösemittel bzw. Lösemittel
gemisch beschichtet sind, ein wesentlich verbessertes
Redispergierverhalten besitzen, ohne daß die anderen Eigen
schaften wie Glanz- und Ausdruckverhalten nachteilig beein
flußt werden. Die erfindungsgemäßen oberflächenmodifizierten
Pigmente stauben nicht und liegen als frei fließendes Mate
rial vor. Die Pigmente zeigen weiterhin eine breite Ver
träglichkeit mit wäßrigen als auch mit lösemittelhaltigen
Druckfarbensystemen.
Gegenstand der Erfindung sind daher oberflächenmodifizierte
plättchenförmige Pigmente, die zur Verbesserung des Wieder
aufrührverhaltens mit einem Modifizierungsreagenz bestehend
aus einem Polyacrylat oder Polymethacrylat bzw. deren wasser
löslichen Salze beschichtet sind.
Die Beschichtung von Pigmenten mit Acrylaten ist bekannt;
z. B. werden in der DE 22 15 191 TiO2 beschichtete Glimmer
plättchen mit Methacrylato/chromtrichlorid behandelt. In der
JP-OS 61/2 86 310 werden Pigmente für die Kosmetikzubereitung
beschrieben, die mit einem Gemisch bestehend aus Calcium
alginat, Calciumpolyacrylat und Magnesiumpolyacrylat
beschichtet sind. Die Beschichtung plättchenförmiger Sub
strate allein mit Polyacrylaten oder Polymethacrylaten bzw.
deren wasserlöslichen Salze und ggf. einem Lösemittel bzw.
Lösemittelgemisch ist bisher nicht bekannt.
Gegenstand der Erfindung ist somit auch ein Verfahren zur
Herstellung oberflächenmodifizierter plättchenförmiger Pig
mente, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem Mischgefäß
plättchenförmige Pigmente unter Rühren mit einem Polyacrylat
oder Polymethacrylat bzw. deren wasserlöslichen Salze und
ggf. einem Lösemittel bzw. Lösemittelgemisch beschichtet.
Alle bekannten plättchenförmigen Metalle, Metalloxide, Glim
merpigmente und sonstigen plättchenförmigen Substrate können
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren belegt werden. Beispiele
hierfür sind Glimmer, Talkum, Kaolin oder andere vergleich
bare Mineralien sowie plättchenförmiges Eisenoxid und Wismut
oxychlorid.
Da bei dem Verfahren keine hohen Scherkräfte benötigt werden,
ist das Verfahren auch hervorragend zur Beschichtung von
Perglanzpigmenten geeignet. Es können alle üblichen Perglanz
pigmente verwendet werden, z. B. Glimmerbeschichtungen mit
farbigen oder farblosen Metalloxiden, wie TiO2, Fe2O3, SnO2,
Cr2O3, ZnO und anderen Metalloxiden, allein oder in Mischung
in einer einheitlichen Schicht oder in aufeinanderfolgenden
Schichten. Diese Pigmente sind z. B. aus den deutschen Paten
ten und Patentanmeldungen 14 67 468, 19 59 998, 20 09 566,
22 14 545, 22 15 191, 22 44 298, 23 13 331, 25 22 572,
31 37 808, 31 37 809, 31 51 343, 31 51 354, 31 51 355,
32 11 602 und 32 35 017 bekannt und im Handel erhältlich z. B.
unter dem Warenzeichen Iriodin® von der Firma E. Merck,
Darmstadt.
Wesentlicher Bestandteil des Modifizierungsreagenzes sind
Polyacrylate oder Polymethacrylate bzw. deren wasserlöslichen
Salze insbesondere mit Kationen von Natrium, Kalium, Ammonium
oder organischen Ammoniumverbindungen. Die Molekulargewichte
betragen zwischen 100 und 100 000, vorzugsweise zwischen 400
und 50 000, insbesondere zwischen 800 und 20 000. Die Poly
acrylate bzw. Polymethacrylate können verschiedene pigment
affine Gruppen enthalten, wie z. B. Amin-, Hydroxy-,
Carbonyl-, Carboxyl-, Carboxylester-, Sulfon-, Sulfonmethyl-,
Ether-, Phenyl-, Phenoxy-, Phosphat- und Amidofunktionen und
werden in einer Menge von etwa 0,1 bis 20 Gew.%, insbesondere
0,2 bis 10 Gew.% auf das Pigment aufgebracht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und läßt sich
leicht handhaben. Die verschiedenen Polyacrylate bzw. Poly
methacrylate bzw. deren Salze werden nach an sich bekannten
Methoden hergestellt, wie sie in der Literatur (z. B. W.R.
Sorenson, T.W. Campbell, Präparative Methoden der Polymer
chemie, Verlag Chemie, Weinheim 1962; J.A. Moore, Macro
molecular Syntheses, Coll. Vol. 1, Wiley & Sons, N.Y.,
Chichester, Brisbane, Toronto 1978; J. Ulbricht, Grundlagen
der Synthese von Polymeren, Akademie Verlag, Berlin 1978)
beschrieben sind, und zwar unter Reaktionsbedingungen, die
für die genannten Umsetzungen bekannt und geeignet sind.
Dabei kann man auch von an sich bekannten, hier nicht näher
erwähnten Varianten Gebrauch machen. Die in der Literatur
genannten Carbonsäuren können gegebenenfalls mit anderen
ethylenisch ungesättigten Monomeren copolymerisiert werden.
Geeignete Comonomere sind beispielsweise Acrylsäure- und
Methacrylsäureester, Dicarbonsäuren, wie Fumarsäure oder
Maleinsäure, Halbester oder Diester der genannten Dicar
bonsäuren, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid und
Methacrylamid. Das Modifizierungsreagenz kann zusätzlich ein
Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch enthalten. Die Her
stellung des Modifizierungsreagenzes geschieht dann durch
Mischen des Polymers mit einem Lösemittel bzw. Lösemittel
gemisch. Je nach Art des eingesetzten Modifizierungsreagenzes
sind als Lösungsmittel Wasser sowie alle organischen Löse
mittel z. B. Ester, Acetate, Alkohole wie Ethanol, Propanol,
Isopropanol, 1-Methoxy-2-propanol, tert.-Butanol, sowie
aromatische Lösungsmittel z. B. Benzol, Xylol, Toluol geeig
net.
Zusätzlich kann das Modifizierungsreagenz auch einen Weich
macher enthalten. Geeignet sind insbesondere Weichmacher,
die bei Raumtemperatur flüssig sind, da diese gegebenenfalls
im Modifizierungsreagenz das Lösungsmittel ersetzen können.
Es können alle üblichen Weichmacher wie z. B. Phthalate,
Adipate und Polymerweichmacher in Mengen von 1 bis 100 Gew.%,
vorzugsweise 1 bis 70 Gew.%, insbesondere 3 bis 20 Gew.%,
bezogen auf das Modifizierungsreagenz, verwendet werden.
Als Weichmacher werden z. B. Phthalsäureester mit linearen,
verzweigten oder zyklischen Alkoholen nicht 1 bis 12
C-Atomen, Ester der Adipin-, Sebazin- oder Azelainsäure,
Fettsäureester, epoxidierte Fettsäuren, Zitronensäureester
sowie Weichmacher auf Basis von Phosphorsäure eingesetzt.
Die Konzentration des Polymeren im Lösemittel beträgt in der
Regel 5 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.%.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmente läßt sich wie
folgt beschreiben: Die genannten Ausgangspigmente werden in
einem Mischgefäß, z. B. einem Taumel-, Flügelrad-, Schaufel-
oder Fluidmischer, vorgelegt und unter Rühren mit dem Modi
fizierungsreagenz versetzt. Anschließend kann ggf. das
Lösemittel entfernt werden. Es kann aber auch verbleiben,
wenn eine nicht staubende Präparation gewünscht wird.
Die erfindungsgemäßen Pigmente sind mit einer Vielzahl von
Farbsystemen kompatibel vorzugsweise aus dem Bereich der
Lacke, Farben und Druckfarben.
Gegenstand der Erfindung ist somit auch die Verwendung der
beschichteten Pigmente in Formulierungen wie Farben, Druck
farben, Lacken und zur Kosmetikpräparation.
Zur Erläuterung der Erfindung dienen die folgenden Beispiele.
In einem 1-l-Rundkolben werden über einen Zeitraum von 6 h
340 g Acrylsäure in 226 g VE-Wasser mit 35 g Wasserstoffper
oxid (30 Gew.%) in 30 g VE-Wasser sowie 28 g Thioglycolsäure
(80 Gew.%) in 30 g VE-Wasser unter Rückflußtemperatur umge
setzt. Nach vollständiger Zugabe der Komponenten erhitzt man
noch eine weitere Stunde unter Rühren und läßt dann abkühlen.
Man filtriert den Feststoff ab und löst das Filtergut in
einer Mischung aus Butylacetat/2-Butanol (5 : 1). Mit
1-Methoxy-2-propanol wird die Lösung auf 25 Gew.% einge
stellt.
Analog Versuch 1a werden 340 g Acrylsäure zu einer wäßrigen
Polyacrylat-Suspension umgesetzt. Durch Zugabe von Natron
lauge (30 Gew.%) wird das Polymer vollständig neutralisiert
und wasserlöslich. Man enthält eine klare Lösung, die mit
VE-Wasser auf 13 Gew.% eingestellt wird.
95 g Iriodin® 300 Goldperl (mit Titandioxid und Eisenoxid
beschichtetes Glimmerschuppenpigment der Fa. E. Merck,
Darmstadt, mit einer Teilchengröße von 10-60 µm) werden
vorgelegt. 10 g einer 25 gew.%igen Lösung des Polyacrylats
aus Versuch 1a in 1-Methoxy-2-propanol : Butylat : 2-Butanol
(5 : 2,1 : 0,4) werden unter Rühren mit einem Flügelradrührer
innerhalb von 15 Minuten zugetropft. Man erhält eine homogen
verteilte, nicht staubende Präparation.
96 g Iriodin® 123 Bright Lustre Satin (mit Titandioxid
belegtes Glimmerschuppenpigment der Fa. E. Merck, Darmstadt,
mit einer Teilchengröße von 5-20 µm) werden vorgelegt. 10 g
einer 13 gew.%igen Lösung des Natrium-Polyacrylats aus Ver
such 1b in Wasser werden unter Rühren mit einem
Flügelradrührer auf das Pigment getropft. Nach 15 Minuten
wird das feuchte Pigment ausgetragen und in dieser nicht
staubenden Form für die unter III beschriebenen Versuche
verwendet.
10 Teile einer 25 gew.%igen Lösung des Polyacrylats aus
Versuch 1a werden mit 10 Teilen Dioctylphthalat gemischt und
unter Rühren zu 80 Teilen Iriodin 123 Bright Lustre Satin
zugetropft. Man erhält eine homogen verteilte, nicht
staubende Präparation.
Analog Beispiel 3 werden 5 Teile einer 25 gew.%igen Lösung
des Polyacrylats aus Versuch 1a mit 5 Teilen Dioctylphthalat
gemischt und unter Rühren zu 90 Teilen Iriodin 123 Bright
Lustre Satin zugetropft.
- a) Dorntest
Die pigmentierten Druckfarben bzw. Dispersionslacke werden in 50-ml-Meßzylinder gefüllt. 30 Tage lang wird das Sedimentvolumen bestimmt. Mit einem speziellen Meßdorn wird am 30. Tag die Eindringtiefe bestimmt im Verhältnis zur gesamten Sedimenthöhe. Sedimentvolumen, Eindringtiefe sind ein Maß für die Festigkeit des Sedi ments und verhalten sich umgekehrt wie diese. - b) Spatelprobe
Die Wiederaufrührbarkeit der Bodensätze in den pigmen tierten Druckfarben bzw. Dispersionslacken wird mit Hilfe der Spatelprobe bestimmt. Bei der Aufrührbarkeit gibt es die Abstufungen sehr gut, gut, mittel, schwer und sehr schwer. Die Festigkeit der Bodensätze wird charakteri siert mit sehr hart, hart, mittel, weich und sehr weich.
Die beschichteten Pigmentpräparationen werden in eine große
Anzahl von Verschnittsystemen bekannter Druckfarbenhersteller
sowie in mehrere Dispersionslacke eingearbeitet, mit denen
die Präparationen ausnahmslos verträglich sind.
Die Pigmentkonzentration beträgt dabei jeweils 30 Gew.% bei
den Druckfarben bzw. 20 Gew.% bei den Dispersionslacken,
jeweils vor der Verdünnung (17 sec DIN 4 Becher bei Druckfar
ben, 35 sec DIN 4 Becher bei Dispersionslacken).
Claims (8)
1. Oberflächenmodifizierte plättchenförmige Pigmente, die
zur Verbesserung des Aufrührverhaltens mit einem Modi
fizierungsreagenz bestehend aus einem Polyacrylat oder
Polymethacrylat bzw. deren wasserlöslichen Salze
beschichtet sind.
2. Verfahren zur Herstellung oberflächenmodifizierter
plättchenförmiger Pigmente nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß man in einem Mischgefäß plättchen
förmige Pigmente mit dem Modifizierungsreagenz bestehend
aus einem Polyacrylat oder Polymethacrylat bzw. deren
wasserlöslichen Salze versetzt.
3. Oberflächenmodifizierte plättchenförmige Pigmente nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Modifizie
rungsreagenz zusätzlich ein Lösemittel bzw. Lösemittel
gemisch enthält.
4. Oberflächenmodifizierte plättchenförmige Pigmente nach
Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösemittel
aromatische Lösemittel, Alkohole, Ester, Alkylacetate,
Wasser sowie deren Mischungen verwendet werden.
5. Oberflächenmodifizierte plättchenförmige Pigmente nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Modifizie
rungsreagenz zusätzlich einen Weichmacher enthält.
6. Oberflächenmodifizierte plättchenförmige Pigmente nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyacrylat
oder Polymethacrylat bzw. deren wasserlöslichen Salze ein
Molekulargewicht zwischen 100 und 100 000 aufweist.
7. Verwendung der Pigmente nach Anspruch 1 in Formulierungen
wie Farben, Lacken, Druckfarben und zur Kosmetik
präparation.
8. Formulierungen enthaltend Pigmente nach Anspruch 1.
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