DE4425357C2 - Verankerungselement - Google Patents
VerankerungselementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verankerungselement nach dem Oberbe
griff des Patentanspruches 1.
Ein derartiges Verankerungselement ist aus der DE 42 34 118 A1
bekannt. Dieses Verankerungselement ist hervorragend zur Verbin
dung mit einem zu tragenden Stab geeignet. Zum Nachjustieren muß
bei diesem Verankerungselement das Mutternelement und das
Fixierelement vorübergehend gelöst werden, damit eine Relativ
verschiebung zwischen Verankerungselement und Stab möglich wird.
Aus der DE 37 22 590 C1 ist eine Positionierungsvorrichtung zum
Stabilisieren von Wirbelsäulensegmenten bekannt, bei der der
Stab als Gewindestange ausgebildet ist und die Fixierung
zwischen Stab und Verankerungselement durch zwei außen an dem
Verankerungselement angreifende Muttern, die auf der Gewin
destange verstellbar sind, erfolgt. Zum Zwecke einer Nachjustie
rung der Position zwischen Stab und Verankerungselement werden
die Muttern entsprechend auf der Gewindestange verdreht.
Aus der DE 6 91 00 953 T2 ist ein Verankerungselement mit einem
zur Knochenverankerung bestimmten Schaft und einem mit einem
Stab verbindbaren Kopf mit einem im wesentlichen U-förmigen
Querschnitt, der an seinem Grund mit dem Schaft verbunden ist
und zwei einen Kanal zur Aufnahme des Stabes bildende freie
Schenkel hat, wobei die Schenkel ein Innengewinde aufweisen, und
einem ein mit dem Innengewinde der Schenkel zusammenwirkendes
Gewinde aufweisenden Fixierelement bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verankerungselement der ein
gangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem sich einerseits
eine gute Verbindung zwischen Verankerungselement und Stab
erzielen läßt und andererseits sich eine leicht handhabbare
Justiermöglichkeit ergibt.
Diese Aufgabe wird durch das in Patentanspruch 1 gekennzeichnete
Verankerungselement gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Es folgt die Beschreibung
eines Ausführungsbeispieles anhand der
Figuren.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung eines Verankerungselementes in einer
Seitenansicht und in einer dazu senkrechten Ansicht;
Fig. 2 einen Teil des Verankerungselementes einer ersten Aus
führungsform mit einem eingelegten Stab, in geschnitte
ner Darstellung;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform;
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8 einen Schnitt durch eine weitere abgewandelte Ausfüh
rungsform;
Fig. 8a ein Detail auf Fig. 8 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8;
Fig. 10 eine Explosionsdarstellung der in Fig. 8 gezeigten Aus
führungsform;
Fig. 11 einen Schnitt durch eine weitere abgewandelte Ausfüh
rungsform;
Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie XII-XII in Fig. 11;
Fig. 13 eine explosionsartige Darstellung der in den Fig. 11
und 12 gezeigten Ausführungsform;
Fig. 14 einen Schnitt eines Teiles aus Fig. 13 entlang der
Linie XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15 eine Explosionsdarstellung einer weiteren
Ausführungsform;
Fig. 15a einen Schnitt entlang der Linie XV-XV in Fig. 15;
Fig. 16 die Ausführungsform in zusammengesetztem Zustand;
Fig. 17 einen Schnitt entlang der Linie XVII-XVII in Fig. 16;
Fig. 18 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform;
Fig. 19 die Ausführungsform in Explosionsdarstellung;
Fig. 20 eine Detaildarstellung; und
Fig. 20a einen Schnitt entlang der Linie XX-XX in Fig. 20.
Das in Fig. 1 gezeigte Verankerungselement umfaßt eine in eine
Wirbelsäule einzubringende Schraube 1 mit einem Gewindeschaft 2
und einem Kopf 3. Der Kopf weist eine zur Mittenachse des Gewin
deschaftes 2 symmetrisch angeordnete U-förmige Ausnehmung 4 auf,
deren Grund 5 sich auf der den Gewindeschaft aufweisenden Seite
befindet. Die Seitenwandung des die U-förmige Ausnehmung 4
begrenzenden Kopfes wird durch seitliche freie Schenkel 6, 7
gebildet. Im Inneren des durch die U-förmige Ausnehmung 4 gebil
deten Kanales ist eine konzentrisch zur Mittenachse des Gewinde
schaftes 2 ausgebildete Bohrung mit einem Innengewinde 8 vorge
sehen. Der Kopf 3 selbst ist zylindrisch ausgebildet und weist
ein Außengewinde 8′ auf.
Damit mit dieser Schraube ein Stab 9 verankert werden kann, ist
ein als Gewindeschraube ausgebildetes Fixierelement 10 vorgese
hen. Das Fixierelement 10 weist ein mit dem Innengewinde 8
zusammenwirkendes Außengewinde zum Einschrauben in die U-förmige
Ausnehmung 4 auf. Das Fixierelement 10 weist eine konzentrische
Ausnehmung zum Eingreifen mit einem Imbusschlüssel auf. Ferner
ist ein die beiden U-förmigen Schenkel 6, 7 von außen umfassen
des Element in Form einer Überwurfmutter 11 vorgesehen, deren
Gewinde mit dem Außengewinde 8′ zusammenwirkt. Die Drehrichtung
des Innengewindes 8 und des zugehörigen Fixierelementes 10
einerseits und des Außengewindes 8′ und der Überwurfmutter
andererseits sind bevorzugt entgegengesetzt gerichtet. Wie z. B.
aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist der Grund 5 der U-förmigen
Ausnehmung einen Radius auf, der nur so viel größer ist, als der
Radius des aufzunehmenden Stabes 9, daß der Stab in die U-för
mige Ausnehmung leicht einsetzbar bzw. leicht aus dieser heraus
nehmbar ist. Das Innengewinde 8 und das Außengewinde 8′
erstrecken sich jeweils so weit nach unten, also in Richtung des
Grundes 5, daß die Projektion auf die Symmetrieachse einen
Abstand vom Grund 5 aufweist, der kleiner ist als der Durchmes
ser des aufzunehmenden Stabes 9.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, kann das Verankerungselement
alternativ anstelle des Gewindeschaftes 2 einen Haken 12 aufwei
sen. Dieser dient in gleicher Weise zur Verbindung mit einem
Wirbelsäulenelement, wobei der Haken in einen Wirbelbogen einge
bracht wird.
Bei dem in den Fig. 2 und 3 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel
ist der Grund der jeweiligen U-förmigen Ausnehmung gewölbt aus
gebildet. Die Wölbung weist einen inneren ersten konkaven
Abschnitt 13 und zwei zur Mittenachse der Schraube symmetrisch
angeordnete nach oben erhaben hervorstehende gewölbte zweite
Bereiche 14, 15 auf. Der Abstand der jeweils höchsten Stelle der
zweiten Bereiche von der Mittenachse der Schraube ist im wesent
lichen gleich dem Abstand der Mitte zwischen dem Radius des
Innengewindes 8 und dem Radius des Außengewindes 8′ von der
Symmetrieachse der Schraube. Wie am besten aus Fig. 3 ersicht
lich ist, weist der Kopf 3 zwei gegenseitig um 180° versetzte
Ausnehmungen 17, 18 auf, die im wesentlichen jeweils um 90°
gegen die U-förmige Ausnehmung 4 versetzt sind und die zum Ein
greifen mittels eines Handhabungswerkzeuges, beispielsweise
einer Greifzange, dienen.
Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist am Grund 5 des
durch die Ausnehmung 4 gebildeten Kanales ein Federelement 19 in
Form einer Stabfeder eingelassen. Zu diesem Zweck weist der
Grund in den seitlichen erhabenen zweiten Bereichen jeweils eine
Rille auf, in der der Randabschnitt des Federelementes 19 aufge
nommen wird. An einer der beiden Seiten ist das Federelement
durch Laserpunktschweißen angeheftet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich
ist, ist die zur Kanalöffnung hin gesehen konvexe Wölbung des
Federelementes 19 so gewählt, daß sie ohne zusätzliche Kraftein
wirkung auf den Stab 9 den Stab von dem Grund weg in einen Ab
stand von den erhabenen zweiten Bereichen anhebt.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Federele
ment 19 als Stabfeder ausgebildet. Die Feder kann auch eine
andere Form haben. Insbesondere kann es sich um eine Blattfeder
handeln, die in entsprechender Weise eingelegt ist. Es kann auch
eine zur Symmetrieachse der Schraube ausgerichtete Druckfeder
sein. Bei Verwendung einer Blattfeder bzw. einer Stabfeder sind
diese vorzugsweise jeweils so ausgerichtet, daß sie mit der
Längs-Mittenachse des Kanales zusammenfallen.
Während der Operation wird zunächst der Stab 9 in den durch die Ausnehmung
4 gebildeten Kanal eingelegt. Die Überwurfmutter 11 wird lose so
aufgeschraubt, daß sie mit geringer Klemmwirkung den Stab 9 in
seiner gewählten Position hält, ohne daß das Federelement 19
bereits eingedrückt werden würde. Das Fixierelement 10 wird so
eingeschraubt, daß es ebenfalls in eine Art Reibkontakt mit dem
Stab gelangt. Durch das Zusammenwirken insbesondere von Über
wurfmutter 11 und Federelement 19 wird der Stab 9 in seiner
Position geklemmt gehalten. In jedem Wirbelsäulensegment ist ein
entsprechendes Verankerungselement angeordnet und mit dem Stab 9
in der zunächst vom Operateur gewählten Position verklemmt.
In einem nächsten Abschnitt erfolgt Segment für Segment eine
Feineinstellung, bei dem die Angriffsposition der einzelnen Ver
ankerungselemente an dem Stab relativ zur Längsachse des Stabes
einzustellen ist. Zu diesem Zweck wird an dem entsprechenden
Verankerungselement an den beiden gegenüberliegenden Seiten des
Stabes angrenzend an die Überwurfmutter 11 ein Druck auf den
Stab 9 in einer Richtung entgegen der in Fig. 2 gezeigten Pfeile
20 ausgeübt, so daß der Stab von der Überwurfmutter 11 und dem
Fixierelement 10 abgehoben und somit leicht in einer Richtung
parallel zur Achse des Stabes in eine der Feinjustierung ent
sprechende Position verschiebbar ist. Anschließend wird die
Stange wieder losgelassen und in der in Fig. 2 gezeigten Posi
tion geklemmt. Dieser Justiervorgang kann gewünschtenfalls mehr
fach wiederholt werden. Anschließend wird die Überwurfmutter 11
so fest angezogen, daß der Stab 9 das Federelement 19 vollstän
dig auf den Grund drückt und der Stab 9 dann zwischen Überwurf
mutter 11 und Grund kraftschlüssig voll eingespannt ist. Nun
wird das Fixierelement 10 in Richtung des Stabes geschraubt, bis
eine vorgewünschte Haltekraft ausgeübt wird. Dadurch wird
erreicht, daß die Überwurfmutter 11 in ihrer Position verklemmt
wird und sich im zukünftigen Betrieb nicht lockert.
Die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet
sich von der vorher beschriebenen durch folgende Merkmale:
Die Oberfläche des Stabes 9 ist als Gewinde 21 ausgebildet. Ferner weist der dem Stab 9 zugewandte Rand der Überwurfmutter 11 einen am besten aus Fig. 10 ersichtlichen hervorstehenden Ring 22 auf. Dieser ist in seinen Abmessungen in Abhängigkeit von der Art des Gewindes 21 so gewählt, daß er bei der in Fig. 4 gezeigten auf den Stab aufgeschraubten Position in das Gewinde eingreift.
Die Oberfläche des Stabes 9 ist als Gewinde 21 ausgebildet. Ferner weist der dem Stab 9 zugewandte Rand der Überwurfmutter 11 einen am besten aus Fig. 10 ersichtlichen hervorstehenden Ring 22 auf. Dieser ist in seinen Abmessungen in Abhängigkeit von der Art des Gewindes 21 so gewählt, daß er bei der in Fig. 4 gezeigten auf den Stab aufgeschraubten Position in das Gewinde eingreift.
Während der Operation werden bei dieser zweiten Ausführungsform zunächst
wiederum die Überwurfmutter 11 und das Fixierelement 10 in die
in Fig. 4 gezeigte Lage gedreht, in der die Relativlage zwischen
Verankerungselement und Stab durch das Verklemmen unterstützt
durch den Eingriff des Ringes 22 in das Gewinde 21 festgelegt
ist. Zur anschließenden Feinjustierung wird der Stab 9 wie oben
beschrieben entgegen der Richtung der Pfeile 20 und damit entge
gen der Federvorspannung nach unten gedrückt und damit der Ein
griff zwischen Ring 22 und Gewinde bzw. zwischen Überwurfmutter
und Fixierelement einerseits und Stab 9 andererseits gelöst. In
dieser niedergedrückten Stellung wird der Stab entsprechend der
gewünschten Justierung des Segmentes verschoben. In der neuen
gewünschten Position wird der auf den Stab wirkende Druck aufge
hoben, so daß die in Fig. 4 gezeigte Arretierungsposition wieder
eingestellt wird. Zur endgültigen Fixierung werden zunächst die
Überwurfmutter und das Fixierelement wieder so weit in Richtung
des Grundes 5 gedreht, bis jedes der beiden Teile eine
gewünschte Haltekraft auf den Stab 9 ausübt und die Überwurfmut
ter 11 verriegelt ist.
Die in Fig. 6 und 7 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich
von der zuvor beschriebenen zweiten Ausführungsform dadurch, daß
die Überwurfmutter in der gleichen Weise wie bei dem ersten Aus
führungsbeispiel ausgebildet ist und das Fixierelement 10 einen
dem Ring 22 entsprechenden Ring 23 aufweist, der bei Inkontakt
kommen des Fixierelementes mit dem Stab in das Gewinde eingreift
und in Kooperation mit der durch das Federelement 19 bewirkten
Verklemmung eine axiale Verschiebung des Stabes 9 relativ zum
Verankerungselement verhindert. Die Feinverstellung und die end
gültige Arretierung erfolgen in gleicher Weise wie bei dem zwei
ten Ausführungsbeispiel.
Das in den Fig. 8 bis 10 gezeigte vierte Ausführungsbeispiel
unterscheidet sich von dem zweiten bzw. dritten Ausführungsbei
spiel dadurch, daß die Überwurfmutter wie bei dem zweiten Aus
führungsbeispiel den Ring 22 und das Fixierelement wie bei dem
dritten Ausführungsbeispiel den Ring 23 aufweisen. Im Betrieb
erfolgt die Verklemmung für die Voreinstellung, die Feinjustie
rung durch Ausüben des Druckes auf den Stab 9 entgegen der Rich
tung der Pfeile 20 und das anschließende endgültige Verriegeln
in der gleichen Weise wie bei den vorherigen Ausführungsbeispie
len. Die beiden Ringe 22 und 23 greifen im Zustand der durch die
Federkraft des Federelementes 19 bewirkten Klemmstellung in das
Gewinde 21 ein und tragen somit zum Verriegeln des Stabes gegen
eine axiale Verschiebung relativ zum Verankerungselement bei.
Die in den Fig. 11 bis 14 gezeigte weitere Ausführungsform
unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen
dadurch, daß das Federelement nicht auf dem Grund der den Kanal
bildenden Ausnehmung 4 sondern auf der in axialer Richtung gese
hen gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist. Wie aus Fig. 13 zu entnehmen ist, weist das als Schraube 51
bzw. Haken ausgebildete Verankerungselement einen Kopf 53
mit einer einen Kanal bildenden Ausnehmung 54 auf. Der Kanal
wird begrenzt von dem Grund des Kanales 55 und seitlichen Schen
keln 56, 57. In gleicher Weise wie bei den vorhergehenden Aus
führungsformen sind ein Innengewinde 58 und ein Außengewinde 58′
vorgesehen. Der Kanal dient zur Aufnahme eines Stabes 59, der
die gleiche Form aufweist wie der Stab 9. Es ist eine Überwurf
mutter 61 vorgesehen, die den gleichen Aufbau wie die Überwurf
mutter 11 bei dem ersten Ausführungsbeispiel besitzt.
Abweichend von den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen
weist der am besten aus Fig. 14 ersichtliche Grund 55 des Kana
les eine sich im wesentlichen senkrecht zur Schraubenachse
erstreckende gerade Form auf. An den beiden seitlichen Abschnit
ten des Kanalbodens sind in Richtung des offenen Endes des Kana
les nach oben hervorstehende Ansätze 74, 75 vorgesehen. Diese
liegen vorzugsweise in der Symmetrieebene des Kanales. Ihre Form
ist in Abhängigkeit von dem Gewinde 71 des Stabes 59 so gewählt,
daß die Ansätze bei Ineingriffbringen mit dem Stab 59 in das
Gewinde eingreifen können. Der Abstand der beiden Ansätze 74, 75
von der Mittenachse der Schraube ist so gewählt, daß jeder
Ansatz in etwa in der Mitte zwischen dem Radius für das Innenge
winde 58 und dem Radius für das Außengewinde 58′ liegt.
Wie beispielsweise aus Fig. 13 ersichtlich ist, ist ein Justierkopf 76 vorgesehen. Dieser weist einen Gewin
deabschnitt 77 auf, dessen Außengewinde so gewählt ist, daß es
mit dem Innengewinde 58 zusammenpaßt. Der Gewindeabschnitt 77
weist auf seiner im Betrieb dem Kanalgrund zugewandten Seite
eine konzentrische Sackbohrung 78 auf, in der eine Druckfeder 79
aufgenommen ist. An der dem Grund der Sackbohrung abgewandten
Seite ist ein Kugelelement 80 vorgesehen. Die Druckfeder 79 ist
so bemessen, daß sie das Kugelelement 80 in der in Fig. 13
gezeigten Weise um ein vorbestimmtes Maß über die Stirnseite 81
des Gewindeabschnittes hervorstehen läßt.
Auf der der Stirnseite 81 abgewandten Seite weist der Justier
kopf einen Zylinderabschnitt 82 auf, dessen Durchmesser größer
ist als der Durchmesser des Gewindeabschnittes, so daß auf der
dem Gewindeabschnitt zugewandten Seite ein sich in radialer
Richtung erstreckender Anschlagsrand 83 ergibt. Auf der dem
Gewindeabschnitt 77 abgewandten Oberfläche weist der Zylinderab
schnitt 82 eine konzentrische Sechskantbohrung 84 zum Einführen
eines Schraubelementes auf.
Während der Operation wird zunächst in der in Fig. 11 gezeigten Weise der
Stab 59 in den Kanal eingelegt. Es wird die Überwurfmutter 61
lose aufgeschraubt und dann wird der Justierkopf bis zu seinem
Anschlag aufgeschraubt. Die in axialer Richtung sich er
streckende Länge des Gewindeabschnittes 77 ist in Abhängigkeit
von der Länge der Schenkel 56, 57 und des Durchmessers des
Stabes 59 so gewählt, daß bei Einschrauben bis zum Anschlag
durch Zusammenwirken von Druckfeder 79 und Kugelelement 80 die
Vorspannung auf den Stab 59 so groß ist, daß der Stab 59 und die
Ansätze 74, 75 so fest in Eingriff sind, daß sich der Stab 59
nicht in seiner Relativlage zum Verankerungselement verschieben
läßt. Zu der oben beschriebenen Feinjustierung wird der Stab 59
in Richtung der Pfeile 85 zu dem Justierkopf hin so weit bewegt,
bis der Eingriff zwischen den Ansätzen 74, 75 und dem Gewinde 71
gelöst wird. In dieser Position kann der Stab 59 nunmehr relativ
zum Verankerungselement seitlich in eine der Feinjustierung ent
sprechende Position verschoben werden. Nach dem Verschieben wird
der Stab losgelassen, wodurch er aufgrund der Vorspannung der
Druckfeder 79 wieder in die in Fig. 11 gezeigte Arretierstellung
mit in Eingriff der Ansätze 74, 75 mit dem Gewinde 71 gelangt.
Nach erfolgter Feinjustierung wird die Überwurfmutter 61 so weit
in Richtung des Grundes gedreht, bis eine gewünschte Haltekraft
auf den Stab 59 ausgeübt wird. Grundsätzlich ist es möglich, den
Justierkopf in seiner Lage zu belassen. Vorzugsweise ist das
Verankerungselement jedoch so ausgebildet, daß zusätzlich zu dem
Justierkopf 76 eine dem Fixierelement 10 der ersten Ausführungs
form entsprechende Schraube vorgesehen ist. Nach der Justierung
wird der Justierkopf herausgeschraubt und es wird an seiner
Stelle das Fixierelement 10 so weit eingeschraubt, daß eine
gewünschte Haltekraft auf den Stab 59 ausgeübt wird, wodurch vor
allem eine Verklemmung zwischen der Überwurfmutter 61 und den
Schenkeln 56, 57 erfolgt, so daß sich die Überwurfmutter nicht
von selbst lösen kann. Bei den oben beschriebenen Ausführungs
beispielen ist der Stab 9 bzw. 59 entweder als glatter Stab oder
als Gewindestab ausgebildet. Anstelle des Gewindestabes kann der
Stab auch eine als Kreuzgewinde ausgebildete Oberfläche oder
eine Oberfläche mit sich in radialer Richtung erstreckenden
Rillen aufweisen. Der Stab 9 bzw. 59 kann auch so ausgebildet
sein, daß er auf seiner mit den Ringen 22, 23 bzw. Ansätzen 74,
75 zusammenwirkenden Seite eine zahnstangenartige Ausbildung
aufweist.
Die in den Fig. 15 bis 17 gezeigte Ausführungsform weist ein
Verankerungselement mit einem Kopf 103 auf, der dem Kopf 3 des
ersten Ausführungsbeispieles entspricht mit der Abweichung, daß
der Kopf 103 kein Federelement aufweist. Der Stab 9 entspricht
dem des ersten Ausführungsbeispieles, gleichermaßen die Über
wurfmutter 11. Zur Fixierung ist ein Fixierelement 110 vorgese
hen, welches als Zylinderelement ausgebildet ist und auf seiner
Außenseite ein Gewinde aufweist, welches mit dem Innengewinde
des Kopfes 103 zusammenpaßt. Auf seiner dem Kanalgrund zugewandten
Seite weist das Fixierelement 110 ein Federelement 119 auf.
Dieses umfaßt eine Sackbohrung, in der eine Druckfeder 120 vor
gesehen ist, die ausgangsseitig ein Kugelelement 121 trägt. Die
Bemessung der Feder ist so gewählt, daß die Kugel um ein vorbe
stimmtes Ausmaß über die angrenzende Stirnfläche des Fixierele
mentes hervorsteht. Auf der entgegengesetzten Stirnfläche weist
das Fixierelement 110 eine koaxiale Sechskantbohrung 122 zur
Aufnahme eines Schraubendrehers auf.
Während der Operation wird zunächst der Stab 9 in den Kanal eingelegt.
Daran anschließend wird die Überwurfmutter 11 so weit aufge
dreht, daß noch ein Spiel zwischen Überwurfmutter 11 und Stab 9
verbleibt. Dann wird das Fixierelement 110 so weit einge
schraubt, daß noch ein Spiel zwischen der dem Stab 9 zugewandten
Stirnfläche des Fixierelementes und dem Stab verbleibt, daß
andererseits aber die Kugel des Federelementes 119 mit dem Stab
9 derart in Kontakt ist, daß das Federelement 119 auf den Stab 9
eine solche Kraft ausübt, daß die Auflage des Stabes 9 auf den
erhabenen Bereichen 14, 15 einerseits und das Einwirken des
Federelementes 119 auf der gegenüberliegenden Seite andererseits
eine ausreichende Verklemmung des Stabes 9 gegen eine Verschie
bung des Stabes relativ zum Verankerungselement sichert.
Zum Zwecke einer Verschiebung im Zusammenhang mit einer Fein
justierung wird der Stab 9 ohne Verstellen des Fixierelementes
in die eine oder andere Richtung in der Weise gezogen, daß durch
das Aufbringen der Zugkraft die Klemmkraft überwunden wird. Nach
Beendigung der Feinjustierung wird zunächst die Überwurfmutter
11 so weit festgezogen, daß die gewünschte Haltekraft erreicht
ist. Anschließend wird das Fixierelement 110 um ein vorbestimm
tes Maß festgezogen, so daß eine ausreichende Verklemmung
zwischen den Schenkeln 6 und 7 einerseits und der Überwurfmutter
andererseits erzielt und damit ein unbeabsichtigtes Lösen der
selben vermieden wird.
Die in den Fig. 19 bis 20a gezeigte Ausführungsform unterschei
det sich von den vorhergehenden insbesondere dadurch, daß die
Schraube als eine sogenannte Polyaxialschraube ausgebildet ist,
bei der der den Stab aufnehmende Kopf und der zugehörige Gewin
deschaft gegeneinander verschwenkbar ausgebildet sind. Soweit
die Elemente mit denjenigen der vorher beschriebenen Ausfüh
rungsformen übereinstimmen, sind die gleichen Bezugszeichen ver
wendet.
Wie aus Fig. 18 und 19 ersichtlich ist, weist die Schraube 101 einen Gewindeschaft 102 und einen einen
kugelsegmentförmigen Abschnitt besitzenden Kopf 103 auf. Ferner
ist ein zylindrisches Aufnahmeteil 104 für die Aufnahme des
Kopfes 103 des Schraubenelementes vorgesehen. Dieses weist an
seinem einen Ende eine erste Bohrung 105 zum Hindurchführen des
Gewindeabschnittes 102 auf. Daran angrenzend ist innen ein hohl
kugelförmiger Abschnitt 106 vorgesehen zum Anlegen des kugelför
migen Kopfes 103. Ferner ist eine auf der der ersten Bohrung 105
gegenüberliegenden Seite offene zweite Bohrung 107 zum Einführen
des Gewindeschaftteiles 102 mit Kopf 103 vorhanden. Das Zylin
derteil weist eine zur Mittenachse des Gewindeschaftes symme
trisch angeordnete U-förmige Ausnehmung auf. Die Seitenwandung
des die U-förmige Ausnehmung begrenzenden Kopfes wird wie beim
ersten Ausführungsbeispiel durch seitliche freie Schenkel 108,
109 gebildet. Im Inneren des durch die U-förmige Ausnehmung
gebildeten Kanales ist eine konzentrisch zur Mittenachse des
Gewindeschaftes ausgebildete Bohrung mit einem Innengewinde 110
vorgesehen. Das zylindrische Aufnahmeteil 104 weist auf seiner Außenseite ein Außen
gewinde 110′ auf. Es ist ein auf den Kopf 103 einwirkendes Druck
element 111 vorgesehen, welches so ausgebildet ist, daß es auf
seiner dem Kopf 103 zugewandten Seite eine sphärische Ansenkung
112 aufweist, deren Radius im wesentlichen gleich dem Radius des
kugelsegmentförmigen Abschnittes des Kopfes 103 ist. Der Außen
durchmesser des Druckelementes ist so gewählt, daß das Druckele
ment in der zylinderförmigen Ausnehmungen hin- und herschiebbar
ist. Auf seiner dem Kopf 103 abgewandten Seite weist die Ober
fläche eine sich senkrecht zur Schraubenachse erstreckende
zylinderabschnittförmige Ausnehmung 112′ auf. Auf dem Grund
dieser Ausnehmung ist analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel
ein dem Federelement 19 entsprechendes Federelement 113 vorgese
hen. Bei der Fertigungsmontage sind die Teile 102, 103 und 111
in der in Fig. 18 gezeigten Weise montiert. Damit die Achse der
zylindrischen Ausnehmung 112 genau in der Symmetrieebene des U-
förmigen Kanales liegt, wird das Druckelement 111 bei der Mon
tage in der am besten aus der Fig. 20 ersichtlichen Weise durch
ein Kröpfen über Bohrungen 114, 115 in seiner Lage fixiert.
Ferner sind wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein Fixierele
ment 10 und eine Überwurfmutter 11 vorgesehen.
Während der Operation wird in das in der in Fig. 18 gezeigten Weise vormon
tierte Verankerungselement der Stab 9 in den U-förmigen Kanal
eingelegt. Es erfolgt dann die erste Fixierung, Feinjustierung
und endgültige Arretierung in der gleichen Weise wie beim ersten
Ausführungsbeispiel unter Verwendung des Fixierelementes 10 und
der Überwurfmutter 11.
In dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der bewegli
che Schraubenkopf im Zusammenhang mit dem zuvor beschriebenen
ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Anstelle des glatten
Stabes 9 kann ein Stab mit den strukturierten Oberflächen
entsprechend der oben beschriebenen Beispiele verwendet werden.
Das Fixierelement 10 bzw. die Überwurfmutter 11 können wie bei
den oben beschriebenen Beispielen Ringe 22 bzw. 23 aufweisen.
Schließlich kann statt des Federelementes 113 ein dem Justier
kopf 76 entsprechender Justierkopf oder ein Fixierelement 110
mit Federelement verwendet werden.
Claims (27)
1. Verankerungselement mit einem zur Knochenverankerung
bestimmten Schaft (2, 12, 102) und einem mit einem Stab (9, 59)
verbindbaren Kopf (3, 53) mit einem im wesentlichen U-förmigen
Querschnitt, der an seinem Grund (5, 55) mit dem Schaft (2, 12, 102)
verbunden ist und zwei einen Kanal zur Aufnahme des Stabes (9,
59) bildende freie Schenkel (6, 7; 56, 57; 108, 109) hat,
wobei die Schenkel ein Innengewinde (8, 58, 110) und ein Außengewinde
(8′, 58′, 110′) aufweisen,
und mit einem die Schenkel (6, 7; 56, 57; 108, 109) von außen umfassenden,
ein mit dem Außengewinde zusammenwirkendes Innengewinde aufwei
senden Mutternelement (11, 61) und einem ein mit dem Innenge
winde der Schenkel zusammenwirkendes Gewinde aufweisendes Fixierelement (10),
dadurch gekennzeichnet, daß
ein auf den aufzunehmenden Stab (9, 59) einwirkendes Feder
element (19, 79, 113) vorgesehen ist.
2. Verankerungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Federelement (19) am Kanalgrund angeordnet ist.
3. Verankerungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Federelement (19, 79, 113) in eine Richtung parallel zur
Schaftachse vorgespannt ist.
4. Verankerungselement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Federelement (19, 113) zum offenen Ende des Kanales hin vorge
spannt ist.
5. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Federelement (19, 113) als eine sich parallel zur Symmetrieebene
des Kanales erstreckende Stabfeder bzw. Blattfeder ausgebildet
ist.
6. Verankerungselement nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Feder (19, 113) zur offenen Seite des Kanales hin konvex ausgebil
det ist.
7. Verankerungselement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Feder (19) an einem Kanalrand angeschweißt ist.
8. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Kanalgrund eine der Form der Feder angepaßte Ausnehmung zum
Hineindrücken der Feder in diese vorgesehen ist.
9. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Grund der U-förmigen Ausnehmung in seiner Richtung senkrecht
zum U-förmigen Querschnitt einen gewölbten Abschnitt aufweist.
10. Verankerungselement nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ränder des Grundes nach außen zum Schaft hin abfallend aus
gebildet sind.
11. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
koaxial zum Innengewinde im Grund (5) des Kanales eine
Ausnehmung vorgesehen ist.
12. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wölbung einen zur Mitte hin vertieften Abschnitt aufweist.
13. Verankerungselement nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wölbung jeweils in einem Abstand von der Mitte einen hervor
stehend gewölbten Abschnitt aufweist.
14. Verankerungselement nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand eines gewölbten Abschnittes (14, 15) im wesentlichen
gleich der Mitte zwischen dem Radius des Innengewindes (8)
und des Außengewindes (8′) ist.
15. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Feder auf den nach außen hin abfallenden Rändern aufliegt.
16. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Stab (9, 59) eine strukturierte Oberfläche aufweist.
17. Verankerungselement nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche ein Gewinde oder ein Kreuzgewinde oder sich in
Umfangsrichtung erstreckende Rillen aufweist.
18. Verankerungselement nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche auf einer Seite einen sich parallel zur Stabachse
erstreckenden Zahnabschnitt aufweist.
19. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Mutternelement (11, 61) und/oder das Fixierelement (10) auf seiner dem
Stab zugewandten Seite einen mit der Struktur in Eingriff bring
baren Abschnitt (22, 23) aufweist.
20. Verankerungselement nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abschnitt als hervorstehender Rand (22, 23) ausgebildet ist.
21. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf dem Kanalgrund wenigstens ein von dessen Fläche zum offenen
Ende des Kanalgrundes hin hervorstehender Ansatz vorgesehen ist.
22. Verankerungselement nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fixierelement (76) ein in koaxialer Richtung zu dem Stab (59) hin federvorgespanntes
Element (79, 80) aufweist, welches den Stab (59) zum Kanalgrund (55)
hin vorspannt.
23. Verankerungselement nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fixierelement (76) einen Anschlag (82, 83) zur Begrenzung des Einschraub
weges in den Kanal hinein aufweist.
24. Verankerungselement nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur endgültigen Fixierung ein Schraubelement ohne Anschlag vor
gesehen ist.
25. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schaft als Gewindeschraube bzw. als Knochenhaken ausgebildet
ist.
26. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
der den Stab (9) aufnehmende Teil des Kopfes und der Schaft
(102) gelenkig miteinander verbunden sind.
27. Verankerungselement nach einem der
Ansprüche 1 oder 3 bis 26, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der dem Kanalgrund abgewandten
Seite ein auf den aufzunehmenden Stab
(9, 59) einwirkendes Federelement (79) angeordnet
ist.
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