DE4437375C2 - Device and method for moistening a passing web of material - Google Patents
Device and method for moistening a passing web of materialInfo
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- DE4437375C2 DE4437375C2 DE4437375A DE4437375A DE4437375C2 DE 4437375 C2 DE4437375 C2 DE 4437375C2 DE 4437375 A DE4437375 A DE 4437375A DE 4437375 A DE4437375 A DE 4437375A DE 4437375 C2 DE4437375 C2 DE 4437375C2
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- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/008—Steam showers
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befeuchten einer vorbeilaufenden Materialbahn mit Hilfe von Dampf mit einem Gehäuse, das eine der Materialbahn zugewandte Behandlungsseite mit Dampfaustrittsöffnungen und eine Vorderseite am zulaufseitigen Ende der Behandlungsseite aufweist und ein Verfahren zum Befeuchten einer vorbei laufenden Materialbahn mit Hilfe von Dampf, bei der mindestens ein Dampfstrahl gegen die Materialbahn ge richtet wird, wobei vor dem Aufbringen des Dampfes die an der Materialbahn anhaftende Luftschicht zumindest teilweise verwirbelt oder abgeschält wird.The invention relates to a device for moistening a passing material web with the help of steam with a housing facing one of the material web Treatment side with steam outlets and one Front side at the inlet end of the treatment side has and a method for moistening a past running material web with the help of steam at the at least one steam jet against the material web is directed, before applying the steam to the Air layer adhering to the material web is at least partially swirled or peeled off.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren werden beispiels weise in der Papierindustrie dazu verwendet, die Pa pierbahn, die hier die Materialbahn bildet, anzufeuch ten, bevor die Papierbahn durch einen Walzenspalt einer Walzenanordnung geführt wird. Durch die Befeuchtung kann man einige Parameter der Papierbahn, wie Glanz und Glätte, beeinflussen. Such devices and methods are for example used wisely in the paper industry to moisten the pier web, which forms the material web here before the paper web passes through a nip one Roll arrangement is performed. By moistening you can see some parameters of the paper web, such as gloss and Smoothness, affect.
DE 43 01 023 A1 zeigt eine derartige Vorrichtung, die aufgrund ihrer Keilform relativ dicht vor einem Walzen spalt einer Walzenanordnung angeordnet sein kann, und ein entsprechendes Verfahren. Die Behandlungsseite ei ner derartigen Vorrichtung muß nicht eben sein. Viel mehr können auch Vertiefungen vorgesehen sein, in denen die Dampfaustrittsöffnungen angeordnet sind. Die Vor derseite ist hierbei die Seite der Vorrichtung, auf die die Materialbahn zuläuft. Bei Verwendung im Zusammen hang mit einer Walzenanordnung ist es also die Seite, die der Walzenanordnung abgewandt ist.DE 43 01 023 A1 shows such a device due to their wedge shape relatively close to rolling nip a roller arrangement can be arranged, and a corresponding procedure. The treatment side egg ner such device need not be flat. A lot more can also be provided in which the steam outlet openings are arranged. The before the side is the side of the device on which the material web runs in. When used together hang with a roller arrangement so it's the side which faces away from the roller arrangement.
US 4 351 700 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen von Dampf zum Spalt zwischen zwei Walzen. Dargestellt ist die Kombination einer Saugwalze und einer Heizwalze. Auf die Saugwalze ist unter Zwischenlage eines Filzes eine Papierbahn aufgelegt, die mit Hilfe der Saugwalze an der Heizwalze, einem Yankee cylinder, vorbeigeführt wird. Hierbei gerät dann die Materialbahn in den Spalt zwischen der Saugwalze und der Heizwalze. Um das Absau gen zu erleichtern, wird die Materialbahn mit Dampf aus der Vorrichtung beaufschlagt, wobei sowohl an der der Saugwalze zugewandten Vorderseite als auch an der der Heizwalze zugewandten Seite vorstehende Kanten angeord net sind, die den Spalt zwischen der Vorrichtung und der Saugwalze bzw. der Heizwalze verkleinern sollen, um den Einzug von Luft in den Walzenspalt zu verhindern. Anstelle der Kante kann auch ein Dampfvorhang verwendet werden.US 4,351,700 shows an apparatus for feeding Steam to the gap between two rollers. Is shown the combination of a suction roller and a heating roller. On the suction roll is a felt a paper web is placed on it with the help of the suction roller passed the heating roller, a Yankee cylinder becomes. The material web then gets into the gap between the suction roller and the heating roller. To the Absau to facilitate the material web with steam acted on the device, both on the Suction roller facing the front as well as on the Edge facing the heating roller on the projecting edges are net, the gap between the device and the suction roller or the heating roller to reduce to prevent air from entering the nip. A steam curtain can also be used instead of the edge become.
DE-OS 22 03 973 zeigt ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 18 und eine Vorrichtung zum Befeuchten einer Bahn. Die Bahn wird hierbei über eine als Stützkörper bezeichnete Umlenkwalze durch einen Befeuchtungsraum geführt. Hierbei tritt sie ein und aus durch einen Spalt, der zwischen einer Düse und dem Stützkörper gebildet ist. Durch die Düse, die in den Befeuchtungsraum hinein gerichtet ist, wird gleich zeitig Dampf zugeführt. In einer alternativen Ausge staltung kann auch vorgesehen sein, daß der Stützkörper als Träger ausgebildet ist und die Umlenkwalze im Be dampfungsraum angeordnet ist. Vor dem Aufbringen des Dampfes wird die an der Materialbahn anhaftende Luftschicht zumindest teilweise verwirbelt oder abgeschält.DE-OS 22 03 973 shows a method with the features of the preamble of claim 18 and a device for moistening a web. The web is over here a deflection roller referred to as a support body led a humidification room. Here it occurs and out through a gap between a nozzle and the support body is formed. Through the nozzle that in the humidification chamber is directed into the same steam supplied early. In an alternative version staltung can also be provided that the support body is designed as a carrier and the deflecting roller in the loading steam room is arranged. Before applying the Steam becomes the one adhering to the material web Air layer at least partially swirled or peeled off.
Die Befeuchtung der Materialbahn mit Hilfe von Dampf hat sich bewährt. Man erzielt hierbei eine relativ gleichmäßige Befeuchtung. Problematisch ist jedoch, daß der Dampf zunächst einmal die an der Materialbahn an haftende Luftschicht durchdringen muß, bevor er die Materialbahn befeuchten kann. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn man die Befeuchtung so steuern will, daß der Dampf erst auf der Materialbahn kondensiert, also nicht vorher in der Luft kondensiert und sich dann in Form von Tröpfchen auf der Materialbahn nieder schlägt. Man hat gute Erfolge damit erzielt, daß man die Dampfgeschwindigkeit steigert. Der Dampf hat dann eine so große Energie, daß er die anhaftende Luft schicht durchdringen kann. Je höher die gewünschte Dampfgeschwindigkeit ist, desto größer muß der Dampf druck gewählt werden, was den apparativen Aufwand der Vorrichtung und den energetischen Aufwand beim Betrieb vergrößert. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß der Dampf dann nicht mehr vollständig von der Materialbahn aufgenommen wird, sondern teilweise reflektiert wird und sich in der Umgebung verteilt.Moisten the material web with the help of steam has proved its worth. One achieves a relative one even humidification. The problem, however, is that the steam first of all on the material web adhesive air layer must penetrate before it Can wet web of material. This is particularly so important if you want to control the humidification that the steam only condenses on the material web, not condensed in the air beforehand and then in the form of droplets on the material web beats. You have had good success by: the steam speed increases. The steam then has such a great energy that it clings to the air layer can penetrate. The higher the desired Steam speed, the greater the steam needs to be pressure can be chosen, which means the expenditure of equipment Device and the energy expenditure during operation enlarged. In addition, there is a risk that the Steam then no longer completely from the material web is recorded, but is partially reflected and spread out in the area.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befeuch tung einer vorbeilaufenden Materialbahn zu verbessern. The invention has for its object the humidification to improve a passing material web.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in Laufrichtung der Materialbahn vor der Behandlungsseite, eine zumindest auf einem Teil ihrer Länge in Richtung auf die Materi albahn über die Behandlungsseite vorstehende Leiste mit einer der Materialbahn zugewandten Kante angeordnet ist, die quer zur Laufrichtung der Materialbahn ge krümmt ist.This task is the beginning of a device mentioned type in that in the direction of the Material web in front of the treatment side, at least one along part of their length towards the materi albahn over the treatment side protruding bar one edge of the material web is arranged is the ge across the direction of the web is crooked.
Hierdurch kann man zunächst einmal erreichen, daß ein einseitig zumindest weitgehend geschlossener Bedamp fungsraum zwischen der Vorrichtung und der Materialbahn entsteht. Die Leiste hat in Laufrichtung der Material bahn nur eine sehr kleine Ausdehnung. Man kann sie ab strakt gesprochen als eine Art Linie bezeichnen. Die Leiste kann damit mit einem kleineren Abstand zur Mate rialbahn angeordnet werden als die Vorrichtung selbst. Auch wenn ein kleiner Spalt zwischen der Materialbahn und der Kante verbleibt, ist dem Dampf ein Weg in die Umgebung versperrt. Der kleine verbleibende Spalt wird strömungstechnisch durch die vorbeilaufende Material bahn so beaufschlagt, daß etwa dorthin gelangender Dampf sofort wieder von der Vorderseite weg in Richtung auf die Behandlungsseite mitgerissen wird. Möglicher weise hat die Kante aber noch einen weiteren Effekt. Aufgrund der Möglichkeit, die Kante relativ dicht an der Materialbahn anzuordnen, ergibt sich vermutlich eine Art Schäleffekt, so daß die an der Materialbahn anhaftende Luftschicht gestört oder sogar abgehoben wird. Hinter der Kante kann der Dampf dann leichter an die Materialbahn gelangen und dort kondensieren. Der Wirkungsgrad wird dadurch deutlich verbessert. Man kann also entweder bei gleichem Befeuchtungsergebnis den zum Befeuchten notwendigen Aufwand verringern oder man kann bei gleichem Aufwand die Menge an übertragbarer Feuch tigkeit auf die Materialbahn vergrößern. Letzterer Fall ist vor allem dann interessant, wenn die Bewegungsge schwindigkeit der Materialbahn anwächst. Die Kante kann man auch als Arbeits-, Abschäl-, Ableit-, Abriß- oder Abdichtkante bezeichnen. In vielen Fällen ist vor dem Walzenspalt der Walzenspaltanordnung, beispielsweise einem Kalander, eine sogenannte Breitstreckwalze ange ordnet, die dafür sorgt, daß die Materialbahn beim Durchlaufen des Walzenspaltes ihre größtmögliche Quer ausdehnung erhält. Eine derartige Breitstreckwalze weist zumindest an der Stelle, an der die Materialbahn aufliegt, eine gekrümmte Oberfläche auf, die beispiels weise dadurch erzielt werden kann, daß die Breitstreck walze etwas durchgebogen ist. Dies führt aber dazu, daß die Materialbahn nicht mehr ausschließlich in einer Ebene liegt, sondern eine entsprechende Wölbung erhält. Hierdurch ändert sich der Abstand der Materialbahn zum Gehäuse in Querrichtung. Beispielsweise kann er in der Mitte größer als an den Rändern sein. Dementsprechend würde sich auch der Abstand zur Kante ändern. Wenn nun die Kante entsprechend gekrümmt ist, läßt sich die Kan te in einer Richtung quer zur Laufrichtung der Materi albahn, d. h. in Querrichtung, der Materialbahn nachfüh ren.As a result, one can first achieve that Bedamp at least largely closed on one side space between the device and the material web arises. The bar has the material in the running direction only a very small extension. You can take it off Strictly speaking, describe it as a kind of line. The The bar can thus be at a smaller distance from the mate rialbahn be arranged as the device itself. Even if there is a small gap between the material web and the edge remains, steam is a way into that Environment blocked. The small remaining gap will fluidically through the passing material train so loaded that about getting there Steam immediately from the front towards again is carried away to the treatment side. Possible The edge wisely has yet another effect. Because of the possibility of making the edge relatively close Arranging the web of material probably results a kind of peeling effect, so that the on the material web adhering air layer disturbed or even lifted off becomes. The steam is then easier to get behind the edge reach the material web and condense there. The This significantly improves efficiency. One can So either with the same humidification result Moisturize reduce necessary effort or you can the amount of moisture that can be transferred with the same effort Increase activity on the material web. The latter case is particularly interesting when the movement speed of the material web increases. The edge can one also as working, peeling, discharging, demolition or Designate the sealing edge. In many cases it is before Nip of the nip arrangement, for example a calender, a so-called spreader roll orders, which ensures that the material web at Pass through the nip their greatest possible cross expansion. Such an spreader roller points at least at the point where the material web rests on a curved surface, for example as can be achieved in that the spreader roller is slightly bent. However, this leads to the fact that the material web is no longer exclusively in one Level, but receives a corresponding curvature. This changes the distance of the material web to Housing in the transverse direction. For example, in the Middle be larger than the edges. Accordingly the distance to the edge would also change. If so the edge is curved accordingly, the Kan te in a direction transverse to the direction of travel of the material albahn, d. H. in the transverse direction, track the material web ren.
Vorzugsweise ist die Leiste zum Einstellen eines Ab standes zwischen der Materialbahn und der Kante am Ge häuse verstellbar angeordnet. Dies ergibt eine größere Freiheit bei der Montage der Befeuchtungsvorrichtung. In vielen Fällen ist es recht schwierig, das Gehäuse so genau zu plazieren, daß der gewünschte enge Abstand zwischen Materialbahn und Kante eingestellt wird. Wenn aber die Leiste am Gehäuse verstellbar ist, reicht eine Grobpositionierung des Gehäuses aus, während die Fein abstellung durch die Verschiebung der Leiste am Gehäuse erzielt wird. Preferably, the bar for setting an Ab between the material web and the edge on the Ge adjustable housing. This results in a larger one Freedom to install the humidifier. In many cases it is quite difficult to make the case like this to place exactly that the desired close distance between the material web and the edge. If but the bar on the housing is adjustable, one is enough Rough positioning of the case while the fine can be switched off by moving the bar on the housing is achieved.
Vorzugsweise weist die Kante einen über die Breite der Materialbahn konstanten Abstand zur Materialbahn auf. Dadurch, daß über die Bahnbreite ein konstanter Abstand zur Materialbahn eingehalten werden kann, wird auch eine sehr gleichmäßige Befeuchtung erzielt. Die Gleich mäßigkeit der Befeuchtung wird zum einen darauf zurück geführt, daß der Dampfdruck über die Breite der Materi albahn im wesentlichen gleich gehalten werden kann. Der Spalt zwischen der Materialbahn und der Kante ist so gleichmäßig, daß an keiner Stelle größere Strömungsun terschiede entstehen, die den Dampf veranlassen könn ten, einen bestimmten, bevorzugten Strömungspfad nach außen auszubilden. Darüber hinaus wird mit dieser Maß nahme auch sichergestellt, daß die Störung der an der Materialbahn anhaftenden Luftschicht über die Breite der Materialbahn im wesentlich gleichförmig erfolgt, so daß auch hier die entsprechende Gleichförmigkeit der Befeuchtung mit Hilfe von Dampf sichergestellt werden kann.The edge preferably has a width across the Material web at a constant distance from the material web. The fact that a constant distance over the web width can be adhered to the material web, too achieved a very even humidification. The same moderate humidification is due to this on the one hand led that the vapor pressure across the width of the materi albahn can be kept essentially the same. The This is the gap between the material web and the edge evenly, that nowhere larger flowun Differences arise that can cause the steam a certain preferred flow path train outside. It also uses this measure also ensured that the disruption of the Material layer of air adhering across the width the material web takes place substantially uniformly, so that the corresponding uniformity of the Humidification can be ensured with the help of steam can.
Bevorzugterweise liegt der Abstand im Bereich von 2 bis 12 mm. Bei dieser Größenordnung ist einerseits ein aus reichender Abstand zwischen der Materialbahn und der Kante vorhanden, um das Risiko der Beschädigung der Materialbahn kleinzuhalten. Andererseits ist die Kante noch dicht genug an der Materialbahn, um einerseits das Austreten von Dampf in größerem Umfang zu verhindern und andererseits die an der Materialbahn anhaftende Luftschicht ausreichend zu stören.The distance is preferably in the range from 2 to 12 mm. On this order of magnitude, one is off sufficient distance between the material web and the Edge present to reduce the risk of damage to the Keep material web small. On the other hand is the edge still close enough to the material web to, on the one hand, the Prevent the escape of steam on a larger scale and on the other hand the one adhering to the material web Air layer disturb enough.
Vorzugsweise weist die Leiste Schlitze auf, die von der der Kante entgegengesetzten Kante ausgehen und gegebe nenfalls in Löchern enden, deren Durchmesser größer als die Breite der Schlitze ist. Auf diese Weise wird es möglich, die Leiste, die aufgrund ihrer Funktion als Begrenzungswand des Bedampfungsraumes im wesentlichen als ebenes Gebilde ausgestaltet ist, so zu verbiegen, daß sich die Kante krümmt. Beim Verbiegen der Leiste ändert sich der Abstand der Begrenzungen der Schlitze, d. h. die Schlitze werden an ihrem der Kante entgegen gesetzten Ende breiter oder schmaler, je nachdem, in welche Richtung die Krümmung der Kante erfolgen soll. Die Schlitze können hierbei relativ schmal sein. Eine Breite von etwa 5 bis 8 mm reicht in den meisten Fällen aus. Der Abstand zur Kante liegt bevorzugterweise etwa im Bereich 10 bis 12 mm und der Durchmesser der Löcher kann etwa 15 mm betragen. Die Löcher haben den Vorteil, daß die Spannungsverteilung im Material an den Enden der Löcher verbessert wird, so daß die Gefahr einer Rißbildung vermindert wird.Preferably, the bar has slots that from the go out and give the edge opposite the edge if not, end in holes with a diameter larger than is the width of the slots. That way it will possible the bar, due to its function as Boundary wall of the vapor deposition essentially is designed as a flat structure to bend so that the edge curves. When bending the bar the distance between the boundaries of the slots changes, d. H. the slits are towards the edge set end wider or narrower, depending on, in which direction the edge should curve. The slots can be relatively narrow. A Width of about 5 to 8 mm is sufficient in most cases out. The distance to the edge is preferably approximately in the range 10 to 12 mm and the diameter of the holes can be about 15 mm. The holes have the advantage that the stress distribution in the material at the ends of the holes is improved so that the risk of a Crack formation is reduced.
Vorzugsweise ist die Leiste hierzu aus mindestens zwei Materiallagen zusammengesetzt, wobei jede Materiallage Schlitze aufweist und die Schlitze versetzt zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise ist es möglich, eine weitgehend dichte Begrenzungswand des Bedampfungsraumes zu erzeugen, die dennoch so verbiegbar ist, daß die Kante mit einer vorbestimmten Krümmung eingestellt wer den kann.For this purpose, the bar is preferably composed of at least two Composed of layers of material, each layer of material Has slots and the slots offset from each other are arranged. This way it is possible to get one largely tight boundary wall of the vapor deposition room to produce, which is nevertheless so flexible that the Edge set with a predetermined curvature that can.
Vorzugsweise liegt eine der beiden Materiallagen am Gehäuse, das an dieser Stelle beheizt ist, zumindest teilweise flächig an und weist eine gute Wärmeleitfä higkeit auf, die insbesondere mindestens der von Kupfer entspricht. Durch die gute Wärmeleitfähigkeit wird die Temperatur des Gehäuses schnell und gleichmäßig auf der Leiste verteilt. Diese Temperatur wird dann auch auf die andere Materiallage übertragen. Auf diese Weise wird die Leiste beheizt und zwar mit relativ einfachen Mitteln. Man kann hierdurch die Bildung von Kondensat an der Leiste zumindest weitgehend verhindern. One of the two material layers is preferably on Housing that is heated at this point, at least partially flat and has a good thermal conductivity ability, in particular at least that of copper corresponds. Due to the good thermal conductivity Temperature of the housing quickly and evenly on the Spread bar. This temperature will then also increase transfer the other material layer. In this way the bar is heated with relatively simple Means. This can prevent the formation of condensate at least largely prevent on the bar.
Vorzugsweise weist die Leiste Langlöcher auf, durch die an der Vorderseite des Gehäuses befestigte Bolzen ge führt sind. Man kann nun die Bolzen bzw. auf die Bolzen aufgeschraubte Muttern lösen, die Leiste und die Krüm mung der Kante entsprechend einstellen und die Bolzen bzw. die Muttern wieder befestigen. Auf diese Weise ist eine einfache Einstellung möglich, was insbesondere deswegen von Vorteil ist, weil die Einstellung bei auf gelegter Materialbahn erfolgen kann. Man kann damit den Abstand zwischen Kante und Materialbahn unmittelbar nach der Einstellung kontrollieren bzw. die Stellung der Kante unmittelbar an die Position oder Lage der Materialbahn anpassen.The bar preferably has elongated holes through which bolts attached to the front of the housing leads are. You can now use the bolts or the bolts loosen the screwed nuts, the strip and the elbow Adjust the edge accordingly and the bolts or fasten the nuts again. That way easy adjustment possible, which in particular is therefore advantageous because the setting at laid material web can take place. You can use that Distance between edge and material web immediately Check after adjustment or the position the edge immediately to the position or location of the Adjust material web.
Vorzugsweise sind die Materiallagen an vorbestimmten Verbindungsstellen miteinander verbunden, wobei in Querrichtung zwischen zwei Verbindungsstellen min destens ein Schlitz jeder Materiallage angeordnet ist. Die Leiste wird durch die Verbindung als ein einziges, zusammenhängendes Teil handhabbar. Insbesondere beim Einstellen der Krümmung erleichtert dies die Handha bung. Dennoch ist die Verbiegbarkeit der Leiste sicher gestellt.The material layers are preferably at predetermined Connection points connected to each other, wherein in Cross direction between two connection points min at least one slot of each layer of material is arranged. The bar is connected by a single, contiguous part manageable. Especially when Adjusting the curvature makes it easier to handle exercise. Nevertheless, the flexibility of the bar is certain posed.
Vorzugsweise ist die Leiste im Bereich der Kante in Richtung der ablaufenden Materialbahn umgebogen. Die Kante stellt sich der Materialbahn als Rundung dar. Hierdurch wird die Gefahr einer Beschädigung der Mate rialbahn drastisch vermindert. Man kann nun durchaus auch kleinere Berührungen der Kante durch die Material bahn in Kauf nehmen, wenngleich diese auch nicht er wünscht sind. Dadurch, daß die Leiste in Richtung der ablaufenden Materialbahn umgebogen ist, entsteht zu sätzlich eine etwas längere Drosselstrecke, die es dem Dampf erschwert, an dieser Stelle aus dem Be dampfungsraum zu entweichen. The bar is preferably in in the region of the edge Bended in the direction of the running material web. The The edge of the material web presents itself as a curve. This increases the risk of damage to the mate rialbahn drastically reduced. You can now even minor touches of the edge through the material Accept the train, even if not he are desired. The fact that the bar in the direction of running material web is bent, arises In addition, a somewhat longer throttle section, which it Steam difficult at this point from the Be steam room to escape.
In einer alternativen Ausgestaltung kann die Leiste im Bereich der Kante in Richtung der zulaufenden Material bahn um einen Winkel im Bereich von 30° bis 70° abge winkelt sein. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist die Schälwirkung der Kante noch stärker. Die an der Materialbahn anhaftende Luft wird nach Art eines Hobels abgehoben und zwar insbesondere dann, wenn die Kante der Materialbahn relativ dicht benachbart ist. Es emp fiehlt sich hierbei, die Kante abzurunden. Dennoch muß ein gewisser Mindestabstand zur Materialbahn eingehal ten werden, um eine versehentliche Berührung möglichst zuverlässig auszuschließen. Der verbleibende Spalt kann dann durch den Dampfdruck auf der anderen Seite der Materialbahn weitgehend abgedichtet werden.In an alternative embodiment, the bar in the Area of the edge in the direction of the incoming material path by an angle in the range from 30 ° to 70 ° be angled. With such a configuration the peeling effect of the edge is even stronger. The on the Air adhering to the material web becomes like a plane lifted off, especially when the edge the material web is relatively closely adjacent. It emp it is advisable to round off the edge. Still must maintain a certain minimum distance from the material web to prevent accidental contact reliably excluded. The remaining gap can then by the vapor pressure on the other side of the Material web are largely sealed.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist an der Rückseite des Gehäuses eine in Richtung auf die Materi albahn über die Behandlungsseite vorstehende zweite Leiste angeordnet, deren der Materialbahn zugewandte Kante mit ihrer Krümmung einstellbar ist. Diese Leiste entspricht im wesentlichen der an der Vorderseite an geordneten Leiste. Eine derartige zweite Leiste ist immer dann sinnvoll, wenn die Vorrichtung zum Befeuch ten der Materialbahn zwischen einer Breitstreckwalze und dem Walzenspalt verwendet wird und die Entfernung zum Walzenspalt noch so groß ist, daß die Materialbahn immer noch eine nicht vernachlässigbare Durchwölbung hat, wenn sie bedampft wird. Durch die zweite Leiste wird der Bedampfungsraum nach hinten, also zum Walzen spalt hin, abgeschlossen, so daß die Gleichmäßigkeit der Bedampfung nicht dadurch leidet, daß der Dampf in der Mitte der Materialbahn leichter entweichen kann.In a particularly preferred embodiment, the Back of the case one towards the materi albahn above the treatment side second Arranged arranged, the one facing the material web Edge with its curvature is adjustable. This bar corresponds essentially to that on the front ordered bar. Such a second bar is always useful if the device for humidification th of the material web between an spreader roller and the nip is used and the removal to the nip is still so large that the material web still a non-negligible bulge has when it is steamed. Through the second bar the evaporation chamber becomes to the rear, i.e. for rolling gap down, completed, so that the uniformity the vaporization does not suffer from the fact that the vapor in the middle of the material web can escape more easily.
Mit Vorteil weist das Gehäuse eine zumindest teilweise abgeschrägte Rückseite auf, an der eine Dichtleiste angeordnet ist. Die Ausbildung mit einer abgeschrägten Dichtleiste ist aus DE 43 01 023 A1 bekannt. Durch die zusätzliche Maßnahme der Dichtleiste kann man nun den Bedampfungsraum zwischen dem Gehäuse und der Material bahn an der Rückseite ebenfalls abschließen. Dies ver hindert oder erschwert das Entweichen von Dampf an die ser Stelle, so daß die Umgebung weniger stark mit Dampf belastet wird. Darüber hinaus erschwert diese Dichtlei ste aber auch das Eintragen von Luft in den Bedamp fungsraum mit der dadurch bedingten Abkühlung, so daß weniger Energie für die Aufrechterhaltung der gewünsch ten Temperatur im Bedampfungsraum benötigt wird.The housing advantageously has an at least partially bevelled back on which a sealing strip is arranged. Training with a beveled Sealing strip is known from DE 43 01 023 A1. Through the additional measure of the sealing strip can now Evaporation space between the housing and the material Complete the panel on the back as well. This ver prevents or hinders the escape of steam to the This place so that the environment is less strong with steam is charged. In addition, this sealing complicates but also the introduction of air into the bedamp tion room with the resulting cooling, so that less energy for maintaining the desired temperature in the steaming room is required.
Vorzugsweise ist die Dichtleiste aus einem wenig ab riebfesten Kunststoff gebildet. Die Abriebfestigkeit bezieht sich hierbei auf das Verhältnis zwischen der Walze, der benachbart die Dichtleiste angeordnet werden soll, und der Dichtleiste selbst. Wenn die Walze an der Dichtleiste reibt, ist das Verhältnis der Abriebfestig keiten so gewählt, daß an der Walze praktisch keine Veränderungen zu beobachten sind, während die Dichtlei ste sehr schnell abgeschliffen wird. Dies hat den Vor teil, daß man das mit der Dichtleiste versehene Gehäuse in die gewünschte Position vor dem Walzenspalt ver schieben kann. Die Dichtleiste ist hierbei etwas über dimensioniert. Die Walze wird dann die Dichtleiste ein schleifen, so daß ein sehr enger Spalt zwischen Dicht leiste und Walze entsteht, ohne daß weitere Einstell arbeiten notwendig sind. Wenn die Walze die Dichtleiste erst einmal entsprechend eingeschliffen hat, wird die Dichtleiste nicht weiter beansprucht. Aus diesem Grunde kann die Dichtleiste relativ schwach dimensioniert sein.Preferably, the sealing strip is a little off non-abrasive plastic formed. The abrasion resistance refers to the relationship between the Roller, which are arranged adjacent to the sealing strip and the sealing strip itself. If the roller on the Sealing strip rubs, the ratio of abrasion resistance Speed selected so that practically none on the roller Changes can be observed during the sealing process sanded very quickly. This has the intent part that the housing provided with the sealing strip ver in the desired position in front of the nip can push. The sealing strip is a little over dimensioned. The roller is then the sealing strip grind so that there is a very narrow gap between the seal bar and roller arises without further adjustment work are necessary. If the roller the sealing strip once grinded in accordingly, the Sealing strip not further used. For this reason the sealing strip can be dimensioned relatively weak his.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Dichtleiste über eine Schnellwechselverbindung mit dem Gehäuse ver bunden ist. Da die Dichtleiste sozusagen als Ver schleißteil ausgebildet ist, sollte ihr Wechseln mit einem geringen Aufwand verbunden sein. Die Schnellwech selverbindung kann beispielsweise durch eine Schiene gebildet sein, auf die die Dichtleiste aufgeschoben wird. In vielen Fällen wird aber auch eine Steckverbin dung oder ähnliches ausreichen.It is particularly preferred that the sealing strip ver with a quick-change connection to the housing is bound. Since the sealing strip as a ver wear part, you should change with be connected with little effort. The quick change Selverbindung can for example by a rail be formed, on which the sealing strip is pushed becomes. In many cases, however, there is also a connector sufficient or similar.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs ge nannten Art dadurch gelöst, daß vor dem Aufbringen des Dampfes die an der Materialbahn anhaftende Luftschicht zumindest teilweise verwirbelt oder abgeschält wird, wobei die Materialbahn als Begrenzung eines vor dem Dampfstrahl gelegenen Spaltes geführt wird, dessen Dicke einstellbar ist und der so eingestellt wird, daß er der Wölbung der Materialbahn folgt.The task is ge in a process of the beginning named type solved in that before applying the The air layer adhering to the material web is at least partially swirled or peeled off, where the material web as a limitation of a before Steam jet located gap, whose Thickness is adjustable and is set so that he follows the curvature of the material web.
Wie oben im Zusammenhang mit der Vorrichtung erläutert, bewirkt diese Störung der an der Materialbahn anhaften de Luftschicht, daß der Dampf einen geringeren Wider stand zu überwinden hat. Er gelangt damit auch dann an die Materialbahn, wenn er eine geringere Geschwindig keit hat. Der Spalt dient also zum Verwirbeln oder Ab schälen der Luftschicht. Dadurch, daß die Materialbahn eine bewegte Grenze dieses Spaltes bildet, sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich, um diese Störung der anhaftenden Luftschicht zu bewirken. Mit der Einstell barkeit der Dicke des Spaltes ist es nun möglich, die Störung der Luftschicht relativ genau zu beeinflussen. Hierbei kann man weitere Parameter berücksichtigen, beispielsweise die Geschwindigkeit der Materialbahn oder den Druck des Dampfes des Dampfstrahls. Insbeson dere bei der Verwendung einer Breitstreckwalze vor der Befeuchtung konnten bislang Probleme auftreten, weil die Befeuchtung über die Breite der Materialbahn nur mit Hilfe von zusätzlichen Maßnahmen gleichmäßig ein stellbar war. Insbesondere in der Mitte, wo der Abstand zwischen der Befeuchtungseinrichtung und der Material bahn am größten war, konnte der Dampf bislang vielfach entweichen, bevor er die Materialbahn beaufschlagt hat te. Dies wird durch die Krümmung des Spaltes nunmehr zumindest weitgehend verhindert.As explained above in connection with the device, causes this disruption of adhering to the material web de air layer that the steam has a lower resistance has to overcome. He also arrives with it the web of material when it's a slower speed has. The gap thus serves to swirl or down peel the air layer. Because the material web there is no moving boundary of this gap further action is required to correct this disorder to cause adherent air layer. With the settings Availability of the thickness of the gap, it is now possible To influence the disturbance of the air layer relatively precisely. Here you can take into account further parameters, for example the speed of the material web or the pressure of the steam of the steam jet. In particular when using an spreader roller in front of the So far, humidification could cause problems because moistening across the width of the web only with the help of additional measures evenly was adjustable. Especially in the middle where the distance between the humidifier and the material steam was the greatest, steam has been able to do so many times escape before it hits the web te. This is now due to the curvature of the gap at least largely prevented.
Vorzugsweise ist die Dicke des Spaltes im Bereich von 2 bis 12 mm einstellbar. Wie oben bereits ausgeführt, hat sich diese Dicke als vorteilhaft erwiesen.The thickness of the gap is preferably in the range of 2 adjustable up to 12 mm. As stated above, has this thickness proved to be advantageous.
Vorzugsweise wird der Spalt quer zur Laufrichtung der Materialbahn auf eine gleichbleibende Dicke einge stellt. Hierbei ist keine Konstanz im mathematischen Sinne erforderlich. Notwendig ist lediglich, daß über die Breite der Bahn der Spalt keine ausgeprägten Unter schiede aufweist, so daß einerseits der Dampf überall die gleichen Strömungsverhältnisse vorfindet, anderer seits die Störung der Luftschicht an der Materialbahn überall im wesentlichen gleichmäßig erfolgt.Preferably, the gap is transverse to the direction of the Material web inserted to a constant thickness poses. There is no constancy in the mathematical Senses required. It is only necessary that about the width of the path of the gap no pronounced sub has different, so that on the one hand the steam everywhere finds the same flow conditions, different the disruption of the air layer on the material web done essentially uniformly everywhere.
Hierbei ist bevorzugt, daß das Verwirbeln oder Abschä len der Luftschicht am Beginn oder unmittelbar vor dem Spalt erfolgt, der entgegen der Laufrichtung der Mate rialbahn von einem Dampfdruck beaufschlagt ist. Der Spalt ist zwar in den meisten Fällen notwendig, um eine Beschädigung der Materialbahn oder gar ein Abreißen zu verhindern. Dieses Risiko besteht, wenn die Material bahn beim Vorbeilauf gegen die Behandlungsvorrichtung schlägt. Ein kleiner Spalt läßt sich aber problemlos durch einen entsprechenden Dampfdruck abdichten, der beim Beaufschlagen der Materialbahn mit Dampf ohnehin im Behandlungsraum entsteht.It is preferred that the swirling or skimming len the air layer at the beginning or immediately before Gap takes place opposite to the direction of travel of the mate rialbahn is acted upon by a vapor pressure. The In most cases, a gap is necessary to create a Damage to the material web or even tearing off prevent. This risk exists when the material track against the treatment device as it passes beats. A small gap can easily be made seal with an appropriate vapor pressure, the when applying steam to the material web anyway arises in the treatment room.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich nung beschrieben. Hierin zeigen:The invention is preferred below on the basis of one th embodiment in connection with the drawing described. Show here:
Fig. 1 eine Bedampfungsvorrichtung vor einem Walzen spalt, Fig. 1 an evaporating gap in front of a reel,
Fig. 2 eine Einzelheit X aus Fig. 1, Fig. 2 is a detail X of Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Ansicht aus Richtung III nach Fig. 1, Fig. 3 is a schematic view from direction III according to Fig. 1,
Fig. 4 eine Leiste, Fig. 4 is a bar,
Fig. 5 die Leiste in gekrümmten Zustand und Fig. 5, the bar in the curved state and
Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung der Leiste. Fig. 6 shows an alternative embodiment of the bar.
Eine Vorrichtung 1 zum Befeuchten einer vorbeilaufenden Materialbahn 2 ist in Fig. 1 in einer typischen Ar beitsumgebung dargestellt, nämlich zwischen einem durch zwei Walzen 3, 4 gebildeten Walzenspalt 5 und einer Breitstreckwalze 6. Die Breitstreckwalze ist, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, durchgebogen. Die Material bahn 2, beispielsweise eine Papierbahn, ist also ent sprechend gewölbt. Dies hat zur Folge, daß sie, wie dies mit gestrichelten Linien dargestellt ist, in der Mitte ihrer Querausdehnung weiter angehoben ist als an ihren Rändern. Diese Wölbung nimmt in Richtung auf den Walzenspalt 5 hin ab. Dort ist die Materialbahn 2 wie der vollkommen eben.A device 1 for moistening a passing material web 2 is shown in FIG. 1 in a typical working environment, namely between a nip 5 formed by two rollers 3 , 4 and an spreader roller 6 . As is evident from FIG. 3, the spreader roller is bent. The material web 2 , for example a paper web, is therefore curved accordingly. As a result, as shown in broken lines, it is raised further in the middle of its transverse dimension than at its edges. This curvature decreases in the direction of the nip 5 . There, the material web 2 is completely flat like that.
Die Vorrichtung 1 weist ein Gehäuse 7 auf, das eine Behandlungsseite 8, eine Vorderseite 9 und eine Rück seite 10 aufweist. Bei einer in Richtung eines Pfeiles 11 von der Breitstreckwalze 6 zum Walzenspalt 5 laufen den Materialbahn 2 ist die Vorderseite 9 der zulaufen den Materialbahn zugewandt.The device 1 has a housing 7 which has a treatment side 8 , a front side 9 and a rear side 10 . When the material web 2 runs in the direction of an arrow 11 from the spreader roll 6 to the roll nip 5 , the front 9 faces the material web that is running towards it.
An der Behandlungsseite 8 sind Dampfaustrittsöffnungen 12 vorgesehen, die in Fig. 1 schematisch dargestellt sind. Die Behandlungsseite 8 muß nicht durch eine ebene Wand gebildet sein. Vielmehr können die Dampfaustritts öffnungen 12 auch in einer Vertiefung 13 angeordnet sein, wie dies aus DE 43 01 023 A1 bekannt ist. Zwi schen der Behandlungsseite 8 und der Materialbahn 2 ist somit ein Bedampfungsraum 14 gebildet.Steam outlet openings 12 are provided on the treatment side 8 and are shown schematically in FIG. 1. The treatment side 8 does not have to be formed by a flat wall. Rather, the steam outlet openings 12 can also be arranged in a recess 13 , as is known from DE 43 01 023 A1. Between the treatment side 8 and the material web 2 , an evaporation chamber 14 is thus formed.
An der Vorderseite 9 des Gehäuses ist eine Leiste 15 in Richtung eines Doppelpfeiles 16 verschiebbar angeord net. Die Leiste 15 weist eine Kante 17 auf, die durch das Verschieben des Doppelpfeiles 16 dichter an die Materialbahn 2 herangeführt oder weiter von ihr ent fernt werden kann. Die Kante ist zur Behandlungsseite hin umgebogen, d. h. in Bewegungsrichtung 11 der Materi albahn 2. Die Leiste 15 ist mit Hilfe von Bolzen 18 und Muttern 19, die durch Langlöcher 20 (Fig. 4 und 5) ge führt sind, an der Vorderseite 9 des Gehäuses 7 befe stigt. Nach Lösen einer Mutter 19 läßt sich die Leiste 15 in Richtung des Doppelpfeiles 16 verschieben. Zwi schen der Kante 17 und der Materialbahn 2 ist ein Spalt der Dicke A gebildet.On the front 9 of the housing, a bar 15 is net net in the direction of a double arrow 16 . The bar 15 has an edge 17 which can be brought closer to the material web 2 by moving the double arrow 16 or further removed from it ent. The edge is bent toward the treatment side, ie in the direction of movement 11 of the material web 2 . The bar 15 is with the help of bolts 18 and nuts 19 , which leads through slots 20 ( FIGS. 4 and 5) leads to the front 9 of the housing 7 BEFE Stigt. After loosening a nut 19 , the bar 15 can be moved in the direction of the double arrow 16 . A gap of thickness A is formed between the edge 17 and the material web 2 .
Die Leiste 15 besteht aus zwei Materiallagen, nämlich aus einem Kupferblech 21 und aus einem VA-Blech 22, d. h. einem Blech aus Edelstahl. Das Kupferblech 21 liegt flächig am Gehäuse 7 an. Das Gehäuse 7 ist zumin dest an dieser Stelle beheizt. Dadurch läßt sich Wärme auf das Kupferblech 21 übertragen. Das Kupferblech 21 gibt die Wärme an das Edelstahlblech 22 weiter, so daß sich die Leiste 15 auf erhöhter Temperatur befindet. Eine Kondensatbildung an der Leiste 15 wird hierdurch recht zuverlässig vermieden. The strip 15 consists of two layers of material, namely a copper sheet 21 and a VA sheet 22 , ie a sheet made of stainless steel. The copper sheet 21 lies flat against the housing 7 . The housing 7 is heated at least at this point. This allows heat to be transferred to the copper sheet 21 . The copper sheet 21 transfers the heat to the stainless steel sheet 22 , so that the bar 15 is at an elevated temperature. This reliably prevents condensation on the bar 15 .
In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Leiste 15 darge stellt. Das Edelstahlblech 22 ist hier mit durchgezoge nen Linien dargestellt, das Kupferblech 21 mit gestri chelten Linien. Wie ersichtlich, weist sowohl das Edel stahlblech 22 als auch das Kupferblech 21 Schlitze 23, 24 auf, die von einer der Kante 17 entgegengesetzten Längskante 25 der Leiste 15 ausgehen. Die Schlitze 23 des Edelstahlblechs 22 und die Schlitze 24 des Kupfer blechs 21 sind dabei so versetzt zueinander angeordnet, daß das Edelstahlblech 22 die Schlitze 24 im Kupfer blech 21 abdeckt, während das Kupferblech 21 die Schlitze 23 im Edelstahlblech 22 abdeckt. Die Schlitze 23, 24 haben eine Breite im Bereich von 5 bis 10 mm. Sie durchsetzen die jeweiligen Bleche 21, 22 nahezu vollständig. Es verbleibt im Bereich der Kante 17 ein Steg mit einer Höhe von etwa 10 bis 15 mm. Die Schlitze 23, 24 enden in einer Bohrung 26, 27 mit einem vergrö ßerten Durchmesser, der etwa 15 mm betragen kann. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, die Leiste 15 in ihrer Ebene so zu verbiegen, daß eine gekrümmte Kante 17 entsteht, die in Fig. 5 vergrößert und mit stark übertriebener Krümmung dargestellt ist.In Fig. 4 is a plan view of the bar 15 Darge provides. The stainless steel sheet 22 is shown here with solid lines, the copper sheet 21 with dashed lines. As can be seen, both the stainless steel sheet 22 and the copper sheet 21 have slots 23 , 24 , which start from one of the edge 17 opposite longitudinal edge 25 of the strip 15 . The slots 23 of the stainless steel sheet 22 and the slots 24 of the copper sheet 21 are so offset from one another in that the stainless steel sheet 22, the slots 24 in the copper sheet 21 covering, while the copper plate 21 covers the slots 23 in the stainless steel sheet 22nd The slots 23 , 24 have a width in the range of 5 to 10 mm. They penetrate the respective sheets 21 , 22 almost completely. In the region of the edge 17 there remains a web with a height of approximately 10 to 15 mm. The slots 23 , 24 end in a bore 26 , 27 with an enlarged diameter, which can be approximately 15 mm. This configuration makes it possible to bend the bar 15 in its plane in such a way that a curved edge 17 is formed, which is enlarged in FIG. 5 and shown with a greatly exaggerated curvature.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, kann man die Krümmung der Leiste, genauer gesagt die Krümmung der Kante 17, dann so einstellen, daß sie der durch die Breitstreck walze 6 hervorgerufenen Wölbung der Materialbahn 2 ent spricht.As can be seen from Fig. 3, you can adjust the curvature of the bar, more precisely the curvature of the edge 17 , so that it speaks the curvature of the web of material 2 caused by the spreader roller 6 ent.
Das Kupferblech 21 und das Edelstahlblech 22 sind durch Schweißpunkte 28 miteinander verbunden. Die Schweiß punkte 28 dienen lediglich dazu, daß die beiden Bleche 21, 22 gemeinsam handhabbar sind. Die hauptsächliche Fixierung der beiden Bleche 21, 22 aneinander erfolgt jedoch durch die Muttern 19 auf den Bolzen 18. Dement sprechend sind die Schweißpunkte 28 auch nur in größe ren Abständen vorgesehen. Die Abstände sind so groß, daß zwischen zwei in Querrichtung benachbarten Schweiß punkten mindestens ein Paar Schlitze vorgesehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sogar vier Schlitzpaare vorgesehen. Trotz der Verbindung der bei den Bleche 21, 22 aneinander läßt sich also die Kante 17 mit der gewünschten Krümmung einstellen.The copper sheet 21 and the stainless steel sheet 22 are connected to one another by welding spots 28 . The welding points 28 serve only to ensure that the two sheets 21 , 22 can be handled together. The main fixation of the two sheets 21 , 22 to one another, however, is carried out by the nuts 19 on the bolt 18 . Accordingly, the welding spots 28 are only provided at larger intervals. The distances are so large that at least one pair of slots is provided between two adjacent welding points in the transverse direction. In the illustrated embodiment, even four pairs of slots are provided. Despite the connection of the plates 21 , 22 to one another, the edge 17 can thus be set with the desired curvature.
An der Rückseite 10 des Gehäuses ist eine zweite Leiste 31 angeordnet, die ebenfalls über die Behandlungsseite 8 übersteht. Die Leiste 31 entspricht in ihrem Aufbau der Leiste 15, d. h. die der Materialbahn 2 benachbarte Kante ist gekrümmt, wobei die Krümmung so einstellbar ist, daß sie der durch die Breitstreckwalze hervorgeru fenen Wölbung der Materialbahn folgt.A second bar 31 is arranged on the rear 10 of the housing and also protrudes beyond the treatment side 8 . The bar 31 corresponds to the structure of the bar 15 , ie the edge of the material web 2 is curved, the curvature being adjustable so that it follows the curvature of the material web caused by the spreader roller.
An der Rückseite 10 des Gehäuses 7, die zumindest teil weise geneigt ist, ist alternativ oder zusätzlich eine Dichtleiste 29 vorgesehen. Diese Dichtleiste 29 ist auf eine Schiene 30 am Gehäuse 7 aufgeschoben. Sie läßt sich dementsprechend relativ schnell und leicht aus wechseln. Die Dichtleiste 29 ist im Betrieb der dem Gehäuse 7 benachbarten Walze 4 benachbart. Sie besteht aus einem wenig abriebfesten Kunststoff, ist also als Verschleißteil ausgebildet. Die Dichtleiste 29 wird mit einem geringen Übermaß eingesetzt. Wenn dann die Vor richtung 1 in die Arbeitsposition verbracht wird, schleift die Walze 4 die Dichtleiste 29 in die ge wünschte Form, ohne selbst beschädigt zu werden. Da durch wird der Bedampfungsraum 14 auch an seiner Rück seite weitgehend abgedichtet.On the back 10 of the housing 7 , which is at least partially inclined, a sealing strip 29 is alternatively or additionally provided. This sealing strip 29 is pushed onto a rail 30 on the housing 7 . Accordingly, it can be replaced relatively quickly and easily. The sealing strip 29 is adjacent to the roller 4 adjacent to the housing 7 during operation. It consists of a little abrasion-resistant plastic, so it is designed as a wearing part. The sealing strip 29 is used with a slight oversize. Then when the device 1 is placed in the working position, the roller 4 grinds the sealing strip 29 into the desired shape without being damaged itself. Since the vaporization chamber 14 is largely sealed on its rear side.
Fig. 6 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer Lei ste 15', bei der Teile, die denen der Fig. 1 bis 5 ent sprechen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Geänderte Teile sind mit gestrichenen Bezugszeichen versehen. Die einzige Änderung gegenüber der Ausgestal tung nach den Fig. 1 bis 5 besteht darin, daß die Lei ste 15' nun nicht mehr in Richtung der ablaufenden Ma terialbahn umgebogen ist, wie dies aus Fig. 2 ersicht lich ist, sondern daß sie entgegen der Laufrichtung der Materialbahn 2 abgewinkelt ist und zwar um einen Winkel α, der sich im Bereich von 30° bis 70° bewegen kann. Die Wahl des genauen Winkels hängt unter anderem von der gewünschten Bahngeschwindigkeit ab. Mit einer der artigen Ausgestaltung läßt sich ein verbesserter Schäl effekt erreichen. Die an der Materialbahn anhaftende Luftschicht wird durch den durch die Kante 17' gebilde ten Keil regelrecht abgehoben. Da in der Regel ein ge wisser Mindestabstand A im Bereich von 3 bis 10 mm ein gehalten werden muß, wird dieses Abheben durch einen Dampfdruck unterstützt, der sich auf der Rückseite der Leiste 15' ausbildet. Fig. 6 shows an alternative embodiment of a Lei ste 15 ', in which parts corresponding to those of FIGS. 1 to 5 are provided with the same reference numerals. Modified parts are provided with crossed reference numerals. The only change to the Ausgestal processing of FIGS. 1 to 5 is that the Lei ste 15 'is no longer bent terialbahn in the direction of running Ma, as shown in FIG. 2 ersicht Lich is, but that it the opposite The direction of travel of the material web 2 is angled, namely by an angle α, which can move in the range from 30 ° to 70 °. The choice of the exact angle depends, among other things, on the desired web speed. With one of the like design, an improved peeling effect can be achieved. The air layer adhering to the material web is literally lifted off by the wedge formed by the edge 17 '. Since, as a rule, a certain minimum distance A must be maintained in the range from 3 to 10 mm, this lifting is supported by a vapor pressure which is formed on the back of the bar 15 '.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: V.I.B. SYSTEMS GMBH, 63477 MAINTAL, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |