DE60117475T2 - Verfahren zur Verbesserung der Fliessfähigkeit von teilchenförmigem Material - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Fliessfähigkeit von teilchenförmigem Material Download PDF

Info

Publication number
DE60117475T2
DE60117475T2 DE2001617475 DE60117475T DE60117475T2 DE 60117475 T2 DE60117475 T2 DE 60117475T2 DE 2001617475 DE2001617475 DE 2001617475 DE 60117475 T DE60117475 T DE 60117475T DE 60117475 T2 DE60117475 T2 DE 60117475T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cementitious material
storage tank
additive
improving
cementitious
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001617475
Other languages
English (en)
Other versions
DE60117475D1 (de
Inventor
James F. Katy Heathman
Baireddy R. Duncan Reddy
Ronald E. Montgomery Sweatman
Sears T. Comanche Dealy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Halliburton Energy Services Inc
Original Assignee
Halliburton Energy Services Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Energy Services Inc filed Critical Halliburton Energy Services Inc
Publication of DE60117475D1 publication Critical patent/DE60117475D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60117475T2 publication Critical patent/DE60117475T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
    • C04B20/1055Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/107Acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
    • C04B20/1018Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1022Non-macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042Powdery mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/34Flow improvers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für das Verbessern der Fließeigenschaften von trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materialen, und auf ein Verfahren für das Transportieren derselben.
  • Zementhaltige Materiale wie zum Beispiel hydraulische Zemente, Schlacke, und Flugasche sowohl wie nicht zementhaltige Materiale wie zum Beispiel Barit, Bentonit, und abgerauchte Silika mit verschiedenen Partikelgrößenverteilungen werden oft trocken gemischt und in Lagertanks platziert. Die die zementhaltigen und die nicht zementhaltigen Materiale enthaltenden Lagertanks werden auch oft auf dem Land-oder Seeweg an Standorte transportiert, wo diese Materiale angewendet werden sollen. Während eines solchen Transports werden die Materiale Schwingungen ausgesetzt, und die Materiale können als ein Resultat unter statischen Bedingungen fest verpackt werden. Eines oder mehrere der Materiale weisen oft ultrafeine Partikelgrößen auf, d.h. innerhalb eines Bereichs von ungefähr 5 bis ungefähr 100 Mikron, welche das Problem des festen Verpackens noch verschlimmern. Wenn die zementhaltigen oder die nicht zementhaltigen Materiale am Anwendungsort aus dem Lagertank befördert werden, werden oft unbeabsichtigt wesentliche Mengen des fest verpackten Materials in den Lagertanks hinterlassen. Dieses unvollständige Befördern der Materiale resultiert in Unkosten für das Entsorgen der Materiale sowohl wie in gesteigerten Kosten für die Person oder das Unternehmen, welche die Materiale verwenden.
  • Zementhaltige und andere nicht zementhaltige Mineralmateriale werden daher oft behandelt, um dieselben leichter fließend zu gestalten. US-Anmeldung 2,857,286 an Striker vom 21. Oktober 1958 offenbart zum Beispiel einen Prozess für das Behandeln von Portlandzement mit Essigsäure oder einem wasserlöslichen Salz von Essigsäure, wodurch der Portlandzement fließbarer gestaltet werden kann. Gemäß des Striker-Patentes wird das Behandeln des Portlandzements mit der Säure oder dem Acetat entweder gleichzeitig mit, oder nach dem Mahlen des Zementklinkers durchgeführt. Die Säure oder das Acetat kann während des Mahlens mit dem Zement kombiniert werden, oder der gemahlene Zement kann durch Injizieren der Säure oder des Acetats unter Druck, d.h. in Form von Dampf in den Zement behandelt werden, um den Zement zu durchblasen und denselben gleichmäßig mit der Säure oder dem Acetat zu kontaktieren.
  • US-Anmeldung 3,094,425 an Adams et al vom 18. Juni 1963 offenbart, dass die meisten Zemente und ähnliche Materiale, welche durch Schwingungen kompaktiert werden, halb fest werden und ohne beachtliche mechanische Kraft für das Aufbrechen dieser Kompaktierung nicht fliessen werden. Diese Kondition ist als „Packsetzung" bekannt. Außerdem wird dort beschrieben, dass es bekannt ist, dass bestimmte polare Moleküle sich an die Partikel anhängen und deren Oberflächenspannung reduzieren werden, wenn dieselben zu gemahlenem Zement hinzugefügt werden. Gemäß des Adams-Patents repräsentiert eine Mischung von Kalziumacetat und Ligninsulfonat ein effektives Mahlhilfsmittel und einen Packsetzungshemmer, wenn dieselbe zusammen mit einem Zement oder einem anderen ähnlichen Material gemahlen wird.
  • US-Anmeldung 3,615,785 an Moorer et al vom 2. Februar 1968 offenbart ein Zementmahlhilfsmittel und einen Packsetzungshemmer, bestehend aus Polyol und einem wasserlöslichen Salz einer aliphatischen Säure mit nicht mehr als 3 Kohlenstoffatomen.
  • Die oben beschriebenen Additive sind schwer handzuhaben, und müssen vor oder nach dem Mahlen zu dem Zement hinzugefügt werden. Da kommerziell erhältliche zementhaltige und nicht zementhaltige Materiale solche Additive im allgemeinen nicht beinhalten, müssen diese bereitgestellt, gehandhabt, und von dem Benutzer durch Aufsprühen, mechanisches Mischen, oder andere zeitraubende Verfahren mit den zementhaltigen oder nicht zementhaltigen Materialen kombiniert werden.
  • Es besteht daher weiter ein Bedarf für verbesserte Verfahren für das Verbessern des Fließeigenschaften von trockenen, nicht zementhaltigen, aus Feststoffen bestehenden Materialen, welche in Lagertanks gelagert und/oder transportiert werden.
  • Wir haben nun eine Möglichkeit entdeckt, auf welche die oben aufgeführten Probleme überwunden oder zumindest wesentlich reduziert werden können.
  • Gemäß eines Aspektes bietet die vorliegende Erfindung ein Verfahren für das Verbessern der Fließeigenschaften von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material, wobei dasselbe Verfahren das Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs mit dem genannten, nicht zementhaltigen Material umfasst, und wobei das genannte Additiv aus einem aus Feststoffen bestehenden festen Material besteht, welches ein den Fluß induzierendes polares Molekül beinhaltet, wobei das polare Molekül aus einer organischen oder einer Sulfonsäure, einem organischen oder Sulfonsäuresalz, oder einem organischen oder Sulfonsäureanhydrid besteht, wobei in der Mischung kein trockenes, aus Feststoffen bestehendes Material vorhanden ist.
  • Gemäß eines zweiten Aspektes bietet die Erfindung auch ein Verfahren für das Transportieren eines trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materials, welches das Platzieren von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material in einen Lagertank umfasst, und das Transportieren des Lagertanks und des nicht zementhaltigen Materials an einen Anwendungsstandort, und dann das Befördern des nicht zementhaltigen Materials aus dem Lagertank, ohne unbeabsichtigt einen wesentlichen Anteil des nicht zementhaltigen Materials in dem Lagertank zu hinterlassen, wobei das Verfahren umfasst: (a) das Trockenmischen eines bestimmten, den Fluß verbessernden Additivs mit dem genannten nicht zementhaltigen Material vor dem Platzieren des genannten nicht zementhaltigen Materials in den genannten Lagertank; und (b) das Platzieren der resultierenden Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in den genannten Lagertank; wobei das genannte Additiv ein aus Feststoffen bestehendes festes Material umfasst, welches ein den Fluß verbesserndes polares Molekül beinhaltet, wobei das polare Molekül aus einer organischen oder einer Sulfonsäure, einem organischen oder einem Sulfonsäuresalz, oder einem organischen oder einem Sulfonsäureanhydrid besteht, wobei in derselben Mischung kein trockenes, aus Feststoffen bestehendes Material vorhanden ist.
  • Vorzugsweise umfasst dieser Aspekt die Schritte des Verschliessens des genannten Lagertanks gegenüber der Atmosphäre nach dem Trockenmischen des genannten Additivs mit dem genannten, nicht zementhaltigen Material, und das Platzieren der genannten Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in den genannten Lagertank; das Altern der genannten Mischung in dem geschlossenen Lagertank für eine Zeitspanne innerhalb eines Bereichs von ungefähr einem halben Tag bis ungefähr vier Tagen; das Öffnen des genannten Lagertanks, und das Befördern der genannten Mischung aus dem genannten Lagertank.
  • Das aus Feststoffen bestehende, den Fluß verbessernde Additiv der vorliegenden Erfindung ist einfach zu handhaben, einfach trocken mit nicht zementhaltigen Materialen zu mischen, und verbessert die Fließeigenschaften der Materiale. Die Gegenwart des den Fluß verbessernden Additivs in dem nicht zementhaltigen Material erlaubt ein mechanisches oder pneumatisches Befördern der Materiale aus den Lagertanks, auch wenn dieselben darin fest verpackt sind, ohne einen wesentlichen Anteil der Materiale in den Lagertanks zu hinterlassen.
  • Ein bevorzugtes, aus Feststoffen bestehendes, den Fluß verbesserndes Additiv, welches sich gemäß der vorliegenden Erfindung als nützlich erwiesen hat, besteht aus ausgefälltem Silikapulver mit einer den Fluß induzierenden Chemikalie, bestehend aus darin absorbiertem Eisessig. Das Gewichtsverhältnis des ausgefällten Silikapulvers zu dem Eisessig in dem den Fluß verbessernden Additiv liegt innerhalb eines Bereichs von ungefähr 90:10 bis ungefähr 10:90, und das Additiv wird zu einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,01% bis ungefähr 1,0% Massenanteil der nicht zementhaltigen Materiale mit den nicht zementhaltigen Materialen gemischt.
  • Wir haben weiter entdeckt, dass die aus Feststoffen bestehende Mischung nach dem Trockenmischen eines nicht zementhaltigen Materials wie zum Beispiel Barit mit dem den Fluß verbessernden Additiv der vorliegenden Erfindung und dem Platzieren der resultierenden Mischung in den Lagertank, wenn der Tank gegenüber der Atmosphäre geschlossen und die Mischung für eine Zeitspanne innerhalb eines Bereichs von ungefähr einem halben Tag bis ungefähr vier Tagen in dem geschlossenen Lagertank gealtert wird, einfach und schnell auf dem Lagertank befördert werden kann.
  • Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nun bevorzugte, beispielhafte Ausführungsformen derselben beschrieben.
  • Die vorliegende Erfindung bietet Verfahren für das Verbessern der Fließeigenschaften von einem oder mehreren trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materialen. Beispiele von nicht zementhaltigen Materialen schliessen Barit, Bentonit, und abgerauchte Silika ein, sind jedoch nicht auf dieselben beschränkt.
  • Die Verfahren der vorliegenden Erfindung sind besonders geeignet für das Verbessern der Fließeigenschaften eines trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materials oder einer Mischung solcher Materiale, welche feine oder ultrafeine Partikelgrößen aufweisen, und welche sich unter statischen Bedingungen in einem Lagertank, aus welchen dieselben befördert werden müssen, festpacken.
  • Die vorliegende Erfindung bietet weiter Verfahren für das Lagern von einem oder mehreren trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materialen in einem Lagertank, das Transportieren des Lagertanks und der darin enthaltenen nicht zementhaltigen Materiale an einen Anwendungsstandort, und das Befördern der nicht zementhaltigen Materiale aus dem Lagertank, ohne unbeabsichtigt einen wesentlichen Anteil des nicht zementhaltigen Materials in dem Lagertank zu hinterlassen. Der Ausdruck „wesentlicher Anteil" bedeutet in diesem Zusammenhang einen Anteil des eingelagerten, nicht zementhaltigen Materials, welches mehr als ungefähr 15% des Volumens desselben beträgt.
  • Die Verfahren der vorliegenden Erfindung bestehen grundsätzlich aus dem Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs, bestehend aus einem aus Feststoffen bestehenden festen absorbenten Material mit einer den Fluß verbessernden Chemikalie, welche aus einer darin absorbierten organischen oder einer Sulfonsäure, einem organischen oder einem Sulfonsäuresalz, oder einem organischen oder einem Sulfonsäureanhydrid ausgewählt wird, mit mindestens einem aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material. Danach kann die Mischung aus nicht zementhaltigem Material und den Fluß verbessernden Additiv in einen Lagertank platziert, und einfach wieder aus demselben heraus befördert werden, entweder mechanisch oder pneumatisch, ohne einen wesentlich Anteil des nicht zementhaltigen Materials in dem Lagertank zu hinterlassen.
  • Wir haben weiter entdeckt, dass die aus Feststoffen bestehende Mischung nach dem Trockenmischen eines nicht zementhaltigen Materials wie zum Beispiel Barit mit dem den Fluß verbessernden Additiv der vorliegenden Erfindung, und dem Platzieren der resultierenden Mischung in einen Lagertank einfacher und leichter aus dem Lagertank befördert werden kann, wenn der Tank gegenüber der Atmosphäre verschlossen, und die Mischung in dem verschlossenen Lagertank für eine Zeitspanne innerhalb eines Bereichs von ungefähr einem halben Tag bis ungefähr vier Tagen gealtert wird.
  • Eine Reihe von aus Feststoffen bestehenden, festen absorbierenden Materialen kann für das Formen des den Fluß verbessernden Additivs der vorliegenden Erfindung angewendet werden. Beispiele solcher absorbenten Materiale schliessen ausgefällte Silika, Zeolit, Talkum, Kieselgur, und Fullererde ein, sind jedoch nicht auf diese beschränkt. Von diesen wird zur Zeit ausgefällte Silika bevorzugt. Das angewendete absorbente Material muß dazu fähig sein, die angewendeten, den Fluß verbessernden Chemikalien zu absorbieren, und ein frei fließendes Pulver zu bleiben.
  • Die gemäß der vorliegenden Erfindung angewendete, den Fluß verbessernde Chemikalie kann aus einer beliebigen bekannten Chemikalie bestehen, welche polare Moleküle produziert, welche mit aus Feststoffen bestehenden Materialen reagieren und deren Fließeigenschaften verbessern, und wird aus einer organischen oder einer Sulfonsäure, einem organischen oder einem Sulfonsäuresalz, oder einem organischen oder einem Sulfonsäureanhydrid ausgewählt. Beispiele von polaren Molekülen, welche Chemikalien produzieren, welche angewendet werden können, schliessen organische Säuren wie zum Beispiel Alkyl- und/oder Alkencarboxylsäuren und Sulfonsäuren, Salze der vorhergehenden, welche mit schwachen Basen geformt werden, und Säureanhydriden wie zum Beispiel Schwefeldioxid, Kohlendioxid, Schwefeltioxid, Stickstoffoxide, und ähnliche Zusammensetzungen ein, sind jedoch nicht auf diese beschränkt. Die am meisten bevorzugte, den Fluß verbessernde Chemikalie für die Anwendung gemäß der vorliegenden Erfindung ist Eisessig. Obwohl der exakte Grund für die Fließverbesserung der aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materiale, wenn dieselben mit einer den Fluß verbessernden Chemikalie der vorliegenden Erfindung kontaktiert werden, zur Zeit noch nicht bekannt sind nehmen wir an, dass polare Moleküle der Chemikale mit Komponenten der nicht zementhaltigen Materiale, wie zum Beispiel Trikalziumsilikat, reagieren, um einen Partikelabstoßeffekt in den Materialen zu produzieren.
  • Das Gewichtsverhältnis des angewendeten, aus Feststoffen bestehenden festen absorbierenden Materials zu der in dem Additiv angewendeten, den Fluß verbessernden Chemikalie liegt allgemein innerhalb eines Bereichs von ungefähr 90:10 bis ungefähr 10:90, und vorzugsweise von ungefähr 75:25 bis ungefähr 25:75. Das resultierende, aus Feststoffen bestehende, den Fluß verbessernde Additiv wird trocken in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,01% bis ungefähr 1,0% Massenanteil des nicht zementhaltigen Materials, und vorzugsweise in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,02% bis ungefähr 0,5% mit mindestens einem aus Feststoffen bestehenden nicht zementhaltigen Material gemischt, wobei die Fließeigenschaften desselben verbessert werden sollen.
  • Ein weiteres Verfahren der vorliegenden Erfindung für das Verbessern der Fließeigenschaften von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materials besteht aus dem Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs mit dem nicht zementhaltigen Material in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,01% bis ungefähr 1,0% Massenanteil des nicht zementhaltigen Materials, wobei das Additiv aus einem aus Feststoffen bestehenden, festen absorbenten Material mit einer darin absorbierten, den Fluß verbessernden Chemikalie besteht, welche aus einer Gruppe von polaren Molekülen ausgewählt wird, welche organische Säuren, deren Salze, und Säureanhydride produzieren.
  • Ein weiteres Verfahren der vorliegenden Erfindung für das Verbessern der Fließeigenschaften von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material besteht aus dem Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs, bestehend aus einem aus Feststoffen bestehenden, festen absorbierenden Material, welches aus der Gruppe von ausgefällter Silika, Zeolit, und Talkum mit einer darin absorbierten, aus der Gruppe von polaren Molekülen, welche organische Säuren, deren Salze, und Säureanhydride produzieren, ausgewählten, den Fluß verbessernden Chemikalie ausgewählt wird, mit dem nicht zementhaltigen Material, wobei das Gewichtsverhältnis des festen absorbenten Materials zu der den Fluß verbessernden Chemikalie innerhalb eines Bereichs von ungefähr 90:10 bis ungefähr 10:90 liegt, und das den Fluß verbessernde Additiv mit dem nicht zementhaltigen Material in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,01% bis ungefähr 1,0% Massenanteil des nicht zementhaltigen Materials gemischt wird.
  • Noch ein weiteres Verfahren der vorliegenden Erfindung für das Verbessern der Fließeigenschaften von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material besteht aus dem Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs mit dem nicht zementhaltigen Material, wobei das Additiv aus ausgefälltem Silikapulver mit einer den Fluß verbessernden Chemikalie besteht, welche aus einem in demselben absorbierten Eisessig besteht, wobei das Gewichtsverhältnis des ausgefällten Silikapulvers zu dem Eisessig innerhalb eines Bereichs von ungefähr 75:25 bis ungefähr 25:75 liegt, und das den Fluß verbessernde Additiv mit dem nicht zementhaltigen Material in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,02% bis ungefähr 0,5% Massenanteil des nicht zementhaltigen Materials gemischt wird.
  • Ein weiteres Verfahren der vorliegenden Erfindung für das Platzieren von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material in einen Lagertank, das Transportieren des Lagertanks und des nicht zementhaltigen Materials an einen Anwendungsstandort, und dann das Befördern des nicht zementhaltigen Materials aus dem Lagertank, ohne unbeabsichtigt einen wesentlichen Anteil des nicht zementhaltigen Materials in dem Lagertank zu hinterlassen, besteht aus dem Trockenmischen des nicht zementhaltigen Materials mit einem aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs vor dem Platzieren des nicht zementhaltigen Materials in den Lagertank, und dann das Platzieren der resultierenden Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in den Lagertank, wobei das Additiv aus einem aus Feststoffen bestehenden festen absorbenten Material besteht, welches aus der Gruppe ausgewählt wird, welche aus ausgefällter Silika, Zeolit, und Talkum mit einer darin absorbierten, ein den Fluß induzierenden polares Molekül enthaltenden Chemikalie besteht, welche aus der Gruppe von organischen Säuren, Salzen derselben, und Säueranhydriden ausgewählt wird, wobei das Gewichtsverhältnis des festen adsorbierenden Materials zu der den Fluß verbessernden Chemikalie innerhalb eines Bereichs von ungefähr 90:10 bis ungefähr 10:90 liegt, und das den Fluß verbessernde Additiv mit dem nicht zementhaltigen Material in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,01% bis ungefähr 1,0% Massenanteil des nicht zementhaltigen Materials gemischt wird.
  • Noch ein weiteres Verfahren der vorliegenden Erfindung für das Platzieren von mindestens einem aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material in einen Lagertank, das Transportieren des Lagertanks und des nicht zementhaltigen Materials an einen Anwendungsstandort, und dann das Befördern des nicht zementhaltigen Materials aus dem Lagertank, ohne unbeabsichtigt einen wesentlichen Anteil des nicht zementhaltigen Materials in dem Lagertank zu hinterlassen, besteht aus: (a) dem Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs mit dem nicht zementhaltigen Material vor dem Platzieren des nicht zementhaltigen Materials in den Lagertank und (b) dem Platzieren der resultierenden Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in den Lagertank; das Additiv besteht aus ausgefälltem Silikapulver mit einem den Fluß induzierenden Additiv, bestehend aus darin absorbiertem Eisessig, wobei das Gewichtsverhältnis des ausgefällten Silikapulvers zu dem Eisessig innerhalb eines Bereichs von ungefähr 75:25 bis ungefähr 25:75 liegt, und mit dem nicht zementhaltigen Material in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,02% bis ungefähr 0,5% Masseannteil des nicht zementhaltigen Materials gemischt wird.
  • Noch ein weiteres Verfahren für das Platzieren von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material in einen Lagertank, das Transportieren des Lagertanks und des nicht zementhaltigen Materials an einen Anwendungsstandort, und dann das Befördern des nicht zementhaltigen Materials aus dem Lagertank, ohne unbeabsichtigt einen wesentlichen Anteil des nicht zementhaltigen Materials in dem Lagertank zu hinterlassen, besteht aus: (a) dem Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs mit dem nicht zementhaltigen Material vor dem Platzieren des nicht zementhaltigen Materials in den Lagertank; (b) dem Platzieren der resultierenden Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in den Lagertank; (c) dem Verschliessen des Lagertanks gegenüber der Atmosphäre; (d) dem Altern der Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in dem verschlossenen Lagertank für eine Zeitspanne innerhalb eines Bereichs von ungefähr einem halben Tag bis ungefähr 4 Tagen; (e) dem Öffnen des Lagertanks; und (f) dem Befördern der Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material aus dem Lagertank; das Additiv besteht aus ausgefälltem Silikapulver mit darin adsorbiertem Eisessig.
  • Zur weiteren Veranschaulichung der Verfahren der vorliegenden Erfindung führen wir nun die folgenden Beispiele auf. Beispiele 1 und 2 stellen Beispiele der Erfindung dar.
  • Beispiel 1
  • Mehrere Zementmischungen wurden wie in Tabelle I weiter unten aufgeführt vorbereitet.
  • TABELLE I Testzementmischungen
    Figure 00090001
  • Die Zementmischungen wurden jeweils durch Platzieren eines Volumens einer jeden Mischung getestet, welche dazu ausreichten, in einem 200 ml Kolben eine gepackte Dichte von ungefähr ¾ Zoll (1,91 cm) zu erzielen. Die Zementmischung wurde in dem Kolben geschwenkt, bis eine glatte Zementoberfläche produziert war. Der Kolben mit der darin befindlichen Zementmischung wurde dann auf einen Rüttler platziert und für die in Tabelle II weiter unten aufgeführte Zeitspanne gerüttelt. Der Rüttler bestand aus einem Gerät des Typs FMC Syntron, Modell J-1, 115 Volt/60 Hz/1 Amp mit einem PowerStat Spannungsregler. Nach dem Rütteln wurde der Kolben mitsamt der Zementmischung aus dem Rüttler entfernt und auf einen Rotierer platziert, wo dieselbe auf horizontaler Ebene unter Zählen der Anzahl von Umdrehungen innerhalb des Kolbens langsam rotiert wurde. Der Kolben wurde für die Anzahl von Umdrehungen rotiert, welche für das Entkompaktieren der in dem Kolben befindlichen Zementmischung erforderlich war. Nachdem die Zementmischung entkompaktiert war, wurden der Kolben und die Zementmischung stark geschüttelt, und die Zementmischung wurde 5 Sekunden lang aufgewirbelt, wonach der Test wiederholt wurde. Diesem Verfahren folgte eine Gesamtzahl von 5 weiteren oder so vielen Tests, wie sie für das Erreichen eines gleichbleibenden Resultats erforderlich waren.
  • Die oben beschriebenen Tests wurden mit einer Reihe von höheren und niedrigeren Rüttelfrequenzen (wie mit Hilfe der am Spannungsregler angezeigten Spannungen angedeutet) und über verschiedene Zeitspannen hinweg wiederholt, bis eine maximale Durchschnittszahl bestimmt werden konnte. Die Resultate dieser Tests sind weiter unten in Tabelle II aufgeführt.
  • TABELLE II Maximale Durchschnittszahl Rotierer
    Figure 00100001
  • Beispiel 2
  • Die in Beispiel 1 beschriebenen Zementmischungen wurden hier mit verschieden großen Mengen des den Fluß verbessernden Additivs der vorliegenden Erfindung kombiniert. Das Additiv bestand aus ausgefälltem Silikapulver und Eisessig mit einem Gewichtsverhältnis von Silika zu Eisessig von 1:1. Die Resultate dieser Tests sind weiter unten in Tabelle III aufgeführt.
  • TABELLE III Anzahl von Testumdrehungen, während das den Fluß verbessernde Additiv in Zementmischungen eingeschlossen ist
    Figure 00110001
  • Wie aus den in Tabelle III aufgeführten Testresultaten ersichtlich ist, resultiert das Hinzufügen der Additive der vorliegenden Erfindung zu den Zementmischungen in wesentlichen Fließverbesserungen.
  • Beispiel 3
  • Das in Beispiel 1 weiter oben beschriebene Testverfahren wurde mit einem aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material, d.h. mit Barit, anstelle des zementhaltigen Materials wiederholt. Bei einer Schüttlerspannung von 64 Volt und einer Schüttelzeit von 40 Sekunden lagen die Umdrehungszahlen innerhalb eines Bereichs von 18 bis 26. Die Durchschnittszahl von 7 Tests resultierte in 16,9/21,4 Umdrehungen, wobei die erste Anzahl von Umdrehungen dafür erforderlich ist, das gepackte, aus Feststoffen bestehende Material anfänglich von den Seiten des Kolbens zu lösen, während derselbe in einer horizontalen Position rotiert wird, und die zweite Anzahl von Umdrehungen durchgeführt wird, wenn sich das aus Feststoffen bestehende Material vollständig von den Seiten des Kolbens gelöst hat.
  • Als nächstes wurde Barit mit einem Additiv der vorliegenden Erfindung kombiniert, welches zu einem Gewichtsverhältnis von 1:1 aus ausgefällter Silika und Eisessig in Mengen von 0,05% und 0,1% Massenanteil des Barits bestand. Außerdem wurde ausgefällte Silika mit Barit in Mengen von 0,05% und 0,1% Massenanteil des Barits kombiniert um zu verifizieren, dass die Verbesserung der Fließeigenschaften des Barits nicht allein durch die ausgefällte Silika verursacht wurden. Die Barit- und Additivmischungen wurden dann mit Hilfe von Umdrehungszahlen getestet. Die Resultate dieser Tests sind weiter unten in Tabelle IV aufgeführt. TABELLE IV Baritumdrehungszahltests bei 64 Volt und 60 Sekunden
    Figure 00120001
    • 1 1:1 Gewichtsverhältnis von ausgefällter Silika zu Eisessig
    • 2 Nur ausgefällte Silika
  • Aus Tabelle IV ist ersichtlich, dass das Hinzufügen des Additivs der vorliegenden Erfindung zu Barit in einer wesentlichen Fließverbesserung resultiert, und dass ausgefällte Silika allein keine Fließverbesserung bietet.
  • Beispiel 4
  • Zwei Mengen von Barit wurden mit verschieden großen Mengen des Additivs der vorliegenden Erfindung gemischt, bestehend aus ausgefällter Silika und Eisessig in einem Gewichtsverhältnis von 1:1. Testproben der resultierenden Mischungen wurden vor und nach einem Altern von 4 bis 8 Tagen für eine Anzahl von Umdrehungen getestet. Einige der Proben wurden während des Alterns der Atmosphäre ausgesetzt, während andere während des Alterns gegenüber der Atmosphäre verschlossen wurde. Die Resultate dieser Tests sind weiter unten in Tabelle V aufgeführt.
  • TABELLE V Baritumdrehungstests bei 64 Volt und 60 Sekunden
    Figure 00130001
  • Aus Tabelle V ist ersichtlich, dass die Fließverbesserung der Proben durch Altern der Barittestproben, welche mit dem Additiv der vorliegenden Erfindung behandelt wurden, in einem gegenüber der Atmosphäre verschlossenen Behälter für 4 bis 8 Tage noch gesteigert werden konnte.
  • Beispiel 5
  • Das in Beispiel 3 weiter oben beschriebene Testverfahren wurde mit 45 Gramm abgerauchter Silika und einem aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material wiederholt. Bei einer Schüttlerspannung von 65 Volt und einer Schüttelzeit von 25 Sekunden lag die Umdrehungszahl innerhalb eines Bereichs von 9 bis 18. Die Durchschnittszahl für 5 Tests betrug 8,8/18,8 Umdrehungen, wobei die erste Anzahl von Umdrehungen dafür erforderlich ist, das gepackte, aus Feststoffen bestehende Material anfänglich von den Seiten des Kolbens zu lösen, während derselbe in einer horizontalen Position rotiert wird, und die zweite Anzahl von Umdrehungen durchgeführt wird, wenn sich das aus Feststoffen bestehende Material vollständig von den Seiten des Kolbens gelöst hat.
  • Abgerauchte Silika wurde dann mit verschieden großen Mengen des in Beispiel 3 beschriebenen Additivs kombiniert, und die Mischungen wurden dann mit Hilfe von Umdrehungszahlen getestet. Die Resultate dieser Tests sind weiter unten in Tabelle VI aufgeführt.
  • TABELLE VI Abgerauchte Silika, Umdrehungstests bei 65 Volt und 25 Sekunden
    Figure 00140001
  • Aus Tabelle VI ist ersichtlich, dass das Hinzufügen des Additivs der vorliegenden Erfindung zu abgerauchter Silika in einer wesentlichen Fließverbesserung resultiert.

Claims (10)

  1. Ein Verfahren für das Verbessern der Fließeigenschaften von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Material, wobei dasselbe Verfahren das Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs mit dem genannten, nicht zementhaltigen Material umfasst, wobei das genannte Additiv aus einem aus Feststoffen bestehenden, festen Material besteht, welches ein den Fluß einleitendes polares Molekül beinhaltet, wobei dasselbe polare Molekül aus einer organischen oder einer Sulfonsäure, einem organischen oder Sulfonsäurensalz, oder einem organischen oder Sulfonsäurenanhydrid besteht, und wobei kein trockenes, aus Feststoffen bestehendes zementhaltiges Material in der Mischung vorhanden ist.
  2. Ein Verfahren für das Transportieren eines trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materials, umfassend das Platzieren von mindestens einem trockenen, aus Feststoffen bestehenden, nicht zementhaltigen Materials in einen Lagertank, das Transportieren des Lagertanks und des nicht zementhaltigen Materials an einen Anwendungsstandort, und das darauffolgende Befördern des nicht zementhaltigen Materials aus dem Lagertank, ohne unbeabsichtigt einen wesentlichen Anteil des nicht zementhaltigen Materials in dem Lagertank zu hinterlassen, wobei das Verfahren umfasst: (a) das Trockenmischen eines aus Feststoffen bestehenden, den Fluß verbessernden Additivs mit dem genannten, nicht zementhaltigen Material vor dem Platzieren des genannten nicht zementhaltigen Materials in den genannten Lagertank; und (b) das Platzieren der resultierenden Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in den genannten Lagertank; das genannte Additiv umfasst ein aus Feststoffen bestehendes, festes Material, welches ein den Fluß einleitendes polares Molekül beinhaltet, wobei das polare Molekül aus einer organischen oder Sulfonsäure, einem organischen oder Sulfonsäurensalz, oder einem organischen oder Sulfonsäurenanhydrid besteht, und wobei kein trockenes, aus Feststoffen bestehendes zementhaltiges Material in der Mischung vorhanden ist.
  3. Ein Verfahren nach Anspruch 2, welches weiter die Schritte des Verschliessens des genannten Lagertanks gegenüber der Atmosphäre nach dem Trockenmischen des genannten Additivs mit dem genannten nicht zementhaltigen Material, und das Platzieren der genannten Mischung von Additiv und nicht zementhaltigem Material in den genannten Lagertank umfasst; das Altern der genannten Mischung in dem genannten geschlossenen Lagertank für eine Zeitspanne innerhalb eines Bereichs von ungefähr einem halben Tag bis ungefähr vier Tage; das Öffnen des genannten Lagertanks, und das Befördern der genannten Mischung aus dem genannten Lagertank.
  4. Ein Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem das genannte nicht zementhaltige Material pneumatisch aus dem genannten Lagertank befördert wird.
  5. Ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das genannte feste Material aus ausgefällter Silika, Zeolit, oder Talkum besteht.
  6. Ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Gewichtsverhältnis des genannten festen Materials zu der genannten, den Fluß verbessernden Chemikalie in dem den Fluß verbessernden Additiv innerhalb eines Bereichs von ungefähr 90:10 bis ungefähr 10:90 liegt.
  7. Ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das genannte, den Fluß verbessernde Additiv mit dem genannten nicht zementhaltigen Material in einer Menge innerhalb eines Bereichs von ungefähr 0,01% bis ungefähr 1,0%, und vorzugsweise von ungefähr 0,02% bis ungefähr 0,5% Massenanteil des genannten nicht zementhaltigen Materials gemischt wird.
  8. Ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das genannte nicht zementhaltige Material aus Barit, Bentonit, oder abgerauchter Silika besteht.
  9. Ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das genannte feste Material aus ausgefälltem Silikapulver besteht, und die genannte, den Fluß verbessernde Chemikalie aus Eisessig besteht.
  10. Ein Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem das Gewichtsverhältnis der genannten ausgefällten Silika zu dem genannten Eisessig in dem den Fluß verbessernden Additiv innerhalb eines Bereichs von ungefähr 75:25 bis ungefähr 25:75 liegt.
DE2001617475 2000-04-11 2001-04-05 Verfahren zur Verbesserung der Fliessfähigkeit von teilchenförmigem Material Expired - Fee Related DE60117475T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/547,277 US6379456B1 (en) 1999-01-12 2000-04-11 Flow properties of dry cementitious and non-cementitious materials
US547277 2000-04-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60117475D1 DE60117475D1 (de) 2006-04-27
DE60117475T2 true DE60117475T2 (de) 2006-08-03

Family

ID=24184050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001617475 Expired - Fee Related DE60117475T2 (de) 2000-04-11 2001-04-05 Verfahren zur Verbesserung der Fliessfähigkeit von teilchenförmigem Material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6379456B1 (de)
EP (1) EP1157977B1 (de)
CA (1) CA2343620C (de)
DE (1) DE60117475T2 (de)
NO (1) NO335824B1 (de)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2291273A1 (en) * 1997-05-26 1998-12-03 Konstantin Sobolev Complex admixture and method of cement based materials production
US6245142B1 (en) * 1999-01-12 2001-06-12 Halliburton Energy Services, Inc. Flow properties of dry cementitious materials
US6989057B2 (en) 2002-12-10 2006-01-24 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing cement composition
US7150321B2 (en) * 2002-12-10 2006-12-19 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing settable spotting fluids
US7048053B2 (en) * 2002-12-10 2006-05-23 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite compositions having enhanced compressive strength
US7140440B2 (en) * 2002-12-10 2006-11-28 Halliburton Energy Services, Inc. Fluid loss additives for cement slurries
US6964302B2 (en) * 2002-12-10 2005-11-15 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing cement composition
US7544640B2 (en) * 2002-12-10 2009-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing treating fluid
US7147067B2 (en) * 2002-12-10 2006-12-12 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing drilling fluids
US7140439B2 (en) * 2002-12-10 2006-11-28 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing remedial compositions
US6889767B2 (en) * 2003-02-28 2005-05-10 Halliburton E{umlaut over (n)}ergy Services, Inc. Cementing compositions and methods of cementing in a subterranean formation using an additive for preventing the segregation of lightweight beads.
US7021380B2 (en) * 2003-06-27 2006-04-04 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions comprising set retarder compositions and associated methods
US7073585B2 (en) * 2003-06-27 2006-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications
US7055603B2 (en) * 2003-09-24 2006-06-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising strength-enhancing lost circulation materials and methods of cementing in subterranean formations
US7240732B2 (en) * 2003-10-31 2007-07-10 Halliburton Energy Services, Inc. Dispersant compositions for cement compositions and related methods
US7448450B2 (en) * 2003-12-04 2008-11-11 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling and cementing with fluids containing zeolite
EP1547985A1 (de) * 2003-12-23 2005-06-29 Sika Technology AG Trockenes Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel
US7341104B2 (en) * 2004-02-10 2008-03-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using substantially hydrated cement particulates in subterranean applications
US7086466B2 (en) * 2004-02-10 2006-08-08 Halliburton Energy Services, Inc. Use of substantially hydrated cement particulates in drilling and subterranean applications
US9512346B2 (en) 2004-02-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-hydraulic cement
US8183186B2 (en) * 2004-02-10 2012-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Cement-based particulates and methods of use
US7445669B2 (en) * 2005-09-09 2008-11-04 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising cement kiln dust and additive(s)
US7607482B2 (en) * 2005-09-09 2009-10-27 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising cement kiln dust and swellable particles
US20060166834A1 (en) * 2004-02-10 2006-07-27 Halliburton Energy Services, Inc. Subterranean treatment fluids comprising substantially hydrated cement particulates
US7297664B2 (en) * 2004-07-28 2007-11-20 Halliburton Energy Services, Inc. Cement-free zeolite and fly ash settable fluids and methods therefor
EP1632461A1 (de) * 2004-09-06 2006-03-08 Sika Technology AG Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Grundstoffes für eine hydraulische Zusammensetzung, beschichteter Grundstoff zur Betonherstellung, Zusatzmittel für die Betonherstellung und Verfahren zum Herstellen einer hydraulischen Zusammensetzung
US8481116B2 (en) 2004-09-06 2013-07-09 Sika Technology Ag Method for producing a coated basic material for a hydraulic composition, coated basic material for a hydraulic composition, additive for a hydraulic composition and method for producing a hydraulic composition
US7182137B2 (en) * 2004-09-13 2007-02-27 Halliburton Energy Services, Inc. Cementitious compositions containing interground cement clinker and zeolite
US7219733B2 (en) * 2004-09-29 2007-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite compositions for lowering maximum cementing temperature
JP2007018198A (ja) * 2005-07-06 2007-01-25 Sony Corp リンク情報付きインデックス情報生成装置、タグ情報付き画像データ生成装置、リンク情報付きインデックス情報生成方法、タグ情報付き画像データ生成方法及びプログラム
US7631692B2 (en) * 2005-09-09 2009-12-15 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising a natural pozzolan and associated methods
US8505629B2 (en) 2005-09-09 2013-08-13 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use
US7335252B2 (en) * 2005-09-09 2008-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight settable compositions comprising cement kiln dust
US8950486B2 (en) 2005-09-09 2015-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and methods of use
US7387675B2 (en) * 2005-09-09 2008-06-17 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed settable compositions comprising cement kiln dust
US8307899B2 (en) 2005-09-09 2012-11-13 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of plugging and abandoning a well using compositions comprising cement kiln dust and pumicite
US7478675B2 (en) * 2005-09-09 2009-01-20 Halliburton Energy Services, Inc. Extended settable compositions comprising cement kiln dust and associated methods
US8672028B2 (en) 2010-12-21 2014-03-18 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement
US7743828B2 (en) * 2005-09-09 2010-06-29 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing in subterranean formations using cement kiln cement kiln dust in compositions having reduced Portland cement content
US8555967B2 (en) 2005-09-09 2013-10-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for evaluating a boundary between a consolidating spacer fluid and a cement composition
US9676989B2 (en) 2005-09-09 2017-06-13 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions comprising cement kiln dust and tire-rubber particles and method of use
US7174962B1 (en) 2005-09-09 2007-02-13 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using lightweight settable compositions comprising cement kiln dust
US9023150B2 (en) 2005-09-09 2015-05-05 Halliburton Energy Services, Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use
US8281859B2 (en) 2005-09-09 2012-10-09 Halliburton Energy Services Inc. Methods and compositions comprising cement kiln dust having an altered particle size
US8333240B2 (en) * 2005-09-09 2012-12-18 Halliburton Energy Services, Inc. Reduced carbon footprint settable compositions for use in subterranean formations
US9006155B2 (en) 2005-09-09 2015-04-14 Halliburton Energy Services, Inc. Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly
US9051505B2 (en) 2005-09-09 2015-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly
US8609595B2 (en) 2005-09-09 2013-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions, and methods of use
US8505630B2 (en) 2005-09-09 2013-08-13 Halliburton Energy Services, Inc. Consolidating spacer fluids and methods of use
US9150773B2 (en) 2005-09-09 2015-10-06 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations
US7077203B1 (en) 2005-09-09 2006-07-18 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using settable compositions comprising cement kiln dust
US8403045B2 (en) 2005-09-09 2013-03-26 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising unexpanded perlite and methods of cementing in subterranean formations
US8327939B2 (en) 2005-09-09 2012-12-11 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use
US7213646B2 (en) * 2005-09-09 2007-05-08 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing compositions comprising cement kiln dust, vitrified shale, zeolite, and/or amorphous silica utilizing a packing volume fraction, and associated methods
US8522873B2 (en) 2005-09-09 2013-09-03 Halliburton Energy Services, Inc. Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use
US7789150B2 (en) * 2005-09-09 2010-09-07 Halliburton Energy Services Inc. Latex compositions comprising pozzolan and/or cement kiln dust and methods of use
US8297357B2 (en) 2005-09-09 2012-10-30 Halliburton Energy Services Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use
US7607484B2 (en) * 2005-09-09 2009-10-27 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed cement compositions comprising oil-swellable particles and methods of use
US9809737B2 (en) 2005-09-09 2017-11-07 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions containing kiln dust and/or biowaste ash and methods of use
US7337842B2 (en) * 2005-10-24 2008-03-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using cement compositions comprising high alumina cement and cement kiln dust
US7296626B2 (en) * 2005-11-08 2007-11-20 Halliburton Energy Services, Inc. Liquid additive for reducing water-soluble chromate
US7284609B2 (en) * 2005-11-10 2007-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using settable spotting compositions comprising cement kiln dust
US7199086B1 (en) 2005-11-10 2007-04-03 Halliburton Energy Services, Inc. Settable spotting compositions comprising cement kiln dust
US7338923B2 (en) * 2006-04-11 2008-03-04 Halliburton Energy Services, Inc. Settable drilling fluids comprising cement kiln dust
US7575055B2 (en) * 2006-07-05 2009-08-18 Halliburton Energy Services, Inc. Storable nonaqueous cement slurries and methods of using same
US20080107513A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 M-I Llc Transfer of finely ground weight material
US7549320B2 (en) * 2007-01-11 2009-06-23 Halliburton Energy Services, Inc. Measuring cement properties
US7621186B2 (en) * 2007-01-31 2009-11-24 Halliburton Energy Services, Inc. Testing mechanical properties
US9096466B2 (en) * 2007-03-22 2015-08-04 Halliburton Energy Services, Inc. Particulate flow enhancing additives and associated methods
US20080229980A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Sam Lewis Particulate Flow Enhancing Additives and Associated Methods
CA2680392A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Halliburton Energy Services, Inc. Particulate flow enhancing additives and associated methods
US8586512B2 (en) * 2007-05-10 2013-11-19 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-clay
US8685903B2 (en) 2007-05-10 2014-04-01 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation compositions and associated methods
US9199879B2 (en) 2007-05-10 2015-12-01 Halliburton Energy Serives, Inc. Well treatment compositions and methods utilizing nano-particles
US9206344B2 (en) 2007-05-10 2015-12-08 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions and methods utilizing nano-particles
US9512351B2 (en) 2007-05-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Well treatment fluids and methods utilizing nano-particles
US8476203B2 (en) 2007-05-10 2013-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods
US7552648B2 (en) * 2007-09-28 2009-06-30 Halliburton Energy Services, Inc. Measuring mechanical properties
US8601882B2 (en) * 2009-02-20 2013-12-10 Halliburton Energy Sevices, Inc. In situ testing of mechanical properties of cementitious materials
US8783091B2 (en) 2009-10-28 2014-07-22 Halliburton Energy Services, Inc. Cement testing
US8960013B2 (en) 2012-03-01 2015-02-24 Halliburton Energy Services, Inc. Cement testing
US8997866B2 (en) 2012-03-30 2015-04-07 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising lignite-based grafted copolymers and methods of use
US8794078B2 (en) 2012-07-05 2014-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Cement testing
WO2015041667A1 (en) 2013-09-20 2015-03-26 Halliburton Energy Services, Inc. Cement blends including inert microparticles

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2609882A (en) 1950-08-31 1952-09-09 Standard Oil Dev Co Composition for cementing wells
US2776713A (en) 1954-09-30 1957-01-08 Exxon Research Engineering Co Cementing of wells
US2857286A (en) 1955-11-23 1958-10-21 Missouri Portland Cement Compa Manufacture of portland cement
US2880102A (en) 1956-04-12 1959-03-31 Dow Chemical Co Well cementing compositions and method of preparing the same
US3094425A (en) 1961-02-02 1963-06-18 Grace W R & Co Cement grinding aid and pack set inhibitor
US3329517A (en) 1965-02-05 1967-07-04 Grace W R & Co Cement additives composed of ethanolamine salts
US3467193A (en) 1966-04-04 1969-09-16 Mobil Oil Corp Method for achieving turbulence in cementing wells
US3615785A (en) 1968-02-02 1971-10-26 West Virginia Pulp & Paper Co Cement grinding aid and pack set inhibitor
US3607326A (en) 1969-12-16 1971-09-21 Frank G Serafin Mineral grinding aids
NL7201502A (de) * 1972-02-04 1973-08-07
US4097423A (en) 1972-06-03 1978-06-27 Bayer Aktiengesellschaft Inorganic-organic compositions
US4110225A (en) 1975-03-03 1978-08-29 Standard Oil Company (Indiana) Sealing wells
JPS5252639A (en) * 1975-10-27 1977-04-27 Mita Ind Co Ltd Electrostatic photographic developer
DE2727053C2 (de) 1977-06-15 1982-11-25 Süd-Chemie AG, 8000 München Adsorptiv wirkendes silikatisches Mittel zur Bindung von Erdalkali-Ionen
NO148995C (no) 1979-08-16 1986-06-12 Elkem As Fremgangsmaate for fremstilling av sementslurry med lav egenvekt for bruk ved sementering av olje- og gassbroenner.
US4386963A (en) 1981-09-21 1983-06-07 W. R. Grace & Co. Grinding aids for granular blast furnace slag
US4482381A (en) 1982-06-21 1984-11-13 Cordova Chemical Company Of Michigan Solid polyamine-based fluid loss control additives
US5472501A (en) 1982-12-08 1995-12-05 Elkem Materials Inc. Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith
US4505751A (en) 1983-10-12 1985-03-19 Marathon Oil Company Process for utilizing a silicate/silica cement in oil field applications
SU1234845A1 (ru) 1984-07-20 1986-05-30 Минский радиотехнический институт Устройство дл моделировани структурно-сложных объектов
US4711401A (en) 1985-12-02 1987-12-08 W. R. Grace & Co. Method of grinding a hydraulic cement
US4643362A (en) 1985-12-02 1987-02-17 W. R. Grace & Co. Grinding aids for hydraulic cement
US4753679A (en) 1986-06-11 1988-06-28 Pfizer, Inc. Cement products containing surface treated inorganic particulates
US4737295A (en) 1986-07-21 1988-04-12 Venture Chemicals, Inc. Organophilic polyphenolic acid adducts
EP0314242A1 (de) 1987-10-28 1989-05-03 Pumptech N.V. Zusätze für Ölfeldzemente und entsprechende Zementschlämme
US5352277A (en) 1988-12-12 1994-10-04 E. I. Du Pont De Nemours & Company Final polishing composition
FR2643068B1 (fr) 1989-02-14 1993-06-04 Total Petroles Coulis de ciment allege utilisable pour la cimentation des puits de production d'hydrocarbures
US5275654A (en) 1989-02-24 1994-01-04 Shell Oil Corporation Cement sealing
DE59108114D1 (de) * 1990-07-11 1996-10-02 Ciba Geigy Ag Verfahren zum verzugsfreien Pigmentieren von Polyolefinen
US5125455A (en) 1991-01-08 1992-06-30 Halliburton Services Primary cementing
SE9101012L (sv) 1991-04-05 1992-10-06 Thors Chem Fab As Saett att framstaella ett bindemedel
US5149370A (en) 1991-10-21 1992-09-22 Halliburton Company Well cement compositions having improved properties and methods
US5536310A (en) 1991-11-27 1996-07-16 Sandoz Ltd. Cementitious compositions containing fly ash
US5556458A (en) 1991-11-27 1996-09-17 Sandoz Ltd. Cementitious compositions
US5294255A (en) 1992-09-23 1994-03-15 Specrete-Ip Incorporated Pumpable backfill grout
US5375660A (en) 1992-10-07 1994-12-27 Chevron Research And Technology Company Method to increase the flow capacity of a geologic formation
US5327968A (en) 1992-12-30 1994-07-12 Halliburton Company Utilizing drilling fluid in well cementing operations
US5346012A (en) 1993-02-01 1994-09-13 Halliburton Company Fine particle size cement compositions and methods
US5374308A (en) 1993-05-27 1994-12-20 Kirkpatrick; William D. Blended hydraulic cement for both general and special applications
JP3433979B2 (ja) * 1993-08-24 2003-08-04 日機装株式会社 透析用剤及びその製造方法
US5769939A (en) 1993-12-07 1998-06-23 Elkem Asa Cement based injection grout
US5447197A (en) 1994-01-25 1995-09-05 Bj Services Company Storable liquid cementitious slurries for cementing oil and gas wells
FR2717465B1 (fr) 1994-03-21 1996-04-26 Rhone Poulenc Chimie Coulis d'injection pour enrober une armature, notamment une armature de précontrainte.
US5443636B1 (en) 1994-07-29 1999-07-13 Fritz Ind Inc Composition for and method of pumping concrete
US5429675A (en) 1994-08-22 1995-07-04 W. R. Grace & Co.-Conn. Grinding aid composition and cement product
US5512325A (en) 1994-10-28 1996-04-30 Indresco Inc. Non-slumping, pumpable castable and method of applying the same
JPH0948816A (ja) * 1995-08-07 1997-02-18 Tosoh Corp 変成エチレン・α−オレフィン共重合体およびその製造方法
US5588990A (en) 1995-11-03 1996-12-31 Universal Cement & Concrete Products, Inc. Pozzolan cement compositions and admixtures therefor
EP0786504A3 (de) 1996-01-29 1998-05-20 Fujimi Incorporated Politurzusammensetzung
US5795924A (en) 1996-07-01 1998-08-18 Halliburton Company Resilient well cement compositions and methods
US5672203A (en) 1996-08-07 1997-09-30 Halliburton Company Set retarded cementing compositions and methods
US5783489A (en) 1996-09-24 1998-07-21 Cabot Corporation Multi-oxidizer slurry for chemical mechanical polishing
JPH10212146A (ja) * 1997-01-24 1998-08-11 Akutoron Group Kk セメント混和剤およびその応用
US5749418A (en) 1997-04-14 1998-05-12 Halliburton Energy Services, Inc. Cementitious compositions and methods for use in subterranean wells
US5968255A (en) 1997-04-14 1999-10-19 Halliburton Energy Services, Inc. Universal well cement additives and methods
SK173699A3 (en) * 1997-06-20 2000-07-11 Mary Kay Inc Cosmetic composition containing a whitening agent and an exfoliant
US5989336A (en) 1997-07-08 1999-11-23 Atlantic Richfield Company Cement composition
WO1999028264A1 (en) 1997-12-03 1999-06-10 Ssangyong Cement (Singapore) Limited Waterproofing additive for cement and concrete comprising modified pozzolanic materials
US6086669A (en) 1998-04-09 2000-07-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Dispersible free flowing particulate silica composition
US6245142B1 (en) * 1999-01-12 2001-06-12 Halliburton Energy Services, Inc. Flow properties of dry cementitious materials
US6170575B1 (en) * 1999-01-12 2001-01-09 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing methods using dry cementitious materials having improved flow properties

Also Published As

Publication number Publication date
NO20011798L (no) 2001-10-12
NO20011798D0 (no) 2001-04-09
CA2343620C (en) 2009-06-30
NO335824B1 (no) 2015-02-23
US6379456B1 (en) 2002-04-30
EP1157977A1 (de) 2001-11-28
EP1157977B1 (de) 2006-03-01
CA2343620A1 (en) 2001-10-11
DE60117475D1 (de) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60117475T2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Fliessfähigkeit von teilchenförmigem Material
DE60018907T2 (de) Verfahren und zusammensetzung zur zementierung von bohrlöchern
US6610139B2 (en) Methods of preparing particulate flow enhancing additives
US6660080B2 (en) Particulate flow enhancing additives
DE2730943A1 (de) Verfahren zur herstellung von beton mit hoher korrosionsbestaendigkeit
DD201882A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer trockenen zementzusammensetzung bzw.-mischung
CH484846A (de) Portlandzement enthaltendes Bindemittel
DE2201284C2 (de)
DE69917038T2 (de) Carbonsäureester auf träger, als abbindebeschleuniger und thixotropiermittel im zement
DE19539908A1 (de) Ein die Effloreszenz verhinderndes Zusatzmittel für Erzeugnisse aus Beton
CH676979A5 (de)
AT150298B (de) Verfahren zur Herstellung einer bituminösen Mischung für Pflasterung.
DE1594753A1 (de) Verfahren,Erzeugnisse und Einrichtungen zur Erzeugung von bituminoesem Moertel feiner Koernung (slurry seals)
DE607656C (de) Verfahren zur Verminderung der Dampfspannung an abgebundenen Moertel- und Betonmassen
DE2226943B2 (de) Abbindeverzögerer für Gips
AT123848B (de) Verfahren zur Herstellung einer gleichförmigen Mischung aus verschieden zusammengesetzten pulverförmigen Stoffen.
DE1220775B (de) Zusatzstoff fuer Portlandzement
DE341831C (de) Verfahren zur Herstellung eines haltbaren, durch blosses Vermischen mit Wasser gebrauchsfaehig zu machenden Bindemittels aus Casein
DE608842C (de) Verfahren zur Herstellung formbestaendiger Massen
AT230268B (de) Verfahren zur Aufbereitung von Bentonit-Tonen
DE281766C (de)
AT202055B (de) Wässerige Suspension zur Verwendung als erstes Überzugsmaterial auf einem festen Stoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE421157C (de) Verfahren zur Erhoehung des Feinheitsgrades von vermahlenen carbonathaltigen Mineralien
DE60126062T2 (de) Verfahren zur Herstellung vorverpackter Granulatmischungen für Bodenverfestigung
CH440933A (de) Mittel zur Konservierung von Grünfutter

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee