DE4407144A1 - Two stage mixing of rubber cpds. - Google Patents

Two stage mixing of rubber cpds.

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DE4407144A1
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rubber
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Abstract

Prodn. of a rubber cpd. involves addn. of non-reactive ingredients to the rubber in a first stage and addition of reactive ingredients in a second stage. After the initial mixing in the first internal mixer (1) the cpd. is fed to a second internal mixer (2) and the temp. is reduced by adding additional rubber, the temp. of this latter cpd. being lower than the temp. of the initially mixed cpd.. Also claimed is the process plant used which includes two internal mixers (1, 2), one above the other, where the mixing vol. (9) of the second mixer (2) is 70-250% larger than that of first mixer (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen, bei dem in einer ersten Stufe in einem Stempelkneter aus Kautschuk und nicht reaktiven Zusatzstoffen chargenweise eine Grundmischung hergestellt und die Grundmischung in einer zweiten Stufe unter Zufügen von reaktiven Zusatzstoffen ebenfalls chargenweise fertig gemischt wird, wobei die Grundmischung ohne Zwischenlagerung zum Fertigmischen und Abkühlen in einen zweiten Kneter überführt wird und die Maximaltemperatur beim Fertigmischen geringer ist als die beim Grundmischen. The invention relates to a method for producing Rubber compounds, in which in a first stage in one Stamp kneader made of rubber and non-reactive Additives in batches and adding the base mix in a second stage of reactive additives also finished in batches is mixed, the basic mixture without Temporary storage for ready mixing and cooling in one second kneader is transferred and the maximum temperature when finished mixing is less than that when basic mixing.  

Unter Knetern werden hierbei sog. Innenmischer verstanden, die in üblicher Weise zum Kneten geeignete Rotoren aufweisen, die sich in einem Trog oder Gehäuse befinden.Kneaders are understood to be so-called internal mixers, the rotors suitable for kneading in the usual way have, which are in a trough or housing.

Häufig besteht die Notwendigkeit, Kautschukmischungen einem sog. Remillprozeß zu unterwerfen. Zudem ist es oft wünschenswert, insb. beim Extrusionsvorgang anfallende Mischungsabfälle wieder homogen in Frischmischungen zu verteilen und dadurch wiederzuverwerten, eine Problematik, die insb. seit dem Durchbruch der Kaltverarbeitung zunehmend an Bedeutung gewinnt.Often there is a need to mix rubber compounds subject to so-called remill process. It is also often desirable, especially during the extrusion process Mix waste again homogeneously in fresh mixes distribute and thereby recycle, a problem, especially since the breakthrough of cold processing is becoming increasingly important.

Hinzu kommt, daß die vorgenannten Kneter zwar im Vergleich zu anderen Mischeinrichtungen einen größeren Durchsatz gestatten, jedoch ergeben sich hieraus zwangsläufig Kühlprobleme, die insb. beim Fertigmischen akut sind.In addition, the aforementioned kneaders are compared higher throughput to other mixing devices allow, but inevitably result from this Cooling problems that are particularly acute when mixing is ready.

Ausgehend von dieser Erkenntnis strebt die Erfindung an, einen sog. Remillprozeß bzw. eine Wiederverwertung der vorgenannten Kautschukmischungen zu ermöglichen. Weiterhin soll aufgrund der Erfindung erreicht werden, daß auch bei großen Knetern der obigen Art, sowie bei sehr zähen und/oder sehr schnell vulkanisierenden Mischungen die Abkühlgeschwindigkeiten weiter gesenkt werden können.Based on this knowledge, the invention aims a so-called remill process or recycling of to enable the aforementioned rubber compounds. Farther should be achieved due to the invention that also at large kneaders of the above type, as well as very tough ones and / or very quickly vulcanizing mixtures Cooling speeds can be reduced further.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zweite Kneter zusätzlich zu der in der ersten Stufe behandelten Charge mit einer Kautschukmischung gefüttert wird, die kälter ist als die Charge der ersten Stufe und dieser in einer solchen Menge zugesetzt wird, daß sie die Temperatur der Gesamtcharge in nennenswertem Maße senken kann.This object is achieved in that the second kneader in addition to that in the first stage treated batch fed with a rubber mixture  which is colder than the batch of the first stage and this is added in such an amount that it the Significantly lower the temperature of the entire batch can.

Demgemäß wird der heißen Grundmischung ggfs. zusammen mit der Entleeerung in den zweiten Kneter soviel an kälterer Grund- oder Fertigmischung zugesetzt, daß eine bedeutende Kühlwirkung innerhalb des zweiten Kneters eintritt. Für die im zweiten Kneter vonstatten gehende Kühlung sind somit nicht nur die metallischen Innenflächen des zweiten Kneters, sondern auch noch die durch die Vermischung der heißen und der kälteren Mischung eintretenden Wirkungen verantwortlich. Damit kann der Kühleffekt innerhalb des zweiten Kneters bei einem Kneter einer bestimmten Größe beeinflußt und somit unabhängig von der Größe gesteuert werden. Hinzu kommt, daß die der heißen Charge innewohnende Wärme nutzbringend auf die zusätzlich gefütterte Kautschukmischung übertragen und deren Plastizierung in wirtschaftlicher Weise erreicht werden kann. Der sich durch die zusätzliche Fütterung ergebende höhere Füllungsgrad des zweiten Kneters steigert auch die Genauigkeit der Temperaturmessung.Accordingly, the hot basic mixture is possibly together with the emptying into the second kneader is so much colder Basic or ready mix added that a significant Cooling effect occurs within the second kneader. For the Cooling in the second kneader is therefore possible not just the metallic inner surfaces of the second Kneader, but also by mixing the effects that occur in the colder mixture responsible. This allows the cooling effect within the second kneader for a kneader of a certain size influenced and thus controlled regardless of size become. In addition, that of the hot batch inherent heat beneficial to the additional lined rubber compound transferred and their Plasticization can be achieved in an economical manner can. The one resulting from the additional feeding the higher degree of filling of the second kneader also increases the Accuracy of temperature measurement.

Die zur zusätzlichen Fütterung des zweiten Kneters benötigte Gummimischung kann eine Grund- und/oder Fertigmischung sein, die vorzugsweise Raumtemperatur hat, ggfs. aber auch eine höhere Temperatur aufweist, wobei jedoch in jedem Falle eine Temperatur gegeben sein muß, die nennenswert unter der Temperatur der im Grundmischer behandelten Charge liegen muß. For the additional feeding of the second kneader required rubber compound can be a basic and / or Be a ready mix, preferably at room temperature, possibly also has a higher temperature, however however, a temperature must always be given, which is noteworthy below the temperature of that in the basic mixer treated batch must lie.  

Schließlich ist man nunmehr wesentlich freier in der Bemessung des zweiten Kneters, für den nunmehr noch größere Kneter, und zwar Kneter benutzt werden können, deren Fassungsvermögen um etwa 70 bis 250% größer sein kann im Vergleich zum Kneter der ersten Stufe.After all, you are now much more free in the Dimensioning of the second kneader, for which now larger kneaders, namely kneaders can be used, whose capacity is about 70 to 250% larger can in comparison to the kneader of the first stage.

Das Verhältnis von heißer Grundmischung zur kühleren, zuzusetzenden Grund- und/oder Fertigmischung soll zwischen etwa 25/75% und etwa 75/25% liegen.The ratio of the hot basic mix to the cooler Basic and / or ready mix to be added should be between about 25/75% and about 75/25%.

Die Fütterung des zweiten Kneters kann unmittelbar durch Eingeben der kälteren Mischung in den Einfüllstutzen des zweiten Kneters geschehen. Zur Fütterung des zweiten Kneters kann jedoch auch der Kneter der ersten Stufe (Stempelkneter) benutzt werden, indem bei geöffnetem Klappsattel des Stempelkneters der zusätzliche Kautschuk über den Stempel des Stempelkneters in diesen eingeführt und dann über den geöffneten Klappsattel unmittelbar nach Entfernen der vorher grundgemischten Charge des Stempelkneters die zusätzliche Kautschukmischung in den zweiten Kneter überführt wird.The second kneader can be fed immediately Enter the colder mixture into the filler neck of the second kneader happen. To feed the second Kneaders can also be the kneaders of the first stage (Stamp kneader) can be used by opening the Folding saddle of the stamp kneader the additional rubber introduced into the stamp kneader via the stamp and then immediately over the opened folding saddle Remove the previously mixed batch of Stamp kneader the additional rubber mixture in the second kneader is transferred.

Aus Gründen einer vereinfachten Handhabung ist es ferner vorteilhaft, wenn die zuzusetzende Grund- und/oder Fertigmischung in Granulatform zugesetzt wird. It is also for reasons of simplified handling advantageous if the basic and / or Ready mixture is added in granular form.  

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sowohl mit einem Stempelkneter als auch mit einem stempellosen Kneter in der zweiten Stufe (Fertigmischen) verwirklichen. Immerhin bringt jedoch ein Stempelkneter in dieser Stufe den Vorteil, daß es aufgrund der Stempelbewegung möglich ist, die zusätzlich zu fütternde Gummimischung unter Druck und dem damit verbundenen Zwang in die schon vorhandene, bereits eingebrachte Gummimischung einzubringen und so schon wesentliche Voraussetzungen für eine schnelle, innige Vermischung zu schaffen.The method according to the invention can be done with either Stamp kneader as well as with a stampless kneader in the second stage (ready mixing). After all however, a stamp kneader brings the Advantage that it is possible due to the stamp movement, the additional rubber mixture to be fed under pressure and the associated constraint in the already existing bring in already introduced rubber compound and so already essential prerequisites for a fast, intimate To create mixing.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der Anlagen zur Herstellen von Kautschukmischungen je schematisch im senkrechten Schnitt beispielsweise dargestellt sind.Further details of the invention are based on the Drawing explains in the equipment for the production of Rubber compounds each schematically in a vertical section are shown, for example.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Anlage mit einem Stempelkneter als Grundmischer und einem weiteren Innenmischer darunter in Form eines stempellosen Kneters, in dem die Fertigmischung erstellt wird, Fig. 1 is a system with a ram-type masticator as the basic mixer and a further internal mixer including in the form of a ram-less kneader in which the finished mixture is created,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführung für den Verschluß der Einfüllöffnung des stempellosen Kneters und Fig. 2 shows a modified version of FIG. 1 for the closure of the filler opening of the stampless kneader and

Fig. 3 eine Anlage, bei der sowohl der Grundmischer als auch der Fertigmischer als Stempelkneter ausgeführt sind. Fig. 3 shows a system in which both the basic mixer and the finished mixer are designed as a stamp kneader.

Die Hauptbestandteile der Anlage gemäß Fig. 1 sind ein Stempelkneter 1 zur Herstellung der Grundmischung, ein darunter befindlicher stempelloser Kneter 2 zur Herstellung der Fertigmischung, an den sich nach unten hin ein Walzwerk 3 unmittelbar anschließt.The main components of the system according to FIG. 1 are a stamp kneader 1 for the production of the basic mixture, a stampless kneader 2 underneath for the production of the finished mixture, to which a rolling mill 3 is directly connected at the bottom.

Der Stempelkneter 1 mit einer Einfüllöffnung 4 und einem Stempel 5 hat eine Mischkammer 6 mit zwei hierin befindlichen Rotoren 7. Die Mischkammer 6 wird nach unten hin durch einen Klappsattel 8, der zum Entleeren der Mischkammer 6 nach unten geklappt werden kann, abgeschlossen.The stamp kneader 1 with a filling opening 4 and a stamp 5 has a mixing chamber 6 with two rotors 7 located therein. The mixing chamber 6 is closed at the bottom by a folding saddle 8 , which can be folded down to empty the mixing chamber 6 .

Der stempellose Kneter 2 weist eine Mischkammer 9 mit zwei ineinandergreifenden Rotoren 10 auf. Das Fassungsvermögen dieser Kammer ist größer als die Mischkammer 6, vorzugsweise um etwa 70-250%. Die Einfüllöffnung 11 ist durch einen Klappdeckel 12, die Austrittsöffnung der Mischkammer 9 durch einen Klappsattel 13 verschließbar, der zum Entleeren der Mischkammer 9 nach unten geschwenkt wird. The stampless kneader 2 has a mixing chamber 9 with two intermeshing rotors 10 . The capacity of this chamber is larger than the mixing chamber 6 , preferably by about 70-250%. The filling opening 11 can be closed by a hinged lid 12 , the outlet opening of the mixing chamber 9 by a hinged saddle 13 which is pivoted downwards to empty the mixing chamber 9 .

Das Walzwerk 3 ist von üblicher Bauart, jedoch kann es noch vorteilhafter sein, anstelle dieses Walzwerkes 3 eine Walzenstraße oder Mischschnecken, und zwar am besten eine Doppelmischschnecke zu verwenden.The rolling mill 3 is of a conventional type, but it may be even more advantageous to use a rolling mill or mixing screws instead of this rolling mill 3 , and best of all to use a double mixing screw.

Sowohl der Klappdeckel 12 als auch der Klappsattel 13 können etwa mittig geteilt sein in der Weise, daß jede Hälfte für sich um eine waagerechte Achse zum Öffnen bzw. Schließen verschwenkt werden kann. Damit ergeben sich günstigere Platzbedingungen und bessere und schnellere Beschickungs- bzw. Entleerungsmöglichkeiten. Wichtig ist ferner, daß der Klappdeckel 12 und der Klappsattel 13 mit dreieckigen Vorsprüngen in die Mischkammer 9 zwischen die beiden Rotoren 10 hineinragen.Both the hinged cover 12 and the hinged saddle 13 can be divided approximately in the middle in such a way that each half can be pivoted about a horizontal axis for opening or closing. This results in more favorable space conditions and better and faster loading and emptying options. It is also important that the hinged lid 12 and the hinged saddle 13 protrude with triangular projections into the mixing chamber 9 between the two rotors 10 .

Zur Herstellung der Kautschukmischung wird zunächst der Stempelkneter 1 mit einer Charge Kautschuk und den gewünschten nicht reaktiven Zusatzstoffen beschickt. Mit der Fertigstellung der Grundmischung wird diese durch Öffnen des Klappsattels 8 bei geöffnetem Klappdeckel 12 im freien Fall in die Mischkammer des stempellosen Kneters 2 überführt. Zur gleichen Zeit wird bei angehobenem Stempel 5 der Mischkammer 6 Kautschukmischung - z. B. Mischungsabfälle aus Extrusionsprozessen - zugeführt, die über die Mischkammer 6 bei laufenden Rotoren 7 der Mischkammer 9 zugeleitet wird, und zwar in der Weise, daß sich in der Mischkammer 9 nunmehr die vorweg gefertigte Grundmischung und die zusätzlich angelieferte Kautschukmischung befindet. Bei geschlossenen Klappen 12, 13 erfolgt das Fertigmischen unter den üblichen Bedingungen zusammen mit den reaktiven Zusatzstoffen.To produce the rubber mixture, the stamp kneader 1 is first charged with a batch of rubber and the desired non-reactive additives. When the basic mixture is completed, it is transferred in free fall into the mixing chamber of the stampless kneader 2 by opening the folding saddle 8 with the hinged cover 12 open. At the same time with the plunger 5 of the mixing chamber 6 rubber mixture - z. B. Mixing waste from extrusion processes - supplied, which is fed via the mixing chamber 6 with the rotors 7 of the mixing chamber 9 running, in such a way that the pre-prepared basic mixture and the additionally supplied rubber mixture are now in the mixing chamber 9 . When the flaps 12 , 13 are closed, the final mixing takes place under the usual conditions together with the reactive additives.

Weil die zusätzlich eingefüllte Kautschukmischung eine geringere, z. B. eine etwas über Raumtemperatur liegende Temperatur aufweist, dient sie als Kühlmittel für das in der Mischkammer 9 befindliche Gut, das im übrigen noch durch die metallischen Wände des stempellosen Kneters 2 gekühlt wird.Because the additionally filled rubber mixture has a lower, e.g. B. has a temperature slightly above room temperature, it serves as a coolant for the material located in the mixing chamber 9 , which is still cooled by the metallic walls of the stampless kneader 2 .

Dabei ist es möglich, so viel zusätzliche Kautschukmischung hinzuzufügen, daß das in der Mischkammer 9 befindliche Gut zu 25-75% die zusätzlich gefütterte Kautschukmischung enthält. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, den Mischungsanteil der zusätzlich gefütterten Mischung zu variieren, um so eine Steuerwirkung zu erreichen mit dem Ziel, stets unterhalb der Scorchtemperatur (im Regelfalle unterhalb von etwa 95-110°C) zu bleiben.It is possible to add so much additional rubber mixture that the material in the mixing chamber 9 contains 25-75% of the additionally fed rubber mixture. In addition, however, it is also possible to vary the proportion of the mixture of the additionally fed mixture in order to achieve a control effect with the aim of always remaining below the scorching temperature (generally below approximately 95-110 ° C.).

Ist die Grundmischung fertiggestellt, wird sie durch Öffnen des Klappsattels 13 auf das Walzwerk 3 überführt. When the basic mixture is finished, it is transferred to the rolling mill 3 by opening the folding saddle 13 .

Es sei erwähnt, daß es auch möglich ist, die zusätzlich vorgesehene Kautschukmischung dem Kneter 2 unmittelbar zuzuführen, jedoch ist die mittelbare Fütterung des stempellosen Kneters 2 mit der zusätzlichen Kautschukmischung über den Stempelkneter 1 deshalb vorteilhafter, weil es dann möglich ist, die anfallende Mischung besser durch die Einwirkung des Stempels 5 zu bändigen; der Stempel 5 erlaubt es, die zusätzliche Kautschukmischung in die Mischkammer 6 hineinzupressen und alsdann die Weiterbeförderung durch die Rotoren 7 vorzunehmen, wenn der Entleerungsvorgang für die vorher behandelte Grundmischung begonnen hat bzw. abgeschlossen ist, wobei man aus Zeitgründen vorzugsweise Überschneidungen (für den Beschickungsvorgang und den Entleerungsvorgang) anwendet.It should be mentioned that it is also possible to feed the additionally provided rubber mixture directly to the kneader 2 , but the indirect feeding of the stampless kneader 2 with the additional rubber mixture via the stamp kneader 1 is more advantageous because it is then possible to improve the resulting mixture tame by the action of the stamp 5 ; The stamp 5 allows the additional rubber mixture to be pressed into the mixing chamber 6 and then carried on through the rotors 7 when the emptying process for the previously treated basic mixture has begun or has been completed, with overlaps (for the loading process and the emptying process) applies.

Verwiesen wird auch darauf, daß die Überführung der Mischungen vom oben liegenden Kneter zu dem darunter befindlichen Kneter vorzugsweise praktisch im freien Fall geschehen soll, jedoch ist es auch möglich, Transportmittel z. B. Förderbänder, Rutschen oder Kübelförderer herbeizuführen, allerdings stets ohne Zwischenlagerung bzw. mit einer unmittelbaren Förderbewegung von einem zum anderen Kneter.Reference is also made to the fact that the transfer of the Mixtures from the top kneader to the one below Kneader located preferably practically in free fall To happen, however, it is also possible to use transportation e.g. B. conveyor belts, slides or bucket conveyors bring about, but always without intermediate storage or with an immediate funding movement from one to the other kneader.

Gemäß Fig. 2 kann auch anstelle des einteiligen Klappdeckels 12 ein geteilter Klappdeckel mit den beiden Teilen 14, 15 treten, die gegenläufige Klappbewegungen um waagerechte Achsen 16 ausführen können. Sinngemäß kann auch der Klappsattel 13 etwa mittig geteilt ausgeführt werden, jedoch verständlicherweise mit dem Unterschied gegenüber Fig. 2, daß die Teile des Klappsattels nach unten klappbar ausgebildet sein müssen.According to FIG. 2, instead of the one-piece hinged lid 12, a divided hinged lid with the two parts 14 , 15 can occur, which can perform opposing folding movements about horizontal axes 16 . Analogously, the folding saddle 13 can also be divided approximately in the middle, but understandably with the difference compared to FIG. 2 that the parts of the folding saddle must be designed to be foldable downwards.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 wird als Fertigmischer ein Stempelkneter 17 mit Mischkammer 18, Rotoren 19 und Stempeleinrichtung 21 verwendet. Dieser Stempelkneter 17 zeichnet sich durch eine besondere Anordnung aus; er ist im Vergleich zu dem Kneter 2 gemäß Fig. 1 derart um eine waagerechte Achse gekippt befestigt und gelagert, daß seine Eintrittsöffnung 20 dem Austritt des Stempelkneters 1 zugekehrt bzw. von oben beschickbar ist, um so eine Überführung des Mischgutes im freien Fall bzw. durch einen etwa senkrechten Kanal herbeiführen zu können. Die Austrittsöffnung 22 des Stempelkneters 17 am Klappsattel 23 erfordert eine geringe seitliche Versetzung des Walzwerkes 3 in der Weise, daß sich auch hier eine Beschickung des Walzwerks 3 von der Austrittsöffnung 22 aus durch freien Fall oder in ähnlicher Weise durchführen läßt.In the embodiment according to FIG. 3, a stamp kneader 17 with mixing chamber 18 , rotors 19 and stamp device 21 is used as the ready mixer. This stamp kneader 17 is characterized by a special arrangement; compared to the kneader 2 according to FIG. 1, it is fastened and supported such that it is tilted about a horizontal axis in such a way that its inlet opening 20 faces the outlet of the stamp kneader 1 or can be loaded from above, in order to transfer the mixed material in free fall or to be able to bring about an approximately vertical channel. The outlet opening 22 of the ram kneader 17 at the drop door 23 requires a small lateral displacement of the rolling mill 3 in the manner that can be carried out by free fall or in similar manner, here a loading of the rolling mill 3 of the outlet opening 22.

Die Tätigkeit des Stempels beim Stempelkneter 17 führt zu einer schnelleren Durchdringung der schon in der Mischkammer 18 befindlichen, vom Stempelkneter 1 zugeführten Grundmischung (Grundmischungsherstellung in der ersten Stufe) mit der zusätzlich eingefüllten, kälteren Kautschukmischung. Diese zusätzliche Fütterung kann ggfs. auch über den Stempelkneter 1 erfolgen, von dem aus dann die Gummimischung der Einfüllöffnung 20 zugeführt wird, wenngleich diese Vorbehandlung über den Stempelkneter 1 vorzugsweise nur bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 zur Anwendung kommen soll.The activity of the stamp in the stamp kneader 17 leads to a faster penetration of the basic mixture already present in the mixing chamber 18 and supplied by the stamp kneader 1 (basic mixture production in the first stage) with the additionally filled, colder rubber mixture. This additional feeding can optionally also take place via the stamp kneader 1 , from which the rubber mixture is then fed to the filling opening 20 , although this pre-treatment via the stamp kneader 1 should preferably only be used in the embodiment according to FIG. 1.

Auch im Falle des Verfahrens gemäß Fig. 3 wird der heißen Grundmischung - in der zweiten Stufe des Verfahrens - beim oder zum Fertigmischen so viel an kälterer Grund- und/oder Fertigmischung zugesetzt, daß dadurch die Gesamtcharge in nennenswertem Umfange abgekühlt wird, und zwar vorzugsweise auf Temperaturen von etwa 95-110°C. Auch diese Arbeitsweise ermöglicht eine Temperatursteuerung weitgehend ohne Änderungen der mechanischen Gegebenheiten und damit eine schnelle Anpassung an die verschiedenen Gummimischungen.In the case of the method according to FIG. 3, too much colder base and / or finished mixture is added to the hot basic mixture - in the second stage of the method - during or for the final mixing, so that the entire batch is cooled to a significant extent, preferably to temperatures of around 95-110 ° C. This method of operation also enables temperature control largely without changes in the mechanical conditions and thus quick adaptation to the various rubber compounds.

Die Fütterung des stempellosen Kneters 2 gemäß Fig. 1 bzw. des Stempelkneters 17 gemäß Fig. 3 mit der kälteren Kautschukmischung kann durch Rutschen, Trichter, umlaufende Bänder oder ähnliche Hilfsmittel vereinfacht werden.Feeding the stampless kneader 2 according to FIG. 1 or the stamp kneader 17 according to FIG. 3 with the colder rubber mixture can be simplified by slides, funnels, rotating belts or similar aids.

Es versteht sich, daß im übrigen alle zur Anwendung kommenden Kneter in üblicher Weise mit Kühlkanälen und dgl. zum Durchleiten eines Kühlmittels versehen werden. Diese Kühlung und die aufgrund der Erfindung vorgesehenen Maßnahmen ergänzen sich optimal, weil die ersterwähnte Kühlung vorwiegend von außen her und die erfindungsgemäße Kühlung vorwiegend vom Inneren der Kautschukmasse her wirksam wird.It goes without saying that all the rest of the application coming kneader in the usual way with cooling channels and the like. be provided for the passage of a coolant. These Cooling and those provided by the invention Measures complement each other perfectly because the first mentioned  Cooling mainly from the outside and the invention Cooling mainly from the inside of the rubber mass takes effect.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen, bei dem in einer ersten Stufe in einem Stempelkneter aus Kautschuk und nicht reaktiven Zusatzstoffen chargenweise eine Grundmischung hergestellt und dann die Grundmischung in einer zweiten Stufe unter Hinzufügen von reaktiven Zusatzstoffen ebenfalls chargenweise fertig gemischt wird, wobei die Grundmischung ohne Zwischenlagerung zum Fertigmischen und Abkühlen in einen zweiten Kneter (Innenmischer) überführt wird und die Maximaltemperatur beim Fertigmischen geringer ist als die beim Grundmischen, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kneter zusätzlich zu der in der ersten Stufe behandelten Charge mit einer Kautschukmischung (Grund- und/oder Fertigmischung) beschickt wird, die kälter ist als die Kautschukmischung der ersten Stufe und dieser in einer solchen Menge zugesetzt wird, daß dadurch die Temperatur der Gesamtcharge in nennenswertem Umfange abgekühlt wird. 1. A process for the production of rubber mixtures, in which in a first stage in a stamp kneader made of rubber and non-reactive additives a basic mixture is prepared in batches and then the basic mixture is also mixed in batches in a second stage with the addition of reactive additives, the basic mixture without Temporary storage for final mixing and cooling is transferred to a second kneader (internal mixer) and the maximum temperature during final mixing is lower than that for basic mixing, characterized in that in addition to the batch treated in the first stage, the second kneader contains a rubber mixture (basic and / or ready mix) which is colder than the rubber mixture of the first stage and which is added in such an amount that the temperature of the entire batch is cooled to a significant extent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fütterung des zweiten Kneters über den Stempelkneter der ersten Stufe erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that feeding the second kneader via the stamp kneader the first stage. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlich vorgesehene Kautschukmischung dem Stempelkneter der ersten Stufe zugeführt wird, wenn dieser entleert wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the additionally provided rubber mixture Stamp kneader of the first stage is fed if this is emptied. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß derart viel zusätzliche Kautschukmischung zugesetzt wird, daß die Kautschukfüllung (Gesamtcharge) des zweiten Kneters etwa 25-75% an zusätzlicher Kautschukmischung enthält.4. The method according to claim 1, characterized in that so much additional rubber compound is added that the rubber filling (total batch) of the second Kneaders about 25-75% of additional rubber mixture contains. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung der Maximaltemperatur der Fertigmischung durch eine Veränderung des Anteils der zusätzlich gefütterten Kautschukmischung an der im zweiten Kneter befindlichen Charge (Gesamtcharge) erfolgt. 5. Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that a control of the Maximum temperature of the ready mix due to a change the proportion of the additionally fed rubber mixture the batch in the second kneader (total batch) he follows.   6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die zusätzliche Kautschukmischung eine Mischung mit einer Temperatur verwendet wird, die im wesentlichen der Raumtemperatur des zur Aufnahme der Mischanlage dienenden Raumes entspricht.6. The method according to claim 1, characterized in that a mixture with for the additional rubber mixture a temperature is used which is essentially the Room temperature of the one used to hold the mixing plant Corresponds to the room. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fassungsvermögen der Mischkammer (9) des zweiten Kneters (2) im Vergleich zur Mischkammer (6) des Stempelkneters um 70-250% größer ist.7. The device for performing the method according to claim 1, characterized in that the capacity of the mixing chamber ( 9 ) of the second kneader ( 2 ) compared to the mixing chamber ( 6 ) of the stamp kneader is 70-250% larger. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei der zweite Kneter an seiner Einfüllöffnung einen Klappdeckel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappdeckel (12) eines stempellosen Kneters (2) vorzugsweise mittig geteilt ist und die Teile zur gegenläufigen Öffnungs- bzw. Schließbewegung an gegenüberliegenden Stellen der Einfüllöffnung um waagerechte Achsen (16) verschwenkbar sind. 8. The device for carrying out the method according to claim 1, wherein the second kneader has a hinged lid at its filling opening, characterized in that the hinged lid ( 12 ) of a stampless kneader ( 2 ) is preferably divided in the middle and the parts for the opposite opening or Closing movement at opposite points of the filling opening can be pivoted about horizontal axes ( 16 ). 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei der zweite Kneter an seiner Austrittsöffnung einen diese verschließenden Klappsattel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappsattel etwa mittig geteilt ist und seine Teile zur gegenläufigen Öffnungs- bzw. Schließbewegung an gegenüberliegenden Stellen der Austrittsöffnung an waagerechten Schwenkachsen gelagert sind.9. Device for carrying out the method Claim 1, wherein the second kneader on it Outlet opening a folding saddle closing this has, characterized in that the folding saddle about is divided in the middle and its parts to the opposite Opening or closing movement on opposite Place the outlet opening on horizontal swivel axes are stored. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei der zweite Kneter an seiner Eintrittsöffnung einen Klappdeckel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappdeckel (12) einen im wesentlichen dreieckförmigen Vorsprung aufweist, der in die Mischkammer (9) zwischen die beiden Rotoren (10) hineinragt.10. The device for carrying out the method according to claim 1, wherein the second kneader has a hinged lid at its inlet opening, characterized in that the hinged lid ( 12 ) has a substantially triangular projection which in the mixing chamber ( 9 ) between the two rotors ( 10 ) protrudes. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlich benötigte, kältere Kautschukmischung vor ihrer Beschickung granuliert wird.11. The method according to claim 1, characterized in that the additionally required, colder rubber mixture their feed is granulated. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kneter ein Stempelkneter (17) ist. 12. The apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the second kneader is a stamp kneader ( 17 ). 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kneter ein stempelloser Kneter (2) ist.13. The apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the second kneader is a stampless kneader ( 2 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelkneter (17) in einer solchen Schrägstellung gelagert ist, daß seine Einfüllöffnung (20) der Austrittsöffnung des Stempelkneters (1) der ersten Stufe zugekehrt ist.14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the stamp kneader ( 17 ) is mounted in such an inclined position that its filling opening ( 20 ) of the outlet opening of the stamp kneader ( 1 ) faces the first stage. 15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtcharge mit Hilfe der kälteren Kautschukmischung auf Temperaturen zwischen etwa 95-110°C abgekühlt wird.15. The method according to claim 1, characterized in that the total batch using the colder rubber compound is cooled to temperatures between about 95-110 ° C.
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