DE4211065A1 - Method for manufacturing rotationally symmetrical parts - has strip of raw material continuously wound around a cylindrical roller until desired thickness is achieved - Google Patents

Method for manufacturing rotationally symmetrical parts - has strip of raw material continuously wound around a cylindrical roller until desired thickness is achieved

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DE4211065A1
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Horst Schroeder
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    • B23P15/14Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

The partially worked materail (8) has a free length which is at least as long as the circumference of the roller. This length is formed around the roller by bending and the ends are welded to form the base material for the rolling process. The raw material may be in the form of strip (17) and is rolled around a cylindrical former (9) until the required thickness (18) has been achieved. The rolling action and/or a separate process causes the underside of the strip (17) to weld itself onto the material already on the drum. USE/ADVANTAGE - More cost effective and environmetally friendly method of manufacturing rotationally symmetrical parts by rolling.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel­ lung rotationssymmetrischer Teile aus umformbaren und verschweißbaren, auch Verbundwerkstoffen, vor­ zugsweise Metall gemäß dem Oberbegriff des Anspru­ ches 1. Außerdem betrifft die Erfindung Vorrichtun­ gen zur Durchführung des neuen Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture tion of rotationally symmetrical parts from formable and weldable, including composite materials preferably metal according to the preamble of claim ches 1. The invention also relates to devices to implement the new procedure.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden rotati­ onssymmetrische Teile aus form- bzw. umformbaren Werkstoffen hergestellt, wobei in aller Regel die Teile aus metallischen Werkstoffen den Vorzug genießen. Das Halbzeug stellt ein Formmaterial dar, welches auf unterschiedliche Weise aus dem betref­ fenden Werkstoff oder im Verbund hergestellt werden kann und entweder von vornherein für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens gewonnen wird oder handelsüblich vorliegt. Die Masse des hieraus abge­ teilten Rohteiles entspricht unter Berücksichtigung der technologischen Gegebenheiten nahezu vollstän­ dig der Masse des fertiggewalzten Ringes.According to the method according to the invention, rotati onsymmetrical parts made of formable or formable Made of materials, usually the Parts made of metallic materials are preferred enjoy. The semi-finished product is a molding material which affects in different ways material or in a composite can and either from the outset for the purposes of method according to the invention is obtained or is commercially available. The mass of the resulting divided blank corresponds to taking into account the technological situation almost completely dig the mass of the finished rolled ring.

Die Umformung und ein fügendes Walzen des Rohteiles bezwecken, ein für Ringwalzwerke verarbeitbares Werkstück in Form eines Walzringrohlings zu schaf­ fen. Die Ringwalzwerke verlangen annähernd rotati­ onssymmetrische Walzringrohlinge, welche das Anset­ zen der Walzen und des Walzdornes ermöglichen. Das Ringwalzen führt zu hülsenartigen oder ringförmigen Fertigteilen, den sogenannten Fertigringen, die teilweise außen und innen profiliert sein können. The forming and a joining rolling of the blank purpose, a processable for ring rolling mills To create a workpiece in the form of a rolled ring blank fen. The ring rolling mills require approximately rotati onsymmetrical rolling ring blanks, which the Anset Enable the rollers and the mandrel. The Ring rolling leads to sleeve-like or ring-shaped Prefabricated parts, the so-called finished rings, the can be partially profiled outside and inside.  

Ein Beispiel für derartige Teile sind Zahnräder, welche einen von den Nabenansätzen eingeschlossenen Flansch in einer Baueinheit verwirklichen, aus dem später der Zahnkranz ausgearbeitet wird. Insbeson­ dere eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Massenherstellung derartiger Fertigringe.An example of such parts are gears, which included one from the hub lugs Realize flange in a structural unit from which later the ring gear is worked out. In particular The method according to the invention is also suitable for the mass production of such finished rings.

Die Erfindung geht von einem vorbekannten Verfahren aus, bei dem als Halbzeug eine Bramme oder ein Stangenmaterial verwendet wird, welches außen qua­ dratisch oder zylinderisch ist. Bei diesem Verfah­ ren werden die Walzringrohlinge durch Umformen des von dem Vormaterial abgetrennten Rohlings gewonnen. Das Umformen geschieht auf Hämmern oder Schmiede­ pressen, jedoch wegen der beschriebenen Mindestan­ forderung, welche an die Form des Walzringrohlings gestellt werden müssen in größtenteils mehreren Arbeitsgängen. Da man davon ausgeht, daß die Wirt­ schaftlichkeit des Umformens des Rohteiles in den Walzringrohling vom Einsatz minimierter Umfor­ mungskräfte abhängt, wird der Walzringrohling mit dem kleinstmöglichen Innendurchmesser hergestellt, der sich aus den Walzen ergibt, die in dem Ring­ walzwerk den Walzringrohling aufweiten. Im Normal­ fall wird das Rohteil deshalb zunächst durch Stau­ chen gebreitet, sodann vorgelocht und schließlich durchgelocht. Beim Durchlochen wird die Mitte des aus dem Rohteil gewonnenen Werkstückes als Butzen ausgestanzt, der im Normalfall als Werkstoffverlust verloren gegeben wird. Dabei entsteht bereits durch das Stauchen aus der Zylinderform des Formteiles eine Außenbombierung des späteren Walzringrohlings, die durch das Ringwalzwerk wieder beseitigt werden muß. Die beschriebene Fertigung des Walzring­ rohlings aus dem Vormaterial ist außerordentlich aufwendig, weil sie an dem erwärmten Rohteil durch­ geführt werden muß, wobei außerdem in jeder Stufe des Umformens eine zusätzliche Zwischenerwärmung erforderlich werden kann und Materialverluste durch Verzunderung sowie durch das Ausstanzen des Butzens auftreten. Diese in einer oder mehreren Schmiede­ maschinen durchgeführten Arbeitsschritte lassen sich nur in Ausnahmefällen in einem direkten fort­ laufenden Prozeß mit dem nachgeschalteten Ringwalz­ werk als Fließprozeß realisieren. Trifft diese Annahme nicht zu, so sind weitere Energieaufwände für das Vorwärmen der Walzringrohlinge für den Walzprozeß notwendig.The invention is based on a previously known method from where a slab or a Bar material is used, the outside qua is dramatic or cylindrical. With this procedure Ren the rolling ring blanks by forming the obtained blank from the primary material. Forming is done on hammers or forges press, but because of the minimum described requirement that the shape of the rolled ring blank mostly have to be put in several Operations. Since it is assumed that the host economy of forming the blank into the Roll ring blank from the use of minimized form forces depends on the rolling ring blank the smallest possible inner diameter, which results from the rollers that are in the ring walzwerk expand the rolling ring blank. Normally The raw part will therefore fall first due to a jam spread, then prepunched and finally perforated. When punching, the middle of the workpiece obtained from the blank as a slug punched out, which is usually a loss of material is given lost. This already arises from the upsetting from the cylindrical shape of the molded part an outer crown of the later rolled ring blank, which are eliminated by the ring rolling mill got to. The described production of the rolling ring blanks from the primary material is extraordinary elaborate because they go through on the heated blank must be carried out, also in each stage an additional intermediate heating of the forming  may be necessary and loss of material Scaling and by punching out the slug occur. This in one or more smithies machine work performed only in exceptional cases in a direct way ongoing process with the downstream ring rolling realize the work as a flow process. Hit this Assumption does not increase, so are further energy costs for preheating the rolled ring blanks for the Rolling process necessary.

Das erfindungsgemäße Verfahren gewinnt deshalb einen anderen Weg, dessen Grundgedanke im Anspruch 1 wiedergegeben ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The method according to the invention therefore wins another way, the basic idea of which is to claim 1 is reproduced. Other features of the invention are the subject of the subclaims.

Dadurch, daß das aus dem Halbzeug abgeteilte Roh­ teil eine mindestens dem Umfang des Walzringrohlingringkörpers entsprechende Länge auf­ weist, ist bereits im Halbzeug die Ringmasse vorge­ geben. Da man erfindungsgemäß den Ringkörper durch Biegen, kalt oder warm, des Rohteiles gewinnt, ent­ fällt der Verlust, der bislang durch den Butzen entsteht. Außerdem läßt sich die Bearbeitung des Rohteiles auf einen Arbeitsschritt reduzieren, so daß sich die Zwischenerwärmungen und die damit ver­ bundenen Verzunderungsverluste nicht mehr einstel­ len. Das Fügen der freien Enden des gebogenen Roh­ teiles bezweckt die Festlegung der durch Biegen gewonnenen Ringform und läßt sich vergleichsweise einfach durchführen, weil durch den anschließenden Walzprozeß auf dem Ringwalzwerk eine Vergleichmäßi­ gung des Materials auch an den freigewesenen Enden des gebogenen und gefügten Rohteiles eintritt, so daß sich ein einheitlicher Fertigring ergibt.The fact that the raw from the semi-finished product part of at least the scope of the Roll ring blank ring body corresponding length points, the ring mass is already featured in the semi-finished product give. Since the ring body according to the invention Bending, cold or warm, the blank wins, ent the loss falls so far through the slug arises. In addition, the editing of the Reduce raw part to one work step, see above that the intermediate heating and the ver bound scaling losses no longer set len. Joining the free ends of the curved raw part of the purpose is to determine the bending won ring shape and can be compared simply perform because of the subsequent Rolling process on the ring rolling mill a comparative the material also at the free ends of the bent and joined raw part occurs, so that there is a uniform finished ring.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß sich die mit dem üblichen Schmieden in mehreren Arbeitsschritten verbundenen Material- und Energie­ aufwände erübrigen. Das neue Verfahren schont die Umwelt, weil die Anzahl der Umformvorgänge redu­ ziert ist und weil das Biegen durch Walzen oder geeignete Vorrichtungen im Gegensatz zum Schmieden umweltverträglicher ist. Das neue Verfahren ist deshalb nicht nur wirtschaftlicher, sondern läßt sich auch auf einer Vorrichtung durchführen, die man einem Ringwalzwerk bedarfweise zuordnen kann, wodurch bei geeigneter Taktfolge und Ausnutzung der für das Umformen des Rohteiles aufgewendeten Wärme gegebenenfalls wärmetechnische Einsparungen gegen­ über der üblichen Vorbereitungen der Walzring­ rohlinge für den Ringwalzprozeß möglich sind. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine wesent­ liche Steigerung der Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von rotationssymmetrischen Teilen für geeignete Anwendungen zu erwarten.The method has the advantage that with the usual forging in several  Work steps related material and energy spare expenses. The new process protects the Environment, because the number of forming operations reduced is decorated and because bending by rolling or suitable devices as opposed to forging is more environmentally friendly. The new procedure is therefore not only more economical, but also leaves also perform on a device that can be assigned to a ring rolling mill if necessary, whereby with a suitable cycle sequence and utilization of the for the shaping of the raw part if necessary, thermal savings against above the usual preparations of the rolling ring Blanks for the ring rolling process are possible. At the method according to the invention is essential increase in profitability at Production of rotationally symmetrical parts for suitable applications can be expected.

Im übrigen läßt sich die Erfindung auf unterschied­ liche Weise ausgestalten. Gemäß der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Anspruch 2 geht man von einem Halbzeug aus, dessen einfache, d. h. im wesentlichen der Umfangslänge des Walz­ ringrohlings entsprechende Länge bereits die Masse des Fertigrings enthält. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden deshalb die Enden der Halbzeuglänge durch Verschweißen, bei­ spielsweise Abbrennstumpfschweißen zusammengefügt. Der sich dann ergebende Torus dient als Walzring­ rohling.Otherwise, the invention can be differentiated design way. According to the embodiment of the method according to the invention 2 one starts from a semi-finished product, the simple, d. H. essentially the circumferential length of the roll ring blank corresponding length already the mass of the finished ring contains. In this embodiment the method of the invention are therefore the Ends of the semi-finished product length by welding, at for example flash butt welding. The resulting torus serves as a rolling ring blank.

Bei einer anderen Ausgestaltung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens, die im Anspruch 3 wiedergegeben ist, baut man dagegen den Ring aus mehreren Lagen des Halbzeuges auf. Der hierfür vorgeschlagene Wickel-Walz-Prozeß hat den Vorteil, daß der Ringaufbau sich schnell vollzieht, wobei die Ring­ masse nahezu frei variiert werden kann und durch geeignete Gestaltung der Enden, bzw. der Trennstel­ len des Halbzeuges, Anfang und Ende einen gleich­ bleibenden Flächenquerschnitt in Umfangsrichtung ermöglichen.In another embodiment of the invention according method, which is reproduced in claim 3 on the other hand, you build the ring out of several layers of the semi-finished product. The one proposed for this Winding-rolling process has the advantage that the Ring construction takes place quickly, the ring  mass can be varied almost freely and by suitable design of the ends or the separator len of the semi-finished product, beginning and end one the same permanent cross-sectional area in the circumferential direction enable.

Insbesondere schlägt bei diesem Verfahren die Aus­ führungsform nach dem Anspruch 4 vor, den Ring von innen nach außen aufzubauen. Die einander berühren­ den Bandoberflächen werden bei diesem Verfahren in geeigneter Atmosphäre walztechnisch miteinander verbunden, wobei unter vollständigem Fügen auch der Bandenden der Walzringrohling als Baueinheit ent­ steht.In particular, this method is the exception leadership form according to claim 4, the ring of to build up inside out. That touch each other the belt surfaces are in this process in suitable atmosphere with each other connected, with complete joining also the Strip ends of the rolled ring blank as a unit stands.

Eine andere Ausführung dieses grundsätzlichen Ver­ fahrens, welche Gegenstand des Anspruches 5 ist, baut den Ringkörper dagegen in axialer Richtung auf, wobei das Wickeln um eine der Bandkanten erfolgt. Dieses Verfahren eignet sich für relativ schmale Bänder, aus denen hohe Fertigringe, z. B. Hülsen als Fertigringe hergestellt werden sollen. Derartige Hülsen werden u. a. für Buchsen oder Gleitlager benötigt.Another version of this basic Ver driving, which is the subject of claim 5, builds the ring body, however, in the axial direction on, wrapping around one of the band edges he follows. This procedure is suitable for relative narrow bands from which high finished rings, e.g. B. Sleeves are to be produced as finished rings. Such sleeves are u. a. for sockets or Plain bearings needed.

Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren und seinen Varianten, bei denen von einem bandartigen Halbzeug ausgegangen wird, kann die Verbindung der Wickellagen nach unterschiedlichen Verfahren durch­ geführt werden. Gemäß den Merkmalen des Anspruches 9 wird kalt walzplattiert, was nach entsprechender Oberflächenvorbehandlung unter einer geeigneten, d. h. gegebenenfalls inerten Atmosphäre zur Vermeidung von Korrosion im Ringkörper zu erfolgen hat. In diesem Fall wird man jedoch im allgemeinen dem Ringwalzwerk einen Vorwärmofen vorschalten. In the method and described above its variants, in which of a band-like Semi-finished products can be used, the connection of the Winding layers using different methods be performed. According to the features of the claim 9 is cold roll-plated, which according to the corresponding Surface pretreatment under a suitable, i.e. H. if necessary, inert atmosphere to avoid corrosion in the ring body. In in this case, however, you will generally be the Ring rolling mill upstream of a preheating furnace.  

Die Erfindung wird zum besseren Verständnis nunmehr beispielsweise anhand von Ausführungsformen näher erläutert, welche in den Figuren der Zeichnung wie­ dergegeben sind.The invention is now used for a better understanding for example, based on embodiments explained which in the figures of the drawing like are given.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungs­ gemäßen Verfahrens, wobei einzelne Ver­ fahrensschritte in der Reihenfolge von oben nach unten in drei Darstellungen wieder­ gegeben sind, Fig. 1 a first embodiment of the method according invention, wherein individual Ver method steps in the order from top to bottom in three illustrations are given again,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform des erfindungs­ gemäßen Verfahrens, Fig. 2 shows another embodiment of the method according invention,

Fig. 3 eine Vorrichtung in schematischer und perspektivischer Darstellung, die zur Durchführung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren dient und Fig. 3 shows a device in a schematic and perspective view, which is used to carry out a further embodiment of the inventive method and

Fig. 4 in der Fig. 3 entsprechender Darstellung die Vorrichtung für ein abgeändertes Verfahren gemäß der Erfindung, Fig. 4 in FIG. 3 a representation corresponding to the device for a modified method according to the invention,

Fig. 5 eine Darstellung eines z. T. aufgewickel­ ten profilierten Stallbands in teilweiser geschnittener Darstellung. Fig. 5 is an illustration of a z. T. wound profiled stable tape in a partially cut representation.

Gemäß dem in Fig. 1 wiedergegebenen Verfahren wird von einem stangenförmigen Halbzeug (1) eine Halbzeuglänge (2) abgetrennt, dessen durch einen Doppelpfeil (3) wiedergegebene gestreckte Länge je nach Fügeverfahren im wesentlichen der des Umfanges des späteren Walzringrohlingringkörpers (4) ent­ spricht. Zur Erleichterung des Biegens in die Kreisform werden zunächst beide Enden (5, 6) des Rohteiles (2) in gleicher Richtung angebogen. According to the method shown in Fig. 1 from a rod-shaped semifinished product ( 1 ) a semifinished length ( 2 ) is separated, the stretched length represented by a double arrow ( 3 ) depending on the joining method essentially speaks ent of the circumference of the later rolling ring blank body ( 4 ) ent. To facilitate bending into a circular shape, both ends ( 5 , 6 ) of the blank ( 2 ) are first bent in the same direction.

Danach wird das Rohteil (2) wie in Fig. 1 unten dargestellt, in die kreisförmige Ringform fertig­ gebogen. Die Enden (5, 6) werden miteinander ver­ schweißt, beispielsweise abbrennstumpfgeschweißt. Damit ist der Walzringrohling (4) fertiggestellt. Er weist gemäß dem Ausführungsbeispiel einen kreis­ förmigen Querschnitt bei (7) auf, was jedoch nicht Voraussetzung ist.Then the blank ( 2 ) is bent as shown in Fig. 1 below, into the circular ring shape. The ends ( 5 , 6 ) are welded together, for example, butt-welded. This completes the rolling ring blank ( 4 ). According to the exemplary embodiment, it has a circular cross section at ( 7 ), but this is not a requirement.

Bei dem Verfahren nach Fig. 2 wird als Vormaterial ein Stahlband (8) benutzt, das beispielsweise von einem Coil auf einen Kern (9) aufgewickelt wird, der drehfest auf einer Welle (10) befestigt ist. Beispielsweise handelt es sich bei dem Kern um eine hohlzylinderische Walze, die in Richtung des Pfei­ les (11) dreht. Mit Hilfe einer als Beispiel gezeigten Walzenanordnung aus zwei gegenläufigen Walzen (12, 14), die eine auf die Bandoberseite (15) einwirkende Druckfügewalze (16) stützen, wird das Band (8) in radialen Lagen auf dem Kern (11) aufgewickelt, wobei gleichzeitig ein Verschweißen der Bandunterseite (17) mit der vorausgehenden Wickellage durch das Zusammenwirken der Walzen (12, 14 und 16) und dem Kern erfolgt. Es handelt sich hierbei um einen Prozeß, der mit Kaltwalzplattieren bezeichnet werden kann. Sobald der Wickel die geeignete Dicke (18) erreicht hat, wird nach Band­ trennung das Halbzeug bis zum Bandende durch Kaltwalzplattieren mit dem Wickel durch Walzfügen verbunden, worauf der fertige Walzringrohling (19) von dem Kern mit variablem Außendurchmesser (9) abgezogen wird, während der Aufwalzvorgang gegebe­ nenfalls bereits auf einer Parallelstation schon weiterläuft. Im Prinzip gilt diese Verfahrenskonti­ nuität auch für die folgenden Varianten.In the method according to FIG. 2, a steel strip ( 8 ) is used as the primary material, which is wound up, for example, from a coil onto a core ( 9 ) which is fixed in a rotationally fixed manner on a shaft ( 10 ). For example, the core is a hollow cylindrical roller that rotates in the direction of the arrow ( 11 ). With the aid of a roller arrangement shown as an example, consisting of two counter-rotating rollers ( 12 , 14 ), which support a pressure joining roller ( 16 ) acting on the top side of the strip ( 15 ), the strip ( 8 ) is wound in radial positions on the core ( 11 ), whereby at the same time, the underside of the strip ( 17 ) is welded to the preceding winding layer by the interaction of the rollers ( 12 , 14 and 16 ) and the core. It is a process that can be called cold roll cladding. As soon as the winding has reached the appropriate thickness ( 18 ), the semi-finished product is joined to the end of the strip by cold roll cladding with the winding by roll joining, after which the finished roll ring blank ( 19 ) is pulled off from the core with variable outer diameter ( 9 ), while the strip is separated the rolling process may already be running on a parallel station. In principle, this process continuity also applies to the following variants.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 wird abermals von einem Metallband (8) geeigneter Breite ausge­ gangen. Das Band, welches das Vormaterial für den späteren Walzringrohling (20) darstellt, wird jedoch bei diesem Verfahren in einem Durchlaufofen (21) kontinuierlich erhitzt. Auf einem Kern (22) mit integrierter Löseeinrichtung wird das Band in radialen Lagen, von denen einige wie gestrichelt gezeichnet bei (23 und 24) identifiziert sind, auf­ gewickelt. Eine Druckwalze (25), gegebenenfalls gestützt, erzeugt auf die Auflaufstelle des heißen Bandes einen so hohen Druck, daß eine Warmver­ schweißung mit der vorlaufenden Wickellage ein­ tritt, so daß sich schließlich kontinuierlich ein homogener Ringkörper bildet, mit einer über die Anzahl der Wickellagen vorgebbaren Ringkörpermasse. Dies gilt für alle Wickelbeispiele.In the embodiment according to FIG. 3, a metal strip ( 8 ) of suitable width is again used. The strip, which is the primary material for the later rolled ring blank ( 20 ), is continuously heated in a continuous furnace ( 21 ) in this process. The tape is wound on a core ( 22 ) with an integrated release device in radial layers, some of which are identified as shown in broken lines at ( 23 and 24 ). A pressure roller ( 25 ), optionally supported, generates such a high pressure on the run-up point of the hot strip that a heat seal occurs with the leading winding layer, so that finally a homogeneous ring body forms continuously, with a predeterminable number of winding layers Ring body mass. This applies to all winding examples.

Von diesem Verfahren unterscheidet sich das Verfah­ ren nach Fig. 4 lediglich dadurch, daß das Band (8) nach Durchlaufen des Ofens (21) in Axiallagen auf­ gewickelt wird. Dies erfolgt durch Biegen des Ban­ des um die innere Bandkante (26), mit Hilfe von drei Biegewalzen (27-29), so daß ein Walz­ ringrohling (30) mit vorgegebenem Innen- und Außen­ durchmesser entsteht. Die Warmverschweißung erfolgt direkt nach der Biegung an der Bandauflaufstelle zwischen einer Unterwalze (31) und einer Oberwalze (32), wobei die letztere gegebenenfalls ein Stützwalzensystem erhält. Sobald die vorgegebene axiale Dicke des Walzringrohlings (30) erreicht ist, die durch den Doppelpfeil (33) in Fig. 4 bezeichnet ist - ihr entspricht im Warmwalzverfah­ ren nach Fig. 3 die radiale mit (34) bezeichnete Schicht-Dicke -, ist der betreffende Walzringroh­ ling fertiggestellt.By this method, the procedural ren of Figure 4 differs. Only in that the band (8) is wound in axial positions on after passing through the furnace (21). This is done by bending the Ban the around the inner band edge ( 26 ), with the help of three bending rollers ( 27-29 ), so that a rolling ring blank ( 30 ) with a given inside and outside diameter. The heat welding takes place immediately after the bending at the tape run-up point between a lower roller ( 31 ) and an upper roller ( 32 ), the latter optionally being provided with a backup roller system. As soon as the predetermined axial thickness of the rolling ring blank ( 30 ) is reached, which is indicated by the double arrow ( 33 ) in Fig. 4 - it corresponds in the hot rolling process according to Fig. 3, the radial with ( 34 ) designated layer thickness - is relevant rolling ring blank completed.

Statt der Verwendung von Stahlband (8) mit recht­ eckigem Querschnitt kann auch ein profiliertes Stahlband (8′) zur Anwendung kommen, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Darüber hinaus kann das pro­ filierte Stahlband (8′), z. B. nach der Aufwicklung auch Hohlräume (35) bilden, wenn mit Hilfe der betreffenden Druckwalzen (10, 22, 31) und (16, 25, 32) nur partiell die Kalt- oder Warmschweißung vor­ genommen wird. Zur partiellen Verbindung weisen die Druckwalzen (10, 22, 31) und (16, 25, 32) ein dem Profil des Stahlbandes (8′) angepaßtes Profil auf. Im dargestellten Fall ist die Druckwalze (10, 22, 31) mit einem umlaufenden Wulst (36) und die Druck­ walze (16, 25, 32) mit einer passenden umlaufenden Ausnehmung (37) versehen.Instead of using steel strip ( 8 ) with a rectangular cross section, a profiled steel strip ( 8 ') can also be used, as can be seen from FIG. 5. In addition, the filed steel strip ( 8 '), z. B. after winding also form cavities ( 35 ) when with the help of the relevant pressure rollers ( 10 , 22 , 31 ) and ( 16 , 25 , 32 ) the cold or hot welding is only partially carried out. For partial connection, the pressure rollers ( 10 , 22 , 31 ) and ( 16 , 25 , 32 ) have a profile adapted to the profile of the steel strip ( 8 '). In the illustrated case, the pressure roller ( 10 , 22 , 31 ) is provided with a circumferential bead ( 36 ) and the pressure roller ( 16 , 25 , 32 ) with a matching circumferential recess ( 37 ).

Die bezeichneten Vorrichtungen können einem Ring­ walzwerk unmittelbar vorgeschaltet werden, so daß das Ringwalzen in der Wärme der warmverschweißten Walzringrohlinge (20, 30) erfolgen kann.The designated devices can be connected directly upstream of a ring rolling mill, so that ring rolling can take place in the heat of the heat-welded rolling ring blanks ( 20 , 30 ).

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Teile aus umformbaren und verschweißbaren auch Verbundwerkstoffen, vorzugsweise Metall, welche in einem Halbzeug vorliegen, aus dem eine als Rohteil dienende Masse abgetrennt und in einen Walzringrohling umgeformt wird, welcher aus einem Ringkörper besteht, der auf einem Ring­ walzwerk in einem Fertigring umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Halbzeug abgeteilte Rohteil eine mindestens dem Umfang des Walzringrohlingkörpers entsprechende Länge aufweist, aus der der Ringkörper durch Biegen des Rohteils gewonnen wird, worauf die freien Enden des gebogenen Rohteils gefügt werden.1. A method for producing rotationally symmetrical parts from deformable and weldable composite materials, preferably metal, which are present in a semifinished product, from which a mass serving as a raw part is separated and converted into a rolling ring blank, which consists of a ring body, which is on a ring rolling mill in a finished ring is formed, characterized in that the raw part divided from the semifinished product has a length at least corresponding to the circumference of the rolling ring blank, from which the ring body is obtained by bending the blank, whereupon the free ends of the bent blank are joined. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß ausgehend von einem stangenförmigen Halbzeug die das Rohteil bildende Halbzeuglänge nach dem Biegen in die Ringform durch Fügen, z. B. Verschweißen, ihrer Enden verbunden und als Walzringrohling verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in net that starting from a rod-shaped Semi-finished product is the semi-finished product length forming the blank after bending into the ring shape by joining, e.g. B. welding, their ends connected and as Roll ring blank is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das aus dem Halbzeug abgeteilte Rohteil eine ein Mehrfaches des Umfanges des Walzringrohlinges ausmachende Länge aufweist und das Rohteil zu einem Massiv-Ring aufgewickelt und verwalzt wird, der als Walzringrohling ver­ wendet wird. 3. The method according to claim 1, characterized in net that the raw part divided from the semi-finished product a multiple of the size of the Rolling ring blank has length and the blank is wound into a solid ring and rolled, which ver as a rolling ring blank is applied.   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß ausgehend von einem bandförmigen auch Verbund-Halbzeug das Aufwickeln mit gleichzeiti­ gem, verbindenden Aufwalzen in radialer Richtung erfolgt und in dem aus dem Wickel bestehenden Ringkörper die Wickellagen zu einer Baueinheit unter gleichzeitigem Fügen bis zu den Bandenden verbunden werden, um als Walzringrohling zu die­ nen, insbesondere mit der Besonderheit der radialen Schichtstruktur in Umfangrichtung.4. The method according to claim 3, characterized in net that starting from a band-shaped too Composite semi-finished product with simultaneous winding gem, connecting rolling in the radial direction takes place and in the existing of the winding Ring body the winding layers to a structural unit with simultaneous joining up to the tape ends can be connected to form the rolling ring blank nen, especially with the peculiarity of radial layer structure in the circumferential direction. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß ausgehend von einem bandförmigen Halbzeug das Biegen, Aufwickeln und Verwalzen in axialer Richtung zu einem Ringkörper um eine der Bandkanten erfolgt, worauf die axialen Wickel­ lagen zu einer Baueinheit unter gleichzeitigem Fügen von Bandanfang zum Bandende verbunden wer­ den und die massive Baueinheit als Walzringroh­ ling verwendet wird, insbesondere mit der Beson­ derheit der axialen Schichtstruktur in Umfangs­ richtung.5. The method according to claim 3, characterized in net that starting from a band-shaped Semi-finished products bending, winding and rolling in axial direction to an annular body around one of the Band edges are done, followed by the axial wrap lay to one unit under simultaneous Join from the beginning of the band to the end of the band the and the massive assembly as rolled ring tube ling is used, especially with the Beson circumference of the axial layer structure direction. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Wickellagen zur Gewinnung der Baueinheit durch Kaltplattieren unter geeigneter Atmosphäre erfolgt.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the connection of the Winding layers to obtain the unit through Cold plating in a suitable atmosphere he follows. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Wickellagen zur Gewinnung der Baueinheit durch Warmverschweißen, insbesondere walzendes Warm­ verschweißen, der Wickellagen erfolgt.7. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the connection of the Winding layers to obtain the unit through Hot welding, especially rolling hot weld, the winding layers take place. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial, insbesondere Stallband, mit einem Profil versehen ist und die Verbindung nur partiell vorgenommen wird.8. Procedure according to one or more of the above outgoing claims, characterized in that the primary material, in particular stable tape, with  is provided with a profile and the connection only is made partially. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Durchlauferwärmungsanlage (21), z. B. Induktionsheizung, zur Erwärmung des bandförmi­ gen Vormaterials (8), einen Wickelkern oder eine innere Walze (22) und eine Druckwalze (25) bzw. ein Walzensystem, welche bzw. welches die Wickellagen (23, 24) mit Gegenhaltung auf dem Kern oder der inneren Walze (22) jeweils mit der vorangehenden Wicklung vollständig oder teil­ weise zusammenpreßt und durch Aufwalzung warm­ verschweißt.9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, characterized by a continuous heating system ( 21 ), for. B. induction heating, for heating the bandigemi starting material ( 8 ), a winding core or an inner roller ( 22 ) and a pressure roller ( 25 ) or a roller system, which or which the winding layers ( 23 , 24 ) with counterhold on the core or the inner roller ( 22 ) is completely or partially pressed together with the preceding winding and hot-welded by rolling. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine zur Vorwärmung des bandförmi­ gen Halbzeuges (8) dienende Durchlauferwär­ mungsanlage (21) mit einem nachgeschalteten Biegewalzensystem (27-29) zusammenwirkt, welches das Band um eine innere Kante (26) zu einem Ring umformen und mit Druckwalzen (31, 32) zusammen­ wirken, welche die axialen Wickellagen warmver­ schweißen, insbesondere warm walzverschweißen.10. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a preheating of the bandiformi semi-finished product ( 8 ) serving Durchlauferwär heating system ( 21 ) with a downstream bending roller system ( 27-29 ) cooperates, which the band Form an inner edge ( 26 ) into a ring and work together with pressure rollers ( 31 , 32 ), which weld the axial winding layers warm, especially hot-roll weld. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das bandförmige Vormaterial (8) beim Auflaufen auf einem Wickel (19) zwischen Druckwalzen (12, 14, 16) und einem Kern (9), insbesondere durch Walzen kaltverschweißt wird.11. The device for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the strip-shaped primary material ( 8 ) when running on a roll ( 19 ) between pressure rollers ( 12 , 14 , 16 ) and a core ( 9 ), is cold welded in particular by rolling. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß bei profilier­ tem Halbzeug der Kern oder die innere Walze (22) bzw. Druckwalze (31) und die äußere Druckwalze (25) bzw. Druckwalze (32) dem Profil des Vorma­ terials, insbesondere Stallbands, derart ange­ paßt sind, daß Hohlräume im aufgewickelten, ver­ schweißten Halbzeug verbleiben.12. Apparatus for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the core or the inner roller ( 22 ) or pressure roller ( 31 ) and the outer pressure roller ( 25 ) or pressure roller (in profiled semi-finished product) 32 ) the profile of the material Vorma, in particular stall tape, are fitted so that voids remain in the wound, welded semi-finished product.
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