DE4239846C2 - Method and device for producing anti-theft labels - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her stellung von Diebstahlsicherungsetiketten, bei dem zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials auf eine Sil konpapierschicht ein hartmagnetisches Metallband und darauf eine Deckschicht geklebt werden und bei dem das Ausgangsschichtmaterial einer Stanze zur Untertei lung der Deckschicht und des hartmagnetischen Metall bandes in gleich lange Stücke zugeführt wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for manufacturing Provision of anti-theft labels, for which Generation of a starting layer material on a sil layer of hard magnetic metal tape and a top layer can be glued on top and the starting layer material of a punch to the lower part the top layer and the hard magnetic metal bandes is fed into pieces of equal length. Farther The invention relates to a device for Performing this procedure.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs er wähnten Art ist aus der DE-PS 40 25 746 bekannt. Die auf diese Weise hergestellten Diebstahlsicherungseti ketten sind dadurch gekennzeichnet, daß auf einem weichmagnetischen Metallstreifen kurze Stücke eines hartmagnetischen Metallbandes im Abstand voneinan der angeordnet sind. Hierbei werden die einzelnen Stüc ke des Metallbandes mittels einer Hubstanze voneinan der getrennt, wobei meist eine erhebliche Menge an Abfall anfällt. Um beim Stanzen des relativ teuren hart magnetischen Metallbandes Abfall zu vermeiden, wird beim bekannten Verfahren in das Ausgangsschichtma terial ein taktartiges Schnittmuster gestanzt, das es er laubt, hiervon einen zusammenhängenden, leiterförmi gen und aus der Deckschicht mit hartmagnetischen Me tallbandstücken auf den Leitersprossen bestehenden Stanzrest abzuziehen, der auf eine weitere Silikonpa pierschicht aufgeklebt wird, um zu Etiketten weiterver arbeitet zu werden. Beim bekannten Verfahren zur ab fallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten entstehen somit zwei unterschiedliche Ausgangspro dukte, die in getrennten Verfahrensschritten zu Zwi schenprodukten und anschließend zu Etiketten weiter verarbeitet werden.A method and an apparatus of the beginning mentioned type is known from DE-PS 40 25 746. The anti-theft devices manufactured in this way chains are characterized in that on a soft magnetic metal strips short pieces of a hard magnetic metal tape at a distance from each other which are arranged. Here the individual pieces ke of the metal strip by means of a lifting punch the separated, mostly a significant amount of Waste arises. To hard when punching the relatively expensive magnetic metal tape to avoid waste in the known method in the starting layer stamped a tactile pattern that it leaves, of which a coherent, ladder-shaped and from the top layer with hard magnetic measurements existing metal tape pieces on the rung Pull off the stamping residue on another silicon pa adhesive layer is glued on in order to be used for labels to be working. In the known method for fallless manufacture of anti-theft labels thus arise two different initial pro products, which in separate procedural steps to Zwi products and then on to labels are processed.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfa ches und damit preisgünstiges Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten zu schaf fen.The object of the present invention is a simple ches and thus inexpensive process for waste Production of anti-theft labels to sheep fen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein
Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten ge
löst:
Eine Trägerfolie wird wellenartig verformt und derart
auf das der Stanze entnommene Ausgangsschichtmate
rial geklebt, daß deren Wellenberge über den von der
Stanze erzeugten Schnitten zu liegen kommen und de
ren Wellentäler auf den zwischen den Schnittstellen lie
genden Stücken der Deckschicht zur Anlage kommen;
die Silikonpapierschicht wird von dem hartmagneti
schen Metallband und der mit der Trägerfolie beklebten
Deckschicht abgezogen;
auf die mit der Trägerfolie beklebte Deckschicht wird
eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß die Deck
schicht und das hartmagnetische Metallband an den
Schnittstellen getrennt werden und die wellenartig ver
formte Trägerfolie glatt gezogen wird, so daß die Stüc
ke der Deckschicht und des hartmagnetischen Metall
bandes im Abstand voneinander auf der Trägerfolie haf
ten bleiben;
auf das in Stücken unterteilte hartmagnetische Metall
band wird ein weichmagnetischer Endlosmetallstreifen
geklebt und
auf das aus der Trägerfolie, der Deckschicht, dem Me
tallband und dem Endlosmetallstreifen bestehende Zwi
schenprodukt wird auf der der Trägerfolie abgewand
ten Seite Etikettenpapier geklebt.This object is achieved according to the invention by a method with the following method steps:
A carrier film is deformed in a wave-like manner and glued to the starting layer material removed from the punch in such a way that its wave crests come to lie over the cuts produced by the punch and their troughs come to rest on the pieces of the cover layer lying between the interfaces;
the silicone paper layer is peeled off from the hard magnetic metal tape and the cover layer glued to the carrier film;
such a tensile stress is exerted on the cover layer glued to the carrier film that the cover layer and the hard magnetic metal strip are separated at the interfaces and the wave-like shaped carrier film is pulled smoothly so that the pieces of the cover layer and the hard magnetic metal band are spaced apart stick to each other on the carrier film;
a soft magnetic endless metal strip is glued to the hard magnetic metal band divided into pieces
label paper is glued to the intermediate product consisting of the carrier film, the cover layer, the metal strip and the continuous metal strip on the side facing away from the carrier film.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur abfall osen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten wird lediglich ein einziges Zwischenprodukt erzeugt, das unmittelbar zu Etiketten weiterverarbeitet werden kann, wodurch sich eine Vereinfachung und damit eine Verbilligung dieses Verfahrens gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren er gibt. Hierbei ist es vorteilhaft, die Deckschicht aus Poly ester herzustellen, da dieser Werkstoff besonders wider standsfähig und somit als Schutzschicht für das hartma gnetische Metallband besonders gut geeignet ist.In the process according to the invention for waste osen manufacture of anti-theft labels only one intermediate product is generated, which are immediately processed into labels can, which is a simplification and thus a Cheaper of this procedure compared to that from the State of the art manufacturing processes he gives. It is advantageous here to cover the poly to produce esters, as this material is particularly resistant stable and thus as a protective layer for the hartma magnetic metal tape is particularly well suited.
Eine Trägerfolie, die aus Polyester besteht und auf einer Seite mit einer Leimschicht und darauf mit einer Silikonpapierfolie versehen ist, die von der Trägerfolie vor deren Weiterverarbeitung abgezogen wird, erspart die Verwendung einer zusätzlichen Beleimungsvorrich tung, denn die Leimschicht bleibt hierbei auf der Träger folie haften, da Silikonpapier auf Leim eine sehr viel geringere Haftwirkung ausübt, als Polyester. Hiernach wird die Trägerfolie mittels der Leimschicht auf die Deckschicht geklebt.A carrier film made of polyester and on one side with a layer of glue and on top with one Silicone paper film is provided by the carrier film is deducted before further processing the use of an additional gluing device tion, because the glue layer remains on the carrier foil stick because silicone paper on glue a lot has less adhesive effect than polyester. After that is the carrier film by means of the glue layer on the Glued top layer.
Eine weitere Vereinfachung und Verbilligung des er findungsgemäßen Herstellungsverfahrens ergibt sich, wenn zum Bekleben der Silikonpapierschicht mit dem hartmagnetischen Metallband und der Deckschicht eine Klebstoffschicht von einer derartigen Dicke verwendet wird, daß die nach dem Abziehen der Silikonpapier schicht auf dem hartmagnetischen Metallband und der Deckschicht haften bleibende Klebstoffschicht zum Fi xieren des weichmagnetischen Endlosmetallstreifen und des Etikettenpapier auf den Stücken der mit dem hart magnetischen Metallband beklebten Deckschicht ver wendbar ist.Another simplification and cheaper of the he manufacturing process according to the invention results, if to stick the silicone paper layer with the hard magnetic metal tape and the top layer one Adhesive layer of such a thickness is used will that after peeling off the silicone paper layer on the hard magnetic metal tape and the The top layer adheres to the permanent adhesive layer for fi xieren of the soft magnetic endless metal strip and of the label paper on the pieces of the with the hard magnetic metal tape stuck on top layer ver is reversible.
Die Trägerfolie läßt sich auf einfache Weise dadurch wellenartig verformen, daß die Vorrichtung hierzu aus einem Vakuumzylinder mit einem kreisförmigen Quer schnitt, mit parallel zur Drehachse liegenden Vertiefun gen in der Mantelfläche und mit gleichmäßig auf der Mantelfläche und in den Vertiefungen verteilten Luftdü sen, die über Luftkanäle mit einer Vakuumpumpe ver bunden sind, und aus einem zahnradförmigen Formzy linder mit parallel zu dessen Drehachse liegenden längli chen Erhebungen besteht, die eine zu den Vertiefungen des Vakuumzylinders annähernd komplementäre Form haben, wobei der Vakuumzylinder und der Formzylin der auf zueinander parallel liegenden Achsen derart drehbar gelagert sind, daß beim Drehen beider Zylinder die Erhebungen des Formzylinders in die Vertiefungen des Vakuumzylinders eingreifen, und wobei die Träger folie zwischen dem Vakuumzylinder und dem Formzy linder hindurchführbar ist und von den Luftdüsen auf der Mantelfläche und den Innenflächen der Vertiefun gen so lange festgesaugt wird, bis die Wellentäler der Trägerfolie auf den zwischen den Schnittstellen liegen den Stücken der Deckschicht in Anlage gebracht sind.The carrier film can be done in a simple manner wave-like deform that the device for this purpose a vacuum cylinder with a circular cross cut, with recesses parallel to the axis of rotation conditions in the lateral surface and with evenly on the Lateral surface and air vents distributed in the depressions sen, which ver via air channels with a vacuum pump are bound, and from a gear-shaped Formzy linder with elongated parallel to its axis of rotation Chen surveys exist, one to the wells of the vacuum cylinder approximately complementary shape have, with the vacuum cylinder and the Formzylin of axes lying parallel to one another in this way are rotatably mounted that when turning both cylinders the elevations of the forme cylinder in the depressions of the vacuum cylinder engage, and being the carrier foil between the vacuum cylinder and the Formzy is easier to pass through and from the air nozzles the lateral surface and the inner surfaces of the wells is sucked in until the troughs of the Carrier film on which lie between the interfaces the pieces of the cover layer are in contact.
Da die Trägerfolie auf ihrer dem Formzylinder zuge wandten Seite mit einer Leimschicht versehen ist, ist es vorteilhaft, wenn der Formzylinder eine klebstoffabwei sende Oberfläche bspw. aus Silikon aufweist, damit die Trägerfolie nicht auf dem Formzylinder haften bleibt, wenn sie zwischen dem Formzylinder und dem Vaku umzylinder hindurchgeführt wird.Since the carrier film on the die cylinder facing side with a layer of glue, it is advantageous if the forme cylinder has an adhesive repellent sending surface, for example made of silicone, so that Carrier film does not stick to the forme cylinder, when between the forme cylinder and the vacuum um cylinder is passed through.
Eine weitere Verbilligung des Verfahrens zur abfall osen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten er gibt sich, wenn die Stanze als Rotationsstanze ausgebil det ist, da sich hierdurch gegenüber dem bekannten Verfahren, bei dem eine Hubstanze verwendet wird, eine Beschleunigung des Herstellungsprozesses und ei ne Vergrößerung des Etikettenausstoßes ergibt. Another cheaper process for waste osen manufacture of anti-theft labels occurs when the punch is designed as a rotary punch det, since this differs from the known Procedure using a punch an acceleration of the manufacturing process and ei ne increases the label output.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im fol genden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is in fol genden explained in more detail with reference to the figures. Show it
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrich tung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten, Fig. 1 is a schematic representation of a Vorrich processing for the production of anti-theft labels,
Fig. 2 ein zur Herstellung der Diebstahlsicherungseti ketten verwendetes Ausgangsschichtmaterial in Drauf sicht, Fig. 2 for the manufacture of chains used Diebstahlsicherungseti output layer material in a plan view,
Fig. 3 das Ausgangsschichtmaterial im Schnitt, Fig. 3, the output layer material in section,
Fig. 4 einen Stanzzylinder in Draufsicht und Fig. 4 is a punch cylinder in plan view and
Fig. 5 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur wellen artigen Verformung einer Trägerfolie. Fig. 5 is a side view of a device for wave-like deformation of a carrier film.
Der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Herstel lung von Diebstahlsicherungsetiketten wird von einer ersten Vorratsrolle 1 eine Silikonpapierschicht 2 zuge führt, die von einer Beleimungsvorrichtung 3 mit einer Klebstoffschicht versehen wird. Für das erfindungsge mäße Verfahren hat sich Silikonpapier mit einem Ge wicht von 120 g/m2 als besonders geeignet erwiesen.The device for producing anti-theft labels shown in FIG. 1 is supplied with a silicone paper layer 2 by a first supply roll 1 , which is provided by a gluing device 3 with an adhesive layer. For the method according to the invention, silicone paper with a weight of 120 g / m 2 has proven to be particularly suitable.
Auf die mit der Klebstoffschicht versehene Seite der Silikonpapierschicht 2 wird von einer zweiten Vorrats rolle 4 abgespultes hartmagnetisches Metallband 5 auf geklebt, das eine Breite von 1,3 mm aufweist. Anschlie ßend wird eine von einer 3. Vorratsrolle 6 abgewickelte und aus Polyester bestehende Deckschicht 7 auf die mit dem hartmagnetischen Metallband 5 beklebte Seite der Silikonpapierschicht 2 geklebt.On the side of the silicone paper layer 2 provided with the adhesive layer, a hard magnetic metal tape 5 that has been unwound from a second supply roll 4 is glued on and has a width of 1.3 mm. Subsequently, a cover layer 7, unwound from a third supply roll 6 and consisting of polyester, is glued to the side of the silicone paper layer 2 glued to the hard magnetic metal tape 5 .
Das sich hierbei ergebende Ausgangsschichtmaterial 8 ist in Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 im Schnitt dargestellt. Die Silikonpapierschicht 2 weist an ihren Rändern Löcher 9 auf, deren Zweck weiter unten näher erläutert wird. Zu erkennen sind weiterhin die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5, das in Fig. 2 gestrichelt gezeichnet ist, da es von der Deck schicht 7 abgedeckt und dann unsichtbar ist, wenn die Deckschicht 7 aus undurchsichtigem Kunststoff besteht. Die Deckschicht kann aber auch aus einer transparen ten Polyesterfolie bestehen, so daß dann das Metallband 5 gut erkennbar ist.The resulting starting layer material 8 is shown in plan view in FIG. 2 and in section in FIG. 3. The silicone paper layer 2 has holes 9 at its edges, the purpose of which is explained in more detail below. Also visible are the cover layer 7 and the hard magnetic metal strip 5 , which is drawn in dashed lines in FIG. 2, since it is covered by the cover layer 7 and is then invisible if the cover layer 7 consists of opaque plastic. The cover layer can also consist of a transparen th polyester film, so that the metal strip 5 is clearly visible.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird das Ausgangs schichtmaterial 8 einer aus einem Stanzzylinder 10 und einer Gegendruckwalze 11 bestehenden Rotationsstan ze zugeführt. Die Gegendruckwalze 11 besteht aus rost freiem Stahl und weist an beiden Rändern Noppen 12 auf, deren Größe der Größe der in der Silikonpapier schicht 2 (Fig. 2) befindlichen Löchern 9 entspricht und die in demselben Abstand wie die Löcher 9 voneinander auf der Gegendruckwalze 11 angeordnet sind, so daß die Noppen 12 in die Löcher 9 eingreifen, wenn das Ausgangsschichtmaterial 8 durch die Stanze geführt wird. Der Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 sind über eine in der Zeichnung nicht dargestellte me chanische Verbindung derart starr miteinander gekup pelt, daß die Noppen 12 gegenüber den Stanzinessern 13 bei jeder Stellung des Stanzzylinders 10 und der Ge gendruckwalze 11 eine eindeutig definierte relative Po sition einnehmen.As shown in Fig. 1, the starting layer material 8 is fed from a punching cylinder 10 and a counter-pressure roller 11 Rotationsstan ze. The counter-pressure roller 11 is made of stainless steel and has on both edges knobs 12 , the size of which corresponds to the size of the holes 9 in the silicone paper layer 2 ( FIG. 2) and which are at the same distance as the holes 9 from one another on the counter-pressure roller 11 are arranged so that the knobs 12 engage in the holes 9 when the starting layer material 8 is passed through the punch. The punch cylinder 10 and the platen roller 11 are coupled via a mechanical connection (not shown) so rigidly that the knobs 12 have a clearly defined relative position in relation to the punchers 13 at every position of the punch cylinder 10 and the counter-pressure roller 11 .
In Fig. 4 ist der Stanzzylinder 10 in Draufsicht darge stellt. Die Stanzinesser 13 haben hierbei dieselbe Breite wie die Deckschicht 7, während die axiale Lange des Stanzzylinders 10 kleiner als der Anstand der beiden Lochreihen 9 voneinander ist, damit beim Stanzen die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 den Stanzzylinder 10 nicht berühren.In Fig. 4, the punch cylinder 10 is Darge provides a top view. The punchers 13 have the same width as the cover layer 7 , while the axial length of the punch cylinder 10 is smaller than the distance between the two rows of holes 9 so that the knobs 12 of the counter-pressure roller 11 do not touch the punch cylinder 10 during punching.
Der Stanzzylinder 10 der in Fig. 1 dargestellten Stan ze zerschneidet mittels seiner Stanzmesser 13 die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5. In Fig. 1 ist dies durch Markierungen 14 angedeutet. In Fig. 5 sind die diesen Markierungen 14 entsprechenden Schnittstellen 15 deutlicher erkennbar.The punch cylinder 10 shown in FIG. 1 cuts the cover layer 7 and the hard magnetic metal strip 5 by means of its punch knife 13 . In Fig. 1, this is indicated by markings 14 . In Fig. 5, these markings 14 corresponding interfaces 15 more clearly.
In der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vor richtung wird das der Stanze 10, 11 entnommene Aus gangsschichtmaterial 8' einer Vorrichtung zur wellenar tigen Verformung einer Trägerfolie 16 und zum Bekle ben des Ausgangsschichtmaterials 8' hiermit zugeführt. In dieser Vorrichtung wird zunächst einer vierten Vor ratsrolle 17 die über eine Leimschicht mit einer Silikon papierfolie 18 beklebte und aus Polyester bestehende Trägerfolie 16 entnommen, wonach die Silikonpapierfo lie 18 von der Trägerfolie 16 getrennt und auf eine erste Abfallrolle 19 aufgewickelt wird. Die Leimschicht bleibt hierbei auf der Trägerfolie 16 haften, da Silikon auf Klebstoff eine geringere Haftwirkung ausübt als Poly ester. Die Silikonpapierfolie 18 weist ein Gewicht von bspw. 67 g/m2 auf.In the embodiment shown in Fig. 1 of the invention Before the direction of the punch 10, 11 extracted from transition layer material 8 'of a device for wellenar term deformation of a carrier film 16 and for the output Bekle ben layer material 8' hereby supplied. In this apparatus, first a paper-sheet-fourth Before supply roll 17 via a glue layer with a silicone adherend 18 and made of polyester carrier film 16 removed, after which the Silikonpapierfo lie 18 is separated from the carrier film 16 and wound onto a first waste roll 19th The glue layer remains adhering to the carrier film 16 , since silicone has a lower adhesive effect on polyester than polyester. The silicone paper film 18 has a weight of, for example, 67 g / m 2 .
Die Trägerfolie 16 wird anschließend einem aus ei nem Vakuumzylinder 20 und einem Formzylinder 21 bestehenden Rollenpaar zugeführt. Der Formzylinder 21 weist Erhebungen 22 auf, die eine zu den Vertiefun gen 23 des Vakuumzylinders 20 annähernd komplemen täre Form haben, was bedeutet, daß die Außenabmes sungen der Erhebungen 22 ein wenig kleiner als die Innenabmessungen der Vertiefungen 23 sind, so daß die Trägerfolie 16 mit Hilfe der Erhebungen 22 problemlos in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 einge drückt werden kann. Damit hierbei die Trägerfolie 16 über ihre Leimschicht nicht auf dem Formzylinder 21 festklebt, ist auch die Oberfläche des Formzylinders 21 mit Silikon beschichtet.The carrier film 16 is then fed to a pair of rollers consisting of a vacuum cylinder 20 and a forme cylinder 21 . The forme cylinder 21 has elevations 22 which have an approximately complementary form to the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 , which means that the outer dimensions of the elevations 22 are a little smaller than the inner dimensions of the recesses 23 , so that the carrier film 16 can be easily pressed into the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 using the elevations 22 . So that the carrier film 16 does not stick to the forme cylinder 21 via its glue layer, the surface of the forme cylinder 21 is also coated with silicone.
Auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 sind gleichmäßig Luftdüsen 24 ver teilt, die über Luftkanäle 25 mit einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden sind. Die Luft düsen 24 üben somit auf die Trägerfolie 16 eine Saug wirkung aus, die bewirkt, daß die Trägerfolie 16 so lange auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Va kuumzylinders 20 haften bleibt, bis sie mit ihrer Leim schicht in Anlage an die Deckschicht 7 des Ausgangs schichtmaterials 8' gebracht ist. Danach löst sich die Trägerschicht 16 von dem sich weiterdrehenden Vaku umzylinder 20. In Fig. 1 ist erkennbar, daß hierbei die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den die Schnitt stellen 15 im hartmagnetischen Metallband 5 und in der Deckschicht 7 kennzeichnenden Markierungen 14 zu liegen kommen, während lediglich die Wellentäler 27 der Trägerfolie 16 in Haftverbindung mit der Deck schicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8' gebracht wer den. Die wellenartige Verformung der Trägerfolie 16 und das Bekleben des Ausgangsschichtmaterials 8' ist in der Fig. 5 im Detail dargestellt und wird weiter unten noch näher erläutert.On the surface and in the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 air nozzles 24 are evenly divided ver, which are connected via air channels 25 to a vacuum pump, not shown in FIG. 1. The air nozzles 24 thus exert a suction effect on the carrier film 16 , which causes the carrier film 16 to adhere to the surface and in the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 until it is in contact with the cover layer with its glue layer 7 of the starting layer material 8 'is brought. Thereafter, the carrier layer 16 detaches from the rotating cylinder 20 . In Fig. 1 it can be seen that here the wave crests 26 of the carrier film 16 come to rest on the intersections 15 in the hard magnetic metal strip 5 and in the cover layer 7 markings 14 , while only the troughs 27 of the carrier film 16 are in adhesive connection with the deck Layer 7 of the starting layer material 8 'who brought the. The wave-like deformation of the carrier film 16 and the gluing of the starting layer material 8 'is shown in detail in FIG. 5 and will be explained in more detail below.
Der Fig. 1 ist weiterhin zu entnehmen, daß nahe dem Vakuumzylinder 20 ein Noppenzylinder 28 mit einer parallel zur Drehachse des Vakuumzylinders 20 liegen den Rotationsachse angeordnet ist, dessen Mantelfläche derart an der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 an liegt, daß das mit der Trägerfolie 16 beklebte Ausgangs schichtmaterial 8' zwischen dem Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzylinder 28 hindurchführbar ist. Der Noppenzylinder 28 dient hierbei dazu, dem zur Herstel lung einer haltbaren Klebeverbindung von dem Vaku umzylinder 20 auf die Trägerfolie 16 ausgeübten Druck einen Gegendruck entgegenzusetzen. Fig. 1 can also be seen that near the vacuum cylinder 20, a knob cylinder 28 with a parallel to the axis of rotation of the vacuum cylinder 20 , the axis of rotation is arranged, the outer surface of which lies on the outer surface of the vacuum cylinder 20 in such a way that it is stuck to the carrier film 16 Starting layer material 8 'between the vacuum cylinder 20 and the knob cylinder 28 can be passed. The knob cylinder 28 serves to counteract the pressure exerted on the carrier film 16 to produce a durable adhesive connection by the vacuum cylinder 20 .
Weiterhin weist der Noppenzylinder 28 Noppen 12' auf, deren Anordnung auf dem Noppenzylinder 28 iden tisch mit der Anordnung der Noppen 12 auf der Gegen druckwalze 11 ist, so daß auch die Noppen 12' in die Löcher 9 des Ausgangsschichtmaterials 8' eingreifen, wenn dieses zwischen den Zylindern 20 und 28 hin durchgeführt wird. Über eine in der Fig. 1 nicht darge stellte mechanische Verbindung sind der Vakuumzylin der 20 und der Noppenzylinder 28 derart starr miteinan der gekuppelt, daß die Noppen 12' des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylin ders 20 dieselbe relative Position einnehmen, die auch die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 gegenüber den Stanzmessern 13 des Stanzzylinders 10 haben. Hier durch wird erreicht, daß die Vertiefungen 23 des Vaku umzylinders 20 und damit auch die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den Markierungen 14 und damit über den Schnittstellen 14, 15 in der Deckschicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8' zu liegen kommen, wenn der Stanzzylinder 10, die Gegendruckwalze 11, der Va kuumzylinder 20 und der Noppenzylinder 28 dieselben radialen Durchmesser haben, mit denselben Drehge schwindigkeiten angetrieben werden und wenn zu Be ginn des Herstellungsprozesses das Ausgangsschicht material 8' so zwischen den Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 und zwischen den Vakuumzylin der 20 und den Noppenzylinder 28 eingelegt wird, daß die Vertiefungen 23 genau über den Schnittstellen 14, 15 liegen. Über die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 und die Noppen 12' des Noppenzylinders 28 wird diese für die Weiterverarbeitung des Ausgangsschichtmateri als 8' wichtige relative Position der wellenartig verform ten Trägerfolie 16 gegenüber dem der Stanze 10, 11 entnommenen Ausgangsschichtmaterials 8' beibehalten.Furthermore, the knob cylinder 28 has knobs 12 ', the arrangement of which on the knob cylinder 28 is identical to the arrangement of the knobs 12 on the pressure roller 11 , so that the knobs 12 ' engage in the holes 9 of the starting layer material 8 'when this between the cylinders 20 and 28 is carried out. Via a mechanical connection not shown in FIG. 1, the vacuum cylinder 20 and the knob cylinder 28 are coupled so rigidly to one another that the knobs 12 'of the knob cylinder 28 have the same relative position with respect to the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 , which also have the knobs 12 of the counter-pressure roller 11 with respect to the punching knives 13 of the punching cylinder 10 . This ensures that the depressions 23 of the vacuum cylinder 20 and thus also the wave crests 26 of the carrier film 16 come to lie over the markings 14 and thus over the interfaces 14 , 15 in the cover layer 7 of the starting layer material 8 'when the punch cylinder 10 , The impression roller 11 , the vacuum cylinder 20 and the knob cylinder 28 have the same radial diameter, are driven at the same speed and if the starting layer material 8 'at the start of the manufacturing process so between the punch cylinder 10 and the impression roller 11 and between the vacuum cylinder 20 and the knob cylinder 28 is inserted so that the recesses 23 lie exactly above the interfaces 14 , 15 . About the knobs 12 of the counter-pressure roller 11 and the knobs 12 'of the knob cylinder 28 , this is maintained for the further processing of the starting layer material as 8 ' important relative position of the wave-shaped deformed carrier film 16 with respect to the starting layer material 8 'taken from the punch 10 , 11 .
Von quer zur Transportrichtung des Schichtmaterials 8' angeordneten Transportrollen 29 und 30 mit aneinan der anliegenden Mantelflächen, zwischen denen das Schichtmaterial 8' hindurchführbar ist, wird auf das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Ausgangsschichtmaterial 8' eine Zugspannung ausge übt, die dieses Schichtmaterial 8' einer Umlenkrolle 31 zuführt, an der die Silikonpapierschicht 2 von dem Aus gangsschichtmaterial 8' abgezogen und auf eine zweite Abfallrolle 33 aufgewickelt wird. Solange beim Trans port des Schichtmaterials 8' die Silikonpapierschicht 2 mit den von der Stanze getrennten Stücken der Deck schicht 7 und des hartmagnetischen Metallbandes 5 ver klebt ist, hält die Silikonpapierschicht 2 diese Deck schicht- und Metallbandstücke trotz der Zugspannung zusammen. Erst nachdem die Silikonpapierschicht 2 von den Deckschicht- und Metallbandstücken abgetrennt ist, kann die Zugspannung diese Stücke voneinander trennen, wobei dann auch die wellenartig verformte Trägerfolie 16 glattgezogen wird, so daß sich ein Zwi schenmaterial 32 ergibt, bei dem einzelne mit Metall bandstücken beklebte Deckschichtstücke 34 im Ab stand voneinander auf der Trägerfolie 16 aufgeklebt sind.From transversely to the transport direction of the layer material 8 'arranged transport rollers 29 and 30 with each other on the adjacent jacket surfaces, between which the layer material 8 ' can be passed, a tensile stress is exerted on the starting layer material 8 'stuck to the wave-shaped deformed carrier film 16 , which this layer material 8 'feeds a deflection roller 31 , on which the silicone paper layer 2 is peeled off from the starting layer material 8 ' and is wound onto a second waste roller 33 . As long as in the trans port of the layer material 8 ', the silicone paper layer 2 is glued to the pieces of the cover layer 7 and the hard magnetic metal strip 5 which are separated from the punch, the silicone paper layer 2 holds these cover layer and metal strip pieces together despite the tensile stress. Only after the silicone paper layer 2 is separated from the cover layer and metal tape pieces, the tensile stress can separate these pieces from one another, and then the wave-shaped deformed carrier film 16 is smoothed out, so that there is an intermediate material 32 , in which individual pieces of tape coated with metal cover sheet pieces 34 were from each other on the carrier film 16 are glued.
Hierbei befindet sich auf den einzelnen Deckschicht Stücken 34 eine Klebstoffschicht, die zu Beginn des Her stellungsprozesses von der Beleimungsvorrichtung 3 auf die Silikonpapierschicht 2 aufgetragen wurde und auf den aus Polyester bestehenden Deckschichtstücken 34 nach dem Abziehen der Silikonpapierschicht 2 haften bleibt, da die Haftwirkung von Silikonpapier auf Kleb stoff geringer ist, als die von Polyester. Und da nur die Wellentäler 27 der mit einer Leimschicht versehenen Trägerfolie 16 mit der Deckschicht 7 verklebt wurden, befindet sich auch auf den von den Transportrollen 29, 30 glattgezogenen Teilen der Trägerfolie 16 zwischen den Deckschichtstücken 34 Leim. Mittels dieser Leim- und Klebstoffschichten wird auf die hartmagnetischen Metallbandstücke 5 und die glattgezogene Trägerfolie 16 ein von einer 5. Vorratsrolle 35 abgespulter weichma gnetischer Endlosmetallstreifen 36 mit einer Breite von 0,8 mm geklebt, wobei die untere Transportrolle 30 als Umlenkrolle verwendet wird.In this case, located on the single layer cover pieces 34, an adhesive layer, the provisioning process at the beginning of Her was applied by the gluing device 3 on the silicone paper layer 2 and the group consisting of polyester top layer pieces 34 2 remains adhered after peeling off the silicone paper layer, since the adhesion of silicone paper on adhesive is less than that of polyester. And since only the troughs 27 of the carrier film 16 provided with a glue layer were glued to the cover layer 7 , there is also glue on the parts of the carrier film 16 drawn smooth by the transport rollers 29 , 30 between the cover layer pieces 34 . By means of these glue and adhesive layers, a soft magnetic endless metal strip 36 with a width of 0.8 mm is glued onto the hard magnetic metal tape pieces 5 and the smooth-drawn carrier film 16 from a 5th supply roll 35 , the lower transport roll 30 being used as a deflection roll.
Schließlich wird auf dieses aus einem weichmagneti schen Endlosmetallstreifen 36, aus mit hartmagneti schen Metallbandstücken 5 beklebten Deckschichtstüc ken 34 und aus Trägerfolie 16 bestehende Zwischenpro dukt 37 auf der der Trägerfolie 16 abgewandten Seite von einer 6. Vorratsrolle 38 abgewickeltes bandförmi ges Etikettenpapier 39 geklebt, wobei auch hier die sich auf den Deckschichtstücken 34 und der Trägerfolie 16 befindlichen Leim- und Klebstoffschichten verwendet werden. Das sich hierbei ergebende Etikettenbandma terial 40 kann einer Etikettenstanze zugeführt oder auf eine Vorratsrolle aufgewickelt werden.Finally, on this of a soft magnetic rule endless metal strip 36, from adherend with hartmagneti's metal strip pieces 5 Deckschichtstüc ken 34 and consisting of the carrier film 16 Zwischenpro domestic product 37 on the carrier sheet 16 side facing away from a 6. supply roll 38 unwound bandförmi ges label paper 39 adhered, wherein the glue and adhesive layers located on the cover layer pieces 34 and the carrier film 16 are also used here. The resulting Labelbandma material 40 can be fed to a label punch or wound on a supply roll.
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung zur wellenartigen Verfor mung der Trägerfolie 16 im Detail. Im Schnitt darge stellt sind der Formzylinder 21 mit seiner klebstoffab weisenden Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon und der Vakuumzylinder 20, die auf zueinander parallel und quer zur Transportrichtung des Ausgangsschichtmateri als 8' liegenden Achsen 41 und 42 derart drehbar gela gert sind, daß die Mantelflächen beider Zylinder 20 und 21 aneinander anliegen und die Erhebungen 22 des Formzylinders 21 in die Vertiefungen 23 des Vakuumzy linders 20 eingreifen. Im vorliegenden Ausführungsbei spiel haben sowohl die Erhebungen 22 als auch die Ver tiefungen 23 im Schnitt die Form von Halbkreisen, wo bei der Radius der die Erhebungen 22 darstellenden Halbkreise um so viel kleiner als der Radius der die Vertiefungen 23 darstellenden Halbkreise ist, daß die Trägerfolie 16 problemlos zwischen den beiden Zylin dern 20 und 21 hindurchführbar ist. Sowohl die Erhe bungen 22 als auch die Vertiefungen 23 erstrecken sich parallel zu den beiden Achsen 41 und 42 über die ge samte axiale Länge der Mantelflächen der beiden Zylin der 20 und 21. Fig. 5 shows the device for wave-like deformation of the carrier film 16 in detail. In section Darge is the forme cylinder 21 with its adhesive-facing surface coating 45 made of silicone and the vacuum cylinder 20 , which are rotatably mounted on mutually parallel and transverse to the transport direction of the starting layer material as 8 'lying axes 41 and 42 such that the outer surfaces of both cylinders 20 and 21 abut each other and the elevations 22 of the forme cylinder 21 engage in the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 . In the present exemplary embodiment, both the elevations 22 and the depressions 23 have the shape of semicircles on average, where the radius of the semicircles representing the elevations 22 is so much smaller than the radius of the semicircles representing the depressions 23 that the carrier film 16 easily between the two Zylin countries 20 and 21 can be passed. Both the elevations 22 and the depressions 23 extend parallel to the two axes 41 and 42 over the entire axial length of the lateral surfaces of the two cylinders 20 and 21 .
Der Vakuumzylinder 20 weist ein System von Luftka nälen 25, 25' auf, deren eine Seiten in auf der Mantelflä che des Vakuumzylinders 20 befindlichen Luftdüsen 24, 24' enden, die teils in den Vertiefungen 23 und teils auf der Mantelfläche dazwischen angeordnet sind, und de ren andere Seiten in einen Zentralkanal 43 münden, der mit einer in Fig. 5 nicht dargesellten Vakuumpumpe verbunden ist.The vacuum cylinder 20 has a system of air channels 25 , 25 ', one side of which ends in air nozzles 24 , 24 ' located on the jacket surface of the vacuum cylinder 20 , which are arranged partly in the recesses 23 and partly on the lateral surface therebetween, and de ren other sides open into a central channel 43 which is connected to a vacuum pump, not shown in Fig. 5.
Im Zentralkanal 43 ist eine im Schnitt kreisbogenför mige Abdeckblende 44 angeordnet, die die in den Zen tralkanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftka näle 25 abdeckt, deren auf der Mantelfläche des Vaku umzylinders 20 angeordnete Luftdüsen 24 nicht in Kon takt mit der Trägerfolie 16 kommen. Die Abdeckblende 44 weist dieselbe axiale Länge wie der Vakuumzylinder 20 auf und ist auf der der Vakuumpumpe abgewandten Seite des Zentralkanals 43 starr mit der Vorrichtung zur Herstellung der Etiketten verbunden.In the central channel 43 is a section of Bogenbogenför shaped cover panel 44 which covers the openings in the Zen tralkanal 43 openings of those Luftka ducts 25 whose 20 arranged on the lateral surface of the vacuum cylinder 20 air nozzles 24 do not come into contact with the carrier film 16 . The cover panel 44 has the same axial length as the vacuum cylinder 20 and is rigidly connected to the device for producing the labels on the side of the central channel 43 facing away from the vacuum pump.
Weiterhin weist die Vorrichtung zur wellenartigen Verformung der Trägerfolie 16 den Noppenzylinder 28 auf, auf dessen Mantelfläche nahe den Stirnflächen zwei Reihen von Noppen 12' derart angeordnet sind, daß sie in die Löcher 9 der Silikonpapierschicht 2 (Fig. 2) ein greifen, wenn das Ausgangsschichtmaterial 8' zwischen dem Noppenzylinder 28 und dem Vakuumzylinder 20 hindurchgeführt wird.Furthermore, the device for the wave-like deformation of the carrier film 16 has the knob cylinder 28 , on the lateral surface near the end faces of which two rows of knobs 12 'are arranged such that they engage in the holes 9 of the silicone paper layer 2 ( FIG. 2) when the Starting layer material 8 'is passed between the knob cylinder 28 and the vacuum cylinder 20 .
In Transportrichtung des Ausgangsschichtmaterials 8' hinter dem Noppenzylinder 28 sind die Umlenkrolle 31 als Teil einer Vorrichtung zum Abziehen der Silikon papierschicht 2 von der mit dem hartmagnetischen Me tallband 5 beklebten Deckschicht 7 und die Transport rollen 29 und 30 zur Erzeugung einer Zugspannung in dem Ausgangsschichtmaterial 8' angeordnet. Die Trans portrolle 30 dient zudem als Andruckrolle für den weichmagnetischen Endlosstreifen 36, um diesen auf das in Stücke 34 unterteilte hartmagnetische Metallband 5 zu kleben.In the direction of transport of the starting layer material 8 ′ behind the knob cylinder 28 , the deflection roller 31 is part of a device for removing the silicone paper layer 2 from the cover layer 7 stuck with the hard magnetic metal tape 5 and the transport rollers 29 and 30 for generating a tensile stress in the starting layer material 8 'arranged. The trans port roller 30 also serves as a pressure roller for the soft magnetic endless strip 36 in order to glue it onto the hard magnetic metal strip 5 divided into pieces 34 .
In Fig. 5 ist der Aufbau des Ausgangsschichtmaterials 8' deutlich zu erkennen, das aus der Silikonpapierschicht 2, dem hartmagnetischen Metallband 5 und der darauf angeordneten Deckschicht 7 besteht. Das hartmagneti sche Metallband 5 und die Deckschicht 7 sind an den Schnittstellen 15 von dem in den Fig. 1 und Fig. 4 darge stellten Stanzzylinder 10 voneinander getrennt.In Fig. 5 it can be clearly seen the structure of the output layer material 8 ', which consists of silicone paper layer 2, the hard magnetic metal strip 5 and the cover 7 disposed thereon. The hartmagneti specific metal belt 5 and the cover layer 7 are separated from each other at the interface 15 from the set shown in FIGS. 1 and Fig. 4 Darge punching cylinder 10.
Um die Trägerfolie 16 wellenartig zu verformen, wird diese zwischen dem Vakuumzylinder 20 und dem Form zylinder 21 hindurchgeführt, wobei die Trägerfolie 16 von den Erhebungen 22 des Formzylinders 21 in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 gedrückt wird. Hierbei bewirkt die auf die Mantelfläche des Formzylin ders 21 aufgebrachte Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon, daß die Trägerfolie 16 mit ihrer auf der Seite des Formzylinders 21 befindlichen Leimschicht nicht auf dem Formzylinder 21 haften bleibt, wenn das Rollen paar 20, 21 weitergedreht wird. Von der in Fig. 5 nicht dargestellten Vakuumpumpe ist der Zentralkanal 43 luftleer gepumpt, was bewirkt, daß auch die von der Abdeckblende 44 nicht abgedeckten Luftkanäle 25' un ter Vakuum stehen, deren Luftdüsen 24' mit der Träger folie 16 in Kontakt stehen und diese somit an den Vaku umzylinder 20 saugen.In order to deform the carrier film 16 in a wave-like manner, it is passed between the vacuum cylinder 20 and the forme cylinder 21 , the carrier film 16 being pressed into the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 by the elevations 22 of the forme cylinder 21 . Here causes the surface coating 45 of silicone applied to the lateral surface of the Formzylin 21 that the carrier film 16 with its glue layer on the side of the forme cylinder 21 does not stick to the forme cylinder 21 when the pair of rollers 20 , 21 is rotated further. From the vacuum pump, not shown in Fig. 5, the central channel 43 is pumped air-free, which means that the air channels 25 'not covered by the cover panel 44 are un vacuum, whose air nozzles 24 ' are in contact with the carrier film 16 and this thus suck to the vacuum cylinder 20 .
Gleichzeitig wird das Ausgangsschichtmaterial 8' zwischen dem Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzy linder 28 hindurchgeführt, wobei die Wellentäler 27 der Trägerfolie 16 auf der Deckschicht 7 zwischen den Schnittstellen 15 im Ausgangsschichtmaterial 8' und die Wellenberge 26 über diesen Schnittstellen 15 zu liegen kommen. Fixiert wird die Trägerfolie 16 auf dem Aus gangsschichtmaterial 8' mittels der sich auf deren Un terseite befindlichen Leimschicht. Hierbei werden die in den Zentralkanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftkanäle 25 von der Abdeckblende 44 abgedeckt, de ren Luftdüsen 24 auf dem oberen Teil und auf der rech ten Hälfte der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 angeordnet sind und die keine Saugwirkung auf die Trä gerfolie 16 ausüben dürfen, damit diese leicht von dem Vakuumzylinder 20 lösbar ist.At the same time, the starting layer material 8 'is passed between the vacuum cylinder 20 and the noppenzy cylinder 28 , the troughs 27 of the carrier film 16 on the cover layer 7 between the interfaces 15 in the starting layer material 8 ' and the crests 26 coming to lie over these interfaces 15 . The carrier film 16 is fixed on the starting layer material 8 'by means of the glue layer located on the underside thereof. Here, the openings in the central channel 43 of those air channels 25 are covered by the cover panel 44 , de ren air nozzles 24 are arranged on the upper part and on the right th half of the outer surface of the vacuum cylinder 20 and which may not exert suction on the carrier foil 16 so that it is easily detachable from the vacuum cylinder 20 .
Da die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 bei jeder Drehstellung des Stanzzylinders 10 und der Gegendruckwalze 11 eine eindeutig definierte Position einnehmen (Fig. 1) und da der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzylinder 28 derart starr miteinander gekup pelt sind, daß auch die Noppen 12' des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylin ders 20 dieselbe relative Position wie die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 einnehmen, muß ledig lich beim Einlegen des Ausgangsschichtmaterials 8, 8' in die Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten darauf geachtet werden, daß die Schnitt stellen 15 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuum zylinders 20 zu liegen kommen, damit während des wei teren Betriebes der Vorrichtung von den in die Löcher 9 des Ausgangsschichtmaterials 8' eingreifenden Noppen 12' sichergestellt werden kann, daß das Ausgangs schichtmaterial 8' immer genau die in Fig. 5 eingezeich nete Position einnimmt, bei der die Schnittstellen 15 genau gegenüber den Vertiefungen 23 und damit unter den Wellenbergen 26 der Trägerfolie 16 zu liegen kom men.Since the knobs 12 assume a clearly defined position with respect to the punching knives 13 at every rotational position of the punching cylinder 10 and the counter-pressure roller 11 ( FIG. 1) and since the vacuum cylinder 20 and the knop cylinder 28 are rigidly coupled with one another in such a way that the knobs 12 ' the knob cylinder 28 with respect to the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 take the same relative position as the knob 12 with respect to the punching knives 13 , only care must be taken when inserting the starting layer material 8 , 8 'into the device for producing theft protection labels that the cut put 15 against the recesses 23 of the vacuum cylinder 20 come to rest so that during the further operation of the device from the holes 9 of the starting layer material 8 'engaging knobs 12 ' can be ensured that the starting layer material 8 'always exactly in Fig. 5 marked position assumes, at which di e interfaces 15 come to lie exactly opposite the recesses 23 and thus under the wave crests 26 of the carrier film 16 .
Von dem Transportrollenpaar 29, 30 wird das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8' aus der von dem Noppenzylin der 28 und dem Vakuumzylinder 20 gebildeten An druckvorrichtung herausgezogen. An der Umlenkrolle 31 wird die Silikonpapierschicht 2 von der mit dem hart magnetischen Metallband 5 beklebten Deckschicht 7 abgezogen, wobei die zu Beginn des Herstellungspro zesses von der Beleimungsvorrichtung 3 auf die Silikon papierschicht 2 aufgetragene Klebstoffschicht auf der mit den Metallband 5 beklebten Deckschicht 7 haften bleibt, da die hiervon auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwirkung größer als die von der Silikonpapier schicht 2 auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwir kung ist.From the pair of transport rollers 29 , 30 which is glued to the wave-like deformed carrier film 16, the starting layer material 8 'is pulled out of the pressure device formed by the noppenzylin 28 and the vacuum cylinder 20 . The silicone paper layer is peeled off 2 of the adhered with the hard magnetic metal strip 5 covering layer 7 on the guide roller 31, wherein the zesses at the beginning of Herstellungspro from the gluing device 3 on the silicone paper layer 2 applied adhesive layer on the adherend with the metal strip 5 covering layer 7 adheres , since the adhesive effect exerted on the adhesive layer is greater than the adhesive effect exerted on the adhesive layer by the silicone paper layer 2 .
Hierbei wird von dem Transportrollenpaar 29, 30 auf das Ausgangsschichtmaterial 8' eine derartige Zugspan nung ausgeübt, daß nach dem Abziehen der Silikonpa pierschicht 2 das hartmagnetische Metallband 5 und die Deckschicht 7 an den Schnittstellen 15 voneinander ge trennt werden, wobei auch die Trägerfolie 16 glattgezo gen wird. Mittels der sich auf den hierbei ergebenden Deckschichtstücken 34 befindlichen Klebstoffschicht und der sich auf der Trägerfolie 16 befindlichen Leim schicht wird auf die mit diesen Deckschichtstücken 34 beklebte Trägerfolie 16 ein weichmagnetischer Endlos metallstreifen 36 aufgebracht, wobei die untere Trans portrolle 30 als Umlenkrolle für den Metallstreifen 36 dient und diesen gemeinsam mit der oberen Umlenkrol le 29 auf die Deckschichtstücke 34 und die Trägerfolie 16 preßt.Here, such a tensile stress is exerted by the pair of transport rollers 29 , 30 on the starting layer material 8 'in such a way that the hard magnetic metal strip 5 and the cover layer 7 are separated from one another at the interfaces 15 after the silicon layer 2 has been pulled off, the carrier film 16 also being smooth-drawn will. In layers on the result- top layer pieces 34 adhesive layer and located the glue is located on the carrier film 16 by means of which is on the adherend using this top layer pieces 34 support film 16 metal strip a soft magnetic endless applied 36, wherein the lower Trans port roll 30 as a deflection roller for the metal strip 36 serves and presses this together with the upper Umlenkrol le 29 on the cover layer pieces 34 and the carrier film 16 .
Claims (9)
- a) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmate rials (8, 8') auf eine Silkonpapierschicht (2) ein hartmagnetisches Metallband (5) und darauf eine Deckschicht (7) geklebt werden und
- b) das Ausgangsschichtmaterial (8) einer Stan ze (10, 11) zur Unterteilung der Deckschicht (7) und des hartmagnetischen Metallbandes (5) in gleich lange Stücke zugeführt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens schritte:
- c) eine Trägerfolie (16) wird wellenartig ver formt und derart auf das der Stanze (10, 11) entnommene Ausgangsschichtmaterial (8') ge klebt, daß deren Wellenberge (26) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnitten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wellentä ler (27) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kommen;
- d) die Silikonpapierschicht (2) wird von dem hartmagnetischen Metallband (5) und der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) abgezogen;
- e) auf die mit der Trägerfolie (16) beklebte Deckschicht (7) wird eine derartige Zugspan nung ausgeübt, daß die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metallband (5) an den Schnittstellen (14, 15) getrennt werden und die wellenartig verformte Trägerfolie (16) glatt gezogen wird, so daß die Stücke (34) der Deck schicht (7) und des hartmagnetischen Metall bandes (5) im Abstand voneinander auf der Trägerfolie (16) haften bleiben;
- f) auf das in Stücken unterteilte hartmagneti sche Metallband (5) wird ein weichmagneti scher Endlosmetallstreifen (36) geklebt und
- g) auf das aus Trägerfolie (16), Deckschicht (7), Metallband (5) und Endlosmetallstreifen (36) bestehende Zwischenprodukt (37) wird auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite Etiket tenpapier (39) geklebt.
- a) to produce a starting layer material ( 8 , 8 ') on a silicone paper layer ( 2 ) a hard magnetic metal tape ( 5 ) and then a cover layer ( 7 ) are glued and
- b) the starting layer material ( 8 ) of a die ( 10 , 11 ) for dividing the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal strip ( 5 ) into pieces of the same length, characterized by the following process steps:
- c) a carrier film ( 16 ) is formed in a wave-like manner and adhered to the starting layer material ( 8 ') removed from the punch ( 10 , 11 ) in such a way that its wave crests ( 26 ) above the cuts produced by the punch ( 10 , 11 ) ( 14 , 15 ) come to rest and their Wellentä ler ( 27 ) come to rest on the pieces of the cover layer ( 7 ) lying between the interfaces ( 14 , 15 );
- d) the silicone paper layer ( 2 ) is removed from the hard magnetic metal strip ( 5 ) and the cover layer ( 7 ) stuck to the carrier film ( 16 );
- e) on the with the carrier film ( 16 ) glued cover layer ( 7 ) such tension is exerted that the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal strip ( 5 ) at the interfaces ( 14 , 15 ) are separated and the wave-like deformed carrier film ( 16 ) is pulled smoothly so that the pieces ( 34 ) of the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal strip ( 5 ) adhere to one another at a distance from one another on the carrier film ( 16 );
- f) a soft magnetic continuous metal strip ( 36 ) is glued onto the hard magnetic metal strip ( 5 ) and
- g) on the carrier film ( 16 ), cover layer ( 7 ), metal strip ( 5 ) and continuous metal strip ( 36 ) existing intermediate ( 37 ) is glued to the carrier film ( 16 ) facing away from label paper ( 39 ).
- A) einer Vorrichtung (1, 3, 4, 6) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials (8, 8') durch Bekleben einer Silikonpapierschicht (2) mit ei nem hartmagnetischen Metallband (5) und ei ner Deckschicht (7),
- B) einer Stanze (10, 11), die die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metallband (5) des Ausgangsschichtmaterials (8) in gleich lange Stücke unterteilt,
- C) einer Vorrichtung (20, 21, 28) zur wellenar tigen Verformung einer Trägerfolie (16) und zum Bekleben der in Stücke unterteilten Deck schicht (7) mit der Trägerfolie (16) derart, daß die Wellenberge (26) der Trägerfolie (16) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnit ten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wel lentäler (27) auf den zwischen den Schnittstel len (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kommen,
- D) einer Vorrichtung (31, 33) zum Abziehen der Silikonpapierschicht (2) von dem hartma gnetischen Metallband (5) und der mit der Trä gerfolie (16) beklebten Deckschicht (7),
- E) einer Vorrichtung (29, 30) zur Erzeugung einer Zugspannung in der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) und im hartma gnetischen Metallband (5), um die Deckschicht (7) und das Metallband (5) an den von der Stan ze erzeugten Schnittstellen (14, 15) zu trennen und die Trägerfolie (16) glatt zu ziehen,
- F) einer Vorrichtung (29, 30, 35) zum Bekle ben des in Stücke unterteilten hartmagneti schen Metallbandes (5) mit einem weichma gnetischen Endlosmetallstreifen (36) und aus
- G) einer Vorrichtung zum Bekleben des aus der Trägerfolie (16), der Deckschicht (7), dem Metallband (5) und dem Endlosmetallstreifen (36) bestehenden Zwischenproduktes (37) auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite mit Etikettenpapier (39).
- A) a device ( 1 , 3 , 4 , 6 ) for producing a starting layer material ( 8 , 8 ') by gluing a silicone paper layer ( 2 ) with a hard magnetic metal tape ( 5 ) and a cover layer ( 7 ),
- B) a punch ( 10 , 11 ) which divides the cover layer ( 7 ) and the hard magnetic metal strip ( 5 ) of the starting layer material ( 8 ) into pieces of the same length,
- C) a device ( 20 , 21 , 28 ) for wellenar term deformation of a carrier film ( 16 ) and for gluing the cover layer divided into pieces ( 7 ) with the carrier film ( 16 ) such that the wave crests ( 26 ) of the carrier film ( 16 ) over the punch ( 10 , 11 ) generated cuts th ( 14 , 15 ) come to rest and their wel valleys ( 27 ) come to rest on the pieces of the cover layer ( 7 ) lying between the intersections len ( 14 , 15 ) ,
- D) a device ( 31 , 33 ) for peeling off the silicone paper layer ( 2 ) from the hard magnetic metal strip ( 5 ) and the cover layer ( 7 ) stuck to the carrier film ( 16 ),
- E) a device ( 29 , 30 ) for generating a tensile stress in the cover layer ( 7 ) stuck to the carrier film ( 16 ) and in the hard magnetic metal strip ( 5 ), around the cover layer ( 7 ) and the metal strip ( 5 ) to the to separate the interfaces ( 14 , 15 ) generated and to pull the carrier film ( 16 ) smooth,
- F) a device ( 29 , 30 , 35 ) for sticking the hard magnetic metal strip ( 5 ) divided into pieces with a soft magnetic endless metal strip ( 36 ) and out
- G) a device for gluing the intermediate product ( 37 ) consisting of the carrier film ( 16 ), the cover layer ( 7 ), the metal strip ( 5 ) and the continuous metal strip ( 36 ) on the side facing away from the carrier film ( 16 ) with label paper ( 39 ) .
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: METO INTERNATIONAL GMBH, 69434 HIRSCHHORN, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |