DE4321814A1

DE4321814A1 - Domed sleeve (capped sleeve)

Info

Publication number: DE4321814A1
Application number: DE19934321814
Authority: DE
Inventors: Franz-Friedrich Dipl Froehlich; Detlef Graefe
Original assignee: RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Current assignee: RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-12

Abstract

The invention relates to a domed sleeve (1) consisting of a domed body (2) which is closed at one end and of a closing sealing body (4, 16, 17, 25) having cable entries (29). Mutually corresponding closure elements (7-8, 12-13, 19, 23) are arranged in the annular end region (21, 22, 28, 29) of the domed body (2) and in the annular end region (6, 15, 20, 27) of the sealing body (4, 16, 17, 25). These closure elements exert pressure during rotation onto the sealing system (11), which is located between the flanges (3-5, 3-12, 3-18, 3-26), and produce the seal. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Haubenmuffe, bestehend aus einem einseitig geschlossenen Haubenkörper und einem ab schließenden Dichtungskörper mit Kabeleinlässen und mit einem ringförmigen Dichtungssystem zwischen gegenüberlie genden Flanschen des Haubenkörpers und des Dichtungskör pers.The invention relates to a hood sleeve consisting of a hood body closed on one side and one off sealing body with cable inlets and with an annular sealing system between opposite flanges of the hood body and the sealing body pers.

Eine derartige Haubenmuffe ist aus der deutschen Offenle gungsschrift 40 35 557 bekannt. Dort handelt es sich auch um einen haubenförmigen Körper, der an seinem offenen Ende mit einem Dichtungskörper abgeschlossen wird. Dabei wird die Dichtung mit einem Dichtungssystem vorgenommen, bei dem der nötige Dichtungsdruck durch einen außen angesetzten Spannring erfolgt. Es wird hier somit ein separates Bauteil als Druckmittel benötigt. Der Spannring enthält eine tra pezförmige Nut, in der die Flansche des Haubenkörpers und des Dichtungskörpers umklammert werden. Durch Zusammenzie hen des Spannringes werden die beiden Teile auf einen Dichtungsring zusammengepreßt. Nachteilig ist dabei, daß der Spannring als loses Montageteil störend ist. Er ist dem Monteur beim Zusammensetzen der Muffe zunächst im We ge und kann ihm leicht entfallen, da eine vernünftige Ab lage nicht gegeben ist, besonders dann, wenn zum Beispiel auf einem Mast montiert werden soll.Such a hood sleeve is from the German Offenle supply document 40 35 557 known. It is also there around a hood-shaped body that at its open end is completed with a sealing body. Doing so made the seal with a sealing system at which the necessary sealing pressure by an externally applied Tension ring takes place. It becomes a separate component here needed as a pressure medium. The tension ring contains a tra pez-shaped groove in which the flanges of the hood body and of the sealing body are clutched. By contracting hen the clamping ring, the two parts are on one Sealing ring pressed together. The disadvantage is that the clamping ring as a loose assembly part is disruptive. He is the fitter when assembling the sleeve first in the We ge and can easily be omitted, since a reasonable Ab location is not given, especially if, for example to be mounted on a mast.

Aufgabe der Erfindung ist nun, die Montagearbeiten beim Installieren einer Haubenmuffe zu erleichtern, wobei ins besondere darauf zu achten ist, daß möglichst wenige Ein zelteile zusammenzusetzen sind. Die gestellte Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung mit einer Haubenmuffe der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß in dem ringförmigen Endbereich des Haubenkörpers und im ringförmigen Endbe reich des Dichtungskörpers gegenseitig korrespondierende Verschlußelemente angeordnet sind, die bei Verdrehung auf das zwischen den Flanschen befindliche Dichtungssystem Druck ausüben und die Dichtung bewirken.The object of the invention is now, the assembly work Install a hood sleeve easier, ins It is particularly important to ensure that as few as possible parts are to be put together. The task posed now according to the invention with a hood sleeve of the beginning explained type solved in that in the annular End area of the hood body and in the ring-shaped end range of the sealing body mutually corresponding Closure elements are arranged, which on rotation the sealing system between the flanges Apply pressure and effect the seal.

Vorteile der Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung lie gen nun in erster Linie darin, daß kein separates Druck mittel mehr für den Verschluß benötigt wird, sondern daß der erforderliche Dichtungsdruck im Dichtungssystem zwi schen dem Haubenkörper und dem Dichtungskörper durch in tegrierte Druckvorrichtungen erreicht wird. Hierzu werden an den dicht zu verbindenden Muffenteilen korrespondieren de Verschlußelemente angeordnet, die bei Verdrehen minde stens eines der Muffenteile den erforderlichen Schließ druck für das Dichtungssystem aufbringen. Bei den Ausfüh rungsbeispielen gemäß der Erfindung werden als solche Ver schlußelemente an sich bekannte Prinzipien von Bajonett verschlüssen und gegenseitigen Verschraubungen eingesetzt, wobei mit diesen in erfinderischer Weise in den Dichtungs systemen der Haubenmuffen die erforderliche Dichtwirkung hervorgerufen wird. Durch eine solche Ausbildung sind kei ne separaten Verschlußelemente mehr nötig, so daß auch für den Monteur die Montagearbeiten erheblich erleichtert sind, wobei zusätzlich gewährleistet ist, daß eine Falsch montage, wie zum Beispiel unsachgemäßes Zusammenfügen der Einzelteile, und auch Verletzungsgefahren beim klemmenden Zusammenwirken des Verschlusses praktisch ausgeschlossen werden.Advantages of the embodiments according to the invention lie now primarily in the fact that no separate print medium more is needed for the closure, but that the required sealing pressure in the sealing system between between the hood body and the sealing body by in tegrated printing devices is achieved. To do this correspond to the socket parts to be tightly connected de Closure elements arranged, the minimum when twisted at least one of the socket parts has the required closing apply pressure for the sealing system. When executing Rungsbeispiele according to the invention as such Ver closing elements of bayonet principles known per se closures and mutual screw connections used, with these in an inventive manner in the seal systems of the hood sleeves the required sealing effect is caused. Such training is not good ne separate closure elements more necessary, so that assembly work considerably easier for the fitter are, with an additional guarantee that a wrong assembly, such as improper assembly of the Individual parts, and also risk of injury when jamming Interaction of the closure practically impossible become.

Die Erfindung wird nun anhand von sechs Figuren näher er läutert. The invention will now be more closely based on six figures purifies.

Fig. 1 zeigt eine Haubenmuffe mit einem Verdrehungsver schluß, bestehend aus Stiften, die in schräg ver laufenden Schlitzen geführt werden. Fig. 1 shows a hood sleeve with a Verdrehungsver circuit, consisting of pins which are guided in obliquely running slots.

Fig. 2 zeigt ein Schnittbild der Ausführung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a sectional view of the embodiment according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt eine Haubenmuffe mit einem Verdrehungsver schluß, bestehend aus korrespondierenden Schräg flächen am Umfang. Fig. 3 shows a hood sleeve with a twist lock, consisting of corresponding inclined surfaces on the circumference.

Fig. 4 zeigt den Dichtungskörper der Haubenmuffe nach Fig. 3. FIG. 4 shows the sealing body of the hood sleeve according to FIG. 3.

Fig. 5 zeigt einen Schraubverschluß für eine Haubenmuffe, bei der das Gewinde im Inneren des Haubenkörpers nach der Dichtungseinlage angeordnet ist. Fig. 5 shows a screw closure for a hood sleeve, in which the thread is arranged inside the hood body after the sealing insert.

Fig. 6 zeigt einen Schraubverschluß für eine Haubenmuffe, bei der das Gewinde im Außenbereich vor der Dich tung angeordnet ist. Fig. 6 shows a screw closure for a hood sleeve, in which the thread is arranged in the outer area before the device.

Fig. 1 verdeutlicht ein Ausführungsbeispiel einer erfin dungsgemäßen Haubenmuffe 1, die aus einem Haubenkörper 2 und einem Dichtungskörper 4 besteht. Der Dichtungskörper 4 besitzt einen umlaufenden Flansch 5, der als Widerlager für die ringförmige Dichtungseinlage 11 des Dichtungssy stems dient. Diesem Flansch 5 gegenüber ist bei dem Hau benkörper 2 das offene Ende im ringförmigen Endbereich 28 als Gegenflansch 3 nach auswärts gezogen, so daß in diesem Hohlraum die Dichtungseinlage 11 eingepreßt wer den kann. Der hierfür erforderliche Dichtungsdruck wird nun durch die Verschlußelemente 8-10 hergestellt. Dieser Verdrehungsverschluß besteht aus Stiften 10, die nach ein wärts gerichtet am Endbereich 28 des Haubenkörpers 2 an geordnet sind und die in die Einführungsöffnungen 7 von schräg verlaufenden Schlitzen 8 des Dichtungskörpers 4 eingeführt werden. Diese schräg verlaufenden Schlitze 8 sind in einem umlaufenden, kragenförmigen Endbereich 6 des Dichtungskörpers 4 angeordnet. Nachdem die Stifte 10 des Haubenkörpers 2 in die Einführungsöffnungen 7 der schräg verlaufenden Schlitze 8 erfolgt ist, werden durch Verdrehung mindestens eines dieser Haubenmuffenteile die Stifte 10 in den schräg verlaufenden Schlitzen geführt, wodurch sich der Druck auf das Dichtungssystem 11 ver stärkt, bis schließlich in den Endraststellen 9 der Schlitze 8 eine Fixierung dieser Lage erfolgt. Zum Lösen des Verschlusses muß die Verdrehung lediglich in umge kehrter Richtung ausgeführt werden. Fig. 1 illustrates an embodiment of an inventive hood sleeve 1 , which consists of a hood body 2 and a sealing body 4 . The sealing body 4 has a circumferential flange 5 , which serves as an abutment for the annular sealing insert 11 of the Dichtungssy stems. This flange 5 opposite in the body bau 2 the open end in the annular end region 28 as a counter flange 3 is pulled outwards, so that the sealing insert 11 is pressed into this cavity who can. The sealing pressure required for this is now produced by the closure elements 8-10 . This twist lock consists of pins 10 , which are arranged according to a downward direction at the end region 28 of the hood body 2 and which are inserted into the insertion openings 7 of oblique slots 8 of the sealing body 4 . These sloping slots 8 are arranged in a circumferential, collar-shaped end region 6 of the sealing body 4 . After the pins 10 of the hood body 2 has been inserted into the insertion openings 7 of the oblique slots 8 , the pins 10 are guided in the oblique slots by rotating at least one of these hood socket parts, which increases the pressure on the sealing system 11 until finally in The end stops 9 of the slots 8 are fixed in this position. To release the lock, the twist only has to be carried out in the opposite direction.

Die Fig. 2 zeigt ein Schnittbild der Ausführung nach Fig. 1, wobei im Innenbereich des Dichtungskörpers 4 die Kabelein- bzw. Kabelauslässe 29 erkennbar sind. In dieser Fig. 2 ist die Endstellung dargestellt, d. h. die Stifte 10 sind nach Einführung in die Schlitzöffnungen und Ver drehung in den Endraststellen bereits fixiert. FIG. 2 shows a sectional view of the embodiment according to FIG. 1, the cable inlets and cable outlets 29 being recognizable in the inner region of the sealing body 4 . In this Fig. 2, the end position is shown, ie the pins 10 are already fixed after insertion into the slot openings and Ver rotation in the end stops.

Die Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung, bei dem die Verschlußelemente 12-13 als segmentartige, nach auswärts gerichtete Ansätze 12 am Dichtungskörper 16 und als segmentartige, einwärts ge richtete Ansätze 13 im Haubenkörper 2 ausgebildet sind. Die segmentartigen Ansätze 12 bzw. 13 sind mit jeweils gleicher Steigung schräg verlaufend angewinkelt und wer den bei Verdrehung eines Muffenteils aufeinander gescho ben, so daß sich eine gegenseitige Verspannung ergibt. In der Endstellung wird die Verdrehung durch einen An schlag 28 gestoppt, wobei dann der erforderliche Dich tungsdruck auf das Dichtungssystem 11 zwischen den Flan schen 5 und 3 hergestellt ist. Fig. 3 shows a further embodiment according to the invention, in which the closure elements 12-13 are designed as segment-like, outwardly directed approaches 12 on the sealing body 16 and as segment-like, inwardly directed approaches 13 in the hood body 2 . The segment-like approaches 12 and 13 are angled with the same slope and who shoved the one upon the rotation of a socket part ben, so that there is mutual tension. In the end position, the rotation is stopped by an impact 28 , in which case the required pressure on the sealing system 11 between the flanges 5 and 3 is then established.

Die gegenseitige Verhakung ergibt sich durch entsprechen de Aussparungen, z. B. 14 des Flansches 5, durch die hin durch die Ansätze 13 des Flansches 29 des Haubenkörpers 2 hindurchgeführt werden. Diese Ausführungsform ist in der Fig. 4 erkennbar, bei dem in einer Draufsicht auf den Dichtungskörper 16 auch die Einführungsöffnungen 29 für die einzuführenden Kabel sichtbar sind. Diese Einführungs öffnungen 29 können z. B. als Einführungsstutzen angeformt sein, auf die dann zur Abdichtung nach dem Einführen der Kabel ein Schrumpfschlauch aufgeschrumpft wird. Doch sind auch andere bisher übliche Kabeleinführungsabdichtungen einsetzbar.The mutual interlocking results from corresponding de cutouts, for. B. 14 of the flange 5 , through which through the lugs 13 of the flange 29 of the hood body 2 are passed. This embodiment can be seen in FIG. 4, in which the insertion openings 29 for the cables to be inserted are also visible in a plan view of the sealing body 16 . These insertion openings 29 can, for. B. be molded as an insertion nozzle, on which a shrink tube is then shrunk to seal after the insertion of the cable. However, other previously used cable entry seals can also be used.

Im übrigen sind die Verschlußsysteme der beiden beschrie benen Ausführungsbeispiele einem Bajonettverschluß ver gleichbar, doch sind hier nicht nur die gegenseitigen Ver hakungsprobleme, sondern auch die bei Muffenverschlüssen notwendigen Probleme bezüglich der Dichtung mit einbezo gen.The locking systems of the two are also described ben exemplary embodiments a bayonet lock ver similar, but here are not only the mutual Ver hooking problems, but also those with sleeve closures necessary problems with the seal included gene.

In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer Haubenmuffe 1 dargestellt, bei dem als Verschlußelemente ineinander greifende Gewinde 19 und 21 verwendet werden. So ist im Haubenkörper 2 am offenen Endbereich ein Innengewinde 21 und am eingeführten Endbereich 20 des Dichtungskörpers 17 ein Außengewinde 19 angeordnet. Durch gegenseitiges Ver drehen wird auf das Dichtungssystem 11 zwischen den Flan schen 3 und 18 des Haubenkörpers 2 bzw. des Dichtungskör pers 17 der nötige Dichtungsdruck hergestellt. Diese Ver schraubung ist hier eingängig ausgebildet und außerdem liegt das Dichtungssystem 11 von der Öffnung des Hauben körpers 2 her gesehen im äußersten Bereich, d. h. die Ver schraubung ist im Inneren des Haubenkörpers 2 angeordnet und somit auch gegen Umwelteinflüsse geschützt. In Fig. 5 an embodiment of a hood sleeve 1 is shown, in which interlocking threads 19 and 21 are used as closure elements. Thus, an internal thread 21 is arranged in the hood body 2 at the open end region and an external thread 19 is arranged at the introduced end region 20 of the sealing body 17 . By mutual Ver rotation on the sealing system 11 between the flanges 3 and 18 of the hood body 2 or the Dichtungskör pers 17 the necessary sealing pressure is produced. This Ver schraubung is formed catchy here and also is the sealing system 11 of the opening of the hood body 2 as seen in the outermost region, the Ver ie screw connection is inside of the cap body 2 is arranged, and thus also protected from environmental influences.

Die Fig. 6 zeigt ebenfalls ein Ausführungsbeispiel mit einem gegenseitig ineinander greifenden Gewindesystem 23-24 als Verschlußsystem, wobei hier das Gewinde am äußersten Endbereich 22 des Haubenkörpers 2 angeordnet ist. Das Dichtungssystem 11 liegt hier also hinter den gemeinsamen Verschlußelementen 23 und 24 im Innenbereich des Haubenkörpers 2. Außerdem ist hier, was jedoch nicht zwingend ist, ein zwei- bzw. mehrgängiges Gewinde verwen det. FIG. 6 also shows an exemplary embodiment with a mutually interlocking thread system 23-24 as a locking system, the thread being arranged here at the outermost end region 22 of the hood body 2 . The sealing system 11 is here behind the common closure elements 23 and 24 in the interior of the hood body 2 . In addition, what is not mandatory here is a two- or multi-start thread.

Claims

1. hood sleeve, consisting of a closed-end hood body and a final sealing body with cable inlets and an annular sealing system between opposite flanges of the hood body and the sealing body, characterized in that in the annular end region ( 21 , 22 , 28 , 29 ) of the hood body ( 2 ) and in the annular end region ( 6 , 15 , 20 , 27 ) of the sealing body ( 4 , 16 , 17 , 25 ) mutually corresponding closure elements ( 7-8 , 12-13 , 19 , 23 ) are arranged, which upon rotation on the Apply pressure between the flanges ( 3-5 , 3-12 , 3-18 , 3-26 ) of the sealing system ( 11 ) and effect the seal.

2. Hood sleeve according to claim 1, characterized in that a cylindrical end region ( 6 ) of the sealing body pers ( 4 ) is inserted into the opening of the hood body ( 2 ) that the end region ( 6 ) of the sealing body ( 4 ) distributed obliquely on the circumference extending slots ( 8 ) has that in the end region ( 28 ) of the hood body ( 2 ) inwardly directed pins ( 10 ) the inputs ( 7 ) of the slots ( 8 ) are arranged according to the passage of the inclined part of the slots ( 8 ) are fixed in the end stops ( 9 ) after turning.

3. Hood sleeve according to claim 1, characterized in that a cylindrical end region ( 15 ) of the sealing body pers ( 16 ) is inserted into the opening of the hood body ( 2 ), that in the end region ( 15 ) a circumferential, outwardly directed flange ( 14 ) is arranged that the flange ( 14 ) has segment-like cutouts ( 14 ), so that sets ( 12 ) are formed, that the approaches ( 12 ) to the end region ( 15 ) are angled obliquely that the hood body ( 2 ) at the open end towards inward lugs ( 13 ) which are designed and arranged corresponding to the lugs ( 12 ) of the sealing body ( 16 ) in position and shape so that they form a kind of bayonet catch in mutual engagement.

4. hood sleeve according to claim 3, characterized in that an end position grid ( 28 ) is provided.

5. Hood sleeve according to claim 1, characterized in that the sealing body ( 17 ) has a circumferential stop flange ( 18 ), to which the end region ( 20 ) of the sealing body ( 17 ) is connected by a circumferential thread ( 19 ) and that the hood body ( 2 ) at its open end has a corresponding internal thread ( 21 ), the mutual sealing by means of a sealing ring ( 11 ) at the end of the hood body ( 2 ) being arranged.

6. Hood sleeve according to claim 1, characterized in that the sealing body ( 25 ) has a flange ( 26 ), that an external thread ( 23 ) is arranged on the flange ( 26 ), that the hood body ( 2 ) has an outward-facing circulation flange ( 22nd ) with a corresponding internal thread ( 24 ), the mutual sealing by means of a sealing ring ( 11 ) being arranged inside the hood body ( 2 ).

7. hood sleeve according to claim 5 or 6, characterized in that the thread ( 20 , 23 ) is multi-start.

8. Hood sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that a sealing ring ( 11 ) between the pressing flanks ( 3 ) of the hood body ( 2 ) and a circumferential ring flange ( 5 , 18 , 26 ) of the sealing body ( 4 , 16 , 17 , 25 ) is arranged.

9. Hood sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that in the sealing body ( 4 , 16 , 17 , 25 ) cable versions ( 29 ), preferably as an inlet socket, are arranged.