DE4239846A1 - Equipment for producing thief-proof security labels - involves silicon paper layer on which hard-magnetic metal strip and cover layer are adhered - Google Patents
Equipment for producing thief-proof security labels - involves silicon paper layer on which hard-magnetic metal strip and cover layer are adheredInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten, bei dem zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials auf eine Silkonpapierschicht ein hartmagnetisches Metallband und darauf eine Deckschicht geklebt werden und bei dein das Ausgangsschichtmaterial einer Stanze zur Unterteilung der Deckschicht und des hartmagnetischen Metallbandes in gleich lange Stücke zugeführt wird. Weiterhin be zieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for Production of anti-theft labels, in which to produce a starting layer material on a Silicon paper layer a hard magnetic metal tape and a top layer can be glued on it and yours Starting layer material of a punch for subdivision the top layer and the hard magnetic metal tape is fed into pieces of the same length. Continue to be the invention relates to a device for Performing this procedure.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähn ten Art ist aus der DE-PS 40 25 746 bekannt. Die auf diese Weise hergestellten Diebstahlsicherungsetiketten sind dadurch gekennzeichnet, daß auf einem weichmagne tischen Metallstreifen kurze Stücke eines hartmagneti schen Metallbandes im Abstand voneinander angeordnet sind. Hierbei werden die einzelnen Stücke des Metall bandes mittels einer Hubstanze voneinander getrennt, wobei meist eine erhebliche Menge an Abfall anfällt. Um beim Stanzen des relativ teuren hartmagnetischen Me tallbandes Abfall zu vermeiden, wird beim bekannten Verfahren in das Ausgangsschichtmaterial ein taktarti ges Schnittmuster gestanzt, das es erlaubt, hiervon einen zusammenhängenden, leiterförmigen und aus der Deckschicht mit hartmagnetischen Metallbandstücken auf den Leitersprossen bestehenden Stanzrest abzuziehen, der auf eine weitere Silikonpapierschicht aufgeklebt wird, um zu Etiketten weiterverarbeitet zu werden. Beim bekannten Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten entstehen somit zwei unterschiedliche Ausgangsprodukte, die in getrennten Verfahrensschritten zu Zwischenprodukten und anschlie ßend zu Etiketten weiterverarbeitet werden.A method and an apparatus mentioned in the introduction ten type is known from DE-PS 40 25 746. The on anti-theft labels manufactured in this way are characterized in that on a soft magma metal strips short pieces of a hard magnet rule metal strip spaced apart are. Here, the individual pieces of metal bandes separated from each other by means of a lifting punch, mostly with a significant amount of waste. Around when punching the relatively expensive hard magnetic Me Avoiding tallband waste is known in the art Process in the starting layer material a tactarti cut pattern, which allows this a coherent, ladder-shaped and from the Cover layer with hard magnetic metal tape pieces to pull off the ladder rungs of existing stamping residue, which is glued to another layer of silicone paper to be processed into labels. At the known processes for the waste-free production of Theft protection labels are thus two different starting products in separate Process steps for intermediate products and then to be further processed into labels.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfa ches und damit preisgünstiges Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten zu schaf fen.The object of the present invention is a simple ches and thus inexpensive process for waste Production of anti-theft labels to sheep fen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Ver
fahren mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:
Eine Trägerfolie wird wellenartig verformt und
derart auf das der Stanze entnommene Ausgangsschichtma
terial geklebt, daß deren Wellenberge über den von der
Stanze erzeugten Schnitten zu liegen kommen und deren
Wellentäler auf den zwischen den Schnittstellen liegen
den Stücken der Deckschicht zur Anlage kommen;
die Silikonpapierschicht wird von dem hartmagneti
schen Metallband und der mit der Trägerfolie beklebten
Deckschicht abgezogen;
auf die mit der Trägerfolie beklebte Deckschicht
wird eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß die
Deckschicht und das hartmagnetische Metallband an den
Schnittstellen getrennt werden und die wellenartig
verformte Trägerfolie glatt gezogen wird, so daß die
Stücke der Deckschicht und des hartmagnetischen Metall
bandes im Abstand voneinander auf der Trägerfolie
haften bleiben;
auf das in Stücken unterteilte hartmagnetische
Metallband wird ein weichmagnetischer Endlosmetall
streifen geklebt und
auf das aus der Trägerfolie, der Deckschicht, dem
Metallband und dem Endlosmetallstreifen bestehende
Zwischenprodukt wird auf der der Trägerfolie abgewand
ten Seite Etikettenpapier geklebt.This object is achieved according to the invention by a method using the following method steps:
A carrier film is deformed in a wave-like manner and glued to the material taken from the punching output layer in such a way that its wave crests come to lie above the cuts produced by the punch and whose wave troughs lie on the pieces of the cover layer lying between the interfaces;
the silicone paper layer is peeled off from the hard magnetic metal tape and the cover layer glued to the carrier film;
such a tensile stress is exerted on the cover layer glued to the carrier film that the cover layer and the hard magnetic metal strip are separated at the interfaces and the wave-shaped deformed carrier film is pulled smooth so that the pieces of the cover layer and the hard magnetic metal band are spaced apart on the Carrier film stick;
a soft magnetic endless metal strip is glued onto the hard magnetic metal strip divided into pieces and
label paper is glued to the intermediate product consisting of the carrier film, the cover layer, the metal strip and the continuous metal strip on the side facing away from the carrier film.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten wird lediglich ein einziges Zwischenprodukt erzeugt, das unmittelbar zu Etiketten weiterverarbeitet werden kann, wodurch sich eine Vereinfachung und damit eine Verbil ligung dieses Verfahrens gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren ergibt. Hierbei ist es vorteilhaft, die Deckschicht aus Poly ester herzustellen, da dieser Werkstoff besonders widerstandsfähig und somit als Schutzschicht für das hartmagnetische Metallband besonders gut geeignet ist.In the method according to the invention for waste-free Manufacture of anti-theft labels produces only a single intermediate product can be immediately processed into labels, resulting in a simplification and thus a verbil validation of this procedure compared to that from the prior known manufacturing technology results. It is advantageous here to cover the poly to produce esters because this material is special resistant and thus as a protective layer for the hard magnetic metal tape is particularly suitable.
Eine Trägerfolie, die aus Polyester besteht und auf einer Seite mit einer Leimschicht und darauf mit einer Silikonpapierfolie versehen ist, die von der Trägerfo lie vor deren Weiterverarbeitung abgezogen wird, er spart die Verwendung einer zusätzlichen Beleimungsvor richtung, denn die Leimschicht bleibt hierbei auf der Trägerfolie haften, da Silikonpapier auf Leim eine sehr viel geringere Haftwirkung ausübt, als Polyester. Hiernach wird die Trägerfolie mittels der Leimschicht auf die Deckschicht geklebt.A carrier film made of polyester and on one side with a layer of glue and on top with one Silicone paper film is provided by the carrier fo is subtracted before further processing, he saves the use of an additional glue preparation direction, because the glue layer remains on the Carrier film stick because silicone paper on glue is a very has a much lower adhesive effect than polyester. Then the carrier film is made using the glue layer glued to the top layer.
Eine weitere Vereinfachung und Verbilligung des erfin dungsgemäßen Herstellungsverfahrens ergibt sich, wenn zum Bekleben der Silikonpapierschicht mit dem hartma gnetischen Metallband und der Deckschicht eine Kleb stoffschicht von einer derartigen Dicke verwendet wird, daß die nach dem Abziehen der Silikonpapierschicht auf dem hartmagnetischen Metallband und der Deckschicht haften bleibende Klebstoffschicht zum Fixieren des weichmagnetischen Endlosmetallstreifen und des Etiket tenpapier auf den Stücken der mit dem hartmagnetischen Metallband beklebten Deckschicht verwendbar ist.A further simplification and cheaper of the inventions Production process according to the invention results if to stick the hartma magnetic metal tape and the top layer an adhesive material layer of such a thickness is used that after peeling off the silicone paper layer the hard magnetic metal tape and the top layer stick adhesive layer to fix the soft magnetic endless metal strip and label paper on the pieces with the hard magnetic Metal tape glued cover layer can be used.
Die Trägerfolie läßt sich auf einfache Weise dadurch wellenartig verformen, daß die Vorrichtung hierzu aus einem Vakuumzylinder mit einem kreisförmigen Quer schnitt, mit parallel zur Drehachse liegenden Vertie fungen in der Mantelfläche und mit gleichmäßig auf der Mantelfläche und in den Vertiefungen verteilten Luftdü sen, die über Luftkanäle mit einer Vakuumpumpe verbun den sind, und aus einem zahnradförmigen Formzylinder mit parallel zu dessen Drehachse liegenden länglichen Erhebungen besteht, die eine zu den Vertiefungen des Vakuumzylinders annähernd komplementäre Form haben, wobei der Vakuumzylinder und der Formzylinder auf zueinander parallel liegenden Achsen derart drehbar gelagert sind, daß beim Drehen beider Zylinder die Erhebungen des Formzylinders in die Vertiefungen des Vakuumzylinders eingreifen, und wobei die Trägerfolie zwischen dem Vakuumzylinder und dem Formzylinder hin durchführbar ist und von den Luftdüsen auf der Mantel fläche und den Innenflächen der Vertiefungen so lange festgesaugt wird, bis die Wellentäler der Trägerfolie auf den zwischen den Schnittstellen liegenden Stücken der Deckschicht in Anlage gebracht sind.The carrier film can be done in a simple manner wave-like deform that the device for this purpose a vacuum cylinder with a circular cross cut, with the vertical parallel to the axis of rotation in the outer surface and with evenly on the Lateral surface and air vents distributed in the depressions connected to a vacuum pump via air ducts are, and from a gear-shaped forme cylinder with elongated ones lying parallel to its axis of rotation Surveys exist, one to the deepening of the Vacuum cylinders have approximately complementary shape, with the vacuum cylinder and the forme cylinder on mutually parallel axes can be rotated in this way are stored that when turning both cylinders Elevations of the forme cylinder in the depressions of the Vacuum cylinder engage, and being the carrier film between the vacuum cylinder and the forme cylinder is feasible and from the air vents on the jacket surface and the inner surfaces of the depressions for so long is sucked up until the troughs of the carrier film on the pieces lying between the interfaces the top layer are brought into contact.
Da die Trägerfolie auf ihrer dem Formzylinder zugewand ten Seite mit einer Leimschicht versehen ist, ist es vorteilhaft, wenn der Formzylinder eine klebstoffabwei sende Oberfläche bspw. aus Silikon aufweist, damit die Trägerfolie nicht auf dem Formzylinder haften bleibt, wenn sie zwischen dem Formzylinder und dem Vakuumzylin der hindurchgeführt wird.Because the carrier film on the facing the forme cylinder layer on the side, it is advantageous if the forme cylinder has an adhesive repellent sending surface, for example made of silicone, so that Carrier film does not stick to the forme cylinder, when between the forme cylinder and the vacuum cylinder that is passed through.
Eine weitere Verbilligung des Verfahrens zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten ergibt sich, wenn die Stanze als Rotationsstanze ausgebildet ist, da sich hierdurch gegenüber dem bekannten Verfah ren, bei dem eine Hubstanze verwendet wird, eine Be schleunigung des Herstellungsprozesses und eine Vergrö ßerung des Etikettenausstoßes ergibt.Another reduction in the cost of the waste-free process Manufacture of anti-theft labels results itself when the punch is designed as a rotary punch is, as compared to the known procedure ren, where a lifting punch is used, a loading acceleration of the manufacturing process and a magnification Increased label output results.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the figures. Show it
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungseti ketten, Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for producing chains Diebstahlsicherungseti,
Fig. 2 ein zur Herstellung der Diebstahlsiche rungsetiketten verwendetes Ausgangsschichtmaterial in Draufsicht, Fig. 2 for the preparation of an anti-theft labels used hedging output layer material in plan view;
Fig. 3 das Ausgangsschichtmaterial im Schnitt, Fig. 3, the output layer material in section,
Fig. 4 einen Stanzzylinder in Draufsicht und Fig. 4 is a punch cylinder in plan view and
Fig. 5 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur wellenartigen Verformung einer Trägerfolie. Fig. 5 is a side view of a device for wave-like deformation of a carrier film.
Der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten wird von einer ersten Vorratsrolle 1 eine Silikonpapierschicht 2 zugeführt, die von einer Beleimungsvorrichtung 3 mit einer Kleb stoffschicht versehen wird. Für das erfindungsgemäße Verfahren hat sich Silikonpapier mit einem Gewicht von 120 g/m2 als besonders geeignet erwiesen.The device shown in Fig. 1 for the manufacture of anti-theft labels is supplied from a first supply roll 1, a silicone paper layer 2 , which is provided by a gluing device 3 with an adhesive layer. Silicone paper with a weight of 120 g / m 2 has proven to be particularly suitable for the method according to the invention.
Auf die mit der Klebstoffschicht versehene Seite der Silikonpapierschicht 2 wird von einer zweiten Vorrats rolle 4 abgespultes hartmagnetisches Metallband 5 aufgeklebt, das eine Breite von 1,3 mm aufweist. An schließend wird eine von einer 3. Vorratsrolle 6 abge wickelte und aus Polyester bestehende Deckschicht 7 auf die mit dem hartmagnetischen Metallband 5 beklebte Seite der Silikonpapierschicht 2 geklebt.On the side of the silicone paper layer 2 provided with the adhesive layer, a hard magnetic metal tape 5 that has been unwound from a second supply roll 4 is glued on and has a width of 1.3 mm. At closing a unwound from a 3rd supply roll 6 and consisting of polyester cover layer 7 is glued to the side of the silicone paper layer 2 stuck with the hard magnetic metal tape 5 .
Das sich hierbei ergebende Ausgangsschichtmaterial 8 ist in Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 im Schnitt dargestellt. Die Silikonpapierschicht 2 weist an ihren Rändern Löcher 9 auf, deren Zweck weiter unten näher erläutert wird. Zu erkennen sind weiterhin die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5, das in Fig. 2 gestrichelt gezeichnet ist, da es von der Deck schicht 7 abgedeckt und dann unsichtbar ist, wenn die Deckschicht 7 aus undurchsichtigem Kunststoff besteht. Die Deckschicht kann aber auch aus einer transparenten Polyesterfolie bestehen, so daß dann das Metallband 5 gut erkennbar ist.The resulting starting layer material 8 is shown in plan view in FIG. 2 and in section in FIG. 3. The silicone paper layer 2 has holes 9 at its edges, the purpose of which is explained in more detail below. Also visible are the cover layer 7 and the hard magnetic metal strip 5 , which is drawn in dashed lines in FIG. 2, since it is covered by the cover layer 7 and is then invisible if the cover layer 7 consists of opaque plastic. However, the cover layer can also consist of a transparent polyester film, so that the metal strip 5 can then be easily recognized.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird das Ausgangs schichtmaterial 8 einer aus einem Stanzzylinder 10 und einer Gegendruckwalze 11 bestehenden Rotationsstanze zugeführt. Die Gegendruckwalze 11 besteht aus rostfrei em Stahl und weist an beiden Rändern Noppen 12 auf, deren Größe der Größe der in der Silikonpapierschicht 2 (Fig. 2) befindlichen Löchern 9 entspricht und die in demselben Abstand wie die Löcher 9 voneinander auf der Gegendruckwalze 11 angeordnet sind, so daß die Noppen 12 in die Löcher 9 eingreifen, wenn das Ausgangs schichtmaterial 8 durch die Stanze geführt wird. Der Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 sind über eine in der Zeichnung nicht dargestellte mechanische Verbindung derart starr miteinander gekuppelt, daß die Noppen 12 gegenüber den Stanzinessern 13 bei jeder Stellung des Stanzzylinders 10 und der Gegendruckwalze 11 eine eindeutig definierte relative Position einneh men.As shown in Fig. 1, the starting layer material 8 is fed from a punching cylinder 10 and a counter-pressure roller 11 rotary punch. The counter-pressure roller 11 is made of stainless steel and has on both edges knobs 12 , the size of which corresponds to the size of the holes 9 in the silicone paper layer 2 ( FIG. 2) and which are arranged at the same distance as the holes 9 from one another on the counter-pressure roller 11 are so that the knobs 12 engage in the holes 9 when the starting layer material 8 is passed through the punch. The punch cylinder 10 and the platen roller 11 are so rigidly coupled to one another via a mechanical connection, not shown in the drawing, that the knobs 12 opposite the punchers 13 in each position of the punch cylinder 10 and the platen roller 11 take a clearly defined relative position.
In Fig. 4 ist der Stanzzylinder 10 in Draufsicht darge stellt. Die Stanzinesser 13 haben hierbei dieselbe Breite wie die Deckschicht 7, während die axiale Lange des Stanzzylinders 10 kleiner als der Anstand der beiden Lochreihen 9 voneinander ist, damit beim Stanzen die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 den Stanzzylinder 10 nicht berühren.In Fig. 4, the punch cylinder 10 is Darge in plan view. The punchers 13 have the same width as the cover layer 7 , while the axial length of the punch cylinder 10 is smaller than the distance between the two rows of holes 9 so that the knobs 12 of the counter-pressure roller 11 do not touch the punch cylinder 10 during punching.
Der Stanzzylinder 10 der in Fig. 1 dargestellten Stanze zerschneidet mittels seiner Stanzmesser 13 die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5. In Fig. 1 ist dies durch Markierungen 14 angedeutet. In Fig. 5 sind die diesen Markierungen 14 entsprechenden Schnitt stellen 15 deutlicher erkennbar.The punch cylinder 10 of the punch shown in FIG. 1 cuts the cover layer 7 and the hard magnetic metal strip 5 by means of its punch knife 13 . In Fig. 1, this is indicated by markings 14 . In Fig. 5, these markings 14 corresponding interface 15 more clearly.
In der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vor richtung wird das der Stanze 10, 11 entnommene Aus gangsschichtmaterial 8′ einer Vorrichtung zur wellenar tigen Verformung einer Trägerfolie 16 und zum Bekleben des Ausgangsschichtmaterials 8′ hiermit zugeführt. In dieser Vorrichtung wird zunächst einer vierten Vorrats rolle 17 die über eine Leimschicht mit einer Silikonpa pierfolie 18 beklebte und aus Polyester bestehende Trägerfolie 16 entnommen, wonach die Silikonpapierfolie 18 von der Trägerfolie 16 getrennt und auf eine erste Abfallrolle 19 aufgewickelt wird. Die Leimschicht bleibt hierbei auf der Trägerfolie 16 haften, da Sili kon auf Klebstoff eine geringere Haftwirkung ausübt als Polyester. Die Silikonpapierfolie 18 weist ein Gewicht von bspw. 67 g/m2 auf.In the embodiment shown in Fig. 1 of the invention Before the direction of the punch 10, 11 extracted from transition layer material 8 'of a device for wellenar term deformation of a carrier film 16 and for sticking of the output layer material 8' hereby supplied. In this device, a fourth supply roll 17 is first of all the carrier film 16 which is pasted over a glue layer with a silicon paper film 18 and is made of polyester, after which the silicone paper film 18 is separated from the carrier film 16 and wound onto a first waste roll 19 . The glue layer remains adhering to the carrier film 16 , since silicone has a lower adhesive effect on adhesive than polyester. The silicone paper film 18 has a weight of, for example, 67 g / m 2 .
Die Trägerfolie 16 wird anschließend einem aus einem Vakuumzylinder 20 und einem Formzylinder 21 bestehenden Rollenpaar zugeführt. Der Formzylinder 21 weist Erhe bungen 22 auf, die eine zu den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 annähernd komplementäre Form haben, was bedeutet, daß die Außenabmessungen der Erhebungen 22 ein wenig kleiner als die Innenabmessungen der Vertiefungen 23 sind, so daß die Trägerfolie 16 mit Hilfe der Erhebungen 22 problemlos in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 eingedrückt werden kann. Damit hierbei die Trägerfolie 16 über ihre Leimschicht nicht auf dem Formzylinder 21 festklebt, ist auch die Oberfläche des Formzylinders 21 mit Silikon beschich tet.The carrier film 16 is then fed to a pair of rollers consisting of a vacuum cylinder 20 and a forme cylinder 21 . The forme cylinder 21 has elevations 22 , which have an approximately complementary shape to the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 , which means that the outer dimensions of the elevations 22 are a little smaller than the inner dimensions of the recesses 23 , so that the carrier film 16 with the help the elevations 22 can be easily pressed into the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 . So that the carrier film 16 does not stick to the form cylinder 21 via its glue layer, the surface of the form cylinder 21 is also coated with silicone.
Auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 sind gleichmäßig Luftdüsen 24 ver teilt, die über Luftkanäle 25 mit einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden sind. Die Luftdüsen 24 üben somit auf die Trägerfolie 16 eine Saugwirkung aus, die bewirkt, daß die Trägerfolie 16 so lange auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 haften bleibt, bis sie mit ihrer Leimschicht in Anlage an die Deckschicht 7 des Aus gangsschichtmaterials 8′ gebracht ist. Danach löst sich die Trägerschicht 16 von dem sich weiterdrehenden Vakuumzylinder 20. In Fig. 1 ist erkennbar, daß hierbei die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den die Schnittstellen 15 im hartmagnetischen Metallband 5 und in der Deckschicht 7 kennzeichnenden Markierungen 14 zu liegen kommen, während lediglich die Wellentäler 27 der Trägerfolie 16 in Haftverbindung mit der Deckschicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8′ gebracht werden. Die wellenartige Verformung der Trägerfolie 16 und das Bekleben des Ausgangsschichtmaterials 8′ ist in der Fig. 5 im Detail dargestellt und wird weiter unten noch näher erläutert.On the surface and in the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 air nozzles 24 are evenly divided ver, which are connected via air channels 25 to a vacuum pump, not shown in FIG. 1. The air nozzles 24 thus exert a suction effect on the carrier film 16 , which causes the carrier film 16 to adhere to the surface and in the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 until it comes into contact with the cover layer 7 of the starting layer material with its glue layer 8 'is brought. The carrier layer 16 then detaches from the rotating vacuum cylinder 20 . In Fig. 1 it is seen that in this case the peaks 26 of the carrier sheet 16 come to lie on the interfaces 15 in the hard magnetic metal strip 5 and in the covering layer 7 distinctive marks 14, while only the wave valleys 27 of the support film 16 in adhesive connection with the covering layer 7 of the starting layer material 8 'are brought. The wave-like deformation of the carrier film 16 and the gluing of the starting layer material 8 'is shown in Fig. 5 in detail and will be explained in more detail below.
Der Fig. 1 ist weiterhin zu entnehmen, daß nahe dem Vakuumzylinder 20 ein Noppenzylinder 28 mit einer parallel zur Drehachse des Vakuumzylinders 20 liegenden Rotationsachse angeordnet ist, dessen Mantelfläche derart an der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 anliegt, daß das mit der Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8′ zwischen dein Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzylinder 28 hindurchführbar ist. Der Noppenzylinder 28 dient hierbei dazu, dein zur Herstel lung einer haltbaren Klebeverbindung von dem Vakuumzy linder 20 auf die Trägerfolie 16 ausgeübten Druck einen Gegendruck entgegenzusetzen. FIG. 1 is further seen that a dimpled cylinder 28 is arranged with a plane parallel to the rotational axis of the vacuum cylinder 20 axis of rotation close to the vacuum cylinder 20 whose shell surface is applied in such a manner on the circumferential surface of the vacuum cylinder 20 so that the pasted with the carrier film 16 from transition layer material 8 'between your vacuum cylinder 20 and the knob cylinder 28 can be passed. The knob cylinder 28 serves to counteract your pressure to produce a durable adhesive connection from the vacuum cylinder 20 on the carrier film 16 .
Weiterhin weist der Noppenzylinder 28 Noppen 12′ auf, deren Anordnung auf dem Noppenzylinder 28 identisch mit der Anordnung der Noppen 12 auf der Gegendruckwalze 11 ist, so daß auch die Noppen 12′ in die Löcher 9 des Ausgangsschichtmaterials 8′ eingreifen, wenn dieses zwischen den Zylindern 20 und 28 hindurchgeführt wird. Über eine in der Fig. 1 nicht dargestellte mechanische Verbindung sind der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzy linder 28 derart starr miteinander gekuppelt, daß die Noppen 12′ des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertie fungen 23 des Vakuumzylinders 20 dieselbe relative Position einnehmen, die auch die Noppen 12 der Gegen druckwalze 11 gegenüber den Stanzmessern 13 des Stanz zylinders 10 haben. Hierdurch wird erreicht, daß die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 und damit auch die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den Markie rungen 14 und damit über den Schnittstellen 14, 15 in der Deckschicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8′ zu liegen kommen, wenn der Stanzzylinder 10, die Gegen druckwalze 11, der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzy linder 28 dieselben radialen Durchmesser haben, mit denselben Drehgeschwindigkeiten angetrieben werden und wenn zu Beginn des Herstellungsprozesses das Ausgangs schichtmaterial 8′ so zwischen den Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 und zwischen den Vakuumzylinder 20 und den Noppenzylinder 28 eingelegt wird, daß die Vertiefungen 23 genau über den Schnittstellen 14, 15 liegen. Über die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 und die Noppen 12′ des Noppenzylinders 28 wird diese für die Weiterverarbeitung des Ausgangsschichtmaterials 8′ wichtige relative Position der wellenartig verformten Trägerfolie 16 gegenüber dem der Stanze 10, 11 entnom menen Ausgangsschichtmaterials 8′ beibehalten.Furthermore, the knob cylinder 28 knobs 12 ', the arrangement of which on the knob cylinder 28 is identical to the arrangement of the knobs 12 on the counter-pressure roller 11 , so that the knobs 12 ' engage in the holes 9 of the starting layer material 8 'when this between the Cylinders 20 and 28 is passed. About a mechanical connection, not shown in Fig. 1, the vacuum cylinder 20 and the Noppenzy cylinder 28 are so rigidly coupled to one another that the knobs 12 'of the knob cylinder 28 relative to the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 assume the same relative position, which also the knobs 12 of the counter pressure roller 11 with respect to the punching knives 13 of the punching cylinder 10 . This ensures that the depressions 23 of the vacuum cylinder 20 and thus also the wave crests 26 of the carrier film 16 over the markings 14 and thus over the interfaces 14 , 15 in the cover layer 7 of the starting layer material 8 'come to rest when the punch cylinder 10 , the counter-pressure roller 11 , the vacuum cylinder 20 and the Noppenzy cylinder 28 have the same radial diameter, are driven at the same rotational speeds and when the starting layer material 8 'so between the punch cylinder 10 and the impression roller 11 and between the vacuum cylinder 20 and the Knob cylinder 28 is inserted so that the recesses 23 lie exactly over the interfaces 14 , 15 . About the knobs 12 of the impression roller 11 and the knobs 12 'of the knob cylinder 28 , this for the further processing of the starting layer material 8 ' important relative position of the wave-shaped carrier film 16 relative to that of the punch 10 , 11 removed from the starting layer material 8 'is maintained.
Von quer zur Transportrichtung des Schichtmaterials 8′ angeordneten Transportrollen 29 und 30 mit aneinander anliegenden Mantelflächen, zwischen denen das Schicht material 8′ hindurchführbar ist, wird auf das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8′ eine Zugspannung ausgeübt, die dieses Schichtmaterial 8′ einer Umlenkrolle 31 zuführt, an der die Silikonpapierschicht 2 von dem Ausgangs schichtmaterial 8′ abgezogen und auf eine zweite Ab fallrolle 33 aufgewickelt wird. Solange beim Transport des Schichtmaterials 8′ die Silikonpapierschicht 2 mit den von der Stanze getrennten Stücken der Deckschicht 7 und des hartmagnetischen Metallbandes 5 verklebt ist, hält die Silikonpapierschicht 2 diese Deckschicht- und Metallbandstücke trotz der Zugspannung zusammen. Erst nachdem die Silikonpapierschicht 2 von den Deckschicht- und Metallbandstücken abgetrennt ist, kann die Zugspan nung diese Stücke voneinander trennen, wobei dann auch die wellenartig verformte Trägerfolie 16 glattgezogen wird, so daß sich ein Zwischenmaterial 32 ergibt, bei dem einzelne mit Metallbandstücken beklebte Deck schichtstücke 34 im Abstand voneinander auf der Träger folie 16 aufgeklebt sind.From transversely to the transport direction of the layer material 8 'arranged transport rollers 29 and 30 with abutting outer surfaces, between which the layer material 8 ' can be passed, on the with the wave-shaped deformed carrier film 16 from the starting layer material 8 'a tensile stress is exerted by this layer material 8th 'Feeds a deflection roller 31 , on which the silicone paper layer 2 from the starting layer material 8 ' is peeled off and wound onto a second roller 33 . As long is glued during the transport of the sheet material 8 ', the silicone paper layer 2 with separate from the punch pieces of the cover layer 7 and the hard-magnetic metal belt 5, holds the silicone paper layer 2, this topcoat and metal band pieces together in spite of the tensile stress. Only after the silicone paper layer 2 has been separated from the cover layer and metal tape pieces can the tensile stress separate these pieces from one another, in which case the wave-shaped deformed carrier film 16 is then smoothed out, so that an intermediate material 32 results, in which individual cover pieces covered with metal tape pieces 34 are spaced from each other on the carrier film 16 are glued.
Hierbei befindet sich auf den einzelnen Deckschicht Stücken 34 eine Klebstoffschicht, die zu Beginn des Herstellungsprozesses von der Beleimungsvorrichtung 3 auf die Silikonpapierschicht 2 aufgetragen wurde und auf den aus Polyester bestehenden Deckschichtstücken 34 nach dem Abziehen der Silikonpapierschicht 2 haften bleibt, da die Haftwirkung von Silikonpapier auf Kleb stoff geringer ist, als die von Polyester. Und da nur die Wellentäler 27 der mit einer Leimschicht versehenen Trägerfolie 16 mit der Deckschicht 7 verklebt wurden, befindet sich auch auf den von den Transportrollen 29, 30 glattgezogenen Teilen der Trägerfolie 16 zwischen den Deckschichtstücken 34 Leim. Mittels dieser Leim- und Klebstoffschichten wird auf die hartmagnetischen Metallbandstücke 5 und die glattgezogene Trägerfolie 16 ein von einer 5. Vorratsrolle 35 abgespulter weichma gnetischer Endlosmetallstreifen 36 mit einer Breite von 0,8 mm geklebt, wobei die untere Transportrolle 30 als Umlenkrolle verwendet wird. 34. In this case, located on the single layer cover pieces, an adhesive layer, which was applied at the beginning of the manufacturing process by the glue applicator 3 on the silicone paper layer 2 and 2 remains to adhere to the group consisting of polyester top layer pieces 34 after peeling off the silicone paper layer, since the adhesion of silicone paper on Adhesive is less than that of polyester. And since only the troughs 27 of the carrier film 16 provided with a glue layer were glued to the cover layer 7 , there is also glue on the parts of the carrier film 16 drawn smooth by the transport rollers 29 , 30 between the cover layer pieces 34 . By means of these glue and adhesive layers, a soft magnetic endless metal strip 36 with a width of 0.8 mm is glued onto the hard magnetic metal tape pieces 5 and the smooth-drawn carrier film 16 from a 5th supply roll 35 , the lower transport roll 30 being used as a deflection roll.
Schließlich wird auf dieses aus einem weichmagnetischen Endlosmetallstreifen 36, aus mit hartmagnetischen Metallbandstücken 5 beklebten Deckschichtstücken 34 und aus Trägerfolie 16 bestehende Zwischenprodukt 37 auf der der Trägerfolie 16 abgewandten Seite von einer 6. Vorratsrolle 38 abgewickeltes bandförmiges Etikettenpa pier 39 geklebt, wobei auch hier die sich auf den Deckschichtstücken 34 und der Trägerfolie 16 befindli chen Leim- und Klebstoff schichten verwendet werden. Das sich hierbei ergebende Etikettenbandmaterial 40 kann einer Etikettenstanze zugeführt oder auf eine Vorrats rolle aufgewickelt werden.Finally, on this of a soft magnetic endless metal strip 36, on the pasted from adherend with hard magnetic metal strip pieces 5 covering layer pieces 34 and from the carrier film 16 existing Intermediate 37, the carrier sheet 16 side by a 6. supply roll 38 unwound ribbon-shaped Etikettenpa remote pier 39, wherein here too is on the cover layer pieces 34 and the carrier film 16, glue and adhesive layers are used. The resulting label tape material 40 can be fed to a label punch or rolled up on a supply roll.
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung zur wellenartigen Verfor mung der Trägerfolie 16 im Detail. Im Schnitt darge stellt sind der Formzylinder 21 mit seiner klebstoffab weisenden Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon und der Vakuumzylinder 20, die auf zueinander parallel und quer zur Transportrichtung des Ausgangsschichtmaterials 8′ liegenden Achsen 41 und 42 derart drehbar gelagert sind, daß die Mantelflächen beider Zylinder 20 und 21 aneinander anliegen und die Erhebungen 22 des Formzy linders 21 in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 eingreifen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel haben sowohl die Erhebungen 22 als auch die Vertiefungen 23 im Schnitt die Form von Halbkreisen, wobei der Radius der die Erhebungen 22 darstellenden Halbkreise um so viel kleiner als der Radius der die Vertiefungen 23 darstellenden Halbkreise ist, daß die Trägerfolie 16 problemlos zwischen den beiden Zylindern 20 und 21 hindurchführbar ist. Sowohl die Erhebungen 22 als auch die Vertiefungen 23 erstrecken sich parallel zu den beiden Achsen 41 und 42 über die gesamte axiale Länge der Mantelflächen der beiden Zylinder 20 und 21. Fig. 5 shows the device for wave-like deformation of the carrier film 16 in detail. On average Darge is the forme cylinder 21 with its adhesive-facing surface coating 45 made of silicone and the vacuum cylinder 20 , which are on parallel and transverse to the transport direction of the starting layer material 8 'lying axes 41 and 42 are rotatably mounted such that the outer surfaces of both cylinders 20 and 21 abut each other and the elevations 22 of the Formzy cylinder 21 engage in the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 . In the present exemplary embodiment, both the elevations 22 and the depressions 23 have the shape of semicircles on average, the radius of the semicircles representing the elevations 22 being so much smaller than the radius of the semicircles representing the depressions 23 that the carrier film 16 can be between the two cylinders 20 and 21 can be passed. Both the elevations 22 and the depressions 23 extend parallel to the two axes 41 and 42 over the entire axial length of the lateral surfaces of the two cylinders 20 and 21 .
Der Vakuumzylinder 20 weist ein System von Luftkanälen 25, 25′ auf, deren eine Seiten in auf der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 befindlichen Luftdüsen 24, 24′ enden, die teils in den Vertiefungen 23 und teils auf der Mantelfläche dazwischen angeordnet sind, und deren andere Seiten in einen Zentralkanal 43 münden, der mit einer in Fig. 5 nicht dargesellten Vakuumpumpe verbun den ist.The vacuum cylinder 20 has a system of air channels 25 , 25 ', one side of which ends in air nozzles 24 , 24 ' located on the outer surface of the vacuum cylinder 20 , which are arranged partly in the recesses 23 and partly on the outer surface in between, and the other Sides open into a central channel 43 , which is connected to a vacuum pump (not shown in FIG. 5).
Im Zentralkanal 43 ist eine im Schnitt kreisbogenförmi ge Abdeckblende 44 angeordnet, die die in den Zentral kanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftkanäle 25 abdeckt, deren auf der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 angeordnete Luftdüsen 24 nicht in Kontakt mit der Trägerfolie 16 kommen. Die Abdeckblende 44 weist die selbe axiale Länge wie der Vakuumzylinder 20 auf und ist auf der der Vakuumpumpe abgewandten Seite des Zentralkanals 43 starr mit der Vorrichtung zur Herstel lung der Etiketten verbunden.In the central channel 43 is a section of Bogenbogenförmi ge cover plate 44 is arranged, which covers the openings in the central channel 43 openings of those air channels 25 , the air nozzles 24 arranged on the outer surface of the vacuum cylinder 20 do not come into contact with the carrier film 16 . The cover plate 44 has the same axial length as the vacuum cylinder 20 and is rigidly connected on the side of the central channel 43 facing away from the vacuum pump with the device for producing the labels.
Weiterhin weist die Vorrichtung zur wellenartigen Verformung der Trägerfolie 16 den Noppenzylinder 28 auf, auf dessen Mantelfläche nahe den Stirnflächen zwei Reihen von Noppen 12′ derart angeordnet sind, daß sie in die Löcher 9 der Silikonpapierschicht 2 (Fig. 2) eingreifen, wenn das Ausgangsschichtmaterial 8′ zwi schen dem Noppenzylinder 28 und dein Vakuumzylinder 20 hindurchgeführt wird.Furthermore, the device for wave-like deformation of the carrier film 16 has the knob cylinder 28 , on the outer surface near the end faces two rows of knobs 12 'are arranged such that they engage in the holes 9 of the silicone paper layer 2 ( Fig. 2) when the starting layer material 8 'between the knob cylinder 28 and your vacuum cylinder 20 is passed.
In Transportrichtung des Ausgangsschichtmaterials 8′ hinter dem Noppenzylinder 28 sind die Umlenkrolle 31 als Teil einer Vorrichtung zum Abziehen der Silikonpa pierschicht 2 von der mit dein hartmagnetischen Metall band 5 beklebten Deckschicht 7 und die Transportrollen 29 und 30 zur Erzeugung einer Zugspannung in dem Aus gangsschichtmaterial 8′ angeordnet. Die Transportrolle 30 dient zudem als Andruckrolle für den weichmagneti schen Endlosstreifen 36, um diesen auf das in Stücke 34 unterteilte hartmagnetische Metallband 5 zu kleben.In the transport direction of the starting layer material 8 'behind the knob cylinder 28 are the deflection roller 31 as part of a device for peeling off the silicon paper layer 2 from the hard magnetic metal tape 5 with the cover layer 7 and the transport rollers 29 and 30 for generating a tensile stress in the starting layer material 8 'Arranged. The transport roller 30 also serves as a pressure roller for the soft magnetic rule's continuous strip 36 in order to glue it onto the hard magnetic metal strip 5 divided into pieces 34 .
In Fig. 5 ist der Aufbau des Ausgangsschichtmaterials 8′ deutlich zu erkennen, das aus der Silikonpapier schicht 2, dem hartmagnetischen Metallband 5 und der darauf angeordneten Deckschicht 7 besteht. Das hartma gnetische Metallband 5 und die Deckschicht 7 sind an den Schnittstellen 15 von dem in den Fig. 1 und Fig. 4 dargestellten Stanzzylinder 10 voneinander getrennt.In Fig. 5 the structure of the starting layer material 8 'can be clearly seen, which consists of the silicone paper layer 2 , the hard magnetic metal tape 5 and the top layer 7 arranged thereon. The hartma-magnetic metal strip 5 and the cover layer 7 are separated at the interfaces 15 of the illustrated in FIGS. 1 and Fig. 4 punching cylinder 10 from each other.
Um die Trägerfolie 16 wellenartig zu verformen, wird diese zwischen dein Vakuumzylinder 20 und dem Formzylin der 21 hindurchgeführt, wobei die Trägerfolie 16 von den Erhebungen 22 des Formzylinders 21 in die Vertie fungen 23 des Vakuumzylinders 20 gedrückt wird. Hierbei bewirkt die auf die Mantelfläche des Formzylinders 21 aufgebrachte Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon, daß die Trägerfolie 16 mit ihrer auf der Seite des Formzylinders 21 befindlichen Leimschicht nicht auf dein Formzylinder 21 haften bleibt, wenn das Rollenpaar 20, 21 weitergedreht wird. Von der in Fig. 5 nicht darge stellten Vakuumpumpe ist der Zentralkanal 43 luftleer gepumpt, was bewirkt, daß auch die von der Abdeckblende 44 nicht abgedeckten Luftkanäle 25′ unter Vakuum ste hen, deren Luftdüsen 24′ mit der Trägerfolie 16 in Kontakt stehen und diese somit an den Vakuumzylinder 20 saugen.In order to deform the carrier film 16 in a wave-like manner, this is passed between the vacuum cylinder 20 and the form cylinder 21 , the carrier film 16 being pressed by the elevations 22 of the form cylinder 21 into the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 . Here, the surface coating 45 of silicone applied to the outer surface of the forme cylinder 21 has the effect that the carrier film 16 with its glue layer on the side of the forme cylinder 21 does not stick to the forme cylinder 21 if the pair of rollers 20 , 21 is rotated further. Of the vacuum pump not shown in Fig. 5, the central channel 43 is pumped air-free, which means that the air channels 25 'not covered by the cover panel 44 ' are under vacuum, the air nozzles 24 'of which are in contact with the carrier film 16 and these thus suck on the vacuum cylinder 20 .
Gleichzeitig wird das Ausgangsschichtmaterial 8′ zwi schen dem Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzylinder 28 hindurchgeführt, wobei die Wellentäler 27 der Trägerfo lie 16 auf der Deckschicht 7 zwischen den Schnittstel len 15 im Ausgangsschichtmaterial 8′ und die Wellenber ge 26 über diesen Schnittstellen 15 zu liegen kommen. Fixiert wird die Trägerfolie 16 auf dem Ausgangs schichtmaterial 8′ mittels der sich auf deren Untersei te befindlichen Leimschicht. Hierbei werden die in den Zentralkanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftka näle 25 von der Abdeckblende 44 abgedeckt, deren Luft düsen 24 auf dem oberen Teil und auf der rechten Hälfte der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 angeordnet sind und die keine Saugwirkung auf die Trägerfolie 16 aus üben dürfen, damit diese leicht von dem Vakuumzylinder 20 lösbar ist.At the same time, the starting layer material 8 'between the vacuum cylinder 20 and the knob cylinder 28 is passed, the troughs 27 of the Trägerfo lie 16 on the cover layer 7 between the intersection len 15 in the starting layer material 8 ' and the Wellenber ge 26 come to lie over these interfaces 15 . The carrier film 16 is fixed on the starting layer material 8 'by means of the glue layer located on the underside te. Here, the openings in the central channel 43 of those Luftka channels 25 are covered by the cover panel 44 , the air nozzles 24 are arranged on the upper part and on the right half of the outer surface of the vacuum cylinder 20 and which may not exert suction on the carrier film 16 so that it is easily detachable from the vacuum cylinder 20 .
Da die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 bei jeder Drehstellung des Stanzzylinders 10 und der Gegen druckwalze 11 eine eindeutig definierte Position ein nehmen (Fig. 1) und da der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzylinder 28 derart starr miteinander gekuppelt sind, daß auch die Noppen 12′ des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 dieselbe relative Position wie die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 einnehmen, muß lediglich beim Einlegen des Ausgangsschichtmaterials 8, 8′ in die Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungseti ketten darauf geachtet werden, daß die Schnittstellen 15 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 zu liegen kommen, damit während des weiteren Betriebes der Vorrichtung von den in die Löcher 9 des Ausgangs schichtmaterials 8′ eingreifenden Noppen 12′ sicherge stellt werden kann, daß das Ausgangsschichtmaterial 8′ immer genau die in Fig. 5 eingezeichnete Position einnimmt, bei der die Schnittstellen 15 genau gegenüber den Vertiefungen 23 und damit unter den Wellenbergen 26 der Trägerfolie 16 zu liegen kommen.Since the knobs 12 with respect to the punching knives 13 take a clearly defined position in each rotational position of the punching cylinder 10 and the counter pressure roller 11 ( FIG. 1) and since the vacuum cylinder 20 and the knob cylinder 28 are so rigidly coupled to one another that the knobs 12 'Of the knob cylinder 28 with respect to the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 occupy the same relative position as the knobs 12 with respect to the punching knives 13 , only when inserting the starting layer material 8 , 8 ' into the device for the production of theft protection eti chains must be ensured that the interfaces 15 come to rest against the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 so that during further operation of the device from the holes in the holes 9 of the starting layer material 8 'engaging knobs 12 ' can be made sure that the starting layer material 8 'is always exactly that in Fig. 5th occupies the marked position at which the interfaces 15 come to lie exactly opposite the depressions 23 and thus under the wave crests 26 of the carrier film 16 .
Von dem Transportrollenpaar 29, 30 wird das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8′ aus der von dem Noppenzylinder 28 und dem Vakuumzylinder 20 gebildeten Andruckvorrich tung herausgezogen. An der Umlenkrolle 31 wird die Silikonpapierschicht 2 von der mit dem hartmagnetischen Metallband 5 beklebten Deckschicht 7 abgezogen, wobei die zu Beginn des Herstellungsprozesses von der Belei mungsvorrichtung 3 auf die Silikonpapierschicht 2 aufgetragene Klebstoffschicht auf der mit den Metall band 5 beklebten Deckschicht 7 haften bleibt, da die hiervon auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwirkung größer als die von der Silikonpapierschicht 2 auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwirkung ist.From the pair of transport rollers 29 , 30 which is glued to the wave-shaped deformed carrier film 16 from the starting layer material 8 'from the device formed by the knob cylinder 28 and the vacuum cylinder 20 Andruckvorrich device. The silicone paper layer is peeled off 2 of the adhered with the hard magnetic metal strip 5 covering layer 7 on the guide roller 31, wherein the remains at the beginning of the manufacturing process of the Belei mung device 3 applied to the silicon paper layer 2 adhesive layer on the tape with the metal 5 adherend layer 7 adhere, since the adhesive effect exerted thereby on the adhesive layer is greater than the adhesive effect exerted on the adhesive layer by the silicone paper layer 2 .
Hierbei wird von dem Transportrollenpaar 29, 30 auf das Ausgangsschichtmaterial 8′ eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß nach dem Abziehen der Silikonpapier schicht 2 das hartmagnetische Metallband 5 und die Deckschicht 7 an den Schnittstellen 15 voneinander getrennt werden, wobei auch die Trägerfolie 16 glattge zogen wird. Mittels der sich auf den hierbei ergebenden Deckschichtstücken 34 befindlichen Klebstoffschicht und der sich auf der Trägerfolie 16 befindlichen Leim schicht wird auf die mit diesen Deckschichtstücken 34 beklebte Trägerfolie 16 ein weichmagnetischer Endlosme tallstreifen 36 aufgebracht, wobei die untere Trans portrolle 30 als Umlenkrolle für den Metallstreifen 36 dient und diesen gemeinsam mit der oberen Umlenkrolle 29 auf die Deckschichtstücke 34 und die Trägerfolie 16 preßt.Here, by the transport roller pair 29, 30 applied to the output layer material 8 ', such a tensile stress that, after peeling off the silicone paper layer 2, the hard magnetic metal strip 5 and the cover layer 7 are separated from each other at the interfaces 15, wherein the carrier film 16 subjected glattge is . In layers on the result- top layer pieces 34 adhesive layer and located the glue is located on the carrier film 16 by means of which is on the adherend using this top layer pieces 34 support film 16 tallstreifen a soft magnetic Endlosme applied 36, wherein the lower Trans port roll 30 as a deflection roller for the metal strip 36 serves and presses this together with the upper deflection roller 29 onto the cover layer pieces 34 and the carrier film 16 .
Claims (9)
- a) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials (8, 8′) auf eine Silkonpapierschicht (2) ein hartmagneti sches Metallband (5) und darauf eine Deckschicht (7) geklebt werden und
- b) das Ausgangsschichtmaterial (8) einer Stanze
(10, 11) zur Unterteilung der Deckschicht (7) und des
hartmagnetischen Metallbandes (5) in gleich lange
Stücke zugeführt wird,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - c) eine Trägerfolie (16) wird wellenartig verformt und derart auf das der Stanze (10, 11) entnommene Ausgangsschichtmaterial (8′) geklebt, daß deren Wellen berge (26) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnitten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wellentä ler (27) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kom men;
- d) die Silikonpapierschicht (2) wird von dein hart magnetischen Metallband (5) und der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) abgezogen;
- e) auf die mit der Trägerfolie (16) beklebte Deck schicht (7) wird eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metall band (5) an den Schnittstellen (14, 15) getrennt werden und die wellenartig verformte Trägerfolie (16) glatt gezogen wird, so daß die Stücke (34) der Deckschicht (7) und des hartmagnetischen Metallbandes (5) im Ab stand voneinander auf der Trägerfolie (16) haften bleiben;
- f) auf das in Stücken unterteilte hartmagnetische Metallband (5) wird ein weichmagnetischer Endlosmetall streifen (36) geklebt und
- g) auf das aus Trägerfolie (16), Deckschicht (7), Metallband (5) und Endlosmetallstreifen (36) bestehende Zwischenprodukt (37) wird auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite Etikettenpapier (39) geklebt.
- a) to produce a starting layer material ( 8 , 8 ') on a silicone paper layer ( 2 ) a hard magnetic metal tape ( 5 ) and then a cover layer ( 7 ) are glued and
- b) the starting layer material ( 8 ) is fed to a punch ( 10 , 11 ) for dividing the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal strip ( 5 ) into pieces of the same length,
characterized by the following process steps: - c) a carrier film ( 16 ) is deformed in a wave-like manner and glued to the starting layer material ( 8 ') removed from the punch ( 10 , 11 ) in such a way that its waves contain mountains ( 26 ) above the cuts ( 14. ) produced by the punch ( 10 , 11 ) , 15 ) come to rest and their Wellentä ler ( 27 ) come to rest on the pieces of the cover layer ( 7 ) lying between the interfaces ( 14 , 15 );
- d) the silicone paper layer ( 2 ) is removed from the hard magnetic metal tape ( 5 ) and the cover layer ( 7 ) glued to the carrier film ( 16 );
- e) on the with the carrier film ( 16 ) glued cover layer ( 7 ) such a tension is exerted that the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal band ( 5 ) at the interfaces ( 14 , 15 ) are separated and the wave-like deformed Carrier film ( 16 ) is pulled smooth, so that the pieces ( 34 ) of the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal strip ( 5 ) from each other stood on the carrier film ( 16 );
- f) on the hard magnetic metal band ( 5 ) divided into pieces, a soft magnetic endless metal strip ( 36 ) is glued and
- g) on the intermediate product ( 37 ) consisting of carrier film ( 16 ), cover layer ( 7 ), metal strip ( 5 ) and continuous metal strip ( 36 ), label paper ( 39 ) is glued on the side facing away from the carrier film ( 16 ).
- I) einer Vorrichtung (1, 3, 4, 6) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials (8, 8′) durch Bekleben einer Silikonpapierschicht (2) mit einem hartmagneti schen Metallband (5) und einer Deckschicht (7),
- II) einer Stanze (10, 11), die die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metallband (5) des Ausgangs schichtmaterials (8) in gleich lange Stücke unterteilt,
- III) einer Vorrichtung (20, 21, 28) zur wellenarti gen Verformung einer Trägerfolie (16) und zum Bekleben der in Stücke unterteilten Deckschicht (7) mit der Trägerfolie (16) derart, daß die Wellenberge (26) der Trägerfolie (16) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnitten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wellentäler (27) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kommen,
- IV) einer Vorrichtung (31, 33) zum Abziehen der Silikonpapierschicht (2) von dem hartmagnetischen Metallband (5) und der mit der Trägerfolie (16) bekleb ten Deckschicht (7),
- V) einer Vorrichtung (29, 30) zur Erzeugung einer Zugspannung in der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) und im hartmagnetischen Metallband (5), um die Deckschicht (7) und das Metallband (5) an den von der Stanze erzeugten Schnittstellen (14, 15) zu trennen und die Trägerfolie (16) glatt zu ziehen,
- VI) einer Vorrichtung (29, 30, 35) zum Bekleben des in Stücke unterteilten hartmagnetischen Metallbandes (5) mit einem weichmagnetischen Endlosmetallstreifen (36) und aus
- VII) einer Vorrichtung zum Bekleben des aus der Trägerfolie (16), der Deckschicht (7), dein Metallband (5) und dein Endlosmetallstreifen (36) bestehenden Zwischenproduktes (37) auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite mit Etikettenpapier (39).
- I) a device ( 1 , 3 , 4 , 6 ) for producing a starting layer material ( 8 , 8 ') by gluing a silicone paper layer ( 2 ) with a hard magnetic metal tape ( 5 ) and a cover layer ( 7 ),
- II) a punch ( 10 , 11 ) which divides the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal strip ( 5 ) of the starting layer material ( 8 ) into pieces of the same length,
- III) a device ( 20 , 21 , 28 ) for wave-like deformation of a carrier film ( 16 ) and for gluing the cover layer ( 7 ), which is divided into pieces, to the carrier film ( 16 ) such that the wave crests ( 26 ) of the carrier film ( 16 ) come to rest over the cuts ( 14 , 15 ) produced by the punch ( 10 , 11 ) and their troughs ( 27 ) come to rest on the pieces of the cover layer ( 7 ) lying between the interfaces ( 14 , 15 ),
- IV) a device ( 31 , 33 ) for peeling off the silicone paper layer ( 2 ) from the hard magnetic metal strip ( 5 ) and the cover layer ( 7 ) stuck to the carrier film ( 16 ),
- V) a device ( 29 , 30 ) for generating a tensile stress in the cover layer ( 7 ) glued to the carrier film ( 16 ) and in the hard magnetic metal strip ( 5 ), around the cover layer ( 7 ) and the metal strip ( 5 ) to the To separate punch-produced interfaces ( 14 , 15 ) and to pull the carrier film ( 16 ) smooth,
- VI) a device ( 29 , 30 , 35 ) for sticking the hard magnetic metal strip ( 5 ) into pieces with a soft magnetic endless metal strip ( 36 ) and out
- VII) a device for gluing the intermediate product ( 37 ) consisting of the carrier film ( 16 ), the cover layer ( 7 ), your metal strip ( 5 ) and your continuous metal strip ( 36 ) on the side facing away from the carrier film ( 16 ) with label paper ( 39 ) .
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: METO INTERNATIONAL GMBH, 69434 HIRSCHHORN, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |