DE4223384A1 - Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt unter 0,1 Gew.-% - Google Patents
Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt unter 0,1 Gew.-%Info
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Glanzpigmente auf
Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen, bei denen
die als Substrat dienenden Aluminiumplättchen einen Gesamt
kohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-% haben.
Weiterhin wurde ein Verfahren zur Herstellung dieser Glanz
pigmente sowie deren Verwendung zur Einfärbung von Lacken,
Druckfarben, Kunststoffen, Gläsern, keramischen Produkten
und Zubereitungen der dekorativen Kosmetik gefunden.
Nicht zuletzt wurden die Aluminiumplättchen mit einem Ge
samtkohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-% als Vorprodukte für die
erfindungsgemäßen Pigmente gefunden.
Metalloxidbeschichtete, insbesondere eisenoxidbeschichtete,
Aluminiumpigmente sind an sich bekannt. Sie bestehen übli
cherweise aus plättchenförmigen Substratteilchen aus metal
lischem Aluminium, die in der Regel größte Durchmesser von
etwa 1 bis 200 µm und eine Dicke von etwa 0,1 bis 2 µm haben
und mit einer Metalloxidschicht belegt sind.
Die optische Wirkung dieser Pigmente ergibt sich als Kombi
nation der auf das metallische Substrat zurückzuführenden
Eigenschaften, wie metallischer Glanz, Helligkeitsflop bei
Betrachtung aus verschiedenen Blickwinkeln und Deckvermögen,
und des durch die Oxidschicht hervorgerufenen Farbeindrucks.
Handelt es sich bei der Oxidschicht um eine farbige
(z. B. Eisenoxid-) Schicht, dann ergibt sich dieser Farbein
druck durch Überlagerung der Interferenzfarbe, die sich in
Abhängigkeit von der Dicke der Oxidschicht ausbildet, und
der jeweiligen Absorptionsfarbe.
Handelt es sich bei der aufgebrachten Metalloxidschicht um
Hämatit (α-Fe2O3), so ergeben sich bei niedrigen Eisengehal
ten Pigmente mit grünlich-gelbem Farbton, der sich mit stei
gendem Eisengehalt (und entsprechend dickerer Oxidschicht)
über gold, rotgold und orange nach tiefrot verändert. Da
sich diese Pigmente prinzipiell durch Farbtonreinheit, hohes
Deckvermögen und hohe Wetterechtheit auszeichnen, sind sie
von besonderem Interesse für die Einfärbung von Lacken,
Druckfarben und Kunststoffen.
Die bislang hergestellten metalloxidbeschichteten Aluminium
pigmente weisen bei ihrer Anwendung jedoch Nachteile auf,
die nicht zuletzt durch die oftmals ungenügende Haftung der
Oxidschicht auf dem metallischen Substrat hervorgerufen
werden. So kommt es bei der Dispergierung in Bindemitteln
aufgrund der damit verbundenen mechanischen Beanspruchung zu
Metalloxidabrieb und daher zu unerwünschten Farbveränderun
gen. Teilweise sind auch in wäßrigen Bindemittelsystemen
Gasentwicklung und bei längerer Lagerung Farbtonveränderun
gen zu beobachten.
Auch die bekannten Verfahren zur Herstellung dieser Pigmente
vermögen nicht vollständig zu überzeugen. Zum einen zeigen
die so erhältlichen Pigmente die obengenannten Nachteile,
zum anderen bereitet die reproduzierbare Herstellung von
Pigmenten gleicher Farbwerte, insbesondere derselben Farb
sättigung (entspricht dem Chroma, C*-Wert des CIELAB-
Systems), Schwierigkeiten.
Bei den in wäßriger Phase durchgeführten Verfahren, wie sie
z. B. in den JP-A-81 337/1979 und 130 375/1986 beschrieben
sind, besteht zudem die Schwierigkeit, daß die Aluminium
teilchen während der Beschichtung unter Entwicklung von Was
serstoff reagieren. Auch ist die Einhaltung bestimmter Reak
tionsbedingungen, z. B. von pH-Werten, und der Einsatz teurer
Hilfsmittel, z. B. von Komplexbildnern, erforderlich, und die
Pigmente müssen nach der Beschichtung noch in aufwendiger
Weise isoliert werden.
Auch die gegenüber den genannten Verfahren vorteilhafte
Beschichtung des Substrats aus der Gasphase, die beispiels
weise in der EP-A-33 457 beschrieben ist und bei der ver
dampfte Metallverbindungen in Gegenwart bewegter Substrat
teilchen oxidativ oder hydrolytisch zersetzt werden, zeigt
zusätzliche Probleme. So ist während der Beschichtung eine
Agglomeration der Teilchen zu beobachten, die zu einer Ver
ringerung der Nutzfraktion aus Teilchen mit mittleren Durch
messern von in der Regel < 32 µm führt und die gleichmäßige
Beschichtung aller Substratteilchen erschwert.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, metalloxidbe
schichtete Aluminiumpigmente zur Verfügung zu stellen, die
die genannten Nachteile nicht aufweisen, und gleichzeitig
auch ein Verfahren bereitzustellen, das die Herstellung
dieser Pigmente in reproduzierbarer Weise kostengünstig
ermöglicht.
Demgemäß wurden die Glanzpigmente auf Basis metalloxidbe
schichteter Aluminiumplättchen gefunden, bei denen die als
Substrat dienenden Aluminiumplättchen einen Gesamtkohlen
stoffgehalt < 0,1 Gew.-% haben.
Außerdem wurde ein Verfahren zur Herstellung dieser Glanz
pigmente gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß
man
- a) die als Substrat dienenden, auf herkömmliche Weise her gestellten Aluminiumplättchen zur Senkung ihres Gesamt kohlenstoffgehalts unter 0,1 Gew.-% unter Bewegung mit einem sauerstoffhaltigen Gas und gewünschtenfalls zu sätzlich mit Wasserdampf bei erhöhter Temperatur behan delt und
- b) die so erhaltenen Aluminiumplättchen auf übliche Weise durch Gasphasenzersetzung flüchtiger Metallverbindungen mit Sauerstoff und/oder Wasserdampf mit Metalloxid be schichtet.
Weiterhin wurde die Verwendung dieser Glanzpigmente zur Ein
färbung von Lacken, Druckfarben, Kunststoffen, Gläsern,
keramischen Produkten und Zubereitungen der dekorativen
Kosmetik gefunden.
Nicht zuletzt wurden die Aluminiumplättchen mit einem
Gesamtkohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-% gefunden, welche durch
Behandlung der auf herkömmliche Weise hergestellten
Aluminiumplättchen gemäß dem in den Ansprüchen 3 bis 9
definierten Verfahrensschritt a) erhältlich sind.
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente zeichnen sich durch den
niedrigen Gesamtkohlenstoffgehalt ihrer metallischen Sub
strate von < 0,1 Gew.-%, bevorzugt < 0,05 Gew.-%, besonders
bevorzugt 0,04 Gew.-% aus. Eine untere Grenze für den Koh
lenstoffgehalt gibt es im Prinzip nicht. Wesentlich zur Er
zielung der gewünschten Eigenschaften ist nur, daß der obere
Grenzwert von 0,1 Gew.-% nicht überschritten wird. In der
Regel werden die Aluminiumplättchen einen Gesamtkohlenstoff
gehalt im Bereich von etwa 0,01 bis 0,1 Gew.-% haben.
Der Gesamtkohlenstoffgehalt ist hierbei ein Maß für den
Gehalt der Aluminiumplättchen an organischen Verunreini
gungen.
Dabei handelt es sich in der Regel um Schmierstoffe, wie Öl-
oder Stearinsäure und Fettamine, die üblicherweise bei der
Herstellung der Aluminiumplättchen durch Mahlung eingesetzt
werden, um eine Kaltverschweißung der Plättchen zu verhin
dern. Nur so können auch die gewünschten dünnen Plättchen
von < 1 µm Dicke kostengünstig erhalten werden. Verfahrens
bedingt weisen diese Aluminiumplättchen also einen Rest
kohlenstoffgehalt von etwa 0,6 bis 1,5 Gew.-% auf. Auch
Aluminiumplättchen, die durch Mahlung in einem organischen
Lösungsmittel wie Schwerbenzin hergestellt wurden, zeigen
diesen Kohlenstoffgehalt.
Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung metalloxidbe
schichteter Aluminiumpigmente wurden die Aluminiumplättchen
keiner besonderen Reinigung unterzogen. Durch konventionelle
Methoden wie Waschen mit organischen Lösungsmitteln und/oder
Trocknen im Vakuum bei erhöhten Temperaturen kann der Ge
samtkohlenstoffgehalt jedoch in der Regel nicht unter
0,5 Gew.-% gesenkt werden, weshalb die Pigmente nach der Be
schichtung die obengenannte Nachteile zeigen.
Die Metalloxidschicht kann aus den üblicherweise für die
Herstellung von Glanzpigmenten verwendeten hochbrechenden,
farblosen oder farbigen Metalloxiden bzw. ihren Mischungen
aufgebaut sein. Beispielsweise seien als bevorzugte Oxide
Titan-, Zirkon-, Zinn- und Chromoxid genannt. Besonders be
vorzugt ist wegen der resultierenden Farbeffekte Eisenoxid,
insbesondere α-Fe2O3.
Gewünschtenfalls kann zusätzlich noch eine bevorzugt farb
lose Deckschicht aus Metalloxid aufgebracht werden. Neben
den oben bereits genannten farblosen Metalloxiden sind für
diese Beschichtung z. B. auch Siliciumoxid und Aluminiumoxid
bzw. -hydroxid geeignet.
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente sind hochbrillant und
farbstark, sie weisen bis zu 15 Chromaeinheiten höhere Farb
werte auf als die Pigmente nach dem Stand der Technik.
Weiterhin zeichnen sie sich durch eine festhaftende Metall
oxidschicht aus und zeigen bei Lagerung in wäßrigen und
nichtwäßrigen Bindemittelsystemen erheblich höhere Farbton
konstanz.
Die Glanzpigmente können vorteilhaft nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren hergestellt werden, bei dem die nach den
oben beschriebenen, herkömmlichen Methoden erhaltenen
Aluminiumplättchen mit Gesamtkohlenstoffgehalten
< 0,5 Gew.-% zunächst in einem ersten Schritt a) einer
reinigenden Behandlung unterzogen und anschließend in einem
zweiten Schritt b) auf bekannte Weise mit Metalloxid be
schichtet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise in einem
Wirbelschichtreaktor durchgeführt, in dem die Aluminium
teilchen mit Hilfe eines inerten Wirbelgases wie Argon oder
vor allem Stickstoff fluidisiert (bewegt) werden und in das
die jeweiligen Behandlungsgase eingeblasen werden und auf
diese Weise die Metallteilchen umströmen. Insbesondere die
Reinigung in Schritt a) kann jedoch auch in einer anderen,
eine Durchmischung erlaubenden Apparatur, z. B. einem Dreh
kolben, vorgenommen werden.
In Schritt a) werden die Aluminiumteilchen bei erhöhter Tem
peratur mit einem sauerstoffhaltigen Gas und gewünschten
falls zusätzlich mit Wasserdampf behandelt.
Die Verfahrensbedingungen werden dabei zweckmäßigerweise so
ausgerichtet, daß sich die Aluminiumteilchen nicht ent
zünden.
Die Reaktionstemperatur beträgt daher in der Regel 150 bis
270°C, vorzugsweise 180 bis 220°C.
Als sauerstoffhaltiges Gas werden vorzugsweise solche Ge
mische eingesetzt, die einen Sauerstoffgehalt von 1 bis
5 Vol.-%, insbesondere 2 bis 4 Vol.-% aufweisen. Besonders
bevorzugt sind Luft/Stickstoff-Gemische entsprechender Zu
sammensetzung. Bei Verwendung des bevorzugten Wirbelschicht
reaktors wird soviel Luft eingeblasen, daß das Gemisch aus
Wirbelgas und Luft den oben genannten Sauerstoffgehalt hat.
Die oxidierende Behandlung dauert im allgemeinen 2 bis 12 h.
Um Aluminiumplättchen mit besonders niedrigen Kohlenstoffge
halten von etwa < 0,05 Gew.-% zu erhalten, empfiehlt es
sich, noch eine zusätzliche Behandlung mit Wasserdampf vor
zunehmen. Diese wird vorzugsweise an die erste Behandlung
mit dem sauerstoffhaltigen Gas allein angeschlossen. Der
Wasserdampf kann aber auch von Anfang an miteingeblasen
werden.
Zweckmäßigerweise geht man so vor, daß zusätzlich zu dem
inerten Gas (Stickstoff) und der Luft noch soviel Wasser
dampf zugeführt wird, daß das resultierende Gasgemisch einen
Wasserdampfgehalt von in der Regel 0,5 bis 3 Vol.-%, bevor
zugt 1 bis 2,5 Vol.-% aufweist.
Die Wasserdampfbehandlung dauert im allgemeinen 0,5 bis 1 h.
Die Gesamtbehandlung wird man solange durchführen, bis der
gewünschte, unter 0,1 Gew.-% liegende Kohlenstoffgehalt
erreicht ist.
Auf diese Weise werden sowohl physikalisch als auch chemisch
an die Aluminiumoberfläche gebundene, organische Verunreini
gungen entfernt. Die resultierende fettarme, hydrophile
Oberfläche ist hervorragend zur Abscheidung haftfester
Metalloxidschichten geeignet.
Die nachfolgende Belegung mit Metalloxid (Schritt b) wird
auf bekannte Weise durch Gasphasenzersetzung flüchtiger
Verbindungen der Metalle mit Sauerstoff und/oder Wasserdampf
vorgenommen und erfolgt, wie z. B. in der EP-A-33 457 be
schrieben, ebenfalls vorzugsweise in einem Wirbelschicht
reaktor. Das gereinigte Aluminiumsubstrat muß also nicht
erst ausgetragen werden, sondern kann vorteilhaft direkt,
gegebenenfalls nach Abkühlen auf die gewünschte Reaktions
temperatur, in demselben Reaktor beschichtet werden.
Eine gewünschte zusätzliche Metalloxiddeckschicht kann eben
falls direkt an die erste Belegung z. B. mit Eisenoxid aufge
bracht werden.
Als Metallverbindungen eignen sich die üblicherweise für
diesen Zweck eingesetzten und beispielsweise in der älteren
deutschen Patentanmeldung P 42 17 511.9 aufgeführten
Verbindungen wie die Carbonyle, Halogenide, insbesondere
Chloride, und Alkoholate. Im einzelnen seien z. B. genannt:
Titan-, Zirkon-, Silicium- und Zinntetrachlorid, Aluminium
chlorid, Titan-n- und -isopropanolat, Chromhexacarbonyl und
bevorzugt Eisenpentacarbonyl.
Die Carbonyle werden zweckmäßigerweise durch Sauerstoff im
Gemisch mit Stickstoff oxidiert, während die Halogenide und
Alkoholate durch Wasserdampf hydrolysiert werden, wobei im
Fall der Halogenide Sauerstoff anwesend sein kann.
Dabei geht man zweckmäßigerweise so vor, daß man verdampfte
Metallverbindung und jeweiliges Reaktionsgas (Sauerstoff
bzw. Luft und/oder Wasserdampf) bei einer Temperatur
< 100°C, bevorzugt bei 150 bis 300°C, in die durch Fluidi
sierung der Aluminiumteilchen mit dem Wirbelgas (in der
Regel Stickstoff) gebildete Wirbelschicht einbläst, wobei
die Menge an verdampfter Metallverbindung im allgemeinen
nicht mehr als 5 Vol.-%, vorzugsweise nicht mehr als
2 Vol.-% der Gesamtgasmenge im Reaktor betragen sollte.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können die vor
teilhaften Glanzpigmente mit niedrigen Kohlenstoffgehalten
in einfacher Weise und, unabhängig von der jeweils einge
setzten Aluminiumcharge, reproduzierbar hergestellt werden.
Außerdem wird bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise eine
gleichmäßige Beschichtung nahezu aller Substratteilchen (in
der Regel 98 bis 99% der Teilchen) erreicht. Eine Agglo
meration der Pigmentteilchen ist ebenfalls nicht zu beobach
ten; wird beispielsweise ein Aluminiumpigment mit erfin
dungsgemäßem Gesamtkohlenstoffgehalt von 0,04 Gew.-% und
mittlerem Teilchendurchmesser von 13,8 µm mit Fe2O3 bis zu
gelbgoldener Farbe beschichtet, dann vergrößert sich der
mittlere Teilchendurchmesser nur auf 15,1 µm, und der nutz
bare Feinanteil < 32 µm verringert sich nur geringfügig von
99,0% auf 98,6%.
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente eignen sich vorteilhaft
für viele Anwendungszwecke, insbesondere zur Einfärbung von
Lacken, Druckfarben und Kunststoffen.
Zur Herstellung der eisenoxidbeschichteten Aluminiumpigmente
wurde ein doppelwandiger, ölbeheizter Wirbelschichtreaktor
aus Edelstahl verwendet, der aus 3 Teilen bestand:
- 1. einem mittleren, zylindrischen Teil mit einem Durch messer von 30 cm und einer Höhe von 1,5 m;
- 2. einem unteren, konusförmigen Teil, dessen Durchmesser sich in 50 cm auf 5 cm verjüngte, mit einem Wirbelgasan schluß, einer Düse zur Carbonyleinleitung und einem Pig mentauslaßstutzen;
- 3. einem oberen Deckelteil mit 4 eingearbeiteten, über eine Jet-Vorrichtung mit Stickstoffpulsen abzureinigenden Filterstrümpfen und einem Pigmenteinfüllstutzen.
Zur Beurteilung der Koloristik der erhaltenen Pigmente
wurden jeweils 4 g der Pigmentproben in 96 g eines Poly
ester-Mischlackes mit 21 Gew.-% Feststoffanteil (eingestellt
auf eine Auslaufzeit von 35 sek. DIN Becher 4 durch Verdünnen
mit Butylacetat) eingesetzt und 15 min mit einem Propeller
rührer (IKA-Rührwerk, Fa. Janke und Kunkel) bei 1500 U/min
dispergiert.
Die pigmentierenden Lacke wurden dann mit einem elektromo
torischen Filmziehgerät (Fa. Braive Instruments) auf der be
schichteten Seite eines weißen Chromolux-Kartons (700/350 g,
Größe 30×45 cm) mit einer 200 µm-Kastenrakel (Fa. Erichsen,
Typ 335, Breite 25,5 cm) und einer Geschwindigkeit von
10 mm/sec abgerakelt. Nach einer Ablüftzeit von 20 min bei
Raumtemperatur wurden erneut 200 µm abgerakelt und ebenfalls
20 min abgelüftet. Anschließend wurde der Karton 30 min bei
90°C eingebrannt.
Die Messung der CIELAB-Werte erfolgte in Rakelrichtung auf
dem Mittelteil der Abrakelung mit einem DATACOLOR Spektral
photometer MSC 111 mit Metallic-Meßkopf GK 111 bei einer
Winkeldifferenz von 20 bis 70° zum Glanzwinkel. Die Angaben
der Helligkeit L, des Farbwinkels H* und des Chromas C* be
ziehen sich auf die Normlichtart D65 und einem Betrachtungs
winkel von 25°, 45° und 70°.
a) In den Wirbelschichtreaktor wurden 8 kg Aluminiumpigment
(mittlerer Teilchendurchmesser 19 µm, spezifische BET-
Oberfläche 3,6 m2/g, Kohlenstoffgehalt 1,2 Gew.-%) unter
Verwirbelung mit 8,2 m3/h Stickstoff auf 190°C erhitzt.
Anschließend wurden dem Wirbelgas zunächst 1,2 m3/h Luft
und nach 10 h zusätzlich noch 600 ml Wasser in Form von
Wasserdampf in 1 h zugemischt.
Eine Probe des so behandelten Aluminiumpigments hatte
einen Kohlenstoffgehalt von 0,07 Gew.-%.
b) Anschließend wurden über die Carbonyldüse zusätzlich
600 g/h verdampftes Eisenpentacarbonyl in einem Träger
gasstrom von 850 l/h Stickstoff zugeführt. Nach Eintrag
von 6000 g Fe(CO)5 wurden Carbonyl-, Luft- und Wasser
dampfzufuhr abgestellt.
Nach dem Abkühlen wurden 10,33 kg goldfarbenes Fe2O3-be
schichtetes Aluminiumpigment mit einem Eisengehalt von
16,5 Gew.-% und einem Kohlenstoffgehalt von 0,03 Gew.-%
erhalten (Ausbeute 98,9%). Das Pigment hatte eine
Siebausbeute < 32 µm von 90%. Unter dem Lichtmikroskop
waren nur sehr vereinzelt noch unbelegte Aluminium
teilchen zu erkennen. Die koloristischen Daten des Pig
ments sind in den unten folgenden Tabelle aufgeführt.
Analog Beispiel 1 wurden 8 kg des Aluminiumpigments, jedoch
ohne Vorbehandlung, direkt bis zum Erreichen eines goldenen
Farbtons mit Eisenoxid beschichtet. Dafür wurden 5500 g
Fe(CO)5 benötigt.
Es wurden 10,06 kg goldfarbenes Fe2O3-beschichtetes
Aluminiumpigment mit einem Eisengehalt von 15,3 Gew.-% und
einem Kohlenstoffgehalt von 0,25 Gew.-% erhalten (Aus
beute 92,2%). Das Pigment hatte eine Siebausbeute < 32 µm
von nur 65%. Die lichtmikroskopische Untersuchung ergab,
daß 5% der Metallflakes nicht belegt waren und silberne
Farbe zeigten. Die koloristischen Daten des Pigments sind in
der folgenden Tabelle aufgeführt.
Claims (12)
1. Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter
Aluminiumplättchen, bei denen die als Substrat dienenden
Aluminiumplättchen einen Gesamtkohlenstoffgehalt
< 0,1 Gew.-% haben.
2. Glanzpigmente nach Anspruch 1, bei denen die Aluminium
plättchen
- A) mit einer ersten, im wesentlichen aus Eisenoxid be stehenden Schicht und
- B) gewünschtenfalls mit einer zweiten, im wesentlichen aus farblosen Metalloxiden bestehenden Schicht
belegt sind.
3. Verfahren zur Herstellung der Glanzpigmente gemäß
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) die als Substrat dienenden, auf herkömmliche Weise hergestellten Aluminiumplättchen zur Senkung ihres Gesamtkohlenstoffgehalts unter 0,1 Gew.-% unter Bewegung mit einem sauerstoffhaltigen Gas und gewünschtenfalls zusätzlich mit Wasserdampf bei erhöhter Temperatur behandelt und
- b) die so erhaltenen Aluminiumplättchen auf übliche Weise durch Gasphasenzersetzung flüchtiger Metall verbindungen mit Sauerstoff und/oder Wasserdampf mit Metalloxid beschichtet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die sauerstoffhaltigen Gase in Schritt a) 1 bis 5 Vol.-%
Sauerstoff enthalten.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß man in Schritt a) als sauerstoffhaltige Gase
Luft/Stickstoff-Gemische einsetzt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß man dem sauerstoffhaltigen Gas in Schritt
a) zur zusätzlichen Wasserdampfbehandlung 0,5 bis
3 Vol.-% Wasserdampf zusetzt.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß man die Aluminiumplättchen in Schritt a)
zunächst nur mit dem sauerstoffhaltigen Gas und an
schließend zusätzlich mit dem wasserdampfhaltigen Gas
behandelt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß man die Behandlung der Aluminiumplättchen
in Schritt a) bei 150 bis 270°C durchführt.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß man es in einem Wirbelschichtreaktor
durchführt.
10. Verwendung der Glanzpigmente gemäß Anspruch 1 oder 2,
zur Einfärbung von Lacken, Druckfarben, Kunststoffen,
Gläsern, keramischen Produkten und Zubereitungen der
dekorativen Kosmetik.
11. Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt
< 0,1 Gew.-%, erhältlich durch Behandlung der auf her
kömmliche Weise hergestellten Aluminiumplättchen gemäß
dem in den Ansprüchen 3 bis 9 definierten Verfahrens
schritt a).
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223384A DE4223384A1 (de) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt unter 0,1 Gew.-% |
US08/084,149 US5374306A (en) | 1992-07-16 | 1993-07-01 | Luster pigments based on metal oxide-coated aluminum platelets having a total carbon content of less than 0.1% by weight |
ES93110909T ES2081664T3 (es) | 1992-07-16 | 1993-07-08 | Pigmentos brillantes a base de plaquetas de aluminio recubiertas de oxido metalico, con un contenido total en carbono inferior a un decimo del porcentaje en peso. |
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