DE4392078C2 - Mineral fiber element with a surface layer - Google Patents

Mineral fiber element with a surface layer

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DE4392078C2 DE4392078A DE4392078A DE4392078C2 DE 4392078 C2 DE4392078 C2 DE 4392078C2 DE 4392078 A DE4392078 A DE 4392078A DE 4392078 A DE4392078 A DE 4392078A DE 4392078 C2 DE4392078 C2 DE 4392078C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein starres Mineralfaserele­ ment, wie etwa ein Verkleidungselement für Gebäude mit einer Mineralfaserschicht und einer Oberflächenschicht in Form einer Farbschicht, bei dem die Mineralfaserschicht in Form von Knäueln und/oder Einzelfasern zugegebene Mineralfasern und ein in Form eines Pulvers zugegebenes unter Wärme härtendes oder thermoplastisches Bindemittel aufweist, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a rigid mineral fiber ment, such as a cladding element for buildings with one Mineral fiber layer and a surface layer in the form of a Color layer in which the mineral fiber layer in the form of Balls and / or single fibers added mineral fibers and a added in the form of a powder under heat-curing or having thermoplastic binder, according to the preamble of claim 1

Die DK 6049/89 A offenbart ein zu­ sammengesetztes Material zur Verwendung als Ausgangsmaterial bei der Herstellung von Formelementen, wobei das zusammenge­ setzte Material aus durch Auflösen eines aus isolierenden Mineralfasern und einem unter Wärme härtbaren und unter Hitze schmelzbaren Bindemittel, z. B. einem Phenolharz, einem Epoxi­ harz, Polypropylen oder Silikon bestehenden Filzes erhaltenen Flocken besteht.DK 6049/89 A discloses one too composite material for use as starting material in the manufacture of moldings, the zusammenge extruded material by dissolving one out of insulating material Mineral fibers and a thermosetting and under heat fusible binder, eg. As a phenolic resin, an epoxy  resin, polypropylene or silicone existing felt Flakes.

Die NO-Patentanmeldung Nr. 901,555 (≘ EP 0403347 A1) offenbart ein als Ausgangsmaterial bei der Herstellung von Formteilen nützliches zusammengesetztes Material, wobei das zusammengesetzte Mate­ rial aus Mineralfasern und, bezogen auf das fertiggestellte zusammengesetzte Material, 1 bis 70 Gew.-% eines Novolakharzes und 0,5 bis 70 Gew.-% eines Silikonharzes besteht.The NO patent application no. 901,555 (≘ EP 0403347 A1) discloses as Starting material useful in the production of moldings composite material, wherein the composite mate Mineral fiber and, based on the finished composite material, 1 to 70 wt .-% of a novolak resin and 0.5 to 70 wt .-% of a silicone resin.

Durch Einsatz des zusammengesetzten Materials nach dem Stand der Technik können Formteile mit einer zufriedenstellen­ den mechanischen Festigkeit, selbst bei hohen Temperaturen, hergestellt werden.By using the composite material after the The prior art can satisfy moldings with one mechanical strength, even at high temperatures, getting produced.

Ein zum Einsatz als Verkleidungsplatte für Gebäude ge­ dachtes Mineralfaserelement nach dem Stand der Technik umfaßt eine Mineralfaserschicht und eine Oberflächenschicht in Form einer Schicht aus einer Farbe auf Wassergrundlage, wobei die Mineralfaserschicht aus in Form von Knäueln und/oder Einzel­ fasern zugegebenen Mineralfasern und einem in Form eines Pul­ vers zugegebenen unter Wärme härtbaren Phenolharz besteht.A used as a cladding panel for building ge covered mineral fiber element according to the prior art a mineral fiber layer and a surface layer in the form a layer of a water-based paint, wherein the Mineral fiber layer in the form of balls and / or single fibers added mineral fibers and one in the form of a Pul vers added thermosetting phenolic resin.

Der Einsatz einer Farbe auf Wassergrundlage ist wün­ schenswert, weil eine derartige Farbe weitaus umweltfreundli­ cher ist als andere Farbarten, sowohl bei der Herstellung des Elements als auch beim Einsatz davon. Eine Farbe auf Was­ sergrundlage bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß die Was­ sereinsaugkapazität des fertiggestellten Elements aufgrund des Gehalts eines oberflächenaktiven Mittels in der Farbe erheb­ lich erhöht ist.The use of a water-based paint is desirable desirable because such a color far more environmentally friendly is better than other color varieties, both in the production of the Elements as well as the use of it. A color on what However, this basis has the disadvantage that the What Suction capacity of the finished element due to Content of a surfactant in the color raise is increased.

Es wurde versucht, verschiedenartige Öle, einschließ­ lich eines Silikonöls, zur Mineralfaserschicht des bekannten Elements zuzugeben, um dessen Wasserabweisfähigkeit zu er­ höhen. Diese Versuche haben jedoch eine nicht hinnehmbare Ver­ schlechterung hinsichtlich der Festigkeit und Lebensdauer des Elements zum Ergebnis gehabt und gleichzeitig wurde ein an­ schließendes Aufbringen einer Farbe auf die Oberfläche des Elements unmöglich.It was tried various oils, including a silicone oil, to the mineral fiber layer of the known Elements to give it its water repellency to he  heights. However, these attempts have an unacceptable Ver deterioration in terms of strength and service life of the Elements had the result and at the same time became one closing application of a paint on the surface of the Elements impossible.

Aus der DE 38 17 332 A1 sind Mineralfaserelemente bekannt, zu deren Herstellung ein Silikonharz in Form einer wässrigen Emulsion auf Mineralfasern aufgesprüht werden. Bei dem bekann­ ten Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserelementen wird die wässrige Silikonharzemulsion kontinuierlich auf das Faser­ gut aufgesprüht, das so präparierte Fasergut auf die ge­ wünschte Rohdichte verdichtet und die Aushärtung des Silikon­ harzes mittels Durchblasen heißer Gase bewirkt. Ferner sind aus der DE 27 56 503 A1 auch noch Mineralfaserelemente be­ kannt, die ein pulverförmiges Bindemittel enthalten. Als brauchbare pulverförmige Bindemittel werden in dieser Schrift Phenolformaldehyd-Resolharze und Formaldehydnovolakharze vor­ geschlagen.From DE 38 17 332 A1 mineral fiber elements are known for their preparation, a silicone resin in the form of an aqueous Emulsion are sprayed onto mineral fibers. In the known th process for the production of mineral fiber elements the aqueous silicone resin emulsion continuously on the fiber sprayed well, the so prepared fiber material on the ge Wished density compacted and the curing of the silicone Resin caused by blowing hot gases. Further are from DE 27 56 503 A1 also mineral fiber elements be known that contain a powdered binder. When useful powdered binders are described in this document Phenol-formaldehyde resole resins and formaldehyde novolak resins beaten.

Daher besteht die Aufgabe dieser Erfindung darin, die Wasserabweisfähigkeit einer Platte vom im Oberbegriff des An­ spruchs 1 angegebenen Typ ohne Verminderung der Festigkeit und Haltbarkeit des Elements auf ein nicht hinnehmbares Maß und ohne Verhinderung einer nachfolgenden Aufbringung einer Farbe zu erhöhen.Therefore, the object of this invention is the, Wasserabweisfähigkeit a plate of the preamble of An 1 specified type without reducing the strength and Durability of the element to an unacceptable level and without preventing subsequent application of a paint to increase.

Diese Aufgabe wird durch eine Weiterbildung der be­ kannten Mineralfaserelemente gelöst, bei der der Anteil des in Form eines Pulvers zugegebenen Silikonharzes mindestens 0,01 Gew.-% und weniger als 0,5 Gew.-% beträgt und die Farbschicht aus einer Farbe auf Wasser­ basis gebildet ist.This task is supported by a further education knew mineral fiber elements solved, in which the proportion of in Form of a powder added silicone resin at least 0.01 wt .-% and less than 0.5 Wt .-% is and the color layer of a color on water base is formed.

Das Element besitzt eine deutlich höhere Wasserabweis­ fähigkeit als ein entsprechendes Element ohne ein Silikonharz, wobei angenommen wird, daß der Grund dafür darin besteht, daß das Silikonharz den Kapillareffekt in der porösen Mineralfa­ serschicht unterbindet oder verringert.The element has a much higher water repellency ability as a corresponding element without a silicone resin, it being assumed that the reason for this is that the silicone resin the capillary effect in the porous Mineralfa serschicht prevented or reduced.

Darüber hinaus besitzt das erfindungsgemäße Element eine Festigkeit, die im wesentlichen gleich und in einigen Fällen sogar größer als diejenige eines entsprechenden Ele­ ments ohne Silikonharz ist.In addition, the element according to the invention possesses a strength that is essentially the same and in some Cases even larger than those of a corresponding Ele ments without silicone resin.

Es wird angenommen, daß die Beibehaltung der Festig­ keit auf der Tatsache beruht, daß ein in Form eines Pulvers zugegebenes Silikonharz, verglichen mit z. B. Ölen und in Form einer Flüssigkeit zugegebenen Silikonharzen lediglich eine Be­ schichtung auf einem vergleichsweise kleinen Bereich der Fa­ seroberfläche bildet und daher zu einem weit geringeren Ausmaß eine Bindung zwischen dem Bindemittel und den Fasern zum Bewirken des Zusammenhaftens der Fasern behindert.It is believed that the retention of the Festig based on the fact that one in the form of a powder added silicone resin, compared with z. As oils and in the form a liquid added silicone resins only a Be coating on a relatively small area of the Fa seroberfläche forms and therefore to a much lower  Extent a bond between the binder and the fibers impeded to effect the sticking together of the fibers.

Wenn das Silikonharz in Form eines Pulvers zugegeben wird, werden lediglich die Fasern oder die Faserbereiche, die sich in enger Nachbarschaft zu den Silikonharzteilchen befin­ den, beim Schmelzen dieser Teilchen mit dem Silikonharz be­ schichtet.When the silicone resin is added in the form of a powder becomes, are only the fibers or the fiber areas, the are in close proximity to the silicone resin particles the, when melting these particles with the silicone resin be coated.

Zusätzlich wurde überraschenderweise herausgefunden, daß der Einsatz eines wasserabweisenden Silikonharzes in der vorstehend angegebenen Menge das Aufbringen einer Farbschicht, einschließlich einer Farbe auf Wassergrundlage, auf die Ober­ fläche der Mineralfaserschicht nicht beeinträchtigt.In addition, it has surprisingly been found that the use of a water-repellent silicone resin in the the amount indicated above, the application of a color coat, including a water-based paint on the top surface of the mineral fiber layer is not impaired.

Diesbezüglich sollte angemerkt werden, daß es als an­ erkanntes Wissen unter den Fachleuten betrachtet wird, daß es unmöglich ist, eine Farbe, insbesondere eine Farbe auf Was­ sergrundlage ohne große Schwierigkeiten, einschließlich des häufigen Auftretens von Löchern in der Farbschicht, auf einen Gegenstand mit einer silikonbeschichteten Oberfläche aufzu­ bringen.In this regard, it should be noted that it as an recognized knowledge among the professionals is considered that it impossible is a color, especially a color on what basis without major difficulties, including the frequent occurrence of holes in the paint layer, on one Item with a silicone-coated surface aufzu bring.

Weiterhin zeigt das erfindungsgemäße Element den Vor­ teil, daß die Farbschicht mit einer geringeren Farbmenge pro Flächeneinheit, verglichen mit einem Element ohne Silikonharz, gebildet werden kann und die erhaltene Farbschicht gleich­ zeitig glatter und einförmiger ist.Furthermore, the element according to the invention shows the Vor part that the color layer with a smaller amount of color per Area unit, compared to an element without silicone resin, can be formed and the resulting ink layer the same is smooth and monotonous in time.

Es wird angenommen, daß die vorstehend dargestellten Vorteile auf dem Umstand beruhen, daß die Farbe zu einem ge­ ringeren Ausmaß in die Poren in der wasserabweisenden Mineral­ faserschicht eindringt. It is believed that the above Advantages based on the fact that the color to a ge reduced extent in the pores in the water-repellent mineral fiber layer penetrates.  

Die erfindungsgemäße Mineralfaserschicht kann die Form einer Platte oder irgendeine andere erwünschte Form, wie etwa diejenige eines gekrümmten Gegenstandes, besitzen.The mineral fiber layer of the invention may be the form a plate or any other desired shape, such as that of a curved object.

Nachstehend wird angegeben, wie eine erfindungsgemäße Mineralfaserplatte hergestellt werden kann.The following is how a inventive Mineral fiber board can be produced.

Als Ausgangsmaterial können beispielsweise Mineralfa­ sermatten oder Mineralfaserabfallmaterial, z. B. in Form von abgeschnittenen Rändern, eingesetzt werden.As starting material, for example, Mineralfa sateen or mineral fiber waste material, e.g. B. in the form of cut edges, are used.

Als erster Schritt wird das Ausgangsmaterial einer Zerkleinerung zu kleinen Knäueln und/oder Einzelfasern, unter­ zogen, wobei die Zerkleinerung mit irgendeinem geeigneten be­ kannten Apparat oder Kombinationen davon, wie etwa Stachelwal­ zen, Kardiermaschinen, Hammermühlen, Zentrifugalgebläsen usw. bewirkt werden kann.As a first step, the starting material is a Crushing into small balls and / or single fibers, under pulled, the comminution with any suitable be knew apparatus or combinations thereof, such as spiny whale zen, carding machines, hammer mills, centrifugal blowers, etc. can be effected.

Dann wird dem zerkleinerten Mineralfasermaterial ein pulverisiertes Bindemittel und ein pulverisiertes Silikonharz zugegeben und eine Mischung dieser Bestandteile wird bewirkt, wobei diese Mischung beispielsweise in einer mit einem Rührer ausgestatteten Kammer ausgeführt werden kann.Then the crushed mineral fiber material is a powdered binder and a powdered silicone resin added and a mixture of these ingredients is effected this mixture, for example, in one with a stirrer equipped chamber can be executed.

Die erhaltene Mischung wird anschließend zu einer Ver­ teilkammer gefördert, von der sie in Form einer glatten Schicht mit einer einheitlichen Dicke auf einen Träger aus­ gelegt wird.The resulting mixture is then converted to a Ver they are in the form of a smooth Layer with a uniform thickness on a support is placed.

Die ausgelegte Mineralfaserschicht wird dann in einer Heizpresse mit einer Druckplattentemperatur von beispielsweise zwischen 150°C und 300°C und unter einem Druck von beispiels­ weise zwischen 20 Bar und 30 Bar zur Aktivierung des Binde­ mittels und des Silikonharzes komprimiert und anschließend wird die komprimierte Schicht zur Bildung einer starren Platte abgekühlt.The laid-out mineral fiber layer is then in a Hot press with a printing plate temperature of, for example between 150 ° C and 300 ° C and under a pressure of example between 20 bar and 30 bar to activate the bandage compressed by means of and the silicone resin and then  becomes the compressed layer to form a rigid plate cooled.

Als letzter Schritt werden eine oder mehr Farb­ schichten auf die Oberfläche der Platte aufgebracht, bei­ spielsweise eine Grundierung und eine Deckschicht. Das Auf­ bringen kann mittels einer Sprüheinrichtung, einer Druckwalze oder einer Farbstreichvorrichtung oder mittels Kombinationen davon bewirkt werden. Wenn einige Farbschichten aufgebracht werden, wird ein Trocknen zwischen den einzelnen Aufbring­ schritten bewirkt, wobei das Trocknen beispielsweise in einem Heißluftofen bewirkt wird.As a last step, one or more colors layers applied to the surface of the plate, at For example, a primer and a topcoat. The up can bring by means of a spray, a pressure roller or a coloring device or combinations caused by it. When applied some layers of paint Be, a drying between the individual application steps, wherein drying, for example, in a Hot air oven is effected.

Die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Elements verwendeten Mineralfasern können Steinfasern, Glasfasern, Schlackefasern, vorzugsweise jedoch Steinfasern sein.The for the production of the element according to the invention used mineral fibers may be stone fibers, glass fibers, Slag fibers, but preferably be stone fibers.

Als unter Wärme härtendes Bindemittel wird erfindungs­ gemäß vorzugsweise ein Phenolharz, wie etwa Phenolformaldehyd und Novolak, oder ein Epoxiharz, jedoch besonders bevorzugt ein Phenolharz eingesetzt.As a thermosetting binder is erfindungs preferably a phenolic resin such as phenolformaldehyde and novolac, or an epoxy resin, but especially preferred used a phenolic resin.

Beispiele thermoplastischer Bindemittel schließen ein Polyurethan, Polyäthylen und Polypropylen.Examples of thermoplastic binders include Polyurethane, polyethylene and polypropylene.

Das unter Wärme härtende oder das thermoplastische Bindemittel wird vorzugsweise in einer Menge von 4 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 6 bis 9 Gew.-%, bezogen auf die Mine­ ralfaserschicht, eingesetzt.The thermosetting or thermoplastic Binder is preferably in an amount of 4 to 15 Wt .-%, preferably from 6 to 9 wt .-%, based on the mine ralfaserschicht, used.

Das verwendete Silikonharz kann Methylpolysiloxan sein. Wie vorstehend angegeben wird das Silikonharz in einer Menge von etwa 0,01 Gew.-% bis 0,50 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 0,03 bis etwa 0,20 Gew.-% und besonders bevorzugt von etwa 0,05 bis etwa 0,10 Gew.-% eingesetzt, bezogen auf die Mi­ neralfaserschicht.The silicone resin used may be methylpolysiloxane his. As stated above, the silicone resin is in a Amount of from about 0.01 wt.% To 0.50 wt.%, Preferably from about 0.03 to about 0.20 wt%, and more preferably from  about 0.05 to about 0.10 wt .-%, based on the Mi neralfaserschicht.

Die Teilchen in dem pulverisierten Silikonharz be­ sitzen vorzugsweise eine Größe von weniger als 500 µm, noch bevorzugter weniger als etwa 350 µm und besonders bevorzugt we­ niger als etwa 250 µm.The particles in the powdered silicone resin be preferably sit a size of less than 500 microns, still more preferably less than about 350 microns and more preferably we less than about 250 μm.

Die Mineralfaserschicht besitzt beim erfindungsgemäßen Element vorzugsweise eine Dichte von etwa 800 kg/m3 bis etwa 1200 kg/m3, vorzugsweise von etwa 900 kg/m3 bis 1100 kg/m3.The mineral fiber layer in the element according to the invention preferably has a density of about 800 kg / m 3 to about 1200 kg / m 3 , preferably from about 900 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 .

In der Oberflächenschicht wird eine Farbe auf Wassergrundlage eingesetzt.In the surface layer becomes a color on water basis used.

Beispiel 1example 1

Es wurden eine Mineralfaserplatte ohne ein Silikonharz (Referenz) und zwei erfindungsgemäße Mineralfaserplatten mit einem Silikonharzgehalt in der Mineralfaserschicht von 0,1 Gew.-% bzw. 0,5 Gew.-% hergestellt.It was a mineral fiber board without a silicone resin (Reference) and two inventive mineral fiber plates with a silicone resin content in the mineral fiber layer of 0.1 Wt .-% and 0.5 wt .-% produced.

Die Platten wurden folgendermaßen hergestellt:The plates were made as follows:

10 kg Steinfasermaterial in Form von Matten wurden in einem aus zwei nacheinander angeordneten Walzenpaaren beste­ henden Stachelwalzensystem verkleinert, wobei jedes Walzenpaar zwei in entgegengesetzte Richtungen rotierende Walzen umfaßt, die so angeordnet sind, daß das zugeführte Mineralfaser­ material in den Bereich zwischen den beiden Trommeln gezogen und darin aufgerieben wird. Während des Durchlaufs durch das erste Walzenpaar wurden Faserknäuel mit einer Größe von 0,5 bis 100 mm gebildet, welche Knäuel dann dem zweiten Walzenpaar zugeführt wurden, dessen Stacheln dünner und mit geringerem Abstand zueinander angeordnet sind, als die Stacheln des er­ sten Walzenpaars, und mit denen die gewünschte Zerkleinerung des Fasermaterials erhalten wurde.10 kg of stone fiber material in the form of mats were used in one of two successively arranged pairs of rollers best miniaturized, with each roller pair comprises two rollers rotating in opposite directions, which are arranged so that the supplied mineral fiber material pulled into the area between the two drums and is wiped out in it. While passing through the first pair of rolls were fiberballs having a size of 0.5  formed to 100 mm, which ball then the second pair of rollers whose spines were thinner and with less Distance apart, as the spines of he roller pairs, and with those the desired crushing of the fiber material was obtained.

Das zerkleinerte Fasermaterial wurde dann in einen Be­ hälter gefüllt, dem 650 g eines Phenolharzes in Form eines Pulvers und 0 g, 10 g bzw. 50 g Methylpolysiloxan in Form eines Pulvers mit eine Größe von 0,1 bis 240 µm aufweisenden Teilchen zugegeben wurde und die Fasern sowie das Pulver­ material wurden mittels eines in dem Behälter angebrachten Rührers gemischt.The shredded fiber material was then placed in a Be filled container, the 650 g of a phenolic resin in the form of a Powder and 0 g, 10 g and 50 g of methylpolysiloxane in the form a powder having a size of 0.1 to 240 microns Particles were added and the fibers as well as the powder material was attached by means of a container Stirrer mixed.

Die resultierende Mischung wurde dann dem oberen Ende eines Faserverteilapparates der im US-Patent Nr. 4,494,278 angegebenen Art zugeführt, d. h. einem Apparat mit einer Ver­ teilkammer mit einer ebenen perforierten Bodenplatte und eine Anzahl von Blattrührern, die in einer geringen Entfernung oberhalb der Bodenplatte in Rotation versetzt werden können, wobei die Verteilkammer in einer geringen Entfernung oberhalb eines Bereichs eines endlosen Formungssiebs angeordnet ist, und wobei der Apparat ferner umfaßt eine unterhalb des For­ mungssiebs neben der Verteilkammer angeordnete Ansaugbox.The resulting mixture then became the top a fiber distribution apparatus disclosed in U.S. Patent No. 4,494,278 fed specified type, d. H. an apparatus with a ver Partial chamber with a flat perforated bottom plate and a Number of leaf stirrers at a small distance above the base plate can be rotated, the distribution chamber being at a short distance above a region of an endless forming wire is arranged, and wherein the apparatus further comprises one below the For sungssiebs arranged next to the distribution chamber intake box.

In dem Faserverteilapparat wurde die vorstehend an­ gegebene Mischung in Form einer glatten Schicht mit einer einheitlichen Dicke von etwa 100 mm auf dem Formungssieb aus­ gelegt.In the fiber distribution apparatus, the above was given mixture in the form of a smooth layer with a uniform thickness of about 100 mm on the forming wire placed.

Die ausgelegte Schicht wurde dann in einer Heizpresse mit einer Druckplattentemperatur von 250°C und unter einem Druck von 25 Bar komprimiert, um dadurch die Aktivierung des unter Wärme härtenden Phenolharzes und des Silikonharzes zu veranlassen. The laid out layer was then placed in a hot press with a platen temperature of 250 ° C and under one Pressure of 25 bar compressed, thereby activating the under heat curing phenolic resin and silicone resin cause.  

Die komprimierte Mineralfaserschicht wurde anschlie­ ßend auf Zimmertemperatur abgekühlt zur Bildung einer starren Platte mit einer Dicke von 10 mm und einer Dichte von 1000 kg/m3.The compressed mineral fiber layer was subsequently cooled to room temperature to form a rigid plate having a thickness of 10 mm and a density of 1000 kg / m 3 .

Dann wurde eine Grundierung in Form einer Acrylfarbe auf Wassergrundlage und mit einem Feststoffanteil von 50% mit einer Sprüheinrichtung auf eine Seite der Platte aufgebracht und zwar in einer Menge von 100 g/m2 und die aufgebrachte Farbschicht wurde bei einer Temperatur von 100°C in einem Heißluftofen getrocknet.Then, a primer in the form of a water-based acrylic paint having a solids content of 50% was applied to one side of the plate with a sprayer in an amount of 100 g / m 2 and the applied ink layer was baked at a temperature of 100 ° C dried in a hot air oven.

Schließlich wurde eine Deckschicht in Form einer Acrylfarbe auf Wassergrundlage und mit einem Feststoffanteil von 50% mit Sprüheinrichtungen auf die mit der Grundierung versehene Seite der Platte aufgebracht und zwar in einer Menge von 150 g/m2 und die aufgebrachte Deckschicht wurde bei einer Temperatur von 100°C in einem Heißluftofen getrocknet.Finally, a topcoat in the form of a water-based acrylic paint having a solids content of 50% was sprayed onto the primed side of the panel in an amount of 150 g / m 2 and the applied topcoat was baked at a temperature of 100 ° C dried in a hot air oven.

Die Biegefestigkeit und die Wassereinsaugkapazität der fertiggestellten Platten wurden ermittelt.The flexural strength and the water intake capacity of the finished panels were determined.

Die Biegefestigkeit wurde teilweise für nicht geal­ terte Platten und teilweise für Platten, die einer künstlichen Alterung unterzogen wurde, ermittelt.The flexural strength was partially believed not to be real Tert plates and partly for plates, an artificial Aging was determined.

Die künstliche Alterung wurde durch Eintauchen von 10 aus derselben fertiggestellten Platte ausgeschnittenen Test­ platten mit einer Größe von 4 × 11 cm in ein Wasserbad und eine Wärmebehandlung dieser Testplatten darin über einen Zeit­ raum von einer Stunde und bei einer Temperatur von 70°C be­ wirkt. Vor der Wärmebehandlung wurde dem Wasserbad zur Herab­ setzung der Oberflächenspannung des Wassers eine geringe Menge Schwefel zugegeben. The artificial aging was by immersion of 10 cut out of the same finished plate test plates with a size of 4 × 11 cm in a water bath and a heat treatment of these test plates in it over time room of one hour and at a temperature of 70 ° C be acts. Before the heat treatment, the water bath was lowered the surface tension of the water a small amount Sulfur added.  

Die Biegefestigkeit wurde ermittelt durch horizontales Anbringen einer Testplatte mit einer Größe von 4 × 11 cm in Querrichtung zweier Metallbalken mit einem gegenseitigen Abstand von 10 cm und nachfolgendem Absenken eines dritten im Zentrum zwischen den beiden anderen Balken angeordneten Bal­ kens, welcher mit einem Dynamometer versehen war, in verti­ kaler Richtung mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/min bis zum Bruch der Testplatte, um dadurch die Biegefestigkeit zu ver­ messen. Die Biegefestigkeit einer vorgegebenen fertiggestell­ ten Platte wurde ermittelt als Mittelwert von 10 aus dieser Platte ausgeschnittenen Testplatten.The flexural strength was determined by horizontal Attaching a test plate with a size of 4 × 11 cm in Transverse direction of two metal beams with one another Distance of 10 cm and then lowering a third in the Center between the two other beams arranged Bal kens, which was provided with a dynamometer, in verti kaler direction at a speed of 20 mm / min until Breakage of the test plate, thereby ver the flexural strength ver measure up. The bending strength of a given finished frame th plate was determined as the mean of 10 from this Plate cut test plates.

Die Wassereinsaugkapazität einer vorgegebenen fertig­ gestellten Platte wurde ermittelt durch Wiegen von drei aus dieser Platte ausgeschnittenen und eine Größe von 7 × 21 cm aufweisenden Testplatten und anschließendem Anordnen dieser Testplatten in aufrechter Stellung in voneinander getrennte 400 ml-Bechergläser mit einem Wasserpegel von 2,5 cm. Nach Wassersättigung wurden die Testplatten erneut gewogen und das Wassersättigungsmaß der Platte wurde dann als Mittelwert der Wassersättigungsmaße der drei Testplatten ermittelt.The water intake capacity of a given ready Asked plate was determined by weighing three out This plate is cut out and a size of 7 × 21 cm having test plates and then placing them Test plates in an upright position in separate 400 ml beakers with a water level of 2.5 cm. To Water saturation, the test plates were weighed again and the Water saturation of the plate was then used as an average of Water saturation measurements of the three test plates determined.

Die Testergebnisse sind in den folgenden Tabellen 1 und 2 dargestellt. The test results are in the following Tables 1 and FIG. 2.  

Tabelle 1 Table 1

Silikonharzgehalt Silicone resin content Wassereinsaugkapazität Wassereinsaugkapazität [Gew.-%][Wt .-%] [in % des Plattengewichts][in% of plate weight] 0,00.0 5353 0,10.1 0,80.8 0,50.5 0,40.4

Wie aus Tabelle 1 ersichtlich wurde die Biegefestig­ keit der Platten mit einem Silikonharzgehalt in der Mineral­ faserschicht von 0,1 Gew.-% im wesentlichen beibehalten, verglichen mit den Platten ohne Silikonharz.As shown in Table 1, the bending strength became speed of the panels with a silicone resin content in the mineral essentially 0.1% by weight of fiber layer, compared to the plates without silicone resin.

Bezüglich der Platten mit einem Silikonharzgehalt in der Mineralfaserschicht von 0,5 Gew.-% wird verglichen mit der Platte ohne Silikonharz eine geringfügige Verringerung der Biegefestigkeit beobachtet, die Platten vom zuerst genannten Typ zeigten jedoch immer noch eine vollkommen zufriedenstel­ lende Biegefestigkeit. Regarding the plates with a silicone resin content in the mineral fiber layer of 0.5 wt .-% is compared with the Plate without silicone resin a slight reduction in the Flexural strength observed, the plates of the former However, the guy still showed perfect satisfaction loin bending strength.  

Wie aus den Tabellen ersichtlich, zeigten beide erfin­ dungsgemäßen Platten eine drastisch herabgesetzte Wasserein­ saugkapazität, verglichen mit der Platte ohne Silikonharz.As can be seen from the tables, both showed plates according to the invention a drastically reduced Wasserein suction capacity, compared with the plate without silicone resin.

Beide erfindungsgemäßen Platten zeigten eine glattere und einheitlichere Farbschicht und daher einen höheren Glanz als die Platte ohne Silikonharz.Both plates of the invention showed a smoother and more uniform color layer and therefore a higher gloss as the plate without silicone resin.

Beispiel 2Example 2

Durch Einsatz desselben Herstellungsverfahrens wie in Beispiel 1 beschrieben wurden eine Mineralfaserplatte ohne Silikonharz (Referenz) und zwei erfindungsgemäße Mineralfaser­ platten mit einem Silikonharzgehalt von 0,05 Gew.-% bzw. 0,1 Gew.-% hergestellt.By using the same manufacturing process as in Example 1 described a mineral fiber plate without Silicone resin (reference) and two mineral fiber according to the invention plates with a silicone resin content of 0.05 wt .-% or 0.1 % By weight.

Die Biegefestigkeit der so hergestellten Platten, so­ wohl für nicht gealterte als auch für gealterte Platten, sowie die Wassereinsaugkapazität der Platten wurden mittels der im Beispiel 1 beschriebenen Testverfahren und mittels des nach­ stehend beschriebenen Alterungsvorgangs ermittelt.The bending strength of the plates thus produced, so probably for not aged as well as for aged plates, as well the water intake capacity of the plates was determined by means of the Example 1 described test method and by means of standing described aging process.

Die künstliche Alterung wurde bewirkt durch Unterzie­ hen von 10 aus derselben fertiggestellten Platte ausgeschnit­ tenen und eine Größe von 4 × 11 cm aufweisenden Testplatten insgesamt 400 Behandlungszyklen, wobei ein Behandlungszyklus besteht aus 1) Besprenkeln mit Wasser über einen Zeitraum von 3 Minuten und 2) Aussetzen einem UV-Licht mit einer Intensität von 600 Watt/m2 und zwar mit einem Wellenlängenspektrum von 300 bis 800 nm über einen Zeitraum von 27 Minuten. Die Behandlung wurde in einem speziellen Ofen des Herstellers "Herräus Instrument GmbH" ausgeführt.The artificial aging was effected by subjecting 10 test plates cut from the same finished plate and having a size of 4 × 11 cm to a total of 400 treatment cycles, one treatment cycle consisting of 1) sprinkling with water over a period of 3 minutes and 2) exposure a UV light with an intensity of 600 watts / m 2 and with a wavelength spectrum of 300 to 800 nm over a period of 27 minutes. The treatment was carried out in a special oven of the manufacturer "Herräus Instrument GmbH".

Die erhaltenen Testergebnisse sind in den Tabellen 3 und 4 dargestellt. The test results obtained are shown in Tables 3 and FIG. 4.  

Tabelle 3 Table 3

Silikonharzgehalt Silicone resin content Wassereinsaugkapazität Wassereinsaugkapazität [Gew.-%][Wt .-%] [% des Plattengewichts][% of plate weight] 0,000.00 48,348.3 0,050.05 0,90.9 0,100.10 0,90.9

Wie aus Tabelle 3 ersichtlich sind die Biegefestigkeit der Platten mit einem Silikonharzgehalt in der Mineralfaser­ schicht von 0,00, 0,05 bzw. 0,10 Gew.-% im wesentlichen gleich. Darüber hinaus scheint die Verminderung der Biege­ festigkeit durch die Alterung bei den erfindungsgemäßen Plat­ ten geringer zu sein, als bei den Platten ohne Silikonharz.As can be seen from Table 3, the bending strength the plates with a silicone resin content in the mineral fiber layer of 0.00, 0.05 or 0.10 wt .-% substantially  equal. In addition, the reduction of bending seems strength through aging in the Plat invention to be lower than the plates without silicone resin.

Wie aus Tabelle 4 ersichtlich, wird eine deutliche Verringerung der Wassereinsaugkapazität der Platten mit einem Silikonharzgehalt in der Mineralfaserschicht von lediglich 0,05% erhalten, verglichen mit den Platten ohne Silikonharz, während keine weitere Verringerung dieser Art bei Platten mit einem dem doppelten dieser Menge entsprechenden Silikonharzge­ halt erhalten wird.As can be seen from Table 4, a clear Reduction of the water intake capacity of the plates with a Silicon resin content in the mineral fiber layer of only 0.05% compared to the plates without silicone resin, while no further reduction of this type with plates with an amount of silicone resin corresponding to twice this amount just received.

Die erfindungsgemäßen Platten zeigten eine glattere und einheitlichere Farbschicht und daher einen höheren Glanz als die Platten ohne Silikonharz.The plates of the invention showed a smoother and more uniform color layer and therefore a higher gloss as the plates without silicone resin.

Claims (8)

1. Starres Mineralfaserelement mit einer Mineralfaserschicht und einer Oberflächenschicht in Form einer Farbschicht, bei den die Mineralfaserschicht in Form von Knäueln und/oder Einzelfasern zugegebene Mineralfasern, ein in Form eines Pulvers zugegebenes unter Wärme härtendes oder thermopla­ stisches Bindemittel und ein in Form eines Pul­ vers zugegebenes Silikonharz aufweist, wobei der Anteil des in Form eines Pulvers zugegebenen Silikonharzes mindestens etwa 0,01 Gew.-% und weniger als 0,5 Gew.-% beträgt und die Farbschicht aus einer Farbe auf Wasserbasis gebildet ist. 1. Rigid mineral fiber element with a mineral fiber layer and a surface layer in the form of a colored layer the mineral fiber layer in the form of balls and / or Single fibers added mineral fibers, one in the form of a Powder added under heat-curing or thermopla Stical binder and in the form of a Pul verses added silicone resin, wherein the proportion of the in the form of a powder added silicone resin at least about 0.01 wt .-% and less than 0.5 wt .-% is and the Color layer is formed of a water-based paint.   2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonharz Methylpolysiloxan ist.2. Element according to claim 1, characterized in that the Silicone resin is methylpolysiloxane. 3. Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserschicht etwa 0,03 bis etwa 0,2 Gew.-% eines Silikonharzes aufweist.3. Element according to claim 1 or 2, characterized that the mineral fiber layer about 0.03 to about 0.2 wt .-% a silicone resin. 4. Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserschicht etwa 0,05 bis etwa 0,1 Gew.-% eines Sili­ konharzes aufweist.4. Element according to claim 3, characterized in that the Mineral fiber layer about 0.05 to about 0.1 wt .-% of a Sili has resin. 5. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen im pulverisierten Silikonharz eine Größe von weniger als 500 µm besitzen.5. Element according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the particles are in the powdered silicone resin have a size of less than 500 microns. 6. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen im pulverisierten Silikonharz eine Größe von weniger als etwa 350 µm besitzen. 6. Element according to claim 5, characterized in that the Particles in powdered silicone resin one size less than about 350 μm.   7. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen im pulverisierten Silikonharz eine Größe von weniger als etwa 250 µm besitzen.7. Element according to claim 5, characterized in that the Particles in powdered silicone resin one size less have about 250 microns. 8. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Phenolharz ist.8. Element according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the binder is a phenolic resin.
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