DE4419593A1 - Vorrichtung zum Messen des Drucks eines Mediums - Google Patents

Vorrichtung zum Messen des Drucks eines Mediums

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen des Drucks eines Mediums, bestehend aus einem Drucksensor, der mit einem ersten Druckübertragungsteil in Kontakt steht, und einem zweiten Druckübertragungsteil, das mit dem Medium, dessen Druck zu messen ist, in Verbindung steht.
Derartige Vorrichtungen werden zum Messen von Drücken in Medien verschiedenster Art verwendet, z. B. in der Medizintechnik für die Druckbestimmung in extrakorporalen Blutkreisläufen, wie sie in der Dialysetechnik vorliegen.
Bei Vorrichtungen zum Messen des Drucks eines Mediums in einem Kreislauf, z. B. von Blut in extrakorporalen Blutkreisläufen, ist es nachteilig, wenn die Vorrichtung eine Abzweigung vom eigentlichen Kreislauf des Mediums für die Messung erfordert, da damit die einfache und übersichtliche Linienführung des Kreislaufs verloren geht und mit der Komplexität die Fehlermöglichkeiten und die Aufbauzeit des Systems ansteigen. Zudem ist bei Vorliegen einer Abzweigung ein größeres Füllvolumen des Systems erforderlich. Aus Gründen der passiven Sicherheit ist jedoch ein möglichst geringes extrakorporales Blutvolumen wünschenswert. Schließlich entzieht ein Druckmeßverfahren, das in einer Abzweigung des Blutkreislaufs arbeitet, diesem ein gewisses Blutvolumen und hält es relativ lange im Totraum zurück. Durch diese erhöhte Verweilzeit steigt die Gerinnungsneigung des Blutes und eine höhere Verabreichung von systemischen Koagulationshemmern, wie Heparin, wird notwendig.
Diese Nachteile entfallen bei nichtinvasiven Systemen. Erfolgt die Druckmessung statt an einer Ableitung direkt am Schlauch, so bleibt die Linienführung des Schlauchsystems übersichtlich, das Füllvolumen steigt nur unwesentlich und der Totraum der Ableitung entfällt.
Schläuche, wie z. B. Blutschläuche, haben sowohl elastische als auch viskose bzw. visko-elastische Eigenschaften. Während nach einer elastischen Beanspruchung der Ausgangszustand wieder erreicht wird, ist dies bei einer viskosen Änderung nicht der Fall. Eine absolute Druckmessung am Schlauch wird insbesondere durch diese viskosen Eigenschaften des Schlauchmaterials erschwert. Eine Möglichkeit, den Einfluß der Viskosität des Materials zu minimieren, ist die Verwendung einer dünnen Membran statt eines dicken Sehlauchs im Bereich der Druckmeßstelle. Es ergibt sich jedoch dabei das Problem der Übertragung der Membranbewegung auf den Drucksensor. Eine weitere Schwierigkeit liegt in der Tatsache, daß in der Regel auch sehr hohe negative Drücke erfaßt werden sollen.
Aus der EP 0 355 373 B1 ist ein Fluid-Druckwandler bekannt, bei dem eine Meßvorrichtung die Ausdehnung oder Schrumpfung eines kissenartigen Körpers, der sich je nach dem Druck des in dem kissenartigen Körper fließenden Fluids ausdehnen oder zusammenziehen kann, erfaßt. Die Messung an der gewölbten Oberfläche des kissenartigen Körpers erfolgt mit Hilfe einer daran befestigten Eisenplatte über einen Magneten, der an der Spitze der Meßvorrichtung lösbar befestigt ist. Diese Vorrichtung ist aufwendig, da die Eisenplatte mit dem von dem Medium durchströmten Teil verbunden ist und daher bei Einwegsystemen, wie z. B. einem extrakorporalen Blutkreislauf, nach einmaliger Benutzung zu kostspielig wäre. Zudem ist die Sensibilität eines derartigen Systems durch die ihm inhärente Trägheit relativ gering.
In der EP 0 330 891 B1 wird eine Einrichtung zur Druckübertragung beschrieben, bei der ein Außengehäuse durch eine Membran in zwei getrennte Räume geteilt ist, von denen der eine von dem Medium, dessen Druck bestimmt werden soll, und der andere von einem Hilfsmedium durchströmt wird, wobei die Membran die Druckschwankungen des Mediums an das Hilfsmedium weitergibt, an dem die eigentliche Druckmessung in bekannter invasiver Weise erfolgt. Auch hier liegt aufgrund der indirekten Vorgehensweise und trägheitsbedingt ein nicht sehr sensibles und relativ langsam reagierendes System vor.
Auch bei dem Druckmeßsystem, wie es in der WO 93/22641 A1 beschrieben ist, werden die Druckänderungen von der Membran auf den Drucksensor mittels eines Fluids übertragen, wobei die oben beschriebenen Nachteile auftreten. Zudem ist dieses System wie auch das vorher beschriebene relativ komplex und fertigungstechnisch aufwendig, weshalb beide Vorrichtungen insbesondere für die Verwendung in Einwegsystemen nicht in Frage kommen.
Aus der EP 0 200 709 B1 ist ein Druckaufnehmer mit einer mit einem Gehäuse fest verbundenen und dieses gegen das zu vermessende Medium abdichtenden Plattenmembran, welche mit dem Meßelement zur Übertragung des zu messenden Drucks in Verbindung steht, bekannt. Ein ringförmiger Bereich der Membran ist dabei im Urzustand gewölbt oder konisch ausgebildet. Diese Ausbildung der Membran bringt einen erhöhten Fertigungsaufwand mit sich und verschlechtert den Kontakt zwischen Sensor- und Schlauchmembran.
Die EP 0 130 441 B1 zeigt ein Druckübertragungssystem, welches ohne Übertragungsflüssigkeit auskommt. Hierbei wird der Hohlraum zwischen den beiden Druckübermittlungsteilen mit einer Vakuumpumpe leergesaugt wird, wodurch die Druckübermittlungsteile in Kontakt gebracht werden. Dieses System ist überaus anfällig, sowie sehr aufwendig und somit teuer. Darüber hinaus wird das System über einen Schlauch angekoppelt, so daß das Fluid durch die Meßvorrichtung fließen muß, was die oben beschriebenen Nachteile eines invasiven Systems mit sich bringt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Messen des Drucks eines Mediums zu schaffen, mit der auf einfache Weise im Rahmen einer nichtinvasiven Messung sowohl positive als auch negative Drücke möglichst präzis und schnell erfaßt werden können. Das System soll leicht herstell- und handhabbar sein und auch für Einwegsysteme geeignet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste Druckübertragungsteil in seinem Randbereich derart gegen das zweite Druckübertragungsteil preßbar ist, daß der Raum zwischen dem ersten und dem zweiten Druckübertragungsteil nach außen hin abgedichtet und möglichst klein ist.
Mit einer derartigen Vorrichtung kann auf einfache Weise ein Kontakt zwischen den beiden Druckübertragungsteilen hergestellt werden, der eine trägheitsarme, nichtinvasive Messung positiver und negativer Drücke ermöglicht.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das erste Druckübertragungsteil in seinem Randbereich derart gegen das zweite Druckübertragungsteil preßbar ist, daß der Raum zwischen den beiden Druckübertragungsteilen nach außen hin abgedichtet ist und die beiden Druckübertragungsteile ohne Luft- oder Flüssigkeitseinschluß direkt übereinanderliegen.
Es liegt zwischen den Druckübertragungsteilen ein Vakuum vor, das eine praktisch trägheitsfreie Druckübertragung ermöglicht.
Eine Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckübertragungsteil in einer Spannvorrichtung befestigbar ist, die eine Öffnung aufweist, durch die das zweite Druckübertragungsteil mit dem Medium in Verbindung treten kann.
Dadurch müssen in einem Einwegsystem lediglich das zweite Druckübertragungsteil, also die Membran, sowie die Spannvorrichtung ausgewechselt werden, wenn die Einwegbestandteile des Systems gewechselt werden. Diese Teile können kostengünstig hergestellt und auch einem Recycling zugeführt werden.
Es ist sinnvoll, daß eine Führung zur Aufnahme und zum Anpressen des ersten Druckübertragungsteils vorgesehen ist.
Durch das Einführen des ersten Druckübertragungsteils, das mit dem Sensor verbunden ist, wird das System betriebsbereit gemacht.
Eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß das zweite Druckübertragungsteil in der Spannvorrichtung über der Öffnung der Spannvorrichtung gehalten wird.
Vorgesehen ist auch, daß der Drucksensor mit einem federnden Element gegen das erste Druckübertragungsteil anpreßbar ist.
Erfindungsgemäß ist ebenfalls, daß das zweite Druckübertragungsteil mittels eines Spannrings über der Öffnung der Spannvorrichtung gehalten wird.
Weiterhin ist es möglich, daß das zweite Druckübertragungsteil über der Öffnung der Spannvorrichtung mittels einer um die Öffnung verlaufenden Erhebung gespannt wird.
Dabei kann die Erhebung durch einen O-Ring gebildet werden.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß das erste Druckübertragungsteil den unteren Bereich des Drucksensors darstellt.
Es ist sinnvoll, daß das zweite Druckübertragungsteil, die Spannvorrichtung und gegebenenfalls die Erhebung an einer Druckmeßkammer mit zwei Schlauchanschlüssen angeordnet sind.
Dabei ist es zweckmäßig, daß die Druckmeßkammer eine zylindrische Form aufweist.
Weiterhin ist es sinnvoll, daß in dem Bereich der Druckmeßkammer, der dem zweiten Druckübertragungsteil gegenüberliegt, eine volumenreduzierende Erhebung vorliegt.
Vorteilhaft ist, daß die volumenreduzierende Erhebung kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß ist die Verwendung der Vorrichtung allgemein zur nicht-invasiven Druckmessung, z. B. an einem Blutschlauchsystem, insbesondere dem Blutschlauchsystem einer Dialysemaschine.
Im folgenden wird ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine geschnittene schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2, Fig. 3 jeweils eine Seitenansicht und Draufsicht von Druckmeßkammern.
Fig. 4 eine geschnittene Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5 eine Darstellung der Ausgangsspannung in Abhängigkeit von dem Druck im Medium, ermittelt mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In der Regel wird die erfindungsgemäße Vorrichtung an einer Druckmeßkammer 8 angeordnet sein, die zwei Anschlüsse 9 für den Schlauch aufweist, in dem das zu messende Medium (in Pfeilrichtung) zirkuliert.
Die Vorrichtung besteht aus einem zweiten Druckübertragungsteil 2, das in der Regel eine Membran darstellt, die auch als Schlauchmembran bezeichnet wird. Verschiedenste Materialien können für die Herstellung dieser Membran verwendet werden, soweit sie mit dem zu fördernden Medium verträglich, d. h. im beschriebenen Beispiel blutverträglich sind, die Elastizität und Druckfestigkeit im jeweiligen Druckbereich ausreichend sind; sich keine bleibende Verformung einstellt und die erforderliche Dichtigkeit gegeben ist. Dies ist beispielsweise bei polyurethanbeschichtetem Latex, SI, PU, Polyolefinen, PETB und PVC der Fall. In der Regel wird das zweite Druckübertragungsteil 2 eine runde Form aufweisen, jedoch sind auch andere Geometrien denkbar.
Das zweite Druckübertragungsteil 2 wird über eine Öffnung 4 in einer Spannvorrichtung 3 glatt aufgespannt, was z. B. mittels eines Spannrings 6, wie in Fig. 1 dargestellt, erfolgen kann. Dabei können das zweite Druckübertragungsteil 2 und der Spannring 6 auch zwischen dem Medium und der Oberseite der Spannvorrichtung 3 abdichtend wirken. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, das zweite Druckübertragungsteil 2 auf der Spannvorrichtung 3 aufzukleben, wenn die jeweiligen Materialien dies erlauben.
Das zweite Druckübertragungsteil 2 kann glatt auf der Oberkante der Spannvorrichtung 3 und über der Öffnung 4 liegen oder, wie in Fig. 1 dargestellt, über eine um die Öffnung 4 verlaufende Erhebung 5 gespannt werden. Diese Erhebung 5 kann auf einfache Weise durch einen in einer Ringnut liegenden O-Ring gebildet werden. Durch die Elastizität der Erhebung 5 und der dünnen Schlauchmembran 2 wird eine plane Oberfläche im angehobenen Bereich des zweiten Druckübertragungsteils 2 erreicht. Liegt keine Erhebung vor, so kann es sinnvoll sein, die obere Kante der Öffnung 4 in der Spannvorrichtung 3 abzufasen, um eine Verletzung des zweiten Druckübertragungsteils 2 bei dessen Bewegung zu vermeiden.
Auf den über der Öffnung 4 und somit von den Druckschwankungen des Mediums beeinflußten Bereich der Schlauchmembran 2 und eventuell einen darüber hinausgehenden, über der Spannvorrichtung 3 liegenden Bereich wird nun ein erstes Druckübertragungsteil 1, das in der Regel ebenfalls eine Membran darstellt, zumindest im Randbereich des zweiten Druckübertragungsteils 2 derart gepreßt, daß die beiden Druckübertragungsteile 1, 2 dicht aufeinanderliegen und der zwischen den Druckübertragungsteilen 1, 2 eingeschlossene Raum möglichst klein ist, d. h. gegen Null geht. Idealerweise ist der Luftspalt zwischen den beiden Druckübertragungsteilen 1, 2 gleich Null. Da der Bereich zwischen den beiden Druckübertragungsteilen 1, 2 keine Verbindung zur Atmosphäre hat und eventuell dort ein Vakuum vorliegt, haften die beiden Druckübertragungsteile 1, 2 aufeinander, das flexible Zentrum der Druckübertragungsteile 1, 2 wird abgedichtet und diese bewegen sich synchron in Abhängigkeit vom Druck des Mediums, so daß sowohl positive als auch negative Drücke von dem zweiten Druckübertragungsteil 2 auf das erste Druckübertragungsteil 1 übertragen werden können. Da die Übertragung der Druckschwankungen zwischen den beiden Druckübertragungsteilen 1, 2 ohne Zwischenschaltung einer Flüssigkeit erfolgt, ist die Trägheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gering und die Sensibilität und Genauigkeit der Messung sind größer.
Es ist dafür erforderlich, daß die beiden Druckübertragungsteile 1, 2 in ihrer Geometrie aufeinander angepaßt sind. Das erste Druckübertragungsteil 1 kann ebenfalls aus den verschiedensten Materialien bestehen, z. B. kann es eine Edelstahlmembran sein oder auch aus Keramik bestehen. Das erste Druckübertragungsteil 1 geht entweder direkt oder indirekt in den Drucksensor 7 über, der die Druckänderungen des Mediums aufnimmt. Dieser Drucksensor 7 läuft beispielsweise in einer Führung 10 und wird entweder im Bereich der Erhebung 5 oder des planen Randbereichs um die Öffnung 4 der Spannvorrichtung 3 über das erste Druckübertragungsteil 1 auf das zweite Druckübertragungsteil 2 gedrückt, wobei die Erhebung 5 oder der Randbereich um die Öffnung 4 als Gegenlager dienen. Insbesondere im Bereich des Gegenlagers muß die Anpressung ausreichend stark sein, um einen direkten Kontakt der Druckübertragungsteile 1, 2 zu gewährleisten.
Es ist vorteilhaft, wenn, wie in Fig. 1 dargestellt, die Führung 10 des Drucksensors 7 gleichzeitig zur Klemmung des Spannrings 6 dient.
Das zweite Druckübertragungsteil 2 sollte möglichst plan angeordnet sein. Beim Anbringen einer planen (Kreis-)Fläche seitlich an ein zylindrisches Rohr (den Schlauch mit dem zu messenden Medium) entstehen jedoch prinzipiell Übergänge oder Toträume. Diese können jedoch klein gehalten werden, wenn die Abmessungen des zweiten Druckübertragungsteils 2 nicht wesentlich größer als der Schlauchdurchmesser sind.
Fig. 2 zeigt eine einfache Form einer Druckmeßkammer 8 mit Schlauchanschlüssen 9, die eine zylindrische Form aufweist. Die Schlauchmembran 2 und die Sensormembran 1 werden vorzugsweise im oberen Bereich der Druckmeßkammer 8 aufeinandergepreßt. Diese Druckmeßkammer 8 weist ein relativ großes Volumen und einen deutlich größeren Querschnitt als der Schlauch auf, weshalb die Fließgeschwindigkeit verhältnismäßig gering sein wird. Bei Flüssigkeiten wie Blut, bei denen eine Verlängerung der Durchlaufzeit Veränderungen, hier Gerinnung, mit sich bringen kann, sind Toträume ungünstig.
Fig. 3 zeigt eine Möglichkeit, das Volumen der Druckmeßkammer 8 zu vermindern. Hierzu wird in der Druckmeßkammer 8 eine volumenreduzierende Erhebung 11 vorgesehen, was zweckmäßigerweise an der der Membran 2 gegenüberliegenden Seite der Druckmeßkammer 8 erfolgt. Bei einer zylindrischen Druckmeßkammer 8, wie sie hier dargestellt ist, bietet sich als volumenreduzierende Erhebung 11 ein Kegel, bzw. wie in Fig. 3 gezeigt, ein Kegelstumpf oder auch eine Halbkugel an. Je nach Form der Druckmeßkammer 8 kann jedoch die Form der volumenreduzierenden Erhebung 11 variiert werden.
In Fig. 4 ist eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Druckbestimmung in extrakorporalen Kreisläufen dargestellt. Die Komponenten einer derartigen Vorrichtung können in zwei Gruppen unterteilt werden. Die erste befindet sich im extrakorporalen Kreislauf und besteht aus einem Gehäuse, das im vorliegenden Fall aus einem Deckel und dem Gehäusekörper mit zwei Schlauchanschlüssen 9, auf dem sich stirnseitig eine leicht vorgespannte Membran 2, z. B. eine Silikonmembran, befindet. Diese erste Gruppe wird auch als Disposable 13 bezeichnet.
Die zweite Einheit befindet sich auf der Geräteseite. Sie besteht aus einem Gehäuse 12, in dem ein Drucksensor 7 in einer Aufnahme angeordnet ist. Über diese Aufnahme kann der Drucksensor 7 mit Hilfe eines federnden Elements 14, z. B. einer Spiralfeder, über eine Membran 1 an die Membran 2 des Disposables 13 angekoppelt bzw. über einen Antrieb 15 (z. B. elektrisch oder pneumatisch) und, eventuell, wie hier gezeigt, über eine Spindel 16 wieder entkoppelt werden.
Bei der Ankopplung wird der Drucksensor 7 stirnseitig mit dem äußeren Bereich seiner Membran 1 auf den Rand der Membran 2, unter dem sich ein Widerlager befindet, gepreßt. Das Disposable 13 ist so ausgelegt, daß der Raum zwischen den Membranen 1 und 2 zur Umgebung hin abgedichtet ist und dieser Raum möglichst klein ist, idealerweise Null. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß selbst bei hohen Unterdrücken eine vollständige Dichtigkeit und somit eine hohe Meßgenauigkeit gegeben ist.
In der dargestellten Vorrichtung ist eine Schubladenvorrichtung 17 zur Aufnahme des Disposables 13 vorgesehen. Die Schubladenvorrichtung 17 kann sich in drei Stellungen befinden. Zur Aufnahme des Disposables 13 wird sie vollständig ausgefahren. Für den Betrieb fährt die Schubladenvorrichtung 17 mit dem Disposable 13 bis zum Drucksensor 7 zurück und koppelt die Membranen 1 und 2 aneinander. Ist die Druckmeßeinheit nicht in Betrieb, ist die Schubladenvorrichtung 17 komplett eingefahren. Dabei schließt sie frontbündig mit der Gerätefrontplatte, was für die Reinigung der Vorrichtung von Vorteil ist.
In Fig. 5 ist schließlich gezeigt, daß über einen weiten Bereich des Mediumdrucks die Ausgangsspannung des Drucksensors 7, trotz zwischengeschalteter Membran 2, linear verläuft. Die sehr präzisen Meßergebnisse, auch im negativen Druckbereich, sind der guten Haftung der beiden aneinandergekoppelten Membranen 1, 2 zu verdanken.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Messen des Drucks eines Mediums, bestehend aus einem Drucksensor, der mit einem ersten Druckübertragungsteil in Kontakt steht, und einem zweiten Druckübertragungsteil, das mit dem Medium, dessen Druck zu messen ist, in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckübertragungsteil (1) in seinem Randbereich derart gegen das zweite Druckübertragungsteil (2) preßbar ist, daß der Raum zwischen dem ersten und dem zweiten Druckübertragungsteil (1, 2) nach außen hin abgedichtet und möglichst klein ist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckübertragungsteil (1) in seinem Randbereich derart gegen das zweite Druckübertragungsteil (2) preßbar ist, daß der Raum zwischen dem ersten und dem zweiten Druckübertragungsteil (1, 2) nach außen hin abgedichtet ist und die beiden Druckübertragungsteile (1, 2) ohne Luft- oder Flüssigkeitseinschluß direkt übereinanderliegen.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckübertragungsteil (2) in einer Spannvorrichtung (3) befestigbar ist, die eine Öffnung (4) aufweist, durch die das zweite Druckübertragungsteil (2) mit dem Medium in Verbindung treten kann.
4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führung (10) zur Aufnahme und zum Anpressen des ersten Druckübertragungsteils (1) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucksensor (7) mit einem federnden Element (14) gegen das erste Druckübertragungsteil (1) anpreßbar ist.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckübertragungsteil (2) in der Spannvorrichtung (3) über der Öffnung (4) der Spannvorrichtung (3) gehalten wird.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckübertragungsteil (2) mittels eines Spannrings (6) über der Öffnung (4) der Spannvorrichtung (3) gehalten wird.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckübertragungsteil (2) über der Öffnung (4) der Spannvorrichtung (3) mittels einer um die Öffnung (4) verlaufenden Erhebung (5) gespannt wird.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebung (5) durch einen O- Ring gebildet wird.
10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckübertragungsteil (1) den unteren Bereich des Drucksensors (7) darstellt.
11. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckübertragungsteil (2), die Spannvorrichtung (3) und gegebenenfalls die Erhebung (5) an einer Druckmeßkammer (8) mit zwei Schlauchanschlüssen (9) angeordnet sind.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßkammer (8) eine zylindrische Form aufweist.
13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich der Druckmeßkammer (8), der dem zweiten Druckübertragungsteil (2) gegenüberliegt, eine volumenreduzierende Erhebung (11) vorliegt.
14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die volumenreduzierende Erhebung (11) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
15. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckübertragungsteile (1, 2) Membranen sind.
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckübertragungsteil (2) eine Silikonmembran ist.
17. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 zur nicht-invasiven Druckmessung.
18. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17 zur nichtinvasiven Druckmessung an einem Blutschlauchsystem.
19. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 zur nichtinvasiven Druckmessung an dem Blutschlauchsystem einer Dialysemaschine.
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