DE60132767T2

DE60132767T2 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer überlappenden naht

Info

Publication number: DE60132767T2
Application number: DE60132767T
Authority: DE
Inventors: Charles Robert Omro TOMSOVIC; Joseph Daniel Kaukauna COENEN; David Albert Menasha MAXTON
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2021-05-17
Also published as: EP1289465B1; US20030205312A1; US7069970B2; US20020005257A1; WO2001087562A3; US6565691B2; AU2001263202A1; MXPA02011258A; DE60132767D1; WO2001087562A2; EP1289465A2

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Prozesse und Vorrichtungen zum Erzeugen einer überlappenden Naht und im Besonderen Prozesse und Vorrichtungen zum Herstellen vorverschlossener, saugfähiger Einwegbekleidung, welche überlappende Nähte enthält.
Für Bekleidung wie beispielsweise saugfähige Einwegbekleidung gibt es zahlreiche Anwendungen, die Windeln, Trainerhosen, Damenhygieneartikel sowie Inkontinenzartikel für Erwachsene einschließen. Die typische, saugfähige Einwegbekleidung ist als eine zusammengesetzte Struktur ausgebildet, welche eine saugfähige Anordnung besitzt, die zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen körperseitigen Auskleidung und einer flüssigkeitsundurchlässigen äußeren Umhüllung angeordnet ist. Diese Komponenten können mit anderen Materialien und Merkmalen kombiniert werden, beispielsweise mit elastischen Materialien und Rückhaltestrukturen, um ein Produkt auszubilden, das an die vorgesehenen Zwecke speziell angepasst ist.
Auf dem Gebiet der Technik fehlen jedoch Prozesse und Vorrichtungen zum Erzeugen überlappender Nähte, beispielsweise für die Herstellung vorverschlossener, saugfähiger Einwegbekleidung, und somit besteht ein Bedarf nach diesen Prozessen und Vorrichtungen. Das Dokument US 3.502.322 offenbart einen Mechanismus zum Falten von biegeschlaffem, bahnförmigem Material wie beispielsweise Wäsche. Anspruch 1 ist über diese Offenbarung gekennzeichnet.
Als Reaktion auf den oben genannten, unerfüllten Bedarf auf dem Gebiet der Technik wurden neue Prozesse und Vorrichtungen zum Erzeugen überlappender Nähte und zum Herstellen vorverschlossener, saugfähiger Einwegartikel entdeckt.
Bei einem Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Positionieren eines Paars von Bahnen in überlappender Ausrichtung, wie in Anspruch 1 beansprucht. In einer bevorzugten Ausführungsform wenigstens umfasst die Vorrichtung ein Transportsystem, das eine Maschinen-Mittellinie definiert, einen inneren Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine erste Bahn in einer inneren Position positioniert, sowie einen äußeren Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine zweite Bahn in einer äußeren Position relativ zu der inneren Position positioniert. Der innere Faltmechanismus umfasst einen Dorn, der in Querrichtung von der Maschinen-Mittellinie beabstandet ist und eine gekrümmte Umfangsfläche definiert, sowie eine innere formende Schulter nahe an dem Dorn, die eine innere Fläche, die zu dem Dorn hin angeordnet ist, sowie eine gegenüberliegende äußere Fläche definiert. Die gekrümmte Umfangsfläche sowie die innere Fläche definieren einen inneren Durchlass dazwischen. Eine Fluiddruckvorrichtung ist funktional mit dem inneren Durchlass verbunden und dafür eingerichtet, dass sie einen Luftstrom durch den inneren Durchlass hindurch erzeugt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Positionieren einer ersten und einer zweiten Bahn in überlappender Ausrichtung, wobei sie umfasst: ein Transportsystem, das eine Maschinen-Mittellinie definiert; einen inneren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine erste Bahn in einer inneren Position positioniert; sowie einen äußeren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine zweite Bahn in einer äußeren Position relativ zu der inneren Position positioniert. Der innere Bahn-Faltmechanismus umfasst einen Dorn, der in Querrichtung von der Maschinen-Mittellinie beabstandet ist und eine gekrümmte Umfangsfläche definiert. Der innere Bahn-Faltmechanismus umfasst darüber hinaus eine innere formende Schulter, die eine innere Fläche definiert, die zu dem Dorn hin angeordnet ist, eine gegenüberliegende äußere Fläche, eine vordere Kante sowie einen Kopfabschnitt, welcher an die vordere Kante angrenzend ist und mit dem Dorn in Kontakt steht. Die gekrümmte Umfangsfläche sowie die innere Fläche definieren einen inneren Durchlass dazwischen, und eine Fluiddruckvorrichtung ist funktional mit dem inneren Durchlass verbunden und dafür eingerichtet, dass sie einen Luftstrom durch den inneren Durchlass hindurch und auf die innere Fläche erzeugt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Positionieren einer ersten und einer zweiten Bahn in überlappender Ausrichtung, wobei sie ein Transportsystem, das eine Maschinen-Mittellinie definiert, sowie einen inneren Bahn-Faltmechanismus umfasst, der so eingerichtet ist, dass er eine erste Bahn in einer inneren Position positioniert. Der innere Bahn-Faltmechanismus umfasst: einen Dorn, der in Querrichtung von der Maschinen-Mittellinie beabstandet ist und einen Körper definiert, der eine gekrümmte Umfangsfläche, eine innere Dornkammer in dem Körper sowie eine Öffnung durch den Körper hindurch besitzt, die mit der inneren Dornkammer in Verbindung steht; eine innere formende Schulter nahe an dem Dorn, die eine innere Fläche, die zu dem Dorn hin angeordnet ist, sowie eine gegenüberliegende äußere Fläche definiert, wobei zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der inneren Fläche ein innerer Durchlass ausgebildet ist; sowie eine Fluiddruckvorrichtung, die funktional mit dem inneren Durchlass verbunden und dafür eingerichtet ist, dass sie einen Luftstrom durch den inneren Durchlass hindurch und in die innere Dornkammer hinein erzeugt; sowie einen äußeren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine zweite Bahn in einer äußeren Position relativ zu der inneren Position positioniert.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen einer überlappenden Naht. Das Verfahren umfasst das Transportieren einer ersten und einer zweiten Bahn in einer Maschinenrichtung, wobei die erste und die zweite Bahn in der Maschinenrichtung nicht durchgehend sind. Die erste Bahn wird fließend auf eine gekrümmte Anfangsfläche eines Dorns geleitet, während die erste Bahn in der Maschinenrichtung transportiert wird. Eine zweite Bahn ist in Querrichtung außerhalb der ersten Bahn angeordnet, wobei die erste Bahn zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der zweiten Bahn angeordnet ist. Die erste und die zweite Bahn sind entweder dauerhaft oder wieder befestigbar miteinander verbunden.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen einer überlappenden Naht, welches umfasst: das Transportieren einer ersten und einer zweiten Bahn in einer Maschinenrichtung, mit einem Dorn, der eine gekrümmte Umfangsfläche umfasst, die zwischen den Bahnen angeordnet ist, wobei die erste Bahn zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und einer Innenfläche einer inneren formenden Schulter angeordnet ist, wobei zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der inneren Fläche ein innerer Durchlass ausgebildet ist; Erzeugen eines Luftstroms durch den inneren Durchlass, so dass die erste Bahn fließend auf die gekrümmte Umfangsfläche geleitet wird; Positionieren einer zweiten Bahn in Querrichtung außerhalb der ersten Bahn, wobei die erste Bahn zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der zweiten Bahn angeordnet ist; und Verbinden der ersten und der zweiten Bahn miteinander.
In noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum fortlaufenden Falten einer ersten und einer zweiten separaten Bahn zum Ausbilden einer überlappenden Naht. Die erste und die zweite Bahn werden in einer Maschinenrichtung transportiert. Ein Dorn wird nahe an der ersten Bahn eingeführt. Der Dorn definiert einen Körper mit einer gekrümmten Umfangsfläche. Ein Luftstrom wird aufgebaut und an mehreren Positionen in Maschinenrichtung auf die erste Bahn gerichtet, so dass der Luftstrom die erste Bahn auf die gekrümmte Umfangsfläche leitet. Das Verfahren umfasst darüber hinaus Modifizieren der Richtung des Luftstroms an in Maschinenrichtung nachgelagerten Positionen, so dass der Luftstrom die erste Bahn zunehmend über die gekrümmte Umfangsfläche faltet, während die erste Bahn in der Maschinenrichtung transportiert wird. Die zweite Bahn ist in Querrichtung außerhalb der ersten Bahn angeordnet und die erste und die zweite Bahn werden miteinander verbunden.
In noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Nähen einer Hose mit einem ersten und einem zweiten Paar Seitenbahnen, welches umfasst: Transportieren einer gefalteten Hose in einer Maschinenrichtung, wobei die gefaltete Hose einen ersten und einen zweiten Hüftbereich in einander zugewandter Beziehung gegenüberliegend aufweist, wobei die ersten Seitenbahnen des ersten Hüftbereichs und die zweiten Seitenbahnen des zweiten Hüftbereichs einander in zugewandter Beziehung gegenüberliegen; Positionieren der ersten Seitenbahnen an Dorne angrenzend, die gekrümmte Umfangsflächen haben; Erzeugen von an die ersten Seitenbahnen angrenzenden Luftströmen, um die ersten Seitenbahnen auf die gekrümmten Außenflächen zuzuleiten; Modifizieren der Richtung der Luftströme an in Maschinenrichtung nachgelagerten Positionen; und Verbinden der jeweiligen ersten und zweiten Bahn miteinander.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Hose. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen einer Hosen-Grundstruktur, die einen ersten Hüftbereich, einen zweiten Hüftbereich, einen Schrittbereich, der sich zwischen den Hüftbereichen erstreckt und sie miteinander verbindet, erste Seitenbahnen, die in dem ersten Hüftbereich angeordnet sind, sowie zweite Seitenbahnen definiert, die in dem zweiten Hüftbereich angeordnet sind. Die Hosen-Grundstruktur wird um eine Faltlinie herum gefaltet, die in einer Querrichtung durch den Schrittbereich hindurch verläuft, um so die Hüftbereiche und die jeweiligen ersten und zweiten Seitenbahnen in einander zugewandter Beziehung zu positionieren. Die gefaltete Hosen-Grundstruktur wird in einer Maschinenrichtung transportiert, wobei Dorne zwischen jeder der einander zugewandten ersten und zweiten Seitenbahnen angeordnet sind, so dass jede erste Seitenbahn zwischen einer gekrümmten Umfangsfläche eines Dorns und einer inneren Fläche einer inneren formenden Schulter angeordnet ist. Jede gekrümmte Umfangsfläche sowie jede innere Fläche definieren einen inneren Durchlass dazwischen. Ein Luftstrom wird durch jeden inneren Durchlass aufgebaut, so dass jede erste Seitenbahn fließend auf eine gekrümmte Umfangsfläche geleitet wird. Jede zweite Seitenbahn wird in Querrichtung außerhalb der jeweiligen ersten Seitenbahn angeordnet, wobei die erste Seitenbahn zwischen dem Dorn und der zweiten Seitenbahn angeordnet wird. Die überlappenden, ersten und zweiten Seitenbahnen werden miteinander verbunden.
Die Kleidungsstücke können dauerhaft verbundene Seitennähte oder wiederverschließbare Seitennähte besitzen. Nicht wiederverschließbare Nähte können durch Ultraschallverschweißen, Kleben, Thermoverschweißen, Nähen oder dergleichen ausgebildet werden. Befestigungselemente zum Ausbilden wiederverschließbarer Nähte können gesonderte Elemente umfassen, die mit einer anderen Komponente der Hose verbunden sind. Alternativ können die Befestigungselemente einen Teil eines anderen Elementes der Hose umfassen, wie beispielsweise die körperseitige Auskleidung, die äußere Umhüllung, gesonderte Seitenbahnen, falls diese verwendet werden, integrale Seitenbahnen, falls diese verwendet werden, eine gürtelartige Komponente, die sich in Querrichtung über die Grundstruktur erstreckt, falls eine solche verwendet wird, oder dergleichen. Somit umfasst die Bezeichnung „Befestigungselement" gesonderte Komponenten, die als Befestigungselemente dienen, sowie Bereiche von Materialien wie beispielsweise Seitenbahnen, Auskleidungen, äußere Umhüllungen oder dergleichen, die als Befesti gleichen, die als Befestigungselemente dienen. Darüber hinaus kann ein einziges Material mehrere Befestigungselemente definieren, dahin gehend, dass verschiedene Bereiche des Materials als gesonderte Befestigungselemente dienen. Die Befestigungselemente können sich auf den Seitenbahnen, zwischen den Seitenbahnen wie beispielsweise auf der saugfähigen Grundstruktur oder an einer Kombination der beiden befinden. Die Befestigungselemente können jedwede gewünschte Form besitzen, sie können beispielsweise quadratisch, rechteckig, rund, gekrümmt, oval oder unregelmäßig geformt sein oder dergleichen. Jedes Befestigungselement kann ein einziges Befestigungsglied oder mehrere Befestigungsglieder umfassen.
Die Befestigungselemente können jedwedes wiederverschließbare Befestigungselement umfassen, das für saugfähige Artikel geeignet ist, wie beispielsweise Klebemittel-Befestigungselemente, Kohäsions-Befestigungselemente, mechanische Befestigungselemente oder dergleichen. In speziellen Ausführungsformen umfassen die Befestigungselemente mechanische Befestigungsglieder für eine verbesserte Leistungsfähigkeit. Geeignete mechanische Befestigungsglieder können durch ineinander greifende, geometrisch geformte Materialien wie beispielsweise Haken, Ösen, birnenförmige Komponenten, pilzförmige Komponenten, Pfeilspitzen, gestielte Kugeln, ineinander greifende männliche und weibliche Komponenten, Schnallen, Klickverschlüsse oder dergleichen bereitgestellt werden. In speziellen Ausführungsformen umfassen die Befestigungselemente und die in diese eingreifenden Befestigungselemente Klettverschluss-Befestigungsglieder. Eine Person mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik erkennt, dass die Form, Dichte und Polymerzusammensetzung des Klettverschlusses ausgewählt werden können, um die gewünschte Sicherungsstufe zwischen den Befestigungselementen und den ineinander greifenden Befestigungselementen zu erzielen. Ein aggressiveres Klettmaterial kann ein Material mit einer größeren durchschnittlichen Höhe der Haken, mit einem höheren Prozentsatz ausgerichteter Haken oder mit einer aggressiveren Hakenform sein.
Ein wiederverschließbares Befestigungssystem erlaubt eine leichte Inaugenscheinnahme des Inneren des hosenartigen Produkts. Falls notwendig, ermöglicht das Befestigungssystem auch ein schnelles und leichtes Entfernen der Hose. Dies ist besonders dann nützlich, wenn die Hose schmierige Exkremente enthält. Bei Trainerhosen kann die pflegende Person das hosenartige Produkt vollständig entfernen und durch ein neues ersetzen, ohne dass dazu die Schuhe und die Kleidung des Kindes entfernt werden müssen. Wiederverschließbare oder nicht wiederverschließbare Befestigungssysteme können mit einer breiten Vielfalt von saugfähigen und nicht saugfähigen Produkten verwendet werden, einschließlich Trainerhosen, Schwimmwindeln, Windelhöschen, Inkontinenz-Kleidungsstücken, Damenhygieneartikeln, Kleidungsstücken für den Pflegebereich, Kleidung für die Verwendung in Einrichtungen, der Industrie sowie für Endverbraucher oder andere Kleidungsstücke, die mechanische oder klebende Befestigungselemente verwenden.
Saugfähige Artikel sind dafür eingerichtet, nahe am Körper eines Trägers getragen zu werden, um verschiedene, vom Körper abgegebene Exsudate aufzunehmen und einzuschließen. Die saugfähigen Artikel sind wünschenswerterweise vorverschlossen, um ein hosenartiges Produkt für den Benutzer bereitzustellen. Das Produkt kann wie eine herkömmliche Trainerhose angezogen und anschließend so einfach wie ein windelartiges Produkt in Augenschein genommen oder entfernt werden. Darüber hinaus kann das Produkt eher wie eine Windel statt wie eine Hose angelegt werden. Ergänzende, lösbare Befestigungseinrichtung wie beispielsweise Befestigungen mit einer Sollbruchstelle können verwendet werden, um den saugfähigen Artikel so lange in einer Hosen-Konfiguration zu behalten, bis der Benutzer die Befestigungselemente willentlich löst.
Spezielle Trainerhosen, die für die Verwendung mit der vorliegenden Erfindung geeignet sind, werden in der US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 09/444.083, eingereicht am 22.11.1999 (entsprechend der PCT-Anmeldung WO 00/37009 , veröffentlicht am 29.06.2000) von A. Fletcher et al. mit dem Titel „Absorbent Articles With Refastenable Side Seams" offenbart; welche hierin als Referenz aufgenommen ist. Diese Referenz beschreibt verschiedene Materialien und Verfahren zum Herstellen von Trainerhosen. Trainerhosen können darüber hinaus auch mit den Verfahren und Vorrichtungen hergestellt werden, die in dem US-Patent Nummer 4.940.464 , erteilt am 10.07.1990 für Van Gompel et al.; sowie in dem US-Patent Nummer 5.766.389 , erteilt am 16.06.1998 für Brandon et al., offenbart wurden; diese sind ebenfalls hierin als Referenz aufgenommen.
Definitionen
In dem Kontext dieser Spezifizierung besitzt jede Bezeichnung oder Phrase im Folgenden die folgende Bedeutung oder Bedeutungen.
„Verbunden" bezieht sich auf das Verbinden (joining), Kleben (adhering), Fügen (connecting), Befestigen (attaching) oder dergleichen von zwei Elementen. Zwei Elemente werden als aneinander befestigt betrachtet, wenn sie direkt miteinander verbunden sind oder indirekt miteinander verbunden sind, beispielsweise, wenn jedes Element direkt mit Zwischengliedern verbunden ist. Zwei Elemente werden als miteinander verbunden betrachtet, wenn sie direkt miteinander verbunden sind oder indirekt miteinander verbunden sind, beispielsweise wenn jedes Element direkt mit Zwischengliedern verbunden ist.
„Umfassend" ist einschließend oder mit unbestimmtem Ende und schließt zusätzliche, nicht aufgeführte Elemente oder Verfahrensschritte nicht aus.
„Zusammengefügt" bezieht sich auf das Verbinden (joining), Kleben (adhering), Verbinden (bonding), Befestigen (attaching) oder dergleichen von zwei Elementen. Zwei Elemente werden als zusammengefügt betrachtet, wenn sie direkt zusammengefügt sind oder indirekt zusammengefügt sind, beispielsweise wenn jedes Element direkt mit Zwischengliedern zusammengefügt ist.
„Einweg-" bezieht sich auf Artikel, die nach einer begrenzten Anzahl von Verwendungen verworfen werden und die nicht gewaschen oder auf andere Weise für eine Wiederverwendung aufbereitet werden.
„Angeordnet", „angeordnet auf" und Variationen davon sind für die Bedeutung vorgesehen, dass ein Element mit einem anderen Element integral sein kann oder dass ein Element eine getrennte Struktur ist, die mit einem anderen Element verbunden oder zusammen mit diesem oder nahe diesem platziert wird.
„Elastisch", „elastisiert" (elasticized) und „Elastizität” bezeichnen ein Merkmal eines Materials oder einer Zusammensetzung, welches bewirkt, dass das Material oder die Zusammensetzung seine ursprüngliche Größe und Form wieder annimmt, nachdem eine darauf einwirkende Kraft, welche eine Verformung verursachte, nicht mehr darauf einwirkt.
„Elastomerisch" bezieht sich auf ein Material oder eine Zusammensetzung, das oder die um wenigstens 25 Prozent seiner/ihrer entspannten Länge gedehnt werden kann und bei dem/der sich nach dem Entfernen der angewendeten Kraft wenigstens 10 Prozent der Verlängerung wieder zurückbilden. Es wird im Allgemeinen bevorzugt, dass das elastomerische Material oder die elastomerische Zusammensetzung um wenigstens 100 Prozent seiner/ihrer entspannten Länge verlängert werden kann, es ist mehr vorzuziehen, dass es/sie um wenigstens 300 Prozent verlängert werden kann, und dass es nach dem Entfernen einer angewendeten Kraft wenigstens 50 Prozent der Verlängerung wieder zurückbildet.
„Textilwaren" wird verwendet, um sich auf alle gewebten, gewirkten und Vlies-Faserbahnen zu beziehen.
„Flexibel" bezieht sich auf Materialien, die nachgiebig sind und sich der allgemeinen Form und den Konturen des Körpers des Trägers leicht anpassen.
„Kraft" bezeichnet einen physikalischen Einfluss, der durch einen Körper auf einen anderen ausgeübt wird, wodurch eine Beschleunigung von Körpern erzeugt wird, die sich frei bewegen können, und eine Formveränderung von Körpern, die sich nicht frei bewegen können. Die Kraft wird in Gramm pro Flächeneinheit ausgedrückt.
„Grafik" bezieht sich auf jedwedes Design, Muster oder dergleichen, das auf einem saugfähigen Artikel sichtbar ist.
„Hydrophil" beschreibt Fasern oder die Oberflächen von Fasern, die von mit den Fasern in Kontakt kommenden, wässrigen Flüssigkeiten benetzt werden. Der Benetzungsgrad der Materialien kann in Bezug auf die Kontaktwinkel und die Oberflächenspannung der beteiligten Flüssigkeiten und Materialien beschrieben werden. Geräte und Verfahren, die zum Messen der Benetzbarkeit bestimmter Fasermaterialien oder Mischungen aus Fasermaterialien geeignet sind, können von dem System Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System oder im Wesentlichen gleichwertigen Systemen bereitgestellt werden. Wenn Fasern mit diesem System gemessen werden, werden Fasern mit Benetzungswinkeln von weniger als 90° als „benetzbar" oder hydrophil bezeichnet, während Fasern mit Benetzungswinkeln von mehr als 90° als „nicht benetzbar" oder hydrophob bezeichnet werden.
„Integral" wird verwendet, um auf verschiedene Teile eines einzelnen, einheitlichen Elementes Bezug zu nehmen, im Gegensatz zu getrennten Strukturen, die miteinander verbunden oder nahe zu einander platziert sind.
„Einwärts" und „auswärts" bezieht sich auf Positionen in Bezug auf die Mitte eines saugfähigen Artikels und insbesondere auf Positionen, die in Querrichtung und/oder in Längsrichtung näher an der Längs- und Quermitte des saugfähigen Artikels angeordnet oder weiter von dieser entfernt sind.
„Schicht" kann bei einer Verwendung im Singular die Doppelbedeutung sowohl von einem einzigen Element als auch von einer Vielzahl von Elementen besitzen.
„Flüssigkeitsundurchlässig" bedeutet, wenn die Benennung zum Beschreiben einer Schicht oder eines Schichtstoffverbundes aus mehreren Schichten verwendet wird, dass eine Flüssigkeit, beispielsweise Urin, in einer Richtung, die an dem Punkt des Kontaktes mit der Flüssigkeit im Allgemeinen senkrecht zu der Ebene der Schicht oder des Schichtstoffverbundes liegt, unter normalen Verwendungsbedingungen nicht durch die Schicht oder den Schichtstoffverbund hindurchgelangen kann. Flüssigkeit oder Urin kann sich jedoch parallel zu der Ebene der flüssigkeitsundurchlässigen Schicht oder dem Schichtstoffverbund verteilen oder transportiert werden, dies wird jedoch nicht als innerhalb der Bedeutung von „flüssigkeitsundurchlässig" liegend berücksichtigt, wenn die Benennung hierin verwendet wird.
Die Bezeichnungen „in Längsrichtung" und „in Querrichtung" besitzen ihre übliche Bedeutung. Die Längsachse liegt in der Ebene des Artikels und ist im Allgemeinen parallel zu einer vertikalen Ebene, die einen stehenden Träger in eine linke und eine rechte Körperhälfte unterteilt, wenn der Artikel getragen wird. Die Querachse befindet sich in der Ebene des Artikels im Allgemeinen senkrecht zu der Längsachse. Der Artikel, wie dargestellt, ist in der Längsrichtung länger als in der Querrichtung.
„Glied" kann bei einer Verwendung im Singular die Doppelbedeutung sowohl von einem einzigen Element als auch von einer Vielzahl von Elementen besitzen.
„Vlies" und „Vliesbahn" beziehen sich auf Materialien und Materialbahnen, die ohne Hilfe eines Textil-Web- oder Wirkprozesses hergestellt werden.
„Funktionell verbunden" bedeutet in Bezug auf das Befestigen eines elastischen Gliedes an einem anderen Element, dass das elastische Glied dem Element elastische Eigenschaften verleiht, wenn es an dem Element befestigt oder mit diesem zusammengefügt wird oder wenn es mit Wärme oder Chemikalien, durch Dehnen oder dergleichen behandelt wird; in Bezug auf das Anbringen eines nicht elastischen Gliedes an einem anderen Element bedeutet dies, dass das Glied und das Element auf jede geeignete Weise miteinander verbunden werden können, die es ihnen erlaubt oder ermöglicht, die vorgesehene oder beschriebene Funktion des Verbinders zu erfüllen. Das Verbinden, Befestigen, Fügen oder dergleichen kann entweder direkt erfolgen, beispielsweise beim Verbinden von jedwedem Glied direkt mit einem Element, oder es kann indirekt dadurch erfolgen, dass ein anderes Glied zwischen dem ersten Glied und dem ersten Element angeordnet ist.
Die Benennung „äußere Umhüllungsgrafik" bezieht sich auf eine Grafik, die bei einer Inaugenscheinnahme der äußeren Fläche eines Kleidungsstückes direkt sichtbar ist, bei einem wiederverschließbaren Kleidungsstück nimmt die Benennung Bezug auf die Inaugenscheinnahme der äußeren Fläche des Kleidungsstückes, wenn das Befestigungssystem so in Eingriff steht wie auch während der Verwendung.
„Dauerhaft verbunden” bezieht sich auf das Verbinden, Kleben, Fügen, Befestigen oder dergleichen von zwei Elementen eines saugfähigen Kleidungsstückes, so dass die Elemente während einer normalen Verwendung des saugfähigen Kleidungsstückes verbunden sind und bleiben.
„Wiederverschließbar" bezieht sich auf die Eigenschaft zweier Elemente, die lösbar befestigt, getrennt und anschließend erneut lösbar befestigt werden können, ohne dass eine erhebliche, dauerhafte Formveränderung oder Zerreißen auftreten.
„Lösbar befestigt", „lösbar in Eingriff stehend" und Variationen davon beziehen sich auf zwei Elemente, die zusammengefügt sind oder zusammengefügt werden können, so dass die Elemente zusammengefügt bleiben, solange keine Trennkraft auf eines oder beide der Elemente einwirkt, des Weiteren ist es möglich, die Elemente zu trennen, ohne dass erhebliche, dauerhafte Formveränderungen oder Zerreißen auftreten. Die erforderliche Trennkraft liegt typischerweise außerhalb derjenigen Kraft, die auftritt, während das saugfähige Kleidungsstück getragen wird.
„Starr" beschreibt ein Element oder eine Struktur, die während der Verwendung eine im Allgemeinen feste Position annimmt, wobei die Funktionalität nicht signifikant von Bewegung und/oder Biegen abhängt.
„Zerreißen" bezeichnet ein Abreißen oder Auseinanderreißen eines Materials; bei Zerreißprüfungen bezieht sich die Bezeichnung auf die vollständige Trennung eines Materials in zwei Teile entweder vollständig in einem Schritt oder stufenweise, oder die Entwicklung eines Loches bei einigen Materialien.
„Dehnverbunden" bezieht sich auf ein elastisches Glied, das mit einem anderen Glied verbunden wird, während das elastische Glied um wenigstens etwa 25 Prozent seiner entspannten Länge gedehnt wird. Wünschenswerterweise bezieht sich die Bezeichnung „dehnverbunden" auf die Situation, in der das elastische Glied um wenigstens etwa 100 Prozent seiner entspannten Länge gedehnt wird, und es ist noch mehr wünschenswert, dass es um wenigstens etwa 300 Prozent seiner entspannten Länge gedehnt wird, wenn es mit dem anderen Glied verbunden wird.
„Dehnverbundener Schichtstoffverbund” bezieht sich auf ein Verbundmaterial mit wenigstens zwei Schichten, in dem eine Schicht eine raffbare Schicht ist und die andere Schicht ist eine elastische Schicht. Die Schichten werden miteinander verbunden, während die elastische Schicht gedehnt ist, so dass beim Freigeben der Schichten die raffbare Schicht gerafft wird.
„Fläche" umfasst jedwede Schicht, Folie, jedwedes Gewebe, Vlies, jedweden Schichtstoffverbund, jedwede Zusammensetzung oder dergleichen, unabhängig von der Durchlässigkeit oder Undurchlässigkeit gegen Luft, Gas und/oder Flüssigkeiten.
„Spannung" umfasst eine einachsige Kraft, die die Dehnung eines Körpers bewirkt, oder die Kompensationskraft in diesem Körper, die sich der Dehnung widersetzt.
„Thermoplast" beschreibt ein Material, das unter Wärmeeinwirkung erweicht und das im Wesentlichen zu einem nicht erweichten Zustand zurückkehrt, wenn es wieder auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Diese Bezeichnungen können in dem verbleibenden Teil der Spezifizierung noch ausführlicher definiert werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die oben genannten und andere Merkmale der vorliegenden Erfindung und die Weise, diese zu erreichen, werden besser ersichtlich und die Erfindung selbst wird durch einen Verweis auf die folgende Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen leichter verständlich, wobei ähnliche Merkmale in unterschiedlichen Figuren mit derselben Referenznummer versehen wurden.
1 ist eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Fertigungsabschnitts zum Herstellen von Kleidungsstücken wie beispielsweise Trainerhosen.
2 ist eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Faltungsabschnitts zum Herstellen von Kleidungsstücken wie beispielsweise Trainerhosen, wobei der Faltungsabschnitt auf den Fertigungsabschnitt, wie in 1 dargestellt, folgt.
3 ist eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Herstellen von Kleidungsstücken gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Ansicht einen Nähabschnitt darstellt, der auf die Faltungsstrecke, wie in 2 dargestellt, folgt.
4 stellt eine Seitenansicht einer Trainerhose dar, die durch den in den 1 bis 3 dargestellten Prozess und die Vorrichtungen hergestellt wurde, wobei das Befestigungssystem so dargestellt wird, dass es auf einer Seite der Trainerhose in Eingriff steht und auf der anderen Seite der Trainerhose nicht in Eingriff steht.
5 stellt eine Draufsicht der in 4 dargestellten Trainerhose in einem nicht befestigten, gedehnten und flach hingelegten Zustand dar, und sie stellt diejenige Seite der Trainerhose dar, die von dem Träger weg weist.
6 stellt eine Draufsicht ähnlich der aus 5 dar, sie stellt jedoch diejenige Seite der Trainerhose dar, die zu dem Träger weist, wenn die Trainerhose getragen wird, hierbei sind Teile geschnitten dargestellt, um die darunter liegenden Merkmale darzustellen.
7 stellt einen Teil einer sich fortgesetzt bewegenden Zusammenstellung an einem Punkt des in 1 dargestellten Fertigungsabschnitts dar.
8 stellt eine vergrößerte Seitenansicht des in 2 dargestellten Faltungsabschnitts dar.
9 stellt eine Ansicht von oben eines Teils des in 2 dargestellten Faltungsabschnitts dar.
10 stellt einen vergrößerten Teilschnitt eines Teils einer Trainerhose an einer Position in dem in den 2, 8 und 9 dargestellten Faltungsabschnitt dar.
11 stellt schematisch eine Ansicht von oben einer in 3 dargestellten Vorrichtung zum Herstellen einer Naht einer Seitenbahn dar.
12 stellt eine vergrößerte Seitenansicht eines Dorns und eines inneren und äußeren Faltmechanismus der in 11 dargestellten Vorrichtung zum Herstellen einer Naht einer Seitenbahn dar.
Die 13, 14, 15, 16, 17 und 18 stellten vergrößerte Schnittdarstellungen eines Teils einer Trainerhose in der in 11 dargestellten Vorrichtung zum Herstellen einer Naht einer Seitenbahn in einer Reihe von Positionen dar, die durch die Linien 13-13 bis 18-18 in 11 dargestellt werden.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die Verfahren und Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung können verwendet werden, um eine Vielfalt von Kleidungsstücken herzustellen. Beispiele für derartige Kleidungsstücke umfassen saugfähige Einwegartikel wie beispielsweise Windeln, Trainerhosen, Damenhygieneartikel, Inkontinenzartikel, Kleidungsstücke für den Gesundheits- oder Pflegebereich; Schwimmwindeln; Sportbekleidung; Hosen und kurze Hosen (Shorts); oder dergleichen. Allgemeiner können die Verfahren und Vorrichtungen verwendet werden, um überlappende Nähte zwischen jedweden Bahnen auszubilden, einschließlich solcher Bahnen, die vollständig getrennte Bahnen oder Strukturen, verschiedene oder gewünschte Teile eines zusammengefügten Produktes aus mehreren Elementen oder verschiedene oder gewünschte Teil einer integralen Schicht bilden. Zum Zweck der leichteren Erläuterung erfolgt die Beschreibung im Folgenden bezüglich von Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen einer Trainerhose für ein Kind. Im Besonderen werden die Verfahren und Vorrichtungen in Bezug auf diejenigen beschrieben, die zum Herstellen von vorverschlossen Einweg-Trainerhosen verwendet werden, wie in der US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 09/444.083, Titel „Absorbent Articles With Refastenable Side Seams", eingereicht am 22.11.1999 von A.L. Fletcher et al., beschrieben (entspricht der PCT-Anmeldung WO 00/37009 , veröffentlicht am 29.06.2000), deren Offenbarung hierin als Referenz aufgenommen ist.
Die 1 bis 3 stellen repräsentativ eine Ausführungsform eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Herstellen einer Trainerhose 20 dar. Die Trainerhose 20 wird in 4 getrennt und in einem teilweise befestigten Zustand dargestellt. Die Trainerhose 20 umfasst eine saugfähige Grundstruktur 32 und ein Befestigungssystem 80. Die saugfähige Grundstruktur 32 definiert einen vorderen Hüftbereich 22, einen hinteren Hüftbereich 24, einen Schrittbereich 26, der den vorderen und den hinteren Hüftbereich verbindet, eine Innenfläche 28, die so konfiguriert ist, dass sie den Träger berührt, sowie eine Außenfläche 30 gegenüber der Innenfläche, die so konfiguriert ist, dass sie die Kleidung des Trägers berührt. Mit zusätzlichem Bezug auf die 5 und 6 definiert die saugfähige Grundstruktur 32 darüber hinaus ein Paar in Querrichtung gegenüberliegender Seitenkanten 36 und ein Paar von in Längsrichtung gegenüberliegenden Hüftkanten, die als vordere Hüftkante 38 und hintere Hüftkante 39 bezeichnet werden. Der vordere Hüftbereich 22 ist angrenzend an die vordere Hüftkante 38 und der hintere Hüftbereich 24 ist angrenzend an die hintere Hüftkante 39.
Die dargestellte, saugfähige Grundstruktur 32 umfasst eine Schichtstoffstruktur 33, die rechteckig sein oder jedwede andere gewünschte Form besitzen kann, ein Paar in Querrichtung gegenüberliegender, vorderer Seitenbahnen 34 sowie ein Paar in Querrichtung gegenüberliegender, hinterer Seitenbahnen 134. Die Schichtstoffstruktur 33 und die Seitenbahnen 34 und 134 können integral ausgebildet sein oder zwei oder mehr gesonderte Elemente umfassen, wie in 4 dargestellt. Die dargestellte Schichtstoffstruktur 33 umfasst eine äußere Umhüllung 40, eine körperseitige Auskleidung 42 (4 und 6), die mit der äußeren Umhüllung in einer übereinander liegenden Beziehung verbunden ist, eine saugfähige Anordnung 44 (6), die sich zwischen der äußeren Umhüllung und der körperseitigen Auskleidung befindet, sowie ein Paar Rückhalteflügel 46 (6). Die dargestellte Schichtstoffstruktur 33 besitzt gegenüberliegende, lineare Endkanten 45, die Teile der vorderen und hinteren Hüftkante 38 und 39 bilden, sowie gegenüberliegende, lineare Seitenkanten 47, die Teile der Seitenkanten 36 der saugfähigen Grundstruktur 32 bilden (5 und 6). Als Referenz sind die Pfeile 48 und 49, die die Ausrichtung der Längsachse beziehungsweise der Querachse der Trainerhose 20 darstellen, in den 5 und 6 dargestellt.
Wenn sich die Trainerhose 20 in der befestigten Position befindet, wie teilweise in 4 dargestellt, sind der vordere und der hintere Hüftbereiche 22 und 24 miteinander verbunden, um eine dreidimensionale Hosenkonfiguration mit einer Hüftöffnung 50 und einem Paar Beinöffnungen 52 zu definieren. Der vordere Hüftbereich 22 umfasst den Teil der Trainerhose 20, der sich beim Tragen auf der Vorderseite des Trägers befindet, während der hintere Hüftbereich 24 den Teil der Trainerhose umfasst, der sich beim Tragen auf der Hinterseite des Trägers befindet. Der Schrittbereich 26 der Trainerhose 20 umfasst den Teil der Trainerhose, der beim Tragen zwischen den Beinen des Trägers angeordnet ist und den unteren Rumpf des Trägers bedeckt. Die vordere und hintere Seitenbahn 34 und 134 umfassen die Teile der Trainerhose 20, die sich beim Tragen auf den Hüften des Trägers befinden.
Der vordere Hüftbereich 22 der saugfähigen Grundstruktur 32 umfasst die in Querrichtung gegenüberliegenden, vorderen Seitenbahnen 34 sowie eine vordere Mittelbahn 35 (5 und 6), die zwischen den Seitenbahnen angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Der hintere Hüftbereich 24 der saugfähigen Grundstruktur 32 umfasst die in Querrichtung gegenüberliegenden, hinteren Seitenbahnen 134 sowie eine hintere Mittelbahn 135 (5 und 6), die zwischen den Seitenbahnen angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Die Hüftkanten 38 und 39 der saugfähigen Grundstruktur 32 sind so konfiguriert, dass sie die Hüfte des Trägers beim Tragen umgeben und die Hüftöffnung 50 bereitstellen, welche eine Hüftumfangsabmessung bereitstellt. Teile der in Querrichtung gegenüberliegenden Seitenkanten 36 in dem Schrittbereich 26 definieren im Allgemeinen die Beinöffnungen 52.
Die saugfähige Grundstruktur 32 ist so konfiguriert, um jegliche Körperexsudate aufzufangen und/oder zu absorbieren, die von dem Träger ausgeschieden werden. Beispielsweise umfasst die saugfähige Grundstruktur 32 wünschenswerterweise, jedoch nicht notwendigerweise das Paar von Rückhalteflügeln 46, das so konfiguriert ist, um eine Absperrung gegen eine Strömung der Körperexsudate in Querrichtung bereitzustellen. Ein elastisches Flügelglied 53 (6) ist funktionell mit jedem Rückhalteflügel 46 auf jedwede geeignete Weise verbunden, wie auf dem Gebiet der Technik allseits bekannt ist. Die mit einem Gummizug versehenen Rückhalteflügel 46 definieren eine unbefestigte Kante, die in wenigstens dem Schrittbereich 26 der Trainerhose 20 eine aufrechte Konfiguration annimmt, um eine Dichtung gegen den Körper des Trägers zu bilden. Die Rückhalteflügel 46 können sich entlang der in Querrichtung gegenüberliegenden Seitenkanten der saugfähigen Grundstruktur 32 befinden und können sich entlang der gesamten Länge der saugfähigen Grundstruktur erstrecken oder können sich nur teilweise entlang der Länge der saugfähigen Grundstruktur erstrecken. Geeignete Konstruktionen und Anordnungen für die Rückhalteflügel 46 sind im Allgemeinen Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik allseits bekannt und werden in dem US-Patent Nummer 4.704.116 , erteilt am 03.11.1987 für Enloe, beschrieben, welches hierin als Referenz aufgenommen ist.
Um das Rückhalten und/oder die Absorption von Körperexsudaten noch weiter zu verbessern, umfasst die Trainerhose 20 wünschenswerterweise, jedoch nicht notwendigerweise ein vorderes, elastisches Hüftglied 54, ein hinteres, elastisches Hüftglied 56 sowie elastische Beinglieder 58, wie sie Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt sind (6). Die elastischen Hüftglieder 54 und 56 können funktionell mit der äußeren Umhüllung 40 und/oder der körperseitigen Auskleidung 42 entlang den gegenüberliegenden Hüftkanten 38 und 39 verbunden sein und können sich über einen Teil oder die gesamten Hüftkanten erstrecken. Die elastischen Beinglieder 58 sind wünschenswerterweise funktionell mit der äußeren Umhüllung 40 und/oder der körperseitigen Auskleidung 42 entlang den gegenüberliegenden Seitenkanten 36 verbunden und in dem Schrittbereich 26 der Trainerhose 20 angeordnet. Die elastischen Beinglieder 58 können in Längsrichtung entlang jeder Seitenkante 47 der Schichtstoffstruktur 33 ausgerichtet sein. Jedes elastische Beinglied 58 besitzt einen vorderen Endpunkt 63 und einen hinteren Endpunkt 65, welche die Enden in Längsrichtung der elastischen Raffung darstellen, die durch die elastischen Beinglieder bewirkt wird. Die vorderen Endpunkte 63 können an die in Längsrichtung innersten Teile der vorderen Seitenbahnen 34 angrenzend angeordnet sein, und die hinteren Endpunkte 65 können an die in Längsrichtung innersten Teile der hinteren Seitenbahnen 134 angrenzend angeordnet sein.
Die elastischen Flügelglieder 53, die elastischen Hüftglieder 54 und 56 sowie die elastischen Beinglieder 58 können aus jedwedem geeigneten, elastischen Material ausgebildet werden. Wie Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik allseits bekannt ist, umfassen geeignete elastische Materialien Tücher, Fasern oder Bänder aus Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk oder thermoplastischen Elastomerpolymeren. Die elastischen Materialien können gedehnt und an einem Substrat befestigt werden, an einem gerafften Substrat befestigt werden oder an einem Substrat befestigt und anschließend elastisiert oder geschrumpft werden, beispielsweise unter Hitzeeinwirkung; so dass dem Substrat elastisch zusammenziehende Kräfte verliehen werden. In einer besonderen Ausführungsform umfassen beispielsweise die elastischen Beinglieder 58 eine Vielzahl von trockengesponnenen, vereinigten, mehrfaserigen Elasthan-Elastomerfäden, die den Handelsnamen Namen LYCRA^® tragen und von E.I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA, vertrieben werden.
Die äußere Umhüllung 40 umfasst wünschenswerterweise ein Material, das im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist und elastisch, dehnbar oder nicht dehnbar sein kann. Die äußere Umhüllung 40 kann eine einzige Schicht aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Material sein, sie umfasst jedoch wünschenswerterweise eine mehrschichtige Schichtstoffverbund-Struktur, wobei wenigstens eine der Schichten flüssigkeitsundurchlässig ist. Beispielsweise kann die äußere Umhüllung 40 eine flüssigkeitsdurchlässige äußere Schicht sowie eine flüssigkeitsundurchlässige innere Schicht umfassen, die geeigneterweise durch ein Schichtstoffverbund-Klebemittel, Ultraschallverschweißen, Thermoverschweißen oder dergleichen miteinander verbunden sind. Geeignete Schichtstoffverbund-Klebemittel, die fortgesetzt oder mit Unterbrechungen in Punktform oder in parallelen Wirbeln aufgebracht oder aufgesprüht werden können, sind bei dem Unternehmen Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, Wisconsin, USA, oder bei dem Unternehmen National Starch und Chemical Company, Bridgewater, New Jersey, USA, erhältlich. Die flüssigkeitsdurchlässige äußere Schicht kann jedes geeignete Material sein und ist wünschenswerterweise ein Material, das eine im Allgemeinen tuchartige Textur besitzt. Ein Beispiel für ein derartiges Material ist eine Spinnvlies-Polypropylen-Vliesbahn mit 20 gsm (Gramm pro Quadratmeter). Die äußere Schicht kann darüber hinaus auch aus denjenigen Materialien bestehen, aus denen die flüssig keitsdurchlässige körperseitige Auskleidung 42 hergestellt wurde. Es ist zwar nicht notwendig, dass die äußere Schicht flüssigkeitsdurchlässig ist, es wird jedoch gewünscht, dass sie dem Träger eine relativ tuchartige Textur bereitstellt.
Die innere Schicht der äußeren Umhüllung 40 kann sowohl flüssigkeits- als auch dampfundurchlässig sein oder sie kann flüssigkeitsundurchlässig und dampfdurchlässig sein. Die innere Schicht ist wünschenswerterweise aus einer dünnen Kunststofffolie hergestellt, obwohl auch andere flexible, flüssigkeitsundurchlässige Materialien verwendet werden können. Die innere Schicht oder die flüssigkeitsundurchlässige äußere Umhüllung 40, wenn es sich um eine einzige Schicht handelt, verhindert, dass Ausscheidungen des Trägers Gegenstände wie beispielsweise Bettwäsche und Kleidung sowie den Träger und die pflegende Person benetzen. Eine geeignete, flüssigkeitsundurchlässige Folie zur Verwendung als flüssigkeitsundurchlässige innere Schicht oder eine flüssigkeitsundurchlässige äußere Einschicht-Umhüllung 40 ist beispielsweise eine 0,02 Millimeter dicke Polyethylenfolie, die bei dem Unternehmen Huntsman Packaging, Newport News, Virginia, USA, erhältlich ist. Wenn die äußere Umhüllung 40 eine einzige Materialschicht ist, kann diese geprägt und/oder mattglänzend sein, um ein stärker tuchartiges Erscheinungsbild bereitzustellen. Wie früher bereits erwähnt, kann das flüssigkeitsundurchlässige Material Dampf aus dem Inneren des saugfähigen Einweg-Artikels austreten lassen, wobei jedoch trotzdem verhindert wird, dass Flüssigkeit durch die äußere Umhüllung 40 austreten kann. Ein geeignetes, „atmungsaktives" Material besteht aus einer Polymerfolie mit Mikroporen oder einem Vliestuch, das beschichtet oder auf andere Weise behandelt wurde, um eine gewünschte Stufe der Flüssigkeitsundurchlässigkeit bereitzustellen. Eine geeignete Folie mit Mikroporen ist ein PMP-1-Folienmaterial, das bei dem Unternehmen Mitsui Toatsu Chemical, Inc., Tokyo, Japan, erhältlich ist, oder eine XKO-8044-Polyolefinfolie, die bei dem Unternehmen 3M Company, Minneapolis, Minnesota, USA erhältlich ist.
Wie in den 4 und 5 dargestellt, besitzt die Trainerhose 20 und im Besonderen die äußere Umhüllung 40 wünschenswerterweise eine oder mehrere, mit dem Erscheinungsbild in Beziehung stehende Komponenten. Beispiele für mit dem Erscheinungsbild in Beziehung stehende Komponenten enthalten, sind jedoch nicht begrenzt auf, Grafiken; Betonen oder Hervorheben von Bein- und Hüftöffnungen, damit die Form des Produktes für den Benutzer offensichtlicher oder besser sichtbar ist; Betonen oder Hervorheben von Bereichen des Produkts, um Funktionskomponenten wie beispielsweise elastische Beinbänder, einen elastischen Bund, einen simulierten „Hosenschlitz" für Jungen oder Rüschen für Mädchen zu simulieren; Betonen von Bereichen des Produkts, um das Erscheinungsbild der Größe des Produktes zu ändern; Anbringen von Feuchtigkeitsanzeigen, Temperaturanzeigen und dergleichen in dem Produkt; Anbringen von einem hinteren Etikett oder einem vorderen Etikett in dem Produkt; und Anbringen von schriftlichen Anweisungen an einem gewünschten Ort in dem Produkt.
Die dargestellte Trainerhose 20, die für die Verwendung durch kleine Mädchen entworfen wurde, umfasst eine angebrachte äußere Umhüllungsgrafik 60. Bei diesem Design umfasst die angebrachte Grafik 60 ein hauptsächlich bildhaftes Bild 61, simulierte Hüftrüschen 62 sowie simulierte Beinrüschen 64. Das hauptsächlich bildhafte Bild 61 umfasst einen Regenbogen, Sonne, Wolken, Tiercharaktere, einen Wagen und Ballons. Es kann jedes geeignete Design für eine Trainerhose für die Verwendung durch kleine Mädchen verwendet werden, so dass diese ästhetisch und/oder funktionell ansprechend für die Mädchen selbst sowie für die pflegende Person sind. Die mit dem Erscheinungsbild in Beziehung stehenden Komponenten sind wünschenswerterweise an ausgewählten Orten auf der Trainerhose 20 angeordnet, dies kann mit dem Verfahren erzielt werden, welches in dem US-Patent Nummer 5.766.389 , erteilt am 16.06.1998 für Brandon et al., offenbart wurde, welches hierin als Referenz aufgenommen ist. Das hauptsächlich bildhafte Bild 61 ist wünschenswerterweise in dem vorderen Hüftbereich 22 entlang der Mittellinie in Längsrichtung der Trainerhose 20 angeordnet.
Die flüssigkeitsdurchlässige, körperseitige Auskleidung 42 ist dargestellt als der äußeren Umhüllung 40 und der saugfähigen Anordnung 44 aufgelagert und kann, muss jedoch nicht dieselben Abmessungen haben wie die äußere Umhüllung 40. Die körperseitige Auskleidung 42 ist wünschenswerterweise nachgiebig, fühlt sich weich an und reizt die Haut des Kindes nicht. Ferner kann die körperseitige Auskleidung 42 weniger hydrophil sein als die saugfähige Anordnung 44, um dem Träger eine relativ trockene Oberfläche zu bieten und es Flüssigkeit zu erlauben, die Dicke davon leicht zu durchdringen. Alternativ kann die körperseitige Auskleidung 42 stärker hydrophil sein oder im Wesentlichen dieselbe Flüssigkeitsaffinität besitzen wie die saugfähige Anordnung 44, um einem Träger eine relativ nasse Fläche bereitzustellen, um das Gefühl des Nass-Seins zu verstärken. Das Nässegefühl kann als Trainingshilfe von Nutzen sein. Die hydrophilen/hydrophoben Eigenschaften können entlang der Länge, Breite und Tiefe der körperseitigen Auskleidung 42 und der saugfähigen Anordnung 44 variiert werden, um das gewünschte Nässegefühl oder die gewünschte Auslaufsicherheit zu erzielen.
Die körperseitige Auskleidung 42 kann aus einem breiten Spektrum von Bahnmaterialien wie beispielsweise synthetischen Fasern (beispielsweise Polyester- oder Polypropylenfasern), Naturfasern (beispielsweise Holz- oder Baumwollfasern), einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern, porösen Schäumen, netzartigen Schäumen, Kunststofffolien mit Öffnungen oder dergleichen hergestellt werden. Für die körperseitige Auskleidung 42 können verschiedene gewebte und Vlies-Textilwaren verwendet werden. Beispielsweise kann die körperseitige Auskleidung aus einer Schmelzblas-(meltblown) oder Spinnvlies(spunbonded)-bahn aus Polyolefinfasern bestehen. Die körperseitige Auskleidung kann auch eine bondiert-kardierte (bondedcarded) Bahn sein, die aus Natur- und/oder Synthetikfasern besteht. Die körperseitige Auskleidung kann aus einem im Wesentlichen hydrophoben Material bestehen, und das hydrophobe Material kann optional mit einem oberflächenaktiven Stoff behandelt oder auf andere Weise verarbeitet werden, um eine gewünschte Stufe der Benetzbarkeit und hydrophiler Eigenschaften zu vermitteln. Beispielsweise kann das Material mit etwa 0,45 Gewichtsprozent einer oberflächenaktiven Stoffmischung behandelt werden, welche Ahcovel N-62 von Hodgson Textile Chemicals, Mount Holly, North Carolina, USA und Glucopan 220UP von Henkel Corporation, Ambler, Pennsylvania, USA, in einem aktiven Verhältnis von 3:1 enthält. Der oberflächenaktive Stoff kann mittels jedweder herkömmlichen Einrichtung wie beispielsweise durch Sprühen, Drucken, Beschichten mit Pinseln oder Bürsten oder dergleichen aufgebracht werden. Der oberflächenaktive Stoff kann auf die gesamte körperseitige Auskleidung 42 aufgebracht werden oder er kann selektiv auf bestimmte Abschnitte der körperseitigen Auskleidung wie beispielsweise den Mittelbereich entlang der Mittellinie in Längsrichtung aufgebracht werden.
Eine geeignete, flüssigkeitsdurchlässige, körperseitige Auskleidung 42 ist eine Vliesbahn aus zwei Komponenten mit einem Basisgewicht von etwa 27 gsm. Das Vlies aus zwei Komponenten kann eine Spinnvliesbahn aus zwei Komponenten oder eine bon bondiert-kardierte Bahn aus zwei Komponenten sein. Geeignete Spinnfasern aus zwei Komponenten umfassen eine Polyethylen/Polypropylen-Zweikomponentenfaser, die bei dem Unternehmen CHISSO Corporation, Osaka, Japan, erhältlich ist. Bei dieser speziellen Zweikomponentenfaser bildet das Polypropylen den Kern und das Polyethylen bildet die Umhüllung der Faser. Andere Faserausrichtungen sind möglich, beispielsweise mehrlappig (multi-lobe), nebeneinander, durchgehend oder dergleichen. Die äußere Umhüllung 40, die körperseitige Auskleidung 42 und andere zum Herstellen der Hose verwendete Materialien können Elastomer- oder Nichtelastomer-Materialien umfassen.
Die saugfähige Anordnung 44 (6) ist zwischen der äußeren Umhüllung 40 und der körperseitigen Auskleidung 42 angeordnet, wobei diese Komponenten durch jede geeignete Einrichtung wie beispielsweise Kleben, Ultraschallverschweißen, Thermoverschweißen oder dergleichen miteinander verbunden werden können. Die saugfähige Anordnung 44 kann jede Struktur sein, die im Allgemeinen kompressibel ist, ihre Form anpasst, die Haut des Kindes nicht reizt und in der Lage ist, Flüssigkeiten und bestimmte Körperausscheidungen aufzunehmen und zurückzuhalten. Die saugfähige Anordnung 44 kann in einer breiten Vielfalt von Größen und Formen und aus einer breiten Vielfalt von Flüssigkeit aufsaugenden Materialien hergestellt werden, die auf dem Gebiet der Technik gebräuchlicherweise verwendet werden. Beispielsweise kann die saugfähige Anordnung 44 geeigneterweise eine Matrix aus hydrophilen Fasern wie beispielsweise eine Bahn aus Zellulosefluff umfassen, welche mit Partikeln eines hoch absorbierenden Materials gemischt ist, das gebräuchlicherweise als superabsorbierendes Material bekannt ist. In einer speziellen Ausführungsform umfasst die saugfähige Anordnung 44 eine Matrix aus Zellulosefluff wie beispielsweise Holzstofffluff und superabsorbierende, Hydrogel bildende Partikel. Der Holzstofffluff kann auch durch Synthetik-, Polymer-, Schmelzblas-Fasern oder Kurzschnitt-Homofil-Synthetikfasern aus zwei Komponenten und Naturfasern ersetzt werden. Die superabsorbierenden Partikel können im Wesentlichen homogen mit den hydrophilen Fasern gemischt sein oder sie können nicht gleichmäßig gemischt sein. Der Fluff und die superabsorbierenden Partikel können darüber hinaus selektiv in gewünschten Bereichen der saugfähigen Anordnung 44 platziert werden, um Körperexsudate besser festzuhalten und aufzunehmen. Die Konzentration der superabsorbierenden Partikel kann darüber hinaus über die Dicke der saugfähigen Anordnung 44 schwanken. Alternativ kann die saugfähige Anordnung 44 einen Schichtstoffverbund aus Faserbahnen und superabsorbierendem Material oder andere geeignete Einrichtungen zum Halten eines superabsorbierenden Materials in einem umgrenzten Bereich enthalten.
Geeignete superabsorbierende Materialien können aus natürlichen, synthetischen und modifizierten natürlichen Polymeren und Materialien ausgewählt werden. Die superabsorbierenden Materialien können anorganische Materialien wie beispielsweise Siliciumdioxidgele oder organische Verbindungen, beispielsweise querverbundene Polymere, beispielsweise natriumneutralisierte Polyacrylsäure, sein. Geeignete superabsorbierende Materialien sind bei verschiedenen kommerziellen Anbietern erhältlich wie beispielsweise bei Dow Chemical Company, Midland, Michigan, USA, sowie bei der Stockhausen GmbH & Co. KG, D-47805 Krefeld, Bundesrepublik Deutschland. Typischerweise ist ein superabsorbierendes Material in der Lage, wenigstens das 15-Fache seines Gewichts an Wasser aufzusaugen, und wünschenswerterweise ist es in der Lage, etwa das 25-Fache seines Gewicht an Wasser aufzusaugen.
In einer Ausführungsform umfasst die saugfähige Anordnung 44, die rechteckig sein oder jede andere gewünschte Form haben kann, eine Mischung aus Holzstofffluff und superabsorbierendem Material. Eine bevorzugte Art Faserstoff wird mit der Handelsbezeichnung CR1654 gekennzeichnet und ist bei dem Unternehmen U.S. Alliance, Childersburg, Alabama, USA, erhältlich, das Material ist ein gebleichter, sehr saugfähiger Sulfat-Holzstoff, der hauptsächlich Weichholzfasern und etwa 16 Prozent Hartholzfasern enthält. Als allgemeine Regel liegt das superabsorbierende Material in der saugfähigen Anordnung 44 in einer Menge von 0 bis zu etwa 90 Gewichtsprozent auf Basis des Gesamtgewichts der saugfähigen Anordnung vor. Die saugfähige Anordnung 44 besitzt geeigneterweise eine Dichte in dem Bereich von etwa 0,10 Gramm pro Kubikzentimeter bis zu etwa 0,35 Gramm pro Kubikzentimeter. Die saugfähige Anordnung 44 kann von einer geeigneten Gewebehülle eingewickelt oder eingehüllt sein oder auch nicht umgeben oder eingehüllt sein, dies kann dazu beitragen, die Intaktheit und/oder die Form der saugfähigen Anordnung aufrecht zu erhalten.
Die saugfähige Grundstruktur 32 kann darüber hinaus andere Materialien enthalten, die hauptsächlich dafür entworfen wurden, Flüssigkeit aufzunehmen, zeitweise zu speichern und/oder entlang der jeweiligen, der saugfähigen Anordnung 44 zugewandten Fläche zu transportieren, wodurch die Aufnahmekapazität der saugfähigen Anordnung maximiert wird. Ein geeignetes Material wird als Schwallschicht (surge layer) (nicht dargestellt) bezeichnet und umfasst ein Material mit einem Basisgewicht von etwa 50 bis etwa 120 Gramm pro Quadratmeter, und es umfasst eine durchluft-bondiert-kardierte (through-air-bonded-carded) Bahn einer homogenen Mischung aus 60 Prozent einer Zweikomponentenfaser Art T-256 mit 3 Denier, die einen Polyesterkern sowie eine Polyethylenhülle umfasst, und 40 Prozent einer Polyesterfaser der Art T-295 mit 6 Denier, die beide von dem Unternehmen Kosa Corporation, Salisbury, North Carolina, USA, vertrieben werden.
Wie vorher festgestellt, besitzt die dargestellte Trainerhose 20 vordere und hintere Seitenbahnen 34 und 134, die auf jeder Seite der saugfähigen Grundstruktur 32 angeordnet sind. Diese in Querrichtung gegenüberliegenden, vorderen Seitenbahnen 34 und in Querrichtung gegenüberliegenden, hinteren Seitenbahnen 134 können entlang von Befestigungslinien 66 dauerhaft mit der Schichtstoffstruktur 33 der saugfähigen Grundstruktur 32 in den jeweiligen vorderen und hinteren Hüftbereichen 22 und 24 verbunden werden. Im Besonderen, wie am besten in den 5 und 6 dargestellt, kann die vordere Seitenbahnen 34 dauerhaft mit den linearen Seitenkanten 47 der Schichtstoffstruktur 33 in dem vorderen Hüftbereich 22 verbunden werden und sich in Querrichtung außerhalb derselben erstrecken, und die hinteren Seitenbahnen 134 können dauerhaft mit den linearen Seitenkanten der Schichtstoffstruktur in dem hinteren Hüftbereich 24 verbunden werden und sich in Querrichtung außerhalb derselben erstrecken. Die Seitenbahnen 34 und 134 können mit Befestigungseinrichtungen befestigt werden, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt sind, beispielsweise durch Kleben, thermisches oder Ultraschall-Verbinden. Alternativ können die Seitenbahnen 34 und 134 als ein Teil einer Komponente der Schichtstoffstruktur 33 ausgebildet werden. Beispielsweise können die Seitenbahnen einen im Allgemeinen breiteren Teil der äußeren Umhüllung, die körperseitige Auskleidung und/oder eine andere Komponente der saugfähigen Grundstruktur umfassen. Die vordere und die hintere Seitenbahn 34 und 134 können dauerhaft miteinander verbunden sein oder lösbar aneinander befestigt sein, wie durch das Befestigungssystem 80 dargestellt.
Die dargestellten Seitenbahnen 34 und 134 definieren jeweils eine vordere Kante 68, die von der Befestigungslinie 66 beabstandet ist, eine Bein-Endkante 70, die in Richtung der Mitte in Längsrichtung der Trainerhose 20 angeordnet ist, sowie eine Hüft-Endkante 72, die in Richtung von einem Ende in Längsrichtung der Trainerhose angeordnet ist. Die Bein-Endkante 70 und die Hüft-Endkante 72 erstrecken sich von den Seitenkanten 47 der Schichtstoffstruktur 33 zu den vorderen (distalen) Kanten 68. Die Bein-Endkanten 70 der Seitenbahnen 34 und 134 bilden einen Teil der Seitenkanten 36 der saugfähigen Grundstruktur 32. In dem hinteren Hüftbereich 24 sind die Bein-Endkanten 70 wünschenswerterweise, jedoch nicht notwendigerweise in Bezug auf die Querachse 49 gekrümmt und/oder gewinkelt, um im Vergleich zu dem Vorderteil der Hose eine größere Abdeckung in Richtung der Hinterseite der Hose bereitzustellen. Die Hüft-Endkanten 72 sind wünschenswerterweise parallel zu der Querachse 49. Die Hüft-Endkanten 72 der vorderen Seitenbahnen 34 bilden einen Teil der vorderen Hüftkante 38 der saugfähigen Grundstruktur 32 und die Hüft-Endkanten 72 der hinteren Seitenbahnen 134 bilden einen Teil der hinteren Hüftkante 39 der saugfähigen Grundstruktur.
In speziellen Ausführungsformen für eine verbesserte Passform und ein verbessertes Erscheinungsbild besitzen die Seitenbahnen 34 und 134 wünschenswerterweise eine durchschnittliche Längenausdehnung, die parallel zu der Längsachse 48 gemessen wird und die etwa 20 Prozent oder mehr und insbesondere etwa 25 Prozent oder mehr der gesamten Längenausdehnung des saugfähigen Artikels beträgt, welche ebenfalls parallel zu der Längsachse 48 gemessen wird. Beispielsweise besitzen bei Trainerhosen mit einer Gesamt-Längenausdehnung von etwa 54 Zentimetern die Seitenbahnen 34 und 134 wünschenswerterweise eine durchschnittliche Längenausdehnung von etwa 10 Zentimetern oder mehr, beispielsweise etwa 15 Zentimeter. Während sich jede der Seitenbahnen 34 und 134 von der Hüftöffnung 50 zu einer der Beinöffnungen 52 erstrecken, besitzen die dargestellten, hinteren Seitenbahnen 134 eine kontinuierlich abnehmende Längenausdehnung von der Befestigungslinie 66 zu der vorderen Kante 68, wie in den 5 und 6 am besten dargestellt wird.
Jede der Seitenbahnen 34 und 134 kann ein oder mehrere einzelne, verschiedene Materialstücke enthalten. In speziellen Ausführungsformen kann beispielsweise jede Seitenbahn 34 und 134 einen ersten und einen zweiten Seitenbahnteil enthalten, die an einer Naht verbunden sind, oder sie können ein einziges Materialteil enthalten, welches auf sich selbst zurückgefaltet ist (nicht dargestellt).
Die Seitenbahnen 34 und 134 umfassen wünschenswerterweise, jedoch nicht notwendigerweise ein elastisches Material, das in der Lage ist, sich in eine Richtung zu dehnen, die im Allgemeinen parallel zu der Querachse 49 der Trainerhose 20 ist. Geeignete elastische Materialien sowie ein Prozess des Einarbeitens elastischer Seitenbahnen in eine Trainerhose werden in den US-Patenten mit den folgenden Nummern beschrieben: 4.940.464 , erteilt am 10.07.1990 für Van Gompel et al.; 5.224.405 , erteilt am 6.07.1993 für Pohjola; 5.104.116 , erteilt am 14.04.1992 für Pohjola; sowie 5.046.272 , erteilt am 10.09.1991 für Vogt et al.; alle diese Patente sind hierin als Referenz aufgenommen. In speziellen Ausführungsformen umfasst das elastische Material ein Stretch-Thermo-Schichtstoffverbundmaterial (stretch-thermal laminate – STL), ein raffungsverbundenes Schichtstoffverbundmaterial (neck-bonded laminate – NBL), ein reversibel gerafftes Schichtstoffverbundmaterial (reversibly necked laminate) oder ein stretchverbundenes Schichtstoffverbundmaterial (stretch-bonded laminate – SBL). Verfahren des Herstellens derartiger Materialien sind Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik allseits bekannt und werden in den US-Patenten mit folgenden Nummern beschrieben: 4.663.220 , erteilt am 05.05.1987 für Wisneski et al.; US-Patent Nummer 5.226.992 , erteilt am 13.07.1993 für Morman; und europäische Patentanmeldung Nummer EP 0 217 032 , veröffentlicht am 08.04.1987 im Namen von Taylor et al.; alle diese Patente sind hierin als Referenz aufgenommen. Alternativ kann das Seitenbahn-Material andere gewebte oder Vliesmaterialien umfassen, beispielsweise wie oben als für die äußere Umhüllung 40 oder die körperseitige Auskleidung 42 geeignet beschrieben; mechanisch vorgespannte Zusammensetzungen; oder dehnbare, aber unelastische Materialien.
Die dargestellte Trainerhose 20 umfasst ein Befestigungssystem 80, um die Trainerhose wieder befestigbar um die Hüften des Trägers zu befestigen. Das dargestellte Befestigungssystem 80 umfasst erste Befestigungselemente 82 und 83, die dafür ein gerichtet sind, mit ineinander greifenden, zweiten Befestigungselementen 84 und 85 wieder befestigbar verbunden zu werden. In einer Ausführungsform umfasst eine Fläche von jedem der ersten Befestigungselemente 82 und 83 eine Vielzahl von Eingreifelementen, die aus dieser Fläche hervorragen. Die Eingreifelemente der ersten Befestigungselemente 82 und 83 sind dafür eingerichtet, wiederholt mit den Eingreifelementen der zweiten Befestigungselemente 84 und 85 in Eingriff zu treten.
In einer besonderen Ausführungsform umfassen die ersten Befestigungselemente 82 und 83 jeweils Klettverschluss-Befestigungselemente der Hakenart und die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 umfassen jeweils komplementäre Klettverschluss-Befestigungselemente der Schlaufenart. In einer anderen besonderen Ausführungsform umfassen die ersten Befestigungselemente 82 und 83 jeweils Klettverschluss-Befestigungselemente der Schlaufenart und die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 umfassen jeweils komplementäre Klettverschluss-Befestigungselemente der Hakenart. Alternativ können die Befestigungselemente ineinander greifende, ähnliche Flächenbefestigungselemente; Klebemittel- oder kohäsive Befestigungsglieder wie beispielsweise ein Klebemittel-Befestigungselement und einen Aufnahmebereich oder ein Aufnahmematerial für das Klebemittel; oder dergleichen umfassen. Obwohl die dargestellten Ausführungsformen darstellen, dass der hintere Hüftbereich 24 den vorderen Hüftbereich 22 überlappt, was die geeignete Form ist, kann die Trainerhose 20 auch so konfiguriert werden, dass der vordere Hüftbereich den hinteren Hüftbereich überlappt.
Klettverschluss-Befestigungselemente der Schlaufenart umfassen typischerweise ein Gewebe oder ein Material mit einer Grund- oder Unterschichtstruktur und eine Vielzahl von Schlaufenelementen, die sich von wenigstens einer Fläche der Unterschichtstruktur nach oben erstrecken. Das Schlaufenmaterial kann aus jedem geeigneten Material wie beispielsweise Acryl, Nylon, Polypropylen oder Polyester ausgebildet werden und es kann durch Verfahren wie beispielsweise Kettenwirken (warp knitting), Nähwirken (stitch bonding) oder Nadelfilzen (needle punching) ausgebildet werden. Materialien der Schlaufenart können auch jedwede fasrige Struktur umfassen, die in der Lage ist, Materialien der Hakenart zu umschlingen oder zu fassen, beispielsweise einschließlich von kardierten Bahnen, Spinnvlies oder anderen Vliesbahnen oder -zusammensetzungen und Elastomer- und Nicht-Elastomerzusammensetzungen. Geeignete Schlaufenmaterialien sind bei dem Unternehmen Guilford Mills, Inc., Greensboro, North Carolina, USA, unter der Handelsbezeichnung Nummer 36549 erhältlich. Ein anderes geeignetes Schlaufenmaterial kann eine Bahn ohne Musterverbund (pattern un-bonded) umfassen, wie in dem US-Patent Nummer 5.858.515 , erteilt am 12.01.1999 für Stokes et al., offenbart.
Klettverschluss-Befestigungselemente der Hakenart umfassen typischerweise ein Gewebe oder ein Material mit einer Grund- oder Unterschichtstruktur und eine Vielzahl von Hakenelementen, die sich von wenigstens einer Fläche der Unterschichtstruktur nach oben erstrecken. Im Gegensatz zu den Klettverschluss-Befestigungselementen der Schlaufenart, die wünschenswerterweise ein flexibles Gewebe umfassen, umfasst das Hakenmaterial vorteilhafterweise ein elastisches Material, um unwillentliches Lösen der Befestigungselement-Komponenten zu verhindern, weil sich das Hakenmaterial deformiert und an der Kleidung oder anderen Gegenständen verhakt hat. Die Bezeichnung „Elastizität", wie hierin verwendet, bezieht sich auf ein ineinander greifendes Material mit einer vorgegebenen Form, das die Eigenschaft hat, die vorgegebene Form anzunehmen, nachdem es mit einem komplementären, eingreifenden Material in Eingriff gebracht und nachdem der Eingriff gelöst wurde. Geeignetes Hakenmaterial kann aus Nylon, Polypropylen oder einem anderen geeigneten Material geformt oder extrudiert werden. Geeignete Materialien mit Haken auf einer Seite für die Befestigungselemente 82 bis 85 sind bei Händlern wie beispielsweise Velcro Industries B.V., Amsterdam, Niederlande, oder Tochtergesellschaften davon erhältlich und werden identifiziert als Velcro HTH-829 mit einem Hakenmuster in einer Richtung (unidirectional), das eine Dicke von etwa 0,9 Millimeter (35 mils) hat, und HTH-851 mit einem Hakenmuster in einer Richtung und mit einer Dicke von etwa 0,5 Millimeter (20 mils); und sie sind auch bei dem Unternehmen Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, Minnesota, USA, erhältlich, einschließlich spezifischer Materialien, die als CS-600 identifiziert werden.
Mit besonderem Bezug auf 6 sind die ersten Befestigungselemente 82 und 83 wünschenswerterweise, jedoch nicht notwendigerweise auf der Innenfläche 28 der Trainerhose 20 in dem hinteren Hüftbereich 24 angeordnet. Die ersten Befestigungselemente 82 und 83 sind wünschenswerterweise entlang der vorderen Kanten 68 der hinteren Seitenbahnen 134 angeordnet und an die Hüft-Endkante 72 anstoßend oder angrenzend. In bestimmten Ausführungsformen können beispielsweise die ersten Befestigungselemente 82 und 83 innerhalb von etwa 2 Zentimetern und im Besonderen innerhalb von etwa 1 Zentimeter der vorderen Kanten 68, der Hüft-Endkanten 72 sowie der Bein-Endkanten 70 angeordnet sein.
Mit besonderem Bezug auf 5 sind die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 wünschenswerterweise, jedoch nicht notwendigerweise auf der Außenfläche 30 der Trainerhose 20 in dem vorderen Hüftbereich 22 angeordnet. Die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 sind so dimensioniert, um die ersten Befestigungselemente 82 und 83 aufzunehmen, und sie sind wünschenswerterweise entlang der vorderen Kanten 68 der vorderen Seitenbahnen 34 und an die Hüft-Endkante 72 anstoßend oder angrenzend angeordnet. In bestimmten Ausführungsformen können beispielsweise die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 innerhalb von etwa 2 Zentimetern und im Besonderen innerhalb von etwa 1 Zentimeter der vorderen Kanten 68, der Hüft-Endkanten 72 sowie der Bein-Endkanten 70 angeordnet sein. Wenn die ersten Befestigungselemente 82 und 83 Klettverschluss-Befestigungselemente der Schlaufenart umfassen, die auf der Innenfläche 28 angeordnet sind, und die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 umfassen Klettverschluss-Befestigungselemente der Hakenart, die auf der Außenfläche 30 angeordnet sind, können die ersten Befestigungselemente größer dimensioniert sein als die zweiten Befestigungselemente, um eine vollständige Abdeckung der starren, nach außen gerichteten Haken sicherzustellen.
Die Befestigungselemente 82 bis 85 können an den Seitenbahnen 34 und 134 mit jedweder Einrichtung befestigt werden, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt ist, beispielsweise Kleben, Ultraschallverschweißen oder Thermoverschweißen. Die Befestigungselemente können gesonderte Befestigungsglieder umfassen oder sie können voneinander verschiedene Bereiche eines integralen Materials umfassen. Beispielsweise kann die Trainerhose 20 ein integrales, zweites Befestigungsmaterial enthalten, das in dem vorderen Hüftbereich 22 zum wieder befestigbaren Befestigen an den ersten Befestigungselementen 82 und 83 an zwei oder mehreren unterschiedlichen Bereichen, welche die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 definieren, angeordnet sein kann (3). In einer besonderen Ausführungs form können die Befestigungselemente integrale Teile der Hüftbereiche umfassen. Beispielsweise kann eine der elastomerischen, vorderen oder hinteren Seitenbahnen dahin gehend als zweite Befestigungselemente fungieren, dass sie ein Material umfassen kann, das lösbar mit Befestigungselementen in Eingriff treten kann, die auf dem gegenüberliegenden Hüftbereich angeordnet sind.
Die Befestigungselemente sind wünschenswerterweise rechteckig, alternativ können sie jedoch auch quadratisch, rund, oval, gekrümmt oder auf andere Weise nicht rechteckförmig sein. In speziellen Ausführungsformen definiert jedes der Befestigungselemente 82 bis 85 eine Längenausdehnung, die im Allgemeinen parallel zu der Längsachse 48 der Trainerhose 20 ausgerichtet ist, sowie eine Breitenausdehnung, die im Allgemeinen parallel zu der Querachse 49 der Trainerhose ausgerichtet ist. Für ein Kind mit einem Gewicht von etwa 9 bis etwa 15 Kilogramm (20 bis 30 Pounds) beträgt beispielsweise die Längenausdehnung der Befestigungselemente wünschenswerterweise etwa 5 bis etwa 13 Zentimeter, beispielsweise etwa 10 Zentimeter, und die Breitenausdehnung beträgt wünschenswerterweise etwa 0,5 bis etwa 3 Zentimeter, beispielsweise etwa 1 Zentimeter. In besonderen Ausführungsformen können die Befestigungselemente ein Verhältnis der Länge zur Breite von etwa 2 oder mehr besitzen, beispielsweise etwa 2 bis etwa 25, und insbesondere etwa 5 oder mehr, beispielsweise etwa 5 bis etwa 8. Bei anderen Ausführungsformen wie beispielsweise bei Produkten für Erwachsene kann es wünschenswert sein, dass eines oder mehrere der Befestigungselemente eine Vielzahl von kleineren Befestigungsgliedern umfasst oder umfassen. In diesem Fall kann ein Befestigungselement oder können einzelne Befestigungsglieder ein noch kleineres Verhältnis der Länge zur Breite besitzen wie beispielsweise von etwa 2 oder weniger und selbst etwa 1 oder weniger.
Wenn die Befestigungselemente 82 bis 85 lösbar in Eingriff stehen, definieren die Seitenkanten 36 der saugfähigen Grundstruktur 32 in dem Schrittbereich 26 die Beinöffnungen 52, und die Hüftkanten 38 und 39 der saugfähigen Grundstruktur einschließlich der Hüft-Endkanten 72 der Seitenbahnen definieren die Hüftöffnung 50. Für eine verbesserte Ausbildung der Beinöffnungen 52 kann es in einigen Ausführungsformen wünschenswert sein, dass die vorderen Seitenbahnen 34 in Längsrichtung von den hinteren Seitenbahnen 134 beabstandet sind (siehe 5 und 6). So können bei spielsweise die vorderen Seitenbahnen 34 in Längsrichtung um eine Entfernung von den hinteren Seitenbahnen 134 beabstandet sein, die etwa 20 Prozent oder mehr beträgt, insbesondere zwischen etwa 20 bis etwa 60 Prozent und im Besonderen zwischen etwa 35 bis etwa 50 Prozent der Gesamt-Längenausdehnung des saugfähigen Artikels.
Wenn die Befestigungselemente 82 bis 85 zusammengefügt sind, bilden sie wiederverschließbare Nähte 88 (4), die sich wünschenswerterweise, jedoch nicht notwendigerweise über im Wesentlichen die gesamte Entfernung zwischen der Hüftöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 erstrecken. Spezieller können die wiederverschließbaren Nähte 88 etwa 80 bis 100 Prozent und insbesondere etwa 90 bis etwa 98 Prozent der Entfernung zwischen der Hüftöffnung 50 und jeder Beinöffnung 52 abdecken, diese Entfernung wird parallel zu der Längsachse 48 gemessen. Um die Nähte 88 so herzustellen, dass sie sich im Wesentlichen über die gesamte Entfernung zwischen der Hüfte und den Beinöffnungen 50 und 52 erstrecken, können die Befestigungselemente 82 bis 85 so ausgebildet werden, dass sie etwa 80 bis 100 Prozent und im Besonderen etwa 90 bis etwa 98 Prozent der Entfernung zwischen der Hüft-Endkante 70 und der Bein-Endkante 72 der Seitenbahnen 34 und 134 abdecken. In anderen Ausführungsformen können die Befestigungselemente eine Vielzahl von kleineren Befestigungsgliedern umfassen, die einen kleineren Teil der Entfernung zwischen der Hüftöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 abdecken, beispielsweise etwa 20 bis etwa 70 Prozent, jedoch beabstandet, um einen größeren Prozentsatz der Entfernung zwischen der Hüftöffnung und den Beinöffnungen zu überspannen.
Damit die wiederverschließbaren Nähte 88 an den Seiten des Trägers angeordnet sind, kann es besonders wünschenswert sein, dass die Entfernung in Querrichtung zwischen den ersten Befestigungselementen 82 und 83 im Wesentlichen gleich der Entfernung in Querrichtung zwischen den zweiten Befestigungselementen 84 und 85 ist. Die Entfernung in Querrichtung zwischen einer Reihe von Befestigungselementen ist die Entfernung, die parallel zu der Querachse 49 zwischen den Mittellinien in Längsrichtung der Befestigungselemente gemessen wird, die gemessen wird, wenn sich die Seitenbahnen 34 und 134 in einem ungedehnten Zustand befinden.
Eine beispielhafte Ausführungsform eines Fertigungsabschnitts 100 zum Herstellen eines fortgesetzten Stroms teilweise zusammengesetzter, getrennter Kleidungsstücke 102 wird in 1 dargestellt. Die speziellen, in dem Fertigungsabschnitt 100 verwendeten Geräte und Prozesse können in Abhängigkeit von der spezifischen Art des hergestellten Kleidungsstückes erheblich variieren. Der spezielle Prozess und die Vorrichtung, der beziehungsweise die in Bezug auf 1 beschrieben wird, ist speziell für die Herstellung von Trainerhosen 20 der Art eingerichtet, wie in 4 dargestellt.
Die verschiedenen Komponenten der Trainerhose können durch jedwede Einrichtung zusammengefügt werden, die Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik bekannt ist, wie beispielsweise Kleben, Thermo- und/oder Ultraschallverschweißen. Wünschenswerterweise werden die meisten der Komponenten mit Ultraschallverbinden zusammengefügt, um die Herstellungseffizienz zu verbessern und Rohmaterialkosten zu verringern. Bestimmte Geräte zum Herstellen von Kleidungsstücken, die allseits bekannt und auf dem Gebiet der Technik verstanden sind, einschließlich Rahmen und Befestigungsstrukturen, Ultraschall- und Klebeverbindungsvorrichtungen, Beförderungsmittel, Übertragungswalzen, Führungswalzen, Spannwalzen und dergleichen wurden in den 1 und 2 nicht dargestellt. Geeignete Mechanismen zum Bereitstellen des saugfähigen Materials, Bahnabwicklungsvorrichtungen, Förderanlagen, Registrierungssysteme, Antriebssysteme, Steuerungssysteme und dergleichen für die Verwendung mit dem vorliegenden Prozess werden in dem US-Patent Nummer 5.766.389 , erteilt am 16.06.1998 für Brandon et al., offenbart, welches hierin als Referenz aufgenommen ist. Darüber hinaus ist auch die grafische Darstellung der äußeren Umhüllung 61 in den 1 und 7 nicht dargestellt.
Von einer Versorgungsquelle 106 wird eine kontinuierliche Materialversorgung 104 bereitgestellt, die zum Ausbilden der körperseitigen Auskleidung 42 verwendet wird. Die Versorgungsquelle 106 kann beispielsweise jedweden Standard-Abwicklungsmechanismus umfassen, der im Allgemeinen ein Paar Spindeln, eine Hängeanordnung sowie eine Tänzerwalze umfasst, um ein Material für die körperseitige Auskleidung 104 mit einer gewünschten Geschwindigkeit und Spannung bereitzustellen.
Verschiedene Komponenten können auf dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 angeordnet und/oder mit diesem verbunden sein, während sich das Material in einer Maschinenrichtung bewegt, die durch den Pfeil 108 gekennzeichnet wird. Im Besonderen kann eine Schwallschicht an einer Aufbringstation 110 bereitgestellt und auf dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 angeordnet und/oder mit diesem verbunden werden. Die Schwallschicht kann entweder eine fortgesetzte Bahn oder getrennte Blätter umfassen. Des Weiteren kann ein Rückhalteflügelmodul 112 der Versorgungsquelle 106 nachgelagert angeordnet sein, das zum Befestigen vormontierter Rückhalteflügel an dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 dient. Während verschiedene Komponenten in dem Fertigungsabschnitt 100 hinzugefügt werden, wird eine sich ständig bewegende Produktzusammensetzung 113 ausgebildet. Die Produktzusammensetzung 113 wird an einem nachgelagerten Ort geschnitten, um die teilweise montierten, separaten Trainerhosen 102 auszubilden.
Eine Vielzahl von saugfähigen Anordnungen 114 kann von einer geeigneten Versorgungsquelle 115 bereitgestellt werden. Die Versorgungsquelle 115 kann jedweder herkömmliche Mechanismus zum Bereitstellen der saugfähigen Anordnungen 114 sein. Im Allgemeinen kann eine herkömmliche Versorgungsquelle eine Hammermühle zum Ausbilden von Flufffasern und, falls gewünscht, zum Bereitstellen einer Kapselung zum Mischen von superabsorbierendem Material mit den Flufffasern umfassen, anschließend werden der Fluff und das superabsorbierende Material auf eine Formtrommel aufgebracht, welche ein gewünschtes Design für eine saugfähige Anordnung besitzt. Die einzelnen saugfähigen Anordnungen 114 können intermittierend auf dem sich ständig bewegenden Material für die körperseitige Auskleidung 104 angeordnet werden, eine für jede Trainerhose. Die Position der saugfähigen Anordnungen 114 kann auf die Position des Schwallmaterials ausgerichtet werden, falls dieses verwendet wird. Die saugfähigen Anordnungen 114 können mit einer oder mehreren anderen Komponenten mittels Klebemittel oder anderer geeigneter Einrichtungen verbunden werden. Alternativ können zusammengesetzte, saugfähige Materialien von Rollen oder komprimierten Paketen wie beispielsweise hängenden Ballen (festooned bales) in den Umwandlungsprozess eingespeist werden.
Durchgehende Materialbahnen 116, die verwendet werden, um die Seitenbahnen 34 und 134 auszubilden, können von geeigneten Versorgungsquellen 117 bereitgestellt werden. Die Versorgungsquellen 117 können einen oder mehrere Standard-Abwicklungsmechanismen umfassen. Das Material für die Seitenbahn 116 kann in einzelne Streifen 118 geschnitten und mit einer Aufbringungsvorrichtung 120 teilweise auf dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 angeordnet werden. In der Maschinenquerrichtung erstrecken sich die einzelnen Streifen 118 wünschenswerterweise von dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 seitlich nach außen (siehe 1 und 7) und überlappen das Material für die körperseitige Auskleidung um einen Betrag wie beispielsweise etwa 2 oder mehr Zentimeter, um ein Verbinden der Streifen mit der körperseitigen Auskleidung und/oder dem Rückhalteflügel-Material zu ermöglichen. In der Maschinenrichtung 108 kann die Position der Streifen 118 in Bezug auf die saugfähigen Anordnungen 114 ausgerichtet werden, so dass die Produktzusammensetzung 113 zwischen den saugfähigen Anordnungen geschnitten werden kann, wobei jeder Streifen 118 des Materials für die Seitenbahn 116 sowohl eine vordere Seitenbahn 34 als auch eine hintere Seitenbahn 134 aufeinanderfolgender Kleidungsstücke 102 bildet.
Eine geeignete Aufbringungsvorrichtung 120 wird in dem US-Patent Nummer 5.104.116 , erteilt am 14.04.1992, sowie in dem US-Patent 5.224.405 , erteilt am 06.07.1993, beide für Pohjola, offenbart, welche hierin als Referenz aufgenommen sind. Die Aufbringungsvorrichtung 120 kann eine Schneidanordnung 122 sowie eine drehbare Übertragungswalze 124 umfassen. Die Schneidanordnung 122 verwendet eine drehbare Messerwalze 126 und eine drehbare Unterdruck-Ambosswalze 128, um einzelne Streifen 118 von dem fortgesetzten Material für die Seitenbahnen 116 zu schneiden. Die von einer Klinge auf der Messerwalze 126 geschnittenen Streifen 118 können durch Unterdruck auf der Ambosswalze 128 gehalten und auf die Übertragungswalze 124 übertragen werden.
Die drehbare Übertragungswalze 124 kann eine Vielzahl von drehbaren Unterdruckpucks 130 enthalten. Die Unterdruckpucks 130 nehmen die Streifen 118 des Materials 116 von der Schneidanordnung 122 auf, drehen sich und übertragen die Streifen auf das sich ständig bewegende Material für die körperseitige Auskleidung 104. Wenn die Wenn die Streifen 118 wie in Bezug auf das Material für die körperseitige Auskleidung 104 gewünscht angeordnet sind, werden die Streifen durch Abbauen des Unterdrucks in den Pucks von den Pucks 130 freigegeben. Die Pucks 130 können sich weiterhin zu der Schneidanordnung 122 drehen, um weitere Streifen aufzunehmen.
Wie durch Van Gompel et al. offenbart, kann das zum Ausbilden der Seitenbahnen verwendete Material 116 alternativ in fortgesetzter Form bereitgestellt werden, und Druckfluid-Strahlen oder eine Rotationsstanze kann zum Schneiden des Materials verwendet werden, um Beinöffnungen 52 auszubilden. In noch einer weiteren Alternative können die Seitenbahnen 34 und 134 der Trainerhose 20 durch Teile der körperseitigen Auskleidung 42 und/oder der äußeren Umhüllung 40 bereitgestellt werden.
Eine kontinuierliche Materialversorgung 140, die zum Ausbilden der äußeren Umhüllung 40 verwendet wird, kann von einer Versorgungswalze 142 oder einer anderen, geeigneten Quelle bereitgestellt werden. Das Material für die äußere Umhüllung 140 kann über eine Laminierwalze 144 geführt und mit dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 verbunden werden. Die saugfähigen Anordnungen 114 sind darin zwischen den durchgehenden Materialien 104 und 140 eingeschlossen. Die einwärts gerichteten Teile der Streifen 118 aus Material für die Seitenbahnen 116 können auch zwischen dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 und dem Material für die äußere Umhüllung 140 angeordnet sein. Alternative Konfigurationen zum Befestigen des Materials für die Seitenbahnen 116 werden durch Van Gompel et al. offenbart. Verschiedene Komponenten wie beispielsweise Beingummis 58 oder Hüftgummis 54 und 56 können mit dem Material für die äußere Umhüllung 140 an einer Aufbringstation 146 verbunden werden, ehe die körperseitige Auskleidung und die Materialien für die äußere Umhüllung 104 und 140 miteinander verbunden werden. Alternativ können Beingummis oder Hüftgummis zu Anfang mit dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 oder einem anderen Material verbunden werden.
Vorrichtungen zum Verbinden 148 wie beispielsweise Ultraschallverbinder können nach der Laminierwalze 144 nachgelagert verwendet werden, um das Material für die körperseitige Auskleidung 104, das Material für die Seitenbahnen 116 und das Material für die äußere Umhüllung 140 zu verbinden. Beispielsweise können diese Materialien zwischen einem drehenden Ultraschalltrichter (rotary ultrasonic horn) und einer Ambosswalze transportiert werden. Geeignete, drehende Ultraschalltrichter werden in dem US-Patent Nummer 5.110.403 für Ehlert beschrieben, welches hierin als Referenz aufgenommen ist. Derartige drehende Ultraschalltrichter besitzen im Allgemeinen einen Durchmesser von etwa 5 bis etwa 20 Zentimetern und eine Breite von etwa 2 bis etwa 15 Zentimetern. Alternativ kann der Ultraschalltrichter ein ortsfester Ultraschalltrichter sein, wie Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik ebenfalls bekannt. Andere geeignete Ultraschalltrichter und Ultraschallverbinder sind im Handel erhältlich bei dem Unternehmen Branson Sonic Leistung Company, Danbury, Connecticut, USA. Die Verbindungsvorrichtungen 148 können auch Thermo- oder Klebeverbinder sein, wie sie allseits bekannt sind.
Die sich ständig bewegende Produktzusammensetzung 113 wird anschließend zu der Befestigungselement-Aufbringstation 150 transportiert, wobei die Befestigungselemente 82 bis 85 mit den Streifen 118 des Materials für die Seitenbahnen 116 verbunden werden können. Der Ort der Befestigungselemente auf der Zusammensetzung ist zum Teil eine Funktion der Konfiguration des Fertigungsabschnitts 100. Der dargestellte Fertigungsabschnitt 100 ist so konfiguriert, dass die nach oben weisende Fläche der Produktzusammensetzung 113 zu der Außenfläche 30 der Trainerhose 20 wird und die nach unten weisende Fläche wird zu der Innenfläche 28. Darüber hinaus ist der dargestellte Fertigungsabschnitt 100 so konfiguriert, um teilweise montierte Trainerhosen 102 zu erzeugen, bei denen der vordere Hüftbereich 22 eines vorangehenden Kleidungsstückes mit dem hinteren Hüftbereich 24 eines nachfolgenden Kleidungsstückes zusammengefügt ist. Der Prozess kann alternativ jedwede Kombination unterschiedlicher Ausrichtungen verwenden. Beispielsweise kann die nach oben weisende Fläche der Produktzusammensetzung die Innenfläche 28 der fertigen Kleidungsstücke bilden. Des Weiteren oder alternativ kann der hintere Hüftbereich 24 eines vorangehenden Kleidungsstückes mit dem vorderen Hüftbereich 22 des nachfolgenden Kleidungsstückes zusammengefügt sein, oder die Kleidungsstücke können auf eine Weise angeordnet sein, dass jeweilige vordere Flächen und jeweilige hintere Flächen zueinander weisen. Als weitere Alternative kann der Fertigungsabschnitt 100 auch als ein Prozess in der Maschinenquerrichtung konstruiert sein, wobei die Längsachse 48 jedes Kleidungsstückes während eines Teils oder dem gesamten Prozess des Zusammenfegens senkrecht zu der Maschinenrichtung 108 ist.
Der Ort der Befestigungselemente 82 bis 85 in dieser Ausführungsform wird in 7 am besten dargestellt, die einen Teil der Produktzusammensetzung 113 darstellt, welcher sich, unmittelbar auf die Befestigungselement-Aufbringstation 150 folgend, in der Richtung des Pfeils 108 bewegt. Jeder einzelne Streifen 118 des Materials für die Seitenbahnen 116 definiert eine vorangehende Kante 152, eine nachfolgende Kante 154, eine vordere Kante 156 sowie eine innere Kante 158. Eine Strichlinie 159 stellt den Ort dar, an dem die Produktzusammensetzung 113 anschließend geschnitten werden kann, um die separaten Trainerhosen 102 bereitzustellen. Auf der Basis der dargestellten Ausrichtung der sich ständig bewegenden Produktzusammensetzung 113 können die ersten Befestigungselemente 82 und 83 mit der Unterseite der Streifen 118 verbunden werden und die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 können mit der Oberseite der Streifen verbunden werden. Des Weiteren können die ersten Befestigungselemente 82 und 83 relativ näher zu der nachfolgenden Kante 154 angeordnet werden und die zweiten Befestigungselemente 84 und 85 können relativ näher zu der vorangehenden Kante 152 angeordnet werden. Die ersten Befestigungselemente 82 und 83 können in der Maschinenrichtung 108 von den zweiten Befestigungselementen 84 und 85 so beabstandet sein, dass die Schnittlinie 159 zwischen ihnen hindurch führt.
Erneut in Bezug auf 1 können durchgehende Bahnen von Material für zweite Befestigungselemente 160, die zum Ausbilden der zweiten Befestigungselemente 84 und 85 verwendet werden, von Versorgungswalzen 162 oder anderen geeigneten Quellen bereitgestellt werden. Die Materialien für zweite Befestigungselemente 160 können durch Anordnungen 164 oder andere geeignete Vorrichtungen in einzelne zweite Befestigungselemente 84 und 85 geschnitten werden. Die dargestellten Schneidanordnungen 164 enthalten drehbare Messerwalzen 166, drehbare Unterdruck-Ambosswalzen 167 sowie drehbare Stützwalzen 168. Die durchgehenden Materialien für zweite Befestigungselemente 160 können durch Klingen auf den Messerwalzen 166 geschnitten, durch Unterdruck auf den Ambosswalzen 167 gehalten und auf den Oberseiten der Streifen 118 des Materials für die Seitenbahnen 116 angeordnet werden.
Gleichermaßen können durchgehende Bahnen von Material für erste Befestigungselemente 170, die zum Ausbilden der ersten Befestigungselemente 82 und 83 verwendet werden, von Versorgungswalzen 172 oder anderen geeigneten Quellen bereitgestellt werden. Die Materialien für erste Befestigungselemente 170 können durch Schneidanordnungen 174 oder andere geeignete Vorrichtungen in einzelne erste Befestigungselemente 82 und 83 geschnitten werden. Die dargestellten Schneidanordnungen 174 enthalten drehbare Messerwalzen 176, drehbare Unterdruck-Ambosswalzen 177 sowie drehbare Stützwalzen 178. Die durchgehenden Materialien für erste Befestigungselemente 170 können durch Klingen auf den Messerwalzen 176 geschnitten, durch Unterdruck auf den Ambosswalzen 177 gehalten und auf den Unterseiten der Streifen 118 des Materials für die Seitenbahnen 116 angeordnet werden.
Andere Anordnungen können verwendet werden, um die Befestigungselemente 82 bis 85 zu befestigen. Beispielsweise können die Befestigungselemente vor dem Vereinigen des Materials für die Seitenbahnen mit dem Material für die körperseitige Auskleidung 104 und/oder dem Material für die äußere Umhüllung 140 auf das Material für die Seitenbahnen 116 aufgebracht werden; die Befestigungselemente können auf das Material für die körperseitige Auskleidung 104 und/oder das Material für die äußere Umhüllung 140 aufgebracht werden, egal, ob gesonderte Seitenbahnen verwendet werden oder nicht; Teile anderer Komponenten wie beispielsweise die körperseitige Auskleidung und/oder die äußere Umhüllung können eines oder mehrere der Befestigungselemente ausbilden; die gesonderten Seitenbahnen oder integralen Seitenbahnen können selbst eines oder mehrere der Befestigungselemente ausbilden; die Befestigungselemente können als vor dem Eingriff stehende Zusammensetzungen 82, 84 und 83, 85 befestigt werden; oder dergleichen.
Nachdem die Befestigungselemente auf den Streifen 118 des Materials für die Seitenbahnen 116 angeordnet sind, können Verbindungsvorrichtungen 180 wie beispielsweise Ultraschallverbinder verwendet werden, um die Befestigungselemente mit den Streifen zu verbinden. Beispielsweise können die Streifen 118 zwischen einem drehenden Ultraschalltrichter und einer Ambosswalze transportiert werden, diese Vorrichtungen sind auf jeder Seite des Prozesses an dem Ort der Befestigungselemente 82, 84 und 83, 85 in Maschinenquerrichtung angeordnet. Insbesondere Muster des Ultraschallver schweißens, die einzelne, kreisförmige Verbindungen enthalten, welche mit mechanischen Befestigungsmaterialien kompatibel sind, werden in dem US-Patent Nummer 5.660.666 , erteilt am 26.08.1997 für Dilnik et al., offenbart, welches hierin als Referenz aufgenommen ist. Zum Erzielen einer sicheren Befestigung kann es wünschenswert sein, die Befestigungselemente sowohl mit Klebemittel als auch mittels Thermoverschweißen zu befestigen. Effiziente Anordnungen zum Befestigen der Befestigungselemente mit nicht adhäsiven Verbindungsvorrichtungen werden auch in der US-Patentanmeldung mit unbekannter Seriennummer mit dem Titel „Methods For Making Garments With Fastening Components" beschrieben, die am 15.05.2001 durch J.D. Coenen et al. eingereicht wurde und hierin als Referenz aufgenommen ist. Geeignete Befestigungs-Klebemittel sind bei kommerziellen Händlern wie beispielsweise Findley Adhesive, Inc., Wauwatosa, Wisconsin, USA, erhältlich.
In speziellen Ausführungsformen können die Verbindungsvorrichtungen 180 zeitlich festgelegtes, nicht gleichmäßiges Verbinden der Befestigungselemente mit dem Material für die Seitenbahnen 116 bereitstellen. Der Grad der Verbindung wie beispielsweise die Anzahl von Verbindungen pro Flächeneinheit oder die Verbindungsstärke pro Flächeneinheit kann in bestimmten Zielbereichen größer sein als in Nicht-Zielbereichen. Erweitertes Verbinden in Zielbereichen kann insbesondere nahe der Hüft- und Beinöffnungen 50 und 52 nützlich sein, um ein Ablösen der Befestigungselemente von dem Material für die Seitenbahnen 116 zu verringern. Somit können die Verbindungsvorrichtungen 180 dafür eingerichtet sein, relativ mehr Verbindungen oder stärkere Verbindungen zwischen den Befestigungselementen 82 bis 85 und dem Material für die Seitenbahnen 116 zu erzeugen, wenn das Material für die Seitenbahnen 116 einen besonderen Ort in Maschinenrichtung 108 erreicht. In einer besonderen Ausführungsform entsprechen die Zielbereiche Teilen der Befestigungselemente 82 bis 85 nahe den Hüftkanten 38 und 39. Die Verbindungsvorrichtungen 180 können ausgerichtet werden, um einen relativ höheren Grad der Verbindung bereitzustellen, welcher beginnt, während er auf einem Befestigungselement angeordnet ist (beispielsweise 84 in 7), sich über den Bereich hinweg fortsetzt, in dem die Produktzusammensetzung 113 später geschnitten wird (siehe Schnittlinie 159 in 7) und endet, nachdem er auf ein anderes Befestigungselement ausgerichtet ist (beispielsweise 82). Alternativ können die Verbindungsvorrichtungen 180 Eingreifelemente der Befestigungselemente 82 bis 85 in den Zielbereichen zerstören, so dass die Befestigungselemente nicht mehr in der Lage sind, sich so aggressiv wie vorher in den Zielbereichen aneinander zu befestigen.
Die Streifen 118 des Materials für die Seitenbahnen 116 können beschnitten werden, falls gewünscht, beispielsweise, um Winkel und/oder gekrümmte Bein-Endkanten 70 in dem hinteren Hüftbereich 24 bereitzustellen (5 und 6). Zu diesem Zweck kann der Fertigungsabschnitt 100 eine Stanzwalze 182 und eine Stützwalze 184 enthalten. In der dargestellten Ausführungsform ist ein Teil jedes Streifens 118 von der nachfolgenden Kante 154 beschnitten (7), um die gewinkelten und/oder gekrümmten Bein-Endkanten 70 in dem hinteren Hüftbereich 24 auszubilden.
Das Verfahren und die Vorrichtung stellt bis zu diesem Punkt eine fortgesetzte Bahn miteinander verbundener und teilweise montierter Trainerhosen bereit, die sich in die durch den Pfeil 108 angezeigte Richtung bewegen. Diese sich ständig bewegende Produktzusammensetzung 113 wird durch eine Schneidmaschine 186 geleitet, die die Bahn selektiv in getrennte, teilweise montierte Trainerhosen 102 schneidet. Derartige Schneidmaschinen 186 sind Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik im Allgemeinen bekannt und können beispielsweise die Kombination einer Schneidesalze 187 und einer Ambosswalze 188 enthalten, durch welche die Bahn hindurchtransportiert wird (2). Die Ambosswalze 188 kann eine rotierende Walze aus gehärtetem Stahl umfassen, während die Schneidesalze 187 eine oder mehrere flexible, gehärtete Stahlklingen umfasst, die auf einer anderen, rotierenden Walze eingespannt sind. Die Klemmkraft zwischen der Klinge auf der Schneidesalze 187 und der Ambosswalze 188 erzeugt den Schnitt. Die Schneidesalze 187 kann eine oder mehrere Klingen umfassen, dies ist abhängig von der gewünschten Entfernung zwischen den Schnitten. Die Schneidmaschine 186 kann auch so konfiguriert werden, dass sie einen Abstand zwischen den einzelnen geschnittenen Teilen bereitstellt, nachdem diese geschnitten wurden. Ein solcher Abstand kann erzeugt werden, indem die geschnittenen Teile mit einer Geschwindigkeit von der Schneidmaschine wegtransportiert werden, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der die Bahn der Schneidmaschine bereitgestellt wird.
Die separaten Trainerhosen 102 können anschließend in einer Faltstation 200 mit jedem geeigneten Faltmechanismus 202 gefaltet werden (2). Die Trainerhosen 102 können um eine Faltlinie herum gefaltet werden, die die Trainerhosen im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt. Somit können die Hüftbereiche 22 und 24 jeder Trainerhose 102 in einer einander zugewandten Beziehung mit den Seitenbahnen 34 und 134 angeordnet werden, welche sich in Bezug auf die Längsachse 48 der Trainerhose seitlich nach außen erstrecken. Die Faltlinie kann sich in einer Querrichtung durch den Schrittbereich 26 der Trainerhose hindurch erstrecken. Wünschenswerterweise ist jede separate Trainerhose 102 einheitlich entlang der Faltlinie gefaltet, so dass die vorderen und hinteren Hüftkanten 38 und 39 der Trainerhose aufeinander ausgerichtet sind.
Eine Vielfalt von Faltmechanismen 202 kann verwendet werden, beispielsweise Klingenfalteinrichtungen, lineare Falteinrichtungen, Buchfalteinrichtungen, Falzklingen oder dergleichen. Die spezielle Art, die für eine bestimmte Anwendung ausgewählt wird, hängt von der Art des herzustellenden Kleidungsstückes sowie von der Art des Befestigungsmechanismus ab, der verwendet wird, um das Kleidungsstück in einer Hosenkonfiguration zu sichern. Eine Ausführungsform eines Klingen-Faltmechanismus 202, der für die Verwendung mit Kleidungsstücken konzipiert ist, welche wiederverschließbare Befestigungselemente 82 bis 85 enthalten, wird in den 2, 8 und 9 dargestellt. Der dargestellte Faltmechanismus 202 steuert die Seitenbahnen 34 und 134 während des Faltens so, dass es unwahrscheinlich ist, dass die wiederverschließbaren Befestigungselemente 82 bis 85 während der Faltungsoperation ineinander oder in ein anderes Material eingreifen. Andere Anordnungen zum Aufrechterhalten der Trennung der Seitenbahnen und Befestigungselemente während des Faltens werden in der US-Patentanmeldung mit unbekannter Seriennummer offenbart, welche am 15.05.2001 durch J.D. Coenen et al. eingereicht wurde und den Titel trägt „Folding And Manufacture Of Pants", diese Anmeldung ist hierin als Referenz aufgenommen.
Der dargestellte Klingen-Faltmechanismus 202 umfasst eine Vielzahl von rotierenden Falt-(folding) oder Falz(tucker)-Klingen, die so konfiguriert sind, dass sie die Trainerhose 102 entlang der Faltlinie berühren. Die Drehung der Faltklingen kann die Trainerhose 102 in einen Spalt 204 zwischen zwei rotierenden Faltungs-Fördermittel 206 und 208 zwingen, wodurch bewirkt wird, dass die Trainerhosen entlang der Faltlinie gefaltet werden. Die Faltungs-Fördermittel 206 und 208 können einen Teil eines Transport systems zum Bewegen der gefalteten Trainerhosen 102 in der Maschinenrichtung 108 bilden. Die gefalteten Trainerhosen 102 werden so dargestellt, dass sie in der Maschinenrichtung 108 transportiert werden, wobei der Schrittbereich 26 den Hüftbereichen 22 und 24 vorangeht. Alternativ können der Prozess und die Vorrichtung so modifiziert werden, dass die Hüftbereiche dem Schrittbereich vorangehen (nicht dargestellt).
In Bezug auf die 2, 8 und 9 kann die Reihe ungefalteter, separater Trainerhosen 102 von der Unterdruck-Ambosswalze 188 der Schneidmaschine 186 zu dem oberen Faltungs-Fördermittel 206 transportiert werden. Die Trainerhosen 102 können mittels Unterdruck an dem oberen Faltungs-Fördermittel 206 gehalten und zu dem Spalt 204 transportiert werden, der zwischen den Faltungs-Fördermitteln 206 und 208 ausgebildet ist. Während die Seitenbahnen 34 und 134 zu dem Spalt 204 transportiert werden, können sie, falls gewünscht, durch verschiedene Einrichtungen einschließlich Fluidstabilisierungsvorrichtungen (fluid stabilizing device) geglättet oder gerichtet werden. Beispielsweise können Luftmesser 215 (8), Luftstangen, Luftdüsen oder dergleichen in der Nähe des oberen Faltungs-Fördermittels befestigt werden, um einen Strom eines Fluids bereitzustellen, der zu den Seitenbahnen gerichtet ist, um die Seitenbahnen zu stabilisieren und/oder zu glätten. Die Luftmesser 215 können die Seitenbahnen 34 und 134 zu Gleitplatten 216 hin, die in Querrichtung außerhalb des oberen Faltungs-Förderbandes 212 angeordnet sind, oder gegen diese blasen. Alternativ oder zusätzlich dazu können die oberen Faltungs-Fördermittel 206 Fluidstabilisierungsvorrichtungen darin enthalten, die aus Fluidsammelleitungen bestehen, die mit einer Hochdruck-Fluidquelle funktional verbunden sind, um die Seitenbahnen flüssig zu schütteln. Die Fluidstabilisierungsvorrichtungen verhindern wünschenswerterweise ein Falten der Seitenbahnen 34 und 134, während sich die Trainerhose 102 entlang dem oberen Faltungs-Fördermittel 206 bewegt. An diesem Punkt können auch Fühlelemente verwendet werden, um Produkte zu erkennen, die gefaltete Seitenbahnen besitzen oder die in Bezug auf die Maschinen-Mittellinie fehlerhaft ausgerichtet sind.
Der Produkt-Falt-Spalt 204 kann zwischen einer zeitgesteuerten Unterdruck-Sternwalze 218 des oberen Faltungs-Fördermittels 206 und einer zeitgesteuerten Unterdruck-Sternwalze 219 des unteren Faltungs-Fördermittels 208 ausgebildet werden (2 und 8). Während die vorangehende Kante einer Hose 102 auf die obere Sternwalze 218 eingeführt wird, kann komprimierte Luft in die Sternwalze geblasen werden, um den Ansaug-Unterdruck der Sternwalze zu regulieren. Dies ermöglicht, dass die vorangehende Kante der Hose über die Sternwalze 218 gelangt, ohne in den Spalt 204 gesaugt zu werden. Alternativ kann die Unterdruck-Quelle selbstverständlich zeitweise von der Sternwalze 218 getrennt werden. Es kann jedwedes geeignete Steuerungssystem verwendet werden, um den Unterdruck-Betrieb der Sternwalzen 218 und 219 zu aktivieren und zu deaktivieren. In speziellen Ausführungsformen können Drehventile verwendet werden, um die Sternwalzen 218 und 219 zyklisch mit Unterdruck zu beaufschlagen.
Eine Produktsteuertrommel 220 kann die führende Hälfte der Trainerhose 102 auf eine gekrümmte Übertragungsplatte 222 leiten (2 und 8). Die Produktsteuertrommel 220 kann eine Vielzahl von Unterdruckpucks 224 umfassen die in der Richtung des Pfeils 225 rotieren. Die dargestellte Produktsteuertrommel 220 umfasst vier Unterdruckpucks 224, um vier Trainerhosen 102 pro Umdrehung zu führen. Die Rotation der Produktsteuertrommel 220 kann zeitlich so gesteuert werden, dass ein Unterdruckpuck 224 die vorangehende Hälfte einer Trainerhose 102 ergreift und die führende Kante auf die gekrümmte Übertragungsplatte 222 leitet. Die saugfähige Grundstruktur 32 und/oder die Seitenbahnen 134 der führenden Hälfte kann an der Sternwalze 219 des unteren Faltungs-Fördermittels 208 vorbei und auf einen Unterdruckpuck 224 geleitet werden. Komprimierte Luft kann an diesem Punkt in diese untere Sternwalze 219 eingeblasen werden, um den Ansaug-Unterdruck zu regeln und es zu ermöglichen, dass die gesamte vorangehende Kante und die Seitenbahnen 134 auf die gekrümmte Übertragungsplatte 222 übertragen werden. Alternativ kann die Unterdruck-Quelle selbstverständlich zeitweise von der Sternwalze 219 getrennt werden.
In Bezug auf 9 kann der Faltmechanismus 202 ein Paar gegenüberliegender Falzklingen 240 umfassen, die sich kreisförmig bewegen, damit sie durch den vertikalen Pfad der Trainerhose 102 gelangen. Die Falzklingen 240 können den Schrittbereich 26 der Hose 102 berühren und den Schrittbereich in den Faltungsspalt 204 einführen. Wenn dies geschieht, kehrt die vorangehende Hälfte der Hose 102 die Richtung über die gekrümmte Übertragungsplatte 222 um und wird in den Spalt 204 gezogen. Der Unterdruckpuck 224 kann an diesem Punkt aufhören, einen Unterdruck zu erzeugen, um die vorangehende Hälfte freizugeben. Dementsprechend wird die nachfolgende Hälfte der Hose 102 um die obere Sternwalze 218 herum gezogen. Somit können beide Hälften der Trainerhose 102 ihre Bewegung von einer Bewegung in einer im Allgemeinen vertikalen Ebene in eine Bewegung zwischen den Faltungs-Fördermitteln 206 und 208 in einer im Allgemeinen horizontalen Ebene ändern.
Der dargestellte Faltmechanismus 202 kann eine Trennung zwischen den vorderen und den hinteren Seitenbahnen 34 und 134 aufrecht erhalten. Während die Hose 102 in den Faltungsspalt 204 gelangt, kann die Zufuhr komprimierter Luft zu der oberen Sternwalze 218 abgeschaltet werden, so dass die Seitenbahnen 34 der nachfolgenden Hälfte durch Unterdruck zu der oberen Sternwalze gesaugt werden. Die nachfolgenden Seitenbahnen 34 werden somit zu der oberen Sternwalze 218 gesogen und folgen ihrer Rotation um die Walze herum und über Seitenbahn-Trennplatten 230 (2, 8 und 10). Während die führende Hälfte der Hose 102 in den Faltungsspalt 204 gezogen wird, kann gleichermaßen die komprimierte Luft zu der unteren Sternwalze 219 abgeschaltet werden, so dass die Seitenbahnen 134 der führenden Hälfte durch Unterdruck zu der unteren Sternwalze gesaugt werden. Die führenden Seitenbahnen 134 werden somit zu der unteren Sternwalze 219 gesogen und folgen ihrer Rotation um die Walze herum und unter die Seitenbahn-Trennplatten 230 (2, 8 und 230.
10 stellt einen Teil einer teilweise montierten Trainerhose 102 dar, die zwischen dem oberen und dem unteren Faltungs-Fördermittel 206 und 208 an einem Ort positioniert ist, der den Sternwalzen 218 und 219 nachgelagert ist. An diesem Punkt wurde die Trainerhose 102 in der Hälfte gefaltet und wird in der Maschinenrichtung 108 durch die Fördermittel 206 und 208 transportiert. Der dargestellte Faltmechanismus 202 kann somit während des Faltens die vorderen Seitenbahnen 34 von den hinteren Seitenbahnen 134 getrennt halten.
Jedes Faltungs-Fördermittel 206 und 208, wie in 10 ausführlicher dargestellt, kann eine Rahmenstruktur 210, eine Vielzahl von drehbaren Rollen 211, die an der Rahmenstruktur befestigt sind, sowie ein durchgängiges Band 212 umfassen, das auf den Rollen läuft. Ein Antriebssystem und eine Fördermittelwelle (nicht dargestellt) können verwendet werden, um eine oder mehrere der Rollen drehend anzutreiben. Die Faltungs-Fördermittel 206 und 208 können Unterdruck-Fördermittel umfassen, die auf dem Gebiet der Technik allseits bekannt sind, in diesem Fall kann das durchgängige Band aus einem fluiddurchlässigen Material ausgebildet werden. Das Faltungs-Fördermittel transportiert die Trainerhosen 102 wünschenswerterweise so, dass sich die Mittellinie in Längsrichtung der Trainerhosen auf der Mittellinie in Längsrichtung des Fördermittels bewegt. Wie dargestellt, können die vordere und die hintere Seitenbahn 34 und 134 von der Rahmenstruktur 210 seitlich nach außen hervorragen, in der Maschinenquerrichtung ausgestreckt.
Während sich die Seitenbahnen 34 und 134 auf den Faltungs-Fördermitteln 206 und 208 bewegen, können sie mit verschiedenen Einrichtungen einschließlich Fluidstabilisierungsvorrichtungen (in 10 nicht dargestellt) geglättet oder gerichtet werden, falls dies gewünscht wird. Geeignete Fluidstabilisierungsvorrichtungen können Luftmesser, Luftstangen, Luftdüsen, Unterdruck-Vorrichtungen oder dergleichen umfassen, um einen Fluidstrom bereitzustellen, der zu den Seitenbahnen hin gerichtet ist. Die Fluidstabilisierungsvorrichtungen können in einem der beiden oder in beiden Faltungs-Fördermitteln 206 und 208 aufgenommen sein oder gesonderte Vorrichtungen umfassen, die in der Nähe der Fördermittel angeordnet sind.
Als ein Ergebnis des dargestellten Faltmechanismus 202 sind der vordere Hüftbereich 22 und die vorderen Seitenbahnen 34 der teilweise montierten Trainerhose 102 über dem hinteren Hüftbereich 24 und den hinteren Seitenbahnen 134 angeordnet. Das erste Befestigungselement 83 ist auf der Innenfläche 28 der hinteren Seitenbahn 134 angeordnet und das zweite Befestigungselement 85 ist auf der Außenfläche 30 der vorderen Seitenbahn 34 angeordnet. Die Trennplatte 230 kann sich in der Maschinenrichtung 108 erstrecken, um eine Trennung zwischen der vorderen und der hinteren Seitenbahn 34 und 134 aufrecht zu erhalten. Die Trennplatte 230 kann ein Material mit niedriger Reibung oder einer Beschichtung wie beispielsweise Edelstahl; Teflon; Aluminium; Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (ultra-high molecular weight polyethylene – UHMW-PE); Polyoxymethylen (Acetal) wie beispielsweise ein Homopolymer, das bei E.I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA unter dem Handelsnamen DELRIN erhältlich ist; oder dergleichen umfassen. In speziellen Ausführungsformen kann die Trennplatte 230 eine dünne Schicht aus Teflon, UHMW-PE, DELRIN oder dergleichen umfassen, welche auf eine Platte geklebt ist, die aus Stahl, Aluminium oder dergleichen ausgebildet wurde. Die Trennplatte kann mit geeigneten Traggliedern 232 (10) entweder an einem der Faltungs-Fördermittel 206 oder 208 oder an anderen geeigneten Rahmenstrukturen (nicht dargestellt) befestigt werden.
Die Bezeichnungen „obere" und „untere" werden der besseren Verständlichkeit halber bereitgestellt, und es muss darauf hingewiesen werden, dass die beschriebene räumliche Bauart der Elemente auch umgekehrt oder auf eine andere Weise angeordnet werden kann. Die Verwendung der Bezeichnungen „vertikal" und „horizontal" und von Variationen davon erfolgt mit der üblichen Bedeutung, die vorliegende Erfindung geht jedoch davon aus, dass vertikale Oberflächen „im Allgemeinen vertikal" angeordnet sein können, falls gewünscht, und somit zwischen der echten Vertikalen (senkrechte Position) und einer Position von etwa 45 Grad in Bezug auf die Vertikale ausgerichtet sein können. Es gilt dieselbe Interpretation der Bezeichnung „im Allgemeinen horizontal" – dies bedeutet eine Ausrichtung zwischen der echten Horizontalen und einer Position von etwa 45 Grad relativ dazu.
Von der Faltstation 200 gelangt der fortgesetzte Strom separater, teilweise montierter und gefalteter Trainerhosen 102 in einen Nähabschnitt 250, von dem eine Ausführungsform in 3 dargestellt wird. Der Nähabschnitt 250 kann Prozesse und Vorrichtungen zum Steuern der unbefestigten Seitenbahnen 34 und 134, Führen der Seitenbahnen in eine überlappende Ausrichtung zum Ausbilden einer überlappenden Naht und das Verbinden der Seitenbahnen miteinander umfassen. Im Allgemeinen können die Prozesse und Vorrichtungen die vordere oder hintere Seitenbahn 34 oder 134 mit einem inneren Faltmechanismus 251 biegen oder falten. Nachdem ein Paar Seitenbahnen auf diese Weise ausgerichtet ist, kann ein äußerer Faltmechanismus 252 das andere Paar Seitenbahnen so falten, dass sie in Querrichtung auswärts von dem ersten Paar Seitenbahnen positioniert sind (siehe 18). Ein Befestigungselement-Eingriffsmechanismus 253 kann dann bewirken, dass die Seitenbahnen miteinander in Kontakt kommen und/oder miteinander verbunden werden. In der in 4 dar gestellten Ausführungsform werden die Seitenbahnen mit ineinander greifenden, mechanischen Befestigungselementen 82 bis 85 wieder befestigbar miteinander verbunden, obwohl auch andere wiederverschließbare oder dauerhafte Verbindungsanordnungen verwendet werden können. Der Nähabschnitt 250 kann somit die teilweise montierten und gefalteten Trainerhosen 102 in vorverschlossene Trainerhosen 20 umwandeln, die jede eine Hüftöffnung 50 und ein Paar Beinöffnungen 52 besitzen (4). Der dargestellte Nähabschnitt 250 kann selbstverständlich auch umgekehrt werden, so dass zuerst die untere Seitenbahn nach oben gefaltet wird, um die innere Seitenbahn der überlappenden Naht auszubilden (nicht dargestellt). Von dem Nähabschnitt 250 können die Trainerhosen 20 für Operationen wie beispielsweise das Falten der Seitenbahnen, Verpacken oder dergleichen durch verschiedene Endbearbeitungsstationen 254 geleitet werden.
Die teilweise montierten Trainerhosen 102 können durch ein Transportsystem wie beispielsweise Fördermittel oder eine andere geeignete Einrichtung in der Maschinenrichtung 108 durch den Nähabschnitt 250 transportiert werden. In der dargestellten Ausführungsform werden die Trainerhosen 102 von dem oberen und unteren Faltungs-Fördermittel 206 und 208 (2 und 8 bis 10) zu oberen und unteren Ausrichtungs-Fördermitteln 256 und 258 übertragen (3 und 13 bis 18). Das obere Ausrichtungs-Fördermittel 256 kann eine Rahmenstruktur 260, eine Vielzahl von drehbaren Rollen 261 (3), die der Rahmenstruktur zugeordnet sind, sowie ein durchgängiges Band 262 umfassen, das auf den Rollen getragen wird. Das untere Ausrichtungs-Fördermittel 258 kann gleichermaßen eine Rahmenstruktur 270, eine Vielzahl von drehbaren Rollen 271 (3), die der Rahmenstruktur zugeordnet sind, sowie ein durchgängiges Band 272 umfassen, das auf den Rollen getragen wird. Ein Antriebssystem und Fördermittelwellen (nicht dargestellt) können verwendet werden, um eine oder mehrere der Rollen drehend anzutreiben. Die Ausrichtungs-Fördermittel 256 und 258 können jedweden geeigneten Fördermechanismus wie beispielsweise Unterdruck-Fördermittel oder Nicht-Unterdruck-Fördermittel umfassen. Geeignete Fördermechanismen sind bei verschiedenen kommerziellen Händlern erhältlich. Alternativ dazu kann das Transportsystem jedwede Einrichtung zum Transportieren des gefalteten Produktes umfassen.

Claims

Vorrichtung zum Positionieren eines Paars Bahnen in überlappender Ausrichtung, die umfasst: ein Transportsystem, das eine Maschinen-Mittellinie definiert; einen inneren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine erste Bahn in einer inneren Position positioniert, wobei er umfasst: einen Dorn, der in Querrichtung von der Maschinen-Mittellinie beabstandet ist und eine gekrümmte Umfangsfläche bildet; eine innere formende Schulter nahe an dem Dorn, die eine innere Fläche, die zu dem Dorn hin angeordnet ist, sowie eine gegenüberliegende äußere Fläche aufweist, wobei zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der inneren Fläche ein innerer Durchlass ausgebildet ist; und eine Fluiddruckvorrichtung, die funktional mit dem inneren Durchlass verbunden und so eingerichtet ist, dass sie einen Luftstrom durch den inneren Durchlass hindurch erzeugt; und einen äußeren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine zweite Bahn in einer äußere Position relativ zu der inneren Position positioniert, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn einen Körper, eine innere Dornkammer in dem Körper und eine Öffnung durch den Körper hindurch aufweist, die mit der inneren Kammer in Verbindung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die innere Kammer funktional mit einer Vakuumquelle verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Dorn einen röhrenförmigen Körper aufweist, der im Allgemeinen parallel zu der Maschinen-Mittellinie ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die innere formende Schulter eine vordere Kante, einen Kopfabschnitt an die vordere Kante angrenzend, ein hinteres Ende und ein gegenüberliegendes vorderes Ende aufweist und die innere formende Schulter so geformt ist, dass sich der Kopfabschnitt an in Maschinenrichtung vorn liegende Positionen näher an der gekrümmten Umfangsfläche befindet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die innere formende Schulter sich an in Maschinenrichtung vom liegenden (downstream) Positionen zunehmend um den Dorn herum krümmt.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der äußere Bahn-Faltmechanismus so eingerichtet ist, dass er die zweite Bahn an der äußeren Fläche der inneren formenden Schulter positioniert.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der äußere Bahn-Faltmechanismus umfasst: eine äußere formende Schulter nahe an dem Dorn, die eine innere Fläche aufweist, die zu dem Dorn hin angeordnet ist und einen äußeren Durchlass zwischen ihnen bildet; und eine Fluiddruckvorrichtung, die funktional mit dem äußeren Durchlass verbunden und so eingerichtet ist, dass sie einen Luftstrom durch den äußeren Durchlass erzeugt.
Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die äußere formende Schulter in Querrichtung außerhalb der inneren formenden Schulter angeordnet ist und sie an bestimmten Positionen in Maschinenrichtung überlappt.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, die des Weiteren einen Befestigungselement-Eingriffsmechanismus umfasst, der so eingerichtet ist, dass er Befestigungselemente der ersten und der zweiten Bahn wieder befestigbar verbindet.
Vorrichtung zum Positionieren einer ersten und einer zweiten Bahn in überlappender Ausrichtung, die umfasst: ein Transportsystem, das eine Maschinen-Mittellinie bildet; einen inneren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine erste Bahn an einer inneren Position positioniert, wobei er umfasst: einen Dorn, der in Querrichtung von der Maschinen-Mittellinie beabstandet ist und eine gekrümmte Umfangsfläche bildet; eine innere formende Schulter, die eine innere Fläche, die zu dem Dorn hin angeordnet ist, eine gegenüberliegende äußere Fläche, einen vorderen Rand sowie einen Kopfabschnitt an den vorderen Rand angrenzend aufweist, der mit dem Dorn in Kontakt ist, wobei zwischen der gekrtümmten Umfangsfläche und der inneren Fläche ein innerer Durchlass gebildet wird; und eine Fluiddruckeinrichtung, die funktional mit dem inneren Durchlass verbunden und so eingerichtet ist, dass sie einen Luftstrom durch den inneren Durchlass und auf die innere Fläche erzeugt; und einen äußeren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine zweite Bahn an einer äußeren Position relativ zu der inneren Position positioniert.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Dorn eine starre Struktur ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die innere formende Schulter eine starre Struktur ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei sich der Kopfabschnitt an in Maschinenrichtung vorn liegenden Positionen näher an dem Dorn befindet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Fluiddruckeinrichtung eine Quelle von Druckfluid umfasst, die so eingerichtet ist, dass sie Fluid in den inneren Durchlass ausstößt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei der Luftstrom im Allgemeinen von der Maschinen-Mittellinie quer nach außen gerichtet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei die innere formende Schulter und die gekrümmte Umfangsfläche in der gleichen Richtung gekrümmt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei die Fluiddruckvorrichtung eine Vakuumquelle umfasst, die funktional mit dem inneren Durchlass verbunden ist.
Vorrichtung zum Positionieren einer ersten und einer zweiten Bahn in überlappender Ausrichtung, die umfasst: ein Transportsystem, das eine Maschinen-Mittellinie bildet; einen inneren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine erste Bahn an einer inneren Position positioniert, wobei er umfasst: einen Dorn, der in Querrichtung von der Maschinen-Mittellinie beabstandet ist und einen Körper mit einer gekrümmten Umfangsfläche, eine innere Dornkammer innerhalb des Körpers und eine Öffnung durch den Körper hindurch aufweist, die mit der inneren Dornkammer in Verbindung steht; eine innere formende Schulter nahe an dem Dorn, die eine innere Fläche, die zu dem Dorn hin angeordnet ist, sowie eine gegenüberliegende Außenfläche aufweist, wobei zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der inneren Fläche ein innerer Durchlass ausgebildet ist; und eine Fluiddruckeinrichtung, die funktional mit dem inneren Durchlass verbunden und so eingerichtet ist, dass sie einen Luftstrom durch den inneren Durchlass und in die innere Dornkammer hinein erzeugt; und einen äußeren Bahn-Faltmechanismus, der so eingerichtet ist, dass er eine zweite Bahn an einer äußeren Position relativ zu der inneren Position positioniert.
Vorrichtung nach Anspruch 18, wobei der Dorn eine starre Struktur ist.
Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, wobei die innere formende Schulter eine starre Struktur ist.
Vorrichtung nach Anspruch 18, 19 oder 20, wobei die innere formende Schulter einen vorderen Rand und einen Kopfabschnitt an den vorderen Rand angrenzend aufweist und sich der Kopfabschnitt an in Maschinenrichtung vorn liegenden Positionen näher an dem Dorn befindet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, wobei die Öffnung einen Schlitz mit einer Längenausdehnung hat, die im Allgemeinen parallel zu der Maschinen-Mittellinie ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei die Fluiddruckeinrichtung eine Quelle von Druckfluid umfasst, die so eingerichtet ist, dass sie Fluid in den inneren Durchlass ausstößt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, wobei der Luftstrom von der Maschinen-Mittellinie im Allgemeinen quer nach außen gerichtet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei die Fluiddruckeinrichtung eine Vakuumquelle umfasst, die funktional mit dem inneren Durchlass verbunden ist.
Verfahren zum Erzeugen einer überlappenden Naht, die umfasst: Transportieren einer ersten und einer zweiten Bahn in einer Maschinenrichtung, wobei die erste und die zweite Bahn in der Maschinenrichtung nicht durchgehend sind; fließendes Leiten der ersten Bahn auf eine gekrümmte Anfangsfläche eines Dorns, wenn die erste Bahn in der Maschinenrichtung transportiert wird; Positionieren der zweiten Bahn in Querrichtung außerhalb der ersten Bahn, wobei die erste Bahn zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der zweiten Bahn angeordnet ist; und Verbinden der ersten und der zweiten Bahn miteinander.
Verfahren zum Ausbilden einer überlappenden Naht, die umfasst: Transportieren einer ersten und einer zweiten Bahn in einer Maschinenrichtung, wobei ein Dorn, der eine gekrümmte Umfangsfläche umfasst, zwischen den Bahnen angeordnet ist, die erste Bahn zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und einer Innenfläche einer inneren formenden Schulter angeordnet ist und zwischen der gekrümmten Umfangsfläche und der Innenfläche ein innerer Durchlass ausgebildet ist; Erzeugen eines Luftstroms durch den inneren Durchlass, so dass die erste Bahn fließend auf die gekrümmte Umfangsfläche zu geleitet wird; Positionieren der zweiten Bahn in Querrichtung außerhalb der ersten Bahn, wobei die erste Bahn zwischen dem Dorn und der zweiten Bahn angeordnet ist; und Verbinden der ersten und der zweiten Bahn miteinander.
Verfahren nach Anspruch 27, wobei Positionieren der zweiten Bahn Erzeugen eines Luftstroms durch einen äußeren Durchlass hindurch umfasst, so dass die zweite Bahn fließend auf eine Außenfläche der inneren formenden Schulter zu geleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 28, wobei die zweite Bahn fließend auf eine Außenfläche der inneren formenden Schulter geleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 27, 28 oder 29, wobei die erste und die zweite Bahn in der Maschinenrichtung nicht durchgehend sind.
Verfahren zum fortlaufenden Falten einer ersten und zweiten separaten Bahn zum Ausbilden einer überlappenden Naht, wobei es umfasst: Transportieren einer ersten und einer zweiten Bahn in einer Maschinenrichtung; Einführen eines Dorns nahe an der ersten Bahn, wobei der Dorn einen Körper mit einer gekrümmten Umfangsfläche aufweist; Erzeugen eines Luftstroms, der an mehreren Positionen in Maschinenrichtung auf die erste Bahn zu gerichtet wird, wobei der Luftstrom die erste Bahn auf die gekrümmte Umfangsfläche zu leitet; Modifizieren der Richtung des Luftstroms an in Maschinenrichtung vorn liegenden Positionen, so dass der Luftstrom die erste Bahn zunehmend über die gekrümmte Umfangsfläche faltet, wenn die erste Bahn in der Maschinenrichtung transportiert wird; Positionieren der zweiten Bahn in Querrichtung außerhalb der ersten Bahn; und Verbinden der ersten und der zweiten Bahn miteinander.
Verfahren nach Anspruch 31, wobei Positionieren der zweiten Bahn in Querrichtung außerhalb der ersten Bahn umfasst: Erzeugen eines zweiten Luftstroms, der an mehreren Positionen in Maschinenrichtung auf die zweite Bahn zu gerichtet ist; und Modifizieren der Richtung des zweiten Luftstroms an in Maschinenrichtung vorn liegende Positionen, so dass der zweite Luftstrom die zweite Bahn zunehmend über den Dorn und über die erste Bahn faltet.
Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, wobei eine innere formende Schulter nahe an dem Dorn angeordnet ist und eine Innenfläche aufweist, die in Richtung des Dorns angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 33, wobei die Form oder Position der inneren formenden Schulter sich an nachgelagerten Positionen in Maschinenrichtung ändert, um die Richtung des Luftstroms zu modifizieren.
Verfahren zum Nähen einer Hose mit einem ersten und einem zweiten Paar Seitenbahnen, das umfasst: Transportieren einer gefalteten Hose in einer Maschinenrichtung, wobei die gefaltete Hose einen ersten und einen zweiten Hüftbereich aufweist, die sich einander zugewandt gegenüberliegen, und erste Seitenbahnen des ersten Hüftbereichs in zugewandter Beziehung zu zweiten Seitenbahnen des zweiten Hüftbereichs einschließt; Positionieren der ersten Seitenbahnen an Dorne angrenzend, die gekrümmte Umfangsflächen haben; Erzeugen von Luftströmen an die ersten Seitenbahnen angrenzend, um die ersten Seitenbahnen auf die gekrümmten Außenflächen zuzuleiten; Modifizieren der Richtung der Luftströme an in Maschinenrichtung vorn liegenden Positionen; Positionieren der zweiten Seitenbahnen in überlappender Beziehung zu den jeweiligen ersten Seitenbahnen; und Verbinden der jeweiligen ersten und zweiten Seitenbahnen miteinander.
Verfahren nach Anspruch 35, wobei Verbinden der einander überlappenden Seitenbahnen wiederherstellbares Verbinden der ersten und der zweiten Seitenbahnen miteinander umfasst.
Verfahren nach Anspruch 36, wobei die wiederherstellbare Verbindung mit ineinandergreifenden mechanischen Befestigungselementen erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 35, wobei Verbinden der einander überlappenden Seitenbahnen dauerhaftes Verbinden der ersten und der zweiten Seitenbahnen miteinander umfasst.
Verfahren nach Anspruch 38, wobei die dauerhafte Verbindung durch Ultraschallverschweißen der ersten und der zweiten Seitenbahnen miteinander erzeugt wird.
Verfahren zum Herstellen einer Hose, das umfasst: Bereitstellen einer Hosen-Grundstruktur, die einen ersten Hüftbereich, einen zweiten Hüftbereich, einen Schrittbereich, der sich zwischen den Hüftbereichen erstreckt und sie miteinander verbindet, erste Seitenbahnen, die in dem ersten Hüftbereich angeordnet sind, sowie zweite Seitenbahnen, die in dem zweiten Hüftbereich angeordnet sind, aufweist; Falten der Hosen-Grundstruktur um eine Faltlinie herum, die in einer Querrichtung durch den Schrittbereich hindurch verläuft, um so die Hüftbereiche und jeweiligen ersten und zweiten Seitenbahnen in einander zugewandter Beziehung zu positionieren; Transportieren der gefalteten Hosen-Grundstruktur in einer Maschinenrichtung, wobei Dorne zwischen jeder der einander zugewandten ersten und zweiten Seitenbahnen angeordnet sind, jede erste Seitenbahn zwischen einer gekrümmten Umfangsfläche eines Dorns und einer Innenfläche einer inneren formenden Schulter angeordnet ist und zwischen jeder gekrümmten Umfangsfläche und jeder Innenfläche ein innerer Durchlass ausgebildet ist; Erzeugen eines Luftstroms durch jeden inneren Durchlass, so dass jede erste Seitenbahn fließend auf eine gekrümmte Umfangsfläche zu geleitet wird; Positionieren jeder zweiten Seitenbahn in Querrichtung außerhalb der jeweiligen ersten Seitenbahn, wobei die erste Seitenbahn zwischen dem Dorn und der zweiten Seitenbahn angeordnet wird; und Verbinden der einander überlappenden ersten und zweiten Seitenbahnen miteinander.
Verfahren nach Anspruch 40, wobei Positionieren jeder zweiten Seitenbahn Erzeugen zweiter Luftströme durch äußere Kanäle hindurch umfasst, so dass die zweiten Seitenbahnen fließend auf die Dorne zu geleitet werden.
Verfahren nach Anspruch 40, wobei Positionieren jeder zweiten Seitenbahn Erzeugen zweiter Luftströme umfasst, die auf die zweiten Seitenbahnen zu gerichtet sind, und die zweiten Luftströme die zweiten Seitenbahnen fließend auf eine Außenfläche der inneren formenden Schulter zu leiten.
Verfahren nach Anspruch 40, wobei Positionieren jeder zweiten Seitenbahn Erzeugen zweiter Luftströme, die auf die zweiten Seitenbahnen zu gerichtet sind, und Modifizieren der zweiten Luftströme an in Maschinenrichtung vom liegenden Positionen umfasst, so dass die zweiten Luftströme die zweiten Seitenbahnen zunehmend falten.
Verfahren nach Anspruch 43, wobei sich die Form oder Position der inneren formenden Schultern an in Maschinenrichtung vorn liegenden Positionen ändern, um die Richtung der Luftströme zu modifizieren.
Verfahren nach Anspruch 44, wobei Verbinden der einander überlappenden Seitenbahnen wiederverschließbares Verbinden der ersten und der zweiten Seitenbahnen miteinander umfasst.