DE60104531T2 - Vorgewellte Bandkomponente - Google Patents

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Description

  • ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verbindungsteile. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung Verbindungsteile, die aus vorgewellten Garnen hergestellt sind.
  • Verbindungsteile sind in verschiedenen Formen erhältlich und werden für viele Anwendungen eingesetzt. Zum Beispiel werden öfter Teilabschnitte von Metalldraht, beschichtet oder unbeschichtet, als verdrehbare Bindeglieder verwendet. Die verdrehbaren Bindeglieder können z. B. zum Verschließen oder Öffnen einer Packung oder Tüte, oder um zwei Verbindungsteile zusammenzufügen, verwendet werden. Eine weitere Form von Verbindungsteil enthält einen Streifen mit einem sichernden Verbindungsglied an einem Ende und einem gegenüberliegenden verzahnten Ende, oder ähnlichem, das durch das sichernde Verbindungsglied aufgenommen und festgehalten wird. Solche Verbindungsteile werden öfter für Bekleidungsetiketten oder Kabelbefestigungen verwendet, und sind üblicherweise permanent, so dass das Verbindungsteil zum Entfernen gebrochen werden muss. Andere Verbindungsteile können aus Klettverschlüssen bestehen, z. B. das Verschlussmaterial der Marke Velcro®, zum Formen von Streifen, die umgewickelt und befestigt werden können. Andere Arten von Verbindungsteilen sind bekannt und werden ebenfalls verwendet.
  • Obwohl jedes dieser Verbindungsteile sich in bestimmten Anwendungen als wirkungsvoll erwiesen hat, erreicht jedoch jedes auch seine Grenzen. Einige dieser Verbindungsteile stellen z. B. lediglich eine minimale Belastungsfestigkeit bereit, während andere aufgrund der schädlichen Einflüsse durch Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder der Gegenwart von Verunreinigungen nur in ei nem eingeschränkten Bereich von umweltbedingten Konditionen einsetzbar sind. Andere können nicht geöffnet werden, ohne das Bindeglied permanent zu beschädigen, und können somit nicht mehr wieder verwendet werden. Die gegenwärtigen Erfinder haben herausgefunden, dass viele, wenn nicht alle dieser Einschränkungen, in einem einzigen Verbindungsteil überwunden werden können, und zwar in einem Verbindungsteil, das aus einem vorgewellten Material hergestellt ist.
  • Vorgewellte Garne sind bereits bekannt. U.S. Patente Nr. 2,377,810; 3,567,569; 3,836,416; 4,661,404; 4,974,302; 5,187,845; 6,045,911; 6,058,541; 6,079,087 und 6,088,891 offenbaren Verfahren zum Formen von vorgewellten Garnen. Die Anwendungen solcher vorgewellten Garne sind verschieden. U.S. Patente Nr. 2,377,810; 3,567,569 und 4,661,404 offenbaren Verfahren zur Herstellung von vorgewellten Garnen für gewebte oder gestrickte Synthetikgewebe, z. B. Synthetikgewebe, die das Aussehen von Seide und die Eigenschaften von Wolle besitzen. U.S. Patent Nr. 3,836,416 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von wellenförmigen Garnen, die zusammen verschmolzen werden, um ein Kunststofftafelmaterial zu bilden. U.S. Patent Nr. 5,187,845 offenbart ein Verfahren zum Formen von vorgewellten Garnen zur Verwendung in Teppichprodukten. U.S. Patente Nr. 6,058,541 und 6,079,087 offenbaren Verfahren zum Formen von gewellten Garnen zur Anwendung in Zahnbürsten bzw. Farbpinseln. U.S. Patent Nr. 6,045,911 offenbart ein Schneidfilament zur Anwendung in einem Rotationsschneider, wie z. B. in einer Grasbeschneidemaschine. Es werden verschiedene gewellte Formen offenbart. Obwohl vorgewellte Komponenten bereits bekannt sind, sind in diesen Referenzen keine Hinweise enthalten, die Verwendung von vorgewellten Garnen als Verbindungsteile zu lehren oder vorzuschlagen.
  • FR 1 529 842 A offenbart ein Verbindungsteil, das aus einem extrudierten polymeren Material hergestellt wird, das entlang seiner gesamten Länge eine Vielzahl von alternierenden Einbuchtungen und Vorsprüngen aufweist. Das Verbindungsteil enthält erste und zweite Abschnitte, die verbunden werden durch Aneinanderlegen und eine Relativbewegung zueinander, so dass eine Vielzahl der Vorsprünge des ersten Abschnittes sich mit einer korrespondierenden Vielzahl der Einbuchtungen des zweiten Abschnittes verbinden und ei ne Vielzahl der Vorsprünge des zweiten Abschnittes sich mit einer korrespondierenden Vielzahl der Einbuchtungen des ersten Abschnittes verbinden.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verbindungsteile, die aus einer Länge von Material mit vorgewellten Abschnitten mit alternierenden Vorsprüngen und Einbuchtungen hergestellt sind. Die Verbindungsteile sind in einer gewünschten Konfiguration angeordnet und durch Aneinanderlegen und Drehen mit zwei vorgewellten Abschnitten in Passung gebracht, wobei diese ineinander greifen. Das Verbindungsteil kann für viele Endverwendungszwecke von Konsumenten verwendet werden, z. B. für Kabel- und Schlauchverbindungen, abgehängte Deckenverbindungen, Pflanzenhängevorrichtungen und/oder für Gartenrankhilfen, Pfostenverbindungen für Schilder, als Halter für gelochte Hartfaserplatten zum Aufhängen von Werkzeugen, oder als allgemeine Verschlüsse, wo verdrehbare Bindeglieder oder ähnliches gebraucht werden. Die Komponenten, die von einer beliebigen Länge sein können, werden vorzugsweise aus einem synthetischen Material hergestellt, können jedoch auch aus Metall oder anderem Material hergestellt werden.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine seitlich erhöhte Sicht eines vorgewellten Verbindungsteils gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt eine seitlich erhöhte Sicht eines vorgewellten Verbindungsteils aus 1, wobei seine Enden vor dem Verflechten überkreuzt werden.
  • 3 zeigt eine seitlich erhöhte Sicht eines vorgewellten Verbindungsteils aus 1, wobei seine Enden miteinander verflochten werden.
  • 4 zeigt eine isometrische, auseinander gezogene Darstellung der miteinander verflochtenen Teile aus 3.
  • 5 stellt ein vorgewelltes Verbindungsteil gemäß der vorliegenden Erfindung dar, wobei es zum Formen eines Mehrschlaufenglieds verflochten ist.
  • 6 stellt ein vorgewelltes Verbindungsteil gemäß der vorliegenden Erfindung dar, das in einer kreisförmigen Einheit verflochten ist.
  • 7 stellt zwei miteinander verbundene, vorgewellte Verbindungsteile der vorliegenden Erfindung dar.
  • 8 stellt ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Verbindungsteils aus 1 dar.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei gleiche Ziffern durchweg gleiche Elemente darstellen.
  • Der hier verwendete Begriff „Verbindungsteil" umfasst Monofilamente, Multifilamente, von Film geschnittene Streifen, oder gleichartige Garn-ähnliche Elemente, deren Längenabmessungen größer sind, als entweder deren Höhe oder Breite. Der Begriff „gewellt" bezieht sich auf die Welligkeit oder Verformung eines Verbindungsteils von einer gemeinsamen Mitte aus, wie es im Stand der Technik bekannt ist. Eine Wellung kann einem Verbindungsteil durch das Einflechten von mindestens einem weiteren Verbindungsteil während der Zusammenstellung von Textilien verliehen werden, wie z. B. durch Weben oder Stricken, durch ein „Füllfadenkasten"-Verfahren, durch Abformen oder Abguss des Verbindungsteils mit einer geeigneten Gussform, durch Thermoformen oder andere Verfahren. Der Begriff "Thermoformen" bezieht sich auf ein Verfahren zum Verleihen eines thermoplastischen Verbindungsteils mit einer bestimmten Wellung durch mechanische Mittel mit oder ohne thermischer Behandlung; z. B. durch das Durchlaufen der Verbindungsteile durch gekühlte oder beheizte Gänge, Rollen oder Platten, oder durch das Durchlaufen durch Gänge, Rollen oder Platten und dem anschließenden Heizen oder Kühlen, um sie in der gewünschten Weise permanent zu verformen. Der Begriff „vorgewellt" bezieht sich auf eine Behandlung, die dem Verbindungsteil vor seiner Einarbeitung in das Produkt die gewünschte Wellung verleiht. Wie hier angewendet, verleihen die Vorwellung und das Thermoformen den Verbindungsteilen spezifisch bemessene Einbuchtungen, wodurch diese in einer gewünschten Passung ineinander greifen können.
  • In 1 wird eine erste Ausführungsform des Verbindungsteils 20 der vorliegenden Erfindung gezeigt. Das Verbindungsteil 20 ist vorgewellt, so dass jede der Oberflächen A und B eine Reihe von alternierenden Einbuchtungen 22 und Vorsprüngen 24 enthält. Die alternierenden Einbuchtungen 22 und Vorsprünge 24 können entlang der gesamten Länge des Verbindungsteils 20 bereit gestellt sein, wie gezeigt, oder nur entlang der gewünschten Teile. Während zusätzlich die dargestellte Ausführungsform einen rechteckigen Querschnitt vorweist, siehe 4, kann das Verbindungsteil 20 jeden beliebigen Querschnitt aufweisen, zum Beispiel kreisförmig, oval oder jede beliebige mehreckige Form. Die Verbindungsteile 20 werden bevorzugt aus einem synthetischen Material hergestellt, z. B. aus Nylon, Polyethylen-Terephthalat (PET) sowie verwandten Polymeren und Copolymeren, Polybutylen-Terephthalat (PBT), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK), Poly (Cyclohexandimethylen-Terepfthalat) (PCTA), und anderen Polymeren, die z. B. in industriellen Textilien verwendet werden. Die Verbindungsteile können ebenfalls aus anderen geeigneten polymeren Materialien, Metallen oder anderen Materialien bestehen, die die gewünschten Eigenschaften besitzen. Das Verbindungsteil 20 kann in vorgeschnittenen Längen geliefert werden, oder kann so aufgespult sein, dass der Verwender ein Stück der gewünschten Länge für eine bestimmte Anwendung abschneiden kann.
  • In 2–4 wird eine erste Konfiguration einer Verbindung des Verbindungsteils 20 dargestellt. Die Enden 26, 28 des Verbindungsteils 20 werden, wie in 2 dargestellt, überkreuz übereinander gelegt. Die Enden 26, 28 werden dann relativ zueinander so gedreht, dass die Einbuchtungen 22 und Vorsprünge 24 zueinander passen und wie in 3 und 4 dargestellt, ineinander greifen. Die Stärke des Ineinandergreifens wird durch die Größe des Verbindungsteils, die Art des Materials aus dem es geformt ist, die Häufigkeit der Wellung, die Breite und Tiefe der Einbuchtungen 22 und Vorsprünge 24, und den Bereich des Verflechtens bestimmt. Die Tiefe der Einbuchtungen 22 ist der innere Abstand von der Unterseite einer Einbuchtung bis zur Oberseite eines nahe gelegenen Vorsprungs. Die Breite der Einbuchtung 22 ist der innere Abstand von einem Vorsprung zum nächsten. Ein Verbindungsteil wurde z. B. in einem Thermoformverfahren geformt. Ein runder Bestand von 1,4 mm Durchmesser an Nylon-Monofilament wurde thermogeformt, um ein resultierendes Verbindungsteil mit einem im Allgemeinen rechteckigen Querschnitt von etwa 0,95 mm Dicke mal 1,95 mm Breite bereitzustellen. Es stellte sich heraus, dass eine Wellenverformung von zwischen 3 und 3,5 mm (der Abstand zwischen der äußeren Oberfläche eines Vorsprungs und der äußeren Oberfläche eines gegenüber liegenden Vorsprungs) und eine Wellungshäufigkeit von 3 bis 4 Einbuchtungen/cm wünschenswerte Resultate brachte. Andere Materialien und Konfigurationen können ebenfalls verwendet werden, z. B. mit verschiedenen Abständen und Größen der Wellungen.
  • Um bevorzugt eine hohe Verbindungsstärke zu erhalten, sind die Breite und Tiefe der aufnehmenden Einbuchtungen ungefähr gleich der Breite und Dicke des rechteckigen oder unrunden Verbindungsteils, oder gleich dem Durchmesser eines kreisförmigen Verbindungsteils. Die Einbuchtungen verbinden dann das Garn des Verbindungsteils kraftschlüssig und reduzieren das Auftreten einer verfrühten, ungewünschten Auflösung.
  • Ein Verbindungsteil 20, das wie in 2–4 dargestellt verflochten wird, kann in einer Reihe von Endanwendungen eingesetzt werden. Zum Beispiel kann es als abgehängte Deckenverbindung, Kabelverbindung, Pflanzenhängevorrichtung, Pfostenverbindung, als Halter für gelochte Hartfaserplatten zum Aufhängen von Werkzeugen, oder als allgemeiner Verschluss verwendet werden, wo verdrehbare Bindeglieder oder ähnliches gebraucht werden. Da zahlreiche Materialien eingesetzt werden können, kann ein Verbindungsteil 20, das aus Nylon oder ähnlichem hergestellt ist, zusätzlich in Anwendungen mit hohen Temperaturen angewendet werden, zum Beispiel als eine Kabel- oder Schlauchverbindung für den Einsatz in einem Motorraum.
  • Eine alternative Verbindungskonfiguration wird in 5 dargestellt. In diesem Beispiel wird das Verbindungsteil 20 an mehreren Stellen 32a, 32b und 32c verflochten, um mehrfache Verbindungsschlaufen 30a, 30b und 30c zu de finieren. Solch eine Konfiguration ermöglicht, dass mehrere Objekte mithilfe eines einzigen Verbindungsteils 20 miteinander verbunden werden können. Hierbei kann jede beliebige Anzahl und Konfiguration der Verbindungsschlaufen 30 definiert werden. Weiterhin ermöglicht eine solche Flexibilität des Verbindungsteils 20, dass auf verschiedene Weisen verwendet werden kann, z. B. als eine Pflanzenhängevorrichtung, oder ähnliches.
  • Eine weitere alternative Verbindungskonfiguration wird in 6 und 7 dargestellt. In 6 wird jedes Ende 26, 28 des Verbindungsteils 20 mit dem Körper des Verbindungsteils 20 verflochten, um einen im Allgemeinen kreisförmigen Ring zu definieren. Das Ausmaß bis zu welchem die Enden 26, 28 verflochten werden, kann variiert werden, wie im Vergleich zwischen 6 und 7 ersichtlich ist. Wie in 7 gezeigt, können mehrere Ringe miteinander verbunden werden, um eine Gliederkette, oder ähnliches, zu definieren. Die Ringverbindungsteile weisen eine überraschend hohe Stärke auf.
  • In einem Test wurden zwei 30,5 cm lange vorgewellte Verbindungsteile 20 in Schlaufen geformt, und wie in 7 dargestellt, miteinander verbunden. Die vorgewellten Verbindungsteile wurden aus einem oben beschriebenen Polyamid-Monofilament 6 von 1,4 mm Durchmesser geformt, welches anschließend zu einer Verformung von 3–3,5 mm bei 3–4 Einbuchtungen pro cm gewellt wurde. Die Schlaufen wurden durch ein Verflechten von einer 5 cm Länge des Verbindungsteils 20 von jedem gegenüber liegenden Ende 26, 28 geformt. Die zwei Schlaufen wurden dann mit einer Instron-Zugprüfmaschine auseinander gezogen. Eine Kraft von etwa 11 Kg wurde benötigt, um die Einbuchtungen und Vorsprünge der verbundenen. Bereiche des Verbindungsteils 20 dazu zu bringen, zu verrutschen und auseinander zu reißen.
  • Als Vergleich wurden zwei 13 mm breite mal 28 cm lange Streifen vom Velcro®-Verschlussmaterial in ähnlicher Weise miteinander verbunden, so dass ungefähr 5 cm an Material überlappte. Das im Test verwendete Material war von der Marke Ultra-Mate, Teil Nr. 161293 HTH, 13 mm × 28 cm, aus beidseitigem Gurtmaterial. Die beiden Velcro®-Schlaufen wurden in einer „Achter-Konfiguration" miteinander verbunden, wie die oben beschriebenen vorgewellten Verbindungsteile. Die Velcro®-Schlaufen wurden dann mit derselben Instron-Zugprüfmaschine auseinander gezogen. Die benötigte Kraft, um die Velcro®-Schlaufen auseinander zu reißen, betrug ebenfalls etwa 11 Kg.
  • Wie durch den Test dargelegt, demonstrierten die vorgewellten Verbindungsteile 20 eine gleichwertige Stärke, wie die Velcro®-Schlaufen, obwohl diese in der Größe und im Verbindungsbereich entlang jeder Schlaufe wesentlich kleiner waren.
  • In jeder Verbindungskonfiguration kann das Verbindungsteil 20 einfach durch das Aufdrehen der Enden 26 und 28 entfernt werden. Das Verbindungsteil 20 kann dann in gewünschter Weise wieder verwendet werden. Weiterhin werden die oben beschriebenen Verbindungskonfigurationen und Anwendungen lediglich zu Zwecken der Illustration dargelegt, und beabsichtigen keinerlei Beschränkungen. Andere Verbindungskonfigurationen und Anwendungen liegen innerhalb des Geltungsbereiches dieser Erfindung.
  • Das derzeitige bevorzugte Verfahren zum Formen von vorgewellten Verbindungsteilen wird anhand der 8 beschrieben. Unverarbeiteter Bestand 40, wie z. B. ungewelltes polymeres Garn, läuft durch sich gegenüber liegend geformte Gänge 50, 60 mit entsprechenden vorbestimmten Vorsprüngen 52 und Einbrüchen 54. Zusätzlich zur Verwendung von sich gegenüber liegenden Gängen können verschiedene andere Bauteile eingesetzt werden, wie z. B. Nocken, Prägerollen oder Wellplatten.
  • Je nach Materialbestand, Größe des Verbindungsteils und der gewünschten Größe der Einbuchtungen, kann es wünschenswert sein, den unverarbeiteten Bestand 40 zu erhitzen, um ihn vor dem Durchlaufen durch die Wellungsmittel biegsamer zu machen. Eine geeignete Temperatur kann für jedes Polymer gewählt werden, wobei der Bestand 40 vorzugsweise auf ungefähr die Glasübergangstemperatur des Polymermaterials erhitzt wird. Bei einigen Polymeren, z. B. bei PET, kann ein Erhitzen unnötig und/oder unerwünscht sein. In der bevorzugten Ausführungsform wird eine Heizquelle 46 in der Nähe der Gänge 50, 60 positioniert, und so gesteuert, um einen gewünschten Betrag an Hitze bereitzustellen. Verschiedene Heizquellen 46 können verwendet werden, einschließlich heißem Wasserbad, Zündofen oder Umluftofen, Mikrowelle oder Infrarotbestrahlung. Als Alternative können die Gänge 50, 60 beheizt wer den, zum Beispiel durch die Verwendung einer Patronenheizung oder einer anderen geeigneten Hitzequelle, um den Bestand 40 während er gewellt wird, zu erhitzen. Als Alternative kann der Bestand 40 den Gängen 50, 60 direkt von der zum Formen desselben verwendeten Vorrichtung zugeführt werden, zum Beispiel einer Spinndüse oder einem Extruder, in einem halb erhitzten Zustand, in welchem er zusätzliche Hitze benötigen oder nicht benötigen kann.
  • Wenn erhitzt, lässt sich das gewellte Verbindungsteil 48 bevorzugt durch geeignete Mittel leicht abkühlen um sicherzustellen, dass die Größe und Form der verliehenen Wellung beibehalten wird. In einer Ausführungsform wird das erhitzte, gewellte Verbindungsteil 48 durch ein kaltes Wasserbad oder eine Vortex-Kälteanlage 49 geführt. Als Alternative können die Hauptgänge 50, 60 oder ein Ergänzungssatz an Gängen (nicht gezeigt) gekühlt werden, z. B. durch eine Vortex-Kälteanlage, um das austretende Verbindungselement 48 abzukühlen. Falls ein zweiter, gekühlter Gangbausatz, oder ähnliches, verwendet wird, wird dieser Vorsprünge und Einbrüche aufweisen, welche die der ersten Gänge ergänzen, und wird mit denselben synchron verlaufen. In einigen Anwendungen ist eine rasche Kühlung nicht notwendig und die Verbindungsteile können eventuell von selbst abkühlen.
  • Das fertig gewellte Verbindungsteil 48 wird dann entweder in einer geeigneten Verpackung aufgewickelt, wobei ein Anwender später Stücke einer gewünschten Länge davon abschneiden kann, oder das Verbindungsteil kann in vorbestimmte Längen geschnitten und dann verpackt werden.

Claims (11)

  1. Ein Verbindungsteil (20) enthaltend ein polymeres Materialelement, das entlang seiner gesamten Länge vorgewellt ist mit einer Vielzahl von alternierenden Einbuchtungen (22) und Vorsprüngen (24), wobei das Materialelement erste und zweite Abschnitte (26, 28) aufweist, die verbunden werden durch Aneinanderlegen und eine Relativbewegung zueinander, so dass eine Vielzahl der Vorsprünge (24) des ersten Abschnittes sich mit einer korrespondierenden Vielzahl der Einbuchtungen (22) des zweiten Abschnittes verbinden und eine Vielzahl der Vorsprünge (24) des zweiten Abschnittes sich mit einer korrespondierenden Vielzahl der Einbuchtungen (22) des ersten Abschnittes verbinden, wobei die Einbuchtungen (22) eine Öffnung haben, die so bemessen ist, um eine Breite und Dicke des Materialelements aufzunehmen, um so die ersten und zweiten Abschnitte miteinander zu verhaken.
  2. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1, bestehend aus einem polymeren Material.
  3. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 2, wobei das polymere Material wenigstens eins enthält aus PET, Nylon, PBT, PPO, PPS, PCTA und PEEK sowie Copolymeren davon.
  4. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1; wobei das Teil (20) eine Querschnittsform hat, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die rund, oval, dreieckig, quadratisch und trapezförmig enthält.
  5. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1, wobei das Teil besteht aus einem Garn, das gewählt wird aus der Gruppe aus Monofilamenten, Multifilamenten, Bikomponenten und gesponnen Garnen.
  6. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1, wobei die vorgewellten Abschnitte thermogeformt sind.
  7. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1, wobei die vorgewellten Abschnitte gegossen sind.
  8. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1, wobei eine Breite und Tiefe der Einbuchtungen (22) im Wesentlichen gleich ist einer Breite und einer Dicke des Materialelementes.
  9. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1, wobei das Verbindungsteil (20) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat und die Breite der Einbuchtungen (22) im Wesentlichen gleich ist einer Breite des rechteckigen Querschnittes.
  10. Ein Verbindungsteil (20) gemäß Anspruch 1, wobei das Verbindungsteil (20) in eine gewünschte Länge geschnitten wird von dem vorgewellten polymeren Materialelement, und wobei die ersten und zweiten Abschnitte an jedem Ort entlang der Länge sind.
  11. Ein Verfahren zum Binden eines Gegenstandes mit einem Verbindungsteil gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verfahren die Schritte enthält: Vorsehen des Verbindungsteils (20), das die ersten und zweiten vorgewellten Abschnitte (26, 28) aufweist, Positionierung des Verbindungsteils (20) relativ zu dem Gegenstand; Aneinanderlegen der vorgewellten Abschnitte (26, 28); und Bewegen der vorgewellten Abschnitte (26, 28) relativ zueinander, so dass wenigstens einer der Vorsprünge (24) des ersten Abschnittes sich mit wenigstens einer der Einbuchtungen (22) des zweiten Abschnittes verbindet und wobei wenigstens einer der Vorsprünge (24) des zweiten Abschnittes sich mit einer der Einbuchtungen (22) des ersten Abschnittes verbindet, wobei die Einbuchtungen (22) eine Öffnung haben mit Abmessungen, um eine Breite und eine Dicke des Teiles (20) aufzunehmen, um so die ersten und zweiten Abschnitte (26, 28) miteinander zu verhaken.
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