DE4343158C1

DE4343158C1 - Flat metal angle for construction purposes

Info

Publication number: DE4343158C1
Application number: DE19934343158
Authority: DE
Inventors: Manfred Keller
Original assignee: Selzer Fertigungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Selzer Fertigungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-06-29
Anticipated expiration: 2013-12-18

Abstract

The contour (5) is formed in each plate (1) at right angles to the plate plane. Each has a sloping surface (12) and a projecting elastic tongue (10). Surfaces and tongues are located relative to each other, so that with a relative movement of the contacting plates, the sloping surface of one plate engages with the tongue of the other plate. With continuing movement, the tongue of the other plate evades the other surface, to clamp the corner joint. The sloping surface of one plate is located on a height corresponding to that of the tongue of the other plate. The tongue is formed by cutting and double bending.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Winkelverbund aus plattenförmigem Flachmetall gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an angular composite plate-shaped flat metal according to the preamble of patent claim 1.

Derartig ausgebildete Winkelverbunde, deren Besonderheit in der erforderlichen toleranzarmen Maßhaltigkeit liegt, werden insbesondere in der Fahrzeugtechnik in großen Stück zahlen benötigt bzw. verbaut. Die in den Schenkeln solcher Winkelverbunde angebrachten Funktionskonturen, wie bei spielsweise Lochausnehmungen, Schlitze, Führungskulissen etc., müssen in ihrer Relativlage genau positioniert sein, damit die Winkelverbunde die ihnen zugewiesenen Aufgaben im Rahmen einer Gesamtkonstruktion, beispielsweise an Ge trieben, erfüllen können. Die maßhaltige bzw. maßgenaue Fertigung erweist sich in der Praxis als außerordentlich schwierig, insbesondere wenn dem Winkelverbund noch eine an beiden Schenkeln anzubringende Deckelplatte zugeordnet ist, in welche ebenfalls Funktionskonturen eingebracht sind, deren Lage zu den in den Schenkeln ausgebildeten Funktions konturen durch genau einzuhaltende Abstands- oder Winkel maße bestimmt ist.Such trained angle assemblies, the special feature of the required low tolerance dimensional accuracy are used in large numbers, particularly in automotive engineering pay needed or installed. Those in the legs of such Functional contours attached at angles, as in for example hole recesses, slots, guide slots etc., must be positioned exactly in their relative position, so that the angular networks perform the tasks assigned to them in Framework of an overall construction, for example on Ge driven, able to fulfill. The true to size or true to size Manufacturing proves to be extraordinary in practice difficult, especially if there is still an angle connection cover plate to be attached to both legs is assigned, in which functional contours are also introduced, their position to the functional formed in the legs contours due to precise distances or angles dimensions is determined.

Die sich zunächst anbietende Ausbildung eines derartigen Winkelverbundes als einstückiges, aus Flachmetall oder Blech rechtwinkelig gebogenes Winkelstück ist in ver schiedener Hinsicht problematisch, insbesondere wenn ein aus einem geeigneten Stahl bestehendes Winkelstück nach seiner Herstellung noch einer Warmbehandlung zur Einsatz härtung unterzogen werden muß, um beispielsweise eine geringe mechanische Verschleißanfälligkeit der Oberflächen des Winkelstücks zu gewährleisten.The training that is offered at first Angled joint as one piece, made of flat metal or Sheet metal right-angled contra-angle is in ver problematic in several respects, especially if one made of a suitable steel contra-angle a heat treatment for its manufacture must be subjected to hardening, for example low mechanical susceptibility to wear of the surfaces to ensure the elbow.

Hierbei erweist es sich im Hinblick auf die spätere Funk tion des Winkelstücks als unmöglich, die Funktionskonturen bereits in das flache, noch ungebogene Material einzu bringen, da der sich anschließende Biegevorgang eine genaue gegenseitige Positionierung der in beiden Schenkeln ausge bildeten Funktionskonturen nicht zuläßt. Somit sind alle Funktionskonturen erst nach dem Biegevorgang in mindestens einem zusätzlichen Arbeitsgang einzubringen. Die Entfernung des Herstellungsgrates an den nachträglich eingebrachten Funktionskonturen ist durch die dann vorhandene Winkelform sehr erschwert.Here it turns out with regard to the later radio tion of the contra-angle as impossible, the functional contours already in the flat, still unbent material bring, since the subsequent bending process an exact mutual positioning of the out in both legs formed functional contours does not allow. So everyone is Functional contours only after the bending process in at least an additional work step. The distance of the manufacturing ridge on the subsequently introduced Functional contours is due to the then existing angular shape very difficult.

Wenn nun nach dem Biegen, Einbringen und Entgraten der Funktionskonturen das Winkelstück noch warmbehandelt wird, erfolgt ein Spannungsausgleich mit der Folge eines Werk stückverzuges unter Beeinträchtigung des 90°-Winkels der Biegung. Durch die dabei auftretenden Winkelfehler geht die gegenseitige Positionierung der Funktionskonturen verloren. Es muß sich daher ein aufwendiger Richtvorgang unter stän diger Messung der Maßhaltigkeit anschließen, der am schon gehärteten Winkelstück schwierig durchzuführen ist und Risse im Winkelstück verursachen kann.If after bending, inserting and deburring the Functional contours the contra-angle handpiece is still heat treated, there is a voltage equalization with the consequence of a work piece distortion while affecting the 90 ° angle of the Bend. Due to the angle errors that occur, the mutual positioning of the functional contours lost. It must therefore be a complex straightening process connect the measurement of the dimensional accuracy, the most already hardened contra-angle is difficult to perform and Can cause cracks in the contra-angle.

Um dieser Problematik zu begegnen, wurde von der Anmelderin bereits vorgeschlagen (DE 39 11 817 A1), einen Winkel verbund aus Flachmetall zu schaffen, dessen beide Schenkel einen rechten Winkel einschließen und als zunächst getrennt hergestellte Platten ausgebildet sind, in denen dann die Funktionskonturen ausgebildet werden können, die bezüglich der Platten und/oder einer wahlweise an beiden Platten anzubringenden Deckelplatte genau zu positionieren sind.In order to counter this problem, the applicant already proposed (DE 39 11 817 A1), an angle to create composite from flat metal, both of its legs enclose a right angle and as initially separated manufactured plates are formed, in which then Functional contours can be formed with respect to the plates and / or one optionally on both plates the cover plate to be attached must be positioned exactly.

Gemäß der Lehre dieser Druckschrift weist jede der Platten ferner eine komplementäre Schnittkontur auf, die der aus schließlich mechanischen, geometrisch definierten und festen Verklammerung der beiden Platten zum Winkelverbund dient. Diese Schnittkonturen greifen im verklammerten Zustand des Winkelverbundes ineinander, wozu sie jeweils eine ebene Schrägfläche, die sowohl von der in Bezug zum verklammerten Winkelverbund innen liegenden Fläche der zugehörigen Platte, als auch von der zur Eckverbindung vorgesehenen Kante dieser Platte gesehen hinterschnitten angeordnet ist, sowie jeweils eine federnde Zunge auf weisen, die beabstandet von der Schrägfläche angeordnet ist. Weiterhin hat jede Platte mindestens eine Anschlag fläche, die bei zusammengefügtem Eckstoß an der in Bezug zum verklammerten Winkelverbund innen liegenden Fläche der anderen Platte anliegt und dabei die Rechtwinkligkeit des Winkelverbundes gewährleistet. Beim Zusammenbau des Winkel verbundes sind die beiden Platten durch einen Kippvorgang miteinander in Eingriff zu bringen. Im zusammengebauten Zustand dieses Winkelverbundes sind nun die beiden Schräg flächen fest aneinandergepreßt, wodurch verhindert wird, daß sich die Platten in Richtung der Schenkel des ge bildeten Winkels bewegen können, während die beiden federnden Zungen elastisch miteinander verspannt sind, um einen einer Verrastung vergleichbaren Eingriff zwischen den beiden Platten herzustellen.According to the teaching of this document, each of the plates also a complementary cutting contour that the from finally mechanical, geometrically defined and firm clamping of the two plates to form an angle connection serves. These cutting contours engage in the bracketed State of the angle connection in each other, what for each a flat inclined surface, both from the in relation to the bracketed angled surface lying inside the associated plate, as well as from the corner connection provided undercut provided edge of this plate seen is arranged, as well as a resilient tongue have, which are spaced from the inclined surface is. Furthermore, each plate has at least one stop area that is related to when the corner joint is joined to the bracketed angle compound on the inside surface of the other plate and the perpendicularity of the Angular connection guaranteed. When assembling the angle the two plates are connected by a tilting process to engage with each other. In the assembled The state of this angular connection is now the two oblique surfaces firmly pressed together, which prevents that the plates in the direction of the legs of the ge formed angle can move while the two resilient tongues are elastically clamped together a similar engagement between the to manufacture two plates.

Obgleich dieser vorbekannte Winkelverbund bezüglich seiner Maßhaltigkeit und Festigkeit des Verbundes keinerlei Wün sche offenläßt, ist die Herstellung der hinterschnittenen Schrägflächen nicht einfach, da komplizierte Werkzeug geometrien benötigt werden. Zudem ist bei automatisierter Montage des vorbekannten Winkelverbundes eine komplizierte Steuerung der Montagevorrichtung notwendig, die die Platten des Winkelverbundes durch Kippen miteinander in Eingriff bringen muß.Although this previously known angular composite with regard to its Dimensional stability and strength of the composite no desire leaves the undercut is the production of the undercut Sloping surfaces are not easy because of the complicated tools geometries are required. In addition, with automated Assembly of the known angle composite a complicated Control of the mounting device necessary, the plates of the angular assembly in engagement with one another by tilting must bring.

Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Winkelverbund zu schaffen, der bei gleichermaßen maßgenauer Ausbildung leichter und wirt schaftlicher herzustellen ist, wobei ebenso wie beim Stand der Technik nachträgliche Arbeits- und Richtvorgänge ent fallen sollen. The invention lies opposite this prior art Task based on creating an angular connection that at equally precise training easier and more economical is more economical to produce, just as with the stand subsequent work and straightening processes should fall.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 ange gebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in claim 1 given characteristics solved.

Erfindungsgemäß ist die Schnittkontur einer jeden Platte rechtwinklig zur Plattenebene ausgebildet und weist min destens eine Schrägfläche sowie mindestens eine zur Schräg fläche der anderen Platte korrespondierende, aus der Plattenebene vorstehende federnde Zunge auf, die durch translatorische Bewegung der Platten mit der Schrägfläche der anderen Platte in Eingriff gebracht werden kann, um den Eckstoß zu verklammern.According to the cutting contour of each plate formed perpendicular to the plate level and has min at least one inclined surface and at least one inclined area corresponding to the other plate, from the Plate level protruding spring tongue on by translational movement of the plates with the inclined surface the other plate can be engaged to the Brace corner kick.

Durch die rechtwinklig zur Plattenebene ausgebildeten Schnittkonturen sind die Platten bei einfacher Werkzeug geometrie leicht herzustellen, wobei die Schnittkonturen sowohl eine ausschließlich mechanische Verklammerung der Platten ohne Zuhilfenahme thermischer Fügevorgänge, wie Schweißen oder Hartlöten, ermöglichen, als auch beim Füge vorgang die gegenseitige Positionierung der Funktions konturen und den 90°-Winkel automatisch sicherstellen. Auch können in die beiden Platten des Winkelverbundes schon vor dem Zusammenfügen alle Funktions- bzw. Schnittkonturen am flachen Material eingebracht und gegebenenfalls ent gratet werden. Eine nachträgliche Warmbehandlung entfällt, weil die Platten schon nach dem Einbringen und Entgraten der Funktionskonturen als flache Teile einsatzgehärtet werden können, wodurch durch Warmbehandlung verursachte Winkelfehler ausgeschlossen sind.Through the trained at right angles to the plate level Cutting contours are the plates with simple tools Geometry easy to make, with the cutting contours both an exclusively mechanical clamping of the Sheets without the aid of thermal joining processes, such as Allow welding or brazing, as well as when joining the mutual positioning of the function contours and ensure the 90 ° angle automatically. Also can already in the two plates of the angle composite all functional or cutting contours before joining introduced on the flat material and ent if necessary be congratulated. A subsequent heat treatment is not necessary because the plates already after inserting and deburring of the functional contours hardened as flat parts can be caused by heat treatment Angular errors are excluded.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Schrägfläche und korrespondierender, aus der Plattenebene vorstehender Zunge an der anderen Platte ist eine Montage der Platten alleine mit translatorischen bzw. linearen Bewegungen möglich, wobei die Platten im rechten Winkel in Schenkelrichtung aufeinander zubewegt werden, bis die an den Fügekanten, d. h. an den zur Eckverbindung vorgesehenen Kanten der Platten ausgebildeten Schnittkonturen so zueinander posi tioniert sind, daß eine weitere, zur ersten trans latorischen Bewegung senkrechte translatorische Bewegung in Richtung der Schnittgerade der beiden Plattenebenen den Eingriff der federnden Zungen an den ihnen zugeordneten Schrägflächen herbeiführt, der zur mechanischen Ver klammerung der Platten zum Winkelverbund führt. Somit kann der Winkelverbund insbesondere bei automatisierter Montage ohne großen vorrichtungs- oder steuerungstechnischen Auf wand wirtschaftlich montiert werden. Dabei werden etwaige längs der Fügekanten vorhandene Fertigungstoleranzen durch die federnden Zungen ausgeglichen, die für eine fest ange preßte und damit spielfreie gegenseitige Anlage der Platten sorgen.Due to the inventive arrangement of inclined surface and corresponding tongue protruding from the plate level on the other plate is an assembly of the plates alone possible with translatory or linear movements, with the plates at right angles in the leg direction be moved towards each other until the edges d. H. on the edges provided for the corner connection Plates of cut contours so posi to each other are tioned that another, the first trans latorial movement vertical translatory movement in Direction of the line of intersection of the two plate planes Engagement of the resilient tongues on the associated Inclined surfaces that leads to mechanical ver bracketing of the plates leads to an angular connection. So can the angular connection, especially with automated assembly without major device or control technology problems wall can be installed economically. Any existing manufacturing tolerances along the joining edges the resilient tongues balanced out for a tight pressed and thus play-free mutual contact of the plates to care.

Die Schnittkonturen an den beiden zur Eckverbindung vorge sehenen Kanten der Platten weisen in der bevorzugten Aus führungsform die in den Patentansprüchen 2 bis 7 ange gebenen Ausgestaltungen auf. Dadurch, daß gemäß Anspruch 3 die durch Freischneiden und zweifaches Biegen erzeugten federnden Zungen von den Innenflächen der Platten vor stehen, hat der Winkelverbund eine glatte äußere Ober fläche, was beispielsweise für die Montage am Kraftfahrzeug von Vorteil ist. Durch die gemäß den Ansprüchen 4 bis 6 relativ zu den Anschlagflächen angestellten Schrägflächen wird in Verbindung mit den federnden Zungen eine feste Verklammerung des Winkelverbundes erreicht, wobei die Innenflächen der Platten im Zusammenwirken mit den ihnen jeweils zugeordneten Anschlagflächen die genaue Positio nierung und Winkellage der Platten sicherstellen. Gemäß Anspruch 7 werden mit spitzen Winkeln von 3-6° gute Verklammerungsergebnisse erzielt, ohne daß das Zusammen fügen der beiden Platten erschwert ist oder sich die beiden Platten entgegen der Fügerichtung von alleine auseinander bewegen könnten. The cutting contours on the two are pre-cut to the corner connection seen edges of the plates point out in the preferred leadership form specified in claims 2 to 7 given configurations. Characterized in that according to claim 3 those created by cutting free and double bending resilient tongues from the inner surfaces of the panels stand, the angular composite has a smooth outer surface area, for example for assembly on the motor vehicle is an advantage. By the according to claims 4 to 6 inclined surfaces relative to the stop surfaces becomes a firm one in connection with the resilient tongues Clamping of the angular assembly is reached, the Inner surfaces of the plates in cooperation with them the exact position of each assigned stop surface Ensure the plates are in the correct position and angular position. According to Claim 7 are good with acute angles of 3-6 ° Parenthesis results achieved without the together add the two plates is difficult or the two Separate the panels by themselves against the joining direction could move.

In Fortführung des Erfindungsgedankens können beide Platten zur Verbindung mit einer Deckelplatte wie im Patentanspruch 8 angegeben ausgebildet sein. Die feste Vereinigung der Deckelplatte mit dem aus den beiden Platten zusammen gefügten Winkelverbund erfolgt vorteilhaft entsprechend Patentanspruch 9. Durch die Anbringung der Deckelplatte an den beiden zum Winkelverbund gefügten Platten bilden die im rechten Winkel verbundenen Platten zusammen mit der Deckel platte einen unlösbaren Verband, so daß auch durch Gewalt einwirkung die beiden Platten an ihren ineinandergreifenden und fest verklammerten Schnittkonturen nicht mehr entgegen der Fügerichtung voneinander entfernt werden können.In continuation of the inventive concept, both plates can for connection to a cover plate as in claim 8 specified. The firm union of the Cover plate with that from the two plates together joined angle bond is advantageously done accordingly Claim 9. By attaching the cover plate the two plates joined to form an angle bond form the right angle connected plates together with the lid plate an inseparable bandage, so that even by force acting the two plates on their interlocking and no longer clipped cut contours the joining direction can be removed from each other.

Es bleibt anzumerken, daß alle Konturabschnitte der Schnittkonturen an den Fügekanten, insbesondere die An schlagflächen, und die Flächen an den Funktionskonturen maßgenau erzeugt werden können und exakt rechtwinklig zur Ebene der Platten ausgerichtet sind, was durch Fein schneiden oder Stanzen erreichbar ist.It should be noted that all contour sections of the Cutting contours on the joining edges, especially the An striking surfaces, and the surfaces on the functional contours can be generated accurately and at right angles to Plane of the panels are aligned by what is fine cutting or punching is achievable.

Der erfindungsgemäße Winkelverbund wird entsprechend Patentanspruch 10 vorzugsweise als Konstruktionselement für Getriebe, insbesondere Fahrzeuggetriebe verwendet.The angular composite according to the invention becomes corresponding Claim 10 preferably as a construction element used for transmissions, especially vehicle transmissions.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:In the following, with reference to the drawing Invention based on a preferred embodiment explained in more detail. Show:

Fig. 1 eine Ansicht auf die Außenfläche der einen Platte des Winkelverbundes, Fig. 1 is a view onto the outer surface of the one plate of the composite angle,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Platte gemäß Fig. 1 mit Blickrichtung auf die zur Eckverbindung vorgesehene Plattenkante, Fig. 2 is an end view of the plate shown in FIG. 1, looking toward the corner connection is provided for the plate edge,

Fig. 3 eine Draufsicht der Platte gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the plate according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht auf die Außenfläche der anderen Platte des Winkelverbundes, Fig. 4 is a view onto the outer surface of the other plate of the angle of the composite,

Fig. 5 eine Stirnansicht der Platte gemäß Fig. 4 mit Blickrichtung auf die zur Eckverbindung vorgesehene Plattenkante, Fig. 5 is an end view of the plate of FIG. 4 with a view toward the corner connection is provided for the plate edge,

Fig. 6 eine Draufsicht der Platte gemäß Fig. 4, Fig. 6 is a plan view of the plate according to Fig. 4,

Fig. 7 die beiden Platten zu Beginn der Eckstoß fügung mit Blickrichtung im Winkel von 45° auf die Außen flächen der Platten gemäß der Fig. 1 und 4, Fig. 7, the two plates at the beginning of the corner joint with a view direction at an angle of 45 ° on the outer surfaces of the plates shown in FIGS. 1 and 4,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Platten in der Stellung gemäß Fig. 7, Fig. 8 is a plan view of the plates in the position of FIG. 7,

Fig. 9 die beiden Platten während der Eckstoß fügung mit Blickrichtung im Winkel von 45° auf die Außen flächen der Platten gemäß der Fig. 1 und 4, wobei die beiden Platten in Schenkelrichtung bereits zueinander positioniert sind, Fig. 9, the two plates during the corner joint with a view direction at an angle of 45 ° on the outer surfaces of the plates 1 shown in FIGS. 4 and wherein the two plates are positioned in legs toward each other,

Fig. 10 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Platten in der Stellung gemäß Fig. 9, Fig. 10 is a partially sectioned plan view of the plates in the position of FIG. 9,

Fig. 11 die zusammengefügten Platten mit Blick richtung senkrecht auf die Außenfläche der Platte gemäß Fig. 4, Fig. 11 shows the assembled plates with a view direction perpendicular to the outer surface of the plate according to Fig. 4,

Fig. 12 die zusammengefügten Platten mit Blick richtung senkrecht auf die Außenfläche der Platte gemäß Fig. 1, Fig. 12 shows the assembled plates with a view direction perpendicular to the outer surface of the plate according to Fig. 1,

Fig. 13 eine Draufsicht auf den Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 11, Fig. 13 is a plan view of the section along the line AA in Fig. 11,

Fig. 14 bis 16 den Fig. 11 bis 13 entsprechende Darstellungen, jedoch mit geschnitten dargestellter Deckel platte vor deren Anbringung und Draufsicht auf die Deckel platte in Fig. 16, Figs. 14 to 16 Figs. 11 to 13 show corresponding views, but with the cut shown cover plate prior to attachment and plan view of the cover plate in Fig. 16,

Fig. 17 bis 19 den Fig. 14 bis 16 entsprechende Darstellungen mit an den Platten angebrachter Deckelplatte vor dem Warmvernieten, und FIGS. 17 to 19 representations corresponding to FIGS . 14 to 16 with the cover plate attached to the plates before hot riveting, and

Fig. 20 bis 22 den Fig. 17 bis 19 entsprechende Darstellungen nach dem Warmvernieten. Fig. 20 to 22 Figs. 17 to 19 corresponding illustrations after Warmvernieten.

Die Figurengruppen 1 bis 6, 7 und 8, 9 und 10, 11 bis 13, 14 bis 16, 17 bis 19 und 20 bis 22 zeigen jeweils unter schiedliche Fertigungsphasen des Winkelverbundes in der zeitlichen Abfolge der Herstellungsvorgänge. Zunächst soll aber auf die Fig. 1 bis 6 Bezug genommen werden.The groups of figures 1 to 6, 7 and 8, 9 and 10, 11 to 13, 14 to 16, 17 to 19 and 20 to 22 each show different manufacturing phases of the angle assembly in the chronological order of the manufacturing processes. First, however, reference should be made to FIGS. 1 to 6.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 weist die eine Platte 1 des Winkel verbundes eine Außenfläche 2, eine Innenfläche 3 und eine von der Außenfläche 2 zur Innenfläche 3 durchgehende, als Langloch 4 ausgebildete Funktionskontur auf. An bzw. in ihrer zur Eckverbindung vorgesehenen Außenkante ist eine allgemein mit der Bezugszahl 5 bezeichnete Schnittkontur angeordnet, die nachfolgend noch näher erläutert wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die linke Außenkante 6 und die untere Außenkante 7 der Platte 1 in den Rich tungen senkrecht zur Plattenebene durchgehend geradlinig ausgebildet, während aus der oberen Außenkante 8 mindestens ein mittiger (9.1) bzw. vorzugsweise zwei Vorsprünge 9.1 und 9.2 vorstehen, die auf noch zu beschreibende Weise der Befestigung einer Deckelplatte dienen.Referring to FIGS. 1 to 3 1 comprises a plate angle of the composite to an outer surface 2, an inner surface 3 and a through from the outer surface 2 to the inner surface 3, formed as an oblong hole 4 functional contour. A cutting contour, generally designated by the reference number 5, is arranged on or in its outer edge provided for the corner connection and is explained in more detail below. In the illustrated embodiment, the left outer edge 6 and the lower outer edge 7 of the plate 1 in the directions perpendicular to the plate plane are continuously straight, while at least one central ( 9.1 ) or preferably two projections 9.1 and 9.2 protrude from the upper outer edge 8 serve to attach a cover plate in a manner to be described.

Die Schnittkontur 5 weist unten eine durch Freischneiden und zweifaches Biegen erzeugte federnde Zunge 10 auf, die, wie insbesondere den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, von der Innenfläche 3 der Platte 1 vorsteht und sich mit ihrem Endabschnitt im wesentlichen parallel zu der Innenfläche 3 der Platte 1 erstreckt. In einem in Höhenrichtung im wesentlichen mittigen Abschnitt der Platte 1 hat die Schnittkontur 5 ferner eine sich durch die Platte 1 hin durch erstreckende, im wesentlichen rechteckige Aussparung 11, deren der rechten Außenkante der Platte 1 nächst liegende Kante um einen vorbestimmten Betrag von dieser beabstandet und mit einer zur Ebene der Platte 1 senk rechten Schrägfläche 12 versehen ist. Schließlich weist die Schnittkontur 5 eine sich bis angrenzend an das obere bzw. untere Ende der Platte 1 erstreckende und zur Ebene der Platte 1 senkrechte Anschlagfläche 13 auf, mit der die Schrägfläche 12 einen spitzen Winkel α einschließt.The cutting contour 5 has at the bottom a resilient tongue 10 produced by cutting free and double bending, which, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, projects from the inner surface 3 of the plate 1 and is essentially parallel to the inner surface with its end section 3 of the plate 1 extends. In a substantially central portion of the plate 1 in the vertical direction, the cutting contour 5 also has a substantially rectangular recess 11 which extends through the plate 1 , the edge of which is closest to the right outer edge of the plate 1 and is spaced from it by a predetermined amount is provided with an inclined surface 12 perpendicular to the plane of the plate 1 . Finally, the cutting contour 5 has an abutment surface 13 which extends to adjoin the upper or lower end of the plate 1 and is perpendicular to the plane of the plate 1 and with which the inclined surface 12 encloses an acute angle α.

Gemäß den Fig. 4 bis 6 hat die andere Platte 14 in prinzi pieller Übereinstimmung mit der Platte 1 ebenfalls eine Außenfläche 15, eine Innenfläche 16, eine von der Außen fläche 15 zur Innenfläche 16 durchgehende Funktionskontur wie beispielsweise eine Schaltkulisse in Form eines ver setzten Kreuzschlitzes 17, eine allgemein mit der Bezugs zahl 18 bezeichnete Schnittkontur, eine glatte Außenkante 19, eine bis auf einen noch zu beschreibenden Vorsprung 24 glatte untere Außenkante 20 und eine obere Außenkante 21, aus welcher mindestens ein mittiger (22.1) bzw. vorzugs weise zwei Vorsprünge 22.1 und 22.2 zur Befestigung der erwähnten Deckelplatte vorstehen.According to Figs. 4 to 6, the other plate 14 has translated a ver in Prinzi pieller accordance with the plate 1 also has a outer surface 15, an inner surface 16, an area of the outer 15 continuous to the inner surface 16 contour function such as a shift gate in the form of cross slit 17 , a generally designated with the reference number 18 cutting contour, a smooth outer edge 19 , a smooth lower outer edge 20 except for a projection 24 to be described later, and an upper outer edge 21 , from which at least one central ( 22.1 ) or preferably two projections 22.1 and 22.2 protrude for fastening the cover plate mentioned.

Auch die Platte 14 besitzt an ihrer zur Bildung der Eckver bindung vorgesehenen Schnittkontur 18 eine federnde Zunge 23 und eine an dem oben erwähnten, im wesentlichen recht eckigen Vorsprung 24 angebrachte Schrägfläche 25. Die durch Freischneiden und zweifaches Biegen erzeugte federnde Zunge 23 der Platte 14 ist auf zu der rechtwinkligen Aussparung 11 der Platte 1 korrespondierender Höhe an einem im wesent lichen mittigen Abschnitt der Platte 14 ausgebildet und steht, wie insbesondere den Fig. 5 und 6 zu entnehmen ist, von der Innenfläche 16 der Platte 14 vor, wobei sich ihr Endabschnitt ebenfalls im wesentlichen parallel zu der Innenfläche 16 der Platte 14 erstreckt. Die rechte Kante des von der unteren Außenkante 20 vorstehenden, auf zu der federnden Zunge 10 der Platte 1 korrespondierender Höhe befindlichen Vorsprungs 24 ist um einen vorbestimmten Betrag von der linken Außenkante der Platte 14 beabstandet und weist die Schrägfläche 25 auf, die zur Ebene der Platte 14 senkrecht steht. Schließlich hat die Schnittkontur 18 am oberen bzw. unteren Ende der linken Außenkante jeweils eine Anschlagfläche 26, 27, die sich in derselben, zur Ebene der Platte 14 senkrechten Ebene befinden, mit der die Schrägfläche 25 einen spitzen Winkel α einschließt. Hierbei ist anzumerken, daß die Anschlagflächen 26 und 27 der Platte 14 um einen Betrag beabstandet sind, der kleiner ist als die Länge der Anschlagfläche 13 der Platte 1, was für das Zusammenfügen der Platten 1 und 14 zur Bildung der Eckverbindung bedeutsam ist.Also, the plate 14 has a resilient tongue 23 and mentioned in the above, attached substantially rectangular square projection 24 inclined surface 25 at its connection provided for forming the Eckver sectional contour 18th The resilient tongue 23 of the plate 14 produced by cutting free and double bending is formed at a height corresponding to the rectangular recess 11 of the plate 1 at an essentially central portion of the plate 14 and stands, as can be seen in particular from FIGS. 5 and 6 , from the inner surface 16 of the plate 14 , with its end portion also extending substantially parallel to the inner surface 16 of the plate 14 . The right edge of the protrusion 24 projecting from the lower outer edge 20 and at a height corresponding to the resilient tongue 10 of the plate 1 is spaced a predetermined amount from the left outer edge of the plate 14 and has the inclined surface 25 which is to the plane of the plate 14 is vertical. Finally, the cutting contour 18 has an abutment surface 26 , 27 at the upper and lower end of the left outer edge, respectively, which are located in the same plane perpendicular to the plane of the plate 14 , with which the inclined surface 25 encloses an acute angle α. It should be noted here that the abutment surfaces 26 and 27 of the plate 14 are spaced apart by an amount which is smaller than the length of the abutment surface 13 of the plate 1 , which is important for the joining of the plates 1 and 14 to form the corner connection.

Die Schnittkontur 5 der Platte 1 und die Schnittkontur 18 der Platte 14 sind komplementär zum Ineinandergreifen ausgebildet. Zu diesem Zweck ist die federnde Zunge 10 der Platte 1 auf zur Schrägfläche 25 der Platte 14 korres pondierender Höhe angeordnet, während die federnde Zunge 23 der Platte 14 auf zur Schrägfläche 12 der Platte 1 kor respondierender Höhe angeordnet ist.The cutting contour 5 of the plate 1 and the cutting contour 18 of the plate 14 are designed to be complementary to one another. For this purpose, the resilient tongue 10 of the plate 1 is arranged at a corresponding height to the inclined surface 25 of the plate 14 , while the resilient tongue 23 of the plate 14 is arranged at a height corresponding to the inclined surface 12 of the plate 1 .

Der Abstand zwischen der Schrägfläche 12 der Platte 1 und der ihr gegenüberliegenden Seitenfläche der rechteckigen Aussparung 11 ist ferner größer als die Materialdicke der federnden Zunge 23 in Richtung senkrecht der Ebene der Platte 14. Weiterhin ist der Abstand zwischen der Schräg fläche 12 und der Anschlagfläche 13 in Richtung der Ebene der Platte 1 sowie der Abstand der Schrägfläche 25 und der Anschlagfläche 27 in Richtung der Ebene der Platte 14 an jeweils den den Anschlagflächen 13 bzw. 27 nächstgelegenen Abschnitten der Schrägflächen 12 und 25 etwas kleiner als der Abstand zwischen der Innenfläche 3 der Platte 1 und einer Eingriffsfläche 28 der federnden Zunge 10 bzw. als der Abstand zwischen der Innenfläche 16 der Platte 14 und einer Eingriffsfläche 29 der federnden Zunge 23, wie am besten den Fig. 1 und 3 bzw. 4 und 6 zu entnehmen ist.The distance between the inclined surface 12 of the plate 1 and the opposite side surface of the rectangular recess 11 is also greater than the material thickness of the resilient tongue 23 in the direction perpendicular to the plane of the plate 14 . Furthermore, the distance between the inclined surface 12 and the stop surface 13 in the direction of the plane of the plate 1 and the distance between the inclined surface 25 and the stop surface 27 in the direction of the plane of the plate 14 at the portions of the inclined surfaces closest to the stop surfaces 13 and 27, respectively 12 and 25 are slightly smaller than the distance between the inner surface 3 of the plate 1 and an engagement surface 28 of the resilient tongue 10 or as the distance between the inner surface 16 of the plate 14 and an engagement surface 29 of the resilient tongue 23 , as best shown in FIGS. 1 and 3 or 4 and 6 can be seen.

Im Gegensatz dazu ist, wie diesen Figuren ebenfalls zu ent nehmen ist, der Abstand zwischen der Schrägfläche 12 und der Anschlagfläche 13 in Richtung der Ebene der Platte 1 sowie der Abstand der Schrägfläche 25 und der Anschlag fläche 27 in Richtung der Ebene der Platte 14 an jeweils den Abschnitten der Schrägflächen 12 und 25, die von den Anschlagflächen 13 bzw. 27 in Richtung senkrecht zu diesen am weitesten entfernt liegen, geringfügig größer als der Abstand zwischen der Innenfläche 3 der Platte 1 und der Eingriffsfläche 28 der federnden Zunge 10 bzw. als der Abstand zwischen der Innenfläche 16 der Platte 14 und der Eingriffsfläche 29 der federnden Zunge 23.In contrast, the distance between the oblique surface 12 and the abutment surface 13 in the direction of the plane of the plate 1 as well as the distance between the oblique surface 25 and the stop is as these figures also take ent, plane 27 in the direction of the plane of the plate 14 the sections of the inclined surfaces 12 and 25 , which are the furthest from the stop surfaces 13 and 27 in the direction perpendicular to these, slightly larger than the distance between the inner surface 3 of the plate 1 and the engagement surface 28 of the resilient tongue 10 or as the distance between the inner surface 16 of the plate 14 and the engagement surface 29 of the resilient tongue 23 .

Dies ist für die feste Verbindung der Platten 1 und 14 von ebensolcher Bedeutung wie der Steigungswinkel α der Schräg flächen 12 und 25, die gemäß den Fig. 1 und 4 gleichermaßen ausgerichtet sind, obgleich die Schrägfläche 12 der linken Außenkante 6 der Platte 1 zugewandt ist, während die Schrägfläche 25 der Platte 14 deren rechter Außenkante 19 zugewandt ist, d. h. die Flächennormalen der Anschlagfläche 13 bzw. 26, 27 und der Schrägfläche 11 bzw. 24 der Platte 1 bzw. 14 in im wesentlichen entgegengesetzte Richtungen zeigen. Die Schrägstellungen der Schrägflächen 12 und 25 sind somit durch übereinstimmende spitze Winkel α charak terisiert, wie aus den Fig. 1 und 4 hervorgeht. Die Winkel α betragen im Ausführungsbeispiel übereinstimmend 4°.This is for the firm connection of the plates 1 and 14 are of equal importance as the pitch angle α of the inclined surfaces 12 and 25, which are aligned as shown in FIGS. 1 and 4 equally, although the inclined surface 12 of the left outside edge 6 faces the disk 1 , while the inclined surface 25 of the plate 14 faces its right outer edge 19 , ie the surface normals of the stop surface 13 or 26 , 27 and the inclined surface 11 or 24 of the plate 1 or 14 point in substantially opposite directions. The inclined positions of the inclined surfaces 12 and 25 are thus characterized by corresponding acute angles α, as can be seen from FIGS . 1 and 4. The angles α are 4 ° in the exemplary embodiment.

Schließlich bleibt in diesem Zusammenhang anzumerken, daß eine gemäß Fig. 1 untere Seitenfläche 30 der rechteckigen Aussparung 11 der Platte 1 von deren oberer Außenkante 8 um einen Betrag beabstandet ist, der größer ist als der Ab stand zwischen einer gemäß Fig. 4 unteren Seitenfläche der federnden Zunge 23 der Platte 14 und deren oberer Außen kante 21, so daß im verbundenen Zustand der Platten 1 und 14, bei dem die oberen Außenkanten 8 und 21 der Platten 1 bzw. 14 in einer Ebene liegen, die federnde Zunge 23 der Platte 14 nicht an der Seitenfläche 30 der rechteckigen Aussparung 11 der Platte 1 anliegen kann. Dies trifft auch für eine gemäß Fig. 1 obere Seitenfläche der federnden Zunge 10 der Platte 1 und die untere Außenkante 20 der Platte 14 sowie für eine an der Anschlagfläche 13 der Platte 1 befindliche Seitenfläche 31 und eine an der An schlagfläche 27 der Platte 14 befindliche Seitenfläche 32 zu. Demgemäß sind im verbundenen Zustand der Platten 1 und 14, d. h. bei in einer Ebene befindlichen oberen Außenkanten 8 und 21 der Platten 1 bzw. 14, ferner sowohl die Seiten fläche 31 der Platte 1 von der Seitenfläche 32 der Platte 14, als auch die gemäß Fig. 1 obere Seitenfläche der federnden Zunge 10 von der unteren Außenkante 20 der Platte 14 beabstandet.Finally, in this connection it should be noted that a lower side surface 30 according to FIG. 1 of the rectangular recess 11 of the plate 1 is spaced from its upper outer edge 8 by an amount which is greater than the distance between a lower side surface according to FIG. 4 Resilient tongue 23 of the plate 14 and its upper outer edge 21 , so that in the connected state of the plates 1 and 14 , in which the upper outer edges 8 and 21 of the plates 1 and 14 lie in one plane, the resilient tongue 23 of the plate 14 cannot rest on the side surface 30 of the rectangular recess 11 of the plate 1 . This also applies to an upper side surface according to FIG. 1 of the resilient tongue 10 of the plate 1 and the lower outer edge 20 of the plate 14 as well as for a side surface 31 located on the stop surface 13 of the plate 1 and one located on the stop surface 27 of the plate 14 Side surface 32 too. Accordingly, in the connected state of the plates 1 and 14 , that is, in the same plane as the upper outer edges 8 and 21 of the plates 1 and 14 , furthermore both the side surface 31 of the plate 1 from the side surface 32 of the plate 14 , and also according to Fig. 1 spaced upper side surface of the resilient tongue 10 from the lower outer edge 20 of the plate 14 .

Beide Platten 1 und 14 können mit allen ihren Schnitt- bzw. Außenkonturen und Funktionskonturen aus einem geeigneten Stahlblechmaterial durch Feinschneiden oder Stanzen herge stellt, soweit erforderlich entgratet und auch durch Wärme behandlung einsatzgehärtet sein, bevor die Verbindung der Platten 1 und 14 zum Winkelverbund vorgenommen wird.Both plates 1 and 14 can with all their cutting or outer contours and functional contours from a suitable sheet steel material by fine cutting or punching Herge, if necessary deburred and also case hardened by heat treatment, before the connection of the plates 1 and 14 is made to the angle bond .

Zur Verbindung der beiden Platten 1 und 14 zum Winkel verbund werden die Platten 1 und 14 in die in den Fig. 7 und 8 gezeigte Stellung gebracht, in der die Platte 14 in Richtung ihrer Ebene um einen vorbestimmten Betrag von der Platte 1 beabstandet ist und einen im wesentlichen rechten Winkel mit der Platte 1 einschließt. Dabei sind die federn den Zungen 10 und 23 relativ zu den ihnen zugeordneten Schrägflächen 12 bzw. 25 in Höhenrichtung derart ausge richtet, daß sich die federnde Zunge 23 der Platte 14 oberhalb der Schrägfläche 12 der Platte 1 und die federnde Zunge 10 der Platte 1 unterhalb der Schrägfläche 25 der Platte 14 befindet. Ferner befinden sich in Fügerichtung der Platten 1 und 14 die Innenfläche 16 der Platte 14 und die Anschlagfläche 13 der Platte 1 im wesentlichen in einer Ebene, wobei die beiden Platten 1 und 14 einander aber noch nicht berühren. Sodann wird die Platte 14 in Richtung des Pfeils 33 (Fig. 8) translatorisch auf die Platte 1 zube wegt. Ebenso könnte natürlich auch die Platte 1 in dem Pfeil 33 entgegengesetzter Richtung auf die Platte 14 zubewegt werden, oder beide Platten 1 und 14 könnten paral lel zum Pfeil 33 aufeinander zubewegt werden.To connect the two plates 1 and 14 to form an angle, the plates 1 and 14 are brought into the position shown in FIGS . 7 and 8, in which the plate 14 is spaced from the plate 1 by a predetermined amount in the direction of its plane and includes a substantially right angle with the plate 1 . The springs are the tongues 10 and 23 relative to their associated inclined surfaces 12 and 25 in the vertical direction so directed that the resilient tongue 23 of the plate 14 above the inclined surface 12 of the plate 1 and the resilient tongue 10 of the plate 1 below the inclined surface 25 of the plate 14 is located. Furthermore, in the joining direction of the plates 1 and 14, the inner surface 16 of the plate 14 and the stop surface 13 of the plate 1 are essentially in one plane, but the two plates 1 and 14 do not yet touch one another. Then the plate 14 is moved in the direction of arrow 33 ( Fig. 8) translationally on the plate 1 zube. Likewise, the plate 1 could of course also be moved in the arrow 33 in the opposite direction to the plate 14 , or both plates 1 and 14 could be moved parallel to the arrow 33 towards one another.

Im Ergebnis wird die in den Fig. 9 und 10 dargestellte Fügestellung erreicht, in der sich die Anschlagflächen 26 und 27 der Platte 14 in Flächenkontakt mit der Innenfläche 3 der Platte 1 befinden. Gleichermaßen berührt die An schlagfläche 13 der Platte 1 die Innenfläche 16 der Platte 14. In dieser Stellung durchgreift die federnde Zunge 23 der Platte 14 die im wesentlichen rechteckige Aussparung 11 der Platte 1, die federnde Zunge 23 der Platte 14 und die federnde Zunge 10 der Platte 1 befinden sich aber nach wie vor oberhalb der Schrägfläche 12 der Platte 1 bzw. unter halb der Schrägfläche 25 der Platte 14. Aus dieser Stellung heraus wird nun die Platte 14 in Richtung des Pfeils 34 (Fig. 9) translatorisch nach unten bewegt, wobei die An schlagflächen 13 und 26 sowie 27 praktisch als Führungs flächen für die Platten 14 bzw. 1 dienen. In prinzipieller Übereinstimmung mit den anhand der Fig. 7 und 8 be schriebenen Bewegungsmöglichkeiten der Platten 1 und 14 in Bezug zu dem Pfeil 33 kann gegebenenfalls die Platte 1 in Gegenrichtung des Pfeils 34 translatorisch nach oben bewegt werden bzw. beide Platten 1 und 14 werden entsprechend parallel zu dem Pfeil 34 bewegt. As a result, the joining position shown in FIGS . 9 and 10 is achieved, in which the abutment surfaces 26 and 27 of the plate 14 are in surface contact with the inner surface 3 of the plate 1 . Similarly, the striking surface 13 of the plate 1 touches the inner surface 16 of the plate 14 . In this position, the resilient tongue 23 of the plate 14 passes through the substantially rectangular recess 11 of the plate 1 , but the resilient tongue 23 of the plate 14 and the resilient tongue 10 of the plate 1 are still above the inclined surface 12 of the plate 1 and below half of the inclined surface 25 of the plate 14 . From this position, the plate 14 is now moved translationally downward in the direction of arrow 34 ( FIG. 9), the striking surfaces 13 and 26 and 27 serving practically as guide surfaces for the plates 14 and 1 , respectively. In principle, in accordance with the movement possibilities of the plates 1 and 14 described with reference to FIGS. 7 and 8 in relation to the arrow 33 , the plate 1 can optionally be moved translationally upward in the opposite direction of the arrow 34 or both plates 1 and 14 become corresponding moved parallel to the arrow 34 .

Durch die relativ zueinander gegensätzlichen Bewegungen der Platten 1 und 14 kommen die Eingriffsfläche 28 der federn den Zunge 10 der Platte 1 und die Eingriffsfläche 29 der federnden Zunge 23 der Platte 14 in Kontakt mit der Schräg fläche 25 der Platte 14 bzw. der Schrägfläche 12 der Platte 1. Bei weiterer translatorischer Bewegung der beiden Plat ten 1 und 14 relativ zueinander weicht die federnde Zunge 10 in Richtung senkrecht zur Innenfläche 3 der Platte 1 aus, während die federnde Zunge 23 in Richtung senkrecht zur Innenfläche 16 der Platte 14 ausweicht. Hierdurch kommt es zu einer festen Anpressung der Eingriffsfläche 28 der Platte 1 an der Schrägfläche 25 der Platte 14, der Ein griffsfläche 29 der Platte 14 an der Schrägfläche 12 der Platte 1, der Anschlagfläche 13 der Platte 1 an der Innen fläche 16 der Platte 14 sowie der Anschlagflächen 26 und 27 der Platte 14 an der Innenfläche 3 der Platte 1. Die Plat ten 1 und 14 werden nun bei ansteigendem Kraftbetrag so lange translatorisch zueinander bewegt, bis sich die oberen Außenkanten 8 und 21 der Platten 1 bzw. 14 in einer Ebene befinden, was vorrichtungstechnisch beispielsweise durch einen geeigneten Anschlag gewährleistet werden kann.Due to the mutually opposite movements of the plates 1 and 14 , the engagement surface 28 of the spring tongue 10 of the plate 1 and the engagement surface 29 of the resilient tongue 23 of the plate 14 come into contact with the inclined surface 25 of the plate 14 and the inclined surface 12 of the Plate 1 . With further translational movement of the two plat th 1 and 14 relative to each other, the resilient tongue 10 deviates in the direction perpendicular to the inner surface 3 of the plate 1 , while the resilient tongue 23 evades in the direction perpendicular to the inner surface 16 of the plate 14 . This results in a firm pressure of the engagement surface 28 of the plate 1 on the inclined surface 25 of the plate 14 , the grip surface 29 of the plate 14 on the inclined surface 12 of the plate 1 , the stop surface 13 of the plate 1 on the inner surface 16 of the plate 14th and the stop surfaces 26 and 27 of the plate 14 on the inner surface 3 of the plate 1 . The plat ten 1 and 14 are now moved with increasing amount of force translationally to each other until the upper outer edges 8 and 21 of the plates 1 and 14 are in one plane, which can be guaranteed in terms of device technology, for example, by a suitable stop.

In diesem in den Fig. 11 bis 13 dargestellten Zustand sind, wie oben bereits ausgeführt wurde, sowohl die Seitenfläche 30 der Aussparung 11 in der Platte 1 von der gemäß Fig. 4 unteren Seitenfläche der federnden Zunge 23 der Platte 14, die Seitenfläche 31 der Platte 1 von der Seitenfläche 32 der Platte 14, als auch die gemäß Fig. 1 obere Seitenfläche der federnden Zunge 10 von der unteren Außenkante 20 der Platte 14 beabstandet, so daß sich die Platten 1 und 14 in Höhenrichtung lediglich an den oberen Außenkanten 8 und 21 ausrichten können.In this state shown in FIGS. 11 to 13, as already stated above, both the side surface 30 of the recess 11 in the plate 1 from the lower side surface of the resilient tongue 23 of the plate 14 according to FIG. 4, the side surface 31 of the Plate 1 from the side surface 32 of the plate 14 , as well as the upper side surface of the resilient tongue 10 as shown in FIG. 1 from the lower outer edge 20 of the plate 14 , so that the plates 1 and 14 in the vertical direction only on the upper outer edges 8 and 21 can align.

Durch die Verspannung der beiden federnden Zungen 10 und 23 mit den ihnen zugeordneten Schrägflächen 12 bzw. 25 kommt es zu einem einer Verklammerung vergleichbaren Eingriff zwischen den beiden Platten 1 und 14. Die dabei längs der beiden ineinandergreifenden Schnittkonturen 5 und 18 auf tretenden Kräfte hängen im wesentlichen von den Feder kräften der Zungen 10 und 23 ab, auf die durch ent sprechende Größe der die Zungen 10 und 23 erzeugenden Freischnitte, die Biegeradien der Zungen 10 und 23 und entsprechende Materialwahl für die Platten 1 und 14 Einfluß genommen werden kann.The bracing of the two resilient tongues 10 and 23 with the inclined surfaces 12 and 25 assigned to them results in an engagement between the two plates 1 and 14 that is comparable to that of a clamp. The along the two interlocking cutting contours 5 and 18 on stepping forces depend essentially on the spring forces of the tongues 10 and 23 , on the corresponding size of the tongues 10 and 23 generating free cuts, the bending radii of the tongues 10 and 23 and appropriate choice of material for the plates 1 and 14 can be influenced.

Wie aus den Fig. 11 und 12 deutlich wird, liegt weiterhin bei dem zusammengefügten Winkelverbund die Anschlagfläche 13 der Platte 1 an der Innenfläche 16 der Platte 14 dicht und flächig an, während die Anschlagflächen 26 und 27 der Platte 14 an der Innenfläche 3 der Platte 1 entsprechend dicht und flächig anliegen. Durch diese Flächenanlagen wird sowohl der 90°-Winkel des Winkelverbundes definiert, als auch eine präzise gegenseitige Positionierung des Langlochs 4 und des versetzten Kreuzschlitzes 17 vorgenommen.As is clear from FIGS. 11 and 12, the stop surface 13 of the plate 1 lies tightly and flatly on the inner surface 16 of the plate 14 , while the stop surfaces 26 and 27 of the plate 14 lie on the inner surface 3 of the plate 1 fit tightly and evenly. These surface arrangements define both the 90 ° angle of the angle assembly and precise positioning of the elongated hole 4 and the offset cross recess 17 .

Zusammenfassend werden somit, wie oben beschrieben, die beiden Platten 1 und 14 durch lineare Bewegungen mitein ander in Eingriff gebracht, wobei die linearen Bewegungen der Platten 1 und 14 nacheinander senkrecht zueinander erfolgen. Bei der zweiten Bewegung, einer Parallelver schiebung der Platten 1 und 14, legen sich die Schräg flächen 12 und 25 an den federnden Zungen 23 bzw. 10 an, wobei bei fortgesetzter Parallelverschiebung der Platten 1 und 14 die Zungen 10 bzw. 23 federnd etwas ausweichen und den Winkelverbund fixieren. Die Sollage der beiden Platten ist dann erreicht, wenn die beiden oberen Außenkanten 8 und 21 an einem Anschlag, vorzugsweise an einer Deckelplatte anstoßen, so daß sie sich in einer Ebene befinden. Durch die zwischen der federnd ausgestellten Zunge 10, 23 der einen Platte 1 bzw. 14 und der ihr zugeordneten Schräg fläche 12, 25 der anderen Platte 1 bzw. 14 bewirkte Selbst hemmung, die auch auf die Wahl entsprechender Winkel α zurückzuführen ist, können die beiden Platten 1 und 14 nur unter erheblichen Kraftaufwand in Gegenrichtung des Pfeils 34 wieder getrennt werden, solange noch keine Deckelplatte befestigt ist. In diesem Zusammenhang kann ferner auch an eine Mehrfachanordnung der federnden Zungen bzw. diesen zugeordneten Schrägflächen gedacht werden, so daß pro Platte mehr als eine Zunge bzw. Schrägfläche vorgesehen ist und der Winkelverbund mit mehr als zwei Paarungen Zunge/Schrägfläche fixiert wird, um die Bindekräfte zu erhöhen.In summary, as described above, the two plates 1 and 14 are brought into engagement with one another by linear movements, the linear movements of the plates 1 and 14 taking place successively perpendicular to one another. In the second movement, a Parallelver the panels shift 1 and 14, the inclined insert surfaces 12 and 25 on the resilient tongues 23 and 10 on, the tongues 10 and 23 resiliently evade something with continued parallel displacement of the plates 1 and 14 and fix the angle connection. The target position of the two plates is reached when the two upper outer edges 8 and 21 abut a stop, preferably on a cover plate, so that they are in one plane. Due to the between the resiliently flared tongue 10 , 23 of a plate 1 and 14 and the associated inclined surface 12 , 25 of the other plate 1 and 14 caused self-locking, which is also due to the choice of appropriate angle α, can the two plates 1 and 14 can only be separated again with considerable effort in the opposite direction of the arrow 34 , as long as no cover plate has yet been attached. In this context, it can also be thought of a multiple arrangement of the resilient tongues or bevels assigned to them, so that more than one tongue or bevelled surface is provided per plate and the angular bond is fixed with more than two pairs of tongues / bevelled surface to the binding forces to increase.

Die Fig. 11 bis 22 illustrieren die Verbindung einer Deckelplatte 35 mit den Platten 1 und 14 des Winkelver bundes. Zu diesem Zweck sind in der Deckelplatte 35 drei sich durch diese hindurch erstreckende Ausnehmungen 36, 37 und 38 vorgesehen, von denen die rechteckige Ausnehmung 36 dem mittigen Vorsprung 9.1 der Platte 1, die rechteckige Ausnehmung 37 dem mittigen Vorsprung 22.1 der Platte 14 und die winkelige Ausnehmung 38 den an der Eckverbindung be findlichen Vorsprüngen 9.2 und 22.2 der Platten 1 und 14 zugeordnet sind. Die Abstände zwischen den Ausnehmungen 36 und 37 entsprechen exakt denjenigen zwischen den Vor sprüngen 9.1 und 22.1, während die winkelige Ausnehmung 38 derart angeordnet bzw. dimensioniert ist, daß Seitenflächen der Ausnehmung 38 im wesentlichen an den den Außen- und Innenflächen 2, 3, 15 und 16 der Platten 1 bzw. 14 zuge hörigen Flächenabschnitten der Vorsprünge 9.2 und 22.2 anliegen, wenn die Deckelplatte 35 montiert ist. Figs. 11 to 22 illustrate the connection of a cover plate 35 with the plates 1 and 14 of the Winkelver nationwide. For this purpose, three recesses 36 , 37 and 38 extending through this are provided in the cover plate 35 , of which the rectangular recess 36 the central projection 9.1 of the plate 1 , the rectangular recess 37 the central projection 22.1 of the plate 14 and the angular one Recess 38 are the projections 9.2 and 22.2 of the plates 1 and 14 which are sensitive to the corner connection. The distances between the recesses 36 and 37 correspond exactly to those between the jumps before 9.1 and 22.1 , while the angular recess 38 is arranged or dimensioned such that side surfaces of the recess 38 essentially on the outer and inner surfaces 2 , 3 , 15th and 16 of the plates 1 and 14 associated surface sections of the projections 9.2 and 22.2 are present when the cover plate 35 is mounted.

Wird ausgehend von der in den Fig. 14 bis 16 dargestellten Lage der Deckelplatte 35 diese weiter nach unten bewegt, so treten die Vorsprünge 9.1, 9.2, 22.1 und 22.2 in die je weils zugehörigen Ausnehmungen 36, 37 und 38 hinein bzw. durch sie hindurch, bis sich die Deckelplatte 35 auf die oberen Kanten 8 und 21 der Platten 1 bzw. 14 auflegt. Wie in den Fig. 17 und 18 dargestellt, durchgreifen dann bei diesem Ausführungsbeispiel lediglich die Vorsprünge 9.1 und 22.1 die Ausnehmungen 36 und 37 in der Deckelplatte 35, so daß sie von der oberen Fläche der Deckelplatte 35 vor stehen, während die im Vergleich zu den Vorsprüngen 9.1 und 22.1 kürzeren Vorsprünge 9.2 und 22.2 mit ihren den Außen- und Innenflächen 2, 3, 15 und 16 der Platten 1 bzw. 14 zugehörigen Flächenabschnitten an Seitenflächen der Aus nehmung 38 anliegen, wie bereits oben beschrieben wurde.If, starting from the position of the cover plate 35 shown in FIGS. 14 to 16, the cover plate 35 is moved further downward, the projections 9.1 , 9.2 , 22.1 and 22.2 enter or pass through the respective recesses 36 , 37 and 38 until the cover plate 35 lies on the upper edges 8 and 21 of the plates 1 and 14, respectively. As shown in FIGS. 17 and 18, only the projections engage through then in this embodiment, 9.1 and 22.1, the recesses 36 and 37 in the cover plate 35 so that they project from the upper surface of the cover plate 35 before, during which the compared to Protrusions 9.1 and 22.1 have shorter protrusions 9.2 and 22.2 with their outer and inner surfaces 2 , 3 , 15 and 16 of the plates 1 and 14 associated surface sections on side surfaces from the recess 38 , as already described above.

Die von der Deckelplatte 35 vorstehenden Vorsprünge 9.1 und 22.1 können jetzt partiell auf die für eine Warmvernietung ausreichende Temperatur aufgeheizt und anschließend ver nietet werden. Dadurch werden die Vorsprünge 9.1 und 22.1 in den Ausnehmungen 36 und 37 unlösbar festgesetzt, so daß die Deckelplatte 35 mit den Platten 1 und 14 des Winkel verbundes zu einem einteiligen Werkstück vereinigt wird. Die Deckelplatte 35 fixiert dabei mit ihren Ausnehmungen 36, 37 und 38 den aus den Schnittkonturen 5 und 18 der Platten 1 bzw. 14 gebildeten Eckstoß dauerhaft, wobei das bei der Warmvernietung verdrängte Material der Vorsprünge 9.1 und 22.2 einen Rand 39 ausbildet, der den Winkelverbund an der Oberseite der Deckelplatte 35 verankert, wie die zu diesem Zweck aufgebrochen dargestellten Fig. 20 und 21 verdeutlichen. Die Kanten der Ausnehmungen 36 und 37 können aber auch mit Anfasungen (nicht dargestellt) versehen werden, in welche bei der Warmvernietung Material der Vorsprünge 9.1 und 22.1 formschlüssig verdrängt wird, um somit eine Verankerung bei glatter Oberfläche zu erzielen. Ebenso können im Bereich um die Ausnehmungen 36 und 37 Vertiefungen (nicht dargestellt) in der Oberfläche der Deckelplatte 35 vorgesehen sein, in denen das verdrängte Material der Vorsprünge 9.1 und 22.2 Ränder ausbildet, die nicht von der Oberfläche der Deckelplatte 35 vorstehen.The projections 9.1 and 22.1 protruding from the cover plate 35 can now be partially heated to the temperature sufficient for hot riveting and then riveted. As a result, the projections 9.1 and 22.1 in the recesses 36 and 37 are non-detachably fixed, so that the cover plate 35 is combined with the plates 1 and 14 of the angle to form a one-piece workpiece. The cover plate 35 permanently fixes with its recesses 36 , 37 and 38 the corner joint formed from the cutting contours 5 and 18 of the plates 1 and 14 , the material of the projections 9.1 and 22.2 displaced during the hot riveting forming an edge 39 which forms the angle connection anchored to the top of the cover plate 35 , as shown in FIGS. 20 and 21 shown broken open for this purpose. The edges of the recesses 36 and 37 can, however, also be provided with chamfers (not shown), into which material of the projections 9.1 and 22.1 is positively displaced during hot riveting, in order thus to achieve anchoring on a smooth surface. Likewise, in the area around the recesses 36 and 37, depressions (not shown) can be provided in the surface of the cover plate 35 , in which the displaced material of the projections 9.1 and 22.2 forms edges which do not protrude from the surface of the cover plate 35 .

Gemäß den Fig. 16, 19 und 22 befindet sich auch in der Deckelplatte 35 eine durch die Materialdicke der Deckel platte 35 durchgehende Funktionskontur in Form einer kreis förmigen Ausnehmung 40, deren Relativlage zu dem Langloch 4 und dem versetzten Kreuzschlitz 17 durch die entsprechende Anordnung der Ausnehmungen 36, 37 und 38 bezüglich der Vor sprünge 9.1, 9.2, 22.1 und 22.2 genau festgelegt ist. Die kreisförmige Ausnehmung 40 wird - ebenso wie die Funktions konturen an den Platten 1 und 14 - an der Deckelplatte 35 angebracht und diese gegebenenfalls warmbehandelt, bevor die Vereinigung mit den zusammengefügten Platten 1 und 14 auf die beschriebene Weise erfolgt.Referring to FIGS. 16, 19 and 22 is also located in the cover plate 35 is a plate through the material thickness of the cover 35 continuous function contour in the form of a circular recess 40, the relative position of the to the elongated hole 4 and the offset Phillips 17 by the corresponding arrangement Recesses 36 , 37 and 38 with respect to the jumps before 9.1 , 9.2 , 22.1 and 22.2 is precisely defined. The circular recess 40 is - just like the functional contours on the plates 1 and 14 - attached to the cover plate 35 and, if necessary, heat treated before the union with the assembled plates 1 and 14 takes place in the manner described.

Es wird ein Winkelverbund aus Flachmetall vorgeschlagen, dessen beide Schenkel einen rechten Winkel einschließen und als zunächst getrennt hergestellte Platten 1, 14 ausge bildet sind, die ineinandergreifende Schnittkonturen 5, 18 aufweisen, mit denen die beiden Platten 1, 14 zu einem ausschließlich mechanisch fest verklammerten Eckstoß zusam menfügbar sind, um in oder an mindestens einer Platte vorgesehene Funktionskonturen 4, 17 bezüglich der anderen Platte und/oder einer wahlweise an beiden Platten anzu bringenden Deckelplatte 35 genau zu positionieren. Zur Ermöglichung einer maßgenauen und besonders wirtschaft lichen Herstellung ohne das Erfordernis von nachträglichen Arbeits- und Richtvorgängen ist die Schnittkontur 5, 18 einer jeden Platte 1, 14 rechtwinklig zur Plattenebene ausgebildet und weist mindestens eine Schrägfläche 12, 25 sowie mindestens eine aus der Plattenebene vorstehende federnde Zunge 10, 23 auf, die alleine durch trans latorische Bewegung der Platten 1, 14 mit der Schrägfläche 12, 25 der anderen Platte in Eingriff gebracht werden kann, um den Eckstoß zu verklammern.There is an angular composite of flat metal proposed, the two legs form a right angle and are formed as initially separately produced plates 1 , 14 , which have interlocking cutting contours 5 , 18 , with which the two plates 1 , 14 clamped to an exclusively mechanically tight Corner joints can be joined together in order to precisely position functional contours 4 , 17 provided in or on at least one plate with respect to the other plate and / or a cover plate 35 which can be optionally brought to both plates. To enable a dimensionally accurate and particularly economical manufacture without the need for subsequent work and straightening operations, the cutting contour 5 , 18 of each plate 1 , 14 is formed at right angles to the plate level and has at least one inclined surface 12 , 25 and at least one resilient protruding from the plate level Tongue 10 , 23 , which can be brought into engagement with the inclined surface 12 , 25 of the other plate solely by trans latory movement of the plates 1 , 14 in order to clamp the corner joint.

Claims

1. angular composite of plate-shaped flat metal, the two legs of which form a right angle and are formed as initially separately produced plates ( 1 , 14 ) which have interlocking cutting contours ( 5 , 18 ) with which the two plates ( 1 , 14 ) can be joined together to form an exclusively mechanically firmly clamped corner joint in order to provide functional contours ( 4 , 17 ) in or on at least one plate with respect to the other plate and / or a cover plate ( 35 ) to be attached to both plates ( 1 , 14 ) to position, characterized in that the cutting contour ( 5 , 18 ) of each plate ( 1 , 14 ) is formed perpendicular to the plate plane and at least one inclined surface ( 12 , 25 ) and at least one resilient tongue ( 10 , 23 ), the inclined surface ( 12 ; 25 ) of one plate ( 1 ; 14 ) with respect to the resilient tongue ( 23 ; 10 ) of the other plate tte ( 14 ; 1 ) is arranged such that by a relative movement (arrow 34 ) of the adjacent plates ( Fig. 9 and 10) along the line of intersection of the plate planes, the inclined surface ( 12 ; 25 ) one plate ( 1 ; 14 ) can first be brought into engagement with the tongue ( 23 ; 10 ) of the other plate ( 14 ; 1 ), and then the resilient tongue ( 23 ; 10 ) of the other plate ( 14 ; 1 ) with continued relative movement of the plates ( 1 , 14 ) the inclined surface ( 12 ; 25 ) of the one plate ( 1 ; 14 ) deflects resiliently in order to clamp the corner joint.

2. Angular connection according to claim 1, characterized in that the inclined surface ( 12 , 25 ) of the cutting contour ( 5 , 18 ) of each plate ( 1 , 14 ) to the resilient tongue ( 10 , 23 ) of the other plate ( 1 , 14 ) corresponding height is arranged.

3. Angular connection according to claim 1 or 2, characterized in that the resilient tongue ( 10 , 23 ) of the cutting contour ( 5 , 18 ) generated by cutting free and double bending from the inner surface ( 3 , 16 ) of the respective plate ( 1 , 14 ) protrudes and extends with its end portion substantially parallel to this.

4. Angular connection according to claim 3, characterized in that the distance between the inclined surface ( 12 , 25 ) of the plate ( 1 , 14 ) and the edge provided for corner connection in wesentli Chen the distance between the inner surface ( 3 , 16 ) of the other plate ( 1 , 14 ) and one at the end portion of the resilient tongue ( 10 , 23 ) of the other plate ( 1 , 14 ) formed engagement surface ( 28 , 29 ).

5. Angular connection according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting contour ( 5 , 18 ) of each plate ( 1 , 14 ) has at least one stop surface ( 13 , 26 , 27 ) which, when the corner joint is joined, on the inner surface ( 3 , 16 ) of the other plate ( 1 , 14 ).

6. Angular connection according to claim 5, characterized in that the stop surface ( 13 , 26 , 27 ) of each plate ( 1 , 14 ) with its inclined surface ( 12 , 25 ) includes an acute angle (α), where the surface normal of the stop surface ( 13 , 26 , 27 ) and the inclined surface ( 12 , 25 ) of a plate ( 1 , 14 ) point in substantially opposite directions.

7. An angle assembly according to claim 6, characterized in that the acute angles (α) are 3 to 6 °.

8. Angular connection according to one of the preceding claims, characterized in that on the upper outer edges ( 8 , 21 ) of the plates ( 1 , 14 ) in each case at least one projection ( 9.1 , 22.1 ) is formed, and that a cover plate ( 35 ) It is provided that the recesses ( 36 , 37 ) assigned to the projections ( 9.1 , 22.1 ) can be plugged onto the projections ( 9 , 22 ) to secure the corner joint assembled from the plates ( 1 , 14 ) and by fixing the projections ( 9 , 22 ) in or on the recesses ( 36 , 37 ) with both plates ( 1 , 14 ) can be firmly connected.

9. angle assembly according to claim 8, characterized in that the projections ( 36 , 37 ) are fixed by hot riveting.

10. Use of the angle composite according to one of claims 1 to 9 as a construction element for transmissions, especially vehicles transmission.