DE4315611A1 - Funktionalisiertes Polylactid - Google Patents

Funktionalisiertes Polylactid

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DE4315611A1
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Lukas Dr Haeussling
Gregor Dr Brodt
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BASF SE
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Description

Bei der Verklebung lebender Gewebe wird in der Chirurgie Poly­ lactid verwendet, das im Laufe der Zeit resorbiert wird. Die Ein­ bringung keramischen prothetischen Materials scheitert jedoch an Haftungsproblemen. Eine Übersicht des zum Verständnis der Er­ findung interessierenden Standes der Technik ist den folgenden Druckschriften zu entnehmen:
Dunn et al. Polymer Preprints 30 (1989) 501 und US 4 804 691 ver­ wenden Polylactiddiole und -triole, die sie mit einem großen Überschuß an Diisocyanat umgesetzt haben. Dadurch wird ein Poly­ mer erhalten, das an beiden bzw. drei Enden mit Isocyanatgruppen versehen ist. Dieses Polymer, besonders die verzweigte Variante, erhält durch seine multifunktionelle Struktur eine hinreichende Klebewirkung zwischen zwei Gewebeteilen. Eine Verklebung von le­ bendem Gewebe mit künstlichen Organen aus organischem Material oder Polymerwerkstoffen kann hiermit jedoch nicht erreicht werden. Hier wird auch keine weitere Funktionalisierung mittels Reaktion an den Isocyanatendgruppen und damit Optimierung der Haftwirkung je nach zu verklebendem Material beschrieben.
Barakat et al. beschreiben in J. Poly. Sci. A. Polym. Chem. 31 (1993) 505-514 die Synthese von Polylactid mittles Aluminium­ alkylen Et₃-pAl(OCH₂X)p mit P = 1.3, wobei durch die Wahl des Sub­ stituenten X gezielt eine Endgruppe eingeführt werden kann. X kann jedoch aus chemischen Gründen keine Isocyanatgruppe sein.
Polylactid findet aber auch bei der Synthese von Polyurethanen Anwendung. WO 8 905 830 beschreibt den Einbau von Polyesterdiol auf Basis von cyclischem Polyol, L-Lactid oder einem Lacton in das Weichsegment eines Polyurethans, was zur bedingten biologi­ schen Abbaubarkeit des Polymeren führt. JA-A 1 170 609 beschreibt UV- und ESH-härtbare Harze auf Basis von Urethan(meth)acrylaten, die als Monomer für das Weichsegment 2,2-Di(hydroxymethyl)-milch­ säure eingebaut haben. In diesen Dokumenten werden jedoch keine mit Isocyanatgruppen terminierten Polymeren erwähnt. Die Polylac­ tideinheiten werden jeweils in das Weichsegment des Polyurethans eingebaut und nicht als Seitenkettenbildnet verwendet. Eine Mög­ lichkeit zur Herstellung von kammartigen Polymeren mit Polylactid in der Seitenkette wird nicht beschrieben.
Erfindungsgemäß wird Polylactid mit mehrfunktionellen Isocyanaten umgesetzt. Die dabei erhaltenen mit Isocyanatgruppen terminierten Polymeren können mit weiteren Ankergruppen versehen werden, die auf die jeweilige Trägeroberfläche abgestimmt werden können. Die Haftungseigenschaften werden dabei über die Endgruppen des Poly­ lactids gesteuert die Wechselwirkung mit z. B. einem Polylactid­ film oder anderen Materialien über die Polymerkette. Ein appli­ zierter Polylactidfilm kann von keramischem Material nach dessen Behandlung mit den erfindungsgemäßen Polymeren mit einfachen Mit­ teln nicht mehr vom Träger gelöst werden. Die mit Isocyanat­ gruppen oder auch mit weiteren Ankergruppen, die mit Isocyanaten umsetzbar sein, terminierten Polylactide können in die Seitenket­ ten von Polyurethanen eingebaut werden, was dann zu kammartigen Polymerprodukten führt.
Unmittelbarer Erfindungsgegenstand ist Polylactid der allgemeinen Struktur I
[R¹-O-CONH]m-R² (I)
worin
R¹ einen Polylactidrest mit einem Molekulargewicht zwischen 500 und 500.000, bzw. einem Polymerisationsgrad m bezogen auf Einheiten der Milchsäure von etwa 5 bis 5500 und
R² den n-wertigen Rest eines Tri-, Tetra- oder Polyisocyanats bedeutet.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird Polylactid der allgemeinen Struktur II vorgeschlagen
[R¹-O-CONH]m-[R²-NH-COR³]n (II),
worin R¹ und R² die Bedeutung nach Anspruch 1 hat und
R³ den n-wertigen Rest eines Isocyanat umsetzungsfähigen Verbin­ dung bedeutet.
Die erfindungsgemäßen Polymeren können z. B. auf den folgenden Gebieten eingesetzt werden:
  • - Haftvermittler mit der besonderen Eigenschaft der bio­ logischen Abbaubarkeit
  • - Biologisch abbaubarer Haftkleber für medizinische Anwendungen (in vivo-Anwendungen)
  • - Anwendung der isocyanatterminierten Polymere bis Isocyanat­ komponente und der mit Isocyanaten umsetzungsfähigen Polymere als Kettenverlängerer bei der Herstellung von Polyurethanen.
Die der allgemeinen Struktur I entsprechende Verbindung kann wie folgt erhalten werden:
Polylactid wird in einem Lösemittel vorgelegt und mit dem minde­ stens trifunktionellen Isocyanat versetzt. Ein die Urethan­ reaktion fördernder Katalysator wird bei erhöhter Temperatur zugegeben und das Reaktionsgemisch bis zur Konstanz des Isocya­ natwertes gerührt.
Die der allgemeinen Struktur II entsprechende Verbindung kann un­ terschiedlich hergestellt werden:
Es wird entweder das jeweilige Polylactid im Lösemittel vorge­ legt, mit dem mindestens trifunktionellen Isocyanat und Kataly­ sator versetzt, bis zur Konstanz des Isocyanatwertes gerührt und eine mit Isocyanaten reaktionsfähige Verbindung, insbesondere eine Hydroxy- und/oder Amino und/oder Mercaptogruppen enthaltende Verbindung zugegeben und das Reaktionsgemisch weiter umgesetzt. Man kann auch die letztere und das mindestens trifunktionelle Isocyanat im Lösemittel mit Hilfe des Katalysators umsetzen und dann das Polylactid zugeben und wiederum umsetzen.
Oder man setzt die mindestens eine Hydroxy- und/oder Amino- und/ oder Mercaptogruppe enthaltende Verbindung.
Als Isocyanäte sind z. B. die folgenden Verbindungen geeignet, die z. T. als Handelsprodukte erhältlich sind
1. Mischung von:
0-1% Hexamethylendiisocyanat
40-80% N,N′,N′′-Tris[ω-isocyanatohexa­ methylen]-biuret
20-60% Polyisocyanat mit einer Funktio­ nalität (F) von mehr als 3
(erhältlich unter der Bezeichnung ®Basonat P LR 8401 oder ®Desmodur N
2. Mischung von:
0-1% Hexamethylendiisocyanat
40-80% 1,3, 5-Tris[ω-isocyanatohexa­ methylen-2,4,6-trioxo-hexahydro- 1,3,5-triazin
20-60% Polyisocyanat mit F<3
(erhältlich unter der Bezeichnung ®Basonat P LR 8638X oder ®Desmodur VP 524-44)
3. Mischung von:
0-1% Toluylendiisocyanat
40-80% 1,3,5-Tris[3-isocyanat- 4-methylphenyl]-2,4,6-trioxo- hexahydro-1,3,5-triazin
20-60% Polyisocyanat mit F<3
(erhältlich unter der Bezeichnung ®Basonat P LR 8638X oder ®Desmodur IL)
4. Mischung von:
0-1% Toluylendiisocyanat
40-80% 2-Ethyl,1,2,3-tris-[3-isocyanat- 4-methylanilinocarbonyloxy]-propan
20-60% Polyisocyanat mit F<3
(erhältlich unter der Bezeichnung Lupranat VP 9131 oder ®Desmodur L)
5. Mischung von:
0-5% Methylenbiphenyldiisocyanat
30-80% 2,4-Bis[4-isocyanat-benzyl]- 1-isocyanatbenzol
10-50% [4-Isocyanat-3-(4-isocyanat-benzyl)- phenyl]-methan
5-60% Polyisocyanat mit F<4
6. N,N′,N′′-Tris-N,N′,N′′-Tris[ω-isocyanatohexamethylen]-biuret
7. 1,3,5-Tris-[ω-isocyanatohexamethylen]2,4,6-trioxo-hexa­ hydro-1,3,5-triazin
8. 2-Ethyl-1,2,3,tris-[3-isocyanat-4-methylanilinocarbonyl­ oxyl]propan
9. [4-Isocyanat-3-(4-isocyanat-benzyl)-phenyl-[2-isocya­ nat-5-(isocyanat-5-benzyl)phenyl]methan
10. 1,3,5-Tris-[3-isocyanat-4-methylphenyl]-2,4,6-trioxo-hexa­ hydro-1,3,5-triazin
Als Endgruppenbildner sind z. B. folgende Verbindungen geeignet:
3-Aminopropyltrimethoxysilan, Mercaptobernsteinsäure, Thioglykol­ säure, 2-Mercaptopropionsäure, 3-Aminopropyltriethoxysilan, Cyanoguanidin, Ammoniak, 2,4-Dinitroanilin, 2-Methoxy-5-nitro­ anilin, Diaminomaleonitril, 3-Amino-1H-1,2,4-triazol, N,N-Di­ methylethylendiamin, Melamin, 9-Aminoacridin, Triethylentetramin und sonstige, mindestens eine Amino-, Mercapto- oder Hydroxy­ gruppe enthaltende Verbindungen, wie z. B. Aminosäuren, Amino­ phosphonate, Mercaptophosphonate, Hydroxysulfonate.
Die Urethanreaktion fördernde Katalysatoren sind bekannt; z. B. können die folgenden Verbindungen verwendet werden:
Dibutylzinndilaurat, Zinnoctoat, Diethylzinndichlorid, 1,4-Diaza(2,2,2)bicylooctan, Tetramethylenbutandiamin, Dimethyl­ cyclohexylamin, Eisenacetylacetonat, Alkalimetallsalze organischer Carbonsäuren.
Als Polylactid können handelsübliche Produkte verwendet werden. Aber auch Mischungen mit anderen biologisch abbaubaren Polymeren wie bei Törmälä, Adv. Mater. 4 (1992) 589, dargestellt können Anwendung finden. Weiterhin kann auch ein Polylactid mit Carboxy­ latendgruppen, das durch Starten der Polymerisation mittels z. B. Sn(II)octoat hergestellt wird, angewandt werden. Weitere Polylac­ tidsynthesen sind z. B. bei Dahlmann et al. Br. Polym. J. 23 (1990) 235 und Grÿpma et al. Makromol. Chem. Rapid Commun. 14 (1993) 155-161 beschrieben worden.
Als Lösungsmittel ist besonders Tetrahydrofuran geeignet; man kann aber auch z. B. Ethylacetat oder Butylacetat oder andere Lösungsmittel verwenden, die nicht mit Isocyanaten reagieren, aber Polyactid lösen.
Die Umsetzung kann auch lösemittelfrei vorgenommen werden. In die­ sem Fall wird das Polylactid in der Schmelze zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte nach Formel I mit dem Polyisocyanat oder zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte nach For­ mel II zuerst mit dem Polyisocyanat und anschließend mit dem End­ gruppenbildner versetzt.
Beispiel 1
1350 g Polyactid mit einem Molekulargewicht von ca. 11600 werden in 5400 g Tetrahydrofuran (THF) und zum Sieden erhitzt. 6670 g einer 1%igen Lösung eines Triisocyanates mit einem Molekular­ gewicht von 573 in THF und danach 0,25 g Dibutylzinndilaurat werden zugegeben. Die Mischung wird 5 Stunden am Rückfluß ge­ halten und dann auf 40°C abgekühlt. 4150 g einer 1%igen Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in THF werden zugegeben und noch 2 Stunden bei 40°C gerührt. Man erhält ein Polymerisat mit einem K-Wert von 26 (gemessen als 1%ige Lösung in Dimethylformamid).
Beispiel 2
3490 g einer 1%igen Lösung von Mercaptobernsteinsäure in Tetra­ hydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 3
2140 g einer 1%igen Lösung von Thioglykolsäure in Tetrahydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Amino­ propyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 4
2470 g einer 1%igen Lösung von 2-Mercaptopropionsäure in Tetra­ hydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 5
5280 g einer 1%igen Lösung von 3-Aminopropyltriethoxysilan in Tetrahydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 6
1960 g einer 1%igen Lösung von Cyanoguanidin in Tetrahydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Amino­ propyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 7
400 g einer 1%igen Lösung von Ammoniak in Tetrahydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyl­ trimethoxysilan angewendet.
Beispiel 8
4240 g einer 1%igen Lösung von 2,4-Dinitroanilin in Tetrahydro­ furan werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 9
3890 g einer 1%igen Lösung von 2-Methoxy-5-nitroanilin in Tetra­ hydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 10
2510 g einer 1%igen Lösung von Diaminomaleonitril in Tetrahydro­ furan werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 11
1960 g einer 1%igen Lösung von 3-Amino-1H-1,2,4-triazol in Tetra­ hydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 12
2050 g einer 1%igen Lösung von N,N-Dimethylethylendiamin in Tetrahydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 13
2930 g einer 1%igen Lösung von Melamin in Tetrahydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyl­ trimethoxysilan angewendet.
Beispiel 14
4520 g einer 1%igen Lösung von 9-Aminoacridin in Tetrahydrofuran werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Amino­ propyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 15
3400 g einer 1%igen Lösung von Triethylentetramin in Tetrahydro­ furan werden anstelle der im Beispiel 1 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan angewendet.
Beispiel 16
Anstelle des Lactids vom Molekulargewicht ca. 11600 im Beispiel 1 wurden 1200 g Polylactid vom Molekulargewicht ca. 4000 verwendet. Dementsprechend wurden die Menge an Isocyanatlösung (17190) und an 3-Aminopropyltrimethoxysilanlösung (11100 g) angepaßt.
Beispiel 17
9000 g einer 1%igen Lösung von Mercaptobernsteinsäure in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 18
5520 Teile einer 1%igen Lösung von Thioglykolsäure in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 19
6360 Teile einer 1%igen Lösung von 2-Mercaptopropionsäure in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 20
13620 Teile einer 1%igen Lösung von 3-Aminopropyltriethoxysilan in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 21
5040 Teile einer 1%igen Lösung von Cyanoguanidin in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 22
1020 Teile einer 1%igen Lösung von Ammoniak in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 23
10920 Teile einer 1%igen Lösung von 2,4-Dinitroanilin in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten 1%igen Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 24
10020 Teile einer 1%igen Lösung von 2-Methoxy-5-nitroanilin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 25
6480 Teile einer 1%igen Lösung von Diaminomalonitril in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 26
5040 Teile einer 1%igen Lösung von 3-Amino-IH-1,2,4-triazol in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 27
5280 Teile einer 1%igen Lösung von N,N-Dimethylethylendiamin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 28
7560 Teile einer 1%igen Lösung von Melamin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 29
11640 Teile einer 1%igen Lösung von 9-Aminoacridin in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 30
8760 Teile einer 1%igen Lösung von Triethylentetramin in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 16 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 31
1350 g Polyactid mit einem Molekulargewicht von ca. 11600 werden in 5400 g Tetrahydrofuran (THF) und zum Sieden erhitzt. 5870 g einer 1%igen Lösung eines Triisocyanates mit einem Molekular­ gewicht von 504 und 0,25 g Dibutylzinndilaurat werden zugegeben. Die Mischung wird 5 Stunden am Rückfluß gehalten und dann auf 40°C abgekühlt. 4310 g einer 1%igen Lösung von 3-Aminopropyltrimeth­ oxysilan werden zugegeben und 2 Stunden bei 40°C gerührt. Man er­ hält ein Produkt mit einem K-Wert von 28 (gemessen als 1%ige Lösung in Dimethylformamid).
Beispiel 32
3490 g einer 1%igen Lösung von Mercaptobernsteinsäure in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 33
2140 g einer 1%igen Lösung von Thioglykolsäure in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 34
2470 g einer 1%igen Lösung von 2-Mercaptopropionsäure in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 35
5280 g einer 1%igen Lösung von 3-Aminopropyltriethoxysilan in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 36
1960 g einer 1%igen Lösung von Cyanoguanidin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Ami­ nopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 37
400 g einer 1%igen Lösung von Ammoniak in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyl­ trimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 38
4240 g einer 1%igen Lösung von 2,4-Dinitroanilin in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 39
3890 g einer 1%igen Lösung von 2-Methoxy-5-nitroanilin in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 40
2510 g einer 1%igen Lösung von Diaminomaleonitril in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 41
1960 g einer 1%igen Lösung von 3-Amino-1H-1,2,4-triazol in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 42
2050 g einer 1%igen Lösung von N,N-Dimethylethylendiamin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 43
2930 g einer 1%igen Lösung von Melamin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyl­ trimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 44
4520 g einer 1%igen Lösung von 9-Aminoacridin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 45
3400 g einer 1%igen Lösung von Triethylentetramin in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 31 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 46
Anstelle des Lactids mit dem Molekulargewicht 11600 im Beispiel 31 wurden 1200 Teile eines Polylactids (Molekulargewicht ca. 400) verwendet. Dementsprechend wurden die Mengen an Iso­ cyanatlösung (15120 g) und an 3-Aminopropyltrimethoxysilanlösung (11100 g) Teile angepaßt.
Beispiel 47
9000 g einer 1%igen Lösung von Mercaptobernsteinsäure in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 48
5520 g einer 1%igen Lösung von Thiolglykolsäure in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 49
6360 g einer 1%igen Lösung von 2-Mercaptopropionsäure in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 50
13620 g einer 1%igen Lösung von 3-Aminopropyltriethoxysilan in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 51
5040 g einer 1%igen Lösung von Cyanoguanidin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 52
1020 g einer 1%igen Lösung von Ammoniak in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyl­ trimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 53
10920 g einer 1%igen Lösung von 2,4-Dinitroanilin in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 54
10020 g einer 1%igen Lösung von 2-Methoxy-5-nitroanilin in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 55
6480 g einer 1%igen Lösung von Diaminomaleonitril in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 56
5040 g einer 1%igen Lösung von 3-Amino-1H-1,2,4-triazol in Tetra­ hydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 57
5280 g einer 1%igen Lösung von N,N-Dimethylethylendiamin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran ange­ wendet.
Beispiel 58
7560 g einer 1%igen Lösung von Melamin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyl­ trimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 59
11640 g einer 1%igen Lösung von 9-Aminoacridin in Tetrahydrofuran wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 60
8760 g einer 1%igen Lösung von Triethylentetramin in Tetrahydro­ furan wurden anstelle der im Beispiel 46 verwendeten Lösung von 3-Aminopropyltrimethoxysilan in Tetrahydrofuran angewendet.
Beispiel 61
1350 g Polyactid mit einem Molekulargewicht von ca. 11600 werden in 5400 g Tetrahydrofuran gelöst und zum Sieden erhitzt. 6670 g einer 1-%igen Lösung eines Triisocyanats mit einem Molekular­ gewicht von 573 werden zugegeben und mit weiteren 0,25 Teilen Dibutylzinndilaurat versetzt. Die Umsetzung wird bis zur Konstanz der Isocyanatkonzentration fortgeführt.
Anwendungsbeispiel
Je 2 g einer 8,5%igen Lösung in THF des nach einem der Beispiele erhaltenen Polymeren werden mit einem Tropfen Wasser vermischt und mit einem Pinsel ein Teil dieser Lösung auf einen Träger aus Aluminiumoxid aufgetragen. Nach 12 Stunden wird mit reinem THF gründlich abgespült und mit Stickstofftrocken geblasen.
Der Träger wird in einen Rahmen gesetzt und mit einem Preßstempel bei 200°C und mit 100 bar Druckpolymeres oder copolymeres Poly­ lactid während 10 min aufgepreßt.
Vergleichsversuch
Das polymere oder copolymere Polylactid wird auf den Träger ohne die erfindungsgemäße Vorbehandlung wie im Anwendungsbeispiel ge­ preßt.
Filmtest

Claims (3)

1. Polylactid der allgemeinen Struktur I [R¹-O-CONH]m-R² (I)worin
R¹ einen Polylactidrest mit einem Molekulargewicht zwischen 500 und 500.000, bzw. einem Polymerisationsgrad m, bezo­ gen auf Einheiten der Milchsäure, von etwa 5 bis 5500 und
R² den n-wertigen Rest eines Tri-, Tetra- oder Polyiso­ cyanats
bedeutet.
2. Polylactid der allgemeinen Struktur II [R¹-O-CONH]m-[R²-NH-CO-R³]n (II),worin
R¹ und R² die Bedeutung nach Anspruch 1 haben und
R³ den Rest einer mit Isocyanat umsetzungsfähigen Verbindung bedeutet.
3. Polylactid nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß R³ mindestens eine Amino-, Hydroxy- oder Mercaptogruppe auf­ weist.
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