DE4430738A1

DE4430738A1 - Handle for a kitchen tool

Info

Publication number: DE4430738A1
Application number: DE19944430738
Authority: DE
Inventors: Katsumi Hasegawa
Original assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Current assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Priority date: 1993-11-08
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1995-05-11
Also published as: CA2131208A1; CA2131208C; JPH07132469A

Abstract

The invention relates to a handle for a kitchen tool, in particular for a knife. A handle core is produced from a rigid synthetic-resin material which is fixed to a main body of the tool. A surface layer is moulded from a non-rigid synthetic-resin material on the handle core by injection moulding, the said handle core being supported by the supporting element in a mould cavity of the mould at a distance from the inner walls of the mould cavity. Ribs are arranged on lateral faces of the surface layer, viewed in the longitudinal direction, at a distance from one another and are adapted to the shapes of the user's fingers. A rear end face of the surface layer has a through-hole for the reception of the supporting element. A plug is fitted in through the hole.

Description

Die Erfindung betrifft einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a handle for a kitchen tool according to the preamble of claim 1.

In kurzen Worten betrifft die Erfindung einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug, insbesondere einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug wie ein Messer, wobei der Handgriff mit einem weichen Material bedeckt ist, dessen Oberfläche gerippt ist, um die Handhabbarkeit des Werkzeugs zu verbessern.In a nutshell, the invention relates to a handle for a Kitchen tools, especially a handle for one Kitchen tools like a knife, the handle with a soft material is covered, the surface of which is ribbed to improve the manageability of the tool.

Bei der Konstruktion von Küchenwerkzeugen wie Messern ist es wohlbekannt, weiches Kunstharzmaterial für das Formen des Handgriffs des Werkzeugs zu verwenden, um für den Benutzer einen sicheren und komfortablen Griff zu gewährleisten. Bei der Konstruktion des Handgriffteils wird typischerweise ein langgestreckter Handgriffkern aus einem harten Kunstharzmaterial an den Schaft der Messerklinge angeformt. Der Kern wird dann mit einer Oberflächenschicht aus einem weichen Kunstharz mittels Spritzgießen oder in ähnlicher Weise bedeckt. Eine derartige Oberflächenschicht wird verwendet, um die Greifbarkeit des Handgriffs zu verbessern.When designing kitchen tools such as knives, it is well known, soft synthetic resin material for molding the Handle of the tool to use for the user to ensure a safe and comfortable grip. In the Construction of the handle part is typically a elongated handle core made of a hard Resin material molded onto the shaft of the knife blade. Of the Core then becomes soft with a surface layer Synthetic resin covered by injection molding or similar. Such a surface layer is used to make the To improve the grip of the handle.

Die Konstruktion des herkömmlichen Messerhandgriffs ist im einzelnen in Fig. 5 gezeigt, und erfordert das Halten eines Abstands zwischen einem Handgriffkern 100, welcher in dem Formhohlraum 120 der Form 110 angeordnet ist, zu der Innenwand 150 des Formhohlraums 120, um einen Raum für das Einspritzen des weichen Kunstharzes auszubilden. Das Positionieren des Handgriffkerns 100 in der Form 110 wird teilweise durch ein Paar von Halteteilen 130 bewerkstelligt, welche ausgehend von der Innenwand des Formhohlraums 120 nach innen kragen. Dies erlaubt ein Einspritzen des weichen Kunstharzmaterials in den Raum 140, um die Oberflächenschicht des Handgriffs zu formen.The construction of the conventional knife handle is shown in detail in Fig. 5 and requires maintaining a distance between a handle core 100 , which is located in the mold cavity 120 of the mold 110 , and the inner wall 150 of the mold cavity 120 to provide a space for the injection of the soft synthetic resin. The positioning of the handle core 100 in the mold 110 is accomplished in part by a pair of holding parts 130 which project inwards from the inner wall of the mold cavity 120 . This allows the soft synthetic resin material to be injected into space 140 to form the surface layer of the handle.

Es ist jedoch zunächst notwendig, eine Mehrzahl von Ausnehmungen 160 auf den Seiten des Kerns 100 auszubilden, welche derart gestaltet sind, daß sie die Halteteile 130 aufnehmen können. Ausnehmungen, welche zu den Halteteilen 130 passen, müssen auf diese Weise auf den Seiten der geformten Oberflächenschicht ausgebildet sein. Diese Ausnehmungen müssen mit einem Stopfen aus dem gleichen oder ähnlichen Material verschlossen werden, welches für das Formen der Oberflächenschicht des Handgriffs benutzt wird.However, it is first necessary to form a plurality of recesses 160 on the sides of the core 100 , which are designed such that they can receive the holding parts 130 . In this way, recesses which match the holding parts 130 must be formed on the sides of the shaped surface layer. These recesses must be closed with a stopper made of the same or similar material that is used to form the surface layer of the handle.

Verschiedene Formen, welche in der weichen Kunstharz- Oberflächenschicht geformt sind, tragen teilweise zur Verwirklichung einer komfortablen Greifbarkeit bei. Beispielsweise können Vorsprünge vorgesehen sein, welche den Formen der Finger angepaßt sind, und auf der Oberflächenschicht geformt sind, um den Greifkomfort des Messers zu verbessern. Alternativ können eine Mehrzahl von Anti-Rutsch-Rippen in Längsrichtung des Griffs hintereinander auf der Oberfläche des Handgriffs ausgebildet sein. Bei vielen Arten von Handgriffen wird die Verwendung von Ausnehmungen zum Formen einer derartigen Struktur verwendet. Bei Handgriffen dieses Typs werden die Ausnehmungen üblicherweise mit zusätzlichem Kunstharzmaterial nach Art eines Stopfens verschlossen. Die Oberflächen dieser Stopfen werden dann bearbeitet, um Vorsprünge oder Rippen auszubilden, welche sich dem Profil des Handgriffs anpassen. Die Genauigkeit dieses Herstellungsvorgangs ist gering, und der Handgriff kann beim Greifen ein unangenehmes Gefühl bei dem Benutzer hervorrufen. Nachteilhaft ist dabei, daß diejenige Verarbeitung, welche zur Gewährleistung einer komfortablen Greiffläche benötigt wird, teuer ist und eine lange Herstellungszeit bis zur Vervollständigung benötigt.Different shapes, which in the soft synthetic resin Surface layer are shaped, partly contribute Realization of a comfortable tangibility at. For example, projections can be provided which Forms of the fingers are matched, and on the surface layer are shaped to improve the comfort of the knife. Alternatively, a plurality of anti-slip ribs can be used Longitudinal direction of the handle one behind the other on the surface of the Handle be formed. With many types of handles the use of recesses to form a such structure used. For handles of this type the recesses are usually with additional Resin material closed like a stopper. The Surfaces of these plugs are then machined to Form projections or ribs, which match the profile of the Adjust the handle. The accuracy of this Manufacturing process is small, and the handle can Grasp an uncomfortable feeling in the user. The disadvantage here is that the processing which is used for Ensuring a comfortable gripping surface is required is expensive and takes a long time to manufacture Completion needed.

Die japanische, ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 3-162917 offenbart einen derartigen Typ von Handgriff, welcher einen Kern aus hartem Kunstharzmaterial aufweist und eine Oberflächenschicht aus weichem Kunstharz. Das Verfahren zum Formen dieses Handgriffs wird unter Bezugnahme auf Fig. 6 erläutert. Ein Handgriffkern 200 wird in den Formhohlraum 220 der Form 210 eingesetzt. Ein Paar von Halteteilen 230, welche an dem Kern 200 ausgebildet sind, liegen gegen die Innenwand 250 des Formhohlraums 220 an und sorgen so für einen Hohlraum zwischen der Innenwand 250 und dem Kern 200. Ein weiches Kunstharzmaterial wird in den Formhohlraum 220 eingespritzt, um eine Oberflächenschicht 240 rings des Kerns 200 auszubilden, wobei das weiche Kunstharzmaterial einstückig mit dem Kern verbunden wird. Die Halteteile 230 liegen auf der Oberflächenschicht 240 nach außen frei. Eine gemeinsame Praxis im Stand der Technik ist es, attraktiv geformte Halteteile 230 zu formen, um diese als Ornament in die Oberflächenschicht 240 des Handgriffs zu integrieren. Verschiedene attraktive Designs können so in die Oberflächenschicht 240 integriert werden, ohne daß die Halteteile 230 die Funktionalität des Handgriffs beeinträchtigen.Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-162917 discloses such a type of handle which has a hard synthetic resin material core and a soft synthetic resin surface layer. The process for molding this handle is explained with reference to FIG. 6. A handle core 200 is inserted into the mold cavity 220 of the mold 210 . A pair of support members 230 formed on the core 200 abut against the inner wall 250 of the mold cavity 220 , thereby providing a cavity between the inner wall 250 and the core 200 . A soft synthetic resin material is injected into the mold cavity 220 to form a surface layer 240 around the core 200 , the soft synthetic resin material being integrally bonded to the core. The holding parts 230 are exposed to the outside on the surface layer 240 . A common practice in the prior art is to form attractively shaped holding parts 230 in order to integrate them as an ornament into the surface layer 240 of the handle. Various attractive designs can thus be integrated into the surface layer 240 without the holding parts 230 impairing the functionality of the handle.

Die Gestaltung eines Handgriffs unter Verarbeitung von Kunstharz ist jedoch ein Präzisionsvorgang, welcher oftmals nicht mit der gewünschten Fehlerfreiheit durchgeführt werden kann. Sollte beispielsweise der Halteteil 230 des Kerns 200 zu kurz sein, um vollständig gegen die Innenwand 250 anzuliegen, bilden sich schmale Spalte zwischen den Halteteilen 230 und der Innenwand 250. Diese Spalte neigen dazu, sich mit Kunstharzmaterial zu füllen, wenn das Kunstharz unter Druck eingespritzt wird. Infolgedessen formen sich ungewünscht dünne Schichten von Kunstharz auf der äußeren Endfläche der Halteteile 230. Diese dünnen Schichten beeinträchtigen die dekorative Wirkung der Halteteile 230 und verschlechtern so daß gesamte Erscheinungsbild des Handgriffs.However, the design of a handle using synthetic resin is a precision process, which often cannot be carried out with the desired accuracy. For example, if the holding part 230 of the core 200 is too short to lie completely against the inner wall 250 , narrow gaps are formed between the holding parts 230 and the inner wall 250 . These gaps tend to fill with resin material when the resin is injected under pressure. As a result, undesirably thin layers of resin are formed on the outer end surface of the holding parts 230 . These thin layers impair the decorative effect of the holding parts 230 and thus deteriorate the overall appearance of the handle.

Weil weiter die Oberflächenschicht 240 verglichen mit den Halteteilen 230, welche auf der Oberflächenschicht 240 freiliegen, einen unterschiedlichen Härtegrad aufweist, kann das Greifgefühl für den Benutzer unangenehm sein, wenn die Halteteile 230 die Handfläche oder die Finger des Benutzers berühren.Further, because the surface layer 240 as compared with the holding parts 230, which are exposed on the surface of layer 240, having a different degree of hardness, the gripping feeling for the user may be uncomfortable, when the holding parts touch 230, the palm or fingers of the user.

Ein weiterer Nachteil der Gestaltung herkömmlicher Handgriffe ist es, daß harte Halteteile 230 auf der Oberfläche der Oberflächenschicht 240 freiliegen und es so schwierig machen, Vorsprünge oder Rippen darin auszubilden.Another disadvantage of conventional handle design is that hard holding parts 230 are exposed on the surface of surface layer 240, making it difficult to form protrusions or ribs therein.

Es ist eine erste Aufgabe der Erfindung, einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches eine komfortable Greifbarkeit bei ausgezeichneter Handhabbarkeit gewährleistet und die oben beschriebenen Probleme in der Herstellung und äußeren Gestaltung überwindet.It is a first object of the invention to provide a handle for to create a kitchen tool of the type mentioned at the beginning, which is a comfortable grip with excellent Manageability guaranteed and those described above Overcomes problems in manufacturing and external design.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, einen Handgriff für ein Küchenwerkzeug mit ausgezeichnetem äußerem Erscheinungsbild zu schaffen.It is another object of the invention to provide a handle for a kitchen tool with an excellent external appearance to accomplish.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This is according to the invention by the features in the characterizing Part of claim 1 reached. Beneficial Further developments are described in the subclaims.

In anderen Worten schafft die Erfindung einen Handgriff für Küchenwerkzeuge, welcher geformt wird durch Fixieren eines Handgriffkerns aus hartem Kunstharzmaterial an dem Hauptkörper des Werkzeugs, derartiges Abstützen des Kerns in dem Hohlraum einer Form durch Abstützeinrichtungen, daß ein Raum zwischen dem Kern, der vorderen Innenwand, der seitlichen Innenwände und der hinteren Innenwand geschaffen wird, und Einspritzen eines weichen Kunstharzmaterials in den vorerwähnten Raum, um eine Oberflächenschicht auf dem Kern auszubilden. Die Oberflächenschicht des Handgriffs weist zwei seitliche Flächen, eine vordere Endfläche und eine hintere Endfläche auf. Eine Mehrzahl von Rippen und Ausnehmungen, welche abwechselnd in Längsrichtung des Griffs hintereinander auf den seitlichen Flächen ausgebildet sind, sind derart gestaltet, daß sie der Form der Hand des Benutzers angepaßt sind. Die Oberflächenschicht des Handgriffs weist weiter ein Durchgangsloch auf, welches in der hinteren Endfläche ausgebildet ist, um eine Abstützeinrichtung aufzunehmen, und um bei herausgezogener Abstützeinrichtung statt dieser einen Stopfen aufzunehmen, welcher im Preßsitz in das Durchgangsloch einpaßbar ist.In other words, the invention provides a handle for Kitchen tools, which is shaped by fixing a Handle core made of hard synthetic resin material on the main body of the tool, thus supporting the core in the cavity a shape by supports that a space between the core, the front inner wall, the side inner walls and the rear inner wall is created, and injecting one soft synthetic resin material in the aforementioned space to a Form surface layer on the core. The Surface layer of the handle has two lateral surfaces, a front end surface and a rear end surface. A A plurality of ribs and recesses, which alternate in Longitudinal direction of the handle one behind the other on the side Surfaces are designed so that they are the Shape of the user's hand are adjusted. The Surface layer of the handle also shows Through hole on which is in the rear end surface is designed to receive a support device, and to with the support device pulled out instead of this one Take plug, which is press-fit into the through hole is fit.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is more preferred in the following Exemplary embodiments with reference to the drawing explained. The drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht, welche den Handgriffkern gemäß der Erfindung zusammen mit einer Messerklinge zeigt; Fig. 1 is a side view showing the handle core according to the invention together with a knife blade;

Fig. 2 einen Schnitt, welcher denjenigen Zustand zeigt, in welchem die Oberflächenschicht auf dem Kern nach Fig. 1 geformt wird, welcher zu diesem Zweck in eine Form eingesetzt ist; Fig. 2 is a section showing the state in which the surface layer is formed on the core of Fig. 1 which is inserted in a mold for this purpose;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Handgriffs eines Messers, teilweise in Schnittdarstellung, welches unter Verwendung der in Fig. 2 gezeigten Form gegossen wurde; Fig. 3 is a side view of the handle of a knife, partially in section, which has been cast using the mold shown in Fig. 2;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Handgriffs, teilweise in Schnittdarstellung, wobei an der hinteren Endfläche ein Stopfen in den Handgriff eingesetzt wurde; Figure 4 is a side view of the handle, partially in section, with a plug inserted into the handle on the rear end surface.

Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines herkömmlichen Messers, wobei eine Möglichkeit des Formens einer Oberflächenschicht auf einem Handgriffkern dargestellt ist, welcher in eine Form eingesetzt ist; und Fig. 5 is a sectional view of a conventional knife, showing one possibility of forming a surface layer on a handle core which is inserted in a mold; and

Fig. 6 einen Schnitt eines herkömmlichen Messers, welcher eine weitere Art veranschaulicht, wie eine Oberflächenschicht auf einem Handgriffkern geformt werden kann. Fig. 6 is a section of a conventional knife, which illustrates another way in which a surface layer can be formed on a handle core.

Der Handgriff für eine Messer gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.The handle for a knife according to a preferred one Embodiment of the invention is below Explained with reference to the drawings.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Handgriffkern 2, welcher aus hartem Kunstharzmaterial hergestellt ist, an dem Schaft einer Messerklinge 1 durch Einsetz-Gießen angebracht. Eine Öffnung 3 ist in dem Kern 2 ausgebildet, wobei in diese Öffnung der Schaft der Klinge 1 eingesetzt ist.As shown in Fig. 1, a handle core 2 made of hard synthetic resin material is attached to the shank of a knife blade 1 by insert molding. An opening 3 is formed in the core 2 , the shaft of the blade 1 being inserted into this opening.

Fig. 2 zeigt ein Verfahren für das Formen einer Oberflächenschicht auf dem Kern 2 in dem Formhohlraum 15 einer Form 6. Eine Stützstange 7, welche ausgehend von der Form 6 in den Formhohlraum 15 hineinragt, ist in die Bohrung 17 eingesetzt, welche an der hinteren Endfläche 25 des Kerns 2 ausgebildet ist. Diese Struktur ruht zusammen mit dem Öffnungsteil 3 gegen die Innenwand des Formhohlraums 15 anliegend, und stützt den Kern 2 in dem Formhohlraum 15. Fig. 2 shows a method for forming a surface layer on the core 2 in the mold cavity 15 of a mold 6. A support rod 7 , which extends from the mold 6 into the mold cavity 15 , is inserted into the bore 17 , which is formed on the rear end surface 25 of the core 2 . This structure rests together with the opening part 3 against the inner wall of the mold cavity 15 , and supports the core 2 in the mold cavity 15 .

Ein Kunstharzmaterial P wird in denjenigen Hohlraum eingespritzt, welcher zwischen dem Kern 2 und der Innenwand 14 des Formhohlraums 15 umgrenzt wird, und bildet eine Oberflächenschicht 8 rings des Kerns 2 aus, welche einstückig mit diesem verbunden ist, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist eine Mehrzahl von Vorsprüngen auf den Seitenflächen des Kerns 2 ausgebildet, wobei die Vorsprünge dazu dienen, daß sich die Oberflächenschicht 8 nicht ablösen kann. Die Oberflächenschicht 8 ist durch weiches Kunstharz durch Gießen geformt.A synthetic resin material P is injected into the cavity which is delimited between the core 2 and the inner wall 14 of the mold cavity 15 , and forms a surface layer 8 around the core 2 , which is integrally connected to it, as shown in FIGS. 3 and 4 is. As shown in Figs. 1 and 2, a plurality of protrusions are formed on the side surfaces of the core 2 , the protrusions serving to prevent the surface layer 8 from peeling off. The surface layer 8 is molded by soft synthetic resin by molding.

Eine Mehrzahl von Nuten 19 sind in der Innenwand des Formhohlraums 15 ausgebildet und in Längsrichtung der Form verlaufen diese Nuten im Abstand zueinander etwa parallel und quer zu der Form. Rippen 20, welche den Formen der Nuten 19 entsprechen, sind auf der Oberflächenschicht 8 geformt und entsprechend in Längsrichtung gesehen im Abstand zueinander angeordnet (siehe Fig. 3 und 4).A plurality of grooves 19 are formed in the inner wall of the mold cavity 15 and in the longitudinal direction of the mold these grooves run at a distance from one another approximately parallel and transversely to the mold. Ribs 20 , which correspond to the shapes of the grooves 19 , are formed on the surface layer 8 and are accordingly spaced apart from one another when viewed in the longitudinal direction (see FIGS. 3 and 4).

Wie Fig. 3 zeigt, ist eine Durchgangsloch 5 vorhanden, wenn die Stützstange 7 der Form 6 zurückgezogen ist, wobei dieses Durchgangsloch in der hinteren Endfläche 26 der Oberflächenschicht 8 bei der hinteren Endfläche 25 des Kerns 2 angeordnet ist. Das Loch 5 der Oberflächenschicht 8 ist koaxial zu der Bohrung 17 des Kerns 2 ausgerichtet.As shown in FIG. 3, there is a through hole 5 when the support rod 7 of the mold 6 is retracted, this through hole being located in the rear end surface 26 of the surface layer 8 at the rear end surface 25 of the core 2 . The hole 5 of the surface layer 8 is aligned coaxially with the bore 17 of the core 2 .

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, sind das Loch 5 und die Bohrung 17 mit einem Stopfen 10 verstopft, welcher auf der hinteren Endfläche 26 der Oberflächenschicht 8 freiliegt. Der Stopfen 10 ist aus einem harten Kunstharz geformt.As shown in FIG. 4, the hole 5 and the bore 17 are plugged with a plug 10 which is exposed on the rear end surface 26 of the surface layer 8 . The plug 10 is molded from a hard synthetic resin.

Wenn das Messer benutzt wird, greift der Benutzer das Messer an dem Handgriff 9 derart, daß die Finger zwischen den Rippen 20 angeordnet sind. Auf diese Weise ist der Handgriff 9 an die Finger angepaßt und gewährleistet eine besseres Gefühl beim Greifen. Die Rippen 20 verhindern auch, daß die Hand des Benutzers von dem Handgriff 9 abrutschen kann.When the knife is used, the user grips the knife on the handle 9 such that the fingers are arranged between the ribs 20 . In this way, the handle 9 is adapted to the fingers and ensures a better feeling when gripping. The ribs 20 also prevent the user's hand from slipping off the handle 9 .

Wie in den Fig. 1, 3 und 4 gezeigt ist, liegt der Öffnungsteil 3 des Kerns 2 durch die vordere Endfläche 18 der Oberflächenschicht 8 frei. Der Öffnungsteil 3 des Kerns 2 ist aus einem harten Kunstharz hergestellt und fest an der Klinge ohne einen Zwischenraum zwischen dem Öffnungsteil 3 und der Klinge 1 befestigt. Demgemäß können kleine Essenspartikel wie Gemüse oder ähnliches nach dem Herausziehen des Messers nicht in den Öffnungsteil 3 eindringen, welcher aus hartem Kunstharzmaterial hergestellt ist.As shown in Figs. 1, 3 and 4, the opening part is 3 of the core 2 through the front end surface 18 of the surface layer 8 free. The opening part 3 of the core 2 is made of a hard synthetic resin and fixedly attached to the blade without a gap between the opening part 3 and the blade 1 . Accordingly, small food particles such as vegetables or the like cannot penetrate into the opening part 3 which is made of hard synthetic resin material after pulling out the knife.

Weil weiter der Handgriff 9 mit der Oberflächenschicht 8 bedeckt ist, anders als der von dem Stopfen 10 und dem Öffnungsteil 3 des Kerns 2 bestimmte Bereich, wird nur eine weiche Berührung der Oberflächenschicht 8 durch die Finger oder die Handfläche des Benutzers gefühlt, wenn er den Handgriff 9 umgreift.Because the handle 9 is further covered with the surface layer 8 , unlike the area defined by the plug 10 and the opening part 3 of the core 2 , only a soft touch of the surface layer 8 is felt by the fingers or the palm of the user when he is using the Grips handle 9 .

Bei anderen Ausführungsformen können derartige Handgriffe auch bei anderen Werkzeugen verwendet werden als bei Küchenwerkzeugen oder Kochwerkzeugen wie kleinen Messern, Küchenmessern und so weiter.In other embodiments, such handles can also used with other tools than with Kitchen tools or cooking tools like small knives, Kitchen knives and so on.

Es wird damit ein Handgriff für verschiedene Werkzeuge, unter anderem für einen Handgriff für eine Küchenwerkzeug, insbesondere ein Messer, geschaffen. Der Handgriffkern 2 ist aus hartem Kunstharzmaterial hergestellt, welches an dem Hauptkörper 1 des Werkzeugs befestigt ist. Die Oberflächenschicht 8 ist aus dem weichen Kunstharzmaterial durch Spritzgießen auf dem Handgriffkern 2 geformt, welcher mittels des Stützelements 7 in dem Formhohlraum 15 der Form 6 derart gehalten wird, daß er im Abstand von den Innenwänden des Formhohlraums 15 gehalten wird. Die Rippen 20 sind auf den seitlichen Flächen 23 der Oberflächenschicht 8 ausgebildet und verlaufen in Längsrichtung des Handgriffs gesehen im Abstand zueinander und quer zu dem Handgriff und bilden so Formen zum Aufnehmen der Finger des Benutzers aus. Die hintere Endfläche 26 der Oberflächenschicht 8 weist ein Durchgangsloch 5 zum Aufnehmen des Stützelements 7 auf. Nachdem das Stützelement 7 entfernt wurde, wurde der Stopfen 10 in das Durchgangsloch 5 eingepaßt.This creates a handle for various tools, including a handle for a kitchen tool, in particular a knife. The handle core 2 is made of hard synthetic resin material which is attached to the main body 1 of the tool. The surface layer 8 is molded from the soft synthetic resin material by injection molding onto the handle core 2 , which is held by means of the support element 7 in the mold cavity 15 of the mold 6 such that it is kept at a distance from the inner walls of the mold cavity 15 . The ribs 20 are formed on the lateral surfaces 23 of the surface layer 8 and, viewed in the longitudinal direction of the handle, are at a distance from one another and transversely to the handle and thus form shapes for receiving the user's fingers. The rear end surface 26 of the surface layer 8 has a through hole 5 for receiving the support member 7 . After the support member 7 was removed, the plug 10 was fitted into the through hole 5 .

Claims

1. Handle for a kitchen tool with a handle core ( 2 ) which is made of hard synthetic resin material and which is attached to a main body ( 1 ) of the tool; and a surface layer ( 8 ) made of soft synthetic resin material, which is injection molded on the handle core ( 2 ), which is in a mold cavity ( 15 ) of a mold ( 6 ) from a support element ( 7 ) at a distance from a front inner wall, two side inner walls and a rear inner wall of the mold cavity ( 15 ), characterized by a plurality of ribs ( 20 ) and recesses which are formed in the longitudinal direction of the handle one behind the other and alternately on a side surface ( 23 ) of the surface layer ( 8 ) and the shape of the fingers are adapted to a user; and a through hole ( 5 ) provided with a rear end face ( 26 ) of the surface layer ( 8 ) for selectively receiving the support member and a plug ( 10 ) which are fitted in the through hole ( 5 ).

2. Handle according to claim 1, characterized in that the handle core ( 2 ) has a rear end face ( 25 ) with a bore ( 17 ) which is arranged such that it is aligned coaxially to the through hole ( 5 ), the bore ( 17 ) for receiving the support element ( 7 ) is provided.

3. Handle according to claim 2, characterized in that the plug ( 10 ) through the through hole ( 5 ) in the bore ( 17 ) is fitted.

4. Handle according to claim 3, characterized in that the handle core on its surface has a plurality of projections ( 4 ) to prevent the surface layer ( 8 ) from the handle core ( 2 ) can detach.

5. Handle according to claim 4, characterized in that the plug ( 10 ) is made of a hard synthetic resin material.

6. Handle according to claim 1, characterized in that the handle core ( 2 ) extends in the forward direction with respect to a front end face ( 18 ) of the surface layer ( 8 ) and is exposed on the main body ( 1 ).