-
Die
vorliegende Erfindung betrifft Harzzusammensetzungen auf Olefinbasis
und insbesondere halogenfreie Harzzusammensetzungen auf Olefinbasis.
Diese Zusammensetzungen werden für
die Beschichtungen von in den Automobilindustrien verwendeten elektrischen
Kabeln verwendet. Diese Zusammensetzungen müssen daher den Prerogativen
der Autoindustrie genügen,
wie unter anderem Abriebfestigkeit, Flammbeständigkeit, Zugfestigkeit und
Flexibilität.
-
Poly(vinylchlorid)
ist hauptsächlich
als ein Beschichtungsmaterial für
elektrische Kabel in Automobilanwendungen verwendet worden. Der
Grund dafür
ist, daß dieses
Polymer eine gute mechanische Festigkeit, Formbarkeit bei Extrusion
mit elektrischen Kabeln, Flexibilität und Lackierbarkeit aufweist.
Das Poly(vinylchlorid) stellt auch ein billiges Material dar.
-
Kürzlich jedoch
haben globale Umweltbelange die Autoindustrie gezwungen, die Wahl
von für
Automobilteile verwendeten Produkttypen zu überdenken, einschließlich der
Beschichtungsmaterialien für
elektrische Kabel. Als ein Ergebnis ist Poly(vinylchlorid) gegenwärtig durch
halogenfreie Harzmaterialien ersetzt worden.
-
Als
eine Folge sind abriebfeste Harzzusammensetzungen gesucht worden,
die keine giftigen Gase, wie Halogengase, erzeugen, wenn sie verbrannt
werden. Solche Zusammensetzungen schließen halogenfreie Zusammensetzungen
ein, welche ein Polymer auf Polyolefinbasis und ein Metallhydroxid
als ein Flammschutzmittel enthalten, wie in den japanischen Patentanmeldungen,
welche unter Nr. HEI 7-176219
und HEI 7-78518 veröffentlicht
sind, offenbart. Ferner beschreibt die unter Nr. HEI 7-182930 veröffentlichte
japanische Patentanmeldung eine Zusammensetzung, welche ein Polymermaterialgemisch
enthält,
welches aus einem polypropylenartigen Harz, einem mit einer ungesättigten
Carbonsäure
behandelten Polyethylen und einem ethylenartigen Copolymer auf der
einen Seite und einem Metallhydroxid auf der anderen Seite, besteht.
-
US-A-4
863 995 beschreibt eine Polypropylen-Zusammensetzung, welche mindestens
40 Gew.-% eines kristallinen Polypropylens mit einem Schmelzindex
von 0,01–100
g/10 min, vorzugsweise von 0,2–70
g/10 min, 10–100
Gew.-Teile eines modifizierten Propylenpolymers, welches mit Maleinsäureanhydrid
behandelt worden ist, umfaßt.
Der Anteil des Anhydrids pro 100 Gew.-Teile des Polypropylens ist
in dem Bereich von 0,02 bis 10 Gew.-Teile. 5,0–30 Gew.-% eines Ethylen-Copolymers
umfassen Vinylacetat. Füllstoffe
wie Magnesiumhydroxid sind in einem Bereich von 15–45 Gew.-Teilen
angewendet worden.
-
EP-A-0
972 803 beschreibt eine flamm- und abriebbeständige Harzzusammensetzung,
welche 45–90%
eines Propylen-Ethylen-Copolymers, 10–55 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers,
30–300 Gew.-Teile
eines Metallhydroxides, insbesondere Magnesium-, Aluminium- und
Calciumhydroxid, welches mit einem aminohaltigen Kopplungsmittel
bzw. Kupplungsreagens auf Silanbasis behandelt worden ist, umfaßt.
-
Werden
die vorstehend offenbarten Zusammensetzungen jedoch verwendet, um
Verbrennung zu verzögern
oder eine Selbstlöschung
einer Flamme durchzuführen,
muß eine
große
Mengen an Metallhydroxiden zu den Zusammensetzungen zugegeben werden.
Die Zusammensetzungen erhalten dann äußerst schlechte mechanische
Eigenschaften wie eine geringe Abriebfestigkeit und Zugfestigkeit.
Um einen Abfall der mechanischen Festigkeit zu vermeiden, ist erwogen
worden, Polypropylen oder ein Polyethylen hoher Dichte, welche relativ
harte Harze sind, zuzugeben. Jedoch werden mit diesen Zusammensetzungen
beschichtete elektrische Kabel dann weniger flexibel und weniger
formbar.
-
Ein
Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Harzzusammensetzung
auf Olefinbasis bereitzustellen, welche im wesentlichen halogenfrei
ist und die für
die Beschichtungen von in Automobilen verwendeten elektrischen Kabeln
benötigten
ausgewogenen Eigenschaften aufweist. Diese erforderlichen Eigenschaften
schließen
Abriebfestigkeit, Flammbeständigkeit,
Zugfestigkeit, Flexibilität,
Wärmebeständigkeit
und Tieftemperatur-(Gefrier)beständigkeit
ein.
-
Zu
diesem Zweck wird eine Harzzusammensetzung auf Olefinbasis bereitgestellt,
umfassend:
- (i) ein Polymermaterial in einer
Menge von 100 Gew.-Teilen, welches einschließt:
- (a) einen propylenartigen Polymeranteil,
- (b) einen mit Maleinsäureanhydrid
behandelten Polyolefinanteil und
- (c) einen olefinartigen Polymeranteil, und
- (ii) ein Metallhydroxidprodukt.
-
Der
propylenartige Polymeranteil (a) umfaßt mindestens ein Propylenpolymer
mit einer Schmelzflußrate
von höchstens
5 g/10 min und macht einen Anteil von 50 bis 95 Gew.-% des Polymermaterials
(i) aus. Der mit Maleinsäureanhydrid
behandelte Polyolefinanteil (b) umfaßt mindestens ein Polyolefin,
von welchem ein Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-% strukturell durch eine
Maleinsäureanhydrid-Behandlung
modifiziert ist, und der Polyolefinanteil macht einen Anteil von
1 bis 20 Gew.-% des Polymermaterials (i) aus. Der olefinartige Polymeranteil
(c) umfaßt
mindestens ein Ethylen-α-Olefin-Copolymer
und macht 5 bis 40 Gew.-% des Polymermaterials (i) aus. Das Metallhydroxidprodukt
(ii) umfaßt
mindestens ein Metallhydroxid in einer Menge von 50 bis 200 Gew.-Teile,
bezogen auf das Polymermaterial (i).
-
Vorzugsweise
macht der mit Maleinsäureanhydrid
behandelte Polyolefinanteil (b) 5 bis 20 Gew.-% des Polymermaterials
(i) aus, der olefinartige Polymeranteil (c) macht 5 bis 30 Gew.-%
des Polymermaterials aus und das Metallhydroxidprodukt (ii) umfaßt mindestens
ein Metallhydroxid in einer Menge von 50 bis 150 Gew.-Teilen, bezogen
auf das Polymermaterial (i).
-
Das
Metallhydroxidprodukt (ii) umfaßt
mehr bevorzugt mindestens ein Metallhydroxid in einer Menge von
70 bis 90 Gew.-Teilen, bezogen auf das Polymermaterial.
-
Geeigneterweise
umfaßt
der propylenartige Polymeranteil (a) mindestens ein Polymer, ausgewählt aus
der Gruppe, bestehend aus einem Propylen-Ethylen-Block-Copolymer, in welchem
Propylen mindestens 50 Gew.-% des Block-Copolymers darstellt, einem
statistischen Propylen-Ethylen-Copolymer, in welchem Propylen mindestens
50 Gew.-% des statistischen Copolymers darstellt, und einem Propylen-Homopolymer.
-
Vorzugsweise
umfaßt
der mit Maleinsäureanhydrid
behandelte Polyolefinanteil (b) mindestens durch Maleinsäureanhydrid-Behandlung
strukturell modifiziertes Polypropylen.
-
Ferner
kann der olefinartige Polymeranteil (c) mindestens ein Polymer,
ausgewählt
aus der Gruppe, bestehend aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer
und einem Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, umfassen.
-
Vorzugsweise
umfaßt
das Metallhydroxidprodukt (ii) Magnesiumhydroxid.
-
Geeigneterweise
ist das Metallhydroxidprodukt (ii) mit einem silanartigen Kopplungsmittel
behandelt.
-
In
einer bevorzugten Ausführungsform
umfaßt
das silanartige Kopplungsmittel ein aminosilanartiges Kopplungsmittel.
-
Wie
aus dem Vorherstehenden deutlich wird, stellt die vorliegende Erfindung
eine Harzzusammensetzung auf Olefinbasis bereit, welche im Wesentlichen
halogenfrei ist.
-
Die
Erfindung betrifft ebenfalls ein elektrisches Kabel, welches mit
einer solchen Harzzusammensetzung auf Olefinbasis beschichtet oder
ummantelt ist.
-
Die
vorstehenden und die anderen Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung
werden in der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen verdeutlicht,
welche als nicht-einschränkende
Beispiele gegeben werden.
-
Der
Propylenpolymeranteil (a) mit einer Schmelzflußrate (MFR) von höchstens
5 g/10 min, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5 g/10 min, schließt beispielsweise
Propylen-Homopolymer und ein Block- oder statistisches Copolymer
von Propylen und Ethylen, in welchem Propylen mindestens 50 Gew.-%
des entsprechenden Block- oder statistischen Copolymers ausmacht,
ein.
-
Beispiele
eines solchen propylenartigen Polymeranteils schließen RB610A
(Block-Copolymer), RB410
(statistisches Copolymer) und RB110 (Homopolymer), hergestellt und
vermarktet durch TOKUYAMA CORP., ein.
-
Wenn
der Anteil eines solchen Propylenpolymeranteils (a) die zuvor erwähnte obere
Grenze von 95 Gew.-% in dem Polymermaterial (i) übersteigt, wird die erhaltene
Zusammensetzung weniger flexibel und weniger formbar.
-
Wenn
umgekehrt sein Anteil geringer als die untere Grenze von 50 Gew.-%
ist, wird die Zusammensetzung weniger beständig gegen Abrieb.
-
In
den vorstehenden Ausführungsformen
wird die MFR gemäß dem auf
dem Standard JIS K 6921-2 basierenden Verfahren gemessen.
-
Ein
zum Behandeln des Polyolefinanteils (b) verwendetes organisches
Säureanhydrid
ist Maleinsäureanhydrid.
Vorzugsweise werden 0,1 bis 10 Gew.-% des Polyolefinanteils (b)
damit behandelt.
-
Beispiele
eines solchen mit einem organischen Säureanhydrid behandelten Polyolefinanteils
(b) schließen
Polyethylen, Polypropylen, Polybuten, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVA), Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere
(EEA), Ethylen-Methylacrylat-Copolymere
(EMA), Ethylen-Methylmethacrylat-Copolymere, Ethylen-Propylen-Kautschuk
und Ethylen-Buten-Copolymere ein. Ein bevorzugtes Beispiel ist mit
Maleinsäureanhydrid
behandeltes Polypropylen, weil es eine erfindungsgemäße Zusammensetzung
mit einem ausreichenden Grad an Härte und Abriebfestigkeit ergibt,
ohne Vernetzung einzugehen.
-
Der
Anteil von mit Maleinsäureanhydrid
behandeltem Polyolefinanteil (b) in dem Polymermaterial (i) reicht
von 1 bis 20, vorzugsweise von 5 bis 20 Gew.-%.
-
Wenn
sein Anteil die obere Grenze von 20 Gew.-% übersteigt, reagiert das Polyolefin
stark mit dem Metallhydroxid, so daß die Zugdehnung (Dehnungsgrad
beim Brechpunkt) der Zusammensetzung verringert wird und die Zusammensetzung
weniger flexibel wird.
-
Wenn
umgekehrt sein Anteil geringer als die untere Grenze von 1 Gew.-%
ist, kann die Abriebfestigkeit der Zusammensetzung nicht verbessert
werden.
-
Bevorzugte
Beispiele eines Ethylen-α-Olefin-Copolymers
des olefinartigen Polymeranteils (c) schließen ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer
(EVA) und ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer (EEA) ein. Der Anteil an α-Olefin in
dem vorstehenden Ethylen-α-Olefin-Copolymer
ist nicht sonderlich eingeschränkt.
-
Das
in den Beispielen der vorliegenden Erfindung verwendete EVA wies
entweder 25% oder 46 Gew.-% an Vinylacetat auf, wie in den Tabellen
gezeigt. Das in den Beispielen der Erfindung verwendete EEA wies
15 Gew.-% an Ethylacrylat auf, wie ebenfalls in den Tabellen gezeigt.
-
Der
Anteil an Ethylen-α-Olefin-Copolymer
des olefinartigen Polymeranteils (c) in dem Polymermaterial (i)
reicht von 5 bis 40, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-%.
-
Wenn
sein Anteil die obere Grenze von 40 Gew.-% übersteigt, wird die erhaltene
Zusammensetzung weniger beständig
gegen Abrieb.
-
Wenn
umgekehrt sein Anteil geringer als die untere Grenze von 5 Gew.-%
ist, wird die erhaltene Zusammensetzung hart und weniger formbar.
-
Beispiele
des Metallhydroxidproduktes (ii) schließen Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid, vorzugsweise
in ihrer Teilchenform, ein. Geeigneterweise werden die in der Erfindung
verwendeten Metallhydroxidteilchen mit einem Kopplungsmittel, vorzugsweise
einem Silankopplungsmittel und einer höheren Fettsäure, behandelt. Das Silankopplungsmittel
schließt
beispielsweise ein aminosilanartiges Kopplungsmittel, ein Vinylsilan-Kopplungsmittel
und ein Epoxysilan-Kopplungsmittel ein. Beispiele für höhere Fettsäuren schließen Stearinsäure und Ölsäure ein.
Unter den vorstehenden Beispielen wird mit einem aminosilanartigen
Kopplungsmittel behandeltes Magnesiumhydroxid am meisten bevorzugt
verwendet.
-
Der
Teil an Metallhydroxidprodukt (ii), zugefügt zu 100 Gew.-Teilen des Polymermaterials
(i), reicht von 50 bis 200, vorzugsweise von 50 bis 150, mehr bevorzugt
von 70 bis 90 Gew.-Teilen.
-
Wenn
der Teil des Metallhydroxidproduktes (ii) zu hoch ist, leidet die
erhaltene Zusammensetzung an einer Verschlechterung in dem Dehnungsgrad,
der Abriebfestigkeit, der Flexibilität und der Formbarkeit.
-
Wenn
auf der anderen Seite sein Teil zu gering ist, ist die Flammbeständigkeit
der Zusammensetzung beeinträchtigt.
-
Die
Harzzusammensetzung auf Olefinbasis der vorliegenden Erfindung kann
ferner eine geeignete Menge üblicher
Additive wie Antioxidanzien, Inhibitoren gegen Kupferschaden und
Schmiermittel enthalten, so lange sie nicht die vorstehend beschriebenen
Produktmerkmale behindern.
-
Die
erfindungsgemäße Harzzusammensetzung
auf Olefinbasis kann durch Mischen und Kneten des Polymermaterials
(i) und des vorstehenden Metallhydroxidproduktes (ii) gemäß einem
bekannten Verfahren hergestellt werden.
-
Wenn
die Zusammensetzung auf die Beschichtungen von in Automobilen verwendeten
elektrischen Kabeln aufgebracht wird, genügen diese Beschichtungen der
bzw. dem geforderten Abriebfestigkeit, Flammbeständigkeit, Zugfestigkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit,
Gefrierbeständigkeit,
etc. Vor allem erzeugen diese Beschichtungen kein Halogengas.
-
Die
aminosilanartigen Kopplungsmittel enthalten in ihrem Molekül funktionelle
Gruppen, welche mit anorganischen Verbindungen reagieren, und solche,
welche mit organischen Verbindungen reagieren. Wenn folglich ein
Metallhydroxid mit einem aminosilanartigen Kopplungsmittel behandelt
wird, wird das erstgenannte an letzteres durch diese funktionellen
Gruppen, welche mit anorganischen Verbindungen reagieren, gebunden.
Wenn das so behandelte Metallhydroxid zu der Zusammensetzung gegeben
wird, wird das Metallhydroxid fest an ein organisches Säureanhydrid
(Maleinsäureanhydrid)
gebunden, verbunden mit dem Polyolefinanteil (b) oder dem olefinartigen
Polymeranteil (c) über
die funktionellen Gruppen des Aminosilans, welche mit organischen
Verbindungen reagieren. Als ein Ergebnis wird die Abriebfestigkeit
der Zusammensetzung deutlich verbessert.
-
Wenn
eine Amingruppe (wie in dem vorstehenden Fall) und/oder eine Epoxygruppe
an der Seite der ölabweisenden
Gruppe des Silankopplungsmittels vorhanden ist (sind), reagiert
(reagieren) diese Gruppe(n) mit dem organischen Säureanhydrid,
verbunden mit dem Polyolefinanteil (b) oder dem olefinartigen Polymeranteil
(c), so daß die
Hydrophilie solcher Gruppen unterdrückt wird. Als ein Ergebnis
wird die Zusammensetzung mechanisch stärker und wasserdichter.
-
Die
vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezug auf Beispiele
und Vergleichsbeispiele beschrieben.
-
Beispiele 1 bis 5 und
Vergleichsbeispiele 1 bis 6
-
Die
in dem oberen Teil der entsprechenden Spalten in Tabellen 1 und
2 gezeigten Komponenten wurden in den angegebenen Mengen gemischt.
Die resultierenden Gemische wurden in einem biaxialen Extruder bei
250°C geknetet.
-
Die
erhaltenen Zusammensetzungen wurden um ein leitfähiges Kabel extrudiert, geregelt
durch ISO als 0,5 sq (7/0,32 weiche Kupferkabel, was 7 Kabel jeweils
mit einem Durchmesser von 0,32 mm angibt, und das Bilden eines Leiters
mit einer Querschnittsfläche
von 0,5 mm2), um eine Beschichtungsdicke
von 0,3 mm zu ergeben. Die Extrusion wurde in Hohlformen mit einem
Durchmesser von 1,6 mm bzw. 1,0 mm und Ansätzen, bei einer Hohlformtemperatur
von 210 bis 230°C
und einer Zylindertemperatur von 200 bis 240°C, und bei einer Vortriebsgeschwindigkeit
von 100 m/min durchgeführt.
-
Die
Ausdrücke
in Tabellen I und II sind wie folgt definiert.
- „Propylen BP"
- bedeutet: ein Propylen-Ethylen-Block-Copolymer
von MFR 0,5 g/10 min. „RB610A", hergestellt durch
TOKUYAMA CORP. wird für
Beispiele 1 bis 9 und Vergleichsbeispiele 1 bis 10, außer für Vergleichsbeispiel
6, verwendet; ein Propylen-Ethylen-Block-Copolymer von MFR 6,5 g/10
min. „MK640", hergestellt durch
TOKUYAMA CORP. wird für Vergleichsbeispiel
6 verwendet. „MAH-PP" bedeutet Polypropylen,
von welchem 1 Gew.-% mit Maleinsäureanhydrid
behandelt worden ist.
- „EVA"
- bedeutet Ethylen-Vinylacetat-Copolymere.
- „EEA"
- bedeutet Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere.
- „MAGNIFIN H5IV"
- bedeutet mit einem
aminosilanartigen Kopplungsmittel behandeltes Magnesiumhydroxid,
hergestellt durch ALUSUISSE MARTINSWERK GmbH.
-
Das
verwendete Alterungsschutzmittel ist eine gehinderte phenolartige
Verbindung, beispielsweise „TOMINOX
TT", hergestellt
durch YOSHITOMI FINECHEMICALS, Ltd.
-
Die
beschichteten elektrischen Kabel der Beispiele 1 bis 5 und Vergleichsbeispiele
1 bis 6 wurden Tests für
Flammbeständigkeit,
Zugfestigkeit, Dehnungsgrad und Abriebfestigkeit gemäß JASO D611
(Japanische Automobilstandardorganisation), unterzogen.
-
Um
die Wärmebeständigkeit
zu testen, wurde eine Länge
von etwa 220 mm aus einem beschichteten elektrischen Kabel herausgeschnitten,
um eine Probe zu erhalten. Der leitfähige Teil wurde dann von der
Probe entfernt, wodurch eine Beschichtungsprobe erhalten wurde.
Die Beschichtungsprobe wurde in einen auf 150°C eingestellten Ofen gehängt. Nach
100 Stunden wurde der Beschichtungsprobe erlaubt, bei Raumtemperatur für 24 bis
48 Stunden zu stehen. Die Zugfestigkeit und der Dehnungsgrad wurden
dann, wie vorstehend beschrieben, gemessen. Eine Dehnung beim Brechpunkt
(Dehnungsgrad), welche 125% überschritt,
wurde als gut beurteilt.
-
Um
die Gefrierbeständigkeit
zu testen, wurde eine Länge
von etwa 38 mm aus dem beschichteten elektrischen Kabel herausgeschnitten,
um eine Probe zu erhalten. Die Probe wurde dann einer Testvorrichtung zugeführt, welche
eine Probenhalterung, einen Anschlagsstab und ein Thermostatbad
umfaßt.
Die Probe wurde fest durch die Probenhalterung gehalten. Sie wurden
dann in das durch Verwenden von Ethanol gekühlte bzw. gefrorene Thermostatbad
eingetaucht. Nach 2½ Minuten
wurden die Temperaturen des gekühlten
bzw. gefrorenen Lösungsmittels
registriert. Die Probe wurde dann durch den Anschlagsstab getroffen,
und die Probe wurde inspiziert, um festzustellen, ob die Beschichtung
einen Riß aufwies.
Die Temperatur, bei welcher ein Riß gebildet wurde, wurde als
die Sprödigkeitstemperatur
(Brüchigkeitstemperatur)
betrachtet. Wenn die Sprödigkeitstemperatur
niedriger als –20°C war, wurde
das Ergebnis als gut betrachtet.
-
Um
die Abriebfestigkeit zu testen, wurde eine Abriebsfrequenz, welche
300 mal übersteigt,
gemittelt über
3 Proben, als gut betrachtet.
-
Flexibilität wurde
durch manuelles Fühlen
beurteilt, wenn das beschichtete elektrische Kabel gebogen wurde.
-
Formbarkeit
wurde durch Beobachten, ob Whisker gebildet wurden oder nicht, wenn
Beschichtungen von dem Endbereich des beschichteten elektrischen
Kabels abgezogen wurden, beurteilt.
-
Die
Ergebnisse der Tests sind in den Tabellen I und II gezeigt.
-
-
-
Ein
Vergleich der Ergebnisse für
Beispiele 1 bis 5 mit denen von Vergleichsbeispiel 1 zeigt, daß die Zugabe
einer geringen Menge an Polypropylen, behandelt mit Maleinsäureanhydrid,
zu dem Propylen-Block-Copolymer und Ethylen-α-Olefin-Copolymer die Abriebfestigkeit der erhaltenen
Zusammensetzung deutlich verbessert. Außerdem behindert diese Zugabe
nicht die Flexibilität
und Formbarkeit der Zusammensetzung. Dieses Phänomen kann durch die Tatsache
erklärt
werden, daß ein
aminosilanartiges Kopplungsmittel (mit Aminogruppen) zum Behandeln
von Magnesiumhydroxid verwendet wurde; diese Aminogruppen haben
mit den Maleinsäureanhydridgruppen
des Anhydrid-behandelten Polypropylens reagiert.
-
Gemäß den für Vergleichsbeispiel
2 erhaltenen Resultaten ist die resultierende Zusammensetzung nicht
flexibel genug, wenn anstelle der Zugabe von mit Maleinsäureanhydrid
behandeltem Polypropylen die Gehalte an hartem Harz erhöht werden.
Herstellung von beschichteten elektrischen Kabeln wird daher schwieriger.
-
Die
für Vergleichsbeispiel
3 erhaltenen Ergebnisse zeigen, daß, wenn mit Maleinsäureanhydrid
behandeltes Polypropylen in einer großen Menge zugegeben wird, Magnesiumhydroxid
ebenfalls zu fest an das Harz gebunden wird, so daß die Zugdehnung
und Flexibilität
der Zusammensetzung verschlechtert werden.
-
Die
für Vergleichsbeispiel
4 erhaltenen Ergebnisse zeigen, daß beschichtete elektrische
Kabel zu hart werden und sich ihre Formbarkeit und Flammbeständigkeit
verschlechtert, wenn nicht Ethylen-α-Olefin-Copolymere zugegeben
werden.
-
Gemäß den für Vergleichsbeispiel
5 erhaltenen Resultaten wird, wenn Magnesiumhydroxid in einer großen Menge
zugegeben wird, der Dehnungsgrad, die Abriebfestigkeit, die Flexibilität und die
Formbarkeit der Zusammensetzung verschlechtert.
-
Wie
von den für
Vergleichsbeispiel 6 erhaltenen Ergebnissen gezeigt, ist die Wärme- und Gefrierbeständigkeit
der Zusammensetzung nicht gut, wenn Propylen mit einer MFR, welche
5 g/10 min übersteigt,
verwendet wird.
-
Beispiele 6 bis 9 und
Vergleichsbeispiele 7 bis 10
-
Die
in dem oberen Teil der entsprechenden Spalten in Tabellen I und
II gezeigten Komponenten wurden in den angegebenen Mengen gemischt
und bei 250°C
geknetet. Die erhaltenen Zusammensetzungen wurden jeweils um ein
elektrisches Kabel (ISO Leiter, 0,5 sq, 7/komprimierte 0,32 weiche
Kupferkabel, wie vorstehend erwähnt)
extrudiert, um eine Beschichtung mit einer Dicke von 0,2 mm zu ergeben.
Die Extrusion wurde durch Verwenden von Hohlformen mit einem Durchmesser
von 1,3 mm bzw. 0,88 mm und Ansätzen,
bei einer Hohlform- bzw. einer Zylindertemperatur von 210 bis 230
und 200 bis 240°C,
und einer Vortriebsgeschwindigkeit von 100 m/min durchgeführt.
-
Die
Flammbeständigkeit,
Zugfestigkeit, Zugdehnung, Abriebfestigkeit, Flexibilität und Formbarkeit
der erhaltenen Zusammensetzungen wurden, wie für Beispiele 1 bis 5 und Vergleichsbeispiele
1 bis 6 beschrieben, getestet.
-
Es
kann aus den für
Vergleichsbeispiele 7 und 9 erhaltenen Ergebnissen geschlossen werden,
daß beschichtete
elektrische Kabel zu hart und kaum formbar werden, wenn nicht Ethylen-α-Olefin-Copolymere
zugegeben werden.
-
Die
für Vergleichsbeispiel
8 erhaltenen Ergebnisse zeigen, daß, wenn anstelle der Zugabe
von mit Maleinsäureanhydrid
behandeltem Polypropylen die Menge an Ethylen-α-Olefin-Copolymer erhöht wird,
die erhaltenen Zusammensetzungen ausreichend flexibel und formbar,
jedoch weniger beständig
gegen Abrieb sind.
-
Gemäß den für Beispiele
7 bis 9 erhaltenen Ergebnissen verbessert sich mit zunehmender Menge
von zugegebenem Anhydrid-behandelten Polypropylen die Abriebfestigkeit
der Zusammensetzungen, jedoch wird ihr Dehnungsgrad etwas verringert.
-
Wie
von den für
Beispiel 6 erhaltenen Ergebnissen abgeleitet werden kann, verbessert
sich die Abriebfestigkeit der Zusammensetzungen, wenn die Menge
des zugegebenen Ethylen-α-Olefin-Copolymers
verringert wird.
-
Gemäß den für Vergleichsbeispiel
10 erhaltenen Ergebnissen verschlechtert sich die Abriebfestigkeit der
Zusammensetzungen mit zunehmender Menge an Ethylen-α-Olefin-Copolymer,
trotz der Zugabe des Anhydrid-behandelten Polypropylens.
