DE4442713A1 - Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE4442713A1 DE4442713A1 DE4442713A DE4442713A DE4442713A1 DE 4442713 A1 DE4442713 A1 DE 4442713A1 DE 4442713 A DE4442713 A DE 4442713A DE 4442713 A DE4442713 A DE 4442713A DE 4442713 A1 DE4442713 A1 DE 4442713A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- particles
- binder
- adsorber
- air filter
- melting range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2055—Carbonaceous material
- B01D39/2058—Carbonaceous material the material being particulate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/05—Methods of making filter
Description
Die Erfindung betrifft ein Adsorptions-Luftfilter der in der Präambel des ersten
Produktanspruchs dargelegten Art. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstel
lung eines solchen Luftfilters.
Ein solches Luftfilter ist beschrieben in US-A-5,332,426. Es handelt sich dabei
um eine selbsttragende Filterstruktur aus Adsorber- und Binder-Partikeln mit
nicht nur guter Filterleistung und guter Adsorptionskapazität, sondern insbeson
dere mit einem sehr geringen Druckverlust, d. h. hoher Luftdurchlässigkeit. Die
ses Merkmal ist wichtig bei der Anwendung als Luftaufbereitungsfilter, als
Raumluftfilter, als Automobil-Belüftungsfilter für dessen Innenraum und als Filter
in Einweg-Gasmasken.
US-A-5,332,426 schlägt in diesem Zusammenhang eine selbsttragende, ge
formte Struktur von Adsorber-Partikeln irregulärer Gestalt vor, welche miteinan
der durch thermoplastische Bindemittel-Partikeln ebenfalls irregulärer Gestalt
verbunden sind, wobei die Bindemittel-Partikeln wesentlich kleiner als die Ad
sorber-Partikeln sind. Im Interesse eines geringen Druckverlustes sind dabei
mehrere Adsorber- und Binder-Partikeln zu Agglomeraten verschweißt, deren
Form und Verteilung ebenfalls irregulär ist. Sie besitzen eine mittlere Größe von
mindestens 15 mesh. Zwischen diesen Agglomeraten finden sich Lücken, wel
che frei von Materie sind und im Filter ein Porenvolumen von ungefähr 70 bis
85% ausbilden. Es entsteht somit eine offene Matrix geringer Dichte.
Das Herstellungsverfahren beruht auf dem Vorerhitzen der adsorbierenden Parti
keln auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzbereichs des Bindemittels, dem
anschließenden Vermischen der erhitzten Adsorber-Partikeln mit den ther
moplastischen Bindemittel-Partikeln unter Ausbildung von mindestens 15 mesh
feinen Agglomeraten, dem Aussieben definierter Agglomerat-Fraktionen, dem
Verformen der Agglomerate zu dem gewünschten Flächengebilde in einer offe
nen Form und dem Erhitzen des Flächengebildes auf eine Temperatur oberhalb
des Schmelzbereichs des Bindemittels. Nach dem Abkühlen liegt der agglome
rierte Filterkörper vor.
Die Ausbildung der Agglomerate erfordert zwei getrennte Verfahrensschritte des
Aufheizens vor und nach dem Vermischen, was einen beträchtlichen Aufwand
an Zeit und Energie erfordert; für jeden Verfahrensschritt werden Zeiten von
40 Minuten genannt. Um Dichtegradienten innerhalb der geformten Struktur zu
vermeiden, wird geraten, die Form beim Erhitzen des Gemischs mindestens 1
mal umzuwenden. Auch diese Vorgabe trägt zur Verlängerung des Herstellungs
verfahrens bei. Noch ein weiterer Verfahrensschritt ist bei der bekannten Vor
gehensweise notwendig, um Adsorptions-Hilfsmittel, z. B. K₂CO₃ als wäßrige
Lösung, vor dem ersten Erhitzen den Adsorber-Partikeln zuzugeben. Diese Be
handlung dient der Chemisorption saurer Gase durch deren Neutralisation.
Am Luftfilter selbst tragen die relativ großen Räume (Poren) zwischen den Ag
glomeraten zwar zu einer deutlichen Verringerung des Druckverlustes bei. In der
Praxis und - wie auch aus den Figuren zu US-A-5,332,426 ersichtlich - führen
derart groß dimensionierte Lücken dazu, daß eine beträchtliche Menge zu ad
sorbierender Gasmoleküle diese Lücken passiert, ohne in den physikalischen
Einflußbereich der adsorptiv wirkenden Oberflächen des Adsorbens zu gelangen.
Dieser Effekt verschlechtert daher die Adsorptionskinetik des Filters.
Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, die genannten Nachteile zu vermei
den. Die Filterstruktur soll keine Lücken aufweisen, welche so groß dimensio
niert sind, daß die Adsorptionskinetik dadurch in der oben beschriebenen Weise
verschlechtert wird. Dennoch soll der Druckverlust vergleichbar mit den niedri
gen Werten sein, wie sie erreicht werden mit der Agglomerate aufweisenden
Struktur des Standes der Technik. Das Herstellungsverfahren soll um die
Schritte der Agglomeratbildung, insbesondere das Vorheizen der Adsorber-Parti
keln, vermindert werden. Einflüsse des Eigengewichtes der Schüttung in der
Form vor und während des Sinterprozesses sollen vermieden werden. Die Aus
rüstung mit gegebenenfalls verwendeten Sorptionshilfsmitteln soll nicht in einem
separaten Verfahrensschritt erfolgen, sondern in den Verfahrensablauf selbst
integriert werden. Die Filterleistung, d. h. die hohe Luftdurchlässigkeit,
Adsorptionskinetik und Adsorptionskapazität, sollen nicht signifikant von der
Luftfilter-Struktur des Standes der Technik abweichen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die Kennzeichen des ersten Produkt- bzw.
Verfahrensanspruchs angegeben. Jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen in
Produkt und Verfahren sind durch die Unteransprüche offenbart.
Sowohl die Adsorber- als auch die Bindemittel-Partikeln können jede beliebige
reguläre oder irreguläre Gestalt besitzen, wobei der Schmelzbereich der Binde
mittel-Partikeln kleiner sein soll als derjenige der Adsorber-Partikeln. Hierunter
ist, unabhängig von der Meßmethode, zu verstehen, daß bei der tiefsten Tempe
ratur, bei welcher das Bindemittel vollständig in schmelzflüssigem Zustand vor
liegt, der Adsorber auf keinen Fall zu schmelzen beginnen darf.
Die mittlere Größe der Bindemittel-Partikeln kann 5 bis 90% derjenigen der Ad
sorber-Partikeln betragen und wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß die ge
ringstmögliche Menge an für die Filterleistung ineffektivem Bindemittel in der
Struktur vorliegt und dennoch die Adsorber-Partikeln beständig aneinander
haften.
Die absolute Größe der Adsorber- und Bindemittel-Partikeln unterliegt bei der
vorliegenden Erfindung einer wesentlich geringeren Einschränkung als im Stand
der Technik gemäß US-A-5,332,426. So können die Adsorber-Partikeln eine
Größe von 100 bis 7 000 µm besitzen und eine irreguläre oder reguläre Gestalt,
letztere z. B. kugel-, quader- oder sogar stäbchenähnlich, aufweisen. Bei letzte
rem Habitus ist unter dem Begriff Partikelgröße die Länge der Stäbchen zu ver
stehen.
Selbstverständlich ist von der filtertechnisch bekannten Regel auszugehen, daß
kleinere Partikeln adsorptiven Materials eine bessere Filterleistung, d. h. Adsorp
tionskinetik, zeigen, jedoch unter Inkaufnahme eines höheren Druckverlustes.
Diese selbsttragende Luftfilterstruktur ist im wesentlichen frei von einheitlichen,
gleichförmig im gesamten Filtervolumen verteilten Agglomerat-Strukturen, die
einzeln mit bloßem Auge sichtbar wären. Vielmehr weist sie eine völlig irreguläre
Verteilung von Adsorber-und Binderpartikeln auf, weswegen gleichförmige
Muster von Agglomerat-Strukturen mit dem bloßen Auge nicht erkennbar sind.
Dadurch fällt auch das Porenvolumen wesentlich kleiner aus; in der Volumen
einheit sind dabei diese Poren häufiger vorhanden als im Stand der Technik.
Das zu verwendende Bindemittel ist verfahrensbedingt nur insofern einer Be
schränkung unterworfen, als es unter 100°C auf der Adsorber-Oberfläche nicht
spreiten und somit diese nicht okkupieren darf. Geeignet sind daher z. B. Polyole
fine, Polyacrylate, Polyaryle, Polyamide und insbesondere thermoplastische oder
vernetzbare Elastomere, wie Polyurethane oder Polydien-Polymere oder Block-
Copolymere.
Als besonders vorteilhaft wegen der guten Adhäsion auf den Adsorber-Partikeln,
wegen der Hydrolysestabilität, der Elastizität und des für das erfindungsgemäße
Verfahren besonders geeigneten Schmelzverhaltens wurde ein thermopla
stisches Polyurethan-Bindemittel gefunden. Dieses besitzt einen Schmelzbereich
von 130 bis 140°C und liegt zwischen 130 und 180°C als hochviskose
Schmelze vor, die sich über diesen Temperaturbereich nur geringfügig in ihrer
Viskosität verändert:
6,4 g/10 min bei 140°C und 2,16 kp Belastung,
15,4 g/10 min bei 160°C und 2,16 kp Belastung,
30,9 g/10 min bei 180°C und 2,16 kp Belastung
(Meßwerte jeweils nach DIN 53 735).
15,4 g/10 min bei 160°C und 2,16 kp Belastung,
30,9 g/10 min bei 180°C und 2,16 kp Belastung
(Meßwerte jeweils nach DIN 53 735).
Dieses Polyurethan-Bindemittel ist auf Basis von Polycaprolacton, Diphenylme
thandiisocyanat und einer Kombination der Kettenverlängerer
1,4-Butandiol und 1,6-Hexandiol aufgebaut.
Das erfindungsgemäße Luftfilter besitzt ein Porenvolumen von 65 bis 80%, ab
hängig von Form und Größe der Adsorber-Partikeln. Seine Dichte beträgt
0,22 bis 0,35 g/cm³.
Wie in den Beispielen noch gezeigt werden wird, sind an 10,0 mm dicken Pro
ben Luftdurchlässigkeiten von 80 bis 95 l/m²·s zu erzielen, gemessen nach
DIN EU 29 053A (Strömungswiderstandsmessung), bei 0,02 mbar.
Die n-Butan-Adsorptionskapazität, gemessen in Anlehnung an DIN 71 460,
Teil 2 (Entwurf November 1994), bei einem Filtervolumen von 30 cm³ beträgt
199 mg, gemessen bei einem Volumenstrom von 30 000 cm³/min, ermittelt
nach der Integralmethode im Bereich von 0% bis 95% Durchbruch.
Aufgrund dieser Daten erweisen sich die erfindungsgemäßen Luftfilter, je nach
Schwerpunkt der Anforderungen, geeignet sowohl für Lüftungs- und Klimaanla
gen von Räumen jeglicher Art, auch in Fahrzeugen, wo ein geringer Druckverlust
von Bedeutung ist, als auch für Gasmasken, bei welchen die Adsorptions
leistung im Vordergrund steht. Verschlechterungen in den filterrelevanten Para
metern gegenüber dem Stand der Technik ergeben sich nicht, wie in den Bei
spielen noch dargelegt werden wird.
In den meisten Fällen wird Aktivkohle als Adsorber-Material der Vorzug gegeben
werden wegen der breiten Anwendbarkeit, der Verfügbarkeit und der toxischen
Unbedenklichkeit. Um die Handhabbarkeit des Filters beim Fertigungsprozeß zu
erhöhen und um die Sorptionsschicht zu schützen, hat sich der Einsatz von
textilen Abdeckungen als zweckmäßig erwiesen. Die Fixierung einer solchen
Abdeckung erfolgt dabei durch Verschweißen oder Verklammern mit dem Luftfil
ter.
Die Luftfilter-Struktur kann den Einsatzbedingungen und den Räumlichkeiten bei
der Verwendung in beliebiger Form gezielt angepaßt werden. Es ist dabei auch
möglich, eine oder beide Flächen des Filters zu strukturieren oder das gesamte
Filter in Faltenform auszugestalten, um den zur Verfügung stehenden Einbau
raum mit einer möglichst großen Filtermasse, bei gleichzeitig hoher Luftdurch
lässigkeit, zu nutzen. Dies ist besonders wichtig, wenn das Luftfilter Bestandteil
einer Luftzufuhr-Vorrichtung für die Innenraumbelüftung und/oder Klimatisierung
von Kraftfahrzeugen sein soll.
Das Herstellungsverfahren beruht auf den folgenden Schritten:
Unter den oben benannten Limitierungen bezüglich der Partikelgrößen, der rela tiven Mengen und der Werkstoffe werden bei Raumtemperatur Adsorber-Parti keln mit Bindemittel-Partikeln im Gewichtsverhältnis 70 : 30 bis 95 : 5 vermischt und, unter weiterem Mischen, 15 bis 70 Gew.-% Wasser hinzugegeben, bezo gen auf das Gesamtgemisch aus Adsorber, Bindemittel und Wasser. Innerhalb dieser Grenzen entspricht kleineren mittleren Partikelgrößen des Adsorber-Mate rials der höhere Anteil an Bindemittel, und umgekehrt. Der Mischprozeß erfolgt bei Raumtemperatur und dauert in der Regel allenfalls fünf Minuten.
Unter den oben benannten Limitierungen bezüglich der Partikelgrößen, der rela tiven Mengen und der Werkstoffe werden bei Raumtemperatur Adsorber-Parti keln mit Bindemittel-Partikeln im Gewichtsverhältnis 70 : 30 bis 95 : 5 vermischt und, unter weiterem Mischen, 15 bis 70 Gew.-% Wasser hinzugegeben, bezo gen auf das Gesamtgemisch aus Adsorber, Bindemittel und Wasser. Innerhalb dieser Grenzen entspricht kleineren mittleren Partikelgrößen des Adsorber-Mate rials der höhere Anteil an Bindemittel, und umgekehrt. Der Mischprozeß erfolgt bei Raumtemperatur und dauert in der Regel allenfalls fünf Minuten.
Die Herstellung des Gemischs kann in jeder Vorrichtung erfolgen, welche eine
homogene Mischung gewährleistet. Zweckmäßig wird ein Taumelmischer ver
wendet.
Das so hergestellte Gemisch wird als lockere Schüttung in den Hohlraum einer
beheizbaren, druckdicht schließenden Preßform gegeben. Diese muß für eine
Druckbelastung von mindestens 10 × 10⁵ Pa ausgelegt sein.
Nach dem Schließen der Preßform wird das Gemisch darin auf eine Temperatur
von mindestens 100°C und mindestens 5°C oberhalb des Schmelzbereichs des
Bindemittels, jedoch unterhalb des Schmelzbereichs des Adsorbers, für 5 bis 10
Minuten erhitzt. Dabei baut der entstehende Wasserdampf einen Druck im
Preßkörper auf.
Anschließend erfolgt eine Dekompression unter Ablassen von Wasserdampf,
welche nach 3 bis 5 Minuten beendet ist.
Nach dem Abkühlen wird die selbsttragende, geformte Filterstruktur aus dem
Formhohlraum entnommen.
Das bei Raumtemperatur dem Adsorber/Binder-Gemisch zugegebene Wasser be
legt adsorptionsfähige Flächen der Adsorber-Partikeln und verhindert so deren
übermäßige Belegung mit Schmelzkleber-Masse. Während des Erhitzens unter
Druck hält der entstandene Dampf die adsorptionsfähigen Poren der Adsorber-
Partikeln offen und lockert zusätzlich die Struktur der Adsorber/Binder-Partikeln
gleichförmig auf: In der Filterschüttung bildet dieser Wasserdampf makroskopi
sche Hohlräume, welche im fertigen Filter einem geringen Druckverlust förder
lich sind. Die Bildung von Agglomeraten zur Erzielung desselben Zwecks in
einem zusätzlichen, zeitaufwendigen Verfahrensschritt ist hiermit also nicht
mehr notwendig.
Die entstandene Filterplatte hat einen besonders homogenen Aufbau, welcher zu
einer hohen Biegefestigkeit führt. Mit bloßem Auge sind im wesentlichen keine
Agglomerat-Strukturen erkennbar; Adsorber- und Bindemittelpartikeln sind völlig
statistisch sowohl auf der Oberfläche als auch im Volumen verteilt. Diese
Verteilung erfolgt bereits im Gemisch durch den Wasserzusatz. Das Eigenge
wicht der Schüttung spielt somit, im Gegensatz zum Stand der Technik, keine
Rolle mehr, wodurch auch die Erfordernis entfällt, die Form gegebenenfalls
mehrfach während des Aufheizens wenden zu müssen.
Ein weiterer Vorteil des Vorhandenseins von Wasser, jedoch in dampfförmiger
Gestalt während des Formvorganges, besteht in der Eigenschaft des Wasser
dampfes, den Wärmeübergang von den Formwandungen durch das Schüttgut
hindurch zu beschleunigen, weswegen die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens in
folge geringerer Taktzeiten gesteigert wird.
Da Aktivkohle bekanntermaßen gegen Druck- und Temperatureinflüsse, auch bei
Anwesenheit von Wasserdampf, besonders widerstandsfähig ist, wird man
dieses Adsorbens bevorzugt für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzen.
Als besonders vorteilhaft für die Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfah
rens hat sich thermoplastisches Polyurethan mit einem Schmelzbereich von
130 bis 140°C erwiesen, wobei im Bereich bis 180°C eine hochviskose
Schmelze vorliegt, deren Viskosität weitgehend von der Temperatur unabhängig
ist. Dieses Polyurethan ist aufgrund seines Weichsegmentaufbaus aus
Polycaprolacton besonders geeignet, da es unter den Einsatzbedingungen des
fertigen Filters gegen Wasserdampf hydrolysestabil ist. Der niedrige
Schmelzpunkt und die weiter oben bereits erwähnte, nahezu konstante
Schmelzviskosität über einen breiten Temperaturbereich werden erreicht durch
den Hartsegmentaufbau aus 1,4-Butandiol und 1,6-Hexandiol, kombiniert mit
Diphenylmethandiisocyanat.
Die Formkörper können beliebig miteinander zu Mehrschicht-Filtern kombiniert
werden und auch auf ihren Oberflächen mit einer den Formwandungen entspre
chenden Strukturierung versehen sein. Auch ist unter dem Begriff "Formkörper"
durchaus auch eine gefaltete Zick-Zack-Form vorstellbar.
Das Verfahren ermöglicht auf besonders elegante und arbeitssparende Weise die
gegebenenfalls gewünschte Zugabe von in Wasser dispergierbaren oder lösli
chen, die Sorption fördernden Substanzen oder auch von K₂CO₃ zur
Chemisorption (Neutralisation) saurer Gase. Diese Zusätze werden in der ge
wünschten Menge einfach vor der Gemischbildung dem dafür verwendeten
Wasser zugesetzt. Infolge der gleichmäßigen Druck-, Temperatur- und Material
verteilung im Formhohlraum während des Verpressens ist gewährleistet, daß
diese Hilfsmittel gleichmäßig die sorptiven Oberflächen belegen.
Neben der Möglichkeit, mindestens zwei Luftfilter-Formteile mit
unterschiedlichen sorptionsfördernden und anderen Hilfssubstanz-Zuschlägen
nach der Einzelfertigung miteinander zu kombinieren, besteht eine besonders
vorteilhafte Verfahrensvariante darin, daß man die lockere Schüttung im Form
hohlraum ausbildet als Schichtung aus mindestens zwei Adsorber/Bindemittel-
Phasen, wobei man den einzelnen Phasen unterschiedliche Mengen sorptions
fördernder Hilfssubstanzen zumischt. Nach dem Verpressen entsteht ein im
Querschnitt mehrschichtiger Formkörper mit in seinen Schichten verschiedenen
Sorptionseigenschaften.
Als "Sorption" werden hier alle Vorgänge bezeichnet, bei denen ein gasförmiger
Stoff durch eine andere, mit ihm in Berührung kommende Festsubstanz selektiv
durch Adsorption oder Chemisorption aufgenommen wird. Ohne die Erfindung
auf die folgenden Substanzen zu limitieren, seien als Beispiele genannt: Aktiv
kohle und Knochenkohle, Kieselgel, Bleicherden, Kieselgur, aktiviertes Alumini
umoxid und aktivierter Bauxit; Kaliumcarbonat.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung verdeutlichen:
Beispiel 1 bescheibt die Herstellung und die Eigenschaften einer besonders be vorzugten Filterstruktur. Beispiel 2 behandelt entsprechend die Verwendung größerer Adsorber-Partikeln bei reduzierter Bindemittelmenge, während das Bei spiel 3 auf einer Materialkombination von Beispiel 1 und Beispiel 2 beruht. Das zuletzt folgende Vergleichsbeispiel zeigt die gemessenen filtertechnischen Daten des Standes der Technik auf.
Beispiel 1 bescheibt die Herstellung und die Eigenschaften einer besonders be vorzugten Filterstruktur. Beispiel 2 behandelt entsprechend die Verwendung größerer Adsorber-Partikeln bei reduzierter Bindemittelmenge, während das Bei spiel 3 auf einer Materialkombination von Beispiel 1 und Beispiel 2 beruht. Das zuletzt folgende Vergleichsbeispiel zeigt die gemessenen filtertechnischen Daten des Standes der Technik auf.
100,0 g Aktivkohle in Granulatform mit einer Partikelgrößen von 300 bis
800 µm,
18,0 g thermoplastisches Polyurethan-Pulver mit einer Partikelgröße von
10 bis 350 µm, mit einem Schmelzbereich von 135 bis 140°C und mit
Schmelzindexwerten bei 140°C von 6,4 g/10 min, bei 160°C von
15,4 g/10 min und bei 180°C von 30,9 g/10 min, jeweils gemessen nach
DIN 53 753 und bei einer Belastung von 2,16 kp,
und 80,0 g Wasser
wurden in einem Taumelmischer 5 min bei Raumtemperatur gemischt.
Das Gemisch wurde anschließend als lockere Schüttung in eine dichtschließende
und für höhere Druckbelastung ausgelegte Form mit den Innenmaßen
188 mm × 250 mm × 15 mm eingebracht. In der geschlossenen Form wurde
das Gemisch 6 min lang auf 180°C erhitzt. Anschließend wurde durch Öffnen
eines an der Form angeschlossenen Ventils innerhalb von 3 Minuten der gebil
dete Wasserdampf abgelassen und gleichzeitig der Innendruck in der Form ab
gebaut. Nach dem Abkühlen konnte eine stabile, offenporige Platte mit einer
Dicke von 10 mm und einer Dichte von 0,25 g/cm³ entformt werden.
An dem Formteil wurde eine Luftdurchlässigkeit von 91 l/m².s gemessen nach
DIN EU 29 053A. Die n-Butan-Adsorption (Integralmethode im Bereich von 0%
bis 95%; in Anlehnung an DIN 71 460, Teil 2, Entwurf November 1994) betrug
199 mg n-Butan. Der Gesamtverlauf dieser Adsorption ist aus der tabellarischen
Aufstellung am Ende der Beispiele ersichtlich.
120,0 g Aktivkohle in Granulatform mit einer Partikelgröße von 500 bis
1 600 µm,
14,4 g thermoplastisches Polyurethan-Pulver wie in Beispiel 1
und 84,0 g Wasser
wurden wie in Beispiel 1 gemischt und unter Druckaufbau und anschließender
Dekompression zu einer offenporigen Platte geformt. Das Formteil mit der Dichte
von 0,28 g/cm³ zeigte eine Luftdurchlässigkeit von 84 l/m².s bei 0,02 mbar und
eine n-Butan-Adsorption von 194 mg (Gesamtverlauf siehe Tabelle).
60,0 g Aktivkohle in Granulatform mit einer Partikelgröße von 300 bis 800 µm,
60,0 g Aktivkohle in Granulatform mit einer Partikelgröße von 500 bis 1 600 µm,
18,0 g Polyurethan-Pulver wie in Beispiel 1 und
90,0 g Wasser
wurden gemäß dem Verfahren des Beispiels 1 zu einer offenporigen Platte mit einer Dichte von 0,29 g/cm³ geformt. An der Platte konnten eine Luftdurchläs sigkeit von 87 l/m²·s bei 0,02 mbar und eine n-Butan-Adsorption von 196 mg gemessen werden (Gesamtverlauf siehe Tabelle).
60,0 g Aktivkohle in Granulatform mit einer Partikelgröße von 500 bis 1 600 µm,
18,0 g Polyurethan-Pulver wie in Beispiel 1 und
90,0 g Wasser
wurden gemäß dem Verfahren des Beispiels 1 zu einer offenporigen Platte mit einer Dichte von 0,29 g/cm³ geformt. An der Platte konnten eine Luftdurchläs sigkeit von 87 l/m²·s bei 0,02 mbar und eine n-Butan-Adsorption von 196 mg gemessen werden (Gesamtverlauf siehe Tabelle).
Ein kommerziell erhältliches Filter, welches zum Zeitpunkt der Erfindung in den
Fahrzeugen BMW E38 eingebaut wird und welches eine mit bloßem Auge er
kennbare, regelmäßige Agglomeratstruktur entsprechend US-A-5,332,426 auf
weist, wurde entsprechend Beispiel 1 getestet. Die Luftdurchlässigkeit betrug
87 l/m²·s bei 0,02 mbar. Die n-Butan-Adsorption wurde zu 148 mg gefunden.
Der Gesamtverlauf der n-Butan-Adsorption ist in der Tabelle dargelegt.
Aus den Beispielen und aus der Tabelle wird ersichtlich, daß bei einer adsorpti
ven Luftfilterstruktur die Kombination eines sehr geringen Druckverlustes mit
gleichzeitig hoher Adsorptionsleistung, ohne Einbußen in der Adsorptionskinetik,
überraschenderweise auch ohne den zeitaufwendigen Verfahrensschritt der Ag
glomeratbildung durch die Erfindung verwirklicht werden kann.
Claims (11)
1. Adsorptions-Luftfilter, bestehend aus einer selbsttragenden, geformten
Struktur von Adsorber-Partikeln regulärer oder irregulärer Gestalt, welche
miteinander durch Bindemittel-Partikeln mit ebenfalls regulärer oder irre
gulärer Gestalt verbunden sind, wobei der Schmelzbereich der Bindemit
tel-Partikeln kleiner ist als derjenige der Adsorber-Partikeln und wobei die
mittlere Größe der Bindemittel-Partikeln kleiner ist als diejenige der Adsor
ber-Partikeln,
dadurch gekennzeichnet,
daß die besagte selbsttragende Struktur räum lich im wesentlichen eine irreguläre Verteilung von Adsorber- und Bin demittel-Partikeln dergestalt aufweist, daß mit bloßem Auge keine Agglo merat-Strukturen erkennbar sind,
daß die Adsorber-Partikeln eine mittlere Größe von 100 bis 7 000 µm besitzen
und daß das Material des Bindemittels unter 100°C auf der Adsorber- Oberfläche nicht spreitet.
daß die besagte selbsttragende Struktur räum lich im wesentlichen eine irreguläre Verteilung von Adsorber- und Bin demittel-Partikeln dergestalt aufweist, daß mit bloßem Auge keine Agglo merat-Strukturen erkennbar sind,
daß die Adsorber-Partikeln eine mittlere Größe von 100 bis 7 000 µm besitzen
und daß das Material des Bindemittels unter 100°C auf der Adsorber- Oberfläche nicht spreitet.
2. Luftfilter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Bindemittel-Partikeln
aus thermoplastischem Polyurethan, welches einen Schmelzbereich von
130 bis 140°C aufweist, zwischen 130 und 180°C als hochviskose
Schmelze mit im wesentlichen über den ganzen Temperaturbereich unver
änderter Viskosität vorliegt und aufgebaut ist aus einem Weichsegmentan
teil aus Polycaprolacton sowie aus einem Hartsegmentanteil aus 1,4-Bu
tandiol und 1,6-Hexandiol mit Diphenylmethandiisocyanat.
3. Luftfilter nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Luftdurch
lässigkeit zwischen seinen gegenüberliegenden, 10,0 mm beabstandeten
Oberflächen von 80 bis 95 l/m²·s, gemessen bei
0,02 mbar nach DIN EU 29 053A.
4. Luftfilter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Adsor
ber Aktivkohle ist.
5. Luftfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß seine n-Butan-
Adsorptionskapazität, gemessen in Anlehnung an DIN 71 460, Teil 2
(Entwurf November 1994), 199 mg/30cm³ Filtervolumen beträgt bei ei
nem Volumenstrom von 30 000 cm³/min, gemessen nach der Integral
methode, im Bereich von 0% bis 95% Durchbruch.
6. Verfahren zur Herstellung eines selbsttragenden, geformten Adsorptions-
Luftfilters, gekennzeichnet durch die Schritte:
- a) Mischen bei Raumtemperatur und für 5 min von
70 bis 95 Gew.-% Adsorber-Partikel regulärer oder irregulärer
Gestalt mit einer mittleren Partikelgröße von 100 bis 7000 µm
mit
30 bis 5 Gew.-% Bindemittel-Partikeln regulärer oder irregulärer Gestalt mit einer mittleren Partikelgröße von 90 bis 5% derjenigen der Adsorber-Partikeln, wobei der Schmelzbereich der Bindemittel- Partikeln kleiner ist als derjenige der Adsorber-Partikeln, und wobei das Bindemittel unter 100°C auf der Adsorber-Oberfläche nicht spreitet,
und mit
15 bis 70 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgemisch aus Adsorber, Bindemittel und Wasser, wobei einer kleineren mittleren Größe der Adsorber-Partikeln der höhere Binderanteil zugeordnet ist; - b) Überführen des Gemisches als lockere Schüttung in den Hohlraum einer beheizbaren, druckdicht schließenden und für eine Druckbelastung von mindestens 10⁶ Pa ausgelegten Preßform;
- c) druckdichtes Verschließen der Preßform;
- d) Erhitzen des Gemisches in der geschlossenen Form für 5 bis 10 Minuten auf eine Temperatur von mindestens 100°C und mindestens 5°C oberhalb des Schmelzbereichs des Bindemittels, jedoch unterhalb des Schmelzbereichs des Adsorbers;
- e) anschließende Dekompression unter Ablassen des Wasserdampfs aus dem Formwerkzeug und dem Formteil;
- f) Abkühlenlassen des Formteils auf Raumtemperatur;
- g) Entnehmen des entstandenen selbsttragenden Formteils aus dem Formhohlraum.
7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Verwendung von
Aktivkohle-Partikeln als Adsorber.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Bindemittel thermoplastische Polyurethan-Partikeln verwendet, deren
Weichsegmentanteil Polycaprolacton und deren Hartsegmentanteil
1,4-Butandiol und 1,6-Hexandiol, kombiniert mit Diphenylmethan
diisocyanat, ist, wobei das Polyurethan einen Schmelzbereich von 130 bis
140°C aufweist und dabei eine hochviskose Schmelze ausbildet, deren
Viskosität sich von 130 bis 180°C nicht signifikant ändert.
9. Verfahren nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man dem
Wasser vor dem Vermischen wasserlösliche oder -dispergierbare, sorpti
onsfördernde Hilfssubstanzen zugibt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man minde
stens zwei Filter-Formteile flächig aufeinander kombiniert, welche jeweils
verschiedene sorptionsfördernde Hilfssubstanzen enthalten.
11. Verfahren nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die
lockere Schüttung ausbildet als Schichtung aus mindestens zwei Adsor
ber/Bindemittel-Phasen, wobei man den einzelnen Phasen unterschiedliche
Mengen sorptionsfördernder Substanzen beimischt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4442713A DE4442713C2 (de) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP95109794A EP0714696B1 (de) | 1994-12-01 | 1995-06-23 | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE59507332T DE59507332D1 (de) | 1994-12-01 | 1995-06-23 | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung |
US08/550,426 US5665148A (en) | 1994-12-01 | 1995-10-30 | Adsorption air filter and method for its production |
JP7288444A JP2880439B2 (ja) | 1994-12-01 | 1995-11-07 | 吸着−空気フィルター及びその製法 |
KR1019950040583A KR960021136A (ko) | 1994-12-01 | 1995-11-10 | 공기흡착필터 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4442713A DE4442713C2 (de) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4442713A1 true DE4442713A1 (de) | 1996-06-05 |
DE4442713C2 DE4442713C2 (de) | 1999-12-23 |
Family
ID=6534592
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4442713A Expired - Fee Related DE4442713C2 (de) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE59507332T Expired - Fee Related DE59507332D1 (de) | 1994-12-01 | 1995-06-23 | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59507332T Expired - Fee Related DE59507332D1 (de) | 1994-12-01 | 1995-06-23 | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5665148A (de) |
EP (1) | EP0714696B1 (de) |
JP (1) | JP2880439B2 (de) |
KR (1) | KR960021136A (de) |
DE (2) | DE4442713C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3083002B1 (de) | 2013-12-18 | 2021-03-31 | Mann+Hummel GmbH | Filtermedium, filterelement und filteranordnung |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19514887C2 (de) * | 1995-04-22 | 1998-11-26 | Freudenberg Carl Fa | Adsorbierendes, biegsames Filterflächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung |
KR100477525B1 (ko) | 1995-06-03 | 2005-08-17 | 니혼바이린 가부시기가이샤 | 적층형 탈취 여과재 및 그 제조방법 |
DE19654949C2 (de) * | 1996-03-29 | 2003-02-27 | Sandler Helmut Helsa Werke | Adsorptiver Filterkörper |
DE19712679A1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Mann & Hummel Filter | Luftfilter |
FR2780052B1 (fr) * | 1998-06-23 | 2000-07-21 | Ceca Sa | Agglomerats a base de charbon actif leur procede de preparation et leur utilisation comme agents d'adsorption |
IL128263A (en) | 1999-01-28 | 2003-07-06 | Beth El Zikhron Yaaqov | Filtering devices and cartridges for fluids and gases |
DE60212662T2 (de) * | 2001-09-21 | 2007-06-21 | Toyo Boseki K.K. | Adsorptionsblatt und luftreinigungsfilter |
FR2835445B1 (fr) * | 2002-02-07 | 2004-11-19 | Air Liquide | Utilisation d'un adsorbant sous forme de mousse solide pour la purification ou la separation de gaz |
US7077891B2 (en) * | 2002-08-13 | 2006-07-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Adsorbent sheet material for parallel passage contactors |
US6929682B2 (en) * | 2003-09-11 | 2005-08-16 | Multisorb Technologies, Inc. | Sorbent capsule |
US20060096911A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Brey Larry A | Particle-containing fibrous web |
US7708817B2 (en) * | 2005-10-11 | 2010-05-04 | Multisorb Technologies, Inc. | Hydrocarbon emission scavenger |
US8413655B2 (en) * | 2008-06-10 | 2013-04-09 | Micropore, Inc. | Adsorbents and inhalation devices |
EP2370181A4 (de) | 2008-12-18 | 2012-12-26 | 3M Innovative Properties Co | Filterelement mit einem formpartikelhaltigen vlies |
JP5407501B2 (ja) * | 2009-04-08 | 2014-02-05 | パナソニック株式会社 | ガス吸着フィルタの製造方法 |
US8685153B2 (en) * | 2010-01-26 | 2014-04-01 | Micropore, Inc. | Adsorbent system for removal of gaseous contaminants |
US8821619B2 (en) | 2010-10-14 | 2014-09-02 | Micropore, Inc. | Adsorbent cartridge assembly with end cap |
US9266054B2 (en) | 2012-04-24 | 2016-02-23 | Micropore, Inc. | Durable adsorbent material and adsorbent packs and method of making same |
WO2013165983A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Ticona Llc | Processes and sorbents for separation of gases by cyclic adsorption |
FR3007668B1 (fr) * | 2013-06-28 | 2015-07-03 | Seb Sa | Cartouche filtrante pour appareil de purification d’air |
CN110494214B (zh) | 2016-12-16 | 2022-07-22 | 福罗德莱(张家港)包装制品有限公司 | 固体形式吸附剂 |
DE102020116991B3 (de) | 2020-06-29 | 2021-09-02 | Franz Durst | Atemluftfilter und Verfahren zum Betrieb eines Atemluftfilters |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5332426A (en) * | 1992-07-29 | 1994-07-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Agglomerated activated carbon air filter |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1966553A (en) * | 1932-10-20 | 1934-07-17 | Ohio Carbon Company | Absorbent briquette |
US2204910A (en) * | 1938-09-30 | 1940-06-18 | Randolph Alfred Arthur | Refrigerator odor absorbent |
US2765046A (en) * | 1953-03-11 | 1956-10-02 | Rondholz Fritz | Air purifying device |
US3091550A (en) * | 1958-09-24 | 1963-05-28 | Union Carbide Corp | Adsorbent compositions and method of coating therewith |
US3375933A (en) * | 1965-02-01 | 1968-04-02 | Fram Corp | Semi-rigid polymer encapsulated filter medium containing an unencapsulated adsorbent material |
US3538020A (en) * | 1966-09-23 | 1970-11-03 | Kata Mfg & Filtering Co The | Fluid purification device containing a cartridge of polymer entrapped aggregate particles |
US3545622A (en) * | 1967-07-27 | 1970-12-08 | Alco Controls Corp | Permeable filter and drier block |
US3474600A (en) * | 1967-09-22 | 1969-10-28 | Pittsburgh Activated Carbon Co | Bonded carbon article |
GB1245965A (en) * | 1968-01-19 | 1971-09-15 | Bondina Ltd Formerly Bondina B | Protective materials |
DE1934030B2 (de) * | 1969-07-04 | 1971-02-04 | Kali Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung eines Trockenmittelformkoerpers |
US3645072A (en) * | 1970-01-09 | 1972-02-29 | Calgon Corp | Filter and process of making same |
JPS5116908B1 (de) * | 1970-05-23 | 1976-05-28 | ||
US3721072A (en) * | 1970-07-13 | 1973-03-20 | Calgon Corp | Bonded activated carbon air filter |
US3919369A (en) * | 1971-03-08 | 1975-11-11 | American Filtrona Corp | Method of manufacturing a self-contained low pressure drop filter |
US4013566A (en) * | 1975-04-07 | 1977-03-22 | Adsorbex, Incorporated | Flexible desiccant body |
US4061807A (en) * | 1976-02-09 | 1977-12-06 | Shaler Amos J | Adsorbent body and method for making same |
JPS5760531A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-12 | Sanyo Chem Ind Ltd | Binder and magnetic recording material |
US4518704A (en) * | 1980-12-08 | 1985-05-21 | Kyoto Ceramic Kabushiki Kaisha | Activated carbon formed body and method of producing the same |
US4396405A (en) * | 1981-09-28 | 1983-08-02 | Nalco Chemical Company | Paint spray booth emissions control process |
CA1237116A (en) * | 1984-04-25 | 1988-05-24 | Peter J. Degen | Self-supporting structures containing immobilized carbon particles and method for forming same |
US4664683A (en) * | 1984-04-25 | 1987-05-12 | Pall Corporation | Self-supporting structures containing immobilized carbon particles and method for forming same |
US4665050A (en) * | 1984-08-13 | 1987-05-12 | Pall Corporation | Self-supporting structures containing immobilized inorganic sorbent particles and method for forming same |
CA1266854A (en) * | 1985-08-28 | 1990-03-20 | David L. Braun | Bonded adsorbent structures and respirators incorporating same |
DE3719233A1 (de) * | 1987-06-09 | 1988-12-22 | Erich Busch | Selbsttragender filterkoerper |
DE3829585A1 (de) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Bayer Ag | Filter- und trockeneinsaetze fuer kaeltemittelkreislaeufe |
JPH04197439A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Osaka Gas Co Ltd | 成形吸着材およびその製造方法 |
ES2086915T3 (es) * | 1992-01-29 | 1996-07-01 | Domme Isfried | Procedimiento para la fabricacion de una unidad de filtro, asi como unidad de filtro fabricada segun este procedimiento. |
-
1994
- 1994-12-01 DE DE4442713A patent/DE4442713C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-23 DE DE59507332T patent/DE59507332D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-23 EP EP95109794A patent/EP0714696B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-30 US US08/550,426 patent/US5665148A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-07 JP JP7288444A patent/JP2880439B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-10 KR KR1019950040583A patent/KR960021136A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5332426A (en) * | 1992-07-29 | 1994-07-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Agglomerated activated carbon air filter |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3083002B1 (de) | 2013-12-18 | 2021-03-31 | Mann+Hummel GmbH | Filtermedium, filterelement und filteranordnung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0714696A3 (de) | 1997-05-07 |
EP0714696B1 (de) | 1999-12-01 |
DE59507332D1 (de) | 2000-01-05 |
EP0714696A2 (de) | 1996-06-05 |
KR960021136A (ko) | 1996-07-18 |
JPH08206497A (ja) | 1996-08-13 |
US5665148A (en) | 1997-09-09 |
JP2880439B2 (ja) | 1999-04-12 |
DE4442713C2 (de) | 1999-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4442713C2 (de) | Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19514887C2 (de) | Adsorbierendes, biegsames Filterflächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3304349C3 (de) | Flächenfilter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2024910C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkorpern mittels Polyurethanen zum Filtrieren und Trocknen von Flussig keiten und Gasen | |
DE10164632A1 (de) | Elemente zur Entfeuchtung von Gas, sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP1562855A1 (de) | Kugelaktivkohle | |
EP1247572A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers | |
DE10022798C2 (de) | Körniges, keramisches Material mit hoher Porosität, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Materials | |
DE4417617B4 (de) | Trocknungsmittel für HFC-32 und HFC-152a | |
EP2408346A2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schwammkörpern aus regenerieter cellulose und ein schwammkörper | |
DE1542276B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Körpers | |
EP0117438A2 (de) | Wundabdeckmaterial in Bahnform | |
DE4020427A1 (de) | Anpassungsfaehiges filtersystem | |
DE102009044675A1 (de) | Filtermaterial und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP1481718A1 (de) | Filteranordnung | |
DE102019104148A1 (de) | Filtermedium zur Abscheidung von Stickoxiden | |
DE10301099B4 (de) | Sorbensformkörper aus Pulvern oder Granalien, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE102011110932A1 (de) | Gasfilter | |
DE19514885C2 (de) | Gerahmter Adsorptions-Luftfilter und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102018109327B4 (de) | Regenerierbares Luftentfeuchtungselement und dessen Verwendung | |
DE102010018213A1 (de) | Verfahren zur Trockenbeschichtung von Körnern, Verfahren zur Herstellung zumindest eines Filterkörpers sowie gemäß diesem Verfahren hergestellter Filterkörper und Mischvorrichtung zum Trockenbeschichten von Körnern | |
DE102004054260A1 (de) | Sorptiver Textilverbund | |
DE102021212705A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern oder Filamenten, mit dem Verfahren hergestellte Formkörper sowie deren Verwendung | |
DE4340277C2 (de) | Verwendung eines keramischen Körpers zur Aufnahme von Flüssigkeiten | |
DE1044400B (de) | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanelastomeren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |