DE4217553C2

DE4217553C2 - Method and device for coupling coated optical fibers for optical signals in communications or sensor technology to an integrated optical component

Info

Publication number: DE4217553C2
Application number: DE19924217553
Authority: DE
Inventors: Ralf Wetzels; Christian Vesper; Klaus Bohle
Original assignee: Quante GmbH
Current assignee: 3M Deutschland GmbH
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 2000-06-15
Anticipated expiration: 2012-05-28
Also published as: DE4217553A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Integriet-optische und mikromechanische Komponenten sind vielfach bekannt, doch ergeben sich Schwierigkeiten beim Ankoppeln der im allgemein als Glasfasern eingesetzten lichtleitenden Fasern. Die bekannte Ankopplung der Fasern ist Zeit- und damit lohnintensiv.The invention relates to a method in the preamble of Claim 1 specified type. Integriet-optical and micromechanical Components are widely known, but difficulties arise with Coupling the light-conducting generally used as glass fibers Fibers. The known coupling of the fibers is time and therefore labor intensive.

Aus der Druckschrift US 5,015,059 ist ein optisches Bauelement und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt, wobei das Bauelement einen oder mehrere integrierte Wellenleiter aufweist und in Fachkreisen als sog. IO-Chip bezeichnet wird. Dieses optische Bauelement ist jedoch in der Weise aufgebaut, daß zwischen Dämpfungsschichten eine lichthärtende Schicht angeordnet ist, die freie Kanalabschnitte für einen verzweigten optischen Wellenleiter aufnimmt. Dieses optische Bauelement kann entweder nur selbst Einführungsaussparungen zur Aufnahme von lichtleitenden Fasern aufweisen oder aber Einführungsaussparungen können Bestandteile einer Sockelplatte sein. Zwischen diese Sockelplatte und einen Deckteil ist das optische Bauelement eingefügt, wobei die lichtleitenden Fasern an die Kanalabschnitte des optischen Wellenleiters herangeführt sind und in dieser Lage in einem aushärtenden Werkstoff wie beispielsweise Epoxydharz eingebettet sind. Der Aufbau eines solchen optischen Bauelementes aus Dämpfungsschichten, lichthärtender Schicht und aufgebrachtem optischen Wellenleiter erfordert zeitraubende Verfahrensschritte und ist somit äußerst aufwendig und demzufolge kostenintensiv. Außerdem ist bei der vorbekannten Lösung nicht erkennbar, in welcher Weise die Ankopplung der lichtleitenden Fasern an die optischen Wellenleiter während der Einbettung in den aushärtenden Werkstoff sichergestellt werden kann.No. 5,015,059 is an optical component and a Known method for its production, the component being one or has several integrated waveguides and in professional circles as so-called IO chip is called. However, this optical component is in the Built in such a way that a light-curing between damping layers Layer is arranged, the free channel sections for a branched optical waveguide. This optical component can either only insertion recesses to accommodate light-guiding fibers have or insertion openings can be part of a Base plate. That is between this base plate and a cover part inserted optical component, the light-conducting fibers to the Channel sections of the optical waveguide are introduced and in this Layer in a hardening material such as epoxy resin are embedded. The construction of such an optical component Damping layers, light-curing layer and applied optical Waveguide requires time consuming process steps and is therefore extremely complex and therefore expensive. In addition, the previously known solution not recognizable in which way the coupling of the optical fibers to the optical waveguide during embedding can be ensured in the curing material.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine dazu benutzbare Vorrichtung zu entwickeln, mit der lichtleitende Fasern, z. B. Glasfasern, technisch einwandfrei und kostengünstig an eine solche integriert-optische Komponente angekoppelt werden können. Zur Lösung dieses Problems wird das im Patentanspruch 1 angeführte Verfahren vorgeschlagen, dem folgende besondere Bedeutung zukommt:The present invention has for its object a method and to develop a device that can be used with the light-guiding device Fibers, e.g. B. glass fibers, technically perfect and inexpensive to one such integrated optical components can be coupled. For The solution to this problem is the method cited in claim 1 proposed, which has the following special meaning:

Man vereinfacht die Ankopplung, indem man zunächst eine oder mehrere der anzukoppelnden Fasern außerhalb eines Basisteils in einer definierten Position haltert, so daß ein fester Montagesatz gebildet wird. Dieser Montagesatz wird in den darauffolgenden Verfahrensschritten als ganzes gehandhabt und ermöglicht die gleichzeitige Ankopplung der dort erfaßten Fasern. Aus dem Montagesatz ragen dabei die vom Coating befreiten Faserenden frei heraus. Die integriert-optische Komponente sollte dabei in besonderer Weise ausgebildet sein. Sie besteht zunächst aus einem zwar einstückigen Basisteil, der aber in mindestens zwei Abschnitte gegliedert ist, nämlich einen Zentralabschnitt und wenigstens einen Randabschnitt, die zueinander unterschiedliche Funktionen haben. Der Zentralabschnitt des Basisteils ist das eigentliche optische Bauelement, in welchem ein oder mehrere integrierte Wellenleiter vorgesehen sind und das man üblicherweise als "IO-Chip" bezeichnet. Der Randabschnitt des Basisteils umfaßt dem Faserquerschnitt angepaßte, offene Nuten zur Aufnahme der anzukoppelnden Fasern, wobei die Nuten des Randabschnitts mit dem Eingang bzw. Ausgang des integrierten Wellenleiters im Zentralabschnitt ausgerichtet sind. Diese Komponente hat wenigstens einen endseitigen Deckteil, der beim Ankoppeln auf dem Basisteil aufgebracht wird.The coupling is simplified by first one or more of the fibers to be coupled outside of a base part in a defined Holds position so that a fixed assembly set is formed. This Assembly kit is used as a whole in the subsequent process steps handled and enables the simultaneous coupling of those recorded there Fibers. Protected from the assembly protrude from the assembly kit Free fiber ends. The integrated optical component should be in be trained in a special way. It initially consists of one one-piece base part, which is divided into at least two sections, namely a central section and at least one edge section, the have different functions from each other. The central section of the The base part is the actual optical component, in which one or multiple integrated waveguides are provided and that is usually referred to as "IO chip". The edge portion of the base part includes the Fiber cross section adapted, open grooves for receiving the to be coupled Fibers, the grooves of the edge section with the entrance or exit of the integrated waveguide are aligned in the central section. This Component has at least one end cover part, which when coupling is applied to the base part.

Verfahrensmäßig geht man nun wie folgt vor: Der erwähnte Montagesatz wird mit den herausragenden Faserenden zunächst oberhalb der offenen Nuten im Randabschnitt des Basisteils angeordnet und dann erst in den Basisteil abgesenkt. Beim Absenken treffen die im Montagesatz festgelegten Faserenden auf die Flanken der Nuten und werden dadurch im Zuge der Absenkbewegung selbsttätig von diesen justiert. Danach, oder gleichzeitig mit dieser Absenkung des Montagesatzes, wird der den Montagesatz überragende Deckteil auf den mit den Nuten versehenen Randabschnitt des Basisteil aufgebracht, der an der Justierung beteiligt ist. Der Deckteil drückt die Faserenden in eine lagegerechte Position in den Nuten und fixiert sie schließlich in der Endposition, wo die lichtleitenden Kerne der Fasern mit dem Eingang oder dem Ausgang der im Zentralabschnitt integrierten Wellenleiter ausgerichtet sind. Damit ist eine schnelle und lohnsparsame Ankopplung der lichtleitenden Fasern an den Basisteil erreicht.The procedure is now as follows: The assembly kit mentioned with the protruding fiber ends above the open one Grooves arranged in the edge section of the base part and only then in the Base part lowered. When lowering, they meet those specified in the assembly kit Fiber ends on the flanks of the grooves and are thereby in the course of Lowering movement automatically adjusted by these. After that, or at the same time with this lowering of the assembly kit, it becomes the assembly kit outstanding cover part on the grooved edge section of the Base part applied, which is involved in the adjustment. The cover part presses the fiber ends in a correct position in the grooves and fixes them finally in the final position, where the light-guiding cores of the fibers the entrance or the exit of those integrated in the central section Waveguides are aligned. This makes it quick and economical Coupling of the light-guiding fibers to the base part achieved.

Wenn die Fasern im Montagesatz gehaltert sind, werden zweckmäßigerweise die herausragenden Faserenden gleichzeitig auf die erforderliche definierte Länge geschnitten. Dabei ist es besonders vorteilhaft, die bestehende gute Maßhaltigkeit der mit dem Coating versehenen Faserabschnitte für die definierte Position der Fasern im Montagesatz zu nutzen. Man legt die im Montagesatz zu erfassenden Fasern parallel nebeneinander, so daß sie sich mit ihrem Coating berühren und hält sie so im Montagesatz zusammen. Der Abstand zwischen den vom Coating befreiten freien Faserenden entspricht in etwa, in ausreichender Genauigkeit, dem Abstand der Nuten in den Randabschnitten des Basisteils.If the fibers are held in the assembly kit, they are convenient the outstanding fiber ends at the same time to the required defined Cut length. It is particularly advantageous to use the existing good Dimensional accuracy of the coated fiber sections for the to use the defined position of the fibers in the assembly kit. You put it in Mounting set to be detected fibers parallel next to each other so that they are touch with their coating and hold them together in the assembly kit. The Distance between the free fiber ends freed from coating corresponds to in approximately, with sufficient accuracy, the distance of the grooves in the Edge sections of the base part.

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und schlägt dazu die in Anspruch 5 angeführten Maßnahmen vor. The invention also relates to a device for carrying out the Procedure and proposes the measures listed in claim 5.

Weitere Maßnahmen und ihre Vorteile ergeben sich aus den auf die Vorrichtung gerichteten Unteransprüchen 6 bis 23, die in der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen näher erläutert sind.Further measures and their advantages result from the Device directed subclaims 6 to 23 in the following Description and are explained in more detail in the drawings.

In den Zeichnungen ist die Erfindung schematisch und überwiegend nicht maßstabsgerecht in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:In the drawings, the invention is schematic and mostly not shown to scale in several embodiments. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der integriert-optischen Komponente nach fertiger Ankopplung von drei ankommenden und drei abgehenden Fasern, Fig. 1 is a perspective view of the integrated optical component according finished coupling of the three incoming and three outgoing fibers,

Fig. 2 in einer Explosionsdarstellung die Bestandteile der Vorrichtung von Fig. 1 vor ihrer Zusammenfügung und teilweise im Ausbruch, FIG. 2 shows an exploded view of the components of the device from FIG. 1 before they are put together and partly in an eruption,

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Bestandteil der Vorrichtung von Fig. 1 bzw. 2 in einer Vor-Fertigungsstufe zusammen mit einem ihn erzeugenden Werkzeug, Fig. 3 is a perspective view of a component of the device of Fig. 1 and 2, respectively, in a pre-production stage together with a generating tool him

Fig. 4 in starker Vergrößerung die Draufsicht auf den Übergangsbereich zwischen zwei Bestandteilen der Vorrichtung in einer gegenüber Fig. 1 und 2 abgewandelten Ausführung, teilweise im Ausbruch und unter Weglassung des lediglich strichpunktiert angedeuteten weiteren Bestandteils, Fig. 4, greatly enlarged top view of the transition region between two components of the device in a comparison with FIG. 1 and 2 modified embodiment, partly in onset and omitting the dot-dash lines only further constituent,

Fig. 5 in nicht maßstabsgerechter Darstellung eine Schnittansicht durch die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung längs der dortigen Schnittlinie V-V, FIG. 5 is not to scale a sectional view through the device shown in Fig. 4 device along the section line VV,

Fig. 6 in starker Vergrößerung eine Querschnittansicht durch einen Bereich der Vorrichtung von Fig. 4 und 5, und zwar in einer Zwischenphase des Ankopplungs-Vorgangs, Fig. 6 in strong magnification a cross-sectional view through a portion of the apparatus of FIGS. 4 and 5, in an intermediate phase of the source attach-operation,

Fig. 7 in einer der Fig. 6 entsprechenden Darstellung die Endposition der Bestandteile beim Ankopplungsvorgang und schließlich Fig. 7 in a representation corresponding to Fig. 6, the end position of the components during the coupling process and finally

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung ein Teilstück der Vorrichtung in einer abgewandelten Ausführung. Fig. 8 is a perspective view of a portion of the device in a modified version.

Wie am besten aus der Explosionsdarstellung von Fig. 2 zu erkennen ist, läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung im vorliegenden Fall in mehrere Bestandteile gliedern, nämlich einen Basisteil 10, einen in drei Stücke gegliederten Deckteil 30, 31 und einen in diesem Ausführungsbeispiel mit Endstücken des Deckteils 31 zu einer Baueinheit zusammengefaßten Vorjustageteil 20. Der Basisteil 10 ist einstückig vorzugsweise aus polymerem Material erzeugt und besteht z. B. aus Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polycarbonat (PC). Dieser Basisteil wird mit Hilfe einer Abformtechnik hergestellt, die schematisch in Fig. 3 erläutert ist.As can best be seen from the exploded view of FIG. 2, the device according to the invention can be divided into several components in the present case, namely a base part 10 , a cover part 30 , 31 divided into three pieces and one in this exemplary embodiment with end pieces of the cover part 31 pre-adjustment part 20 combined into one structural unit. The base part 10 is preferably produced in one piece from polymeric material and consists, for. B. made of polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate (PC). This base part is produced with the aid of an impression technique, which is illustrated schematically in FIG. 3.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann man den Basisteil 10 als Negativform eines die entsprechende Positivform aufweisenden Werkzeugs 40 erzeugen. Auf diese Weise läßt sich der Basisteil 10 in einfacher Weise in großen Stückzahlen vervielfältigen. Die Positivform des Werkzeugs 40 umfaßt in ihrer Mittelzone eine die spätere Form des Wellenleiters bestimmende Wellenleiterstruktur 41 sowie in den Randzonen Faserführungsstrukturen 42. Dadurch erhält man in der Negativform des Basisteils 10 eine Gliederung in drei entsprechende Abschnitte, nämlich einen Zentralabschnitt 11 mit den eingebrachten Vertiefungen 13 und beidseitig davon zwei Randabschnitte 12, in welchen eine Schar von Nuten 14 zu liegen kommt (Fig. 3). Die Vertiefungen 13 im Zentralabschnitt 11 werden, nach der noch näher zu beschreibenden Ankopplung von lichtleitenden Fasern 21 mit optisch leitenden Wirkstoffen 15 ausgefüllt, die gegenüber dem Polymermaterial des Basisteils 10 einen höheren Brechungsindex aufweisen. Dadurch ergibt sich dort eine lichtleitende Funktion und es entstehen im Zentralabschnitt 11 integrierte Wellenleiter 17. Es haben sich Präpolymere als Wirkstoffe für die Wellenleiterherstellung bewährt, wie z. B. UV-aushärtende Kleber. Diese Kleber können zugleich zur Befestigung des bereits erwähnten mittleren Deckteils 30 und der beiden Endstücke des Deckteils 31 genutzt werden. Man erhält im Ergebnis das in Fig. 1 veranschaulichte fertige Produkt mit einem Schutz gegen mechanische und chemische Beanspruchungen sowohl der integrierten Wellenleiter 17 als auch der daran angekoppelten diversen Fasern 21. Dies geschieht allerdings in einer noch näher zu beschreibenden späteren Verfahrensstufe.As can be seen from FIG. 3, the base part 10 can be produced as a negative form of a tool 40 having the corresponding positive form. In this way, the base part 10 can be easily reproduced in large numbers. The positive shape of the tool 40 comprises in its central zone a waveguide structure 41 which determines the later shape of the waveguide, and fiber guide structures 42 in the edge zones. This results in the negative form of the base part 10 divided into three corresponding sections, namely a central section 11 with the recesses 13 and two edge sections 12 on both sides thereof, in which a group of grooves 14 comes to lie ( FIG. 3). The recesses 13 in the central section 11 , after the coupling of light-conducting fibers 21 to be described in more detail, are filled with optically conductive active substances 15 which have a higher refractive index than the polymer material of the base part 10 . This results in a light-guiding function and there are integrated waveguides 17 in the central section 11 . There have been proven prepolymers as active ingredients for waveguide manufacture, such as. B. UV-curing adhesive. These adhesives can also be used for fastening the middle cover part 30 already mentioned and the two end pieces of the cover part 31 . The result is the finished product illustrated in FIG. 1 with protection against mechanical and chemical stresses both of the integrated waveguide 17 and of the various fibers 21 coupled to it. However, this happens in a later process stage to be described in more detail.

Der mit den Wellenleitern 17 ausgerüstete Zentralabschnitt 11 des Basisteils 10 bildet das eigentliche optische Bauelement, einen sogenannten "IO-Chip". Es kann sich dabei um einen passiven Chip handeln, der für eine Wellenführung, Teilung oder Interferrenz des Lichtes sorgt und die in Fig. 2 angedeuteten Eingänge 18 und Ausgänge 19 für die anzuschließenden, lichtleitenden Fasern 21 aufweist. Die Wellenleiter in diesem Chip können zur Richtungsänderung, Verteilung, Vereinigung, Verstärkung, Filterung od. dgl. der geführten Lichtwellen führen.The central section 11 of the base part 10 equipped with the waveguides 17 forms the actual optical component, a so-called “IO chip”. This can be a passive chip, which provides for waveguiding, division or interference of the light and has the inputs 18 and outputs 19 indicated in FIG. 2 for the light-conducting fibers 21 to be connected . The waveguides in this chip can lead to a change in direction, distribution, union, amplification, filtering or the like of the guided light waves.

Der fertige Chip kann aber auch als steuerbares Bauelement ausgebildet sein, um verschiedene physikalische Effekte zu nutzen. Dazu lassen sich elektro-optische, akusto-optische, piezo-optische, thermo-optische oder elektroabsorptive Materialeigenschaften zur Veränderung der komplexen Brechzahl nutzen. Bei elektro-optischer Steuerung kann die Brechzahländerung beispielsweise durch ein elektrisches Feld erfolgen. Schließlich könnte der im Zentralabschnitt 11 erzeugte Chip ein aktives Bauelement sein, welches auf dem Photoeffekt bzw. auf der Emission beruht. Dabei werden elektrische Signale in optische umgewandelt, oder umgekehrt. Man erhält dadurch eine Verstärkung oder Detektion des im Wellenleiter geführten Lichts. However, the finished chip can also be designed as a controllable component in order to use various physical effects. Electro-optic, acousto-optic, piezo-optic, thermo-optic or electroabsorptive material properties can be used to change the complex refractive index. In the case of electro-optical control, the refractive index can be changed, for example, by an electric field. Finally, the chip generated in the central section 11 could be an active component which is based on the photo effect or on the emission. Electrical signals are converted into optical signals, or vice versa. This results in an amplification or detection of the light guided in the waveguide.

Der Basisteil 10, die Deckteile 30, 31 mit den Sockeln 32 an den Deckteilen 31 sind im wesentlichen plattenförmig ausgebildet, können aber wenigstens bereichsweise Profilierungen aufweisen. Jeder aus Deckteil 31 und Sockel 32 vormontierte Vorjustageteil 20 ist dabei in der aus Fig. 2 bis 5 ersichtlichen besonderen Weise ausgebildet und hat die Aufgabe, unabhängig vom Basisteil 10 zunächst alle an einer Stelle der Vorrichtung anzukoppelnden lichtleitenden Fasern 21 zu einem festen Montagesatz 22 in zueinander definierter Position zusammenzufassen. Dieser Montagesatz 22 entsteht durch ein Wechselspiel zwischen den Fasern 21 und dem Deckteil 31 sowie dem Sockel 32 des Vorjustageteiles 20. Dazu sind die einander zugekehrten Flächen des Sockels 32 mit einem gestuften Innenprofil 33, 34 gemäß Fig. 4 versehen, dem ein aus Fig. 5 ersichtliches komplementäres Innenprofil im Deckteil 31 zugeordnet ist. In Fig. 4 ist das Endstück des Deckteils 31 nur durch eine strichpunktierte Umrißlinie veranschaulicht. Im montierten Zustand gemäß Fig. 5 erzeugen die Innenprofile 33 bis 3 S einen durchgehenden Kanal in diesem Bereich des Vorjustageteils 20, dessen Kanalhöhe, wie Fig. 5 zeigt, dem Durchmesser 59 der mit einem Coating 23 versehenen Faserabschnitte 24 der in Fig. 4 gezeigten Fasern 21 entspricht. Die Kanalbreite 36 ist durch die Summe der Durchmesser 59 aller Fasern 21 im Bereich der gecoateten Abschnitte 24 bestimmt, die in dem Montagesatz 22 parallel und berührungswirksam nebeneinander liegen. Herstellungsbedingt sind die Durchmesser der gecoateten Faserabschnitte 24 bereits recht maßhaltig. Dadurch nehmen die Fasern in dem Montagesatz 22 gemäß Fig. 4 mit ihren vom Coating befreiten Faserenden 25 einen definierten Achsabstand 26 zueinander ein. Das kanalbildende Innenprofil 33 ist, aufgrund der bereits erwähnten Stufung, mit einer ein Innenprofil 34 bildenden Verbreiterung versehen, die bereits von da ab für ein Freiliegen der Faserenden 25 sorgt. The base part 10 , the cover parts 30 , 31 with the bases 32 on the cover parts 31 are essentially plate-shaped, but can have profiles at least in some areas. Each of cover portion 31 and base 32 preassembled Vorjustageteil 20 is formed in that of Fig. 2 to 5 apparent special way and has the task to be coupled independently of the base part 10 initially all at a location of the apparatus optical fibers 21 to a fixed mounting set 22 in summarize a defined position. This assembly set 22 is created by an interplay between the fibers 21 and the cover part 31 and the base 32 of the pre-adjustment part 20 . For this purpose, the mutually facing surfaces of the base 32 are provided with a stepped inner profile 33 , 34 according to FIG. 4, to which a complementary inner profile shown in FIG. 5 in the cover part 31 is assigned. In Fig. 4, the end piece of the cover part 31 is illustrated only by a dash-dotted outline. In the assembled state according to FIG. 5, the inner profiles 33 to 3 S create a continuous channel in this area of the pre-adjustment part 20 , the channel height of which, as shown in FIG. 5, the diameter 59 of the fiber sections 24 provided with a coating 23 of the ones shown in FIG. 4 Fibers 21 corresponds. The channel width 36 is determined by the sum of the diameters 59 of all the fibers 21 in the region of the coated sections 24 , which in the assembly set 22 are parallel and effective in contact with one another. Due to the manufacturing process, the diameters of the coated fiber sections 24 are already quite true to size. As a result, the fibers in the assembly set 22 according to FIG. 4, with their fiber ends 25 freed from the coating, have a defined center distance 26 from one another. The channel-forming inner profile 33 is provided, on account of the step already mentioned, with a widening forming an inner profile 34 , which from then on ensures that the fiber ends 25 are exposed.

Wie bereits erwähnt wurde, fügt man nach dem Einlegen der Fasern 21 den Sockel 32 mit dem endseitigen Deckteil 31 zu einer Baueinheit 20 zusammen. Die dort zu einem Montagesatz 22 zusammengehaltenen Fasern 21 werden dann in einer nachfolgenden, nicht näher gezeigten Verfahrensstufe, gleichzeitig auf eine aus Fig. 4 ersichtliche definierte Länge 27 bezüglich einer durch die Schmalseite 37 gebildeten Bezugskante des Vorjustageteils 20 geschnitten, womit das Maß der frei aus dem Vorjustageteil 20 herausragenden Faserenden 25 exakt bestimmt ist. Die erfaßten Faserabschnitte 24 können in dem Vorjustageteil 20 durch dort integrierte, nicht näher gezeigte Zugabfangungen gesichert sein. Ausweislich der Fig. 2 wird der Sockel 32 der Baueinheit 20 von dem endseitigen Deckteil 31 überragt, das sich höchstens bis zur äußersten Stirnfläche 43 der Faserenden 25 erstrecken oder kürzer ausgebildet sein kann, wie aus Fig. 4 mittels der obersten strichpunktierten Linie zu erkennen ist. Dadurch entsteht eine die frei hervorragenden Faserenden 25 begleitende, aus Fig. 2 ersichtliche Überstandsfläche 39 auf der Unterseite des Deckteils 31, dem beim Ankoppeln der Fasern am Basisteil 10 eine besondere Bedeutung zukommt.As already mentioned, after the fibers 21 have been inserted, the base 32 is joined together with the end cover part 31 to form a structural unit 20 . The fibers 21 held together there to form an assembly set 22 are then cut in a subsequent process step, not shown in detail, at the same time to a defined length 27 shown in FIG. 4 with respect to a reference edge of the pre-adjustment part 20 formed by the narrow side 37 , so that the dimension of the free the pre-adjustment part 20 projecting fiber ends 25 is exactly determined. The detected fiber sections 24 can be secured in the pre-adjustment part 20 by integrated strain reliefs, not shown there. As shown in FIG. 2, the base 32 of the structural unit 20 is surmounted by the end cover part 31 , which extends at most to the outermost end face 43 of the fiber ends 25 or can be made shorter, as can be seen from FIG. 4 by means of the uppermost dash-dot line . This results in a protruding surface 39 accompanying the freely outstanding fiber ends 25 , shown in FIG. 2, on the underside of the cover part 31 , which is of particular importance when the fibers are coupled to the base part 10 .

Es liegt nunmehr eine komplette Baueinheit aus dem Vorjustageteil 20 mit dem dort definiert positionierten Montagesatz 22 aus den einzelnen Fasern 21 vor. Diese komplette Baueinheit wird nun in zwei durch die Pfeile 28 und 29 in Fig. 2 veranschaulichten Zügen mit dem Basisteil 10 verbunden.There is now a complete structural unit from the pre-adjustment part 20 with the mounting set 22 of the individual fibers 21 positioned there defined. This complete structural unit is now connected to the base part 10 in two trains illustrated by the arrows 28 and 29 in FIG. 2.

In Fig. 2 sind, der einfachen Bezugnahme wegen, die Koordinaten x, y und z eingezeichnet. In einer ersten, durch den Pfeil 28 gekennzeichneten Bewegungsphase wird der komplettierte Vorjustageteil 20 so über den Randabschnitt 12 des Basisteils 10 geführt, daß die frei vorstehenden Faserenden 25 in einer in Richtung der Koordinate y weisenden Entfernung über der Oberfläche 16 (Fig. 6) des Randabschnitts 12 zu liegen kommen. Dies wird zweckmäßigerweise durch Führungsflächen von in Fig. 2 nicht näher gezeigten Zwischengliedern der Teile 10, 20 bestimmt, die im übrigen auch Bestandteil eines zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gehörenden, nicht näher gezeigten Gehäuses sein können. Der vorausgehend im Zusammenhang mit Fig. 4 erwähnte Achsabstand 26 zwischen den Faserenden 25 entspricht zugleich dem zwischen benachbarten Nuten 14 im Randabschnitt 12 vorgesehenen Achsabstand dieser Nuten 14. Dadurch sind die freiliegenden Faserenden 25 zwar in den Bereich der zugehörigen Nut 14 gelangt, aber noch nicht in exakter Ausrichtung mit ihr plaziert. Aufgrund der Führung dieses komplettierten Vorjustageteils 20 befinden sich die Faserenden 25 in einer Vorjustage-Stellung, wo sie sich, wie am besten aus Fig. 6 hervorgeht, nach dem anhand der Fig. 2 beschriebenen ersten Bewegungszug 28 mit ihren die Fasermitte kennzeichnenden lichtleitenden Kernen 46 innerhalb der gegebenen Nutöffnung 45 dieser Oberfläche 16 befinden.The coordinates x, y and z are shown in FIG. 2 for the sake of simple reference. In a first movement phase, indicated by the arrow 28 , the completed pre-adjustment part 20 is guided over the edge section 12 of the base part 10 in such a way that the freely projecting fiber ends 25 at a distance in the direction of the coordinate y above the surface 16 ( FIG. 6) of the Edge section 12 come to rest. This is expediently determined by guide surfaces of intermediate members of the parts 10 , 20 (not shown in more detail in FIG. 2), which can also be part of a housing (not shown in more detail) belonging to the device according to the invention. The center distance 26 between the fiber ends 25 mentioned above in connection with FIG. 4 also corresponds to the center distance of these grooves 14 provided between adjacent grooves 14 in the edge section 12 . As a result, the exposed fiber ends 25 have indeed reached the area of the associated groove 14 , but have not yet been placed in exact alignment with it. Due to the guidance of this completed pre-adjustment part 20 , the fiber ends 25 are in a pre-adjustment position, where, as can best be seen in FIG. 6, after the first movement 28 described with reference to FIG. 2, with their light-guiding cores 46 that characterize the fiber center are located within the given slot opening 45 of this surface 16 .

Der zweite, durch den Pfeil 29 in Fig. 2 verdeutlichte Bewegungszug ist eine Vertikalbewegung in Richtung der y-Koordinate. Die Fig. 6 zeigt eine Zwischenphase dieser Absenkbewegung in Richtung des Pfeiles 29, wo das ausgezogen gezeichnete Faserende 25 in die Nutöffnung 45 der zugeordneten Nut 14 einzudringen beginnt. In der anschließenden Bewegungsphase fährt das Faserende 25 aufgrund der vorerwähnten Vorjustage so gegen die eine Flanke 47 der Nut 14, daß die Überstandsflächen 39 des Deckteils 31 die Faserenden 25 in die Nut 14 eindrücken können. Wie gestrichelt in Fig. 6 verdeutlicht, könnte das Faserende auch die gestrichelt angedeutete andere Extremposition 25' in ihrer vorjustierten Stellung einnehmen, die mit der entsprechenden anderen Flanke 47' ausgerichtet ist. Im Zug der weiteren Absenkbewegung 29 von Fig. 6 fahren die Faserenden 25 bzw. 25' gegen die Flanken 47, 47' der Nut 14, wobei die Überstandsfläche 39 von oben gegen die Faserenden 25 bzw. 25' drückt. Auf diese Weise justieren sich die Faserenden 25, 25' von selbst innerhalb der Nut 14. Sie werden schließlich von der Überstandsfläche 39 des Deckteils 31 eingedrückt gehalten, das hier ein geeignetes stufenförmiges Innenprofil aufweist. Ausgehend von der in Fig. 6 ausgezogen gezeichneten Zwischenposition 25 findet somit eine Endjustierung der Fasern im Sinne des dort verdeutlichten Pfeils 48 statt, die das Faserende in die in Fig. 6 strichpunktiert verdeutlichte Endposition 25" überführt.The second movement, illustrated by arrow 29 in FIG. 2, is a vertical movement in the direction of the y coordinate. Fig. 6 shows an intermediate phase of the lowering movement in the direction of arrow 29, where the extended drawn fiber end begins to penetrate into the slot opening 45 of the associated groove 14 25. In the subsequent movement phase, the fiber end 25 moves due to the aforementioned pre-adjustment against the one flank 47 of the groove 14 in such a way that the protruding surfaces 39 of the cover part 31 can press the fiber ends 25 into the groove 14 . As illustrated by dashed lines in FIG. 6, the fiber end could also assume the other extreme position 25 'indicated by dashed lines in its pre-adjusted position, which is aligned with the corresponding other flank 47 '. In the course of the further lowering movement 29 of FIG. 6, the fiber ends 25 and 25 'move against the flanks 47 , 47 ' of the groove 14 , the protruding surface 39 pressing against the fiber ends 25 and 25 'from above. In this way, the fiber ends 25 , 25 ′ adjust themselves within the groove 14 . Finally, they are pressed in by the protruding surface 39 of the cover part 31 , which here has a suitable stepped inner profile. Starting from the intermediate position 25 drawn in full line in FIG. 6, there is thus a final adjustment of the fibers in the sense of the arrow 48 illustrated there, which transfers the fiber end into the end position 25 ″ shown in broken lines in FIG. 6.

Diese Endverhältnisse sind in Fig. 7 verdeutlicht. Die Absenkbewegung in Richtung des Pfeiles 29 endet, wenn eine Drei-Punkt-Berührung des endpositionierten Faserendes 25" zwischen den beiden Flanken 47, 47' der Nut 14 einerseits und der aufgrund des Innenprofils in y-Koordinate beabstandeten Überstandsfläche 39 vorliegt. Die Überstandsfläche 39 fixiert jetzt die Faserenden 25" in einer lagegerechten Position innerhalb der Nut 14. Gemäß Fig. 7 ist dann der lichtleitende Kern 46 der Faser in exakter Ausrichtung mit der im nachfolgenden Zentralabschnitt 11 des Basisteils vorgesehenen Vertiefung 13. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Nutprofil, das auch trapezförmig oder quadratisch ausgebildet sein könnte, ist die Nuttiefe 49 bemessen.These final relationships are illustrated in FIG. 7. The lowering movement in the direction of arrow 29 ends when there is a three-point contact of the end-positioned fiber end 25 "between the two flanks 47 , 47 'of the groove 14 on the one hand and the overhang surface 39 spaced in y-coordinate due to the inner profile. The overhang surface 39 now fixes the fiber ends 25 "in a correct position within the groove 14 . FIG. 7 is then the light-conducting core of the fiber 46 in exact alignment with the intended of the base part in the subsequent central portion 11 of recess 13. The groove depth 49 is dimensioned as a function of the respective groove profile, which could also be trapezoidal or square.

Jetzt erst werden zweckmäßigerweise die bereits erwähnten optisch leitenden Wirkstoffe 15 aufgebracht, die zugleich klebewirksam sind und für einen Zusammenhalt der in Anschlagstellung gebrachten Baueinheit am Basisteil 10 sorgen. Die in die Nuten eingelegten Fasern 25' werden von diesem eingefüllten optisch leitenden Wirkstoff 15 beispielsweise in Form eines Wellenleiter-Präpolymers umflossen und fixieren nach dem Aushärten die Position. Die lichtleitenden Kerne 46 der endjustierten Faserenden 25" haben sich mit dem Eingang 18, bzw. bei der gegenüberliegenden Baueinheit mit deren Ausgang 19, selbsttätig ausgerichtet. Dieses Umfließen ist auch in Fig. 4 durch die Punktierung des Wirkstoffes 15 an dem angenommenerweise in einer Endposition befindlichen Faserende 25" durch Punktieren verdeutlicht. Der Wirkstoff sorgt auch für eine einwandfreie Verbindung der auf die erwähnte definierte Länge 27 gebrachten Enden 25 der Fasern 21 im Bereich ihrer äußeren Stirnflächen 43 am inneren Ende der Nut 14. Das dort ausgehärtete Präpolymer sorgt für eine Reduzierung der Lichtreflexverluste im Vergleich mit einem Faser-Luft-Übergang. Bei dieser Ankopplung der Baueinheiten wird schließlich auch das Mittelstück des Deckteils 30 auf den Zentralabschnitt 11 zwischen den beidendig davon angeschlossenen Baueinheiten gebracht und in seiner Anschlagposition am Basisteil 10 ebenfalls durch Aushärten des Wellenleiter-Präpolymers fixiert. Die Bewegungsrichtung des mittleren Deckteils 30 ist in Fig. 2 durch die Pfeile 58 veranschaulicht und kann durch geeignete Führungsflächen zwischen den Teilen oder durch eine hier nicht näher beschriebene Führungseinrichtung gesteuert werden. Es liegt dann das fertige Produkt gemäß Fig. 1 vor.It is only now that the optically conductive active substances 15 already mentioned are expediently applied, which are at the same time adhesive and ensure that the structural unit brought into the stop position is held together on the base part 10 . The fibers 25 'inserted into the grooves are flowed around by this filled optically conductive active substance 15, for example in the form of a waveguide prepolymer, and fix the position after curing. The light-guiding cores 46 of the end-adjusted fiber ends 25 ″ have aligned themselves automatically with the inlet 18 , or with the opposite unit with their outlet 19. This flow around is also in FIG. 4 due to the puncturing of the active substance 15 at the end position assumed to be located fiber end 25 "by dotting. The active ingredient also ensures a perfect connection of the ends 25 of the fibers 21, which have been brought to the defined length 27 mentioned, in the region of their outer end faces 43 at the inner end of the groove 14 . The prepolymer cured there ensures a reduction in light reflection losses compared to a fiber-air transition. With this coupling of the structural units, the middle piece of the cover part 30 is finally brought onto the central section 11 between the structural units connected at both ends thereof and also fixed in its stop position on the base part 10 by curing the waveguide prepolymer. The direction of movement of the middle cover part 30 is illustrated in FIG. 2 by the arrows 58 and can be controlled by suitable guide surfaces between the parts or by a guide device not described in more detail here. The finished product according to FIG. 1 is then available.

Zwischenglieder zwischen dem den Montagesatz 22 der Fasern 21 baueinheitlich aufnehmenden Vorjustageteil 20 und dem Basisteil 10 können nicht nur für die bereits erwähnte Steuerung der erforderlichen Bewegungen in Richtung der Pfeile 29 und ggf. 28 in Richtung der x-, y- und z-Koordinaten sorgen, die auch in Fig. 4 angedeutet sind. Diese bestehen im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 aus zwei in Eingriff kommenden Kupplungshälften 38, 50, die im vorliegenden Fall eine Schwalbenschwanzverbindung darstellen. Diese Kupplungshälften 38, 50 sind zweckmäßigerweise einstückig mit den zugehörigen Teilen 20, 10 ausgebildet und befinden sich an den entsprechenden Schmalseiten 37, 51 dieser Teile. Die eine Kupplungshälfte 38 besteht aus dem bereits erwähnten trapezförmigen Ausschnitt im Sockel 32 des Vorjustageteils 20. Die andere Kupplungshälfte 50 ist ein trapezförmiger Ansatz, der über die eigentliche Schmalseite 51 des Basisteils 10 in Richtung der z-Koordinate hervorsteht. Die Kupplungshälfte 50 und die Kupplungshälfte 38 bestimmen mit ihren Trapezseiten 52, 53 Steuerflächen, welche die vorbeschriebene Absenkbewegung der Teile 20, 10 zueinander bestimmen können. Zwischen den beiden Kupplungshälften 38, 50 sind auch aus Fig. 4 ersichtliche Abstandshalter 55 vorgesehen, welche in der Endposition der Teile 10, 20 für eine exakte Abstandslage sorgen, die sich in einer entsprechenden ordnungsgemäßen Längslage der in den Endpositionen 25" gebrachten Faserenden des Montagesatzes 22 der anzukoppelnden Fasern 21 äußert. Diese Abstandshalter 55 bestehen im vorliegenden Fall aus Rippen definierter Höhe, die hier an der profilierten Schmalseite des Sockels 32 im Grund der trapezförmigen Kupplungshälfte 38 sitzen. Ihnen ist die Endfläche 54 der trapezförmigen Kupplungshälfte 50 zugeordnet, an der sie zur Anlage kommen. Die Trapezseiten 52, 53 der Kupplungshälften 50, 38 sorgen bei dieser Ankopplungsbewegung für eine exakte Orientierung in Richtung der x- und z-Koordinate gemäß Fig. 4.Intermediate links between the pre-adjustment part 20 which accommodates the assembly set 22 of the fibers 21 and the base part 10 can not only ensure the aforementioned control of the required movements in the direction of the arrows 29 and possibly 28 in the direction of the x, y and z coordinates , which are also indicated in Fig. 4. In the exemplary embodiment of FIG. 4, these consist of two engaging coupling halves 38 , 50 , which in the present case represent a dovetail connection. These coupling halves 38 , 50 are expediently formed in one piece with the associated parts 20 , 10 and are located on the corresponding narrow sides 37 , 51 of these parts. One coupling half 38 consists of the previously mentioned trapezoidal cutout in the base 32 of the pre-adjustment part 20 . The other coupling half 50 is a trapezoidal extension, which protrudes beyond the actual narrow side 51 of the base part 10 in the direction of the z coordinate. The coupling half 50 and the coupling half 38 determine with their trapezoidal sides 52 , 53 control surfaces which can determine the above-described lowering movement of the parts 20 , 10 relative to one another. Between the two coupling halves 38 , 50 there are also spacers 55 shown in FIG. 4, which in the end position of the parts 10 , 20 ensure an exact spacing position, which is in a correspondingly correct longitudinal position of the fiber ends of the assembly set brought in the end positions 25 " 22 of the fibers 21 to be coupled in. In the present case, these spacers 55 consist of ribs of a defined height, which here sit on the profiled narrow side of the base 32 in the base of the trapezoidal coupling half 38. The end face 54 of the trapezoidal coupling half 50 is assigned to them, on which they The trapezoidal sides 52 , 53 of the coupling halves 50 , 38 ensure an exact orientation in the direction of the x and z coordinates according to FIG. 4 during this coupling movement.

Wie aus den Fig. 2 oder 8 entnehmbar ist, wäre es auch möglich, die beschriebene Absenkbewegung der Baueinheit bezüglich des Basisteils 10 über die vordere Schmalseite 51 des Basisteils 10 zu steuern und/oder dazu auch die Schmalseite 56 zu nutzen. Diese Flächen der Schmalseiten 51, 56 bilden dann auch die Endanschläge beim Zusammenbau der Teile 20, 10, die für die geschilderte Endposition 25 der Faserenden 25" bei der Ankopplung sorgen.As can be seen from FIGS. 2 or 8, it would also be possible to control the described lowering movement of the structural unit with respect to the base part 10 via the front narrow side 51 of the base part 10 and / or to use the narrow side 56 for this purpose. These surfaces of the narrow sides 51 , 56 then also form the end stops when assembling the parts 20 , 10 , which ensure the described end position 25 of the fiber ends 25 ″ during the coupling.

Eine weitere Möglichkeit, die Ankopplungsbewegung in Richtung der Pfeile 28, 29 (in Richtung der x-, y- und z-Koordinate) zu steuern, besteht in profilierten Aussparungen 57 gemäß Fig. 8, die beispielsweise in der Oberfläche 16 des Randabschnitts 12 vorgesehen sind. Ihnen ist ein nicht näher gezeigter Vorsprung geeigneten Profils am entsprechenden Vorjustageteil 20 zugeordnet, der schließlich in der Endphase der vorbeschriebenen Absenkbewegung in Richtung des Pfeiles 29 in die Aussparung 57 fährt. Es versteht sich, daß solche Aussparungen 57 und ihnen zugeordnete Vorsprünge auch an anderen Stellen dieser Bauteile 10, 20 oder dem ihnen zugeordneten äußeren Gehäuse angeordnet sein könnten. A further possibility for controlling the coupling movement in the direction of the arrows 28 , 29 (in the direction of the x, y and z coordinate) consists in profiled recesses 57 according to FIG. 8, which are provided, for example, in the surface 16 of the edge section 12 are. A projection of a suitable profile (not shown in greater detail) on the corresponding pre-adjustment part 20 is assigned to it, which finally moves into the recess 57 in the direction of arrow 29 in the final phase of the above-described lowering movement. It goes without saying that such recesses 57 and projections assigned to them could also be arranged at other locations on these components 10 , 20 or on the outer housing assigned to them.

Der Basisteil 10, die Deckteile 31, 32 des Vorjustageteiles 20 und der Deckteil 30 können durch Prägen, Spritzprägen, Vakuumprägen, Pressen, Spritzpressen, Gießen, Vakuumgießen oder Spritzgießen hergestellt werden. The base part 10 , the cover parts 31 , 32 of the pre-adjustment part 20 and the cover part 30 can be produced by stamping, injection molding, vacuum stamping, pressing, transfer molding, casting, vacuum casting or injection molding.

Reference list

1010th

Basisteil
Base part

1111

Zentralabschnitt von Central section of

1010th

1212th

Randabschnitt von Edge section of

1010th

1313

Vertiefung in Deepening in

1111

1414

Nut in Groove in

1212th

1515

optisch leitender Wirkstoff für optically conductive active ingredient for

1717th

1616

Oberfläche von Surface of

1212th

1717th

integrierter Wellenleiter
integrated waveguide

1818th

Eingang von Receipt of

1717th

1919th

Ausgang von Exit from

1717th

2020th

Vorjustageteil, (Baueinheit)
Pre-adjustment part, (unit)

2121

lichtleitende Faser
light-guiding fiber

2222

Montagesatz
Mounting kit

2323

Coating von Coating from

2121

2424th

Faserabschnitt mit Coating
Fiber section with coating

2525th

Ende der Faser ohne Coating
End of the fiber without coating

2525th

' Extremposition von 'Extreme position of

2525th

bei der Vormontage
during pre-assembly

2525th

" Endposition von "End position of

2525th

in in

1414

2626

Achsabstand zwischen Center distance between

2525th

2727

definierte Länge von defined length of

2525th

2828

Pfeil des ersten Bewegungszuges
Arrow of the first move

2929

Pfeil des zweiten Bewegungszuges, Absenkbewegung
Arrow of the second move, lowering movement

3030th

Deckteil (Mittelstück)
Cover (middle)

3131

Deckteil (Endstück)
Cover part (end piece)

3232

Sockel von Pedestal from

2020th

3333

Innenprofil von Inside profile of

3232

, (Kanal)
, (Channel)

3434

Innenprofil von Inside profile of

3232

, (Kanalverbreiterung)
, (Channel broadening)

3535

Innenprofil von Inside profile of

3131

, (Kanal)
, (Channel)

3636

Kanalbreite von Channel width from

3333

, ,

3535

3737

Schmalseite, im Ausschnittsgrund von Narrow side, in the cutout bottom of

3232

3838

Kupplungshälfte, erste (trapezförmiger Ausschnitt)
Coupling half, first (trapezoidal cutout)

3939

Überstandsfläche, unterseitige von Protrusion surface, underside of

3131

4040

Werkzeug mit Positivform für Tool with positive shape for

1010th

4141

Wellenleiterstruktur in Waveguide structure in

4040

4242

Faserführungsstruktur in Fiber guide structure in

4040

4343

Stirnfläche von Face of

2525th

bzw. respectively.

2525th

"
"

4444

Achsabstand (zwischen Center distance (between

1414

)
)

4545

Nutöffnung von Groove opening from

1414

4646

lichtleitender Kern von light guiding core of

2121

4747

Flanke von Edge of

1414

4747

' Flanke von 'Edge of

1414

4848

Pfeil der Endjustierung von Arrow of the final adjustment of

2525th

in in

2525th

" ("(

Fig.Fig.

66

)
)

4949

Nuttiefe von Groove depth of

1414

5050

Kupplungshälfte, zweite (trapezförmiger Ansatz)
Coupling half, second (trapezoidal approach)

5151

Stirnseite von Front of

1010th

5252

Trapezseiten von Trapezoidal sides of

5050

5353

Trapezseiten von Trapezoidal sides of

3838

5454

Endfläche von End face of

5555

Abstandhalter an Spacers

3737

5656

Längsseite von Long side of

1010th

5757

Aussparung in Recess in

1010th

5858

Bewegungspfeil von Movement arrow from

3030th

((

Fig.Fig.

22nd

)
)

5959

Durchmesser von diameter of

2121

x Richtung der ersten Koordinate
y Richtung der zweiten Koordinate
z Richtung der dritten Koordinate
x direction of the first coordinate
y direction of the second coordinate
z direction of the third coordinate

Claims

1. A method for coupling light-conducting fibers ( 21 ) provided with a coating ( 23 ) for optical signals in communications technology or sensors to an integrated optical component,
which, on the one hand, has a base part ( 10 ), which is in one piece but divided into at least two sections, namely a central section ( 11 ) and an edge section ( 12 ), and on the other hand a cover part ( 30 ) which is applied to the base part ( 10 ) and which comprises the central section ( 11 ) covered,
wherein the central section ( 11 ) of the base part ( 10 ) comprises an optical component with one or more integrated waveguides ( 17 ),
the edge section ( 12 ) of the base part ( 10 ) has open grooves ( 14 ) adapted to the cross section of the fibers ( 21 ) for receiving the ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) to be coupled, which are free of the coating ( 23 )
and the grooves ( 14 ) of the edge section ( 12 ) are aligned piece by piece with the entrance ( 18 ) or exit ( 19 ) of the associated integrated waveguide ( 17 ) in the central section ( 11 ),
characterized by
that one or more of the fibers ( 21 ) to be coupled are initially held in a defined position outside the base part ( 10 ) and thus form a fixed assembly set ( 22 ) from which the ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) protrude freely,
whereupon the assembly set ( 22 ) with the projecting ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) above the open grooves ( 14 ) in the edge section ( 12 ) of the base part ( 10 ) is arranged ( 28 ) and only then lowered into the base part ( 10 ) , The ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) from the flanks ( 47 , 47 ') of the grooves ( 14 ) and from a cover part ( 31 ) projecting above the mounting set ( 22 ) into the grooves in a position ( 25 ") in the correct position ( 14 ) are pressed and fixed in order to align the light-guiding cores ( 46 ) of the fibers ( 21 ) with the entrance ( 18 ) or the exit ( 19 ) of the waveguides ( 17 ) integrated in the central section ( 11 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the central section ( 11 ) of the base part ( 10 ) first recesses ( 13 ) for receiving the integrated waveguide ( 17 ) and the grooves ( 14 ) are introduced, then the assembly kit ( 22 ) with its ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) are adjusted in the grooves ( 14 ) and finally the depressions ( 13 ) are filled with optically conductive active substances ( 15 ) to form the integrated waveguides ( 17 ), one relative to the material of the base part ( 10 ) have a higher refractive index and the recesses ( 13 ) thus filled produce the integrated waveguides ( 17 ) in the central section ( 11 ) of the base part ( 10 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the holding of the fibers ( 21 ) in the assembly kit ( 22 ) whose protruding ends ( 25 ) are cut to a defined length ( 27 ).

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the defined position of the fibers ( 21 ) in the assembly kit ( 22 ) is produced by touching the fibers ( 21 ) provided with the coating ( 23 ), and the grooves ( 14 ) are arranged in the edge sections ( 12 ) of the base part ( 10 ) at an axial distance ( 44 ) from one another which corresponds to the axial distance ( 26 ) between the ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) freed from the coating ( 23 ).

5. Device for coupling light-conducting fibers ( 21 ) to an integrated optical component according to the method according to one or more of claims 1 to 4,
characterized in that
apart from the base part ( 10 ) and the cover part ( 30 ), the component has at least one further pre-adjustment part ( 20 ) which can be connected to the edge section ( 12 ) of the base part ( 10 ) and which holds the holder for the mounting set ( 22 ) of the fibers ( 21 ) to be connected includes
and coupling halves ( 38 , 50 ) are provided, which bring the base part ( 10 ) and the at least one pre-adjustment part ( 20 ) into engagement with one another and align these parts ( 10 , 20 ) in a defined end position.

6. The device according to claim 5, characterized in that in the respective pre-adjustment part ( 20 ) a strain relief for the fibers ( 21 ) of the mounting kit ( 22 ) held there is integrated.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the base part ( 10 ) and the cover part ( 30 ) applied to it and the at least one pre-adjustment part ( 20 ) are plate-shaped, but in some cases profiles ( 37 , 52 , 53 , 55 , 57 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that on the mutually facing surfaces of the base ( 32 ) and cover part ( 31 ) of the associated pre-adjustment part ( 20 ) for holding the associated mounting kit ( 22 ) serving inner profile ( 33 , 34 , 35 ) is arranged.

9. The device according to claim 8, characterized in that the inner profile ( 33 , 34 , 35 ) forms a continuous channel ( 33 , 35 ) for receiving the coated ( 23 ) fibers ( 21 ) of the associated mounting kit ( 22 ) and the channel height is determined by the diameter ( 59 ) of the fibers ( 21 ), but the channel width ( 36 ) is determined by the sum of the diameters ( 59 ) of all the fibers ( 21 ) forming the associated assembly kit ( 22 ), which fibers are in the channel ( 33 , 35 ) lie in parallel and side by side.

10. The device according to claim 9, characterized in that the channel ( 33 , 35 ) in the region of the coating ( 23 ) free ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) has a channel widening ( 34 ) in which the ends ( 25 ) the fibers ( 21 ) are at least partially exposed.

11. The device according to one or more of claims 5 to 10, characterized in that at least some of the coupling halves ( 38 , 50 ) on the opposing narrow sides ( 37 , 51 ) of the cuboid plates of the base part ( 10 ) and pre-adjustment part ( 20 ) are arranged and are integral with these parts.

12. The device according to one or more of claims 5 to 11, characterized in that the coupling halves ( 38 , 50 ) comprise control surfaces which determine the movement path either only in one direction or in several when assembling the parts ( 10 , 30 , 20 ) Define successive movements ( 28 , 29 ) that run in spatially different directions.

13. The device according to one or more of claims 5 to 12, characterized in that the coupling halves ( 50 , 38 ) are complementary to each other and in the coupling case secure the base part ( 10 ) and the at least one pre-adjustment part ( 20 ) in their end position to each other.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the coupling halves ( 50 , 38 ) between the at least one pre-adjustment part ( 20 ) on the one hand and the edge portion ( 12 ) of the base part ( 10 ) on the other hand form a so-called dovetail connection.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the one coupling half ( 38 ) of the dovetail connection is formed from a trapezoidally undercut cutout in at least one pre-adjustment part ( 20 ), while the other coupling half ( 50 ) consists of a trapezoidal extension on the base part ( 10 ) exists and is in one piece with this.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the coupling halves ( 38 , 50 ) located on the narrow sides ( 37 , 51 ) mentioned in claim 11 also have spacers ( 55 ) which are in the end position of the interconnected parts ( 10 , 20th ) in interaction with the engaged coupling halves ( 38 , 50 ) determine a defined distance between the parts ( 10 , 20 ).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the spacers ( 55 ) on the one hand from ribs on one base ( 32 ) of the associated pre-adjustment part ( 20 ), and on the other hand from the end faces ( 54 ) of the base part ( 10 ).

18. The device according to one or more of claims 5 to 17, characterized in that the respective pre-adjustment part ( 20 ) is divided into several sections ( 31 , 32 ), and forms a fixed structural unit with the associated mounting kit ( 22 ) held there.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the cover part ( 31 ) of the respective pre-adjustment part ( 20 ) forms a protruding surface ( 39 ) which, when coupled to the surface provided with the grooves ( 14 ) in the edge portion ( 12 ) of the base part ( 10 ) comes to rest and forms the end stops between the pre-adjustment part ( 20 ) and the base part ( 10 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the protruding surface ( 39 ) engages over the protruding ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ), when lowering ( 29 ) the mounting kit ( 22 ), the ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) adjustment effective presses into the grooves ( 14 ) and in the case of contact with the base part ( 10 ) the ends ( 25 ) of the fibers ( 21 ) are fixed in their positionally effective position in the grooves ( 14 ).

21. The device according to one or more of claims 18 to 20, characterized in that the cover part ( 30 ) applied to the base part ( 10 ) covers the central section ( 11 ) of the base part ( 10 ) with the waveguides ( 17 ) integrated therein.

22. The device according to one or more of claims 5 to 21, characterized in that one or more narrow sides ( 51 , 56 ) of the base part ( 10 ) and / or the at least one pre-adjustment part ( 20 ) also form effective coupling elements as end stops.

23. The device according to one or more of claims 5 to 21, characterized in that profiled recesses ( 57 ) act as coupling elements on the one hand in the edge sections ( 12 ) of the base part ( 10 ) and on the other hand are formed from projections on the associated pre-adjustment part ( 20 ).