DE60020984T2

DE60020984T2 - Formiergewebe mit tripletkette

Info

Publication number: DE60020984T2
Application number: DE60020984T
Authority: DE
Inventors: Richard Stone; B. Dale JOHNSON
Original assignee: AstenJohnson Inc Canada
Current assignee: AstenJohnson Inc Canada
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: ES2240181T3; WO2001027385A1; CA2387111A1; CA2387111C; US6240973B1; ATE298380T1; GB9924012D0; CN1379833A; BR0014711A; EP1220964A1; EP1220964B1; TW584690B; BR0014711B1; ZA200202860B; DE60020984D1; CN1160498C

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft gewebte Formungsstoffe zur Verwendung in Papierherstellungsmaschinen. Die Formungsstoffe dieser Erfindung bestehen im Wesentlichen aus mindestens zwei Lagen oder Sätzen von Schussfäden, einem in der Papierseitenlage des Stoffs und einem anderen in der Maschinenseitenlage des Stoffs, die durch einen Satz von Kettfäden zusammengehalten werden, die Kettfäden in Sätzen von drei oder Tripletts sind. Obwohl die Stoffe dieser Erfindung somit sichtbar mindestens zwei Lagen enthalten, sind diese nicht getrennte, miteinander verbundene Webstrukturen, und können in zwei separate, selbsttragende Webstrukturen getrennt werden.
Allgemeiner Stand der Technik
Die bekannten Verbundformungsstoffe umfassen zwei im Wesentlichen getrennte Webstrukturen, von welchen jede ihre eigenen Sätze von Kettfäden und Schussfäden enthält, und von welchen jede zu einem Muster gewebt ist, das so gewählt ist, dass die Eigenschaften der Lage optimiert sind. Die Papierseitenlage stellt, unter anderem, ein Minimum an Stoffdrahtmarkierung an und ein angemessenes Ableiten von Flüssigkeit von der anfänglichen Papierbahn bereit. Die Maschinenseitenlage sollte zäh und haltbar sein, dem Formungsstoff ein Maß an Dimensionsstabilität verleihen, so dass die Stoffdehnung und -einengung minimiert wird, und ausreichend steif sein, um ein Kräuseln an den Stoffkanten zu minimieren. Zahlreiche Stoffe dieser Art wurden beschrieben und finden in der Industrie Anwendung.
Die zwei Lagen der bekannten Verbundformungsstoffe sind mit Hilfe entweder zusätzlicher Bindefäden oder interner Bindefäden verbunden. Zusätzliche Bindefäden dienen vorwiegend zur Verbindung der zwei Lagen; interne Bindefäden tragen zur Struktur der Papierseitenlage bei und dienen auch zur Verbindung der Papier- und Maschinenseitenlagen des Verbundformungsstoffs. Die Pfade der Bindefäden sind so angeordnet, dass ausgewählte Fäden durch beide Lagen des Stoffs gehen, wodurch diese zu einem einzigen Verbundstoff verbunden werden.
In diesen bekannten Verbundstoffen waren zusätzliche Bindefäden im Allgemeinen gegenüber internen Schussbindefäden bevorzugt, da angenommen wurde, dass sie weniger Diskontinuitäten in der papierseitigen Oberfläche des Verbundstoffs erzeugen. Vor kurzem wurden sowohl einzelne als auch paarweise interne Kett- oder Schussbindefadenanordnungen vorgeschlagen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass interne Kettbindefäden Variationen in der Gleichförmigkeit des Geflechts in Quermaschinenrichtung verursachen. Verbundstoffe, in welchen interne Schussbindefäden eingearbeitet sind, haben sich als anfällig für ein seitliches Zusammenziehen unter Zuglast erweisen, die in einer Papierherstellungsmaschine auf sie ausgeübt wird. Diese internen Schussbindefäden haben sich auch als anfällig für einen inneren und äußeren Abrieb erwiesen, was zu einer katastrophalen Aufspaltung des Verbundstoffs führt. Aufgrund der Notwendigkeit, zusätzliche Schussfäden in die Stoffstruktur einweben zu müssen, um die Papierseitenlage zu bilden, und die Papierseitenlage und Maschinenseitenlage zu binden, sind diese Stoffe ferner auch in der Herstellung teuer. Vor kurzem wurde vorgeschlagen, interne Kettbindefäden paarweise zu verwenden, so dass zumindest einige dieser Nachteile behoben werden. Die Verwendung von Paaren bietet den Vorteil, dass die zwei Kettbindefäden der Reihe nach in aufeinanderfolgende Segmente eines ungebrochenen Kettfadenpfads in der papierseitigen Oberfläche eingearbeitet werden können, und dass eine größere Flexibilität in der Wahl der Stellen besteht, an welchen jedes Element des Paares mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage verschlungen wird. Es ist daher möglich, die papierseitige Oberfläche bis zu einem gewissen Grad zu optimieren, indem zum Beispiel die Markierung der anfänglichen Papierbahn verringert wird, und die Abriebbeständigkeit der Maschinenseitenlage des Stoffes zu verbessern, indem im Wesentlichen die Materialmenge erhöht wird, die für einen Abrieb zur Verfügung steht, bevor ein katastrophales Versagen, für gewöhnlich durch Aufspaltung, eintritt. In diesen Stoffen, in welchen Paare von Kettbindefäden verwendet werden, hat jede Papierseitenlage und jede Maschinenseitenlage ein eigenes Kettfadensystem, von welchen eines die Bindung der Papierseitenlage vervollständigt und das andere die Bindung der Maschinenseitenlage vervollständigt.
Die Europäische Patentanmeldung EP 0 093 096 A2 beschreibt einen zweilagigen Stoff, in dem zwei Lagen durch paarweise Kettfäden verbunden sind, wobei die Paare von Kettfäden so angeordnet sind, dass sie auf der Papierseitenlage einander ersetzen, um ein regelmäßiges Muster zu bilden.
In der folgenden Besprechung dieser Erfindung ist davon auszugehen, dass in einer Angabe, wie "2 × 2", die erste Zahl die Anzahl von Webfächern angibt, die zum Weben des Musters erforderlich ist, und die zweite Zahl die Anzahl von Schussfäden in dem Musterrapport angibt. Somit benötigt ein 2 × 2 Muster zwei Webfächer und in dem Musterrappport sind zwei Schussfäden vorhanden.
Es wurde nun entdeckt, dass es nicht notwendig ist, ein separates Kettfadensystem für die Maschinenseitenlage in einem kettfadengebundenen Stoff bereitzustellen. Es ist möglich, einen Stoff mit annehmbaren Papierherstellungseigenschaften unter Verwendung von Tripletts aus Kettfäden bereitzustellen, so dass jedes Element der Tripletts separat der Reihe nach mit den Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, und dass die Elemente der Tripletts paarweise mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage verschlungen sind.
Daher versucht die vorliegende Erfindung, einen Formungsstoff bereitzustellen, dessen Konstruktion zumindest die obengenannten Probleme nach dem Stand der Technik verringern soll.
Die vorliegende Erfindung versucht des Weiteren, bekannte Stoffe zu verbessern, in welchen paarweise Kettbindefäden verwendet werden. Die vorliegende Erfindung versucht, einen Formungsstoff mit geringerer Anfälligkeit für Variationen in Quermaschinenrichtung in der Gleichförmigkeit des Geflechts der Papierseitenlage als vergleichbare Stoffe nach dem Stand der Technik bereitzustellen. Zusätzlich versucht diese Erfindung, einen Formungsstoff bereitzustellen, der gegen ein seitliches Zusammenziehen beständig ist.
Diese Erfindung versucht auch, einen Formungsstoff bereitzustellen, der effizienter zu weben ist als vergleichbare Stoffe, die interne Schussbindefäden verwenden, um im Wesentlichen getrennte Gewebestrukturen der Papier- und Maschinenseitenlage zu verbinden. Diese Effizienz wird in einigen der bevorzugten Ausführungsformen noch erhöht, da es nun möglich ist, einige der bevorzugten Ausführungsformen des Stoffs mit einem einzigen Kettbaum zu weben, da alle Kettfäden im Wesentlichen gleichen Pfaden folgen, die gleiche Pfadlängen in der Bindungsstruktur haben.
Ferner versucht diese Erfindung, einen Formungsstoff bereitzustellen, der weniger anfällig für die Bildung von Eindrücken an der papierseitigen Oberfläche ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform versucht diese Erfindung, einen Formungsstoff bereitzustellen, der ein geringeres Hohlraumvolumen als ein vergleichbarer Formungsstoff hat, der interne Schussbindefäden verwendet.
Diese Erfindung versucht zusätzlich, einen Formungsstoff bereitzustellen, der gegen eine Aufspaltung beständig ist.
Kurzdarstellung der Erfindung
In einer ersten allgemeinen Ausführungsform versucht die vorliegende Erfindung, einen Formungsstoff mit wenigstens einer Papierseitenlage und einer Maschinenseitenlage bereitzustellen, der Schussfäden umfasst, die mit Triplettsätzen von Kettfäden nach einem Musterrapport verwoben sind, wobei:

(a) jedes Element jedes Triplettsatzes von Kettfäden mit den Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um der Reihe nach Segmente wenigstens eines ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenlage einzunehmen;
(b) jedes Segment in dem ungebrochenen Kettfadenpfad durch wenigstens einen Schussfaden der Papierseitenlage getrennt ist;
(c) jedes Element jedes Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen ist; und
(d) die Elemente jedes Tripletts paarweise mit einem einzigen Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen sind.

Vorzugsweise enthält der Formungsstoff zwei Lagen Schussfäden, die erste in der Papierseitenlage und die zweite in der Maschinenseitenlage. Als Alternative enthält der Stoff drei Lagen Schussfäden, die erste in der Papierseitenlage, die zweite in der Maschinenseitenlage und die dritte in einer Zwischenlage.
Vorzugsweise nehmen die Elemente jedes Triplettsatzes einen einzigen ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenlage ein.
In einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung hat der gewebte Stoff vor einer Thermofixierung eine Kettfadenfüllung von etwa 100% bis etwa 125%.
In weiteren bevorzugten Ausführungsformen dieser Erfindung hat der Stoff nach einer Thermofixierung eine Papierseitenlage mit einer offenen Fläche von mindestens 35%, gemessen durch ein Standardtestverfahren, hat der Stoff eine Kettfadenfüllung von etwa 100% bis etwa 140%, und hat der Stoff eine Luftdurchlässigkeit von weniger als etwa 8200 m³/m²/h, bis zu etwa nur 3500 m³/m²/h bei einem Druckdifferenzial von 127 Pa durch den Stoff, gemessen durch ein Standardtestverfahren. Ein geeignetes Testverfahren zur Bestimmung der Luftdurchlässigkeit des Stoffs ist ASTM D 737–96. Die offene Fläche an der Papierseitenlage wird unter Verwendung einer Draufsicht auf diese Stofflage durch die Methode bestimmt, die in CPPA Data Sheet G-18 beschrieben ist.
Es ist eine Anforderung dieser Erfindung, dass jeder Kettfaden der Papierseitenlage ein Triplett aus Kettfäden umfasst, wobei jedes Element jedes Tripletts seinerseits einen Teil von mindestens einem ungebrochenen Kettfadenpfad in dem Bindungsmuster an der papierseitigen Oberfläche einnimmt. In dem gesamten Bindungsmuster des Formungsstoffs verlaufen alle Elemente der Tripletts von Kettfäden paarweise in die Maschinenseitenlage, wo sie mit dem Schussfaden derselben Maschinenseitenlage verschlungen werden, um so einen einzigen kohärenten Stoff zu bilden. Die Verschlingungsstellen sind Knoten, die durch Verschlingen von zwei Elementen jedes der Tripletts mit einem einzigen Schussfaden der Maschinenseitenlage gebildet werden, so dass innerhalb des Bindungsmusterrapports alle drei Elemente jedes Tripletts zumindest einmal mit einem Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen sind. Die Stelle der Verschlingungspunkte wird weitgehend durch das Bindungsmuster bestimmt, das für die Maschinenseitenlage gewählt wurde.
Es ist somit erkennbar, dass in den Stoffen dieser Erfindung weder die Papierseitenlage noch die Maschinenseitenlage herkömmliche Kettfäden enthält, die nur mit Schussfäden der Papierseitenlage oder nur mit Schussfäden der Maschinenseitenlage verschlungen sind. In den Stoffen dieser Erfindung werden eine erste Gruppe von Schussfäden in der Papierseitenlage und eine zweite Gruppe von Schussfäden in der Maschinenseitenlage in dem gesamten Bindungsmusterrapport von einem einzigen Satz von Triplett-Kettfäden zusammengehalten, die daher sowohl zur strukturellen Integrität als auch zu den Eigenschaften beider Lagen beitragen. Nach Wunsch kann eine dritte Gruppe von Schussfäden vorhanden sein, die im Wesentlichen zwischen der ersten und zweiten Gruppe angeordnet ist.
Die Länge der Segmente in dem ungebrochenen Kettfadenpfad der papierseitigen Oberfläche, die der Reihe nach von jedem Element der Tripletts von Kettfäden eingenommen wird, und die Anzahl von Segmenten in einem Bindungsmusterrapport bieten einen großen Bereich von Wahlmöglichkeiten. Zum Beispiel wird in Stoffen, die in der Folge ausführlicher besprochen werden, ein Bindungsmuster mit sechs Segmenten verwendet, in dem der Pfad, der in dem Bindungsmusterrapport von jedem Element der Tripletts eingenommen wird, im Wesentlichen gleich ist, und in einem anderen ein Bindungsmuster mit vier Segmenten verwendet, in dem der Pfad, der in dem Bindungsmusterrapport von zwei Elementen des Tripletts eingenommen wird, im Wesentlichen gleich ist, und der Pfad, der von dem dritten Element des Tripletts eingenommen wird, ganz anders ist. In dem ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenlage erscheint jedes Segment in jedem vollständigen Rapport des Bindungsmusters des Formungsstoffs im Allgemeinen mehr als einmal, zum Beispiel mindestens zweimal.
Vorzugsweise ist jedes Segment in dem ungebrochenen Kettfadenpfad in der papierseitigen Oberfläche der Papierseitenlage von einem benachbarten Segment durch entweder 1, 2 oder 3 Schussfäden der Papierseitenlage getrennt. Vorzugsweise ist jedes Segment in dem ungebrochenen Kettfadenpfad in der papierseitigen Oberfläche der Papierseitenlage von einem benachbarten Segment durch einen Schussfaden der Papierseitenlage getrennt. Als Alternative ist jedes Segment in dem ungebrochenen Kettfadenpfad in der papierseitigen Oberfläche der Papierseitenlage von einem benachbarten Segment durch zwei Schussfäden der Papierseitenlage getrennt.
Vorzugsweise ist (sind) in dem Bindungsmuster der Papierseitenlage die gesamte(n) Segmentlänge(n), die von jedem Element eines Tripletts von Kettfäden eingenommen wird (werden), die den ungebrochenen Kettfadenpfad einnehmen, identisch. Als Alternative ist (sind) die gesamte(n) Segmentlänge(n), die von zwei Elementen eines Tripletts von Kettfäden eingenommen wird (werden), die den ungebrochenen Kettfadenpfad einnehmen, identisch, und die gesamte(n) Segmentlänge(n), die von dem dritten Element eines Tripletts von Kettfäden eingenommen wird (werden), ist (sind) anders.
Vorzugsweise sind in dem Stoffbindungsmuster die Pfade, die von jedem Element eines Tripletts der Kettfäden der Papierseitenlage eingenommen werden, im Wesentlichen dieselben, und die Verschlingungspunkte zwischen den Kettfäden und den Schussfäden der Maschinenseitenlage sind regelmäßig beabstandet und haben denselben Abstand. Stoffe dieser Art werden im Allgemeinen unter Verwendung eines einzigen Kettbaums gewebt.
Als Alternative ist in dem Stoffbindungsmuster der Pfad, der von mindestens einem Element eines Tripletts der Kettfäden der Papierseitenlage eingenommen wird, nicht derselbe wie jener, der von den anderen eingenommen wird, und die Verschlingungspunkte zwischen den Kettfäden und den Schussfäden der Maschinenseitenlage sind nicht regelmäßig beabstandet und haben nicht denselben Abstand. Stoffe dieser Art werden im Allgemeinen unter Verwendung von zwei Kettbäumen gewebt.
Vorzugsweise wird das Bindungsmuster des Stoffs so gewählt, dass

(1) die erste, zweite und dritte Segmentlänge in der Papierseitenlage dieselben sind und die Verschlingungspunkte zwischen den Kettfäden mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage regelmäßig beabstandet sind; oder
(2) die erste, zweite und dritte Segmentlänge in der Papierseitenlage dieselben sind und die Verschlingungspunkte zwischen den Kettfäden mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage nicht regelmäßig beabstandet sind und nicht denselben Abstand haben; oder
(3) die erste und zweite Segmentlänge in der Papierseitenlage dieselben sind und sich von der dritten Segmentlänge unterscheiden, und die Verschlingungspunkte zwischen den Kettfäden mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage regelmäßig beabstandet sind; oder
(4) die erste und zweite Segmentlänge in der Papierseitenlage dieselben sind und sich von der dritten Segmentlänge unterscheiden, und die Verschlingungspunkte zwischen den Kettfäden mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage nicht regelmäßig beabstandet sind.

Vorzugsweise wird das Bindungsmuster der Papierseitenlage aus einem 2 × 2, 3 × 3, 3 × 6 oder 4 × 8 Bindungsmuster gewählt. Insbesondere wird die Bindung der Papierseitenlage aus einer 2 × 2 Grundbindung, einer 3 × 3 Bindung und einer 4 × 4 Bindung gewählt. Vorzugsweise wird das Bindungsmuster der Maschinenseitenlage aus einem 9 × 9, 4 × 8, 5 × 5, 6 × 6 oder 6 × 12 Bindungsmuster gewählt. Insbesondere wird das Bindungsmuster der Maschinenseitenlage aus einem 3 × 3 Köper, einem gebrochenen Köper aus 6 Webfächern, oder einem N × 2N Muster gewählt, wie von Barrett in US 5,544,678 offenbart ist. Als Alternative kann die Papierseitenlage mit einer Maschinenseitenlage kombiniert werden, die nach einem Satin-, Köper- oder gebrochenen Köpermuster gewebt ist.
Vorzugsweise wird das Verhältnis der Anzahl von Schussfäden der Papierseitenlage zu den Schussfäden der Maschinenseitenlage aus 1:1, 2:1, 3:2, 5:3 oder 3:1 gewählt. Besonders bevorzugt ist das Verhältnis 2:1.
Aufgrund der einzigartigen Struktur der Stoffe dieser Erfindung ist es nicht möglich, ein Verhältnis der Kettfäden der Papierseitenlage zu den Kettfäden der Maschinenseitenlage zu definieren. Nur ein Element eines Tripletts erscheint jeweils in der Papierseitenlage, während zwei Elemente eines Tripletts jeweils in der Maschinenseitenlage erscheinen. Der Stoff scheint daher ein 1:2 Kettfadenverhältnis zu haben, aber dies ist im Zusammenhang mit diesen Stoffen nicht bedeutsam.
In den Stoffen dieser Erfindung muss die Wahl des Musters der Papierseitenlage und des Musters der Maschinenseitenlage zwei Kriterien erfüllen: erstens ist jedes Element jedes Triplettsatzes aus Kettfäden in der Papierseitenlage verwoben, um der Reihe nach die Segmente des ungebrochenen Kettfadenpfades einzunehmen, und zweitens ist in der Maschinenseitenlage jedes Element jedes Tripletts mit mindestens einem Schussfaden verschlungen, und die Elemente jedes Tripletts sind paarweise mit einem einzigen Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen. Dies kann erreicht werden, indem garantiert wird, dass Quotienten, die als Q/P und Q/M angegeben werden können, immer eine ganze Zahl sind, wobei Q die Gesamtanzahl von Webfächern ist, P die Anzahl von Webfächern ist, die zum Weben des Musters der Papierseitenlage notwendig ist, und M die Anzahl von Webfächern ist, die zum Weben des Musters der Maschinenseitenlage notwendig ist.
In den einfachsten Ausführungsformen werden die Stoffe dieser Erfindung nach Bindungsmustern gewebt, die einen Webstuhl erfordern, der mit mindestens sechs Webfächern ausgestattet ist. Dieser bringt ein Grundbindungsmuster sowohl für die Papierseitenlage als auch die Maschinenseitenlage unter, und erfordert drei Wiederholungen des Musters, um die drei Elemente der Tripletts unterzubringen. Eine solche einfache Ausführungsform ist jedoch im Allgemeinen nicht bevorzugt, da die Abriebbeständigkeit der Maschinenseitenlage des erhaltenen Stoffs für die meisten Anwendungen nicht angemessen ist.
In den bevorzugten Ausführungsformen dieser Erfindung wird entweder eine 2 × 2 Grundbindung oder eine 3 × 3 Köperbindung für die Papierseitenlage verwendet, kombiniert mit einem Köper aus 6 Webfächern, einem gebrochenen Köper aus 6 Webfächern oder einem N × 2N Bindungsmuster für die Maschinenseitenlage. Die Kombination aus einer 2 × 2 Grundbindung mit einem 6 × 6 Köper erfordert 18 Webfächer; der 6 × 6 Köper erfordert 18, und die 2 × 2 Grundbindung 6, wodurch Quotienten von 1 beziehungsweise 3 erhalten werden.
Tabelle 1 fasst einige der möglichen Bindungsmusterkombinationen der Papierseitenlage und der Maschinenseitenlage, gemeinsam mit den Webfachanforderungen für jedes zusammen.
Tabelle 1
In den Kopfzeilen von Tabelle 1 gibt "PSL" die Papierseitenlage mit der Anzahl von Webfächern P an, "MSL" gibt die Maschinenseitenlage mit der Anzahl von Webfächern M an, "Gesamte Webfächer" gibt die Mindestanzahl von Webfächern Q an, die zum Weben des Stoffs erforderlich ist, und Q/P, Q/M sind die ganzen Werte der Quotienten der Anzahl der Webfächer, die für die Papierseitenlage erforderlich sind, als Anteil der gesamten Webfächer, beziehungsweise die Anzahl von Webfächern, die für die Maschinenseitenlage erforderlich sind, als Anteil der gesamten Webfächer.
Da alle Tripletts von Kettfäden, die die Kettfäden der Papierseitenlage darstellen, zum paarweise Verschlingen mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage verwendet werden, verbessert dieses Verschlingungsmuster den Stoffmodul, wodurch der Stoff einer Dehnung und Verformung gegenüber beständiger wird, während ein seitliches Zusammenziehen und jede Neigung zu einer Aufspaltung der Stofflage verringert wird.
Eine wichtige Unterscheidung zwischen den Stoffen nach dem Stand der Technik und jenen der vorliegenden Erfindung ist die gesamte Kettfadenfüllung, die durch die Kettfadenfüllung = (Kettfadendurchmesser × Geflecht × 100)% gegeben ist. Die Kettfadenfüllung kann entweder vor oder nach der Thermofixierung bestimmt werden, und ist für denselben Stoff im Allgemeinen nach der Thermofixierung höher. In allen Verbundstoffen nach dem Stand der Technik ist die Summe der Kettfadenfüllung in den kombinierten Papierseiten- und Maschinenseitenlagen vor der Thermofixierung für gewöhnlich geringer als 95%. Die Stoffe dieser Erfindung können vor der Thermofixierung eine gesamte Kettfadenfüllung haben, die vorzugsweise größer als 100% ist, und für gewöhnlich 105% bis etwa 125% beträgt. Nach der Thermofixierung haben die Stoffe dieser Erfindung eine gesamte Kettfadenfüllung, die höher als 105 sein kann, und für gewöhnlich etwa 105% bis etwa 140% beträgt. Diese Möglichkeit, diesen Wert der Kettfadenfüllung zu erreichen, macht sie einzigartig.
Im Zusammenhang mit dieser Erfindung sind bestimmte Definitionen wichtig.
Der Begriff "ungebrochener Kettfadenpfad" bezieht sich auf den Pfad der Tripletts von Kettfäden in der Papierseitenlage, der auf der papierseitigen Oberfläche des Stoffs sichtbar ist und der seinerseits von jedem Element der Tripletts eingenommen wird, die die Kettfäden bilden.
Der Begriff "Segment" bezieht sich auf den Teil des ungebrochenen Kettfadenpfads, der von einem bestimmten Kettfaden eingenommen wird, und der zugehörige Begriff "Segmentlänge" bezieht sich auf die Länge eines bestimmten Segments, und wird als die Anzahl von Schussfäden der Papierseitenlage angegeben, mit welchen ein Element eines Tripletts von Kettfäden in dem Segment verwoben ist.
Der Begriff "flottieren" bezieht sich auf einen Faden, der über eine Gruppe anderer Fäden läuft, ohne mit diesen verwoben zu sein; der zugehörige Begriff "Flottierungslänge" bezieht sich auf die Länge einer Flottierung, die als eine Zahl angegeben wird, die die Anzahl der übergangenen Fäden angibt.
Der Begriff "Verschlingung" bezieht sich auf einen Punkt, an dem ein bestimmtes Paar der drei Elemente eines Tripletts von Kettfäden um einen maschinenseitigen Schussfaden zur Bildung eines Doppelknotens geschlungen ist, und der zugehörige Begriff "Verwebung" bezieht sich auf eine Stelle, an der ein einziges Element eines Tripletts eine Vielzahl von Knoten mit anderen papierseitigen Schussfäden entlang einem Teil seiner Länge bildet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in welchen:
1 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines Formungsstoffs gemäß der Erfindung ist, die die Pfade eines Tripletts von Kettfäden in einem Rapport des Formungsstoff-Bindungsmusters zeigt;
2, 3 und 4A und 4B Querschnittsansichten ähnlich 1 von weiteren Ausführungsformen sind.
In jedem der schematischen Querschnitte von 1 bis 4 sind in dem Musterrapport die dargestellten geschnittenen Schussfäden von 1 an nummeriert, beginnend mit dem ersten Schussfaden der Maschinenseitenlage an einer Seite, und endend mit dem letzten Schussfaden der Papierseitenlage an der anderen Seite. Die Pfeile A, B, C und D geben jeweils die Länge des Musterrapports in den 1 bis 4 an. Ebenso sind in den 1 bis 4 die drei dargestellten Elemente eines Triplettkettfadensatzes mit X, Y und Z bezeichnet. Dasselbe Bindungsmuster setzt sich in jede Richtung von dem dargestellten Querschnitt entlang der Länge des Stoffs fort. Das Bindungsmuster setzt sich auch über die Breite des Stoffs fort, wird aber seitlich so bewegt, dass die Verschlingungsstellen mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage nicht immer mit demselben Schussfaden gebildet werden.
Ausführliche Beschreibung der Figuren
1 ist eine Querschnittsdarstellung einer ersten Ausführungsform eines Formungsstoffs gemäß der vorliegenden Erfindung entlang der Linie eines der Kettfadenpaare. In 1 ist die Papierseitenlage des Stoffs eine 3 × 3 Bindung, und die Maschinenseitenlage ist eine 6 × 12 Bindung entsprechend den N × 2N Mustern in Barrett, US 5,544,678 .
Der ungebrochene Kettfaden in der Papierseitenlage enthält die folgenden vier Segmente:

– Triplett Z ist mit den Schussfäden 2, 6 und 11 verwoben und geht unter den dazwischen liegenden Schussfäden der Papierseitenlage durch;
– Triplett X ist nur mit dem Schussfaden 15 verwoben;
– Triplett Y ist mit den Schussfäden 20, 24 und 29 verwoben und geht unter den dazwischen liegenden Schussfäden der Papierseitenlage durch; und
– Triplett X ist nur mit dem Schussfaden 33 verwoben.

In der Maschinenseitenlage sind zwei Verschlingungspunkte vorhanden:

– Tripletts X und Y sind gemeinsam mit dem Schussfaden 4 der Maschinenseitenlage verschlungen; und
– Tripletts X und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 25 der Maschinenseitenlage verschlungen

Der Stoff von 1 wird in 18 Webfächern gewebt; er könnte auch in 36 gewebt werden.
Es ist daher offensichtlich, dass alle drei Elemente, X, Y und Z, des Tripletts der Reihe nach Segmente des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenlage einnehmen, die durch zwei Schussfäden der Papierseitenlage getrennt sind, und alle drei Elemente in zwei Paaren mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage verschlungen sind.
Dieses relativ einfache Bindungsmuster zeigt auch mehrere andere Merkmale dieser Erfindung. Die Prüfung der Papierseitenlage zeigt, dass, obwohl die Tripletts Y und Z demselben Pfad folgen, während Z entlang dem Muster in Bezug auf Y verschoben ist, das Triplett X einem ganz anderen Pfad folgt. Die zwei Segmente, die von den Tripletts Y und Z eingenommen werden, haben dieselbe Länge, und die zwei, die von dem Triplett X eingenommen werden, haben beide auch dieselbe Länge, aber eine andere Länge als die zwei anderen. Ferner nehmen in den vier Segmenten die Tripletts Y und Z jeweils ein Segment ein, und Triplett X nimmt die anderen zwei ein. Aufgrund der unterschiedlichen Kettfadenpfadlänge des Tripletts X im Vergleich zu Y und Z wird der Stoff von 1 unter Verwendung von zwei Kettbäumen gewebt, einen für das Triplett X und den anderen für Y und Z. Wenn dies nicht der Fall ist, ist wahrscheinlich, dass eine Stoffverformung und ungleiche Kettfadenspannungen auftreten, die somit die Nützlichkeit des Stoffs als Formungsstoff beeinträchtigen.
Es ist auch erkennbar, dass zwei Schussfäden der Papierseitenlage zwischen jedem Segment vorhanden sind. Eine Prüfung der Maschinenseitenlage zeigt, dass die Tripletts X und Y an einem Punkt verschlungen sind, und die Tripletts X und Z an dem anderen; die Tripletts Y und Z sind nicht gemeinsam mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage verschlungen. Ferner sind die Verschlingungspunkte nicht regelmäßig entlang dem Muster beabstandet: zwischen ihnen liegen sechs und vier Schussfäden der Maschinenseitenlage. Gemeinsam zeigen diese Merkmale ein signifikantes Maß an Flexibilität in der Wahl eines Bindungsdiagramms. Zumindest einige dieser Faktoren werden in dem komplexeren Bindungsmuster von 2 verwendet.
In 2 ist die Papierseitenlage eine einfache 2 × 2 Bindung, mit nur einem Schussfaden zwischen aufeinanderfolgenden Segmenten. In dieser Bindung sind sechs Segmente vorhanden:

– Triplett X ist mit den Schussfäden 2, 5, 8, 11 und 14 verwoben;
– Triplett Z ist mit dem Schussfaden 17 verwoben;
– Triplett Y ist mit den Schussfäden 20, 23, 26, 29 und 32 verwoben;
– Triplett X ist mit dem Schussfaden 35 verwoben;
– Triplett Z ist mit den Schussfäden 38, 41, 44, 47 und 50 verwoben; und
– Triplett Y ist mit dem Schussfaden 53 verwoben.

Die Maschinenseitenlage ist eine Köperbindung aus 6 Webfächern, in der drei Verschlingungspunkte vorhanden sind, die regelmäßig beabstandet sind, mit jeweils 5 dazwischen liegenden Schussfäden der Maschinenseitenlage:

– Tripletts Y und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 4 verschlungen;
– Triplett X und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 22 verschlungen; und
– Tripletts X und Y sind gemeinsam mit dem Schussfaden 40 verschlungen.

Dieser Stoff wird auch in 18 Webfächern gewebt, und kann auch in 36 gewebt werden.
Diese komplexere Bindung zeigt weitere Merkmale dieser Erfindung. In den sechs Segmenten haben das erste, dritte und fünfte dieselbe Länge, und obwohl das zweite, vierte und sechste dieselbe Länge haben, ist die Länge anders als jene der anderen drei Segmente; die Segmente sind im Wesentlichen in zwei Sätzen von drei, mit derselben Länge in jedem Satz. Da jedes Triplett ein längeres und ein kürzeres Segment enthält, nimmt jedes Triplett dieselbe Gesamtlänge in dem ungebrochenen Kettfadenpfad ein. Es ist auch erkennbar, dass die Pfade für die Tripletts X und Y dieselben sind, und jener von Z anders ist. Eine genauere Prüfung zeigt, dass der Pfad für Triplett Z der umgekehrte Pfad für X und Y ist: bei X und Y kommt das längere Segment als erstes, und das kürzere als zweites, und bei Z kommt das kürzere als erstes und das längere als zweites. Es kann somit behauptet werden, dass alle drei Tripletts im Wesentlichen denselben Pfad einnehmen. Im Gegensatz zu dem Stoff von 1 kann dieses Muster unter Verwendung eines einzigen Kettbaums gewebt werden, da die Pfadlängen jedes der Tripletts im Wesentlichen dieselben sind. Eine Prüfung der Maschinenseitenlage zeigt, dass zusätzlich zu dem regelmäßigen Abstand zwischen den Verschlingungspunkten alle drei möglichen Paarungen der Tripletts verwendet werden. In beiden dieser Bindungsdiagramme ist erkennbar, dass an den Verschlingungspunkten die Paare von Tripletts durch die Flottierung der Maschinenseitenlage, die an der Maschinenseite des Stoffs frei liegt, zu einem Maß von der Abriebebene des Stoffs zurückversetzt sein können, wodurch die Haltbarkeit des Stoffs potenziell erhöht wird. Wenn die frei liegende Schussfadenflottierungslänge in dem Bindungsmuster der Maschinenseitenlage verkürzt wird, z.B. von 5 Schussfäden auf 3, sind die Verschlingungspunkte in einem geringeren Grad zurückversetzt. Ein Abrieb an diesen Stellen kann somit durch die Wahl eines Bindungsmusters der Maschinenseitenlage minimiert werden, das lange frei liegende Schussfadenflottierungslängen an den gewünschten Punkten bereitstellt. Aus diesen Diagrammen geht auch hervor, dass, obwohl die drei Elemente jedes Tripletts der Reihe nach die Segmente des ungebrochenen Kettfadenpfads an der papierseitigen Oberfläche einnehmen, das Bindungsmuster keine Spalten enthält, da sich das Muster entlang dem Stoff ohne Brüche fortsetzt.
In dem Stoff von 3 ist die Papierseitenlage ein 3 × 3 Köper, mit zwei Schussfäden zwischen aufeinanderfolgenden Segmenten. In dieser Bindung sind sechs Segmente vorhanden:

– Triplett X ist mit dem Schussfaden 2 verwoben;
– Triplett Y ist mit den Schussfäden 6, 11 und 15 verwoben;
– Triplett Z ist mit dem Schussfaden 20 verwoben;
– Triplett X ist mit den Schussfäden 24, 29 und 33 verwoben;
– Triplett Y ist mit dem Schussfaden 38 verwoben; und
– Triplett Z ist mit den Schussfäden 42, 47 und 51 verwoben.

Die Maschinenseitenlage ist ein gebrochener Köper aus 6 Webfächern. Es sind drei Verschlingungspunkte vorhanden, die regelmäßig beabstandet sind, mit jeweils fünf dazwischen liegenden Schussfäden der Maschinenseitenlage:

– Triplett X und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 10 verschlungen;
– Tripletts Y und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 28 verschlungen; und
– Tripletts X und Y sind gemeinsam mit dem Schussfaden 46 verschlungen.

Diese Bindung ist ähnlich der in 2 dargestellten, indem sie sechs Segmente unterschiedlicher Längen in zwei Sätzen von drei verwendet, gemeinsam mit regelmäßig beabstandeten Verschlingungspunkten. In diesem Bindungsmuster sind die Pfade aller drei Kettfäden dieselben.
Der Stoff von 3 wird in 18 Webfächern gewebt, und kann auch in 36 gewebt werden.
Ein komplexes Bindungsmuster ist in Kombination in 4A und 4B dargestellt; der Deutlichkeit wegen gibt es eine gewisse Überlappung zwischen diesen beiden Teilen von 4. Obwohl in diesem Stoff sowohl die Papierseitenlage als auch die Maschinenseitenlage jeweils relativ einfache Muster sind – die Papierseitenlage ist ein 3 × 3 Köper, und die Maschinenseitenlage ist dasselbe 6 × 12 Muster, das in 1 verwendet wurde – erfordert der Musterrapport neun Segmente:

– Triplett Y ist mit den Schussfäden 108, 5, 9 und 14 verwoben;
– Triplett X ist mit dem Schussfaden 18 verwoben; Triplett Z ist mit den Schussfäden 23, 27 und 32 verwoben; Triplett X ist mit den Schussfäden 36, 41, 45 und 50 verwoben;
– Triplett Z ist mit dem Schussfaden 54 verwoben;
– Triplett Y ist mit den Schussfäden 59, 63 und 68 verwoben;
– Triplett Z ist mit den Schussfäden 72, 77, 81 und 86 verwoben;
– Triplett Y ist mit dem Schussfaden 90 verwoben; und
– Triplett X ist mit den Schussfäden 95, 99 und 104 verwoben.

In der Maschinenseitenlage sind sechs Verschlingungspunkte vorhanden, die regelmäßig in einer Rapportsequenz von 6 und 4 Schussfäden zwischen jedem beabstandet sind:

– Tripletts X und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 4 verschlungen;
– Tripletts X und Y sind gemeinsam mit dem Schussfaden 25 verschlungen;
– Tripletts Y und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 40 verschlungen;
– Tripletts X und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 61 verschlungen;
– Tripletts X und Y sind gemeinsam mit dem Schussfaden 76 verschlungen; und
– Tripletts Y und Z sind gemeinsam mit dem Schussfaden 97 verschlungen.

Eine Prüfung von 4 zeigt weitere Merkmale dieser Erfindung. In den 1, 2 und 3 ist die Anzahl von Segmenten zweimal die Anzahl von Verschlingungspunkten: Für 1 sind die Zahlen 4 und 2, und sowohl für 2 als auch 3 sind die Zahlen 6 und 3. In 4 ist dieses Verhältnis anders, mit 9 Segmenten und 6 Verschlingungspunkten. Die Segmentlängen sind wieder nicht dieselben, mit einer sich wiederholenden Sequenz von 4 Schussfäden, 1 Schussfaden und 3 Schussfäden in dem Musterrapport. Es ist auch erkennbar, dass jedes Element X, Y und Z des Kettfadentripletts im Wesentlichen denselben Pfad in dem Bindungsmuster einnimmt.
Wie zuvor besprochen wurde, muss die Bindungsstruktur der Papierseitenlage auf die Bindungsstruktur der Maschinenseitenlage "passen". Dafür gibt es mindestens drei Gründe.
Erstens müssen die Stellen, an welchen ein Paar von Fäden von einem Triplett aus Kettfäden mit einem Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen ist, mit der Verwebungsstelle mit der Papierseitenlage des dritten Elements des Tripletts übereinstimmen. Die Bindungsstrukturen jeder Lage müssen daher derart sein, dass dies der Fall sein kann, ohne die papierseitige Oberfläche der Papierseitenlage unnötig zu verformen.
Zweitens sollten die Bindungsstrukturen der Papierseitenlage und der Maschinenseitenlage so passen, dass die Stellen, an welchen ein Paar von Fäden eines Triplett gemeinsam mit einem Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen ist, so weit wie möglich von den Enden des Segments in dem Bindungsmuster der Papierseitenlage entfernt sind, das von dem dritten Element des Tripletts eingenommen wird. Dadurch wird eine Bildung von Eindrücken und jede andere Oberflächenmissbildung verringert, die dadurch verursacht wird, dass das dritte Element des Tripletts von der Papierseitenlage nach unten in die Maschinenseitenlage gebracht wird.
Drittens sollten die Stellen, an welchen die Paare von Kettfäden von jedem Triplett mit den Schussfäden der Maschinenseitenlage verschlungen sind, so weit wie möglich von der Abriebebene der Maschinenseitenlage in die Maschinenseitenlage zurückversetzt sein, so dass die Haltbarkeit des Stoffs verlängert wird. Dies kann erreicht werden, indem die freiliegende Maschinenseitenlage zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verschlingungspunkten so lange wie möglich flottiert. Die Länge einer Schussfadenflottierung der Maschinenseitenlage nimmt mit der Anzahl von Webfächern zu, die zum Weben des Musters der Maschinenseitenlage verwendet werden. Daher ist allgemein bevorzugt, dass die Maschinenseitenlage der Stoffe dieser Erfindung nach Mustern gewebt wird, die mindestens 4 Webfächer und vorzugsweise mindestens 6 erfordern.
Experimentelle Versuche
Es wurden drei Teststoffe wie folgt gewebt:

– Teststoff A wurde nach dem Muster gewebt, das in 1 dargestellt ist;
– Teststoff B wurde nach dem Muster gewebt, das in 2 dargestellt ist;
– Teststoff C wurde nach dem Muster gewebt, das in 3 dargestellt ist; und
– Teststoff D wurde nach dem Muster gewebt, das in 4A und 4B dargestellt ist.

Alle Stoffe wurden unter Verwendung runder Standard-Polyesterkett-und -schussfäden gewebt. Die Teststoffe hatten die in Tabelle 2 dargestellten Eigenschaften.
In Tabelle 2 bezeichnet PS die "Papierseite", MS bezeichnet die "Maschinenseite", die offene Fläche wird nach der Methode gemessen, die im CPPA Data Sheet G-18 angegeben ist und bezieht sich auf den Teil der papierseitigen Oberfläche der Papierseitenlage, der keine Kett- oder Schussfäden enthält und daher offen ist, so dass Fluid aus der Bahn abgeleitet werden kann, Kettfadenfüllung = (Kettfadendurchmesser × Geflecht × 100)%, Frames cm^–2 bezieht sich auf die Anzahl von Öffnungen oder Frames in einem Quadratzentimeter der papierseitigen Oberfläche der Papierseitenlage, der Fiber Support Index wird nach dem Verhältnis bestimmt, das im CPPA Data Sheet G-18 angegeben ist und bezieht sich auf das Ausmaß an Stützung, das durch die papierseitige Oberfläche der Papierseitenlage bereitgestellt wird, das zum Stützen der Papierfasern in dem darauf abgeschiedenen Papierstoff zur Verfügung steht. Luftdurchlässigkeiten wurden nach ASTM D 737-96 mit einer High Pressure Differential Air Permeability Maschine, die von der The Frazier Precision Instrument Company, Gaithersburg, Maryland, USA, erhältlich ist, und mit einem Druckdifferenzial von 127 Pa durch den Stoff gemessen; die Luftdurchlässigkeit wird an dem Stoff nach der Thermofixierung gemessen.
Die Wahl der richtigen Kett- und Schussfadendurchmesser zur Verwendung in den Stoffen dieser Erfindung hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der Güte des Papierprodukts, zu dessen Herstellung der Stoff verwendet wird, und beeinflusst die Luftdurchlässigkeit des erhaltenen Stoffs. Die Wahl geeigneter Fadendurchmesser erfolgt in Übereinstimmung mit der beabsichtigten Verwendung des Stoffs.
Tabelle 2 zeigt, dass die Stoffe dieser Erfindung eine relativ sehr offene Fläche, von 38% bis 46% für die angegebenen Beispiele, bieten. Diese sehr offene Fläche ermöglicht ein leichtes und gleichförmiges Ableiten von Fluida aus der anfänglichen Papierbahn in die darunter liegende Stoffstruktur. Ferner besitzen die Stoffe eine relativ geringe Luftdurchlässigkeit von 7650 bis zu 6500 m³/m²/h in den Teststoffen, für welche Daten in Tabelle 2 angegeben sind. Die Luftdurchlässigkeit des Stoffs kann durch die richtige Wahl des Fadendurchmessers und Geflechts der Papierseite und/der Maschinenseite verringert werden. Durch Verringern der Luftdurchlässigkeit des Stoffs kann Fluid langsamer durch Stofflagen sowohl der Papier- als auch Maschinenseite abgeleitet werden, was eine bessere Bildung und geringere Drahtmarkierung zur Folge hat. Eine Laboranalyse von Laborblättern, die aus den Stoffproben erzeugt wurden, die in Tabelle 2 dargestellt sind, bestätigt, dass die Drahtmarkierung im Vergleich zu anderen Stoffen nach dem Stand der Technik verringert ist, und dass die Blätter bessere Druckeigenschaften bieten.

Claims

Formungsstoff mit wenigstens einer Papierseitenlage und einer Maschinenseitenlage, dadurch gekennzeichnet, dass: Schussfäden mit Triplettsätzen von Kettfäden (X, Y, Z) nach einem Musterrapport verwoben sind, wobei: (a) jedes Element (X, Y, Z) jedes Triplettsatzes von Kettfäden mit den Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um der Reihe nach Segmente wenigstens eines ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenlage einzunehmen; (b) jedes Segment in dem ungebrochenen Kettfadenpfad durch wenigstens einen Schussfaden der Papierseitenlage getrennt ist; (c) jedes Element jedes Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen ist; und (d) die Elemente jedes Tripletts paarweise mit einem einzigen Schussfaden der Maschinenseitenlage verschlungen sind.
Stoff nach Anspruch 1, der zwei Lagen Schussfäden enthält, die erste in der Papierseitenlage und die zweite in der Maschinenseitenlage.
Stoff nach Anspruch 1, der drei Lagen Schussfäden enthält, die erste in der Papierseitenlage, die zweite in der Maschinenseitenlage und die dritte in einer Zwischenlage.
Stoff nach Anspruch 1, wobei die Elemente jedes Triplettsatzes (X, Y, Z) einen einzigen ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenlage einnehmen.
Stoff nach Anspruch 1, wobei die Maschinenseitenlage nach einem Bindungsmuster gewebt ist, das mindestens 4 Webfächer erfordert.
Stoff nach Anspruch 1, wobei die Maschinenseitenlage nach einem Bindungsmuster gewebt ist, das mindestens 6 Webfächer erfordert.
Stoff nach Anspruch 1, wobei der Stoff nach einer Thermofixierung eine offene Fläche an der Papierseitenlage von mindestens 35% hat, gemessen durch ein Standardtestverfahren.
Stoff nach Anspruch 1, wobei der Stoff eine Kettfadenfüllung von etwa 100% bis etwa 140% aufweist.
Stoff nach Anspruch 1, wobei der Stoff eine Luftdurchlässigkeit von etwa 3500 m³/m²/h bis etwa 8200 m³/m²/h bei einem Druckdifferenzial von 127 Pa durch den Stoff hat, gemessen durch ein Standardtestverfahren.
Formungsstoff nach Anspruch 1 mit einer Papierseitenlage und einer Maschinenseitenlage, der Schussfäden umfasst, die mit Triplettsätzen von Kettfäden (X, Y, Z) nach einem Musterrapport verwoben sind, wobei: (i) die Papierseitenlage und die Maschinenseitenlage jeweils Kettfäden und Schussfäden umfassen, die in einem Musterrapport verwoben sind; (ii) in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage der Musterrapport einen Kettfadenpfad bereitstellt, in dem der Kettfaden über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; (iii) jedes der Tripletts von Kettfäden (X, Y, Z) einen ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenlage einnimmt; und (iv) das Verhältnis der Schussfäden der Papierseitenlage zu den Schussfäden der Maschinenseitenlage aus 1:1, 2:1, 3:2, 5:3 und 3:1 gewählt wird; wobei das erste, zweite und dritte Element in den Tripletts von Kettfäden (X, Y, Z) so gewebt sind, dass: (a) in einem ersten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfads: (1) das erste Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen ersten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das erste Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das zweite und dritte Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (b) in einem zweiten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das zweite Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen zweiten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und dritte Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; (c) in einem dritten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das dritte Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen dritten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das dritte Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und zweite Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (d) in einem vierten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das zweite Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen vierten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und dritte Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; (e) die Positionen des zweiten und vierten Segments regelmäßig beabstandet sind und die gleiche Anzahl von Schussfäden auseinander liegen; (f) die Verschlingungspunkte in der Maschinenseitenlage nicht denselben Abstand haben; (g) das erste und dritte Segment von gleicher oder ungleicher Länge sind; (h) das zweite und vierte Segment von gleicher oder ungleicher Länge sind; (i) der ungebrochene Kettfadenpfad in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage, der seinerseits von dem ersten, zweiten und dritten Element jedes Tripletts von Kettfäden eingenommen wird, einen einzigen Musterrapport hat; (j) in dem ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage, der seinerseits von dem ersten, zweiten und dritten Element jedes Tripletts von Kettfäden eingenommen wird, jedes folgende Segment in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage durch wenigstens einen Schussfaden der Papierseitenlage getrennt ist; (k) in dem Stoff das Bindungsmuster des zweiten Elements eines Tripletts von Kettfäden sich von dem Bindungsmuster des ersten und dritten Elements des Tripletts unterscheidet, und (l) in dem Stoff die Bindungsmuster des ersten und dritten Elements eines Tripletts von Kettfäden gleich oder verschieden sind.
Formungsstoff nach Anspruch 1 mit einer Papierseitenlage und einer Maschinenseitenlage, der Schussfäden umfasst, die mit Triplettsätzen von Kettfäden (X, Y, Z) nach einem Musterrapport verwoben sind, wobei: (i) die Papierseitenlage und die Maschinenseitenlage jeweils Kettfäden und Schussfäden umfassen, die in einem Musterrapport verwoben sind; (ii) in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage der Musterrapport einen Kettfadenpfad bereitstellt, in dem der Kettfaden über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; (iii) jedes der Tripletts von Kettfäden einen ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenlage einnimmt; und (iv) das Verhältnis der Schussfäden der Papierseitenlage zu den Schussfäden der Maschinenseitenlage aus 1:1, 2:1, 3:2, 5:3 und 3:1 gewählt wird; wobei das erste, zweite und dritte Element in den Tripletts von Kettfäden (X, Y, Z) so gewebt sind, dass: (a) in einem ersten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfads: (1) das erste Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen ersten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das erste Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das zweite und dritte Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (b) in einem zweiten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das zweite Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen zweiten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und dritte Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; (c) in einem dritten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das dritte Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen dritten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das dritte Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und zweite Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (d) in einem vierten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das erste Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen vierten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das erste Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das zweite und dritte Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; (e) in einem fünften Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das zweite Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen fünften Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und dritte Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; und (f) in einem sechsten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das dritte Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen sechsten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das dritte Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und zweite Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; (g) das erste, dritte und fünfte Segment von gleicher oder ungleicher Länge sind; (h) das zweite, vierte und sechste Segment von gleicher oder ungleicher Länge sind; (i) der ungebrochene Kettfadenpfad in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage, der seinerseits von dem ersten, zweiten und dritten Element jedes Tripletts von Kettfäden eingenommen wird, einen einzigen Musterrapport hat; (j) in dem ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage, der seinerseits von dem ersten, zweiten und dritten Element jedes Tripletts von Kettfäden eingenommen wird, jedes folgende Segment in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage durch wenigstens einen Schussfaden der Papierseitenlage getrennt ist; (k) die Verschlingungspunkte in der Maschinenseitenlage denselben Abstand haben; und (l) in dem Stoff das Bindungsmuster jedes Elements des Tripletts von Kettfäden dasselbe oder ein anderes wie das Bindungsmuster von wenigstens einem anderen Element des Tripletts ist.
Formungsstoff nach Anspruch 1 mit einer Papierseitenlage und einer Maschinenseitenlage, der Schussfäden umfasst, die mit Triplettsätzen von Kettfäden (X, Y, Z) nach einem Musterrapport verwoben sind, wobei: (i) die Papierseitenlage und die Maschinenseitenlage jeweils Kettfäden und Schussfäden umfassen, die in einem Musterrapport verwoben sind; (ii) in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage der Musterrapport einen Kettfadenpfad bereitstellt, in dem der Kettfaden über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; (iii) jedes der Tripletts von Kettfäden einen ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenlage einnimmt; und (iv) das Verhältnis der Schussfäden der Papierseitenlage zu den Schussfäden der Maschinenseitenlage aus 1:1, 2:1, 3:2, 5:3 und 3:1 gewählt wird; wobei das erste, zweite und dritte Element in den Tripletts von Kettfäden so gewebt sind, dass: (a) in einem ersten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfads: (1) das erste Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen ersten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das erste Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das zweite und dritte Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (b) in einem zweiten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das zweite Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen zweiten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und dritte Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; (c) in einem dritten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das dritte Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen dritten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das dritte Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und zweite Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (d) in einem vierten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das zweite Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen vierten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und dritte Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (e) in einem fünften Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das dritte Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen fünften Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das dritte Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und zweite Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; und (f) in einem sechsten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das erste Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen sechsten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das zweite und dritte Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (g) in einem siebenten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das dritte Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen siebenten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das dritte Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das erste und zweite Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (h) in einem achten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das erste Element des Tripletts mit wenigstens einem Schussfaden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen fünften Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das erste Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das zweite und dritte Element des Tripletts zwischen den Schussfäden der Papierseitenlage und den Schussfäden der Maschinenseitenlage verlaufen; (i) in einem neunten Segment des ungebrochenen Kettfadenpfades: (1) das zweite Element des Tripletts mit einer Gruppe von Schussfäden der Papierseitenlage verwoben ist, um einen neunten Teil des ungebrochenen Kettfadenpfades in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage einzunehmen; (2) das zweite Element des Tripletts über 1, 2 oder 3 aufeinanderfolgende Schussfäden der Papierseitenlage flottiert; und (3) das zweite und dritte Element des Tripletts gemeinsam mit einem Schussfaden in der Maschinenseitenlage verschlungen sind; (j) das erste, dritte, vierte, sechste, siebente und neunte Segment von ungleicher Länge sind; (k) das zweite, fünfte, achte und zehnte Segment von gleicher Länge sind; (l) der ungebrochene Kettfadenpfad in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage, der seinerseits von dem ersten, zweiten und dritten Element jedes Tripletts von Kettfäden eingenommen wird, einen einzigen Musterrapport hat; (m) in dem ungebrochenen Kettfadenpfad in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage, der seinerseits von dem ersten, zweiten und dritten Element jedes Tripletts von Kettfäden eingenommen wird, jedes folgende Segment in der Papierseitenfläche der Papierseitenlage durch wenigstens einen Schussfaden der Papierseitenlage getrennt ist; (n) die Verschlingungspunkte in der Maschinenseitenlage nicht denselben Abstand haben; und (o) in dem Stoff das Bindungsmuster jedes Elements eines Tripletts von Kettfäden dasselbe wie jenes der anderen Elemente des Tripletts ist.