DE4222436A1

DE4222436A1 - Traegergewebe zum aufnehmen einer haertbaren masse

Info

Publication number: DE4222436A1
Application number: DE4222436A
Authority: DE
Inventors: Genkichi Yokoyama; Takayuki Sekine
Original assignee: Alcare Co Ltd
Current assignee: Alcare Co Ltd
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1992-07-08
Publication date: 1993-01-21
Also published as: JPH06277249A; JP3269830B2; US5461885A; GB2257440B; GB9214051D0; GB2257440A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Träger gewebe zum Aufnehmen einer härtbaren Masse, welches de ren Aushärtung erlaubt, wenn ein mit der härtbaren Masse, z. B. Harz oder Gips, gleichmäßig getränktes oder bestrichenes Band- oder Flachmaterial um eine Körperflä che gewickelt oder auf diese aufgelegt wird, um das be treffende Körperteil zu fixieren, zu stützen und zu schützen und damit auf dem Gebiet der Orthopädie und Sportmedizin Knochenbrüche, Verstauchungen und Verschie bungen zu lindern und zu schützen.

Auf dem Gebiet der Orthopädie und Sportmedizin können die bisherigen Techniken zum Fixieren, Stützen und Schützen von Körperteilen grob in zwei Kategorien einge teilt werden: die eine basiert ausschließlich auf einer härtbaren Masse als solcher, und die andere auf einer zusammengesetzten Struktur, bei der die härtbare Masse in Verbindung mit einem Textilgewebe, Strickgewebe oder einer porösen Kunststoffschicht verwendet wird.

Die erstere Kategorie der härtbaren Massen umfaßt superlineare Polyester, wie z. B. t-Polyisopren, Poly caprolacton, Poly-1,6-Hexamethylen-Azipat etc., Polymer schmelzen, wie etwa Polyvinylchlorid, Polymerlegierung etc., und thermoplastische Harze mit niedrigem Schmelz punkt und gegebener Festigkeit bei Normaltemperatur; diese Massen werden zu Flachmaterial von 1 bis 5 mm Stärke verarbeitet. Sie weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf: sie sind schwer und erfordern Durchbrü che zur Luftzirkulation, und wenn sie zu stark erwärmt werden, dehnen sie sich unter ihrem eigenen Gewicht und beeinträchtigen somit ihre Eignung, sich an den Körper anzuschmiegen, so daß sie nur auf Sonderfälle und kleinere Körperteile angewendet werden.

Die zweitere Kategorie der zusammengesetzten Strukturen, bei denen eine härtbare Masse in Verbindung mit einem Textilgewebe, Strickgewebe oder einer porösen Kunst stoffschicht verwendet wird, enthält als härtbare Masse das besagte thermoplastische Harz, ein lichthärtbares Harz, das unter einer Lichtbestrahlung aushärtet, deren Hauptanteil in einem bestimmten Wellenlängenbereich liegt, einen Gipswerkstoff, der durch Wasserzugabe aus härtet, oder ein wasserhärtbares Urethanharz, das in seinem Molekül als Hauptbestandteil eine Verbindung mit zwei oder mehr freien NCO-Gruppen enthält, wie etwa Urethan-Vorpolymerisat, wobei die jeweilige härtbare Masse auf ein bandförmiges oder flaches, grobmaschiges Trägergewebe aufgebracht wird, das aus Grundstoffen wie Baumwolle, Polyester, Polypropylen, Glasfasern oder Koh lenstoffasern besteht. Die Herstellung dieses Trägerge webes erfolgt hauptsächlich durch Verstricken von Fasern hohen Moduls, wie z. B. Glas-, Polyester-, Polypropylen- Fasern o. dgl., zu Geweben mit Marquisette-Maschen, Atlas-Maschen, Denbigh-Maschen, Rechtsmaschen, Ripp-Ma schen, Linksmaschen und Grundwebmustern, oder durch Ab wandlung dieser Grundmuster, oder durch Verstricken mit Elastomer- oder Feingarnen als Füllgarnen oder System garnen.

Hinsichtlich der Verwendung von Glasfasern als Textil material ist eine Reihe von Verfahren vorgeschlagen wor den: hochelastische Fasern, wie etwa Glasfasern, werden mit Elastomer-Fasern in der Weise kombiniert, daß Ela stomer-Fasern in Längsrichtung eingereiht werden, damit sich diese in der Längsrichtung um 40 bis 200% dehnen können, wodurch ohne Einbuße der Festigkeit von Glasfa sern die Anpassungsfähigkeit des Textils verbessert wer den kann (JP-A-63/0 11 165 = US-A-46 68 563). Glasfasern mit einer Anfangselastizität von 0,56×10⁶ kg/cm² oder mehr werden zu einem Maschengewebe mit 3 bis 31 Öffnungen/cm² verwoben, so daß es innerhalb kurzer Zeit zu einer vorgegebenen Festigkeit aushärten kann und da bei eine gewisse Porosität behält (JP-B-02/0 57 940 = WO-A-81/00 671). Ferner weist ein flaches Tuchmaterial aus Glasfasern auf einer seiner Seiten eine Mehrzahl von Vorsprüngen auf, wodurch das Auflegen verbessert wird (JP-A-03/0 45 254). Zwar erreichen diese Trägergewebe mit Glasfasern beim Aushärten eine geforderte Festig keit; ihnen haftet jedoch eine Reihe von Mängeln an: sie sind kostspielig, nur beschränkt durchlässig für Rönt genstrahlen und somit in der Röntgendiagnostik nachtei lig, und wenn sie Faserflocken aufweisen, werden diese beim Aushärten wie Nadeln, stechen die Haut und zerkratzen die Kleidung, so daß die Ränder ausgehärteter Trägergewebe hart werden und die Haut um die Randstellen herum reizen, wodurch der Tragekomfort beeinträchtigt wird. Außerdem entstehen hautreizende und Dermatitis verursachende Schnittabfälle, wenn während des Heilungs prozesses ein Fenster zu Behandlungszwecken geöffnet wird oder wenn der gehärtete Verband gelockert werden soll. Über diese Nachteile hinaus müssen solche Hartver bände nach Gebrauch auch gesondert entsorgt werden, da sie nicht verbrannt werden können.

Hinsichtlich der Verwendung natürlicher und syntheti scher Fasern, wie z. B. Baumwolle, Polyester, Polyäthylen o. dgl., ist eine Reihe von Verfahren vorgeschlagen wor den: ein Raschel-Gewebe aus natürlichen oder syntheti schen Fasern wird in der Form gebildet, daß das Verhält nis des durchschnittlichen Abstands zwischen zwei be nachbarten Langreihen zum entsprechenden Abstand zwischen zwei benachbarten Maschenreihen weniger als 1,5 beträgt, wodurch die Durchlässigkeit für Röntgenstrah len, die Dehnbarkeit in Querschnittsrichtung und die Festigkeit verbessert werden (JP-A-58/1 77 655 = US-A- 45 72 171). Ein anderes Trägergewebe wird aus nicht elastischen Fasern niedriger Elastizität sowie elasti schen Fasern hergestellt, wobei die elastischen Fasern in Längsrichtung eingereiht sind, wodurch dem Trägerge webe geeignete Anpassungsfähigkeit, ausreichende Festig keit, geringe Bruchanfälligkeit und hinreichende Halt barkeit verliehen werden (JP-A-02/0 05 944 = EP-A2- 03 26 285). Ferner können weniger Wasser absorbierende Garne von 400 bis 1500 Denier zu einem textilen Träger gewebe verwoben werden, dessen Öffnungen jeweils 1 bis 1,6 cm² (0,15 bis 0,25 Quadratzoll) groß sind, so daß es fest ist, dünn beschichtet werden kann und eine gute Luft- und Röntgendurchlässigkeit aufweisen kann (JP-B- 02/0 61 258 = US-A-44 27 002). Wenn es sich um ein Trä gergewebe aus natürlichem oder synthetischem Fasermate rial - z. B. Baumwolle, Polyester, Polyäthylen o. dgl. - handelt, muß dieses Trägergewebe wegen seiner geringen Festigkeit in mehreren Schichten verarbeitet werden. Dann aber weist das Produkt verschiedene Nachteile auf: wenn zum Gewinnen von Festigkeit mehrere Schichten ge bildet werden, erfordert der Vorgang Zeit und das aus gehärtete Material wird so dick, daß es dem Träger miß fällt und auch die Luftdurchlässigkeit beeinträchtigt.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines zum Aufnehmen einer härtbaren Masse geeigneten Trägergewebes, das insofern ideal ist, als es nicht we niger fest und luftdurchlässig als das aus Glasfasern bestehende Trägergewebe ist, genauso leicht wie ein her kömmliches Trägergewebe aus natürlichen oder syntheti schen Fasern zu handhaben ist, weich auf der Haut liegt, leicht geschnitten werden kann, ohne daß hautreizende Schnittkanten entstehen, keine Sonderbehandlung bei sei ner Entsorgung erfordert, im Endzustand nach dem Aushär ten eine glatte Oberfläche bildet und sich beim Verar beiten oder Rollen nicht wellt.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Trägergewebe aus zweilagigem Strickgewebe erreicht, bei dem sowohl die vordere als auch die hintere Lage mittels einer Strickmaschine mit zwei oder mehr Nadelstangen unter Verwendung von Garnen aus mehreren Faserbüscheln herge stellt sind.

Vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der sowohl die die vordere Lage als auch die die hintere Lage des zweilagigen Strickgewebes bildenden Schlingen übereinan dergelegt sind.

Vorzugsweise weist das zweilagige Strickgewebe zwischen den beiden Strickgewebelagen einen Zwischenraum sowie ein die beiden Lagen verbindendes Netzwerk auf.

Das aus Faserbündeln bestehende Garn kann ein Spinngarn aus natürlichen Fasern sein, z. B. Baumwolle, Spinnfasern etc., oder aus mehrfädigen Fasern bestehend aus mehreren Büscheln von synthetischen Fasern, wie Polyester, Poly äthylen, Polypropylen, Polyamid, Polyvinylidenchlorid etc. Es ist erstrebenswert, eine geeignete Kombination eines Garns und einer zu verwendenden härtbaren Masse gemäß den physikalischen und chemischen Eigenschaften der härtbaren Masse so auszuwählen, daß ein Aushärten eines Härtemittels während der Lagerzeit ausgeschlossen ist. Wenn als härtbare Masse zum Beispiel eine Gipszu sammensetzung eingesetzt wird, die durch Hydrierungs reaktion aushärtet, müssen natürliche Fasern verwendet werden, und wenn ein Harz eingesetzt wird, das durch Re aktion mit Licht oder Wasser aushärtet, können syntheti sche Fasern verwendet werden. Für das härtbare Harz, das heutzutage immer häufiger benutzt wird und als Hauptbe standteil Urethanpolymer enthält, ist es vorteilhaft, Polyesterfasern zu verwenden.

Als Strickmaschine eignen sich Kettenwirkmaschinen, Ku lierwirkmaschinen oder Rundstrickmaschinen, die zwei oder mehr Nadelstangen aufweisen und fähig sind, ein zweilagiges Gewebe zu erzeugen.

Wenn eine härtbare Masse auf ein erfindungsgemäßes Trä gergewebe aufgetragen wird, dringt die härtbare Masse infolge Kapillarwirkung ohne weiteres durch Garne aus mehreren Faserbündeln, und sobald die härtbare Masse das Trägergewebe getränkt hat, bleibt sie dank desselben Me chanismus darin haften; da die Oberfläche von Garnen mehrere zehnmal größer als die Oberfläche von Einzelfä den ist, kann die erforderliche Menge der härtbaren Masse angemessen festgehalten werden, und wenn die härtbare Masse aushärtet, hat das Gebilde eine Struktur ähnlich jener von Beton mit Eisenarmierung.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, ein leichtes, hochfest härtendes Produkt zu erzielen, dessen Festigkeit trotz nur weniger sich überlappender Schich ten nicht unter der Festigkeit von herkömmlichen, auf Glasfasern beruhenden Trägergeweben zum Festhalten härt barer Masse liegt, ohne dabei die Verwendung von Glas fasern zu erfordern; ferner vermeidet dieses Produkt Hautreizungen infolge Schnittresten des Trägergewebes oder Kanten des ausgehärteten Verbandes, schließt Kratz beschädigungen von Kleidungsstücken aus, da seine Ober fläche nach erfolgter Verarbeitung glatt ist, verursacht keine Stickigkeit, da es angemessene Luftzirkulation zu läßt, und behält noch die Vorzüge herkömmlicher synthe tischer und natürlicher Fasern.

Durch die gegenseitige Überlagerung der die vordere und die hintere Stricklage bildenden Schlingen erhöht sich die Dicke pro Lage und damit auch deren Festigkeit, wo durch eine angestrebte Fixierungskraft mit vergleichs weise wenig Rollen sichergestellt wird.

Durch das Freilassen eines Zwischenraums zwischen der vorderen und der hinteren Stricklage wird eine Ausge staltung ähnlich einer Bienenwabenstruktur geschaffen, die das Gesamtprodukt zugleich leicht und fest sein läßt.

Als nächstes werden Ausführungsbeispiele der vorliegen den Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen die

Fig. 1 bis 11 Systeme und Diagramme von Ausführungs beispielen der vorliegenden Erfindung;

Fig. 12 eine mikroskopische Aufnahme des in Fig. 1 ge zeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 13 eine mikroskopische Aufnahme des in Fig. 3 ge zeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 14 eine mikroskopische Aufnahme des in Fig. 10 ge zeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung.

Die Ausführungsbeispiele 1 bis 6 betreffen ein erfin dungsgemäßes Trägergewebe, das mit einer Kettenwirkma schine hergestellt wurde, während die Ausführungsbei spiele 7 und 8 ein erfindungsgemäßes Trägergewebe be treffen, das mit einer Kulierwirkmaschine hergestellt wurde. Um die erfindungsgemäßen und die herkömmlichen Produkte zu vergleichen, werden die mit einer herkömmli chen Kettenwirkmaschine hergestellten Erzeugnisse in Vergleichsbeispielen 1 und 2 beschrieben und die mit ei ner herkömmlichen Kulierwirkmaschine hergestellten Erzeugnisse in einem Vergleichsbeispiel 3.

Die Auswertungsergebnisse sind wie folgt. Ein Teststück von 5 cm Breite wurde mit einem Gewicht von 1 kg bela stet und die Dehnung gemessen, um die Längung zu ermit teln. Eine wasserhärtbare Harz-Zusammensetzung aus Urethan-Vorpolymerisat wurde auf das Trägergewebe auf ge tragen und überschüssiges Harz entfernt, indem das getränkte Trägergewebe durch eine Rollenanordnung ge quetscht wurde; auf diese Weise wurde ein Teststück von 5 cm Breite erzeugt. Dieses Teststück wurde dreimal um ein Rohr von 60 mm Durchmesser gewickelt, dann das Rohr entfernt und ein Zylinder hergestellt. Der Zylinder ruhte 24 Stunden und wurde dann mit einem Druckmeßgerät in Richtung des Durchmessers zusammengedrückt, wobei die Druckbelastung gemessen wurde, wenn die Stauchung 5 mm erreichte, und hieraus wurde die Zylinderfestigkeit er rechnet. Die während der Herrichtung des Teststücks auf getragene Menge an Harz wurde gemessen, um die maximale Harzaufnahme zu berechnen.

Ausführungsbeispiel 1

Verwendet wurden zwei Garne von 250 Denier mit 48 Faser büscheln (250d/48F) aus Polyester als vorderes Garn und zwei Garne von 250d/48F aus Polyester als hinteres Garn zur Herstellung eines zweilagigen Strickgewebes, wie im Systemdiagramm gemäß Fig. 1a veranschaulicht. In der Fi gur steht das Bezugszeichen F für die vordere Nadel stange (front needle bar) und das Bezugszeichen B für die hintere Nadelstange (back needle bar). Dieses Trä gergewebe hatte eine Dichte von 7,5 Kettfäden/cm (19 Kettfäden/Zoll) und 4,7 Schußfäden/cm (12 Schußfäden/ Zoll), wog 321 g/m², wies eine Längung von 17% und eine Harzaufnahme von 353 g/m² auf, und seine Zylinder-Fe stigkeit betrug 16,78 kg. Fig. 1b veranschaulicht sche matisch die Wechselbeziehung von Nadelmaschen und Platinenmaschen im Querschnitt des Trägergewebes, wobei das Bezugszeichen 1 das vordere Strickgewebe und das Be zugszeichen 2 das hintere Strickgewebe bezeichnet und die Lagen 3 und 4 übereinanderliegen.

Ausführungsbeispiel 2

Ein abgeändertes Strickgewebe wurde erhalten, indem das im Ausführungsbeispiel 1 gezeigte Stricksystem mit einem Kettenstich kombiniert wurde. Polyestergarn von 150d/24F als vorderes Garn, Polyestergarn von 150d/24F als hinte rer Faden und wollig endbehandeltes Polyestergarn von 150d als mittleres Garn für den Kettenstich wurden zu einem zweilagigen Strickgewebe verarbeitet, dessen Sy stemschema in Fig. 2a gezeigt ist. In der Figur steht das Bezugszeichen F wiederum für die vordere Nadelstange und das Bezugszeichen B für die hintere Nadelstange. Dieses Trägergewebe hatte eine Dichte von 7,9 Kettfäden/cm (20 Kettfäden/Zoll) und 5,5 Schußfäden/cm (14 Schußfäden/ Zoll), wog 319 g/m², wies eine Längung von 35% und eine Harzaufnahme von 310 g/m² auf, und seine Zylinder-Festigkeit betrug 18,50 kg. Fig. 2b ver anschaulicht schematisch die Wechselbeziehung von Nadel maschen und Platinenmaschen im Querschnitt des Träger gewebes, wobei das Bezugszeichen 21 das vordere Strick gewebe, 22 das hintere Strickgewebe und 23 das Garn des Kettenstichs bezeichnet und die Schlingen 24 und 25 der Stricklagen 21 und 22 übereinanderliegen.

Ausführungsbeispiel 3

Ein abgeändertes Strickgewebe wurde erhalten, indem das im Ausführungsbeispiel 1 gezeigte Stricksystem mit dehn baren, in Kettrichtung eingeführten Garnen kombiniert wurde, um an Dehnungsfähigkeit zu gewinnen. Polyester garne von 150d/24F als vorderes Garn, Polyestergarne von 150d/24F als hinteres Garn und endbehandelte Polyester garne (Toray) von 75d als mittleres Garn wurden zu einem zweilagigen Strickgewebe verarbeitet, dessen System schema in Fig. 3a gezeigt ist. In der Figur steht das Bezugszeichen F wiederum für die vordere Nadelstange und das Bezugszeichen B für die hintere Nadelstange. Dieses Trägergewebe hatte eine Dichte von 7,9 Kettfäden/cm (20 Kettfäden/Zoll) und 5,9 Schußfäden/cm (15 Schußfäden/ Zoll), wog 266 g/m², wies eine Längung von 47% und eine Harzaufnahme von 294 g/m² auf, und seine Zylinder-Fe stigkeit betrug 7,34 kg. Fig. 3b veranschaulicht schema tisch die Wechselbeziehung von Nadelmaschen und Plati nenmaschen im Querschnitt des Trägergewebes, wobei das Bezugszeichen 31 das vordere Strickgewebe, 32 das hin tere Strickgewebe und 33 das eingeführte Garn bezeichnet und die Schlingen 34 und 35 der Stricklagen 31 und 32 übereinanderliegen.

Ausführungsbeispiel 4

Polyestergarne von 250d/48F als vorderes Garn und Poly estergarne von 250d/48F als hinteres Garn wurden zu ei nem zweilagigen Strickgewebe verarbeitet, dessen System schema in Fig. 4a gezeigt ist. In der Figur steht das Bezugszeichen F wiederum für die vordere Nadelstange und das Bezugszeichen B für die hintere Nadelstange. Dieses Trägergewebe hatte eine Dichte von 5,5 Kettfäden/cm (14 Kettfäden/Zoll) und 5,9 Schußfäden/cm (15 Schußfäden/ Zoll), wog 295 g/m², wies eine Längung von 22% und eine Harzaufnahme von 305 g/m² auf, und seine Zylinder-Fe stigkeit betrug 11,30 kg. Die Fig. 4b, 4c und 4d ver anschaulichen schematisch die Wechselbeziehung von Na delmaschen und Platinenmaschen in den Querschnitten mit den eingekreisten Bezugsziffern 1, 2 und 3, wobei das Bezugszeichen 41 das vordere Strickgewebe und 42 das hintere Strickgewebe bezeichnet; die Schlingen 43, 44 und 45 des vorderen Strickgewebes 41 und die Schlingen 46, 47 und 48 des hinteren Strickgewebes 42 liegen über einander.

Ausführungsbeispiel 5

Polyestergarne von 250d/48F als vorderes Garn und Poly estergarne von 250d/48F als hinteres Garn wurden zu ei nem zweilagigen Strickgewebe verarbeitet, dessen System schema in Fig. 5a gezeigt ist. In der Figur steht das Bezugszeichen F wiederum für die vordere Nadelstange und das Bezugszeichen B für die hintere Nadelstange. Dieses Trägergewebe hatte eine Enddichte von 5,9 Kettfäden/cm (15 Kettfäden/Zoll) und 4,3 Schußfäden/cm (11 Schußfä den/Zoll), wog 311 g/m², wies eine Längung von 18% und eine Harzaufnahme von 313 g/m² auf, und seine Zylinder-Festigkeit betrug 7,84 kg. Fig. 5b veranschau licht schematisch die Wechselbeziehung von Nadelmaschen und Platinenmaschen im Querschnitt dieses Trägergewebes, wobei das Bezugszeichen 51 das vordere Strickgewebe und 52 das hintere Strickgewebe bezeichnet und die Schlingen 53 und 54 des vorderen bzw. hinteren Strickgewebes 51, 52 übereinanderliegen.

Ausführungsbeispiel 6

Durch zweilagiges Stricken mit Maschen auf einer Seite, unterschiedlichen Stricksystemen für die beiden Seiten und einem Zwischenraum zwischen den beiden Lagen, der von einem die beiden Lagen verbindenden Netzwerk ausge füllt ist, wird ein Trägergewebe gewirkt, dessen System schema in Fig. 6a gezeigt ist. Harte endverzwirnte Polyestergarne (Teÿin) von 250d/24F als vorderes Garn wurden zu Marquisette gestrickt, harte endverzwirnte Polyestergarne (Teÿin) von 250d/24F als hinteres Garn wurden zu Atlas gestrickt, und diese vorderen und hinte ren Strickgewebe wurden durch Polyestergarne von 250d/24F als mittleres Garn verbunden. In der Figur steht das Bezugszeichen F wiederum für die vordere Na delstange und das Bezugszeichen B für die hintere Na delstange. Dieses Trägergewebe wog 363 g/m², wies eine Längung von 35% und eine Harzaufnahme von 410 g/m² auf, und seine Zylinder-Festigkeit betrug 25,16 kg. Die Figu ren 6b, 6c, 6d, 6e und 6f veranschaulichen schematisch die Wechselbeziehung von Nadelmaschen und Platinen maschen in den Querschnitten mit den eingekreisten Be zugsziffern 1 bis 5, wobei das Bezugszeichen 61 das vor dere Strickgewebe und 62 das hintere Strickgewebe be zeichnet; das vordere Strickgewebe hat ein glattes Muster und das hintere Strickgewebe ein Maschenmuster. Jede Schlinge des hinteren Strickgewebes liegt über ei ner oder mehreren Schlingen des hinteren Strickgewebes. Zum Beispiel liegt die Schlinge 65 des hinteren Strick gewebes 62 zum Teil über den beiden benachbarten Schlin gen des vorderen Strickgewebes 61, während die Schlinge 66 des hinteren Strickgewebes 62 über einer Schlinge, z. B. 64, des vorderen Strickgewebes 61 liegt.

Ausführungsbeispiel 7

Durch glattes Stricken von Polyestergarn von 150d/24F für beide Stricklagen wurde ein Trägergewebe erzeugt, dessen Systemschema in Fig. 7a gezeigt ist. Dieses Trä gergewebe hatte eine Enddichte von 7,1 Kettfäden/cm (18 Kettfäden/Zoll) und 6,7 Schußfäden/cm (17 Schußfäden/ Zoll), wog 306 g/m², wies eine Längung von 43% und eine Harzaufnahme von 280 g/m² auf, und seine Zylinder-Fe stigkeit betrug 2,98 kg. Fig. 7b veranschaulicht schema tisch die Wechselbeziehung von Nadelmaschen und Plati nenmaschen im Querschnitt dieses Trägergewebes, wobei das Bezugszeichen 71 das vordere Strickgewebe und 72 das hintere Strickgewebe bezeichnet und die Schlingen 73 und 74 des vorderen bzw. hinteren Strickgewebes 71, 72 über einanderliegen. In diesem Fall sind die beiden Strick gewebe symmetrisch.

Ausführungsbeispiel 8

Durch dreistufiges zweilagiges Stricken von Polyestergarn von 150d/24F für beide Stricklagen wurde ein Trägergewebe erzeugt, dessen Systemschema in Fig. 8a gezeigt ist. Dieses Trägergewebe hatte eine Enddichte von 7,9 Kettfäden/cm (20 Kettfäden/Zoll) und 7,5 Schußfäden/cm (19 Schußfäden/Zoll), wog 324 g/m², wies eine Längung von 43% und eine maximale Harzaufnahme von 301 g/m² auf, und seine Zylinder-Festigkeit betrug 3,51 kg. Fig. 8b veranschaulicht schematisch die Wechselbe ziehung von Nadelmaschen und Platinenmaschen im Quer schnitt dieses Trägergewebes, wobei das Bezugszeichen 81 das vordere Strickgewebe und 82 das hintere Strickgewebe bezeichnet und der Zwischenraum zwischen den beiden Strickgewebelagen etwas größer als im Ausführungsbei spiel 7 gewählt wurde. Die Schlingen 83 und 84 der Strickgewebe 81 und 82 liegen übereinander. Auch in die sem Fall sind die beiden Strickgewebe symmetrisch ange ordnet.

Vergleichsbeispiel 1

Glasfasern von ECG75 1/0 als vorderes Garn und Glasfa sern von ECG75 1/0 als hinteres Garn wurden zu einem Strickgewebe verarbeitet, dessen Systemschema in Fig. 9a gezeigt ist. Dieses Trägergewebe hatte eine Enddichte von 5,5 Kettfäden/cm (14 Kettfäden/Zoll) und 5,5 Schußfäden/cm (14 Schußfäden/Zoll), wog 320 g/m², wies eine Längung von 21% und eine Harzaufnahme von 200 g/m² auf, und seine Zylinder-Festigkeit betrug 4,50 kg. Fig. 9b veranschaulicht schematisch die Wechselbeziehung benachbarter Maschen im Querschnitt dieses Trägergewe bes, wobei das Bezugszeichen 91 ein aus einer einzigen Lage bestehendes Strickgewebe bezeichnet und die einzel nen Schlingen 92 unabhängig voneinander sind und nicht übereinanderliegen.

Vergleichsbeispiel 2

Zwei harte endverzwirnte Garne aus Polyester (Teÿin) 150d/48F als vorderes Garn und vier Polyestergarne ("Tetron" von Teÿin) 250d/24F als hinteres Garn wurden zu einem Strickgewebe verarbeitet, dessen Systemschema in Fig. 10a gezeigt ist. Dieses Trägergewebe hatte eine Enddichte von 3,5 Kettfäden/cm (9 Kettfäden/Zoll) und 3,4 Schußfäden/cm (8,5 Schußfäden/Zoll), wog 197 g/m², wies eine Längung von 67% und eine Harzaufnahme von 250 g/m² auf, und seine Zylinder-Festigkeit betrug 2,70 kg. Fig. 10b veranschaulicht schematisch die Wechselbezie hung benachbarter Maschen im Querschnitt dieses Träger gewebes, wobei das Bezugszeichen 101 ein aus einer ein zigen Lage bestehendes Strickgewebe bezeichnet und die einzelnen Schlingen 102 unabhängig voneinander sind und nicht übereinanderliegen.

Vergleichsbeispiel 3

Polyestergarn von 250d/48F wurde zu einem Strickgewebe verarbeitet, dessen Systemschema in Fig. 11a gezeigt ist. Dieses Trägergewebe hatte eine Enddichte von 7,9 Kettfäden/cm (20 Kettfäden/Zoll) und 6,7 Schußfäden/cm (17 Schußfäden/Zoll), wog 276 g/m², wies eine Längung von 38% und eine Harzaufnahme von 289 g/m² auf, und seine Zylinder-Festigkeit betrug 1,24 kg. Fig. 11b ver anschaulicht schematisch die Wechselbeziehung benachbar ter Maschen im Querschnitt dieses Trägergewebes, wobei das Bezugszeichen 111 das vordere Strickgewebe und 112 das hintere Strickgewebe bezeichnet und die Schlingen 113 und 114 des vorderen bzw. hinteren Strickgewebes 111, 112 nicht übereinanderliegen.

Fig. 12 zeigt mikroskopische Aufnahmen der Erzeugnisse aus Ausführungsbeispiel 1, wobei a eine Draufsicht auf die Oberfläche des Trägergewebes darstellt, b seinen Querschnitt, c eine Draufsicht auf die Oberfläche des Trägergewebes, nachdem es mit Harz getränkt und ausge härtet wurde, d dessen Querschnitt und e den Querschnitt eines Trägergewebes einer dreilagigen Struktur, nachdem es mit Harz getränkt und ausgehärtet wurde.

Fig. 13 zeigt mikroskopische Aufnahmen der Erzeugnisse aus Ausführungsbeispiel 3, wobei a eine Draufsicht auf die Oberfläche des Trägergewebes darstellt, b seinen Querschnitt, c eine Draufsicht auf die Oberfläche des Trägergewebes, nachdem es mit Harz getränkt und ausge härtet wurde, d dessen Querschnitt und e den Querschnitt eines Trägergewebes einer dreilagigen Struktur, nachdem es mit Harz getränkt und ausgehärtet wurde.

Fig. 14 zeigt mikroskopische Aufnahmen der Erzeugnisse aus Vergleichsbeispiel 2, wobei a eine Draufsicht auf die Oberfläche des Trägergewebes darstellt, b seinen Querschnitt, c eine Draufsicht auf die Oberfläche des Trägergewebes, nachdem es mit Harz getränkt und ausge härtet wurde, d dessen Querschnitt und e den Querschnitt eines Trägergewebes einer dreilagigen Struktur, nachdem es mit Harz getränkt und ausgehärtet wurde.

Wie aus obigem Vergleich der Erzeugnisse der Ausfüh rungs- und Vergleichsbeispiele hervorgeht, kann das das erfindungsgemäße Material verwendende Erzeugnis eine ausreichend große Harzaufnahme erreichen, ist in seiner Festigkeit den herkömmlichen Produkten auf Glasfaserba sis nicht unterlegen und kann eine höhere Festigkeit und Dehnbarkeit ergeben, wenn das Stricksystem und die Garne geeignet gewählt werden.

Das für diese Erfindung verwendete härtbare Harz kann in drei Kategorien eingeteilt werden, je nach der Form, die es annimmt, wenn es auf das Trägergewebe aufgebracht wird. Die erste Kategorie ist der Hydrierungstyp, bei dem fein pulverisiertes härtbares Harz in Wasser, Alko hol, Vinylacetat oder einem Tensid zu einer Emulsion verrührt, auf das Trägergewebe aufgetragen und getrock net wird, um nur den festen Bestandteil auf dem Träger gewebe zurückzubehalten. Die zweite Kategorie ist der thermoplastische Typ, bei dem härtbares Harz in einem organischen Lösungsmittel aufgelöst und als Lösung auf das Trägergewebe aufgebracht wird, oder es wird erwärmt, bis es flüssig wird, als Flüssigkeit auf das Trägerge webe aufgetragen und auf Normaltemperatur abgekühlt, um dort zurückgehalten zu werden. Die dritte Kategorie schließlich ist der wasser- oder lichthärtbare Typ, bei dem das Harz eine niedrige Viskosität besitzt und unmit telbar auf das Trägergewebe aufgebracht wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann jedes Harz, unabhängig von seinem Typ, infolge Kapillarwirkung ohne weiteres in das Trägergewebe eindringen, wenn es auf die Oberfläche des Trägergewebes aufgetragen wird, da die Garne des Ge webes aus vielfachen Faserbüscheln bestehen. Wenn das Harz das Strickgewebe erst einmal getränkt hat, haftet es derart fest an dem Strickgewebe, daß es nur schwer wieder davon zu entfernen ist, und eine große Menge von Harz kann im Trägergewebe zurückgehalten werden, da die Oberfläche der darin enthaltenen Garne groß ist.

Claims

1. Trägergewebe zum Aufnehmen einer härtbaren Masse, insbesondere für Stützverbände, dadurch gekenn zeichnet, daß ein zweilagiges Strickgewebe vorgese hen ist, bei dem sowohl die vordere Lage (1) als auch die hintere Lage (2) mittels einer Strickma schine mit zwei oder mehr Nadelstangen (F, B) unter Verwendung von Garnen aus Mehrfachfaserbündeln her gestellt sind.

2. Trägergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die die vordere Lage (1) und die die hin tere Lage (2) bildenden Schlingen (3, 4) des zwei lagigen Strickgewebes übereinanderliegen.

3. Trägergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das zweilagige Strickgewebe zwischen den beiden Strickgewebelagen (61, 62) einen Zwischen raum zwischen den beiden Lagen (61, 62) sowie ein diese Lagen verbindendes Netzwerk aufweist.

4. Trägergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß das Trägergewebe mit einer härtbaren Masse getränkt ist.

5. Trägergewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß das zweilagige Strickgewebe aus natürli chen Fasern besteht und mit einer durch Hydrie rungsreaktion aushärtenden Gipszusammensetzung ge tränkt ist.

6. Trägergewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß das zweilagige Trägergewebe aus syntheti schen Fasern besteht und mit einem aushärtenden Harz getränkt ist.

7. Trägergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß das Harz Urethanpolymer enthält.

8. Trägergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß die synthetischen Fasern aus Polyesterfa sern bestehen.

9. Trägergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß ein Harz des Hydrierungstyps verwendet ist, das fein pulverisiert, in einer Flüssigkeit emulsiert und nach Auftragen auf das Trägergewebe getrocknet ist.

10. Trägergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß ein thermoplastisches Harz verwendet ist, das in einem organischen Lösungsmittel gelöst und auf das Trägergewebe aufgetragen ist.

11. Trägergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß ein thermoplastisches Harz bis zur Schmelze erwärmt, auf das Trägergewebe aufgetragen und abgekühlt ist.

12. Trägergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß ein licht- oder wasserhärtendes Harz nied riger Viskosität verwendet ist.