DE4418854A1

DE4418854A1 - Plastics toothbrush bristle bundles

Info

Publication number: DE4418854A1
Application number: DE19944418854
Authority: DE
Inventors: Alfred Kaiser; Heinz Dr Ing Zahoransky
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1994-05-30
Publication date: 1995-12-07

Abstract

The toothbrush body (3) comprises brush holes (4) conforming to the shape of the fixing end of the bristle bundle (8). Thus at the base (6), the holes are rectangularly-shaped in a longitudinal plane or curved into U-shape in a plane at right angles to this so that the base points of the rectangle and U-figures lie in the same plane. The hole base profile presents a semicircle in a longitudinal sectional plane, forming a number of roof-shaped sloping surfaces which converge at the bottom of the hole. The hole base forms a shallow bore whose flat base is rounded off where it meets the side walls of the hole giving a transition radius amounting to one half fibre thickness. Viewed in longitudinal section, the brush holes (4) present squares or rectangles with a pair of rounded sidewalls.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bürste gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, eine Spritzgußform entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 9 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Bürstenkörpern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.The invention relates to a brush according to the The preamble of claim 1, corresponding to an injection mold the preamble of claim 9 and a method for Manufacture of brush bodies according to the preamble of Claim 10.

Seit einiger Zeit werden zur Herstellung von Bürsten in zuge hörige Bürstenkörper Aufnahmebohrungen für später einzu setzende Borstenbündel gebohrt. Dies bedingt rotationssymme trische Querschnitte bei den Aufnahmebohrungen. Deren Lochgrund entspricht gewöhnlich der Umrißform eines ent sprechenden Bohrwerkzeuges. Der jeweilige Lochgrund einer solchen Aufnahmebohrung wird deshalb in aller Regel die Umrißform eines Hohlkegels haben. For some time now, brushes have been produced in appropriate brush body receiving holes for later setting bristle bundles drilled. This requires rotational symmetry tric cross-sections in the mounting holes. Their Hole base usually corresponds to the shape of an ent speaking drilling tool. The respective hole bottom one Such a mounting hole is therefore usually the Have the shape of a hollow cone.

Als man statt der früher praktisch ausschließlich aus Holz bestehenden Bürstenkörper diese auch aus Kunstwerkstoff herstellen konnte, hat man zunächst die Form der Aufnahmelochungen für die Borstenbündel im wesentlichen belassen, jedoch diese Aufnahmelochungen beim Spritzen des Bürstenkörpers in einem Arbeitsgang miterzeugt. Dadurch kennt man auch bereits seit Jahrzehnten bei Bürsten, deren Bürstenkörper aus Kunststoff besteht, rotationssymmetrische Aufnahmebohrungen, in die Borstenbündel zum Beispiel mittels eines flachen Ankerstückes festgelegt sind.When you used to be made almost entirely of wood, existing brush body this also made of plastic was able to manufacture, you first have the shape of Receiving holes for the bristle bundles essentially leave, however, these receiving holes when spraying the Brush body co-produced in one operation. Because of that knows one has also been using brushes for decades Brush body made of plastic, rotationally symmetrical Location holes, for example in the bristle bundle a flat anchor piece are set.

Das Herstellen solcher Bürsten mit rotationssymmetrischen Aufnahmebohrungen für die Borstenbündel und solche Bürsten selbst haben jedoch noch etliche Nachteile.The manufacture of such brushes with rotationally symmetrical Location holes for the bristle bundles and such brushes themselves, however, still have a number of disadvantages.

So hat man den bisher bekannten Bürsten mit aus Kunststoff bestehenden Bürstenkörpern nicht nur die Aufnahmebohrungen, sondern auch deren Lochgrund rotationssymmetrisch angefertigt, im allgemeinen halbkugelförmig. In diese Bohrungen wurden dann bei der Herstellung der Bürste die Borstenbündel gefaltet eingedrückt. Demgemäß ergab sich beim Lochgrund, daß jeder Faden des Borstenbündels um praktisch 180 Grad umgelenkt zu liegen kam. Hat man bei einer solchen vorbekannten Bürste eine im Querschnitt runde Aufnahmebohrung, so ist zwangsweise eine wenig genaue, saubere Umlenkung um 180 Grad bei den einzelnen Fäden des Borstenbündels die Folge, wenn der Bereich über dem Lochboden rotationssymmetrisch ist. Beispielsweise liegt die Faltung eines in der Lochmitte befindlichen Fadens auf einer anderen Höhe als die Faltung eines Fadens am Lochrand, jeweils bezogen auf den Lochboden. Dabei ist auch zu berücksichtigen, daß die später ein Borstenbündel bildenden Fäden schon im Stopfwerkzeug einer Bürstenherstellungsmaschine um etwa 180 Grad gefaltet werden, wobei der Befestigungsanker zwischen den gefalteten Schenkel der Borstenbündel liegt und von einem Stößer des Stopfwerkzeuges durch einen Kanal dieses Stopfwerkzeuges in die Aufnahmebohrung des Bürstenkörpers gedrückt wird. Beim Falten der ein Borstenbündel bildenden Fäden im Werkzeugkanal des Stopfwerkzeuges nimmt bekanntermaßen der Bereich der Fasern des Borstenbündels, der vor dem Anker liegt, einen etwa rechteckigen Querschnitt an, d. h. die Faltungen der Fäden liegen etwa in einer Ebene. Beim Überführen eines solchen Borstenbündels vom Stopfwerkzeug in die Aufnahmelochung des Bürstenkörpers bleibt dieser Querschnitt zunächst etwa erhalten; erst wenn das Befestigungsende des Borstenbündels das innere Ende der Aufnahmelochung beim Lochgrund erreicht, werden die einzelnen Fasern insbesondere an den Seiten in Bündellängsrichtung verschoben. Durch diesen Arbeitsablauf und die vorbeschriebenen Gegebenheiten bei der Herstellung der Bürste ergeben sich dann vor allem folgende Nachteile: Ein Teil der Fäden des Borstenbündels wird entsprechend der Ausbildung des Lochgrundes verdrängt beziehungsweise verschoben. Dabei werden außerdem die der Lochwandung näher gelegenen Faltungen und damit die zugehörigen Fäden weiter nach oben aus dem Borstenfeld herausgedrückt als diejenigen Fäden, deren Faltungen sich näher oder im Zentrum des Borstenbündels befinden. Dementsprechend müssen die weiter aus dem Borstenbüschel heraus stehenden Fasern beim Bearbeiten der Oberseite des Borstenfeldes mit größerer Länge abgearbeitet werden als die anderen Fäden. Es geht dabei Fasermaterial verloren, das zum Erreichen der gewünschten Borstenfeld-Ober fläche zerspant oder abgeschnitten werden muß. Außerdem verlangt die bisherige Herstellungsweise praktisch als Ausgleich für das Verschieben der Fasern zueinander eine vergleichsweise große Lochtiefe bei der Aufnahmelochung und demgemäß müssen auch die Bürstenkörper entsprechend dick ausgeführt werden. Dies ist insbesondere bei aus Kunststoff hergestellten Zahnbürsten nicht günstig; beim Gebrauch einer Bürste im Mund ist eine solche mit dünnerem Bürstenkörper stets günstiger als eine mit dickerem Bürstenkörper. So you have the previously known brushes made of plastic existing brush bodies not only the location holes, but also their hole base made rotationally symmetrical, generally hemispherical. Then in these holes folded the bristle bundle during the manufacture of the brush indented. Accordingly, the bottom of the hole showed that everyone Thread of the bristle bundle is deflected by practically 180 degrees came to lie. Do you have one with such a known brush in the cross section round receiving hole, so is necessarily less precise, clean deflection by 180 degrees for the individual Threads of the bristle bundle result when the area above the Perforated bottom is rotationally symmetrical. For example, the Folding a thread in the middle of the hole on a different height than the folding of a thread at the edge of the hole, respectively based on the perforated floor. It must also be taken into account that the threads later forming a bundle of bristles already in Tamping tool of a brush making machine by about 180 Degrees are folded, with the fastening anchor between the folded leg of the bristle bundle lies and from one Push the darning tool through a channel this Darning tool in the receiving hole of the brush body is pressed. When folding the bristle bundle Takes threads in the tool channel of the tamping tool as is known, the area of the fibers of the bristle bundle, the lies at anchor, an approximately rectangular cross-section on, d. H. the folds of the threads lie approximately in one plane. When transferring such a bundle of bristles from the tamping tool this remains in the receiving hole of the brush body Cross section initially preserved; only when that Fastening end of the bristle bundle the inner end of the Individual holes are reached at the hole base Fibers especially on the sides in the longitudinal direction of the bundle postponed. Through this workflow and the conditions described in the manufacture of the brush The main disadvantages are then: Part of the Threads of the bristle bundle is made according to the design of the Hole base displaced or shifted. In doing so also the folds closer to the hole wall and so that the associated threads further up from the Bristle field pushed out as those threads whose Folds closer or in the center of the bristle bundle are located. Accordingly, they must continue from the Tufts of bristles sticking out while processing the fibers Upper side of the bristle field processed with greater length than the other threads. It's about fiber material lost that to achieve the desired bristle field upper surface has to be cut or cut. also demands the previous production method practically as Compensation for shifting the fibers to one another comparatively large hole depth in the receiving hole and accordingly, the brush bodies must also be thick be carried out. This is particularly the case with plastic manufactured toothbrushes not cheap; when using one A brush in the mouth is one with a thinner brush body always cheaper than one with a thicker brush body.

Ferner benötigt man zum sicheren Festlegen des gesamten Borstenbündels einen vergleichsweise hohen Druck des Ankers auf die Borsten; dadurch werden jedoch nicht selten einzelne Fasern abgeschnitten, was auch wieder die Haltbarkeit des Borstenbündels in der Aufnahmebohrung vermindert.You also need to securely set the whole Bristle bundle a comparatively high pressure of the anchor on the bristles; however, this often makes individuals Fibers cut off, which also increases the durability of the Bristle bundle reduced in the receiving bore.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Bürste der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Nachteile der vorbe kannten Bürsten vermieden oder zumindest stark vermindert werden.There is therefore the task of a brush of the beginning to create mentioned type, in which the disadvantages of the above known brushes avoided or at least greatly reduced become.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Bürste der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß zumindest bei einer Aufnahmelochung der Lochgrund an die Umrißform des Befestigungsendes des zugehörigen Borstenbündels wenigstens in einer Längsschnittebene angepaßt ist. Dies hat u. a. folgende Vorteile:The solution to this problem according to the invention consists in a Brush of the type mentioned in particular in that at least in the case of a receiving perforation, the base of the hole to the Outline shape of the attachment end of the associated bristle bundle is adapted at least in a longitudinal sectional plane. this has u. a. following advantages:

Die einzelnen Fasern des Borstenbündels können dadurch beim Einstopfen ihre Lage etwa beibehalten und werden nicht oder wesentlich weniger verdrückt beziehungsweise verschoben. Die notwendige Abscherlänge bei einem späteren Abschervorgang kann dadurch verkürzt werden, was in Anbetracht der üblichen "Massenfertigung" bei Zahnbürsten eine entsprechende Materialersparnis darstellt. Jedes Borstenbündel steht dadurch auch geschlossener und schöner im Bürstenkörper. Um buschige Bündel zu vermeiden, mußte man bisher den Bürstenkörper relativ dick ausführen, das heißt, so dick, daß er eine Lochtiefe von etwa 4 mm aufnehmen konnte. Diese Lochtiefe kann man nun deutlich verringern, da die Faltungen der Bündelfäden etwa in einer Ebene bleiben und nicht verschoben werden. Somit ist der Bereich in welchem die Fasern gefaltet werden, kürzer als bisher und der Bereich, der beim Bearbeiten der Außenseite des Borstenfeldes zerspant werden muß, wird kleiner. Man kann also insgesamt an Fasermaterial für Borstenbündel einsparen und erhält trotzdem schöne, nicht buschige Borstenbündel. The individual fibers of the bristle bundle can thereby Plugging in about their location and will not or far less displaced or displaced. The necessary shearing length in a later shearing process can thereby shortening what is given the usual A corresponding "mass production" for toothbrushes Represents material savings. Every bundle of bristles stands there also more closed and beautiful in the brush body. To bushy To avoid bundles, you previously had to use the brush body run relatively thick, that is, so thick that it is a Hole depth of about 4 mm. This hole depth can one can now significantly reduce the folds of the bundle threads about staying in one plane and not being moved. Consequently the area in which the fibers are folded is shorter than before and the area that when editing the outside of the bristle field has to be machined becomes smaller. One can save a total of fiber material for bristle bundles and still get beautiful, not bushy bundles of bristles.

Speziell bei Zahnbürsten kommt der Vorteil hinzu, daß der in den Mund einzuführende Bürstenkörper dünner ausgebildet werden kann, was für diesen Gebrauchszweck günstiger ist.Especially with toothbrushes there is the additional advantage that the in the brush body to be inserted into the mouth are made thinner can what is more favorable for this purpose.

Werden die Bürstenkörper aus Kunststoff gespritzt, ist praktisch kein größerer Herstellungsaufwand als bisher nötig. Es muß hierbei nur die Form und die Lage der Lochstellen berücksichtigt werden.The brush body is injection molded from plastic practically no greater manufacturing effort than previously necessary. It only has to be the shape and the position of the holes be taken into account.

Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen aufgeführt. So zeigen die Maßnahmen nach Anspruch 3 eine bevorzugte Ausführungsform, bei der die vorbeschriebenen Vorteile erreicht werden und bei der zur Herstellung der Spritzgußform nur einen vergleichsweise geringen Mehraufwand notwendig ist. Die Maßnahmen des vierten Anspruches tragen zur Vergleichmäßigung der Borstenbündel im Bürstenkörper bei, erlauben aber auch eine einfache Ausbildung der zur Spritzgußform gehörenden Lochstifte. Gemäß den Merkmalen des fünften Anspruches erreicht man entsprechende Vorteile der Bürste mit besonders einfachen Mitteln bei der Spritzgußform-Herstellung. Die Ansprüche 5 bis 8 zeigen Variationsmöglichkeiten in der Ausbildung des Lochgrundes.Additional developments of the invention are in others Subclaims listed. So the measures show Claim 3 a preferred embodiment in which the advantages described above can be achieved and at the Production of the injection mold is only a comparative one little additional effort is necessary. The measures of the fourth Claim contribute to the equalization of the bristle bundles in the Brush body, but also allow easy training the hole pins belonging to the injection mold. According to the Features of the fifth claim are achieved accordingly Advantages of the brush with particularly simple means at Injection mold manufacturing. Claims 5 to 8 show Possibilities of variation in the formation of the hole base.

Wenn die Aufnahmebohrung(en) beim Bürstenkörper nicht rota tionssymmetrisch sind, müssen der beziehungsweise die Lochstift(e) in der Spritzgußform auch unter Berücksichtigung der Stellung des Stopfwerkzeuges drehgesichert befestigt sein (Anspruch 10).If the location hole (s) on the brush body is not rota are symmetrical, they must Hole pin (s) in the injection mold also taking into account the position of the tamping tool must be secured against rotation (Claim 10).

Die Erfindung befaßt sich auch mit einem Verfahren zur Herstellung der vorbeschriebenen Bürstenkörper. Gemäß dem Anspruch 11 sind demnach das Stopfwerkzeug, seine Lage und die Form, in der die Borstenbündel das Stopfwerkzeug verlassen, auf die zu stopfenden Bürstenkörper abgestimmt, wodurch sich die bereits beschriebenen erfindungsgemäßen Vorteile in vergleichsweise einfacher Weise und gut erreichen lassen. The invention also relates to a method for Production of the brush bodies described above. According to the Claim 11 are therefore the tamping tool, its location and Shape in which the bristle bundles leave the tamping tool, matched to the brush body to be stuffed, which makes the advantages according to the invention already described in comparatively simple and easy to achieve.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen, zum Teil stärker schematisiert und in unterschiedlichen Maßstäben:Further features of the invention result from the following ing description of embodiments of the invention in Connection with the claims and the drawing. The single ones Characteristics can be used individually or in groups of one Embodiment of the invention can be realized. Show it, sometimes more schematized and in different Standards:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht des vorderen Abschnittes einer Zahnbürste, über der sich das Unterteil eines Stopfwerkzeuges befindet, Fig. 1 is a partially sectional side view of the front portion of a toothbrush over which the lower part of a tamping tool is located,

Fig. 2 einen Teilquerschnitt des Bürstenkörpers gemäß Fig. 1 im Bereich einer Aufnahmelochung, Fig. 2 is a partial cross-section of the brush body of Fig. 1 in the region of a Aufnahmelochung,

Fig. 3 eine Seitenansicht des unteren Bereiches eines Borstenbündels, das kurz vor dem Einbringen in die Aufnahmebohrung gemäß Fig. 2 steht; Fig. 3 is a side view of the lower area of a bristle bundle, which is just before the introduction into the receiving bore of FIG. 2;

Fig. 4 einen gegenüber Fig. 2 um 90 Grad gedrehten Schnitt durch eine Aufnahmelochung, Fig. 4 shows a comparison with FIG. 2 is rotated by 90 degree section of a Aufnahmelochung,

Fig. 5 eine Seitenansicht des unteren Teiles des Borstenbündels gemäß Fig. 3, jedoch entsprechend Fig. 4 um 90 Grad verdreht;Twisted Figure 5 is a side view of the lower part of the bristle bundle in accordance with Figure 3, but corresponding to Figure 4 by 90 degrees...;

Fig. 6 in perspektivischer Seitenansicht und in etwas vergrößertem Maßstab einen Lochstift, wie er zur Spritzgußform gehört, um die Aufnahmebohrung gemäß Fig. 2 und 3 herzustellen, To the receiving bore of FIG. 2 and 3 produce Fig. 6 is a perspective side view and on a somewhat enlarged scale, a pin hole as part of the injection mold,

Fig. 7 und 8 Ausschnitte aus einem Bürstenkörper ähnlich Fig. 1, bei der jedoch die Kontur der Aufnahmebohrung gegen über Fig. 2 und 4 abgewandelt ist,Similar to FIG. 7 and 8 sections of a brush body Fig. 1, but in which the contour of the mounting hole with respect to FIG. 2 and 4 is modified,

Fig. 9 eine Aufsicht auf den Bürstenkörper ähnlich Fig. 1 im Bereich der Aufnahmebohrung nach Fig. 7, Fig. 9 is a plan view of the brush body, similar to Fig. 1 in the region of the receiving bore of FIG. 7,

Fig. 10 eine Aufsicht auf den gleichen Bürstenkörper gemäß Fig. 7 und 8 im Bereich der Aufnahmebohrung von Fig. 8, wobei die Fig. 7 und 8 um 90 Grad gegen einander verdrehte Schnitte des Bürstenkörpers zeigen, Fig. 10 is a plan view of the same brush body according to Figs. 7 and 8 in the region of the receiving bore of FIG. 8, FIGS. 7 and 8 show by 90 degrees to each other twisted sections of the brush body,

Fig. 11 einen Lochstift zur Erzeugung der in Fig. 7 und 8 dargestellten Aufnahmelochung, Fig. 11 shows a core pin for forming the Aufnahmelochung shown in FIGS. 7 and 8,

Fig. 12 und 14 jeweils um 90 Grad gegeneinander versetzte Schnitte durch einen Bürstenkörper ähnlich Fig. 1, wobei die jeweilige Aufnahmelochung im Oberbereich rechteckig ausgebildet ist, FIGS. 12 and 14 respectively by 90 degrees mutually offset sections through a brush body similar to Fig. 1, wherein the respective Aufnahmelochung is rectangular in the upper area,

Fig. 13 und 15 Aufsichten auf den Bürstenkörper gemäß Fig. 12 und 14 im Bereich der dortigen Aufnahmelochungen, FIGS. 13 and 15 are plan views of the brush body of Fig. 12 and 14 in the region of the local Aufnahmelochungen,

Fig. 16 einen Lochstift, mit dem Aufnahmebohrungen gemäß den Fig. 12 bis 15 zu erzeugen sind, Fig. 16 is a pin hole, to produce with the mounting holes shown in FIGS. 12 to 15 are,

Fig. 17 und 19 senkrecht aufeinander stehende Schnitte aus einem Bürstenkörper ähnlich Fig. 1, bei welchem der Querschnitt der Aufnahmelochung im oberen Bereich etwa rechteckig mit einem gerundeten Seitenwandpaar ausgebildet ist, The Aufnahmelochung in the upper region is approximately rectangular with a rounded pair of side walls, similar to FIG. 17 and 19 mutually perpendicular sections from a brush body Fig. 1, wherein the cross-section,

Fig. 21 einen Lochstift, mit dem die Aufnahmelochung gemäß Fig. 17 und 19 anzufertigen ist, Fig. 21 is a pin hole, with which the Aufnahmelochung FIG. Shall be drawn 17 and 19

Fig. 22 und 23 senkrecht aufeinander stehende Teil-Quer- beziehungs weise Längsschnitte des Bürstenkörpers 3 im Bereich einer Aufnahmelochung 4, wobei diese Aufnahmelochung eine zylindrische Lochwandung sowie einen im wesent lichen flachen Lochgrund hat, FIGS. 22 and 23 perpendicular to each other part-cross relationship as longitudinal sections of the brush body 3 in the area of a Aufnahmelochung 4, wherein said Aufnahmelochung has a cylindrical hole wall and in a flat Wesent union hole bottom,

Fig. 24 eine Aufsicht auf den Bürstenkörper im Bereich der Aufnahmelochung gemäß den Fig. 22 und 23, Fig. 24 is a plan view of the brush body in the area of Aufnahmelochung shown in FIGS. 22 and 23,

Fig. 25 einen Längs- oder Querschnitt durch den Bürstenkörper ähnlich Fig. 22 oder 23, in dem ein stark schemati siertes Borstenbündel mit Hilfe eines Ankers befestigt ist, und Fig. 25 is a longitudinal or cross section through the brush body similar to Fig. 22 or 23, in which a highly schemati-based bundle of bristles is attached with the help of an anchor, and

Fig. 26 stärker schematisiert und in perspektivischer Darstellungsweise einen Teil eines U-förmig gebogenen Borstenbüschels und einseitig strichpunktiert ange deutet eine rechteckige Aufnahmelochung mit einer etwa dachförmig zum Lochgrund zu laufenden Schrägfläche. Fig. 26 more schematically and in perspective representation of a part of a U-shaped bristle tuft and one-sided dash-dotted lines indicates a rectangular receiving hole with an approximately roof-shaped inclined surface to the hole base.

Eine Bürste 1, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Zahnbürste ausgebildet ist, weist ein Borstenfeld 2 sowie einen Bürstenkörper 3 auf. Dieser besteht aus Kunststoff und hat im Bereich des Borstenfeldes 2 in bekannter Weise zahlreiche Aufnahmelochung 4 für Borstenbündel 8. Oberhalb einer Aufnahmelochung 4 befindet sich ein Stopfwerkzeug 5 einer Bürstenstopfmaschine bekannter Bauweise. Bei den Aufnahmelochung 4 für die Borstenbündel 8 ist erfindungsgemäß der Lochgrund 6 an die Umrißform 9 (vgl. Fig. 3, 5 und 6) des Befestigungsendes 10 des zugehörigen Borstenbündels 8 - wenigstens bezüglich einer Längsschnittsebene - angepaßt. Solche Borstenbündel 8 werden bekanntermaßen im Stopfwerkzeug 5 um 180 Grad gefaltet, wobei ein Befestigungsanker 12 zwischen den seitlichen Schenkeln der die borstenbildenden Fasern 13 zu liegen kommt (vgl. zum Beispiel Fig. 5, 25 und 26) und beim Falten im Werkzeugkanal des Stopfwerkzeuges 5 nehmen die Borstenbündel 7 beziehungsweise 8 einen etwa rechteckigen Querschnitt an. In Fig. 1 ist angedeutet, wie ein Borstenbündel 7 mit seinem Befestigungsende 10 (vgl. Fig. 3 und 5) gerade das Stopfwerkzeug 5 verläßt, während die Borstenbündel 8 bereits im Bürstenkörper 3 befestigt sind.A brush 1 , which is designed as a toothbrush in the exemplary embodiment according to FIG. 1, has a bristle field 2 and a brush body 3 . This is made of plastic and has numerous receiving holes 4 for bristle bundles 8 in the area of the bristle field 2 in a known manner. A tamping tool 5 of a brush tamping machine of known design is located above a receiving hole 4 . In the case of the receiving perforation 4 for the bristle bundles 8 , the base of the hole 6 is adapted to the outline shape 9 (see FIGS . 3, 5 and 6) of the fastening end 10 of the associated bristle bundle 8 - at least with respect to a longitudinal section plane. Such bristle bundles 8 are known to be folded in the stuffing tool 5 by 180 degrees, a fastening anchor 12 being located between the lateral legs of the fibers 13 forming the bristle (see, for example, FIGS. 5, 25 and 26) and when folding in the tool channel of the stuffing tool 5 the bristle bundles 7 and 8 assume an approximately rectangular cross section. In Fig. 1 it is indicated how a bristle bundle 7 with its fastening end 10 (see FIGS . 3 and 5) just leaves the tamping tool 5 , while the bristle bundles 8 are already fastened in the brush body 3 .

Bei der Ausführung nach den Fig. 2 bis 5 kann man erkennen, daß der Lochgrund 6 in einer Loch-Längsschnittsebene etwa rechteckig (Fig. 2) sowie in der dazu senkrecht stehenden Längsschnittsebene (Fig. 4) in etwa nach oben offen U-förmig ausgebildet ist. Oberhalb der Fig. 2 und 4 sind die Befestigungsenden 10 eines Borstenbündels 8 etwas schemati siert angedeutet. Man erkennt, daß die Umrißform 9 des Befestigungsendes 10 des zugehörigen Borstenbündels 8 an die Längsschnittsebenen des Lochgrundes des Bürstenkörpers 3 gemäß den Fig. 2 und 4 angepaßt sind. Beim Einbringen eines Borstenbündels 8 in die zugehörige Aufnahmelochung 4 gemäß den Fig. 2 bis 5 können also Verschiebungen einzelner Fasern 13 eines Borstenbündels weitestgehend vermieden werden. Die Tiefstpunkte 14 und 15 des rechteckigen sowie des U-förmigen Bereiches der Aufnahmelochung 4 gemäß Fig. 2 und 4 liegen in etwa in einer Ebene, bezogen auf den Abstand a von der Oberseite 21 des Bürstenkörpers 3. Dies gilt übrigens analog auch für die Ausführung gemäß den Fig. 9 bis 15 und 17 bis 25. Daß diese Tiefstpunkte 14 und 15 in einer Ebene liegen, somit praktisch den gleichen Abstand von der Oberseite 21 des Bürstenkörpers 3 haben, trägt wesentlich dazu bei, daß Verschiebungen von einzelnen Gruppen von Fasern 13 eines Borstenbündels 8 beim Einbringen und Befestigen in der Aufnahmelochung 4 vermieden werden.In the embodiment according to FIGS. 2 to 5 it can be seen that the down hole open at the top a U-shape 6 in a perforated longitudinal section plane is approximately rectangular (Fig. 2) and in perpendicular thereto longitudinal section plane (Fig. 4) approximately by is trained. Above the Figs. 2 and 4, the fixing ends 10 of a bristle bundle 8 indicated schemati Siert something. It can be seen that the outline shape 9 of the fastening end 10 of the associated bristle bundle 8 is adapted to the longitudinal sectional planes of the hole base of the brush body 3 according to FIGS . 2 and 4. When a bundle of bristles 8 is introduced into the associated receiving hole 4 according to FIGS. 2 to 5, displacements of individual fibers 13 of a bundle of bristles can be largely avoided. The lowest points 14 and 15 of the rectangular and of the U-shaped area of the receiving hole 4 according to FIGS. 2 and 4 lie approximately in one plane, based on the distance a from the upper side 21 of the brush body 3 . Incidentally, this also applies analogously to the embodiment according to FIGS. 9 to 15 and 17 to 25. The fact that these low points 14 and 15 lie in one plane, and thus have practically the same distance from the upper side 21 of the brush body 3 , contributes significantly to that shifts of individual groups of fibers 13 of a bundle of bristles 8 when inserting and fastening in the receiving hole 4 are avoided.

In Fig. 6 ist in etwas vergrößertem Maßstab ein Lochstift 11 in perspektivischer Darstellungsweise wiedergegeben, mit dem man eine Aufnahmelochung 2 und 4, wie sie in Fig. 2 und 4 gezeigt ist, erstellen kann. Man erkennt aus den Fig. 4 und 6 auch, daß das Profil des Lochgrundes 6 wenigstens in einer Längsschnittsebene etwa die Form eines Halbkreises 22 haben kann.In Fig. 6, a perforated pin 11 is shown in a somewhat enlarged scale in perspective view, with which one can create a mounting hole 2 and 4 , as shown in Fig. 2 and 4. It can also be seen from FIGS . 4 and 6 that the profile of the hole base 6 can have approximately the shape of a semicircle 22 at least in a longitudinal section plane.

In Fig. 26 ist, stark schematisiert, das Einsteckende eines Borstenbündels 8 durch den etwa U-förmigen Verlauf von Einzelfasern 13 angedeutet. Der zum Befestigen des Borstenbündels 8 dienende Anker 12 ist der besseren Übersicht wegen schematisch etwas oberhalb des Grundes des U-Bogens an gedeutet. Gemäß Fig. 26 ist der Lochgrund der Aufnahmelochung zumindest rechtsseitig abschnittsweise etwa dachförmig mit einer zum Lochgrund nach unten weisenden Schrägfläche 16 angedeutet. Die zugehörige Lochwand 23 ist rechteckig ausgebildet und sowohl die Schrägfläche 16 als auch diese Lochwand 23 sind strichpunktiert eingezeichnet. Die linke Seite der Aufnahmelochung ist analog spiegelverkehrt auszubilden.In FIG. 26, the insertion end of a bundle of bristles 8 is indicated in a highly schematic manner by the approximately U-shaped course of individual fibers 13 . The anchor 12 used to fasten the bristle bundle 8 is indicated schematically for reasons of clarity, somewhat above the base of the U-shaped bow. According to FIG. 26, the hole base of the receiving hole is indicated at least on the right side in sections approximately roof-shaped with an inclined surface 16 pointing downward toward the hole base. The associated perforated wall 23 is rectangular and both the inclined surface 16 and this perforated wall 23 are shown in dash-dot lines. The left-hand side of the mounting hole is to be designed in a mirror-inverted manner.

Eine weitere Abwandlung der Bürste 1 ist in den Fig. 22 bis 25 dargestellt. Dort hat der Lochgrund 6a der Aufnahmelochung 4a etwa die Umrißform einer Flachbohrung mit einem abgerunde ten Übergang 24 vom Lochboden 6a zur Lochwandung 17 der Aufnahmelochung 4a (Fig. 23). Dabei ist es zweckmäßig, wenn der abgerundete Übergang 24 mit einem Radius r1 ausgeführt wird (Fig. 22), der einer halben Stärke einer Faser 13 ent spricht. Dies hat folgenden Vorteil: man verwendet bei Zahnbürsten häufig Nylonfäden oder dergleichen Faser 13 mit einem Durchmesser von etwa 0,2 mm. Diese Fasern 13 bilden dann das Borstenbündel 8. Wegen der vorerwähnten Abmessungen braucht der Lochstift 11 im Lochgrund nicht scharfkantig zu sein, sondern kann mit einem Radius von etwa 0,1 mm gerundet sein. Beim Umfalten der äußersten Fasern 13 ist ein solcher auf die Faserdicke abgestimmter Radius im Lochgrund von Vorteil, da diese außen liegenden Fasern abgestützt und nicht gequetscht werden. Stärker schematisiert ist dies auch in Fig. 25 dargestellt.A further modification of the brush 1 is shown in FIGS. 22 to 25. There, the hole base 6 a of the receiving hole 4 a has approximately the outline shape of a flat bore with a rounded transition 24 from the hole bottom 6 a to the hole wall 17 of the receiving hole 4 a ( FIG. 23). It is useful if the rounded transition 24 is carried out with a radius r1 ( Fig. 22), which speaks half a thickness of a fiber 13 ent. This has the following advantage: nylon threads or similar fibers 13 with a diameter of approximately 0.2 mm are often used in toothbrushes. These fibers 13 then form the bristle bundle 8 . Because of the aforementioned dimensions, the perforated pin 11 need not be sharp in the hole base, but can be rounded with a radius of approximately 0.1 mm. When the outermost fibers 13 are folded over, such a radius in the hole base, which is matched to the fiber thickness, is advantageous since these outer fibers are supported and are not squeezed. This is also shown more schematically in FIG. 25.

Wie aus den Fig. 12 bis 21 zu ersehen, kann der Querschnitt 18, 18a der Aufnahmelochung 4b, 4c quadratisch, rechteckig oder etwa rechteckig mit auf gegenüberliegenden Seiten einem gerundeten Seitenwandpaar 19 (Fig. 9 und 10) ausgebildet sein. Wenn man den Bürstenkörper 3 mit derartigen quadratischen, rechteckigen oder rechteckig mit einem gerundeten Seitenwandpaar 19 versehenen Aufnahmebohrungen 4b oder 4c oder 4d ausführt, bringt dies zwar etwas mehr Aufwand bei der Herstellung der Lochstifte 11′ bzw. 11′′ für die Spritzgußform. Man kann auf diese Weise aber auch eine bessere Anpassung des Aufnahmequerschnittes der Aufnahmelochung an das Borstenbündel 7 beziehungsweise 8 erreichen, wenn es gerade das Stopfwerkzeug verläßt. Bei derartig ausgeführten Aufnahmelochungen kann der Abschluß am Lochgrund 6 beziehungs weise 6a z. B. halbzylindrisch ausgeführt werden.As can be seen from FIGS. 12 to 21, the cross section 18 , 18 a of the mounting hole 4 b, 4 c can be square, rectangular or approximately rectangular with a rounded pair of side walls 19 ( FIGS. 9 and 10) on opposite sides. If one square the brush body 3 with such a rectangular or rectangular with a rounded pair of side walls 19 provided receiving bores 4 b and 4 c or 4 performs d, this brings a little more effort in the production of the punching pins 11 'and 11' 'for the injection mold . In this way, however, it is also possible to achieve a better adaptation of the receiving cross section of the receiving hole to the bristle bundle 7 or 8 when it is just leaving the tamping tool. In such designed receiving holes, the conclusion at the base of the hole 6 or 6 a z. B. run semi-cylindrical.

Es gibt bestimmte Zahnbürsten, mit denen man gut in Zahnlücken eindringen kann. Solche Zahnbürsten haben oft nur ein Borstenbündel 8. Für solche, nur mit einem Borstenbündel 8 ausgerüsteten Zahnbürsten gelten die gleichen Gesichtspunkte, wie sie vorstehend für die Zahnbürste nach Fig. 1 beschrieben worden sind.There are certain toothbrushes that can be used to penetrate tooth gaps. Such toothbrushes often have only one bristle bundle 8 . For such toothbrushes equipped only with a bristle bundle 8 , the same considerations apply as have been described above for the toothbrush according to FIG. 1.

Bei einer Spritzgußform zum Herstellen eines Bürstenkörpers 3 muß ein Lochstift 11 beziehungsweise müssen alle darin befind lichen Lochstifte nicht nur axial und in ihrer Winkelstellung festgelegt, sondern auch in der Spritzgußform drehgesichert befestigt sein, wenn sie nicht mehr rotationssymmetrisch aus gebildet sind.In an injection mold for producing a brush body 3 , a hole pin 11 or all hole pins located therein must not only be fixed axially and in their angular position, but also be secured against rotation in the injection mold when they are no longer formed rotationally symmetrically.

Zum Herstellen der vorbeschriebenen Bürsten 1 bedient man sich - allgemein ausgedrückt - eines Verfahrens, wonach die Borstenbündel 7, 8 etwa in der Form, in der sie das Stopfwerkzeug 5 verlassen, im Bürstenkörper 3 befestigt werden.To produce the brushes 1 described above, use is made, in general terms, of a method according to which the bristle bundles 7 , 8 are fastened in the brush body 3 approximately in the form in which they leave the stuffing tool 5 .

Alle vorbeschriebenen, in den Zeichnungen oder Ansprüchen aufgeführten Einzelmerkmale können je für sich oder in belie biger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All of the above, in the drawings or claims The individual features listed can each be used individually or in biger combination with each other be essential to the invention.

Claims

1. Brush ( 1 ) with a brush body ( 3 ) which has at least one bristle field ( 2 ) in which a bristle bundle ( 8 ) is fastened in at least one receiving hole ( 4 ), characterized in that at least one receiving hole ( 4 ) the base of the hole ( 6 ) is adapted approximately to the outline shape ( 9 ) of the fastening end ( 10 ) of the associated bristle bundle ( 8 ).

2. Brush according to claim 1, characterized in that its brush body ( 3 ) consists of plastic, is preferably designed as a toothbrush.

3. Brush according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving hole (s) ( 4 ) at the hole base ( 6 ) in a longitudinal section plane is approximately rectangular and in the longitudinal axis plane rotated by about 90 ° to the longitudinal axis of the hole or rounded or U-shaped is designed to match the grain of the bristle bundle.

4. Brush according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lowest points ( 14 , 15 ) of the rectangular and the U-shaped region of the receiving hole (s) ( 4 ) lie at least approximately in one plane.

5. Brush according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile of the hole base ( 6 ) in a longitudinal sectional plane has approximately the shape of a semicircle ( 22 ).

6. Brush according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hole base of the receiving hole is at least partially approximately roof-shaped with inclined surfaces ( 16 ) converging towards the hole base.

7. Brush according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hole base ( 6 a) of the receiving hole (s) ( 4 a) has approximately the outline shape of a flat bore, preferably with a rounded transition from the flat hole base to the side hole wall, expediently with a rounded transition with a radius (r1) which corresponds to at least half a fiber thickness.

8. Brush according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receiving hole (s) ( 4 b) in longitudinal section ( 18 , 18 c) is square, rectangular or approximately rectangular with a rounded pair of side walls ( 19 ) ).

9. Injection mold for producing a brush body according to one of claims 1 to 8, wherein the injection mold has at least one perforated pin for producing the receiving hole (s) for the bristle tufts, characterized in that the perforated pin ( 11 ), as shown, the perforated pins in the injection mold secured against rotation attached and adapted at their free ends to the outline shape of the bristle bundle.

10. A method for producing brush bodies according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bristle bundles ( 7 , 8 ) when plugging into a receiving hole ( 4 ) of a brush body ( 3 ) by means of a stuffing tool ( 5 ) with respect to their fastening ends and thread folds located there are attached largely unchanged in shape.