DE60027788T2 - Kartenaufbau aus polypropylen - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Bild bewahrende Karten. Die vorliegende Erfindung betrifft Bild bewahrende Karten für solche Dinge wie Ausweiskarten, Führerscheine, Pässe und dergleichen.
  • Ausweiskarten und verwandte Produkte sind seit vielen Jahren als Mittel für Personen zum Nachweis ihrer Identität und als Ausweispapiere verwendet worden. Diese Ausweiskarten führt der Ausweisinhaber in der Regel mit sich. Die Karte kann beispielsweise in der Brieftasche des Ausweisinhabers aufbewahrt werden. Ausweiskarten werden oft im Alltag verwendet, um Zugang zu einem kontrollierten Bereich zu erhalten. Die Ausweiskarte kann im Alltag wiederholt gebogen werden. Die Ausweiskarte kann, selbst wenn sie sich in einer Brieftasche befindet, wiederholt gebogen werden. Ausweiskarten entwickeln oft Risse und/oder delaminieren, weil sie während des Gebrauchs wiederholt gebogen werden.
  • US-A-5,830,561 beschreibt eine Informationen tragende Karte mit mindestens einem maschinenlesbaren Datenträger, wobei die Karte ein Kernelement mit einer Außenfläche, mindestens ein äußeres Element umfasst, wobei das äußere Element auf die Außenfläche des Kernelements laminiert ist und wobei das Kernelement ein mehrschichtiges Laminat ist, das eine erste Kernkomponentenschicht, die ein Polypropylenblockpolymer, ein Polypropylenhomopolymer und eine Mischung davon umfasst, und mindestens eine unorientierte zweite Kernkomponentenschicht umfasst, die an einer Fläche der ersten Kernkomponentenschicht klebt, wobei die zweite Kernkomponentenschicht Polypropylen umfasst; und das äußere Element ist ein mehrschichtiges Laminat, das eine erste äußere Komponentenschicht, die Polypropylenhomopolymer umfasst, und mindestens eine unorientierte zweite äußere Komponentenschicht umfasst, die Polypropylen umfasst, wobei die zweite äußere Komponentenschicht an die erste äußere Komponente geklebt ist. Die Karte kann ferner ein gedrucktes Bild umfassen, das auf die zweite Kernkomponentenschicht oder auf die zweite äußere Komponentenschicht aufgebracht ist, die der zweiten Kernkomponentenschicht gegenüberliegt. Diese Druckschrift beschreibt keine porösen Schichten oder Bilder, die wässrige Tinten umfassen.
  • US-A-5,407,893 beschreibt ein Ausweiskartenmaterial, das eine ein Thermotransferbild aufnehmende Schicht umfasst, auf der eine Substratschicht und eine Schreibschicht in dieser Reihenfolge bereitgestellt sind, wobei die Substratschicht eine biaxial orientierte Polyesterfilmschicht mit einer Dicke von 300 bis 500 μm und eine Harzschicht mit einer Dicke von 30 bis 500 μm ausgewählt aus einer Polyolefinschicht, einer Polyvinylchloridharz-Filmschicht und einer ABS-Harzfilmschicht umfasst. Das Ausweiskartenmaterial dieser Druckschrift weist auf seiner Oberfläche eine bildaufnehmende Schicht auf, um durch Aufnahme eines wärmediffusionsfähigen Farbstoffs Bilder zu bilden. Die bildaufnehmende Schicht ist eine Schicht, auf der durch Diffusion eines wärmediffusionsfähigen Farbstoffs gemäß dem Sublimationsthermotransferaufzeichnungsverfahren, das eine Tintenlage zur Sublimationsthermotransferaufzeichnung verwendet, Bilder mit Abtönung gebildet werden. Diese Druckschrift beschreibt keine poröse Schichten.
  • WO-A-99/55537 beschreibt ein Rezeptormedium, das eine Lage mit einer angelegten geprägten Oberfläche als eine Hauptfläche derselben umfasst, wobei die Lage unporös ist und wobei jedes Element der angelegten geprägten Oberfläche eine Kapazität von mindestens etwa 20 pL hat.
  • Eine erfindungsgemäße Bild bewahrende Karte kann als Ausweiskarte, Führerschein, Pass, usw. verwendet werden. Eine erfindungsgemäße Bild bewahrende Karte umfasst eine Substratstruktur, umfassend Polyolefin oder Copolymere davon, eine Deckschicht, ein bildaufnehmendes Material, das zwischen der Deckschicht und der Substratstruktur angeordnet ist, wobei das bildaufnehmende Material mikroporös ist; und ein wässrige Tinte umfassendes gedrucktes Bild, das in unmittelbarer Nähe des bildaufnehmenden Materials angeordnet ist. Die Substratstruktur umfasst eine Substratschicht und eine bevorzugte, wenn auch optionale Substratverbindungsschicht.
  • In einer brauchbaren Ausführungsform umfasst die Substratschicht der Substratstruktur ein Polyolefin. In einer besonders brauchbaren Ausführungsform umfasst die Substratschicht der Substratstruktur Polypropylen. In einem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren werden die Substratschicht und die optionale Substratverbindungsschicht unter Verwendung eines Coextrusionsverfahrens gebildet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Substratschicht ein Gemisch von Materialien einschließlich des Verbindungsschichtmaterials, um die Adhäsion zwischen der Substratverbindungsschicht und der Substratschicht zu erhöhen.
  • Eine Bild bewahrende Karte, die Polypropylen enthält, zeigt gute Abriebbeständigkeit, geringe Kosten und gute Rissbeständigkeit. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Substratverbindungsschicht der Substratstruktur funktionalisiertes Polyolefin. Eine Bild bewahrende Karte, die eine funktionalisiertes Polyolefin umfassende Substratverbindungsschicht enthält, zeigt gute Delaminierungsbeständigkeit.
  • In einer Ausführungsform ist das bildaufnehmende Material aus einem mikroporösen polymeren Film zusammengesetzt. Eine Ausweiskarte, die eine Bild bewahrende Karte umfasst, die einen mikroporösen polymeren Film und ein auf den mikroporösen polymeren Film gedrucktes Bild aufweist, zeigt erwünschte Fälschungssicherheitscharakteristika. Wenn eine erfindungsgemäße Bild bewah rende Karte delaminiert, wird das gedruckte Bild insbesondere im Wesentlichen verzerrt und/oder zerstört. Während der Delaminierung kann sich das bildaufnehmende Material beispielsweise strecken, wodurch das Bild verzerrt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das bildaufnehmende Material zur Aufnahme einer wässrigen Tinte aus einem Tintenstrahldrucker angepasst. wässrige Tinte aus einem Tintenstrahldrucker ist bevorzugt, weil Tintenstrahldrucker zu günstigen Preisen leicht erhältlich sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Bild bewahrende Karte ein gedrucktes Bild mit einem oder mehreren Sicherheitsmerkmalen auf. Beispiele für Sicherheitsmerkmale, die in einigen Anwendungen geeignet sind, umfassen ein Bild eines menschlichen Antlitzes, eine Darstellung eines menschlichen Fingerabdrucks und eine Darstellung der Unterschrift des Karteninhabers.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Deckschicht einen optisch transparenten polymeren Film. Bevorzugt ist ein optisch transparenter polymerer Film, so dass sich das gedruckte Bild durch die Deckschicht betrachten lässt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Deckschicht auch an dem bildaufnehmenden Material befestigt, beispielsweise durch Wärmebindung. Eine Bild bewahrende Karte, die eine Deckschicht aufweist, die an ein bildaufnehmendes Material mit einem auf seiner Oberfläche angeordneten gedruckten Bild wärmegebunden ist, zeigt erwünschte Fälschungssicherheitscharakteristika. Wenn die Schutzschicht von dem bildaufnehmenden Material getrennt wird, wird insbesondere das gedruckte Bild im Wesentlichen verzerrt und/oder zerstört. Während der Delaminierung kann beispielsweise ein Teil der Tinte an der Deckschicht kleben, und ein Teil der Tinte kann an dem bildaufnehmenden Material kleben, wodurch die Veränderung des Bildes erschwert wird.
  • 1 ist eine teilweise auseinandergezogene Querschnittansicht einer Bild bewahrenden Karte, die eine Substratstruktur und ein erfindungsgemäßes bildaufnehmendes Material aufweist;
  • 2 ist eine Diagrammdarstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, das verwendet werden kann, um die Substratstruktur der Bild bewahrenden Karte von 1 herzustellen;
  • 3 ist eine Diagrammdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens, das verwendet werden kann, um die Substratstruktur der Bild bewahrenden Karte von 1 herzustellen;
  • 4 ist eine Diagrammdarstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, das verwendet werden kann, um die Substratstruktur und das bildaufnehmende Material der Bild bewahrenden Karte von 1 zusammenzustellen;
  • 5 ist eine teilweise auseinandergezogene Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bild bewahrenden Karte, die eine Zwischenstruktur aufweist;
  • 6 ist eine Diagrammdarstellung eines Verfahrens zur Herstellung der Zwischenstruktur der Bild bewahrenden Karte von 5;
  • 7 ist eine Diagrammdarstellung eines weiteren Verfahrens zur Herstellung der Zwischenstruktur der Bild bewahrenden Karte von 5;
  • 8 ist eine teilweise auseinandergezogene Querschnittansicht einer Ausführungsform einer Bild bewahrenden Karte (außerhalb der Ansprüche).
  • Die folgende detaillierte Beschreibung sollte unter Bezugnahme auf die Zeichnungen gelesen werden, in denen ähnliche Elemente in unterschiedlichen Zeichnungen in ähnlicher Weise nummeriert worden sind. Die Zeichnungen, die sehr diagrammartig sind, zeigen ausgewählte Ausführungsformen und sollen den Schutzumfang der Erfindung nicht einschränken. Für verschiedene Elemente werden Beispiele für Konstruktionen, Materialien, Dimensionen und Fertigungsverfahren bereitgestellt. Fachleute werden erkennen, dass viele der hier gegebenen Beispiele geeignete Alternativen aufweisen, die verwendet werden können.
  • 1 ist eine teilweise auseinandergezogene Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Bild bewahrenden Karte 100. Die Bild bewahrende Karte 100 umfasst eine Substratstruktur 102, eine Zwischenstruktur 104 und eine Deckschicht 106. Zwischen der Substratstruktur 102 und der Deckschicht 106 ist, wie in 1 gezeigt ist, Zwischenstruktur 104 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist Zwischenstruktur 104 an Substratstruktur 102 und Deckschicht 106 befestigt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist Zwischenstruktur 104 an Substratstruktur 102 und Deckschicht 106 wärmegebunden.
  • Substratstruktur 102 umfasst eine Substratschicht 108 und eine Substratverbindungsschicht 120. Zwischenstruktur 104 umfasst ein bildaufnehmendes Material 122. wie in 1 zu sehen ist, liegt die Substratverbindungsschicht 120 über der Substratschicht 108. Wie in 1 zu sehen ist, liegt das bildaufnehmende Material 122 der Zwischenstruktur 104 über der Substratverbindungsschicht 120. Deckschicht 106 umfasst ein Schutzmaterial 124. In 1 ist zu erkennen, dass das Schutzmaterial 124 der Deckschicht 106 über dem bildaufnehmenden Material 122 liegt.
  • Ein gedrucktes Bild 126, das eine Tinte 128 umfasst, ist in unmittelbarer Nähe des bildaufnehmenden Materials 122 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Tinte 128 eine wässrige Tinte 128. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst Tinte 128 eine wässrige Tinte 128, die zur Verwendung in einem Tintenstrahldrucker vorgesehen ist.
  • Die Bild bewahrende Karte 100 von 1 kann eine Ausweiskarte, einen Führerschein, einen Pass usw. mit einem gedruckten Bild 126 umfassen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das gedruckte Bild 126 ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale auf. Beispiele für Sicherheitsmerkmale, die in einigen Anwendungen geeignet sind, umfassen ein Bild eines menschlichen Antlitzes, eine Darstellung eines menschlichen Fingerabdrucks, einen Barcode und eine Darstellung der Unterschrift des Karteninhabers.
  • Substratschicht
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Substratschicht 108 ein Polyolefinmaterial. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Substratschicht 108 Polypropylen. Eine Bild bewahrende Karte, die eine Polyolefinsubstratschicht aufweist, zeigt gute Abriebbeständigkeit und Rissbeständigkeit.
  • Substratschicht 108 kann einen Füllstoff enthalten. Zu Beispielen für Füllstoffe, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Calciumcarbonat, pyrogene Kieselsäure, ausgefälltes Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, alkyl-quaternäres Ammonium-Bentonit, Alkyl-guaternäres Ammonium-Montmorillonit, Ton, Kaolin, Talkum, Titandioxid, Kreide, Bentonit, Aluminiumsilikat, Calciumsilikat, Magnesiumcarbonat, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Siliziumoxid, Bariumcarbonat, Böhmit, Pseudoböhmit, Glimmer, Glasfasern, Polymerfasern, Graphitfasern, Wollastonit und dergleichen.
  • Es mag in einigen Fällen erwünscht sein, die Substratschicht 108 zu prägen. In einer brauchbaren Ausführungsform liegt die Dicke der Substratschicht 108 (vor dem Prägen) beispielsweise zwischen 50 und 2500 Mikrometern (μm). In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Dicke der Substratschicht 108 (vor dem Prägen) beispielsweise zwischen 150 und 1500 Mikrometern (μm). In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt die Dicke der Substratschicht 108 (vor dem Prägen) beispielsweise zwischen 500 und 1000 Mikrometern (μm). Die spezielle Dicke hängt von der gewünschten Flexibilität der Karte und dem Wunsch nach Anordnung von Mikrochips und anderen Vorrichtungen in Substratschicht 108 ab.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist Substratschicht 108 an Substratverbindungsschicht 120 befestigt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird Substratschicht 108 während der Bildung der Schichten unter Verwendung eines Coextrusionsverfahrens an Substratverbindungsschicht 120 befestigt. Erfindungsgemäße Verfahren produzieren eine erwünschte starke Bindung zwischen der Substratschicht und der Substratverbindungsschicht. Die Bindungsfestigkeit zwischen Substratverbindungsschicht 120 und Substratschicht 108 kann erhöht werden, indem Substratverbindungsschichtmaterial in Substratschicht 108 gemischt wird.
  • Substratverbindungsschicht
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Substratverbindungsschicht 120 aus einem funktionalisierten Polyolefin zusammengesetzt. Eine Bild bewahrende Karte, die eine funktionalisiertes Polyolefin umfassende Substratverbindungsschicht enthält, zeigt gute Delaminierungsbeständigkeit. Zu Beispielen für funktionalisierte Olefine gehören anhydridmodifiziertes Polypropylen, säuremodifizierte Polyolefine und säure-/anhydridmodifizierte Polyolefine. Zu Beispielen für im Handel erhältliche Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören ELVAX 3175 Ethylen/Vinylacetat-Polymer und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen/Vinylacetat-Polymer, ELVALOY 741 Harzmodifizierungsmittel und FUSABOND polymeres Kupplungsmittel, die alle von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA, im Handel erhältlich sind.
  • Substratverbindungsschicht 120 kann aus anderen Materialien zusammengesetzt sein, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Materialien, die für einige Anwendungen geeignet sein können, gehören säure- und/oder acrylatmodifizierte Ethylen-Vinylacetat-Polymere (EVA), anhydridmodifizierte Vinylacetatpolymere und kohlenmonoxidmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Substratverbindungsschicht 120 und Substratschicht 108 unter Verwendung eines Coextrusionsverfahrens gebildet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst Substratschicht 108 ein Gemisch von Materialien einschließlich des Verbindungsschichtmaterials, um die Adhäsion zwischen der Substratverbindungsschicht 120 und der Substratschicht 108 zu erhöhen.
  • Bildaufnehmendes Material
  • Das bildaufnehmende Material 122 ist aus einem offenzelligen mikroporösen Film zusammengesetzt. Ein geeigneter Film umfasst beispielsweise im Wesentlichen lineares Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, das mit einem feinteiligen teilchenförmigen, im Wesentlichen wasserunlöslichen Kieselsäurefüllstoff gefüllt ist, mit einem Gewichtsverhältnis des Füllstoffs zu Polymer in der Mischung von 1:1 bis 9:1. Derartige Filme sind in US-A-4,833,172 beschrieben. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das bildaufnehmende Material 122 so modifiziert, dass es mit Tintenstrahldrucktinten kompatibel ist. Zu Beispielen für im Handel erhältliche Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören TESLIN, das im Handel von Pittsburgh Paint and Glass (PPG) erhältlich ist.
  • Eine Ausweiskarte, die eine Bild bewahrende Karte umfasst, die einen mikroporösen polymeren Film und ein auf den mikroporösen polymeren Film gedrucktes Bild aufweist, zeigt erwünschte Fälschungssicherheitscharakteristika. Wenn eine erfindungsgemäße Bild bewahrende Karte delaminiert wird, wird das gedruckte Bild insbesondere im wesentlichen verformt und/oder zerstört. Während der Delaminierung kann sich das bildaufnehmende Material beispielsweise strecken, wodurch das Bild verzerrt wird.
  • Das bildaufnehmende Material 122 kann aus anderen Materialien zusammengesetzt sein, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören synthetische Papiere und synthetische Membranen. Es ist zu erkennen, dass das bildaufnehmende Material 122 gewebte oder Vliesmaterialien umfassen kann. Es ist auch zu erkennen, dass das bildaufnehmende Material 122 synthetische oder natürliche Materialien umfassen kann. Das bildaufnehmende Material 122 ist vorzugsweise mindestens 10 μm dick.
  • Gedrucktes Bild
  • Es ist in 1 zu erkennen, dass ein gedrucktes Bild 126 in unmittelbarer Nähe zu dem bildaufnehmenden Material 122 angeordnet ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das gedruckte Bild 126 aus Tinte zusammengesetzt, die dafür angepasst ist, mit einem Tintenstrahldrucker auf ein Substrat aufgebracht zu werden. Tinte, die zur Verwendung in einem Tintenstrahldrucker angepasst ist, ist bevorzugt, weil Tintenstrahldrucker zu günstigen Preisen leicht erhältlich sind.
  • Erfindungsgemäße Tinte kann viele Komponenten enthalten, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Tintenkomponenten, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Pigmente, Farbstoffe, Lösungsmittel und Bindemittel. Das gedruckte Bild 126 ist aus wässriger Tinte zusammengesetzt. Zu Beispielen für Lösungsmittel, die in der Regel in wässrigen Tinten eingesetzt werden, gehören Wasser, Ethylenglykol, Diethylenglykol und Propylenglykol. Es ist zu erkennen, dass andere Fluids auf das bildaufnehmende Material 122 aufgebracht werden können, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Das gedruckte Bild 126 kann unter Verwendung vieler Druckverfahren angefertigt werden, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Druckverfahren, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Tintenstrahldruck, Laserdruck, Flexodruck, Offsetdruck, elektrostatischer Druck, Tiefdruck, Siebdruck, Ventilstrahl- und Sprühstrahldruck.
  • Ein erfindungsgemäß gedrucktes Bild kann ein Sicherheitsmerkmal oder mehrere Sicherheitsmerkmale enthalten. Zu Beispielen für Sicherheitsmerkmale gehören ein Bild eines menschlichen Antlitzes, eine Darstellung eines menschlichen Fingerabdrucks, ein Barcode und eine Darstellung der Unterschrift des Karteninhabers.
  • Deckschicht
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Deckschicht 106 ein Schutzmaterial 124. Das Schutzmaterial 124 umfasst vorzugsweise einen im Wesentlichen optisch transparenten polymeren Film. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Schutzmaterial 124 auch ein ionomeres Polymer. Besonders bevorzugte ionomere Polymere sind Copolymere von Ethylen mit Methacrylsäure. E. I. DuPont de Nemours Company produziert eine Serie neutralisierter ionomerer Ethylen-co-Methacrylsäure-Polymere unter der Handelsbezeichnung "SURLYN", die für die vorliegende Verwendung akzeptabel sind. Das Schutzmaterial 124 kann aus anderen Materialien zusammengesetzt sein, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Acrylpolymere, Polyester, biaxial orientiertes Polypropylen und Copolymere davon.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schutzmaterial 124 optisch transparent, so dass man das gedruckte Bild 126 durch Schutzmaterial 124 hindurch betrachten kann. In einer bevorzugten Ausführungsform ist Schutzmaterial 124 auch an dem bildaufnehmenden Material 122 befestigt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist Schutzmaterial 124 mit einem Wärme- und/oder Druckbindungsverfahren an dem bildaufnehmenden Material 122 befestigt.
  • Eine Ausweiskarte, die eine Bild aufnehmende Karte umfasst, die ein Schutzmaterial 124 aufweist, das an ein bildaufnehmendes Material mit einem auf seiner Oberfläche angeordneten gedruckten Bild wärmegebunden ist, zeigt erwünschte Fälschungssicherheitscharakteristika. Wenn die Schutzschicht von dem bildaufnehmenden Material getrennt wird, wird insbesondere das gedruckte Bild im Wesentlichen verzerrt und/oder zerstört. Wäh rend der Delaminierung kann beispielsweise ein Teil der Tinte an der Schutzschicht kleben, und ein Teil der Tinte kann an dem bildaufnehmenden Material kleben, wodurch die Veränderung des Bilds erschwert wird.
  • Additive
  • Substratstruktur 102, Zwischenstruktur 104 und Deckschicht 106 der Bild bewahrenden Karte 100 können alle Additive enthalten, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Additive, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Farbstoffe, Färbungsmittel, Pigmente, Füllstoffe, Schmierstoffe, Antioxidantien, oberflächenaktive Mittel, Ultraviolettlichtstabilisatoren, Viskositätsmodifizierungsmittel und dergleichen. Zu Beispielen für Füllstoffe, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Calciumcarbonat, pyrogene Kieselsäure, ausgefälltes Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, alkyl-quaternäres Ammonium-Bentonit, Alkyl-quaternäres Ammonium-Montmorillonit, Ton, Kaolin, Talkum, Titandioxid, Kreide, Bentonit, Aluminiumsilikat, Calciumsilikat, Magnesiumcarbonat, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Siliziumoxid, Bariumcarbonat, Böhmit, Pseudoböhmit, Glimmer, Glasfasern, Polymerfasern, Graphitfasern, Wollastonit, Schmelzadditive, Adhäsionspromotoren und dergleichen.
  • 2 ist eine Diagrammdarstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, das verwendet werden kann, um die Substratstruktur 102 der Bild bewahrenden Karte 100 von 1 herzustellen. 2 illustriert ein Coextrusionssystem 110, zu dem ein erster Extruder 112 und ein zweiter Extruder 114 gehört. Der erste Extruder 112 hat einen ersten Materialtrichter 116, der ein Substratschichtmaterial 138 enthält. In ähnlicher Weise hat der zweite Extruder 114 einen zweiten Materialtrichter 118, der ein Substratverbindungsschichtmaterial 130 enthält.
  • Ein Verfahren zum Coextrudieren der Substratstruktur 102 kann die Stufe aufweisen, in der Substratschichtmaterial 138 in den ersten Materialtrichter 116 des ersten Extruders 112 gegeben wird. Ein Verfahren zum Coextrudieren der Substratstruktur 102 kann die Stufe aufweisen, in der Substratverbindungsschichtmaterial 130 in den zweiten Materialtrichter 118 des zweiten Extruders 114 gegeben wird. Substratschichtmaterial 138 und Substratverbindungsschichtmaterial 130 werden unter Verwendung des ersten Extruders 112 beziehungsweise des zweiten Extruders 114 durch einen Coextrusionskopf 132 gepresst, um die Substratstruktur 102 zu bilden. Erfindungsgemäße Verfahren produzieren eine erwünschte starke Bindung zwischen der Substratschichtmaterial 138 und Substratverbindungsschichtmaterial 130.
  • In 2 ist Substratstruktur 102 gezeigt, die den Coextrusionskopf 132 verlässt und eine Kühlstation 134 passiert. In 2 ist auch eine Umspulstation 136 gezeigt. In dem in 2 illustrierten Verfahren wird die Umspulstation 136 verwendet, um die Substratstruktur 102 unter Bildung einer Rolle 140 aufzuwickeln. Vor dem Aufwickeln können andere Verfahrensstufen mit der Substratstruktur 102 erfolgen. Zu Beispielen für Verfahrensstufen, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Tempern, Quenchen, Koronabehandlung, Flammenbehandlung, Plasmabehandlung, Strecken, Ausrichten und dergleichen.
  • 3 ist eine Diagrammdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens, das verwendet werden kann, um die Substratstruktur 102 der Bild bewahrenden Karte 100 von 1 herzustellen. In 3 ist eine erste Abspulstation 242 dargestellt. Zu der ersten Amspulstation 242 gehört eine erste Rolle 246, die mehrere Umdrehungen einer Substratbahn 244 aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Substratbahn 244 das gleiche Material wie die Substratschicht 108 von 1.
  • Wie in 3, zu sehen ist, wird Substratbahn 244 von der ersten Rolle 246 abgewickelt und passiert eine erste Koronabehandlungsstation 248. In der Ausführungsform von 3 gehören zu der ersten Koronabehandlungsstation 248 eine Behandlungswalze 250, eine Elektrodenzusammenstellung 252 und mehrere Führungsrollen 254. Wenn eine Substratbahn 244 vor dem Beschichten Koronabehandlung unterzogen wird, wird die Adhäsion der als Beschichtung aufgebrachten Schicht an der Substratbahn 244 in wünschenswerter Weise erhöht. Geräte, die für die Koronabehandlung eines Materials geeignet sind, sind im Handel von Enercon Industries Corporation, Menomonee Falls, Wisconsin, USA, Pillar Technologies, Hartland, Wisconsin, USA, und Corotec Corporation, Farmington, Connecticut, USA, erhältlich. Es können andere Oberflächenbehandlungsverfahren verwendet werden, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Oberflächenbehandlungsverfahren gehören Plasmabehandlung, chemische Behandlung und Flammenbehandlung. Geräte, die zur Flammenbehandlung eines Materials geeignet sind, sind im Handel von Flynn Burner Corporation, New Rochelle, New York, USA erhältlich. Plasmabehandlung beinhaltet in der Regel die Einwirkung einer geladenen gasförmigen Atmosphäre auf das Material.
  • Nach Passieren der ersten Koronabehandlungsstation 248 tritt Substratbahn 244 in eine erste Beschichtungsstation 256 ein. In der Ausführungsform von 3 umfasst die erste Beschichtungsstation 256 eine Beschichtungsdüse 258, eine Stützwalze 260 und einen Extruder 212 mit einem darauf angeordneten Verbindungsmaterial 211. Die erste Beschichtungsstation 256 trägt eine Substratverbindungsschicht 220 auf eine Substratbahn 244 auf, um eine Substratstruktur 102 zu bilden.
  • In 3 ist Substratstruktur 102 gezeigt, die die erste Beschichtungsstation 256 verlässt und eine Kühl station 234 passiert. In 3 ist auch eine Umspulstation 236 gezeigt. In dem in 3 illustrierten Verfahren wird die Umspulstation 236 verwendet, um die Substratstruktur 102 unter Bildung einer Rolle 240 aufzuwickeln. Vor dem Aufwickeln können andere Verfahrensstufen mit der Substratstruktur 102 erfolgen.
  • 4 ist eine Diagrammdarstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Das Verfahren von 4 kann verwendet werden, um Substratstruktur 102 und bildaufnehmendes Material 122 der Bild bewahrenden Karte 100 von 1 zusammenzustellen. In 4 ist eine erste Abspulstation 342 dargestellt. Zu der ersten Abspulstation 342 gehört eine erste Rolle 346, die mehrere Umdrehungen einer Substratstruktur 102 umfasst.
  • Wie in 4 gezeigt ist, wird Substratstruktur 102 von der ersten Rolle 346 abgewickelt und tritt in eine Laminierungsstruktur 362 ein. Die zweite Abspulstation 364 führt der Laminierungsstation 362 bildaufnehmendes Material 122 zu. In der Ausführungsform von 4 weist Laminierungsstation 362 mehrere Laminierungswalzen 366 auf. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Laminierungswalzen 366 angepasst, um Substratstruktur 102 und bildaufnehmendem Material 122 Wärme und Druck zuzuführen. In einem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren wird bildaufnehmendes Material 122 an Substratstruktur 102 wärmegebunden, um ein Laminat 368 zu bilden.
  • In der Ausführungsform von 4 verlässt Laminat 368 Laminierungsstation 362 und tritt in eine Abstanzstation 370 ein. In der Ausführungsform von 4 weist die Abstanzstation 370 ein Stanzwerkzeug 372, das an einem Stanzwerkzeugzylinder 374 befestigt ist, und einen Ambosszylinder 378 auf. Abstanzwerkzeug 372 ist angepasst, um Kartenrohlinge 376 aus Laminat 368 zu stanzen. In 4 sind mehrere Kartenrohlinge 376 in einem Behälter 380 angeordnet gezeigt. Der Rest des Laminats 368 bildet ein Bahnrestmaterial 382, das die Abstanzstation verlässt und auf eine Rolle 340 einer Umspulstation 336 aufgewickelt wird.
  • Da nun die 1 bis 4 beschrieben worden sind, können die erfindungsgemäßen Verfahren unter Bezugnahme auf dieselben beschrieben werden. Es sei darauf hingewiesen, dass aus jedem Verfahren Stufen weggelassen werden können und/oder die Reihenfolge der Stufen geändert werden kann, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Es ist vorgesehen, dass in einigen Anwendungen zwei oder mehr Stufen mehr oder weniger gleichzeitig durchgeführt werden können, um die Effizienz zu erhöhen.
  • Ein Verfahren zur Fertigung einer Bild bewahrenden Karte kann mit der Stufe der Bereitstellung eines Kartenrohlings und einer Kartendeckschicht beginnen. Auf die bildaufnehmende Schicht des Kartenrohlings kann ein Bild gedruckt werden. In einem bevorzugten Verfahren wird das Bild unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers auf die bildaufnehmende Schicht des Kartenrohlings gedruckt.
  • Zu einem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Stufe des Laminierens einer Deckschicht über die bildaufnehmende Schicht des Kartenrohlings gehören. Die Stufe des Laminierens einer Deckschicht über die bildaufnehmende Schicht des Kartenrohlings kann die Stufen aufweisen, wobei die Deckschicht über den Kartenrohling gelegt wird, die Deckschicht und der Kartenrohling in eine Schutzhülle eingebracht werden und die Schutzhülle in ein Laminierungsgerät eingebracht wird.
  • 5 ist eine teilweise auseinandergezogene Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bild bewahrenden Karte 400. Die Bild bewahrende Karte 400 umfasst eine Substratstruktur 402, eine Zwischenstruktur 404 und eine Deckschicht 406.
  • Zwischen der Substratstruktur 402 und der Deckschicht 406 ist, wie in 5 gezeigt ist, Zwischenstruktur 404 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist Zwischenstruktur 404 an Substratstruktur 402 und Deckschicht 406 befestigt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist Zwischenstruktur 404 an Substratstruktur 402 und Deckschicht 406 wärmegebunden.
  • Ein gedrucktes Bild 426, das eine Tinte 428 umfasst, ist in unmittelbarer Nähe einer bildaufnehmenden Schicht 484 der Zwischenstruktur 404 angeordnet. Tinte 428 umfasst eine wässrige Tinte 428. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst Tinte 428 eine wässrige Tinte 428, die zur Verwendung in einem Tintenstrahldrucker vorgesehen ist.
  • Die Bild bewahrende Karte 400 von 5 kann einen Ausweis, einen Führerschein, einen Pass usw. mit einem gedruckten Bild 426 umfassen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das gedruckte Bild 426 ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale auf. Beispiele für Sicherheitsmerkmale, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, umfassen ein Bild eines menschlichen Antlitzes, eine Darstellung eines menschlichen Fingerabdrucks und eine Darstellung der Unterschrift des Karteninhabers.
  • Zwischenstruktur
  • In der Ausführungsform von 5 umfasst Zwischenstruktur 404 eine bildaufnehmende Schicht 484, eine erste Verbindungsschicht 486, eine Unterlagenschicht 490 und eine zweite Verbindungsschicht 488. Wie in 5 zu sehen ist, ist die erste Verbindungsschicht 486 zwischen der bildaufnehmenden Schicht 484 und der Unterlagenschicht 490 angeordnet. Es ist in 5 auch zu erkennen, dass die Unterlagenschicht 490 zwischen der ersten Verbindungsschicht 486 und der zweiten Verbindungsschicht 488 angeordnet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Unterlagenschicht 490 Polyolefin. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst Unterlagenschicht 490 Polypropylen. Unterlagenschicht 490 kann aus anderen Materialien zusammengesetzt sein, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Beispiele für Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, umfassen Acrylharze, Polyester und Copolymere davon.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erste Verbindungsschicht 486 und die zweite Verbindungsschicht 488 der Zwischenstruktur 404 aus einem funktionalisierten Polyolefin zusammengesetzt. Zu Beispielen für funktionalisierte Olefine gehören anhydridmodifiziertes Polypropylen, säuremodifizierte Polyolefine und säure- und anhydridmodifizierte Polyolefine.
  • Die erste Verbindungsschicht 486 und die zweite Verbindungsschicht 488 umfassen andere Materialien, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Materialien, die für einige Anwendungen geeignet sein können, gehören säure- und/oder acrylatmodifizierte Ethylen-Vinylacetat-Polymere (EVA), anhydridmodifizierte Vinylacetatpolymere und kohlenmonoxidmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer. Zu Beispielen für im Handel erhältliche Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören ELVAX 3175 Ethylen/Vinylacetat-Polymer und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen/Vinylacetat-Polymer, ELVALOY 741 Harzmodifizierungsmittel und FUSABOND polymeres Kupplungsmittel, die alle von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA, im Handel erhältlich sind.
  • Die bildaufnehmende Schicht 484 ist aus einem offenzelligen mikroporösen Film zusammengesetzt. Ein geeigneter Film umfasst beispielsweise im Wesentlichen lineares Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, das mit einem feinteiligen teilchenförmigen, im Wesentlichen wasserunlöslichen Kieselsäurefüllstoff mit einem Gewichtsverhältnis des Füllstoffs zu Polymer in der Mischung von 1:1 bis 9:1 gefüllt ist. Derartige Filme sind in US-A-4,833,172 beschrieben. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die bildaufnehmende Schicht 484 so modifiziert, dass sie mit Tintenstrahldrucktinten kompatibel ist. Zu Beispielen für im Handel erhältliche Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören TESLIN, das im Handel von Pittsburgh Paint and Glass (PPG) erhältlich ist.
  • Eine Ausweiskarte, die eine Bild bewahrende Karte umfasst, die einen offenzelligen mikroporösen Film und ein auf den offenzelligen mikroporösen Film gedrucktes Bild aufweist, zeigt erwünschte Fälschungssicherheitscharakteristika. Wenn eine erfindungsgemäße Bild bewahrende Karte delaminiert wird, wird das gedruckte Bild insbesondere im Wesentlichen verformt und/oder zerstört. Während der Delaminierung kann sich die bildaufnehmende Schicht beispielsweise strecken, wodurch das Bild verzerrt wird. Die bildaufnehmende Schicht 484 kann aus anderen Materialien zusammengesetzt sein, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Gedrucktes Bild
  • In 5 wird ein gedrucktes Bild 426 in unmittelbarer Nähe der tintenaufnehmenden Schicht 484 der Zwischenstruktur 404 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das gedruckte Bild 426 aus Tinte zusammengesetzt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das gedruckte Bild 426 aus Tinte zusammengesetzt, die dafür angepasst ist, mit einem Tintenstrahldrucker auf ein Substrat aufgebracht zu werden. Tinte, die zur Verwendung in einem Tintenstrahldrucker angepasst ist, ist bevorzugt, weil Tintenstrahldrucker zu günstigen Preisen leicht erhältlich sind.
  • Das gedruckte Bild 426 kann unter Verwendung vieler Druckverfahren angefertigt werden, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Ein erfindungsgemäß gedrucktes Bild kann ein Sicherheitsmerkmal oder mehrere Sicherheitsmerkmale enthalten. Zu Beispielen für Sicherheitsmerkmale gehören ein Bild eines menschlichen Antlitzes, eine Darstellung eines menschlichen Fingerabdrucks und eine Darstellung der Unterschrift des Karteninhabers.
  • Substratstruktur
  • Die Substratstruktur 402 der Bild bewahrenden Karte 400 umfasst eine Substratschicht 408 und eine Substratverbindungsschicht 420. In einer bevorzugten Ausführungsform ist Substratschicht 408 aus Polypropylen zusammengesetzt. Eine Bild bewahrende Karte, die Polypropylen enthält, zeigt gute Abriebbeständigkeit und gute Rissbeständigkeit. Substratschicht 408 kann aus anderen Materialien zusammengesetzt sein, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist Substratschicht 408 an Substratverbindungsschicht 420 befestigt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst Substratschicht 408 ein Gemisch von Materialien einschließlich des Verbindungsschichtmaterials, um die Adhäsion zwischen der Substratverbindungsschicht 420 und der Substratschicht 408 zu erhöhen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird Substratschicht 408 während der Bildung der Schichten unter Verwendung eines Coextrusionsverfahrens an Substratverbindungsschicht 420 befestigt. Während des Coextrusionsverfahrens kann das Mischen zwischen dem Material der Substratschicht und dem Material der Substratverbindungsschicht stattfinden. Erfindungsgemäße Verfahren produzieren eine erwünschte starke Bindung zwischen der Substratschicht und der Substratverbindungsschicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Substratverbindungsschicht 420 der Substratstruktur 402 aus einem funktionalisierten Polyolefin zusammengesetzt. Eine Bild bewahrende Karte, die eine Substratverbindungsschicht enthält, die funktionalisiertes Polyolefin umfasst, zeigt gute Delaminierungsbeständigkeit. Zu Beispielen für funktionalisierte Olefine gehören anhydridmodifiziertes Polypropylen, säuremodifizierte Polyolefine und säure-/anhydridmodifizierte Polyolefine. Zu Beispielen für im Handel erhältliche Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören ELVAX 3175 Ethylen/Vinylacetat-Polymer und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen/Vinylacetat-Polymer, ELVALOY 741 Harzmodifizierungsmittel und FUSABOND Polymerkupplungsmittel, die alle von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA, im Handel erhältlich sind.
  • In einer derzeit bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Substratverbindungsschicht 420 und Substratschicht 408 unter Verwendung eines Coextrusionsverfahrens gebildet. Substratverbindungsschicht 420 kann aus anderen Materialien zusammengesetzt sein, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Deckschicht
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Deckschicht 406 einen optisch transparenten polymeren Film. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst Deckschicht 406 auch ein ionomeres Polymer. Besonders bevorzugte ionomere Polymere sind Copolymere von Ethylen mit Methacrylsäure. E. I. DuPont de Nemours Company produziert eine Serie neutralisierter ionomerer Ethylen-co-Methacrylsäure-Polymere unter der Handelsbezeichnung "SURLYN", die für die vorliegende Verwendung akzeptabel sind. Deckschicht 406 kann andere Materia lien umfassen, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Zu Beispielen für Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Acrylpolymere, Polyester, biaxial orientiertes Polypropylen und Copolymere und/oder Gemische davon.
  • In einer bevorzugten, Ausführungsform ist die Deckschicht 406 optisch transparent, so dass man das gedruckte Bild 426 durch Deckschicht 406 hindurch betrachten kann. In einer bevorzugten Ausführungsform ist Deckschicht 406 auch an der bildaufnehmenden Schicht 484 befestigt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist Deckschicht 406 mit einem Wärme- und/oder Druckbindungsverfahren an der bildaufnehmenden Schicht 484 befestigt.
  • Eine Ausweiskarte, die eine Bild bewahrende Karte umfasst, die eine Deckschicht 406 aufweist, die an eine bildaufnehmende Schicht mit einem auf seiner Oberfläche angeordneten gedruckten Bild wärmegebunden ist, zeigt erwünschte Fälschungssicherheitscharakteristika. Wenn die Deckschicht von der bildaufnehmenden Schicht getrennt wird, wird insbesondere das gedruckte Bild im Wesentlichen verzerrt und/oder zerstört. Während der Delaminierung kann beispielsweise ein Teil der Tinte an der Deckschicht kleben, und ein Teil der Tinte kann an der bildaufnehmenden Schicht kleben.
  • 6 ist eine Diagrammdarstellung eines Verfahrens zur Herstellung der Zwischenstruktur 404 der Bild bewahrenden Karte 400 von 5. 6 illustriert ein Coextrusionssystem 700, zu dem ein erster Extruder 702, ein zweiter Extruder 704 und ein dritter Extruder 706 gehört. Der erste Extruder 702 hat einen ersten Materialtrichter 722, der ein erstes Verbindungsschichtmaterial 786 enthält. In ähnlicher Weise hat der zweite Extruder 704 einen zweiten Materialtrichter 724, der ein zweites Verbindungsschichtmaterial 788 enthält. Der dritte Extruder 706 hat einen dritten Materialtrichter 726, der ein Unterlagenschichtmaterial 790 enthält.
  • In der Ausführungsform von 6 sind der erste Extruder 702, der zweite Extruder 704 und der dritte Extruder 706 alle an einen Coextrusionskopf 708 gekoppelt. Gezeigt ist ein mehrschichtiges Extrudat 720, das den Coextrusionskopf 708 verlässt. Das mehrschichtige Extrudat 720 umfasst die erste Verbindungsschicht 486, die zweite Verbindungsschicht 488 und Unterlagenschicht 490. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erste Verbindungsschicht 486 und die zweite Verbindungsschicht 488 aus dem gleichen Material zusammengesetzt. In dieser bevorzugten Ausführungsform kann ein einziger Extruder verwendet werden, um dem Coextrusionskopf 708 das Verbindungsschichtmaterial zuzuführen.
  • Das mehrschichtige Extrudat 720 verlässt den Coextrusionskopf 708 und tritt in eine Laminierungsstation 762 ein. In der Ausführungsform von 6 weist Laminierungsstation 762 mehrere Laminierungswalzen 766 auf. Die erste Abspulstation 746 führt der Laminierungsstation 762 bildaufnehmendes Material 784 zu. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Laminierungswalzen 766 angepasst, um dem bildaufnehmendem Material 784 Wärme und Druck zuzuführen. In einem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren ist die Laminierungsstation 762 angepasst, um das bildaufnehmende Material 784 mittels Wärme an eine erste Verbindungsschicht 486 zu binden, um ein Laminat 768 zu bilden.
  • In der Ausführungsform von 6 verlässt Laminat 768 Laminierungsstation 762 und tritt in eine Abstanzstation 770 ein. In der Ausführungsform von 6 weist die Abstanzstation 770 ein Stanzwerkzeug 772, das an einem Stanzwerkzeugzylinder 777 befestigt ist, und einen Ambosszylinder 776 auf. Stanzwerkzeug 772 ist angepasst, um Zwischenstrukturrohlinge 796 aus Laminat 768 zu stanzen. In 6 sind mehrere Zwischenstrukturrohlinge 796 in einem Behälter 780 angeordnet gezeigt. Der Rest des Laminats 768 bildet ein Bahnrestmaterial 782, das die Abstanzstation 770 verlässt und auf eine Rolle 740 einer Umspulstation 736 aufgewickelt wird.
  • 7 ist eine Diagrammdarstellung eines weiteren Verfahrens, das zur Herstellung der Zwischenstruktur 404 der Bild bewahrenden Karte 400 von 5 verwendet werden kann. In 7 ist eine erste Abspulstation 442 dargestellt. Zu der ersten Abspulstation 442 gehört eine erste Rolle 446, die mehrere Umdrehungen einer Unterlagenschichtbahn 492 aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Unterlagenschichtbahn 492 das gleiche Material wie die Unterlagenschicht 490 von 5.
  • Wie in 7 zu sehen ist, wird Unterlagenschichtbahn 492 von der ersten Rolle 446 abgewickelt und passiert eine erste Koronabehandlungsstation 448. In der Ausführungsform von 7 gehören zu der ersten Koronabehandlungsstation 448 eine Behandlungswalze 450, eine Elektrodenzusammenstellung 452 und mehrere Führungsrollen 454. Wenn eine Unterlagenschichtbahn 492 vor dem Beschichten Koronabehandlung unterzogen wird, wird die Adhäsion der als Beschichtung aufgebrachten Schicht an der Substratbahn 444 in wünschenswerter Weise erhöht. Geräte, die für die Koronabehandlung eines Materials geeignet sind, sind im Handel von Enercon Industries Corporation, Menomonee Falls, Wisconsin, USA, Pillar Technologies, Hartland, Wisconsin, USA, und Corotec Corporation, Farmington, Connecticut, USA, erhältlich. Es können andere Oberflächenbehandlungsverfahren verwendet werden, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zu Beispielen für Oberflächenbehandlungsverfahren gehören Plasmabehandlung, chemische Behandlung und Flammenbehandlung. Geräte, die zur Flammenbehandlung eines Materials geeignet sind, sind im Handel von Flynn Burner Corporation, New Rochelle, New York, USA erhältlich. Plasmabehandlung beinhaltet in der Regel die Einwirkung einer geladenen gasförmigen Atmosphäre auf das Material.
  • Nach Passieren der ersten Koronabehandlungsstation 448 tritt Unterlagenschichtbahn 492 in eine erste Beschichtungsstation 456 ein. In der Ausführungsform von 7 umfasst die erste Beschichtungsstation 456 eine Beschichtungsdüse 458, einen Extruder 412 und eine Stützwalze 460. Die erste Beschichtungsstation 456 bringt eine erste Verbindungsschicht 486 auf Unterlagenschichtbahn 492 auf.
  • Unterlagenschichtbahn 492 verlässt die erste Beschichtungsstation 456 und tritt in eine zweite Koronabehandlungsstation 494 ein. Zu der zweiten Koronabehandlungsstation 494 gehören eine Behandlungswalze 450, eine Elektrodenzusammenstellung 452 und mehrere Führungswalzen 454. Die zweite Koronabehandlungsstation 494 ist angepasst, um eine Unterseite der Unterlagenschichtbahn 492 zu behandeln.
  • Nach Verlassen der zweiten Koronabehandlungsstation 494 tritt die Unterlagenschichtbahn 492 in eine zweite Beschichtungsstation 495 ein, die eine Beschichtungsdüse 458, einen Extruder 412 und eine Stützwalze 460 umfasst. Die zweite Beschichtungsstation 495 bringt eine zweite Verbindungsschicht 488 auf Unterlagenschichtbahn 492 auf.
  • Nach Passieren der zweiten Beschichtungsstation 495 tritt Unterlagenschichtbahn 492 in eine Laminierungsstation 462 ein. In der Ausführungsform von 7 weist Laminierungsstation 462 mehrere Laminierungswalzen 466 auf. Eine zweite Abspulstation 464 führt der Laminierungsstation 462 eine bildaufnehmende Schicht 484 zu. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Laminierungswalzen 466 angepasst, um Unterlagenbahn 492 und bildaufnehmender Schicht 484 Wärme und Druck zuzuführen. In einem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren ist die Laminierungsstation 462 angepasst, um die bildaufnehmende Schicht 484 an eine erste Verbindungsschicht und Unterlagenschichtbahn 492 mittels Wärme zu binden, um ein Laminat 468 zu bilden.
  • Laminat 468 tritt in eine Abstanzstation 470 ein. In der Ausführungsform von 7 weist die Abstanzstation 470 ein Stanzwerkzeug 472, das an einem Stanzwerkzeugzylinder 474 befestigt ist, und einen Ambosszylinder 476 auf. Stanzwerkzeug 472 ist angepasst, um Zwischenstrukturrohlinge 496 aus Laminat 468 zu stanzen. In 7 sind mehrere Zwischenstrukturrohlinge 496 in einem Behälter 480 angeordnet gezeigt. Der Rest des Laminats 468 bildet ein Bahnrestmaterial 482, das die Abstanzstation 470 verlässt und auf eine Rolle 440 einer Umspulstation 436 aufgewickelt wird.
  • Da nun die 5, 6 und 7 beschrieben worden sind, können die erfindungsgemäßen Verfahren unter Bezugnahme auf dieselben beschrieben werden. Es sei darauf hingewiesen, dass aus jedem Verfahren Stufen weggelassen werden können und/oder die Reihenfolge der Stufen geändert werden kann, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Es ist vorgesehen, dass in einigen Anwendungen zwei oder mehr Stufen mehr oder weniger gleichzeitig durchgeführt werden können, um die Effizienz zu erhöhen.
  • Ein Verfahren zur Fertigung einer Bild bewahrenden Karte kann mit der Stufe der Bereitstellung eines Zwischenstrukturrohlings, eines Substratrohlings und einer Kartendeckschicht beginnen. Auf die bildaufnehmende Schicht des Zwischenstrukturrohlings kann dann ein Bild gedruckt werden. In einem bevorzugten Verfahren wird das Bild unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers auf die bildaufnehmende Schicht des Zwischen strukturrohlings gedruckt.
  • Zu einem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Stufe des Laminierens einer Deckschicht über der bildaufnehmenden Schicht der Zwischenstruktur gehören. Zu einem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch die Stufe des Laminierens eines Substrats an eine zweite Seite der Zwischenstruktur gehören. Die Laminierungsstufe kann die Stufen beinhalten, in denen ein Stapel Kartenkomponenten zusammengestellt wird, der Stapel in eine Schutzhülle eingebracht wird und die Schutzhülle in ein Laminierungsgerät eingebracht wird.
  • 8 ist eine teilweise auseinandergezogene Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Bild bewahrenden Karte 500 (außerhalb der Ansprüche). Die Bild bewahrende Karte 500 umfasst eine Substratstruktur 502 und eine bildaufnehmende Deckschicht 506. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die bildaufnehmende Deckschicht 506 an Substratstruktur 502 befestigt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die bildaufnehmende Deckschicht 506 an Substratstruktur 502 wärmegebunden.
  • Die bildaufnehmende Deckschicht 506 weist mehrere Vertiefungen 598 auf . Ein bildaufnehmendes Material 522 ist in den Vertiefungen 598 der bildaufnehmenden Deckschicht 506 angeordnet. Ein gedrucktes Bild 526, das eine Tinte 528 umfasst, ist in unmittelbarer Nähe des bildaufnehmenden Materials 522 angeordnet. Die Tinte 528 umfasst eine wässrige Tinte 528. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst Tinte 528 eine wässrige Tinte 528, die zur Verwendung in einem Tintenstrahldrucker vorgesehen ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das bildaufnehmende Material 522 angepasst, um ein aus wässriger Tinte zusammengesetztes Bild aufzunehmen. Es ist zu erkennen, dass das bildaufnehmende Material 522 viele Materialien umfassen kann. Zu Beispielen für Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Aluminiumoxid, Siliziumdioxid, hydrophile organische Teilchen und Cellulosepolymere. Zu Beispielen für Cellulosepolymere gehört Hydroxymethylcellulose. Zu Beispielen für im Handel erhältliche Cellulosepolymere gehört METHOCEL, das im Handel von Dow Chemical Corporation erhältlich ist.
  • Geeignete hydrophile organische Teilchen umfassen vernetzte Homopolymere und Copolymere von N-Vinylpyrrolidon und Homopolymere und Copolymere von N-Vinylcaprolactam, Homopolymere und Copolymere von N-Vinylimidazol, Homopolymere und Copolymere von Vinylpyridin und substituierten Derivaten davon. Homopolymere und Copolymere von N-Vinyllactamen und N-Vinylimidazolen sind bevorzugt. Vernetzte Teilchen von Poly(N-vinylpyrrolidon) und Poly(N-vinylimidazol) sind am meisten bevorzugt.
  • Die Bild bewahrende Karte 500 von 8 kann eine Ausweiskarte, einen Führerschein, einen Pass usw. mit einem gedruckten Bild 526 umfassen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das gedruckte Bild 526 ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale auf. Beispiele für Sicherheitsmerkmale, die in einigen Anwendungen geeignet sind, umfassen ein Bild eines menschlichen Antlitzes, eine Darstellung eines menschlichen Fingerabdrucks und eine Darstellung der Unterschrift des Karteninhabers.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die bildaufnehmende Deckschicht 506 einen im Wesentlichen optisch transparenten polymeren Film. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die bildaufnehmende Deckschicht 506 auch ein ionomeres Polymer. Besonders bevorzugte ionomere Polymere sind Copolymere von Ethylen mit Methacrylsäure. E. I. DuPont de Nemours Company produziert eine Serie neutralisierter ionomerer Ethylen-co-Methacrylsäure-Polymere unter der Handelsbezeichnung "SURLYN", die für die vorliegende Verwendung akzeptabel sind. Die bildaufnehmende Deckschicht 506 kann andere Materialien umfassen. Zu Beispielen für Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Acrylpolymere, Polyester, biaxial orientiertes Polypropylen und Copolymere davon. Die Vertiefungen 598 der bildaufnehmenden Deckschicht 506 können durch ein Prägeverfahren gebildet werden.
  • Substratstruktur 502 umfasst eine Substratschicht 508 und eine Substratverbindungsschicht 520. In einer bevorzugten Ausführungsform ist Substratschicht 508 aus Polypropylen zusammengesetzt. Eine Bild bewahrende Karte, die Polypropylen enthält, zeigt gute Abriebbeständigkeit und gute Rissbeständigkeit.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Substratverbindungsschicht 520 aus einem funktionalsierten Polyolefin zusammengesetzt. Eine Bild bewahrende Karte, die eine funktionalisiertes Polyolefin umfassende Substratverbindungsschicht enthält, zeigt gute Delaminierungsbeständigkeit. Zu Beispielen für funktionalisierte Olefine gehören anhydridmodifiziertes Polypropylen, säuremodifizierte Polyolefine und säure-/anhydridmodifizierte Polyolefine. Zu Beispielen für im Handel erhältliche Materialien, die in einigen Anwendungen geeignet sein können, gehören ELVAX 3175 Ethylen/Vinylacetat-Polymer und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen/Vinylacetat-Polymer, ELVALOY 741 Harzmodifizierungsmittel und FUSABOND polymeres Kupplungsmittel, die alle von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA, im Handel erhältlich sind.
  • Da die 8 beschrieben worden ist, können nun die erfindungsgemäßen Verfahren unter Bezugnahme auf dieselbe beschrieben werden. Es sei darauf hingewiesen, dass aus jedem Verfahren Stufen weggelassen werden können und/oder die Reihenfolge der Stufen geändert werden kann, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Es ist vorgesehen, dass in einigen Anwendungen zwei oder mehr Stufen mehr oder weniger gleichzeitig durchgeführt werden können, um die Effizienz zu erhöhen.
  • Ein Verfahren zur Fertigung einer Bild bewahrenden Karte kann mit der Stufe der Bereitstellung eines Substratrohlings und einer Bild bewahrenden Deckschicht beginnen. Auf die Bild bewahrende Deckschicht kann dann ein Bild gedruckt werden. In einem bevorzugten Verfahren wird das Bild unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers auf die bildaufnehmende Deckschicht gedruckt.
  • Zu einem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Stufe des Laminierens der Bild bewahrenden Deckschicht über den Substratrohling gehören. Die Stufe des Laminierens der Bild bewahrenden Deckschicht an den Substratrohling kann die Stufen aufweisen, wobei die Bild bewahrende Deckschicht über den Substratrohling gelegt wird, die Bild bewahrende Deckschicht und der Substratrohling in eine Schutzhülle eingebracht werden und die Schutzhülle in ein Laminierungsgerät eingebracht wird.
  • Beispiele
  • Die folgenden Beispiele offenbaren ferner Ausführungsformen der Erfindung. In den folgenden Beispielen beziehen sich alle Prozentsätze auf das Gewicht, wenn nicht anders angegeben.
  • Beispiel 1A:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 96% Polypropylen und 4% TiO2 umfasste, wurde hergestellt, indem 7C50 IMPACT Polypropylenharz (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial kombiniert wurde. Das vorkompoundierte TiO2/Polypropylenmaterial wurde von Clariant Corporation, New Hope, Minnesota, USA, erhalten, die es mit der Teilenummer 1015100P bezeichnen. Dieses Material wurde mit einem Verhältnis von 1 Teil TiO2 zu 1 Teil Polypropylen vorkompoundiert. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste ELVAX 3175 Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,690 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,170 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen ange ordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,401 N/mm aufgezeichnet.
  • Beispiel 1B:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 76% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasst, wurde durch Kombinieren von 7C50 IMPACT Polypropylenharz (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und ELVAX 3175 Ethylen-Vinylacetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste ELVAX 3175 Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,730 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,070 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungs schicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,600 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPorit de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bilds aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 2A:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 96% Polypropylen und 4% TiO2 umfasste, wurde durch Kombinieren von PRO-FAX 6433 Homopolymerpolypropylen (Montell, Wilmington, Delaware, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P) hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste ELVAX 3175 Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,820 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,082 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,980 N/mm aufgezeichnet.
  • Beispiel 2B:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 76% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasste, wurde durch Kombinieren von PRO-FAX 6433 Homopolymerpolypropylen (Montell, Wilmington, Delaware, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und ELVAX 3175 Ethylen-Vinylacetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste ELVAX 3175 Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,840 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,060 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablö sefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 1,240 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu tren nen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 3A:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 96% Polypropylen und 4% TiO2 umfasste, wurde durch Kombinieren von PRO-FAX 6433 Homopolymerpolypropylen (Montell, Wilmington, Delaware, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P) hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,520 mm herzustellen, und das Substratverbindungs schichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,055 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,980 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 3B:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 76% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% säure-/acrylat-modifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasst, wurde durch Kombinieren von PRO-FAX 6433 Homopolymerpolypropylen (Montell, Wilmington, Delaware, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und BYNEL 3101 säure-/acrylat-modifiziertem Ethylen-Vinylacetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylat-modifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,680 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,180 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 1,240 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 4A:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 96% Polypropylen und 4% TiO2 umfasste, wurde hergestellt, indem 7C50 IMPACT Polypropylenharz (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P) kombiniert wurde. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,590 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,420 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,672 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 4B:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 76% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% säure-/acrylat-modifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasst, wurde durch Kombinieren von 7C50 IMPACT Polypropylenharz (Union Carbide Corpo ration, Danbury, Connecticut, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und BYNEL 3101 säure-/acrylat-modifiziertem Ethylen-Vinylacetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,560 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,020 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,823 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 5A:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 92% ADFLEX KS-011P Olefin, 4% Polypropylen und 4% TiO2 umfasste, wurde durch Kombinieren von ADFLEX KS-011P thermoplastischem Olefinharz (Montell, Wilmington, Delaware, USA) mit vorkompoundiertem TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P) hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,530 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,200 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad auf genommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,738 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 5B:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 72% ADFLEX KS-011P Olefin, 4% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasste, wurde durch Kombinieren von ADFLEX KS-011P thermoplastischem Olefinharz (Montell, Wilmington, Delaware, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertem Ethylen-Vinylacetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,570 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,180 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 1,030 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 6A:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 96% Polypropylencopolymer und 4% TiO2 umfasste, wurde durch Kombinieren von FINA Z-9470 Polypropylencopolymer (Fina Oil and Chemical Company, Dallas, Texas, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P) hergestellt Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,450 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,240 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwin digkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,099 N/mm aufgezeichnet.
  • Beispiel 6B:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 76% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasst, wurde durch Kombinieren von FINA Z-9470 Polypropylencopolymer (Fina Oil and Chemical Company, Dallas, Texas, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertem Ethylen-Vinylacetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Sub stratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,600 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,220 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,900 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 7:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 76% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasst, wurde durch Kombinieren von PRO-FAX 6433 Homopolymerpolypropylen (Montell, Wilmington, Delaware, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertem Ethylen-Vinyl acetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste 80% BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer und 20% ELVALOY 741 Harzmodifizierungsmittel (beide erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA). Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,580 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,160 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 2,100 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Sub strat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 8:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 76% Polypropylen, 4% TiO2 und 20% säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer umfasst, wurde durch Kombinieren von 7C50 IMPACT Polypropylenharz (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1015100P), und BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertem Ethylen-Vinylacetat-Polymer hergestellt. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste 80% BYNEL 3101 säure-/acrylatmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat-Polymer und 20% ELVALOY 741 Harzmodifizierungsmittel (beide erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA). Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,610 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,140 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbindungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 1,680 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bildes aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Beispiel 9:
  • Ein Substratschichtmaterial, das 96% Polypropylen und 4% TiO2 umfasste, wurde hergestellt, indem 7C50 IMPACT Polypropylenharz (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA) mit einem vorkompoundierten TiO2/Polypropylenmaterial (Clariant Nr. 1051500P) kombiniert wurde. Das Substratschichtmaterial wurde in einen Doppelschneckenextruder geladen, der von Berstroff, Charlotte, North Carolina, USA, hergestellt war. Der Doppelschneckenextruder hatte ein L/D von 32 und wurde mit 100 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–204°C–218°C–218°C–218°C–218°C betrieben.
  • Das Substratverbindungsschichtmaterial umfasste ELVALOY AS Harzmodifizierungsmittel, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA. Das Substratverbindungsschichtmaterial wurde in einen Einschneckenextruder geladen, hergestellt von Davis-Standard, Pawcatuck, Connecticut, USA. Der Einschneckenextruder hatte ein L/D von 27 und wurde mit 10 UpM mit einem Temperaturprofil von 148°C–176°C–218°C betrieben.
  • Durch Coextrusion wurde eine Substratstruktur hergestellt, die eine Substratschicht und eine Substratverbindungsschicht umfasste. Beide Extruder wurden mit nachgeordneten Dosierpumpen ausgestattet. Die Schmelzeströme nach den Dosierpumpen aus beiden Extrudern wurden in eine Coextrusionsdüse eingespeist. Das Substratschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,540 mm herzustellen, und das Substratverbindungsschichtmaterial wurde extrudiert, um eine Enddicke von 0,315 mm herzustellen. Das Extrudat aus der Düse wurde auf ein geheiztes Chromgussrad gegossen und auf einem Aufspulrad aufgenommen.
  • Aus dem resultierenden Substratschicht/Substratverbin dungsschichtverbund wurden zwei Testproben geschnitten. Die Testproben wurden eine über der anderen angeordnet, wobei die Verbindungsschicht der ersten Probe der Verbindungsschicht der zweiten Probe gegenüberlag. Dann wurden die beiden Proben durch Wärme miteinander verbunden. Die Wärmebindung wurde mit einem TLC Modell 5660 (TLC, Evanston, Illinois, USA) Thermolaminiergerät mit einer Grenzflächentemperatur von 148°C durchgeführt. Aus dem wärmegebundenen Material wurde ein Teststreifen geschnitten, der 2,54 cm (1 Inch) breit und 12,7 cm (5 Inch) lang war.
  • Mit einer Instron Modell 1122 Prüfmaschine (Instron Corporation, Park Ridge, Illinois, USA), die mit einer 500 N Messdose ausgestattet war, wurde ein 180 T-Ablösefestigkeitstest durchgeführt. Die Traversengeschwindigkeit wurde auf 15,2 cm/Minute (6 Inch/Min) eingestellt. Der Teststreifen versagte an einer der Grenzflächen der Substratschicht an der Substratverbindungsschicht. Die Kraft zum Trennen des Teststreifens wurde mit 0,341 N/mm aufgezeichnet.
  • Eine Lage aus mikroporösem Film (TESLIN, erhältlich von PPG Industries of Pittsburgh Pennsylvania, USA) wurde mit einem EPSON STYLUS COLOR 850 Tintenstrahldrucker (erhältlich von US Epson, Inc., Torrance, CA, USA), welcher mit Pigment/Farbstoffgemisch-Tintenstrahltinten (Kartuschen ARC-S020108 (schwarz) und ARC-S020089 (farbig) von MIS Associates Inc., Lake Orion, Michigan, USA) beschickt war, mit einem Bild versehen. Das resultierende Bild zeigte hohe Farbdichte und hervorragende Linienschärfe ohne Ausbluten oder Ausfransen zwischen den Farben.
  • Der bebilderte mikroporöse Film wurde auf einem wie oben beschrieben hergestellten Substrat/Verbindungsschichtverbund angeordnet. Der bebilderte mikroporöse Film wurde mit einer Lage aus Ethylen-Methacrylsäureionomer (SURLYN 1707, erhältlich von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA) bedeckt. Die Konstruktion wurde mit einem TLC Modell 5560 Thermolaminiergerät laminiert. Die Grenzflächentemperatur betrug etwa 145°C. Die Bildqualität war nach der Laminierung unverändert.
  • Es wurde versucht, den mikroporösen Film von dem Substrat/Verbindungsschichtverbund zu trennen. Der mikroporöse Film riss und/oder streckte sich in einer Weise, die die Integrität des Bildes zerstörte. Dies zeigte gute Grenzflächenadhäsion zwischen dem mikroporösen Film und der Substratverbindungsschicht.
  • Es wurde ein Versuch unternommen, den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm von dem mikroporösen Film zu trennen. Der Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm riss mit etwas Übertragung des Bilds aus dem mikroporösen Film auf den Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm. Dadurch wurde die Integrität des Bildes zerstört und gute Adhäsion zwischen dem mikroporösen Film und dem Ethylen-Methacrylsäureionomerfilm gezeigt.
  • Da nun die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben worden sind, werden Fachleute leicht erkennen, dass andere Ausführungsformen durchgeführt und innerhalb des Schutzumfangs der angefügten Ansprüche verwendet werden können. Zahlreiche Vorteile der durch dieses Dokument abgedeckten Erfindung sind in der vorangehenden Beschreibung beschrieben worden. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass diese Offenbarung in vielen Aspekten nur veranschaulichend ist. Es können Veränderungen an Details, insbesondere hinsichtlich Gestalt, Größe und Anordnung von Teilen, vorgenommen werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Der Schutzumfang der Erfindung ist natürlich in den Worten definiert, in denen die angefügten Ansprüche ausgedrückt sind.

Claims (12)

  1. Bild bewahrende Karte, umfassend eine Substratstruktur, umfassend Polyolefin oder Copolymere davon; eine Deckschicht; ein bildaufnehmendes Material, das zwischen der Deckschicht und der Substratstruktur angeordnet ist, wobei das bildaufnehmende Material mikroporös ist; und ein wässrige Tinte umfassendes gedrucktes Bild, das in unmittelbarer Nähe des bildaufnehmenden Materials angeordnet ist.
  2. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1, wobei die Substratstruktur Polypropylen oder Copolymere davon umfasst.
  3. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1, wobei eine oder mehrere Oberflächen der Substratstruktur mindestens ein funktionalisiertes Polyolefin, ausgewählt aus anhydridmodifiziertem Polypropylen, säuremodifiziertem Polyolefin und säure-/anhydridmodifiziertem Polyolefin, umfassen.
  4. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1, wobei die Substratstruktur eine Substratverbindungsschicht und eine Substratbasisschicht umfasst.
  5. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1, wobei die Substratstruktur eine Substratverbindungsschicht, umfassend ein Verbindungsmaterial, und eine Substratbasisschicht, umfassend das verbindungsmaterial gemischt mit Polyolefin oder Copolymeren davon, enthält.
  6. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1, wobei die Deckschicht ein Ethylen-Methacrylsäure-Ionomer umfasst.
  7. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1, wobei das bildaufnehmende Material Polyethylen und Siliziumdioxid umfasst.
  8. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1, wobei die Substratstruktur eine Substratbasisschicht und eine Substratverbindungsschicht enthält, die über der Substratbasisschicht liegt; die Substratbasisschicht Polypropylen umfasst; die Substratverbindungsschicht mindestens ein funktionalisiertes Polyolefin umfasst; und ein gedrucktes Bild auf mindestens einem Teil der Außenseite des bildaufnehmenden Materials ist.
  9. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1 oder 8, wobei die Deckschicht optisch transparent ist.
  10. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1 oder 8, wobei die Deckschicht eine erste Oberfläche und mehrere Vorsprünge umfasst, die sich über die erste Oberfläche hinaus erstrecken, wobei die Vorsprünge eine zweite Oberfläche der Deckschicht definieren, wobei das bildaufnehmende Material auf der ersten Oberfläche der Deckshicht zwischen den Vorsprüngen angeordnet ist.
  11. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 1 oder 8, wobei das bildaufnehmende Material einen mikroporösen polymeren Film umfasst.
  12. Bild bewahrende Karte nach Anspruch 8, wobei die Substratbasisschicht ein Verbindungsmaterial gemischt mit Polyolefin oder Copolymeren davon umfasst.
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