DE60133436T2

DE60133436T2 - Herstellungsverfahren für Wegwerfwindeln

Info

Publication number: DE60133436T2
Application number: DE60133436T
Authority: DE
Inventors: Ikuo Tachibana; Kiyofumi Inoue; Yuzo Ichiura; Yoshinari Tanaka; Masaki Hirakata Nakakado; Satoshi Ikeda Tanaka
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2008-07-24
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: EP1179330B1; EP1179330A2; CN1337300A; CN1197706C; DE60133436D1; US20020046802A1; EP1938777B2; ATE390905T1; EP1938777A3; EP1938777A2; ES2397868T5; ES2397868T3; EP1938777B1; EP1179330A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
GEBIET DER ERFINDUNG:
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines wegwerfbaren tragbaren Artikels unter Verwendung einer elastischen Folie.
BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK:
Die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2000-26015 offenbart ein Verfahren zum Abschneiden nur eines elastischen Elements ohne Beschädigung einer Basismaterialfolie unter Verwendung einer Walzenschneideinrichtung mit einer daran ausgebildeten stegförmigen Klinge.
Der Patentoffenlegungsschrift Nr. 2000-26015 offenbart jedoch nicht das Abdichten der Basismaterialfolie während des Abschneidens des elastischen Elements, die Verbesserung der Luftdurchlässigkeit der Basismaterialfolie während des Abschneidens des elastischen Elements und dergleichen
WO 00/76444 A1 (im Hinblick auf die Neuheit nur unter Artikel 54(3) EPÜ relevant) beschreibt eine wegwerfbare Unterhose mit einem Zusammenfügungslaminat, das durch Anordnen eines elastischen Elements zwischen einem Paarvon oberen und unteren Vliesstoffflächen in ihren Breitenrichtungen, Befestigen desselben an Abschnitten außer Breiten-Mittelteilen für die Vliesstoffflächen und Schneiden desselben an den Breiten-Mittelteilen der Flächen ausgebildet wird; einer Verstärkungsfolie, die an der Unterseite der Breiten-Mittelteile des Zusammenfügungslaminats befestigt ist; einem Absorber, der an der Oberseite des Laminatsangeordnet ist; und einer hinteren Folie, die an der Unterseite der Verstärkungsfolie angeordnet ist; und ein Herstellungsverfahren dafür.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Ein Verfahren zur Herstellung eines wegwerfbaren tragbaren Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung und ein wegwerfbarer tragbarer Artikel sind in den unabhängigen Ansprüchen definiert.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung darstellt.
2A, 2B und 2C sind jeweilige Diagramme, die jeweils ein Beispiel eines wegwerfbaren tragbaren Artikels unter Verwendung eines kombinierten Bandes darstellen.
3A und 3B sind jeweilige Diagramme, die jeweils ein Beispiel eines versetzten Prägemusters darstellen.
4 ist ein Diagramm, das darstellt, wie elastische Elemente abgeschnitten werden.
5 ist ein Diagramm, das darstellt, wie elastische Elemente abgeschnitten werden.
6 ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines Gitterprägemusters darstellt.
7A ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines Klebstoffapplikators darstellt, und 7B und 7C sind jeweilige Diagramme, die ein Beispiel eines leitenden Abschnitts hiervon darstellen.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
1 ist ein Diagramm, das eine Herstellungsvorrichtung 1 zur Herstellung eines wegwerfbaren tragbaren Artikels gemäß der ersten Ausführungsform darstellt.
Die Herstellungsvorrichtung 1 umfasst einen Klebstoffapplikator 13 zum Aufbringen eines Klebstoffs auf eine erste Folie 10, eine Führung 21 zum Führen eines elastischen Elements 20 zwischen den ersten Folie 10 und einer zweiten Folie 30, Presswalzen 31 und 32 zum Zusammenpressen der ersten Folie 10 und der zweiten Folie 30 zu einem kombinierten Band 40 und einen Bearbeitungsabschnitt 2 zum Abschneiden zumindest eines Teils oder Verringern der Schrumpfungskraft des elastischen Elements 20 des kombinierten Bandes 40, die durch die Presswalzen 31 und 32 erzeugt wird. Der Klebstoff kann auf die zweite Folie 30 aufgebracht werden.
Der Klebstoffapplikator 13 ist in der Lage, einen Klebstoff auf die erste Folie 10 aufzubringen, die eine Streifenform mit vorbestimmter Breite aufweist und die in der X-Richtung (der Richtung des Produktionsablaufs) vorgeschoben wird, so dass ein Klebeabschnitt 11 und ein Nicht-Klebe-Abschnitt 12 auf der ersten Folie 10 bereitgestellt werden. Hinsichtlich der Luftdurchlässigkeit des kombinierten Bandes 40 ist es bevorzugt, dass der Klebstoffapplikator 13 eine Sprühbeschichtungseinrichtung, eine Vorhangbeschichtungseinrichtung, eine Spiralbeschichtungseinrichtung oder dergleichen ist. Die Menge an Klebstoff ist vorzugsweise etwa 1 g/m² bis etwa 20 g/m². Der Klebstoff kann eine Heißschmelze sein. Ein spezielles Beispiel des Klebstoffapplikators 13 wird später beschrieben.
Das elastische Element 20 unter einer vorbestimmten Spannung wird zur Führung 21 geliefert. Das elastische Element 20 kann in Form von mehreren Linien, wie in 1 dargestellt, oder eines Netzes (z. B. ein Elastomergeflecht wie z. B. REBOUND⁽ ^R ⁾ von CONWED PLASTICS kann verwendet werden) vorliegen. Das elastische Element 20 kann ein Gummiband oder ein Flachgummi sein. Die Führung 21 ist in der Lage, sich quer zur Richtung des Produktionsablaufs hin und her zu bewegen. In einem solchen Fall ist die Führung 21 in der Lage, das elastische Element 20 zwischen der ersten Folie 10 und der zweiten Folie 30 so zu führen, dass das elastische Element 20 in einer nicht linearen Linie gezogen wird. Eine vorbestimmte Spannung wird auf das elastische Element 20, das zur Führung 21 geliefert wird, mittels einer Spannwalze (nicht dargestellt) aufgebracht.
Der Bearbeitungsabschnitt 2 umfasst eine Prägewalze 50 und eine Gegenwalze 60, die der Prägewalze 50 zugewandt ist. Das kombinierte Band 40 wird zwischen die Prägewalze 50 und die Gegenwalze 60 eingefügt und der Bearbeitungsabschnitt 2 schneidet zumindest einen Teil des elastischen Elements 20 ab oder verringert dessen Schrumpfungskraft. Die Prägewalze 50 umfasst einen Prägeabschnitt 51 mit mehreren Vorsprüngen. Die Vorsprünge können Wärme erzeugen, wie später beschrieben wird. In einem solchen Fall ist die Menge an zu erzeugen der Wärme durch den Abstand zwischen der Prägewalze 50 und der Gegenwalze 60, die Form und/oder die Größe jedes Vorsprungs, das Material, die Querschnittsfläche und/oder die Form des elastischen Elements 20 und/oder die Geschwindigkeit, mit der das kombinierte Band 40 vorgeschoben wird, bestimmt.
2A bis 2C stellen einen beispielhaften wegwerfbaren tragbaren Artikel dar, der aus dem kombinierten Band 40 besteht, das durch den Bearbeitungsabschnitt 2 geleitet wurde. Der wegwerfbare tragbare Artikel, der in 2A bis 2C dargestellt ist (z. B. wegwerfbare Unterhose oder wegwerfbare Windel; nachstehend einfach als "Unterhose" bezeichnet) umfasst einen Design-Bereich 150 mit einem graphischen Design oder Zeichen, die darauf geduckt sind. Wenn die Schrumpfungskraft eines Teils des elastischen Elements 20 im Design-Bereich 150 nicht verringert oder beseitigt wird, wird der Design-Bereich 150 durch die Kraft gekräuselt, wodurch das Aussehen des Artikels verschlechtert wird.
In Fällen, in denen ein Etikett mit einem graphischen Design oder Zeichen, die darauf gedruckt sind, am kombinierten Band 40 befestigt wird, weist das Etikett auf Grund der Schrumpfung des elastischen Elements 20 auch Falten auf, wodurch das Aussehen des Artikels verschlechtert wird. Daneben machen es solche Falten schwierig, an das kombinierte Band 40 ein Element wie z. B. ein Etikett, ein Band, das zum Befestigen einer Windel verwendet wird, ein Band, das verwendet wird, wenn der Artikel mit dem kombinierten Band 40 weggeworfen wird, usw. zu kleben. Selbst wenn ein solches Element erfolgreich an das kombinierte Band 40 geklebt wird, während die Falten geglättet werden, ist es auf Grund der Schrumpfung des elastischen Elements 20 schwierig, die Haftung zwischen dem kombinierten Band 40 und dem Element für einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten.
Eine Unterhose 130 umfasst den Klebeabschnitt 11, den Nicht-Klebe-Abschnitt 12, der im Wesentlichen dieselbe Breite wie jene des Design-Bereichs 150 aufweist, und der Teil des elastischen Elements 20 im Design-Bereich 150 wird abgeschnitten. Die Schrumpfung des geschnittenen elastischen Elements 20 stoppt in der Nähe der Grenze zwischen dem Klebeabschnitt 11 und dem Nicht-Klebe-Abschnitt 12. Wenn das kombinierte Band 40 den Nicht-Klebe-Abschnitt 12 aufweist, ist es bevorzugt, dass der Prägeabschnitt 51 mindestens zwei Reihen von Vorsprüngen aufweist, so dass ein Abschnitt eines Vorsprungs in der ersten Reihe mit einem Abschnitt eines Vorsprungs in der zweiten Reihe in der Richtung der Drehachse der Prägewalze 50 überlappt, um die Schrumpfungskraft des elastischen Elements 20 im Design-Bereich 150 zu verringern oder zu beseitigen. Dies liegt daran, dass es nicht möglich ist, mit einer einzelnen Reihe von Vorsprüngeneinen Abschnitt des elastischen Elements 20 abzuschneiden, der zwischen benachbarten Vorsprüngen liegt. Selbst mit einer einzelnen Reihe von Vorsprüngen kann das elastische Element 20 abgeschnitten werden, wenn sich die Vorsprünge in einer schrägen Anordnung befinden. Alternativ kann das Abschneiden usw. von mehreren Gummibändern beispielsweise mit einem einzelnen Vorsprung erreicht werden. Die Länge L₂ des Prägeabschnitts 51 kann geringfügig kleiner sein als die Länge L₁ des Nicht-Klebe-Abschnitts 12.
Bei einer Unterhose 140 wird ein Klebstoff auch im Design-Bereich 150 aufgebracht. Um die Schrumpfungskraft des Teils des elastischen Elements 20 im Design-Bereich 150 zu verringern oder zu beseitigen, ist es bevorzugt, dass die Vorsprünge in jeder Reihe in einem vorbestimmten Intervall im Prägeabschnitt 51 über die Gesamtheit des Design-Bereichs 150 angeordnet sind. Mit anderen Worten, es ist bevorzugt, dass die Vorsprünge eine Überlappung miteinander aufweisen, wenn sie in der axialen Richtung der Prägewalze 50 vorstehen.
Obwohl das elastische Element 20 unter der Folie existiert, kann der Bearbeitungsabschnitt 2 verwendet werden, um die Schrumpfungskraft des elastischen Elements 20 im Voraus in Fällen zu verringern oder zu beseitigen, in denen ein zusätzliches Element (z. B. ein Band, das verwendet wird, wenn die Unterhose weggeworfen wird, oder ein Band, das an einem Windelkörper befestigt werden soll, oder ein Etikett) an die Folie geklebt wird. Dies liegt daran, dass es schwierig ist, ein solches zusätzliches Element an der Folie zu befestigen, während das elastische Element 20 schrumpft.
Eine Unterhose 160 besteht aus einem kombinierten Band mit einem elastischen Maschenelement 170, das zwischen die erste und die zweite Folie mit einer vorbestimmten Spannung eingebettet ist. In einem Bauchbereich 161 werden die vertikalen elastischen Mittel abgeschnitten, während die horizontalen elastischen Mittel (das elastische Mittel um den Bauch) belassen werden, so dass die Unterhose 160 gut an den Körper passt. Es ist jedoch zu beachten, dass die vertikalen und horizontalen elastischen Mittel beide in einem Bereich 162 abgeschnitten werden, in den ein zusätzliches Element oder ein Etikett geklebt wird. Überdies werden die vertikalen und horizontalen elastischen Mittel beide in einem vorbe stimmten Bereich 163 abgeschnitten. Der vorbestimmte Bereich 163 ist ein Bereich, in dem es bevorzugt ist, dass die Unterhose 160 nicht schrumpft. Ein Absorber kann in dem Bereich vorgesehen sein.
Wie vorstehend beschrieben, wird es möglich gemacht, ein Element an das kombinierte Band 40 zu kleben, indem die Schrumpfungskraft des elastischen Elements 20 des kombinierten Bandes 40 in Bereichen verringert wird, in die das Element geklebt werden soll. Mögliche Verfahren zum Verringern oder Beseitigen der Schrumpfungskraft des elastischen Elements 20 umfassen: Abschneiden des elastischen Elements 20; Verringern der Schrumpfungskraft des elastischen Elements 20; Ändern der Molekularstruktur des elastischen Elements 20 (wenn das elastische Element 20 ein Gummi ist), und Schmelzen eines Teils des kombinierten Bandes 40 und Härten des geschmolzenen Teils.
Die Vorsprünge können Wärme erzeugen, um die Schrumpfungskraft des elastischen Elements zu verringern oder zu beseitigen. In einem solchen Fall wird das elastische Element 20 durch die Vorsprünge, die zumindest einen Teil der zweiten Folie 30 und zumindest einen Teil des elastischen Elements 20 schmelzen, abgeschnitten. In diesem Prozess werden die erste Folie und die zweite Folie aneinander versiegelt. In dem Fall der Unterhose 130 werden beispielsweise die erste Folie und die zweite Folie aneinander versiegelt, während das elastische Element 20 abgeschnitten wird. Die Kräuselung des elastischen Elements 20 wird verbessert, wenn die Schrumpfungskraft des elastischen Elements 20 verringert wird, selbst wenn das elastische Element 20 nicht abgeschnitten wird.
Selbst wenn die Vorsprünge keine Wärme erzeugen, ist es überdies möglich, das elastische Element 20 über die zweite Folie 30 abzuschneiden, wenn die Breite jedes Vorsprungs klein ist (z. B. mehrere Mikrometer oder etwa 0,5 mm). In diesem Prozess wird zumindest ein Teil der zweiten Folie 30 durch die Vorsprünge geschnitten, wodurch die Luftdurchlässigkeit der Unterhose 140 erhöht wird. Zusätzlich zum Design-Bereich 150 kann ein Teil des elastischen Elements 20, der einem oberen Bauchbereich 151 und/oder einem Beinbereich 152 der Unterhose 140 entspricht, auch durch die Vorsprünge geöffnet werden.
Die Vorsprünge des Prägeabschnitts 51 werden nun beschrieben. 3A stellt ein Prägemuster mit mehreren rechteckigen Vorsprüngen dar, die in einem versetzten Muster angeordnet sind. Der Prägeabschnitt 51 umfasst: eine n–1-te Reihe von rechteckigen Vorsprüngen 53, 53 mit jeweils einer Länge S₁ und einer Breite W₁, die in der axialen Richtung der Prägewalze 50 (durch einen durchgezogenen Pfeil angegeben) in Intervallen mit einem Abstand D₁ angeordnet sind; eine n-te Reihe von Vorsprüngen 54, 54 mit jeweils derselben Länge (S₁) und Breite (W₁) wie jene der Vorsprünge 53, die in der Umfangsrichtung der Prägewalze 50 (durch einen Umrisspfeil angegeben) in einem Abstand M₁ von den Vorsprüngen 53 angeordnet sind, so dass die Längsmittellinie davon durch einen Punkt von D₁/2 verläuft; und eine n+1-te Reihe von Vorsprüngen 55, 55 mit derselben Form wie jener der Vorsprünge 53, die in derselben Weise wie die Vorsprünge 53 angeordnet sind. Die Anzahl von Vorsprüngen in jeder Reihe kann beispielsweise auf der Basis der Anzahl von abzuschneidenden elastischen Elementen bestimmt werden. Die Anzahl von Reihen von Vorsprüngen kann auf der Basis der Länge L₁ des Nicht-Klebe-Abschnitts bestimmt werden. Hierbei ist n eine natürliche Zahl und "0 Reihe" bedeutet, dass keine Reihe von Vorsprüngen vorhanden ist.
In einem alternativen Prägemuster, in dem n eine natürliche Zahl gleich oder größer als 2 ist, kann ein Vorsprung in der n–1-ten Reihe mit dem Vorsprung in der n+1-ten Reihe in der Reihenrichtung um mindestens 1 mm oder mehr überlappen. In einem solchen Fall kann ein Vorsprung in der n–1-ten Reihe nicht mit dem Vorsprung in der n-ten Reihe überlappen oder kann mit dem Vorsprung in der n-ten Reihe um etwa 0,5 mm bis etwa 1 mm überlappen. In dieser Weise kann die Dichte von Vorsprüngen in jeder Reihe im Vergleich zu dem in 3A dargestellten Prägemuster verringert werden, wodurch die Herstellung der Prägewalze erleichtert wird.
Mit einer Prägewalze mit solchen Vorsprüngen, wie vorstehend beschrieben, können im Vergleich zu einer Prägewalze mit einer Einzellinienklinge die Vorsprünge leichter in das kombinierte Band schneiden, wodurch es möglich ist, das elastische Element leicht abzuschneiden.
3B zeigt ein Muster, in dem diamantförmige Vorsprünge in einem versetzten Muster angeordnet sind. Der Prägeabschnitt 51 umfasst: eine Reihe von diamantförmigen Vorsprüngen 56, 56 jeweils mit einer langen Achse S₂ und einer kurzen Achse W₂, die in der axialen Richtung der Prägewalze 50 (durch einen durchgezogenen Pfeil angegeben) in Intervallen mit einem Abstand D₂ angeordnet sind; eine weitere Reihe von Vorsprüngen 57, 57 mit jeweils derselben Diamantform wie die Vorsprünge 56, die in der Umfangsrichtung der Prägewalze 50 (durch einen Umrisspfeil angegeben) in einem Abstand M₂ von den Vorsprüngen 56 angeordnet sind, so dass deren kurze Achse mit einem Punkt von D₂/2 kollinear ist; und noch eine weitere Reihe von Vorsprüngen 58, 58 mit jeweils derselben Form wie jener der Vorsprünge 56, die in derselben Weise wie die Vorsprünge 56 angeordnet sind. Auch für dieses Muster kann natürlich die Anzahl von Vorsprüngen in jeder Reihe beispielsweise auf der Basis der Anzahl von abzuschneidenden elastischen Elementen bestimmt werden und die Anzahl von Reihen von Vorsprüngen kann auf der Basis der Länge L₁ des Nicht-Klebe-Abschnitts bestimmt werden.
Die Länge S₁ der rechteckigen Vorsprünge und die Länge der langen Achse S₂ der diamantförmigen Vorsprünge liegen beide vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 25 mm und bevorzugter 2 mm bis 25 mm. Wenn das Intervall D₁ zwischen benachbarten Vorsprüngen geringer als oder gleich S₁ ist, kann das elastische Element, das zwischen benachbarten Vorsprüngen 53 liegt, auf Grund der versetzten Anordnung zuverlässig durch den Vorsprung 54 abgeschnitten werden. Ebenso können D₂ und S₂ so bestimmt werden, dass D₂ ≤ S₂ gilt. Wenn S₁ oder S₂ kleiner als 1 mm ist, kann es dem Prägeabschnitt 51 misslingen, das elastische Element abzuschneiden, und wenn es größer ist als 25 mm, kann sich das Gefühl/Anfühlen des Artikels auf Grund der übermäßigen Gesamtfläche von Versiegelungsabschnitten verschlechtern. D₁ und D₂ liegen auch vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 25 mm und D₁ ist bevorzugter 2 mm bis 25 mm. Wenn diamantförmige Vorsprünge verwendet werden, kann, wenn ein Vorsprung in einer Reihe eine geringe Überlappung mit dem nähesten Vorsprung in einer benachbarten Reihe in der Reihenrichtung aufweist, das elastische Element zwischen benachbarten Versiegelungsabschnitten in Abhängigkeit von der Anordnung der Vorsprünge fallen und dem Prägeabschnitt 51 kann es dadurch misslingen, das elastische Element abzuschneiden. Angesichts dessen ist D₂ bevorzugter 3 mm bis 10 mm.
Wenn ein Abschnitt des kombinierten Bandes geschmolzen werden soll, sind die Breite W₁ der rechteckigen Vorsprünge und die Länge der kurzen Achse W₂ der diamantförmigen Vorsprünge vorzugsweise 0,5 mm bis 15 mm. Wenn die erste Folie 10 und das elastische Element abgeschnitten werden, ist W₁ vorzugsweise einige Mikrometer bis etwa 0,5 mm. Wenn sie größer als 15 mm sind, kann sich das Gefühl/Anfühlen des hergestellten Artikels auf Grund der übermäßigen Ge samtfläche von Versiegelungsabschnitten verschlechtern. Die untere Grenze von W₂ ist vorzugsweise 1 mm oder mehr.
Obwohl der Abstand zwischen benachbarten Reihen von Vorsprüngen nicht auf irgendeinen speziellen Wert begrenzt ist, ist M₁ oder M₂ vorzugsweise 1 mm bis 25 mm. Die Vorsprünge können eine andere Form als eine rechteckige Form und eine Diamantform, wie vorstehend beschrieben, aufweisen, einschließlich einer schrägen rechteckigen Form, einer Kreisform, einer dreieckigen Form, einer Sternform, einer Herzform, einer Kleeform, einer Halbmondform, anderer Polygone usw. Die Form der Vorsprünge kann für verschiedene Reihen verändert werden.
4 stellt schematisch elastische Elemente 22 und 23 dar, die abgeschnitten wurden. Es wird angenommen, dass das kombinierte Band in 4 nach unten vorgeschoben wird. Der Bereich 11 ist der Klebeabschnitt und der Bereich 12 ist der Nicht-Klebe-Abschnitt. Das elastische Element 22 auf der linken Seite wird durch einen Versiegelungsabschnitt 70 (entsprechend dem Vorsprung 53) abgeschnitten. Ein Endabschnitt 22a des elastischen Elements 22 wird von der Spannung gelöst und schrumpft in Richtung des elastischen Elements 22, das an die Folie geklebt ist. Wenn der restliche Teil des elastischen Elements durch den Vorsprung 55 vor der Vollendung des Abschneidens durch den Vorsprung 53 ergriffen wird, schrumpft ein elastisches Element 22b zwischen dem Vorsprung 53 und dem Vorsprung 55 in Richtung eines Versiegelungsabschnitts 27, wenn das elastische Element durch den Vorsprung 53 abgeschnitten wird. Wenn das Abschneiden durch den Vorsprung 53 vollendet ist, bevor der restliche Teil des elastischen Elements durch den Vorsprung 55 ergriffen wird, schrumpft das elastische Element 22b in Richtung des elastischen Elements, das in dem stromabseitigen Klebeabschnitt existiert (nicht dargestellt). Das elastische Element 23 auf der rechten Seite wird durch einen Versiegelungsabschnitt 71 (entsprechend dem Vorsprung 54) abgeschnitten und ein Endabschnitt 23a davon schrumpft.
Mit der vorstehend beschriebenen Anordnung wird das elastische Element abgeschnitten und eine große Anzahl von kleinen Versiegelungsabschnitten werden im Nicht-Klebe-Abschnitt ausgebildet, wodurch die oberen und unteren Folien auch im Nicht-Klebe-Abschnitt zusammengeklebt werden. Da die Versiegelungsabschnitte voneinander getrennt sind und jeweils eine kleine Größe aufweisen, ergeben sie weniger wahrscheinlich für den Träger eine Unannehmlichkeit, als wenn sie als kontinuierliche Linie vorgesehen sind, selbst wenn sie zu einem Film wärmeversiegelt werden.
Ein beispielhafter Klebstoffapplikator wird nun beschrieben.
7A ist ein Diagramm, das einen beispielhaften Klebstoffapplikator 13a darstellt. Der Klebstoffapplikator 13a umfasst ein Pistolenelement 100 zum Sprühen eines Klebstoffs (einer Heißschmelze in der folgenden Beschreibung), während die Heißschmelze positiv aufgeladen wird, und ein leitendes Element 101, das sich unter der ersten Folie 10 befindet und geerdet oder negativ geladen ist. Im Allgemeinen wird nicht alles der aus dem Pistolenelement 100 gesprühten Heißschmelze an der Folie angebracht, sondern ein Teil davon wird in der Luft schweben gelassen. Durch Aufladen der Heißschmelze, wie vorstehend beschrieben, ist es jedoch möglich, die Heißschmelze effizient an der Folie anzubringen und die Menge an in Bezug auf die Breitenrichtung der Folie zu streuender Heißschmelze zu verringern, wodurch die Breitenpräzision verbessert wird. Eine Spannung mit derselben Polarität wie die Heißschmelze kann an Abschnitte angelegt werden, wo es nicht erforderlich ist, die Heißschmelze aufzubringen.
Es ist möglich, die Positionsgenauigkeit der Befestigung der Heißschmelze in der Flussrichtung zu verbessern, die zur Breitenrichtung quer ist, indem die Zeitdauer, in der die Heißschmelze ausgegeben wird, und das Potential des Pistolenelements 100 oder des leitenden Elements 101 gesteuert werden. Die Polaritäten der angelegten Spannungen können zu den vorstehend beschriebenen umgekehrt werden.
Das leitende Element 101 kann in Form von mehreren Platten 101a und 101b vorgesehen sein, wie in 7B dargestellt. Wenn die Heißschmelze beispielsweise auf Bereiche, die durch ein vorbestimmtes Intervall getrennt sind, unter Verwendung von mehreren Pistolenelementen 100 aufgebracht wird, kann die Heißschmelzenaufbringung durchgeführt werden, wobei das Intervall zwischen benachbarten Bereichen, auf die Heißschmelze aufgebracht wird, das Intervall zwischen den Platten 101a und 101b ist.
Alternativ kann das leitende Element 101 in Form einer Walze 102 vorgesehen sein, wie in 7C dargestellt. Die Walze 102 dreht sich synchron mit der ersten Folie 10. Die Walze 102 umfasst eines leitenden Abschnitt 130 und einen nicht leitenden Abschnitt 104. Wie vorstehend beschrieben, wird die Heißschmelze auf ein Potential der ersten Polarität aufgeladen und der leitende Abschnitt 103 wird auf ein Potential mit der zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität aufgeladen.
Die Form des leitenden Abschnitts 103 wird auf der Basis der Form des Bereichs der ersten Folie 10, auf den die Heißschmelze aufgebracht werden soll, bestimmt. Das Pistolenelement 100 wird gesteuert, um die Heißschmelze zu einem vorbestimmten Zeitpunkt auszugeben, bevor die Vorderkante des Bereichs, auf den die Heißschmelze aufgebracht werden soll, am Pistolenelement 100 vorbei läuft, und um die Ausgabe der Heißschmelze zu einem vorbestimmten Zeitpunkt zu stoppen, bevor die Hinterkante des Bereichs, auf den die Heißschmelze aufgebracht werden soll, am Pistolenelement 100 vorbeiläuft. Mit einer solchen Anordnung ist es möglich, die Heißschmelze an einem Bereich anzubringen, der im Wesentlichen gleich dem beabsichtigten Bereich ist, auf den die Heißschmelze aufgebracht werden sollte. Die Walze 102 kann stromaufwärts vom Pistolenelement 100 angeordnet sein.
Es ist selbstverständlich, dass der Klebstoffapplikator, wie vorstehend beschrieben, zur Herstellung von anderen Artikeln als wegwerfbaren tragbaren Artikeln verwendet werden kann. Nichts kann zwischen die erste Folie und die zweite Folie nach dem Aufbringen der Heißschmelze eingebettet werden oder ein anderes Element als die Bandmaterialien kann durch die Heißschmelze nach dem Aufbringen der Heißschmelze geklebt werden.
Der Heißschmelzklebstoff kann kontinuierlich aufgebracht werden, ohne einen Nicht-Klebe-Abschnitt vorzusehen. Dies kann eine bevorzugtere Ausführungsform sein, als wenn die Klebeabschnitte und die Nicht-Klebe-Abschnitte abwechselnd vorgesehen werden, da es in der ersteren Ausführungsform möglich ist, die Produktionsliniengeschwindigkeit weiter zu erhöhen. Das elastische Element kann zwischen Folien eingebettet werden, auf die ein Klebstoff kontinuierlich aufgebracht wurde, und dann zwischen der Prägewalze und der Gegenwalze geleitet werden, um nur das elastische Element abzuschneiden, ohne die Folien abzuschneiden. Nach dem Schneidprozess wird jedes elastische Element 24 durch zwei (oder drei oder mehr) Versiegelungsabschnitte 59 und 59 gehalten, wie in 5 dargestellt, ohne gelockert zu werden. Selbst wenn die Beschichtung des Heißschmelzklebstoffs kontinuierlich ist, kann der Versiegelungsabschnitt daher durch Ändern der Art und/oder Menge des Heißschmelzklebstoffs und/oder der Sprührichtung davon unelastisch gemacht werden. Es wird angenommen, dass, wenn das elastische Element durch Wärme abgeschnitten wird, der Heißschmelzklebstoff durch die Wärme der Prägewalze aufgeschmolzen und erweicht wird, so dass die Verankerungskraft am elastischen Element durch den Heißschmelze klebstoff verringert wird und die elastische Rückstellkraft des elastischen Elements die Verankerungskraft überwindet, wodurch das elastische Element an den Versiegelungsabschnitt gebunden wird, während es gelockert wird.
Als nächstes wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die zweite Ausführungsform verwendet anstelle der Prägewalze mit Vorsprüngen, die voneinander beabstandet sind, eine Prägewalze mit Vertiefungen mit einer Länge von 1 mm bis 25 mm und einer Breite von 0,5 mm bis 15 mm und einem gitterartigen Vorsprung (Stegen) mit einer Breite von 0,5 mm bis 5 mm. Wie in 6 dargestellt, umfasst der gitterartige Vorsprung 63 eine große Anzahl von Stegen 61, 61, ..., die in Form von parallelen Kreuzen angeordnet sind, wobei jeder Raum 62, der von den Stegen 61 umgeben ist, eine Vertiefung ist. W₃ bedeutet die Breite jedes Steges, die 0,5 mm bis 5 mm ist. Eine übermäßig große Breite der Stege kann das Gefühl/Anfühlen des hergestellten Artikels verschlechtern, während die Stege mit einer Breite, die kleiner ist als 0,5 mm, möglicherweise die Folie abschneiden können. D₃ ist die Länge jeder Vertiefung, die vorzugsweise 5 mm bis 25 mm und bevorzugter 5 mm bis 10 mm ist. M₃ ist die Breite jeder Vertiefung, die vorzugsweise 5 mm bis 25 mm und bevorzugter 5 mm bis 10 mm ist.
Obwohl 6 ein schräges Gittermuster zeigt, kann das Muster alternativ irgendein anderes Polygongittermuster, wie z. B. ein Quadratgittermuster oder ein rechteckiges Gittermuster, sein. In dieser Ausführungsform liegen die Versiegelungsabschnitte in einem Gittermuster, wodurch es möglich ist, das elastische Element zuverlässig abzuschneiden. Da der gitterartige Vorsprung, der aus schmalen Stegen besteht, sich über einen ausreichend großen Bereich in einem Maschenmuster erstreckt, kann das elastische Element überdies durch irgendeinen der Versiegelungsabschnitte abgeschnitten werden. Wenn die Versiegelung unter Verwendung einer Einzellinienklinge vorgesehen wird, müssen alle elastischen Elemente durch die Einzellinienklinge abgeschnitten werden, wodurch es erforderlich ist, eine starke Versiegelung durchzuführen, so dass kein elastisches Element ungeschnitten gelassen wird. Folglich kann die Folie möglicherweise abgeschnitten werden. Mit der vorstehend beschriebenen Anordnung kann das elastische Element durch irgendeinen der Versiegelungsabschnitte abgeschnitten werden. Daher wird die Folie nicht abgeschnitten, da es nicht erforderlich ist, eine starke Versiegelung durchzuführen, und die Kontaktoberfläche zwischen der Folie und dem Vorsprung vergrößert ist. Überdies gibt ein solcher gitterartiger Versiegelungsabschnitt dem Träger ein weiches Gefühl/Anfühlen und ist auch ästhetisch erwünscht. Auch in der zweiten Ausführungsform kann die Folie Heißschmelzklebeabschnitte und Nicht-Klebe-Abschnitte umfassen oder der Heißschmelzklebstoff kann kontinuierlich auf die Folie aufgebracht werden, ohne die Nicht-Klebe-Abschnitte vorzusehen.
Mindestens eine der Prägewalze 50 und der Gegenwalze 60, die in 1 dargestellt sind, kann ein Heizelement umfassen. Überdies können andere Heizelemente wie z. B. eine stabförmige, ummantelte Heizvorrichtung, ein Hochfrequenz-Heizelement, eine Ferninfrarot-Heizvorrichtung oder eine Ölheizvorrichtung zusätzlich in der Nähe dieser Walzen vorgesehen sein. In der Anordnung von 1 können die Positionen der Prägewalze 50 und der Gegenwalze 60 umgekehrt werden.
Es ist bevorzugt, dass entweder die erste Folie 10 oder die zweite Folie 30 wärmeversiegelbar ist. Anwendbare Folienarten umfassen einen Vliesstoff, einen Kunststofffilm, ein Gewirk, ein Gewebe, Papier usw. Anwendbare Folienmaterialien umfassen bekannte Materialien, wie z. B. ein Polypropylen, ein Polyethylen, einen Polyester, eine Cellulose, ein Rayon usw., die allein oder in Kombination von zwei oder mehr verwendet werden können. Jede der Folien 10 und 30 kann eine mehrlagige Folie mit einer Anzahl von Folien, die zusammenlaminiert sind, sein. In einem solchen Fall sollte eine wärmeversiegelbare Folie auf der obersten Oberfläche der ersten Folie 10 oder auf der untersten Oberfläche der zweiten Folie 30 vorgesehen sein.
Das elastische Element kann aus einem Material bestehen, das durch Wärme abgeschnitten werden kann (z. B. ein thermoplastisches Polyurethan, ein Elastomer, ein Gummi usw.), und kann in Form eines Bandes oder einer Schnur vorgesehen sein. Ein filmförmiges elastisches Element (z. B. ein Elastomerfilm) kann auch verwendet werden, da es durch Versiegelungsabschnitte, die in einem versetzten Muster oder einem Gittermuster angeordnet sind, zuverlässig abgeschnitten werden kann. Es ist bevorzugt, dass das elastische Element einen Schmelz punkt aufweist, der niedriger ist als jener des wärmeversiegelbaren Materials der zweiten Folie, so dass die zweite Folie nicht abgeschnitten wird. Der Schmelzpunkt der zweiten Folie kann höher sein als jener der ersten Folie.
Obwohl 1 ein Beispiel darstellt, in dem das elastische Element in den Breiten-Mittelabschnitt der Folie geklebt wird, kann das elastische Element alternativ nahe die Kante der Folie geklebt werden. In einem solchen Fall kann das Prägemuster gemäß der Position des elastischen Elements geändert werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Versiegelungsabschnitte nach dem Wärmeversiegelungsprozess nicht nut in dem Fall, in dem ein Klebstoff aufgebracht wird, um Nicht-Klebe-Abschnitte und Klebeabschnitte vorzusehen, sondern auch in dem Fall, in dem die Klebstoffaufbringung kontinuierlich ist, unelastisch gemacht werden. Daher kann eine elastische Folie mit abwechselnden elastischen und unelastischen Abschnitten kontinuierlich hergestellt werden.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels, wobei das Verfahren umfasst: einen ersten Schritt des Aufbringens eines Klebstoffs auf ein erstes Band und/oder ein zweites Band (10, 30); einen zweiten Schritt des Einbettens eines elastischen Elements (20) zwischen das erste und das zweite Band (10, 30) und des Kombinierens des ersten und des zweiten Bandes (10, 30) und des elastischen Elements (20) miteinander, um dadurch ein kombiniertes Band (40) zu erzeugen; und einen dritten Schritt des Schmelzens eines Abschnitts des ersten und/oder des zweiten Bandes (10, 30) und/oder eines Abschnitts des elastischen Elements (20), um dadurch eine Schrumpfkraft des elastischen Elements (20) in dem geschmolzenen Abschnitt zu verringern.
Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels nach Anspruch 1, wobei: in dem dritten Schritt des Schmelzens eines Abschnitts des ersten und des zweiten Bandes (10, 30) und/oder eines Abschnitts des elastischen Elements (20) das elastische Element (20) abgeschnitten wird.
Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei: der dritte Schritt durch Bewegen des kombinierten Bandes (40) zwischen einer Prägewalze (50) mit mehreren Vorsprüngen (53, 54, 55, 63), die Wärme erzeugt, und einer Gegenwalze (60) ausgeführt wird; und ein Intervall der Vorsprünge (53–55) in Richtung einer Drehachse der Prägewalze (50) im Bereich von etwa 1 mm bis 25 mm liegt.
Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der dritte Schritt durch Bewegen des kombinierten Bandes (40) zwischen einer Prägewalze (50), die einen Abschnitt mit gitterartigen Vorsprüngen (63) besitzt, und einer Gegenwalze (60) ausgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei eine erste Ladung auf einen Bereich des ersten und/oder des zweiten Bandes (10, 30) aufgebracht wird, auf den der Klebstoff aufgebracht werden soll, und eine zweite Ladung, die von der ersten Ladung verschieden ist, auf den aufzubringenden Klebstoff aufgebracht wird.
Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei: zumindest das erste Band (10) einen Design-Bereich (150) aufweist, der ein graphisches Design und/oder ein Symbol und/oder ein Zeichen, die darauf gedruckt sind, besitzt; und das elastische Element (20), das sich wenigstens in einem Abschnitt des Design-Bereichs (150) befindet, in dem dritten Schritt abgeschnitten wird.
Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei: wenigstens das zweite Band (30) einen Bereich (162) aufweist, auf dem ein Element befestigt werden soll; und das elastische Element (20), das sich unter wenigstens einem Abschnitt des Bereichs (162) befindet, im dritten Schritt abgeschnitten wird.
Verfahren zum Herstellen eines wegwerfbaren tragbaren Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das elastische Element (20) ein Gummiband und/oder ein Flachgummi und/oder ein Maschengummi ist.
Wegwerfbarer tragbarer Artikel, der ein Band (40) umfasst, wobei das Band (40) ein kombiniertes Band ist, das ein erstes Band (10) und ein zweites Band (30) sowie ein zwischen dem ersten und dem zweiten Band (10, 30) angeordnetes elastisches Element (20, 170) besitzt, wobei das elastische Element (20, 170) in einem Teil des Bandes (40) angeordnet ist, um eine Kontraktion des Bandes (40) wenigstens in einer Umfangsrichtung des Artikels zu bewirken, wobei der Artikel wenigstens einen vorgegebenen Bereich (150; 162, 163) zwischen Endpunkten des elastischen Elements (20, 170) besitzt, in dem keine Kontraktion des Bandes (40) durch das elastische Element (20, 170) bewirkt wird.
Wegwerfbarer tragbarer Artikel nach Anspruch 9, wobei der vorgegebene Bereich ein Design-Bereich (150, 162) auf der Vorderseite des Artikels ist.
Wegwerfbarer tragbarer Artikel nach Anspruch 9 oder 10, wobei sich der vorgegebene Bereich (163) in einem Bodenbereich des Artikels befindet.
Wegwerfbarer tragbarer Artikel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das elastische Element ein streifenförmiges elastisches Element (20) ist.
Wegwerfbarer tragbarer Artikel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das elastische Element ein elastisches Maschenelement (170) ist.
Wegwerfbarer tragbarer Artikel nach Anspruch 13, wobei die vertikalen elastischen Elemente des elastischen Maschenelements (170) in einem ersten Bereich (161) des Artikels abgeschnitten sind.
Wegwerfbarer tragbarer Artikel nach Anspruch 13 oder 14, wobei vertikale und horizontale elastische Elemente des elastischen Maschenelements (170) in dem wenigstens einen vorgegebenen Bereich (162, 163) abgeschnitten sind.